山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准
熔嘴电渣焊焊接工艺
编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。
1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。
2．作业要求。
2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。
2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。
2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可
施焊。
3.施工工艺
3.1操作工艺
3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救.
3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。
3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。
3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。
3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。
3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V之间选取。
3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。渣池形成后恢复正常焊接电压。
3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。
3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h 为宜。
3.1.10渣池深度通常为35-55mm。
3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
3.1.12焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
3.1.13焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800°C （樱红色）以上时熔合良好。当不足800°C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池总热量。
3.1.14当焊件厚度低与16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
3.1.15焊缝收尾时应适当减小电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
3.1.16在结束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3.1.17采用多层焊时，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3.1.18因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
3.1.18.1普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20°C；热矫时其温度值不得超过900°C。
3.1.18.2同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
附表1 T形接头熔嘴电渣焊工艺参数
附表2 对接接头熔嘴电渣焊工艺参数
附加说明：
1）本程序发放范围：管理者代表、制造部、质量部、重钢车间；
2）编制：技术部审核：批准：日期:2008年1月28日
熔嘴电渣焊工艺开发 1.前言 2.电渣焊原理、分类及特点 3.熔嘴电渣焊的焊接材料 4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具 5.熔嘴电渣焊工艺方法 6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施 7.焊接试验设计安排 主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》 JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》 GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》 1．前言 随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。 2．电渣焊原理、特点及分类 2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件 和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。 熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。详见图1.1所示。
电渣焊工艺
电渣焊工艺
电渣焊工艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 一、电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，
焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 三、电渣焊的分类 电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。
山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准 熔嘴电渣焊焊接工艺 编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。 1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。 2．作业要求。 2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。 2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。 2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可
施焊。 3.施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救. 3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。 3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。 3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。 3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。 3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V之间选取。 3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。渣池形成后恢复正常焊接电压。 3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。 3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h 为宜。 3.1.10渣池深度通常为35-55mm。 3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
焊接工程施工工艺集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
3.1焊接工程 3.1.1作业条件 1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2）气温、天气及其它要求： 气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应 保证母材的焊接区不残留水分。 当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊 接。 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、 安全交底和有关环境保护的交底。 3.1.2施工流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→ 向焊件送焊条→熄弧 3.1.3操作工艺 1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两 侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 2）引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面 积应熔焊一次，不得留下弧坑。 对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止 裂缝应充分填满坑口。 3）焊接姿势 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条 件采用平焊。 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角 焊缝要求成凹形时常采用。 横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使 上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时 宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝 成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。 因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊 条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 4）焊接顺序和熔敷顺序 尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊 接。 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
电渣焊工艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大” ，将较小的 铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化 程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等 产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛 采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被 焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过 液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化, 金属熔池不断上升， 熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图 1。 图1 电渣焊过程示意图 5. 焊丝 6.送丝轮 7.导电杆 8.引岀板 9.岀水管10.金属熔滴11.进水管1 2.焊缝1 3.起焊槽 电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点： 1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹 渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大围调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊 1.水冷成形滑块 2.金属熔池 3.渣池 4.焊接电源 6 7
