1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （1）培养工程意识。 （2）训练基本技能。 （3）培养质量意识。 （4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2）设计一个专用夹具； （3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1）内容完整，步骤齐全。 （2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （3）正确处理继承与创新的关系。 （4）正确使用标准和规范。 （5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型生产纲领（件/年） 大批生产小型零件（4KG）2800
教案首页 年月日第周
环节 活动 活动 讲 授 新 课 图8-6所示，轴类零件的主要加工工序在车床和磨床上完成，因此，零件主视图应选择其轴线水平放置，以便于看图加工。 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１） 点基准 是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２） 线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３） 面基准 是以主要加工面、端面、装配面、支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１） 设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准，叫设计基准。 （２） 工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１） 主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 边讲授，边演示。 提问：确定零件图合理的表达方案，主要考虑哪两点？ 学生阅读书本相关内容，回答问题。
环节活动活动 讲授新课 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统 一基准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基 准，分层注写。 3、综合式 如图8-9c所示，轴向尺寸的标注，采用链式和坐标 式两种方法标注。综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法。 （三）零件尺寸标注的注意事项 【教师讲授零件尺寸标注的五点注意事项，交叉演示不要 注成封闭尺寸链、便于测量的尺寸注法。讲授和演示中引入正 误对比，加深印象。】 （四）零件上常见结构的尺寸标注 【教师讲授教材P.177表8-1零件上常见结构的尺寸标注， 交叉演示零件上常见结构的尺寸标注。】 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记
编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图 任务一识读简单轴类零件图 高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人： 【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。 重点：视图分析 难点：对零件图视图表达的具体运用 【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案 题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】 一、教材助读 1.零件图 表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽 越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸 用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角 倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。 为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽 二、零件图识读
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
台职院机电系《机械制图》试题库 第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题：
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 台职院机电系《机械制图》试题库 （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。 3．阅读轴套零件图，回答下列问题：
第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
五、读零件图 零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。 球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。 图1-53球阀轴测装配图 （一）阀杆（图1-54） 1.结构分析 对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。 2.表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。 3.尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各 部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205 .0--)。凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。如Φ14c11（095.0205 .0--）和Φ18c11(095.0205.0- -)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为 3.2μm 。
零件图的识读 一．看零件图的目的 在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。 本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。 二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 ２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 例：齿轮轴零件图
一看标题栏了解零件概况
从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。 二看视图，想象零件形状 分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。 三看尺寸标注，分析尺寸基准 分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。 四看技术要求，掌握关键质量 分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。 归纳总结 通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。 注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。 （巩固练习） 零件图识读练习
指导老师: 戴老师 年级: 10机设(4)班
姓名: 马侦 学号: 0435 目录 1、工艺选择说明 (1) 零件图工艺分析 (1) 毛胚的选择及尺寸的确定 (1) 基准的选择 (2) 确定工序尺寸及加工余量 (3) 2、工艺流程 (4) 输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4) 具体工艺流程 (5) 3、小结 (7) 4、参考文献 (7) 附：产品零件图
一、工艺选择说明 1、零件图工艺分析 我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析： ①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足 够强的硬度和耐磨性能； ②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为,查公差表可知，其 精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ和Φ80的公差分别为、,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工； ③位置度分析：两轴头的同轴度为,在加工过程中必须打中心空以保 证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。 ④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。 2、毛胚的选择及其尺寸的确定 2．1确定毛坯种类 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工
两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有： 1）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。2）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。 热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。4）焊接件
