正压密相气力输送基本计算2
正压密相系统基本参数计算
1．正压密相输送管径D计算
正压密相输送管径D=（m)
Qa--------输送耗气量（m³/min)
Va--------输送风速（m/s)
当输送风速为4m/s,输送量为16t/h,混合比为30时管径是多少呢？
Qa=16000/30/60/1.2=7.4m³/min
D==0.039m
2.物料透气性和持气性
当物料具有足够的透气性，就可以作栓流密相输送。
若物料具有足够的持气能力，就可以作运动床密相气力输送。当物料没有足够的透气性又无持气能力，只能作稀相气力输送。物料透气性和特气测定：
将物料置于圆筒状容器中，通过器底的多孔板向料层（层高h）供气，并改变供气量来测出料层的气体压力降，从面得出气体速度与压降的关系曲线，就可以判断出物料透气性和持气性了。
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。 主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。 正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。 正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点： 1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。 2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。 3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。 4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。 5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。 6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。 7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。 8、输送管路系统中的弯头、三通等易磨损管件采用高耐磨产品，提高了抗磨损能力。 9、输送过程高固气比、低流速输送，输送管道采用小管径，具有安装方便等优点。 浓相气力输灰系统 2008年01月31日星期四10:52 概述 浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMA TIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。 一、系统工艺流程 本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLY ASH】输送至贮灰库【SILO】。 二、浓相气力输灰系统典型设备配置 1.流态化仓泵 F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气
气动输送系统设计计算 气力输送是借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方法，在水产养殖生产中应用气力输送与投放饵料将是实现水产养殖生产的设施化、自动化的重要措施。我们依据气力输送技术原理结合我所淡水试验站的实际情况，采用稀相低压正压气力输送基本形式进行了“单道多工位气力输送饵料投喂机系统” 设计，实现养鱼饵料单管道输送作业与远程输送。 1 环境条件与输送要求 试验地点安排在本所淡水试验站养殖池塘，池塘为3排每排有2口共计6口池塘，每口池塘面积约为3.6亩，试验区6口池塘合计面积为21.6亩。气力输送输料管道合计直线距离144米，有一处转弯，整个管线基本为水平布置。 本系统通过一条管道向6口池塘输送饲料，具体是在每口池塘选定饵料投喂点设置饵料储存与投放设施，输料管道通过饵料投喂点时串接三通分料阀，当需要向某投喂点输送饵料时将分料阀置于分料位置即可向该投喂点输送饵料。因为使用了“干管直通滑块式阀芯分料阀”进行分料，串接的分料阀在直通状态时相当于直通管道，不存在变径和转向以及空间的变化问题。 饵料的最大输送量是确定气力输送能力的基础数据，池塘养
殖生产规模决定了饵料的需求数量，由于在不同生产时期投饵率不同，因此应该按照饵料需求量最大量作为输送能力依据。池塘成鱼养殖生产水平每亩鱼产量在1000kg左右，按照日投饲率3%计算，6口池塘21.6亩每日投放饵料数量合计为648kg。若每日投饵3次，每次投饵量为216kg。 使用的成鱼养殖颗粒饵料，粒径为5.5mm，比重为378kg/m3。 2 气力输送的设计计算 2.1 基本参数 ①输送类型。根据水产养殖饵料的性质特点以及饵料输送作业实际要求，适宜采用低压稀相压运输送方式。气力压运方式具有由一处向多处供料、去向灵活、适用于长距离输送等特点。 ②输料管道。输料管道是用来输送饵料的通道，在本系统中分为3段连接，第1段是连接在供料器与工料主干管的，这一段选用内经55mm的塑料硬管，过渡部分采用内经63mm塑料软管。第2段为供料主干管与各分料阀之间连接，选用内经为47mm 的塑料硬管。第3段是由分料阀分料管与投饵机卸料器之间的连接，选用内经50mm塑料软管连接。 ③供料装置。为了做到饵料的正常定量输送减小饵料的破碎率，我们采用了串联式2级供料的形式，在第一级装置先控制饵料的供应量，使其保证在合理的流量范围。第二级应用叶片旋转式关风器实现气体隔离。在关风器工作时，控制第一级的供料量，
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。 一、气力输送原理 气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。 在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。 二、气力输送设计计算 1. 气体管道设计 气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算 在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。 3. 气力输送设备的选择 在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。 4. 气动输送控制系统设计 在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。主要控制方式有手动控制和自动控制两种。手动控制方式通常使用手动阀门的组合实现。自动控制系统使用流量控制器、压力传感器、胀流阀和流量计等设备进行控制。 结论
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理） 气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的 一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。 一气力输送简介简介 气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：
①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵 气力输送系统简介 山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。密相正压输送原理特点 密相正压气力输送系统 密相正压气力输送工作原理 物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。空压机产生高压气体。以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。 密相正压气力输送参数 项目输送方式输送量 (t/h) 输送压力 (kPa) 输送管径 (mm) 高度 (m) 距离 (m) 参数正压密相 气力输送 系统 0.1-100 100-600 40-200 40 40
密相正压气力输送系统特点及优势 密相正压气力输送仓泵 密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。具有噪声低、破碎少的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。 1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。 2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。 3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。 4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。 5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。 6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。 7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。 8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
气力输送系统简介: 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用弘润罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
气力输送系统基本参数计算(全) System Basic Parameter n The following paragraphs discuss the ___. 1.Equivalent Length of Ash Pipeline (Leg) ___ total equivalent length of the ash ___ ___: Leg = L + H + ∑nLr (m) (5-19) 2.Ash-to-Air。(μ) ___ using the following formula。based on the selected air compressor capacity and the output of the storage pump: μ = φGhX103/[Qmγa(t2+t3)](kg/kg) (5-20) Gh = ψγhνp (t/storage) (5-21) The ash-to-air。depends on the length of the ___。the μ value is generally een 7-20kg/kg。When the distance of n is short。the upper limit value is used。when the distance is long。the lower limit value is used.
