成衣车间布局知识点
成衣车间的布局对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。一个
合理的布局可以最大程度地减少不必要的运输和等待时间，提高员工
的工作效率，实现生产的流程化和标准化。本文将介绍成衣车间布局
的知识点，包括工作区域划分、设备布置、物料流动等内容。
一、工作区域划分
成衣车间通常包括裁剪区、车缝区、整烫区和包装区等不同的工作
区域。合理的工作区域划分可以使不同工序之间的交接更加顺畅，减
少员工的移动距离。
1. 裁剪区：裁剪区是成衣生产的起始阶段，主要包括裁剪机、裁床
和裁片等设备。为了确保裁剪的准确性和效率，裁剪区需要有足够的
空间容纳大型的裁床和裁片，并设置裁剪人员的工作台和物料存放区。
2. 车缝区：车缝区是成衣车间的核心区域，主要进行衣物的拼制和
缝纫。在车缝区，应该根据产品的不同，将车缝机和缝纫工位进行合
理的布局，保证不同产品的车缝过程可以顺利进行。
3. 整烫区：整烫区是对成衣进行整烫和熨烫的区域，主要设备有熨斗、烫板和熨烫台等。整烫区应该配备充足的设备，并根据不同产品
的要求进行布局，以提高整烫的效率和质量。
4. 包装区：包装区是成衣车间的最后一个环节，主要进行成衣的包
装和质量检验。包装区应该设置合适的包装台和质检台，确保产品包
装的完整性和质量的可控性。
二、设备布置
成衣车间的设备布置需要考虑设备之间的相互关系和工作人员的操
作便利性。合理的设备布置可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
1. 车缝机布置：车缝机是车缝区的主要设备，不同车缝机之间的布
置需要考虑工人的操作空间和物料的流动。通常可以采用U型或L型
的布局，将多台车缝机围绕在一个中央操作区域，以便工人操作和物
料传递。
2. 辅助设备安置：成衣车间还需要安置一些辅助设备，如裁床、裁
片收纳架、熨烫设备等。这些设备的布置应该与车缝机相配合，确保
工人的操作便捷和物料的顺畅流动。
3. 物料储存区域：成衣车间需要有合适的物料储存区域，方便工人
取料和存料。物料储存区域可以根据成衣的种类和规模进行划分，通
常可以设置成品区、半成品区和原材料区等区域，保证物料的分类存放。
三、物料流动
成衣车间的物料流动是生产过程中重要的一环，决定了产品的生产
效率和质量。合理的物料流动可以减少运输时间和等待时间，提高车
间的生产效率。
1. 原材料供应：成衣车间的原材料供应是物料流动的起点，应该保
证原材料的及时供应和充足储备。原材料供应区域可以设置在车间的
边缘位置，方便工人取料和补充原材料。
2. 成品输送：成品输送是物料流动的终点，需要确保成品能够及时出车间，并经过质检和包装等环节。成品输送区域可以设置在包装区的附近，方便将成品送出车间并进行下一步的处理。
3. 半成品储存：半成品的储存可以减少车缝区的杂物，提高工作区域的整洁度和安全性。半成品可以暂时存放在指定的区域，方便后续工序的进行。
总结：
成衣车间布局的合理与否直接影响到产能和产效，对于提高成品质量和减少生产耗时具有重要意义。通过合理划分工作区域、设备布置和物料流动，可以最大限度地提高生产效率和确保产品质量，进而提升企业的竞争力。因此，成衣车间的布局应该根据产品的特点和生产量来灵活调整，以适应市场需求和企业的发展。
成衣车间布局知识点 成衣车间的布局对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。一个 合理的布局可以最大程度地减少不必要的运输和等待时间，提高员工 的工作效率，实现生产的流程化和标准化。本文将介绍成衣车间布局 的知识点，包括工作区域划分、设备布置、物料流动等内容。 一、工作区域划分 成衣车间通常包括裁剪区、车缝区、整烫区和包装区等不同的工作 区域。合理的工作区域划分可以使不同工序之间的交接更加顺畅，减 少员工的移动距离。 1. 裁剪区：裁剪区是成衣生产的起始阶段，主要包括裁剪机、裁床 和裁片等设备。为了确保裁剪的准确性和效率，裁剪区需要有足够的 空间容纳大型的裁床和裁片，并设置裁剪人员的工作台和物料存放区。 2. 车缝区：车缝区是成衣车间的核心区域，主要进行衣物的拼制和 缝纫。在车缝区，应该根据产品的不同，将车缝机和缝纫工位进行合 理的布局，保证不同产品的车缝过程可以顺利进行。 3. 整烫区：整烫区是对成衣进行整烫和熨烫的区域，主要设备有熨斗、烫板和熨烫台等。整烫区应该配备充足的设备，并根据不同产品 的要求进行布局，以提高整烫的效率和质量。 4. 包装区：包装区是成衣车间的最后一个环节，主要进行成衣的包 装和质量检验。包装区应该设置合适的包装台和质检台，确保产品包 装的完整性和质量的可控性。
二、设备布置 成衣车间的设备布置需要考虑设备之间的相互关系和工作人员的操 作便利性。合理的设备布置可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。 1. 车缝机布置：车缝机是车缝区的主要设备，不同车缝机之间的布 置需要考虑工人的操作空间和物料的流动。通常可以采用U型或L型 的布局，将多台车缝机围绕在一个中央操作区域，以便工人操作和物 料传递。 2. 辅助设备安置：成衣车间还需要安置一些辅助设备，如裁床、裁 片收纳架、熨烫设备等。这些设备的布置应该与车缝机相配合，确保 工人的操作便捷和物料的顺畅流动。 3. 物料储存区域：成衣车间需要有合适的物料储存区域，方便工人 取料和存料。物料储存区域可以根据成衣的种类和规模进行划分，通 常可以设置成品区、半成品区和原材料区等区域，保证物料的分类存放。 三、物料流动 成衣车间的物料流动是生产过程中重要的一环，决定了产品的生产 效率和质量。合理的物料流动可以减少运输时间和等待时间，提高车 间的生产效率。 1. 原材料供应：成衣车间的原材料供应是物料流动的起点，应该保 证原材料的及时供应和充足储备。原材料供应区域可以设置在车间的 边缘位置，方便工人取料和补充原材料。