编号：JXZT3059 编制人：审核人：联系领导：日期：13.01.10 第1次修改 课题：识读零件图（二） 班级：学生姓名：组别：评价： 【学习目标】 1、了解读零件图的目的 2、掌握读零件图的方法和步骤 3、自主学习，合作探究 重点：读零件图的方法和步骤 难点：读零件图的方法和步骤 【使用说明与学法指导】 1、熟悉基础理论知识，自主高效预习，提升自己的理解能力； 2、先利用20分钟，精读预习案中的内容，把重点勾画出来，注意区分比较，然后结合预习案，完成预习案题目； 3、将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处； 【预习案】 （一）教材助读： （1）读零件图的目的 读懂零件图是指能对零件图中的所有信息作出唯一的解释，它是每一个技术人员必须掌握的基本技能。读零件图的目的就是要根据零件图分析想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求等内容，以便在制造零件时能合理地采用相应的加工和检验方法，从而加工出合格的零件。 （2）看零件图的方法和步骤 a.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法 注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。 b.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） c.归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。 例：齿轮轴零件图
机械设计 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、 28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要 尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。 【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。
1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 3.图中30±0.01表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。 三、装配图拆画零件图。 快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。
九江市技工学校机电系《机械制图》试题库 第8章阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 九江市技工学校机电系《机械制图》试题库 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 标题栏 技术要求
画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是: 前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。 三、全剖半剖
分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容） 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程，圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1．断面图的概念 教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。
各类零件机械设计图集锦！ 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
一、读零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？ 【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。 【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 表示 公称直径（尺寸代号） ，是 内 螺纹（内、外）。 H8是 公差带代号，其中，H 是 基本偏差代号 ，8是 公差Ra 的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的 二、读零件图，并回答问题。 1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。 上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。 读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ246 7f H 属于 基孔 制的 间隙 配合。 3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸 ；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ246 7f H 配合尺寸 ；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。 4.【答案】
四、零件图，并回答问题。 1.该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？说明数量和名称。 【答案】主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 【答案】长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3.说明Φ40H7的意义。 【答案】Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4.说明M68╳2的含义。 的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 Ra的值为6.3μm.； 五、读零件图，并回答问题 1.主视图采用局部剖，左视图采用局部剖，分别表示其内孔及螺孔的结构。 2.零件上有三个沉孔，其大圆直径Φ32 ，小圆直径Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是R75、10o。 3.零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是96、45 。 4.主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是。其直径是100 ，深度是 7。 5.用指引线标出此零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，并指出是哪个方向的基准。 6.2-M10-7H的含义： 2 个普通螺纹、大径为10mm 、旋向为右、中径和顶径的公差带代号都为7H ， 中等旋合长度的内（内、外）螺纹。 孔的表面粗糙度，Φ58H7的表面加工要求高。 58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 Ra的值为6.3μm.； 六、读端盖零件图，回答下列问题。 （1）表面Ⅰ的表面粗糙度代号为，表面Ⅱ的表面粗糙度代号为 表面Ⅲ的表面粗糙度代号为。 （2）尺寸Φ70d11，其基本尺寸为Φ70，基本偏差代号为 d ，标准公差等级为11级。 七、读齿轮轴零件图，在指定位置补画A-A断面图，并回答下列问题。
第8章零件图8－1 零件测绘 1. 一、内容 根据轴测图画出零件草图，然后画出零件工作图。 二、目的 1.了解零件图的内容，培养综合运用各种表达方法的能力。 2.熟悉画零件图的方法和步骤，培养画草图及机阿姐绘图技能。 3.练习在零件图上正确标注尺寸和技术要求。 三、要求 1.视图表达应完整、清晰、合理，并标注尺寸。 2.技术要求内容如下： 第1题轴： （1）5P9和8P9键槽对称中心面分别对φ16f8圆柱轴线和φ28f8圆柱 轴线对称度公差为0.02mm。 2. （2）φ28f8和φ16f8圆柱轴线两处φ20k7圆柱轴线同轴度公差为φ0.04 mm。 （3）φ28f8圆柱端面对该段轴线的圆跳动公差为0.02mm。 第2题端盖： （1）A面对孔φ22H8轴线垂直度公差为0.02mm。 （2）φ58e6圆柱轴线对孔φ22H8轴线同轴度公差为φ0.01mm。 班级学号姓名审阅
8－1 零件测绘（续） 3.表面粗糙度Ra值及形位公差、尺寸公差的数值可参照教材中有关内容 4. 和数据，用类比法确定。 形位公差的内容： （1）φ24H8圆柱孔的圆柱度公差为0.01mm。 （2）孔轴线对φ24H8孔轴线的垂直度公差为0.01mm。 技术要求 1.未注圆角R3～R5。 2.铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹。 名称：踏架 材料：HT150
8－1 零件测绘（续） 班级 学号 姓名 审阅 5. 表面粗糙度Ra 值及形位公差、尺寸公差的数值可参照教材中有关内容 6. 用AutoCAD 绘制缸体零件图。 和数据，用类比法确定。 技术要求如下： （1）φ18H8圆孔表面；缸体顶面 ；C 2倒角表面 ；φ8H8孔表面 ； 端面 ；所有螺孔均为 ；其余加工表面为 ；毛坯面为 。 （2） 标注φ18H8和φ8H8孔的极限偏差值。 （3）φ18H8孔的轴线对φ8H8孔的轴线的同轴度公差为φ0.005mm ；缸体顶面对φ18H8 孔的轴线的垂直度公差为0.008mm 。 技术要求 未注圆角R3～R5 。
《机械制图》 第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 《机械制图》 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理；
4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 技术要求： 1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 3、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
