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第7章 零件图——答案

第7章  零件图——答案
第7章  零件图——答案

第7章零件图

一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

-99-

班级:姓名:学号:

二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

-100-

Φ15H7/g6 基准制:基孔制

配合种类:间隙配合

-101-

-102-

三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。

班级:姓名:学号:

四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。

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7-5 读顶杆零件图,并完成填空题。

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7-6读端盖零件图,并完成填空题。

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7-7读轴架零件图,并完成填空题。

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7-8读弯臂零件图,并回答下列问题。

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第七章_零件图_习题答案

第七章 零件图
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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极限与配合、形状和位置公差
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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极限与配合、形状和位置公差
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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工程制图第八章8-6看零件图

§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图,分析和想象该零件的结构形状,弄清全部尺寸及各项技术要求等,根据零件的作用及相关工艺知识,对零件进行结构分析。看组合体视图的方法,是看零件图的重要基础。下面以图8-44为例说明看零件图的方法步骤。 图8-44 缸体零件图 一、概括了解 图8-44所示是液压油缸的缸体,从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体,材料为HT200,它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件,它属于箱体类零件。 二、看视图,想象结构形状 1.分析表达方案:(1)找出主视图;(2)分析有多少个视图、剖视、断面等,同时找出它们的名称、相互位置和投影关系;(3)有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置;(4)有局部视图、斜视图的地方,必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头;(5)有无局部放

大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状:想象顺序如下:(1)先看大致轮廓,并按线框将视图分解为几个部分;(2)对每一部分的外部结构进行分析,逐个看懂;(3)对每一部分的内部结构进行分析,逐个看懂;(4)对于局部难懂的部分还要进行线面分析,搞清投影关系,想象出其结构形状;(5)综合分析,得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图,主视图是过前后对称面剖切的全剖视图,主要表达缸体内腔结构形状;俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构;左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图,它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况,连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知:该零件主要由两大部分构成:1)安装底板,俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况,以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱(即缸体),缸体外部是阶梯圆柱,左端大,右端小,左右两端的上方均有一马蹄形凸台,缸体内腔的右端是空刀部分,φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用,上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔,左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况,连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行:(1)根据零件的结构特点,了解基准及尺寸标注形式;(2)根据形体和结构分析,了解定形尺寸和定位尺寸;(3)确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面,从基准出发标注定位尺寸80、15,定形尺寸95、30等,并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40,定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线,并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面,并注出定位尺寸40,定形尺寸5、12、75。以φ35039.00+-的 轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。 四、看技术要求 缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔,前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面,所以表 面粗糙度Ra 的最大允许值为μm ;其次是安装缸盖的左端面,为密封平面,Ra 值μm 。φ35039.00 +-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为;左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为。因为油缸的介质是压力油,所以缸体不应有缩孔,加工后还要进行保压试验。

机械制图图样表达法试题

《机械制图》课程试题库 第六章机械图样的基本表示方法 一、填空题 ★1、按剖切范围分,剖视图可分为、和 三类。 *2、断面图分为:和两种。 3、同一零件各剖视图的剖面线方向间隔 *4、六个基本视图的名称 为:。 二、选择题 ★1、下列局部剖视图中,正确的画法是。 A B C D ★2、下列四组视图中,主视图均为全剖视图,其中的主视图有缺漏的线。

A B C. D *3、在半剖视图中,剖视图部分与视图部分的分界线为: A.、细点画线 B 粗实 线、 C、双点画线 4、重合剖面的轮廓线都是用 A.、细点画线绘制 B 、粗实线绘 制 C 、细点画线绘制 5、当需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线用: A.、细点画线 B、粗实线、 C、双点画线 三、判断题 ★1、非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。(v ) 2、在剖视图中,切根线用细实线绘制。(x) 四、画图题

★1、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。(20分) 3、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。(20分) 4、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。(20分)

★4、将物体的主视图改画成剖视图。(20分)

★5、在轴的小孔及键槽处,画移出断面图。(15分) ★6、在指定位置画出断面图并标记。(10分)

7、在指定位置画出断面图并标记。(10分) 8、在轴的指定位置作剖面图(A处键槽深为4mm,C处键槽宽为8mm。) (15分) 第七章机械图样中的特殊表示法 一、填空题 ★1、内外螺纹只有当_牙型_;_公称直径_;_螺距___;__线数______;___旋向_____等五要素完全相同时,才能旋合在一起。

机械设计制造基础 第七章 练习题与答案

第七章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择( ①铸件②锻件 ③棒料④管材 )。 1-2 普通机床床身的毛坯多采用( ①铸件②锻件③焊接件 )。④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的()基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用()作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用()的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7 级精度外圆表面常采用的加工路线是()。 ①粗车—半精车—精车③粗车—半精车—粗磨②粗车—半精车—精车—金刚石车④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是()。 ①粗镗—半精镗—精镗③粗镗—半精镗—粗磨②粗镗—半精镗—铰 ④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在()进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于( ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 )。