第一章 三、名词解释 1.成衣化生产：工业化标准生产方式。在我国，成衣化服装通常以“GB／T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。 5.生产管理：是有关生产活动方面一切管理工作的总称。它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。 6.生产系统的软化要素：是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素。 四、简答题 1.服装生产企业有什么特点？ 答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。 2.服装生产方式有哪几种?成衣化生产方式有何优缺点? 答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。 成衣化服装生产的特点如下。 (1) 能利用专业科学知识； (2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)； (3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)； (4) 能进行工业化连续生产； (5) 质量好且价格适合。 5.服装生产管理的因素有哪些？ 答：服装生产管理的基本要素(1) 人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等；(2) 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等；(3) 加工方法(method)——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；(4) 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；(5) 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等；(6) 市场与信息(market and information)——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。 6.生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成? 答：生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。 8. 生产管理体系包括哪些内容？ 答：服装生产管理是一项涉及面广的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系。 9.简述生产管理的主要方法？ 答：在进行服装生产管理时，可分计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次出现，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成PDCA循环的管理模式。 10简述服装生产管理的要求和目的？ .答：服装生产管理的目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应满足下列三项要求：(1) 品种多样，产品质量高；(2) 产品成本低，价格合适；(3)
一、填空题 1.工业化生产的服装，又称为（成衣），是解决人们穿衣的主要手段。 2.成衣生产通常采用的方式有（成衣化）、（半成衣化）、（定做）和（家庭制作）四种。 3.服装生产管理的方法是计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）。 4.服装生产企业按接受生产任务的方式分为（订货型）和（预测型）两种类型企业。 5.订货型生产企业生产管理的重点是抓（抓交货期），按（期）组织生产过程各环节的 衔接平衡，保证如期交货。 6.预测型生产企业生产管理的重点是抓( 供 )、（产）、（销）之间的衔接，按（量） 组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任务。 7.直线制组织结构适用于企业规模（小）、人员（少）、产品（不复杂）的服装企业。 8.（母板）是指推板时所用的标准板型。是根据款式要求进行的正确的、剪好的结构设 计板型，并已使用该板型进行了实际的放缩板，产生了系列板型。 9.样板分为（裁剪样板）和（工艺样板）。 10.工业制板的方法归纳起来有两大类：（平面构成法）和（立体构成法）。 11.服装生产过程的第一阶段是（裁剪）。 12.服装裁剪方式主要有（定制裁剪）和（成衣裁剪）两种。 13.裁剪大批量服装时常用的裁剪机是（直刀式裁剪机）。 14.服装生产的缝合方式有三种：（整件完成）、（分工生产）和（精细分工）。 15.车间布置的基本类型有（产品流程布置）、（工序分类布置）和（作业功能布置）三 种。 16.服装生产时间包括（生产时间）、（无效时间）和（多余时间）。 17.在熨烫过程中，服装产品受以下因素的影响：(蒸汽)、(热力和压力)、(真空)、(时 间)。 18.包装的方法有（袋包装）、（盒包装）和（箱包装）三种。 19.企业的（生产计划），是企业进行生产管理的依据，它对企业的生产任务做出统筹安 排。 20.一般来说，服装生产企业应以（销售计划）为基础，制订出一定时间内的生产计划. 21.生产计划可分为长期生产计划、（中期生产计划）和（短期生产计划）等层次。这 三个层次的计划构成了一个完整的生产计划体系。