3.Required Air Volume for Conveying System Since both single and double storage pumps work intermittently。the required air volume for the system should be based on the air n required for each working cycle of the storage pump。and then converted into the average air n per minute。which is the volumetric flow rate Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) (5-22) The mass flow rate Ga=Qaγa= Gm/μ(kg/min) (5-23) 4.Temperature of Ash-Air Mixture The temperature of the ash-air mixture at the beginning of the conveying pipe ___: tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca) (℃) (5-24) The temperature of the mixture gradually decreases as it ___ heat to the surroundings。The temperature drop is related to the ambient temperature and the diameter of the pipeline。According to experience。the temperature drop is generally een 6-20℃ per 100m。When the temperature difference een the mixture and the
气力输送技术在多晶硅中的应用案例分析 多晶硅的生产工艺是将氯化氢与工业硅粉在高温反应下生成三氯氢硅，经过对三氯氢硅的精制提纯后，在还原炉内进行化学气相沉积反应，能够生产纯度较高的多晶硅。在三氯氢硅的合成阶段，传统方式是将工业硅粉通过吊运送入料斗，这种操作存在着生产效率低下、劳动强度大等缺点，并且产生的粉尘污染对工人和生产车间环境也有着很大的危害。 气力输送是在密闭的环境中，将物料从一端运送到另一端的技术，整个过程中，物料不会与外界环境接触，密闭性良好。所以在该阶段，建议采用气力输送技术进行加料，可以从根本上杜绝这些危害。 一、选择合适的输送方式 根据粉体物料的特性、输送管道系统的特征(包括管道长度、提升高度、倾斜角度、弯管角度和数量等)和输送压力来选择。经过研究人员测试，硅粉的安息角约35°,散料安息角在30°-38°时,能自由流动。硅的莫氏硬度大概在7,莫氏硬度大于6的物料虽然适合气力输送，但对于输送管道的磨损很严重。根据硅粉的物性和类似物料的气力输送经验,硅粉适合低速密相正压气力输送。 二、密相气力输送原理 密相正压气力输分为静压输送和"紊流输送"两种。紊流输送是先将物料在仓泵内与输送气体充分混合,再通过压力将混合物利用管道进行输送,只要保证一定的流速,物料不会在输送管道中造成堵塞,系统便可连续运行,因此输送效率较高,是目前正压密相气力输送的主要输送方式。硅的氧化性较强,处于粉态时,在空气中易爆。为了保证气力输送的安全和避免硅粉表面被氧化,保持其良好的活性,硅粉输送的气源采用氮气,可以利用厂内的制氮站提供，也可以外购压缩氮气。 三、工艺流程 硅粉气力输送工艺流程中,硅粉先由气力输送罐车装运硅粉至硅粉贮仓,罐车接通厂供氮气气源后,将硅粉压送到硅粉贮仓内。贮仓下部设置两套气力输送系统,贮仓内的硅粉通过气力输送装置送至厂内各处收料斗。正常工作时,两套气力输送系统单独向两个不同处的收料斗供粉,但是两套系统之间又通过阀门互连,互为备用,在一套系统出现故障或检修时,另外一套系统可以向两个不同的收料斗处供粉。整个气力输送工艺流程由称重计量系统、物料输送系统和控制系统组成。 本套硅粉气力输送装置在某多晶硅厂技改项目中安装实施后,实现了硅粉自动化加料,运行安全可靠。整个输送过程封闭、物料不泄漏、污染小,提高了工厂的生产效率和管理水平,改善了车间生产环境。 南京翔瑞粉体工程有限公司拥有40多年的气力输送经验，曾为协鑫集团、瑞能硅业、东方希望等多晶硅行业领头企业提供过技术服务，在该行业有着丰富的气力输送经验。如果您有定制需求，请直接与我们联系。
罗茨鼓风机的气力输送 原理 Revised by Chen Zhen in 2021
气力输送系统简介: 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用弘润罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
正压气力输送的基本参数计算公式 正压气力输送系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr（m） 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[Qmγa(t2+t3)](kg/kg) Gh=ψγhνp(t/仓) 式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量
因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) 质量流量Ga=Qaγa=16.67Gm/μ(kg/min) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca)(℃) 式中Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃),按公式计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃;