②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 ( 直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于)。 ①各组成环中公差最大值 ③各组成环公差之和 ②各组成环中公差的最小值 ④各组成环公差平方和的平方根 1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时,k值常取为( ①0.6~0.8 ②0.8~1 ③1~1.2 ④ 1.2~1.4 )。 1-14 派生式CAPP 系统以()为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术 1-15 工艺路线优化问题实质上是()问题。 ①寻找最短路径 2. 多项选择 ②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序 2-1 选择粗基准最主要的原则是()。 ①保证相互位置关系原则 ④自为基准原则 ②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有()。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有()等。 ④可以减小加工余量 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以()。 ①提高加工表面尺寸精度 ④提高加工表面的硬度 ②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 2-5 安排加工顺序的原则有()和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易 2-6 采用工序集中原则的优点是( ①易于保证加工面之间的位置精度 ③可以降低对工人技术水平的要求 )。 ②便于管理 ④可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。

第八章 零件图

第八章零件图 一、填空题 1、零件图一般应包括如下四方面内容:一组表达零件的视图、、 和。 2、技术要求包括、、、等各项要求。 3.常见的零件按形状特点可分为零件、零件、零件、零件四种。 4、看零件图的步骤是:先看,再看,看,最后看。 5、配合是指相互结合的孔和轴公差带之间的关系,两者必须相同。 二、读零件图 1、搅拌器 (1)该零件属__________类零件,用______个图形表达,主视图采用_____________画法。(2)用指引线标出此零件的尺寸基准,并指明是哪个方向的基准。 (3)图中2×0.5所表示的结构中,2是表示_____________,0.5表示_____________,请用另一种表达方式表达该结构的尺寸________________。 (4)键槽的定位尺寸是。 (5)图中(60)表示________ _尺寸,未注倒角尺寸2×450中2表示_______,该尺寸又可以表示为。 2、主轴 1.该零件的基本形体是体,属于类零件。该零件采用的比例为,其含义是。 2.该零件的结构形状共用个图形表达,其中视图采用剖视图。另外还用了断面和一个图。

3.轴上的键槽的长度是,宽度为,深度为,其定位尺寸为。 4.沉孔的定形尺寸为,其定位尺寸为。 5.2×1.5表示。 6.零件上φ40h6这段的长度是,其表面粗糙度代号为。 7.φ40h6(0,-0。016)表示其基本尺寸为,上偏差为,下偏差为,最大极限尺寸为,最小极限尺寸为,公差为。 8.按1:1画出C-C断面图。 3、轴 1.该零件共用了个图形表达。其中主视图中两处采用了的表示法,下方的三个图称为图,上方标“2:1”的图称为图;主视图上方的图称为图。 2.该零件的右边画有两相交的细实线表示的画法。 3.右图上标“2:1”的比例是指与相应要素的线性尺寸之比。 4.图中键槽的定形尺寸为、、;定位尺寸为。 5.该零件的轴向尺寸基准为,径向尺寸基准为。 6.表面粗糙度要求最严处的代号为;该轴左端面的表面粗糙度的代号为,表示用方法获得的表面粗糙度。 尺寸,14表示,-0.018是,-0.016 7.图中标注的14-0.018 -0.061 是,公差为。

第七章 零件图

本章重点介绍机械零件的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、材料和热处理等技术要求的确定方法,结合典型零件介绍零件图的内容和视图表达特点等。在学习本章的过程中,要结合所学内容,紧密联系生产实际,要学会查阅有关的技术标准,并能在零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙度等技术要求。 第一讲零件图内容和表达方法 1.知识要点 (1)零件图的内容 (2)视图选择原则 (3)典型零件的表达方法及尺寸标注

(4)零件的工艺结构 2.教学方法 轴类零件和盘零件的测绘已经在上一章中作了介绍,本章重点介绍支架、箱体类零件的表达方法和尺寸标注,在讲解典型零件的表达方法和尺寸标注时要结合作业绘制的模型研究,利用课件和模型先让同学自己分析表达方法,然后结合同学的答案进行分析。 3.课前准备 准备轴、支架、轮盘、相体类零件各一个,准备好作业测绘的轮盘类模型和图纸,作业模型要和齿轮拉开距离。 4.教学内容 7.1 零件图内容和表达方法 7.1.1 零件图的内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件,它不仅反映了设计者的设计意图,而且表达了零件的各种技术要求,如尺寸精度、表面粗糙度等,工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以,零件图是制造和检验零件的重要依据。 【案例1】电机支架图7-1是数控切割机上的一个支架类零件,图7-2是支架的零件图,将零件图和前面介绍的组合体、机件的视图比较,增加了以下内容。 图7-1 电机支架【虚拟现实/07-01 电机支架.wrl】

图7-2 电机支架 (1)一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构,应根据零件的结构特 点,选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法,用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。 (2)完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰,而且要注得合理,能够满足设 计意图,宜于制造生产,便于检验。 (3)技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、 表面处理、热处理、检验等要求。 (4)标题栏对于标题栏的格式,GB/T10609-1989已作了统一规定,应尽可能采用标准 的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点: 零件名称:零件名称要精练,如“齿轮”、“泵盖”等,不必体现零件在机器中的具体作用; 图样编号:图样可按产品系列进行编号,也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法,图样编号要有利于图纸检索; 零件材料:零件材料要用规定的代号表示,不得用自编的文字和代号表示。 7.1.2 典型零件的表达方法 【案例2】轴套类零件 如图7-3所示,轴类零件主要在车床或磨床上加工,所以主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图,而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面

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