成衣工艺学—排料和画样 日期：06-11-29 10:08:00 编辑：亚洲纺织联盟网 一、排料 分床分好后，接下去的工作就是排料。它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，一般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:10的缩图排料，核定每件服装的用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:10的缩图进行1:1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。 工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图。只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，批量及规格进行紧密排料，有时批量大铺料有几十层，甚至是几百层，都按一个划皮（划样）进行裁剪，其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。 服装厂裁剪车间的排料员根据技术科所给1:10排料图及前面的分床要求进行工作，在保证质量的前提下，尽量省料，其一般原则如下： 二、排料原则 1、保证设计质量，符合工艺要求。 （1）丝缕正直：在排料时要严格按照技术科的要求，认真注意丝缕的正直。绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向，当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差，但决不能把直丝变成横丝或斜丝，这些都要经过技术部门确定后，才能改变。因为丝缕是否正直，直接关系到成形后的衣服是否平整挺括，不走样，穿着是否舒适美观，即质量问题。 （2）正反面正确：服装面料有正反面之分，且服装上许多衣片具有对称性，左右对称。因此排料要结合铺料方式（单向、双向），即要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称，注意不要搞错。例如裤子，前后共有4片，衣料有正反面，双面铺料时，前后裤片各排二次，无论选择，均能保证裤片的对称及正反一致。单面铺料时，前后裤片各排二次，须避免一顺现象宜左右对称排。除非面料无正反面之分，如素色面料腰口可调头。 （3）对条对格：有倒顺毛、花、倒顺图案面料的排料： a、对条对格处理：即条格面料的排料问题，服装款式设计时，对于条格面料，为使成衣后服装达到外形美观，都会提出一定的要求，如两片衣片相接后，条格连贯衔接，如同一片完整面料；有的要求两片衣片相接后条格对称；也有的要求两片衣片相接后条格相互成一定角度（喇叭裙、连衣裙）。 上述情况在排料时必须将样板按设计要求排放在相应的部位。在服装工业生产中，裁剪是成批多层进行的。要达到对格的目的，需要排料、铺料、裁剪三道工序密切配合，共同完
服装企业工厂设计标准最新 随着时代的变迁，人们对服装的要求也越来越高。服装企业的工厂设计标准也随之不断更新，以适应市场的需求。以下是最新的服装企业工厂设计标准： 一、空间布局设计： 1. 办公区域：要设立现代化的办公场所，配备舒适的办公设备和人性化的办公家具； 2. 生产区域：要根据生产线的规模和工艺流程进行合理的布局设计，并设有合适的通道和设备，以提高生产效率； 3. 仓库区域：要有合理的仓储设施和管理系统，保证服装材料和成品的安全和保鲜； 4. 设备维修区域：要设立专门的维修区域和维修设备，及时解决设备故障问题，保证生产的连续性； 5. 检验检测区域：要设立专门的检验检测区域，保证产品质量符合国家相关标准； 6. 宿舍区域：要提供舒适的员工宿舍，满足员工的基本生活需求。 二、环境设施设计： 1. 通风设施：要设计合理的通风系统，保证室内空气的流通和清新； 2. 照明设施：要采用节能的照明设备，保证生产区域的光照度符合行业标准，提高员工的工作效率； 3. 噪音控制设施：要对生产区域进行噪音控制，保证员工的劳动环境健康； 4. 温湿度控制设施：要根据不同的服装生产工艺要求，设立相
应的温湿度控制设备，保证生产质量； 5. 消防设施：要设立消防器材和消防通道，并经常进行消防演练，保证员工的安全； 6. 废水处理设施：要建立废水处理系统，确保废水的排放达到国家相关标准，保护环境。 三、人员管理设计： 1. 培训和培养：要建立完善的培训体系，对新入职员工进行系统的培训，并定期进行岗位技能培训，提高员工的专业能力； 2. 奖惩机制：要建立激励机制，通过奖励和惩罚，激发员工的工作积极性，并对优秀员工给予相应的奖励； 3. 健康管理：要建立健康检查制度，定期对员工进行体检，确保员工的身体健康； 4. 安全培训：要进行安全意识培训，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。 以上是最新的服装企业工厂设计标准，通过合理的空间布局、优良的环境设施和高效的人员管理，可以提高服装企业的生产效率和产品质量，同时也提升员工的工作积极性和生活质量。
