机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
电渣压力焊连接方法 一、施工准备 1、电渣焊机选用MH－36型。 2、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触 3、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 4、石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 5、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 二、操作工艺 1、电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 2、电渣压力焊施焊接工艺流程
检查设备→安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V，造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→质量检查 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 （4）安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 （6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接
钢筋连接方法技术规范要求 1、钢筋接头 （1）钢筋接头 1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。 ②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制 （2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 2、电渣压力焊施工 （1）钢筋端头制备： 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
钢筋工程有关施工交底内容 一、通则: 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。 10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。 一、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上 岗证.作业人员必须持证上岗. 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的 钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求 (1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤. ②接头区域不得有裂纹. ③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、 夹渣面积≤6mm2。 ④接头轴线偏移不大于0。1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。 （2）电渣压力焊接头：
钢筋电渣压力焊 施工准备： 1、电渣压力焊只使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连 接。 2、钢筋焊接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、 焊接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。 3、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头 的设置应符合下列规定： （1）同一构件内的接头宜分批错开。 （2）接头连接区段的长度为35D ，切不应小于500㎜，凡接头中点位于连接区段长度内的接头均应属于同 一连接区段，其中D为相互连接两根钢筋中较小直 径。 （3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵 向受力钢筋截面面积的比値，纵向受力钢筋的接头面 积百分百应符合下列规定。 （4）受拉接头，不大于50％，受压接头，可不受限制。（5）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放
宽。 （6）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不应超过50％. 4、当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： （1）同一构件内的接头宜分批错开。 （2）接头连接区段的长度为1.3倍，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，搭接长度可取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。 （3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分百为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵 向受力钢筋截面面积的比值，纵向受力钢筋的接头面 积百分百可不受限制，纵向受拉钢筋的接头面积百 分百应符合下列规定： （4）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25﹪，基础筏板，不宜超过50﹪. （5）柱类构件，不宜超过50﹪. （6）当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50﹪，对其他构件，可根据实际情况适当放 宽。 5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置，并应符合下列规定：
使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。 钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。钢筋焊接连接1电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Фb3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。2闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。3电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。4电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。特点：操作方便、效率高。适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。5气压焊采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接。6埋弧压力焊将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。适用范围：适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。钢筋机械连接1径向挤压连接将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。2轴向挤压连接采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工。3锥螺纹连接利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。特
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而 是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。 人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。 1 电渣压力焊接头验收规范要求 电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处弯折角不得大于3°； 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。 E.5 电渣压力焊 E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。 2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。 E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大于4°。 4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
钢筋焊接接头检验作业指导书 1 术语 1.1 钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热时接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1.2 钢筋电弧焊 以焊条作为一极，钢筋作为一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。 1.3 钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 1.4 钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 1.5 预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 1.6 钢筋机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。 1.7 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。 1.8 热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。 1.9 延性断裂
伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。 1.10 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 2 检测依据 GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》 GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 3 取样方法 3.1 钢筋闪光对焊接头 a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批； b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验； c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件； d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验； e、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。 3.2 钢筋电弧焊接头 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批； a、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批
钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图9-89。 图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图 1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱 1．焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表9-49。 竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49 项目单位JSD600 JSD1000 电源电压V 380 380 相数相 1 1 输入容量kV A 45 76 空载电压V 80 78 负载持续率% 60 35 60 35 初级电流 A 116 196 次级电流 A 600 750 1000 1200 次级电压V 22~45 22~45