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下： 管道始端的速度：νb=10-12m／s； "前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s； 后段管道末端的速度：νe=15-25m／s。 管道始端的速度：νb=10-12m／s； 计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算 e=0.0212Qe/D2(m/s) Qe=(paTe/peTa).Qm(m3/s) 式中Qe—计算管段终端的容积流量,m3/min pe—计算管段终端绝对压力,Pa Te—计算管段终端温度，K；pa—当地大气压力，Pa；Ta—当地大气平均温度，
正压密相气力输送 正压密相气力输送是一种高效、快速且可靠的物料输送方式，广泛应用于各个行业中。在正压密相气力输送中，通过将物料与气体混合形成气固两相流，在气流的推动下将物料输送至目标位置。本文将从原理、应用领域和优势等方面进行介绍。 一、原理 正压密相气力输送的原理是利用气体流动的能量将物料输送到目标位置。在输送过程中，首先需要将物料与气体充分混合形成气固两相流。然后，通过气体流动的推动力将物料从输送源推送至目标位置。在气体流动过程中，物料会受到气流的作用力，从而产生流动，实现输送的目的。 二、应用领域 正压密相气力输送广泛应用于各个行业中，特别是在粉体物料输送方面具有独特的优势。以下是几个常见的应用领域： 1. 粮食加工行业：正压密相气力输送可用于谷物、面粉等粮食物料的输送，提高生产效率和粮食质量。 2. 化工行业：正压密相气力输送可用于固体颗粒物料的输送，如化肥、塑料颗粒等。 3. 建材行业：正压密相气力输送可用于水泥、石灰石等粉体物料的
输送，减少人工搬运，提高工作效率。 4. 粉体涂料行业：正压密相气力输送可用于颜料、涂料等粉末物料的输送，确保物料的均匀性和稳定性。 三、优势 正压密相气力输送相比其他传统的输送方式具有以下优势： 1. 高效快速：正压密相气力输送可以实现物料的连续输送，大大提高了输送效率和生产速度。 2. 灵活可靠：正压密相气力输送可以适应不同物料和输送距离的要求，具有较高的适应性和可靠性。 3. 环保节能：正压密相气力输送不需要额外的能源输入，仅依靠气体流动的能量即可实现物料输送，节约能源。 4. 降低劳动强度：正压密相气力输送可以减少人工搬运和操作，降低了劳动强度和安全风险。 5. 保护物料质量：正压密相气力输送过程中物料受到的振动和摩擦较小，可以确保物料的质量和完整性。 正压密相气力输送作为一种高效、快速且可靠的物料输送方式，在各个行业中发挥着重要的作用。通过混合气固两相流的方式，实现物料的连续输送，提高了生产效率和产品质量，同时也降低了人工
密相输送与稀相输送 稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。 密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。 密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。 密相输送通常有如下组合： 1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。 2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。一般为正压输送。 正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。 其气源常采用压缩风机。 根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为： 通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。 组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。 3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。 气力输送的应用和优缺点：
气力输送系统简介 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输
送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。 6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
粉体密相气力输送理论与技术进展 行业知识 2009-10-07 13:53 阅读46 评论1 字号：大中小 综述了密相气力输送的理论，并对目前开发的密相气力输送装置进行了介绍，分析了各种形式装置的技术指标及性能，为进一步完善密相输送理论和开发新型密相气力输送装置奠定了基础。 关键词气力输送；固气比；输送速度 粉体气力输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的古老而有效的技术，迄今已有100多年的历史。在粉体气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，粉体的气力输送技术有了突飞猛进的进步。在稀相悬浮式气力输送方面，不同行业的研究者研究水平均已达到较高层次，在某些参数计算及其输送机理方面都已达成了共识。稀相悬浮式气力输送技术在建材、冶金、化工等行业有了广泛的应用。理论与实践都证明粉体的气力输送具有机械输送所不具备的优越性，如设备简单、布置灵活、易于收尘等等，但同时，这种稀相悬浮式气力输送的不足之处也逐渐引起了人们的注意，如所需功率较大，是斗式提升机的2～4倍，是带式输送机的15～40倍；管内料速快，一般约在20～30m/s，造成管道磨损十分严重；气固分离量大等［1］。