服装厂各部门介绍 一个专业的服装厂有很多部门，业务部，生产科，技术室，裁剪车间，生产车间，后整车间，烫整车间，库房，以及会计室部门。下面我为大家具体介绍各部门的作用和负责的事情。帮助想要了解服装厂的朋友们做个参考。 业务部：所谓业务部顾名思义就是为工厂接订单的部门。像我家工厂前期就是由业务人员联系进出口服装公司，公司会根据工厂规模、技术特征，选择适合的订单分配给工厂代加工。现在做的年头长了，公司会主动通过业务人员找到工厂负责人，说明待加工订单类型、报价。谈妥后签订合同进行生产。 生产科：生产科负责制定生产计划，督促生产进度。可谓是一个统筹规划的科室，将具体的生产安排详细化，可以说是将一件衣服进行细分，每个部分划归各个专属负责的车间，要求其在规定时间内完成自身指标，只有从整体性掌握生产进度，才能将工时消耗到最低，也避免了延误工期带来的损失。 技术室：首先，需要根据国外客户提供的样本进行打板，之后制作样衣。只有样衣的成形，并得到肯定，才能进行下面的大批量生产。技术室相当于工厂的脑，需要解决在生产过程中出现各种技术问题、突发问题。 裁剪车间：裁剪是缝制的基础，需严格按照样板裁出衣片规定的规格。裁剪是门很大的学问，如何降低废料、保持布料平整、维持布料张力等都是功夫活。 生产车间：裁剪产生的衣片，需要经过生产工人之手使之立体成型。这是服装加工的核心所在，流水线的最关键之处。会根据服装的难易程度，分为若干道工序，简言之，将面料加工为成品。我们工厂是以班组为单位，订单数量大，会调配大部分班组集中生产；订单数量小，则会安排各个班组进行不同的订单加工。 后整车间：生产车间产生的成品并不算完活，需要后整车间进行后续的整理，大体包括：锁眼，钉扣，线头，包装等。我家工厂是先经过中查（剪线头、钉扣等），再到总查，从总体上减少残货数量。 烫整车间：有的工厂合并到后整车间，因我家工厂做外贸加工，要求很严格，所以单独成立这一部门。人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。根据不同面料，有专门的设备和不同的工序。 库房：负责保管发放面料辅料的部门。以及出口后，所剩的成品数量。库房管理人员需要很强的责任感，细心和耐心。具体经验细节以后会出帖子详细说明。 会计室：建立总账、明细账、现金账、银行帐，这些都是最基本的，车间用的机器设备
一、平缝机安全操作规程 1、开机前，检查电源线路与否完好，皮带罩、护眼罩和护手罩等保险装置与否正常。 2、应常常观测油膜与否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及积极轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等接近积极轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指置于机针或积极轮处。 5、若发既有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调节电脑参数，严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢。 8、操作过程中，发现故障及时告知检修人员，不得擅自进行故障修理。 9、人离开或操作结束后应关掉电源，并整顿好机位、机身台面旳堆放物料。 二、包缝机安全操作规程 1、开机前，检查电源线路与否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险与否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达
停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等接近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，报告机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等状况，应检查机针与否装反、装到位，穿线与否对旳，上下弯针有无线头缠绕，排除上列状况还不能正常运转旳，应报告机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调节电脑参数，严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢。 8、操作过程中，发现故障及时告知检修人员，不得擅自进行故障修理。 9、人离开或操作结束后应关掉电源，并整顿好机位、机身台面旳堆放物料。 三、套结机安全操作规程 1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。 2、检查高速皮带和低速皮带旳挂放部位与否对旳。 3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，
成衣车间管理知识要点整理 一、引言 成衣车间是一个关键的环节，对于服装制造企业的运营和生产效率 起着决定性的作用。有效的成衣车间管理能够提高生产效率、质量控 制和员工满意度。本文将整理和讨论成衣车间管理的关键要点，包括 生产流程管理、人员管理和设备管理。 二、生产流程管理 1. 计划与排程 - 制定详细的生产计划，包括订单量、生产时间和生产线安排。 - 合理安排产能和资源，确保生产线的平衡和最大利用率。 - 建立有效的排程系统，实时监控生产进度和生产线的各项指标。 2. 原材料管理 - 建立供应链合作伙伴关系，确保原材料及时供应。 - 设立检验流程，确保原材料的质量符合要求。 - 管理原材料库存，避免过高或过低的库存水平。 3. 生产过程控制 - 设定标准操作流程和质量标准，确保生产的一致性和品质稳定性。 - 进行现场监控和绩效评估，及时发现和解决生产过程中的问题。
- 使用自动化设备和技术，提高生产效率和质量控制能力。 三、人员管理 1. 员工培训与发展 - 确保新员工接受必要的培训，了解生产流程和质量要求。 - 提供持续的技能培训和发展机会，提高员工的专业水平和工作动力。 - 设立激励机制，激发员工的创新潜力和团队合作精神。 2. 班组组织与管理 - 设立合理的班组架构和分工，确保各个班组的协调工作。 - 建立有效的沟通机制，确保生产信息的及时流转和问题的快速解决。 - 设立绩效评估体系，激励和奖励优秀的班组和个人。 3. 安全与职业健康 - 遵守相关的安全法规和操作规程，保障员工的人身安全和职业健康。 - 提供必要的防护设施和培训，降低事故和伤亡的风险。 - 建立安全文化，加强员工对安全意识的培养和重视。 四、设备管理