焊接钢筋直径mm 14~32 22~40 一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。 2．焊接机头 焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。 （1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。 图9-90 杠杆式单柱焊接机头 1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄； 7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。
试验工作交流
一、直螺纹连接 1、直螺连接的概念：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋直螺纹连接技术： 2、剥肋滚轧工艺：（1）钢筋端部切平,保证加工成型的丝头端面垂直于钢筋轴线，倾斜面不超过2°； 接头经过打磨，截面平滑接头未经处理 直螺纹连接成品示意图 （2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝，钢筋丝头长度误差应在0.5-1.5个螺距。 （3）用连接套筒对接钢筋。
3、接头检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自试件接头的同一根钢筋，机械连接试件以500个为一批，不足500个仍应按一批取样送检，机械连接试件需在现场随机抽取。 4、三个接头的抗拉强度应符合以下规定：（1）Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或者不应小于 1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 （2）Ⅱ级接头，试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 (3)Ⅲ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。当有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不合格时，则该验收批评定为不合格。 5、钢筋接头的位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内；纵向受力钢筋的接头应相互错开，Ⅰ级接头钢筋同一断面接头率不受限制；Ⅱ接头钢筋同一断面接头率不得超过50%，Ⅲ级接头钢筋同一断面接头率不得超过25%。 6、个人判断机械连接试件是否合格的方法： （1）工具测量法，用止环规测量套丝是否小于3丝，用通环规测量套丝是否能套通整个接头，以此判断套丝制作是否合格； （2）听声辨器，用拇指和食指夹住试件的一端，再用一根钢筋敲击试件的另一端，如果能听到清亮的回声（和敲钟一样的效果），则能
钢筋电渣压力焊工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm的I〜II级竖向或斜向（倾斜度4 : 1范围内）钢筋的连接。 第一节材料要求 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂： 1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250〜3°C烘焙2h。 3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4焊剂应有出厂合格证。 第二节主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为6A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接 时，应采用容量为10A的焊接电源）。当焊机容量较小时， 也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 第三节作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全， 以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机 器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时， 要调整接头位置后才能施焊。
钢筋套筒连接、绑扎搭接、电渣压力焊一篇全写明白了 钢筋直螺纹套筒连接 框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
钢筋绑扎搭接 钢筋绑扎搭接以搭接连接区段范围内接头位置、接头面积百分率、搭接长度来确定现场施工是否合格。但凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当采用绑扎搭接时，连接区段长度为1.3Ll或1.3LlE，其中Ll代表纵向受拉钢筋搭接长度；LlE代表纵向受拉钢筋抗震搭接长度，详见16G101。当钢筋直径不相同时，表格中d取较小钢筋直径。 当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28时，不宜采用绑扎搭接。轴心受拉及小偏心受拉钢筋中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，如必须在此连接，应采用机械或焊接接头。 钢筋电渣压力焊 墙柱纵筋16mm~22mm应采用焊接，焊包应圆润饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 同一截面焊接接头不得大于50%。
直螺纹连接（钢筋套筒）、搭接焊、电渣压力焊造价对比 2020年10月12日星期一2020年10月12日，工地施工筏板基础，该筏板底部及顶部钢 筋以HRB400E直径16的钢筋为主筋，该次主要讨论筏板钢筋使用 焊接还是套筒连接。以下是焊接和套筒连接的对比： 一、套筒连接： 施工单位报价：4元/个，包工包料。 当日京东商城16mm钢筋直螺纹连接套筒①16整包（280支 装），357元/包，折合单价1.275元/个；相当于施工单位所报价的人工费用和机械费用为2.725元/个。 图一钢筋直螺纹连接套筒规格
对于16以上钢筋套筒连接，人工和机械费用单价基本不变，最终价格由套筒价格来定。 例如18mm钢筋及套筒施工单位报价4.2元/个，套筒京东市场价格为1.425元/个，说明主要变化在套筒价格，人工价格微涨。 施工主要工序：螺纹钢筋过丝，套筒手工连接（主要在现场连 接），附工艺图片。 图二现场钢筋试件（500个接头一组试件）及过丝后 的钢筋
图三过丝机（钢筋剥肋滚丝机）现场过丝 在JGJ-107-2010钢筋剥滚压直螺纹连接技术规程，对过丝的丝头规定如下，2016版本规程未做说明，目前一般工地仍然按照2010 版本执行。如图四所示
八随机抽取同规格接头数的10%送行外观质量检查，爆筋与套筒规格应一致，搂头完空经知外露皮不超过2扣. 钢筋瘦丝长度及牙数见表， 规格 套筒长度 席姓长度 牙教 16 4.0+1mm 25 10 IB 45±1刖 27.5 1 1 20 50+Innu 30 12 55+1mm 32.5 13 25 60士 lunu 35.5 12 2S 65+1mm 3S 13 32 75±lum 4Q5 14 36 85iImm 4S.5 I S 40 9口士Lmm 48 16 图四钢筋滚丝长度及牙数 二、现场焊接 筏板的焊接主要可采用帮条焊及搭接焊，帮条焊接又分为双面焊和单面焊接。 根据《钢筋焊接机验收规程》4.5.4及4.5.5条及表4.5.4钢筋帮条长度，无论帮条焊或是搭接焊单面焊焊缝长度均大于5d,双面焊均大于 10d 。 现场考虑采用搭接焊。 图五搭接焊焊接接头，a 图5倍d 单面焊接，右图10d 双面焊接
钢筋焊接和连接 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 1. 钢筋闪光对焊： 将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。 水平钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工工艺 a连续闪光焊 b预热闪光焊 c闪光—预热—闪光焊 3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。 2 钢筋电渣压力焊 将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。 竖向钢筋电渣压力焊： 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋
表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 3. 预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 4. 钢筋机械连接 通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 5. 挤压套筒接头 通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 6. 锥螺纹套筒接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。 7. 直螺纹套筒接头 通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。 8. 焊接网 具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定距离垂直排列，全部交叉点均用电阻电焊在一起的钢筋网片。 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 钢筋的绑扎 1. 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺
钢筋焊接方法 一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。 二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头（单面焊缝或双面焊缝）、邦条接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口接头（平焊或立焊）。 三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂（钢丝小球、电焊条等），装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长0 四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。 五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气（纯度298.5%、瓶装工作压力小于5〜10公斤/厘米2）火焰将钢筋端部加热到塑性状态（温度约1320〜1340C）,边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。 钢筋焊接规则 1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。 2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表而上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。 3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。 4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。 5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合 下列要求。