这些弊端给气力输送研究人员提供了又一研究课题——开发一种能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的输送技术。近期逐渐兴起的密相气力输送技术引起了气力输送研究人员的极大兴趣。 密相气力输送技术主要是指栓流气力输送，粉料在输送管中不再散开，而是形成料栓、依靠料栓两端的静压差向前移动，具有低速、密相及低动力指数的特点，而且由于材料的磨损与流速的二次方或三次方成正比，因此气流速度的减小大大延缓了材料的磨损。随着固气比的提高，气力输送的动力指数显 著下降，是一种更理想的输送方式［2］。 本世纪初，尤其是六、七十年代，密相气力输送的研究达到了高潮，不同领域的学者对密相气力输送的理论进行了探讨，得到了许多有价值的研究成果，并开发了形式多样的密相气力输送装置。 1密相气力输送的流动模型机理 1.1密相气力输送的定义 关于密相气力输送的定义或密相与稀相的划分界限，至今尚未形成统一的看法，比较典型的主 要有以下几种说法［3］： (1)固气比大于10，15，25或80时，可以认为是密相气力输送； (2)物料的体积浓度大于40%，50%时，可以认为是密相气力输送； (3)气力输送时，物料充满管道的一个或多个断面时，可以认为是密相气力输送； (4)Dixson等认为：对于水平输送，气体量不足以使所有物料处于悬浮状态时，可认为是密相输 送状态；对于垂直输送，有颗粒回落现象，即可认为处于密相气力输送状态； (5)用目前广泛使用的Zenz相图对气力输送进行分类。
气力输送风机的选型计算 现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？ 一、输送料与气体的混合比 混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。 计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重） 二、输送风速 运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20 m ／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。 三、输送所需的风量 所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式： Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3； M——混合比。 四、输送管道直径 根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)： D2=4Q/ЛV 式中：Q--风量 m3/h V--风速 m/s 五、输送压力 输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。 1.水平管道的压损： △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2) 式中: △P1——纯气体的压降，Pa； △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)； λ11——气体摩擦系数； λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定) M--料气质量混合比； L一水平输送管长度，m； D—水平输送管直径，m； ρ—气体的平均密度，kgm3；
传递正能量的气力输送 未来技术突破对经济发展的重大影响，集中在空间移动技术的升级，关键也就在于从根本上提升物流动的效率！气体输送是利用气流在管道中将粉、粒状物料接收、输送的流动技术，整个气力输送系统具有不积料、污染低和提高机械作业生产效率等优点，是安全清洁生产的重要环节。它是以密闭式输送管道代替传统机械输送物料的一种工艺，在粉体输送中更具优势，可实现无泄漏输送，没有二次污染；工艺布置灵活，输送距离长，占地少；高压密相输送节能高效；有利于物料的集中输送和回收使用；适宜于计算机自动控制与远程数据传输和监控等特点。 气力输送技术广泛应用于电力工程、冶炼工程、石油化工工程、机电安装工程等工厂物料的接收和输送。迄今已有100多年的发展历史。在气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的发展。国际上系列气力输送能力已达到了1000T/H，输送距离可达2000m。 气力输送技术根据物料所处的压力可分为压送（压气）式、吸运（吸气）式和混合式；根据物料流动状态可分为悬浮（动压）输送和推动（静压）输送；根据物料在气流中的浓度可分为稀相、中相、高相和密相输送。下面我们就来介绍现代气力输送装置典型的正、负压气力输送系统。 正压气力输送是整个管道系统压力大于当地气压的输送方
式。反之用以输送的气体压力低于大气压，称为负压吸运式输送，是工程史上最早实际运用、最可靠、最成熟的输送方式之一。负压气力输送适用于车间内部物料的输送，工作压力一般不超过1000mmH2O，以离心风机为气源；当用于码头吸料时，其工作压力一般不超过5000mmH2O，以罗茨风机为气源。正压气力输送常用于产品后处理过程中的输送，或车间与车间之间的长距离物料输送，以罗茨风机为气源，压力一般在5000mmH2O以下。 气力输送系统设计：正确选用合适的风机和电动机，主要由网路组合结构形式（弯头数量等）、各输料管和主要设备的压损计算、网路所需风量、物料输送量、物料输送浓度、输送风速等参数来确定。它们直接影响网路工作的稳定性、可靠性和经济性： ①压损由气力输送物料和进行空气除尘、消音的压力损失等组成； ②所需风量是物料输送量与输送浓度×空气密度的比值； ③物料输送量由工艺过程及要求所决定； ④物料输送浓度是单位时间通过管截面物料量与空气量之 间的固气比； ⑤输送风速，根据理论研究、实验结果以及气力输送装置运行中的经验数据综合选取。 气力输送装置的设计原则： ①风网组合合理、紧凑、整齐、美观，便于操作、维修和风网参数的测定；