服装厂生产车间管理 服装车间管理 一、均衡生产，调度有序 ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，子细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对标准样衣的各个部位商议制定质量标准，制定工艺流程。⒊新款上线前务必催促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并催促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或者早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，发布于众。 ⒍车间主任必须组织催促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时
⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 3配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。四、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉催促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。3对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。五、设备完好，运转正常 ⒈催促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用谁保管谁使用”。 ⒉催促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。3催促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。3严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 4车间主任每天下班前需催促有关人员检查车间每一个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后催促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 ⒍催促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。七、堆放整齐，文明生产
成衣在生产过程的程式中的控制要点 一．成衣生产,在大量生产过程中由于工分化、机械化、专门化的进行, 在原则上希望使生产达到高度效率化及品质标准化的目的，但是无论用什么机械去生产，生产货品上的疵点一定会产生，如你的工厂在生产时装, 庇点也许更加严重, 从而使你用高价的工资、籍慢工出细货的政策去控制, 但是庇点亦是无可避免的。假如你的品质控制能有效地低耗成本去推行, 可能庇点可以减少，但绝对不能夸大海口，肯定的说没有庇点在成品上出现！因为成衣工厂与其他行业有所不同, 在电子、化工行业里的品质控制可以达到一定的水平, 但在成衣生产上如以他们同一的水平作要求, 可能所费的成本比一般的生产成本高出几十倍，但成绩亦未能达到理想, 为什么成衣工业有这个现象呢? 其原因如下: 1．成衣的生产原料随潮流季节性经常变更。可能每星期一个操作员用同一种机械生产，但天天可能有不同的原料或面料组合； 2．款式的变化大，而在生产线上经常转款，一星期可能有几个款式转出； 3．制造方法、附料及所需机械和辅助工具不断改变； 4．如生产要分工专门化，成衣生产过程中的工序繁多，因而需要众多的操作员才能组合成生产线，所以一件成衣要牵涉多个操作者合作完成，而各人的性格、技术、心态又有关联，在控制上十分困难； 5．由于成衣从业人员的总体素质偏低且参差不齐，管理人员的管理水平、意识和知识随这个时代制衣行业的飞速发展而没有得到相应的提升，故低产能、高损耗的情况相对其它行业来说是在日益恶化； 6．除了一些例外的情形之下，大部分操作都是由操作员自己的个人技术与经验去控制操作，而不是由机器作全自动生产。（如时装厂转款次数更频繁，自动机调较的时间可能比生产时间长几倍） 二．其于以上六项因素存在，成衣的疵点自然会多，现把一般常见的疵点及其成因分述于下： 1．纸样及唛架疵点： 1）缺料，在唛架上漏料 排唛架员或放码员未有准备有正确数目的纸样制作； 2）错混料 纸样元件尺码或标记错误，引至不同尺码的纸样配在同一唛架上； 3）纸样方向排列倒向 有不同光泽的布料或定向布纹、花纹、毛纹的布料，在同一件成衣的裁片组合是不能倒向的，所以在纸样上要画上方向标记。作为识别，如客户要求要单向排列的，排唛架及纸样上一定要单向排列的，排唛架及纸样上一定要有标记方向作为提示，不可出错！否则制成成衣后，会方向倒置； 4）纸样斜放在唛架上 纸样上最理想的方法是画上中位线作为排唛架的平行方向标记，如操作员漏画或没有画中位线作为对位的习惯者，往往容易出错，如此在花纹/格子布的成衣上的花纹出现斜置，即使在纯色布的缝补制作中亦可能出现扭纹状，如裤子、牛仔裤扭脾，这亦是成因之一； 5）线条不分明或画唛架时改位线混乱，道致裁割布时不准确，如线条太粗、线条太浅色（用炭纸复印）、面层改了唛架排位但漏改了炭纸复印的底层，使裁剪人员无所适从； 6）纸样画细了或变形 纸样的纸质太薄、或用旧了、纸旁沿破坏所至、或纸样滑、或卷边影响纸样画在唛架上比实样细少或变形，另一个可能是画唛架者是为要省布，所以把纸样移动改位； 7）纸样画线大导致变形 画唛架时移动了纸样（不小心或没有把纸样固定后画出来），把实样画大了； 8）唛架比实际布封阔 唛架预先制作或度量布封不准。布料比定料的封度小，来面料时又没有小心检查或检查不准，且裁床拉布时也没有进行核查，所以裁割后导致近布封旁的裁片缺了少许或残留针孔位在裁片上； 9）排唛架时没有预留宽裕的裁刀虚位或啤机刀位； 10）格仔及间条花纹不对称；
第五章成衣熨烫整理工艺 ●目的要求 了解熨烫的地位与作用； 理解熨烫定形的基本原理； 掌握服装熨烫工艺参数的选择； 了解熨烫工具与设备和服装塑型熨烫技术。 ●本章重点 掌握服装熨烫的工艺参数、服装塑型熨烫技术。 第一节熨烫的作用与形式 一、熨烫的作用 1、成型〔塑造服装的立体造型 借助熨烫来塑造服装主体形状的过程。利用纤维的可塑性,适当改变纤维的伸缩度与织物经纬的密度和方向,塑造服装的主体造型。 2、熨平〔平整服装外形 通过熨烫使衣料得到预缩,消除因存放而造成的布料皱折。既可使生产中方便机手, 使成衣表面平滑笔挺。 3、褶裥 褶裥〔如裤线、裙褶线等使增进服装美术性的一种重要形式。如分缝熨烫、贴袋缝合前的机烫处理,也属于褶裥,这种处理是为了降低缝纫难度,提高缝纫速度与质量。 4、粘合 不少服装需要在一些部位加固一层或几层衬,以增加服装的身骨与挺阔性。 二、熨烫的形式 〔一、按其在制衣工艺流程中的作用可分为： 1、产前熨烫 是在裁剪前对服装或里料进行的预处理,使面、里料获得一定的热缩并去掉皱折。 2、粘合熨烫 3、中间熨烫 包括部件熨烫,分缝熨烫和归拔熨烫。 归：使服装材料的组织或其组成纤维归拢； 拔：使面料组织及纤维拉长。 归拔的程度受到纤维性能、织物组织等因素限制。 4、成品熨烫〔整烫 是对缝制完成的服装做最后的定型和保型处理,并兼有成品的检验和整理的功能。 〔二、按其所采用的作业方式可分为： 手工熨烫 机械熨烫 〔三、按是否使服装有型的改变可分： 恢复性熨烫 设计性熨烫。 第二节熨烫的工艺条件 一、熨烫的工艺条件 1、蒸汽〔湿度——使纤维润湿、膨胀、伸展、方便将织物塑造所需的形状 2、热力〔温度——改变纤维分子结构的稳定性,使织物变得柔软。 3、压力——由于大多数纤维都有一个明显的屈服应力点,如果外力超过这一点,就会使织物 产生变形。 4、时间——由于织物的导热性较差,需要有一定的时间才能达到烫平或定型的目的。
服装生产管理全面概述 目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP)
第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核
六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样
第五章服装缝制工程的组织与管理 第一章辅助生产管理概述 一、计算机辅助设计CAD，柔性制造系统FMS 二、泰勒被称为“科学管理之父” 三、科学管理法的基本观点如下：（1）科学管理的中心问题是提高劳动生产率，（2）为了提高劳动生产率，挑选和培训第一流的工人。（3）要使工人掌握标准化的操作方法，采用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化。（4）实行有差别的计件工资制。（5）工人和雇主双方间谋求一种和谐的人际关系。（6）把计划职能和执行职能分开，以科学工作法取代原来的经验工作法。（7）实行“职能工长制”。（8）提出“例外原则”。 四、霍桑试验使管理的重点由物转向人。 五、物料需求计划MRP，及时化生产JIT，全面质量管理TQM 六、生产管理发展趋势：市场全球化、生产经营一体化、重视生产运作战略、柔性生产系统、新技术应用于创新、员工参与、流程再造、绿色生产与重视环境。 七、生产的形式可划分为物质型生产和服务型生产两个大类。 八、服装生产企业的特点（1）服装生产企业是劳动密集型企业，（2）投资少、见效快，（3）产品品种多，更新快，（4）服装企业生产的产品时技艺结合的半手工产品 九、服装生产通常采用是生产方式：成衣化、半成衣化、定做、家庭制作 十、在我国，成衣化服装通常以“GB/1335服装号型”为基准。 十一、成衣化和半成衣化两种方式生产的服装称为“成衣”。 十二、成衣化率是一个国家或地区服装工业化生产水平和服装消费结构的标志之一。 十三、目前国内服装市场存在的不足：（1）交货期不能保证。（2）服装的标准性能不清，（3）在国际贸易中，绿色壁垒成为服装贸易中的新阻碍，而我国的服装企业对服装绿色环保意识不强。（4）
服装后整车间生产流程介绍 下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后， 能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日 记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 服装后整车间生产流程是服装生产过程中的一个重要环节，其质量和 效率直接影响着整个生产流程的顺利进行。在服装生产流程中，后整车间承担着对服装成品进行整烫整形等工序的任务，为服装最终的成品质量提供保障。下面将从原料准备、生产工艺、设备设置等方面介绍服装后整车间的生
精心整理 裁剪车间培训材料 裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要严格把好关，保质保量给缝制车间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，严格执行各工序要求。 验布 在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住 1、发现问题后应进行以下处理： ①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量； ②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意见操作。 2、面料检验结束后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写《面料检
验表》备案。 裁剪分配方案的制定 由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣，且各个规格，颜色的产品数量又不相同，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如何进行，才能以最少的劳动量完成生产任务的要求，而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。因此，首先要进行的工作是制定裁剪方案。 件数100 300 300 200 200 如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板长约在7-8M左右，铺布可铺100层。 如果是成人服装10件3床板长会太长，可分为2床； S/1 XL/2 2XL/2铺100层；M/2 L/2放150层。（注：视情况而定，只举例说明如何分床）。 2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为
具有某种比例关系： 如：S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一种方法可分两床： 第一床：S/1 M/2 L/1×200层两床。 第二床：L/2 XL/1 2XL/1×250层。 第二种方法可分三床： 5)对面料进行布幅检验，为了预测准确，一般要量几个，量完后再去询问验布员，看是否与验布员所测得门幅一致，找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。 6)检查面料的质量与面料的方向性，避免绒向（倒顺毛排版）与图案（方向排版）倒置，注意色差的影响，对边差和段色差要分别处理。 7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。 8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划，制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。
服装车间成衣检验流程讲解学习 成衣检验流程 一．目的： 规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段 提高检验过程与活动中的监控能力 保障各环节产品质量的符合性 降低不良品率与损失率 二．范围：适用于生产过程中的样衣、半成品（面里料、辅料、裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫)以及所有产品检验控制。 三．职责：品质检验的稽核、跟踪（包括样衣、面辅料、流程、成品、稽核、改善、跟踪） 品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、流程工序品质确认、检验；异常事故原因追查与协助排除，原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。 四．服装面料/裁片品控指引 一、面料/裁片 1、色差控制原则： 一件衣服上同色面料之间一致 面料与配色里料、拼料之间一致（特殊要求除外） 面料与辅料之间一致（特殊要求除外） 2、布纹/纬斜 布纹异常，条格大小 纬斜，弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形） 针织考核扭度，上衣前身不能扯住，底边不允许反翘，裤子不允许扭脾 3、底面 必须确认清楚服装款式所要求面料的正反面 方向性，结构性（毛向）—件衣服同一个方向（特殊要求外）
印花/横间，竖间花型—整批货统一方向。 4、验片原则：参考成衣要求及客定标准 不影响外观 不降低穿着性能 不影响销售 作业流程及规范： 1、准备——工艺尺寸制单、纸样、样衣 2、检查顺序——对色，对格对条检验，查布疵裁片大小，粘朴牢度 5、检验印绣花： 一是按封样颜色规格版型验收。 二在有异常时参照允许标准。 印花气泡在0.5毫米以内 印花渗花宽1厘米以内,印花渗花不超过0.5毫米 宽超过1厘米以外.印花渗花不超过1毫米 套版不正人的面部不允许，其他的在0.5毫米以里. 沙眼、露底 三是要用手去感觉及简单测试 轻拉——绣花周边的隐性针洞 外露或起圈的绣花线是否散脱 贴布绣隐性爆口 印花是否断裂 触摸——手感是否太粘手（易粘尘） 折叠——印花浆料是否易折断 轻擦——磨擦牢度是否OK 轻搓——是否易脱落 五．首件大货检验 目的：规范对大货的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、品质的符合性，有效的满足客户相关要求 范围：适用于大货检验操作，QC确认首大货后召开品质会议。
服装生产车间管理制度 服装厂车间规章制度一、应该按时上班，上班时间衣着整洁。 二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物 品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。 六、车间严格按照生产方案排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。 七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。 九、作业人员发现直接危及人身平安的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。 十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好； 十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次平安
检查，落实隐患整改。十四、掌握本岗位所需的平安生产知识，提高平安生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。 十五、必须如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。清扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。 十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管-公物或他人财产）者，不管价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 服装厂车间生产流程管理规章制度xx-08-19 22:47 一、均衡生产，调度有序 1.配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产方案的实施工作。 2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装 箱。 二、产品质量控制有力 1.车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
服 装 生 产 工 艺 课 程 设 计 班级：商学7班 姓名：李轶鹏 学号：41206010804
目录一．前言 二．课程设计任务书 三．产品工艺方案 1.款式图 2.工艺流程 3.工艺过程 4.产品质量 四．缝制工艺编制 1.服装缝制工序编制原则 2.缝制工序的划分方法 3.服装缝制工序编制注意事项 4.衬衣工序编制 五．缝制设备配置与排列 1.服装设备分类 2.机械设备配置 3.机械设备配置原则 4.缝制工艺设备布局形式 5.车间布置与机器排列说明六．全场劳动定员编制 1.劳动定员编制的作用 2.定员的原则和方法
3.有关人员配置 七．全厂总平面布局 1.工厂总平面布置依据 2.工厂总平面布置原则 3.工厂总平面布置方法 4. 服装厂形式和车间布局 5. 平面图 八．技术经济指标 1.企业技术经济指标的意义 2.企业技术经济指标内容 九．结束语 一、前言 此次课程设计是在学习了《服装生产流程和管理技术》的基础上，系统总结、全面分析，阐述了衬衫服装厂的产品工艺方案、缝制工艺编制、缝制设备配置与排列、全场劳动定员编制、全场总平面布局与技术经济指标，是一次理论与实践相结合的尝试。我们作为未来的服装行业接班人就不能仅仅只满足于目前所掌握的知识，而是要将所学所得通过实际的演练得到提高，这次的课题设计正是一个很好的机会。作为正在理论中学习的我们来说，课程设计对我们来说是一个陌生的名词，这是我们第一次接触课程设计，也确实是大学三年以来遇到的最难解决的课题，我努力查找资料，不断的完成我的课程设计任
务书，尽管如此这次的课程设计肯定有许多不严谨和欠缺考虑的地方，希望老师能给予指正。 二、课程设计任务书 已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天 浮余率 25% 出勤率 95% 缝制编制效率 85%以上 目标任务：设计衬衫服装厂 要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标 三、产品工艺方案 女衬衫的部件 前衣片两片，后衣片一片，袖片两片，袖头两片，领面一片，领里一片，领黏衬两片，纽扣七颗。 女衬衫的成品规格
服装厂规划设计 已知条件：产品品种：休闲裤 编制工人数：30人 一年工作时间为250天,一天工作时间7.5h 缝制编制效率为85%以上 工人出勤率95以上 浮余率25% 任务：设计某品种服装厂 要求： 1 确定产品方案 2 编制缝制工序 3 配置与排料缝制车间设备 4 编制全场劳动定员 5 进行全场总平面布局 6 列出工厂设计的技术经济指标 第一章服装厂设计概述 一、服装厂设计的内容和特点 成衣生产是服用材料的深加工。由于制衣原料的多样性,服装品种和用途的差别,常将服装厂化分为不同类型的工厂。按制衣用的面料种类不同,可将服装厂分为丝绸服装厂、毛呢服装厂、化纤服装厂、裘革服装厂、针织服装厂等；按服装品种和用途,服装厂可分为衬衫厂、西服厂、雨衣厂、运动衣厂、羽绒衣厂和特种服装厂等专业化工厂,在进行工厂设计时,虽然类型
不同的服装厂在加工设备、技术要求和质量标准等方面都有自己的特点和要求；但是,它们在本质上遵循的是相同的工艺规律。 无论是建设哪种类型的服装厂,工厂设计的内容都离不开以下几个方面。 （一）总图设计 确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则,使建筑、环境和城市面貌相协调。通过工厂总 平面图的形式表现出来。 （二）主厂房设计 服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。 （三）辅助生产部门设计 指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计,如变电所、锅 炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计室、 中心试验室、机修间和电修间等部门的设计。 （四）安全、消防系统设计 服装工业属纺织工业的下游工业,也是纺织加工层次和附加值最高的行业。 〔五〕服装厂的特点 1.投资少、见效快、投资回收期短 2.占地面积小 3.劳动力密集