建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法 【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。 2005年4月，我公司承担不锈钢生产基地——太原钢铁股份有限公司150万t不锈钢工程。建成投产后将使太钢成为年产量300万t的全球最大规模的不锈钢生产企业，为其成为世界最具竞争力的不锈钢企业奠定坚实基础。工程质量目标为“无与伦比”的精品工程，其中建筑钢结构制安总重量为7.2万t，在偌大钢结构制作工程中，箱形钢梁(柱)的焊接量最大，质量要求更高。箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。 在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。 1.熔嘴电渣焊简介 熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣
熔嘴电渣焊施工作业规程 第一章总则 1. 适用范围：广泛用于工业与民用建筑的钢结构工程中。 2. 编制依据： 2.1 JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》 2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》 2.4 GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》 2.5 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.6 GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》 2.7 GB700-88<碳素结构钢》 2.8 GB699-88《优质碳素结构钢》 2.9 GB1591-88《低合金结构钢》 第二章材料要求 1.焊丝、焊剂、管焊条的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。 2. 焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。 3. 焊丝宜采用镀铜焊丝。 4. 焊剂不应受潮结块。焊剂应具有合适的导电率、合适的熔点和粘度。 5. 熔嘴为管焊条，导丝管宜选用φ10×2.5mm的无缝钢管，其长度等于焊缝长度与引弧、引出板高度三者之和再加350mm。 第三章人员要求 1.焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核。 第四章设备要求 1. 焊接设备各项技术参数符合现行国家产品标准，并应有产品合格证。 2. 熔嘴电渣焊设备包括焊接电源、熔嘴夹持机构、焊丝给送装置及控制箱等部件。 第五章工艺技术要求
第一节施工准备 1. 技术资料的准备：施焊前焊条、焊丝、焊剂要有出厂合格证明；焊工有资格证书；对首次使用的焊接方法和材质要有焊接工艺试验报告。 2. 焊接材料的准备： 2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用焊丝除锈机除去才能使用。 2.2 焊剂使用前要应按规定烘干。 2.3 将焊件断面和焊缝两侧50mm内的铁锈、油污清除干净。 2.4 母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。 2.5 为保证焊件焊后尺寸，装配前要先行设计出待焊件的间隙，但实际装配时的间隙应比设计间隙略大些，以补偿焊接时的变形。 2.6 为防止熔渣和熔池流失，工件两侧应安装强迫成型装置。成型装置可以是和机头一起移动的铜滑块，也可以是固定的水冷铜板。成型装置应与工件贴合严密，否则应用石棉或黄泥堵漏。 3. 焊接设备的准备 3.1 焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。 3.2 按一定的程序将各部件组合好，并按要求接线。 3.3 焊机接地要良好。 3.4 要配备有足够容量的电源。 4. 焊接参数的选定：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。其焊接参数参见4-1： 5. 焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接
1手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。 涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 2钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。（在国际上通称为TIG 焊）。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 3熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。 以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。 熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 4等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板 熔嘴电渣焊施工工法 建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法 一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。 二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷 的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可 以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。3. 施工质量可控：熔嘴电 渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。4. 节 约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。 三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。 四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和
电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。 五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。 六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。 七、机具设备1. 熔嘴电渣焊机：负责完成焊接工作，具有合适的电流、电压和焊接速度调节功能。2. 焊接电极：用于产生熔渣和完成焊接工作。3. 手持式磨轮机：用于焊缝处理，去除杂质。 八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行如下控制措施：1. 严格按照设计要求进行焊接工艺参数的调整，确保焊接质量。2. 在施工过程中进行焊缝的检查和评估，确保焊接接缝的质量符合要求。 九、安全措施在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要注意以下安全事项：1. 确保所有
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法 建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法 一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。 二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。 三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。 四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。这种
连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。 五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施 工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢 梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。 六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。 七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。 八、质量控制在施工过程中，需要对焊接工艺参数进行控制，确保焊接质量达到设计要求。同时，对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接接头的质量符合要求。 九、安全措施施工中需要注意焊接操作的安全，发现施工现场存在的安全隐患，及时采取措施予以消除。同时，对焊接人员进行培训和指导，提高他们的安全意识和操作技能。 十、经济技术分析通过采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法，可以缩短施工周期，降低施工成本，提高建筑结构的使用寿命。
熔嘴电渣焊工艺参数 熔嘴电渣焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各个行业中。熔嘴电渣焊的工艺参数对于焊接质量起着至关重要的作用。本文将从电流、电压、电极间距、电极倾角等方面介绍熔嘴电渣焊的工艺参数。 1. 电流 电流是熔嘴电渣焊中最重要的工艺参数之一。电流的大小直接影响焊接弧的稳定性和熔化金属的输送。一般来说，较大的电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也容易引起熔渣不易清除和产生气孔等质量问题。而较小的电流则容易导致焊缝不充实和焊接速度较慢。因此，在设定电流时需要根据具体焊接材料和工件的要求进行调整。 2. 电压 电压是另一个重要的工艺参数，它直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝的形态。适当的电压可以保证焊接电弧的稳定和充分的熔化金属输送。过低的电压会导致电弧不稳定和焊缝充实度不够，而过高的电压则容易产生喷溅和焊缝凸起等问题。因此，选择合适的电压是确保焊接质量的关键。 3. 电极间距 电极间距是指电极之间的距离，也是熔嘴电渣焊中需要注意的工艺
参数之一。适当的电极间距可以保证焊接电弧的稳定和焊缝形态的控制。电极间距过大会导致电弧不稳定和焊缝的太窄，而电极间距过小则容易引起电弧短路和焊缝过宽。因此，在设定电极间距时需要根据具体焊接要求进行调整。 4. 电极倾角 电极倾角是指焊接电极与工件表面的倾斜角度。电极倾角的调整可以改变焊接电弧的形状和焊缝的宽度。较大的电极倾角可以使焊接电弧更加稳定和集中，适合焊接窄缝或需要焊接较深部位的工件。而较小的电极倾角则适合焊接较宽的焊缝。因此，在设定电极倾角时需要根据具体焊接要求进行选择。 除了以上几个主要的工艺参数外，熔嘴电渣焊还有一些其他的辅助参数，如焊接速度、熔渣保护气体流量等。这些参数的选择和调整都对焊接质量有一定的影响，需要根据具体焊接要求进行合理的设定。 熔嘴电渣焊工艺参数对焊接质量起着至关重要的作用。在实际焊接过程中，需要根据具体焊接要求和材料特性合理选择和调整电流、电压、电极间距、电极倾角等工艺参数，以确保焊接质量和工件的使用性能。同时，焊接操作人员还应熟悉这些参数的变化规律，以便根据实际情况进行调整和优化。只有这样，才能实现高质量的熔嘴电渣焊焊接。
4 熔嘴电渣焊 4.1 施工准备 4.1.1焊接材料的准备： 1．焊丝 1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。否则须用焊丝除锈机除去才能使用。 2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。 2．焊剂 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。 3．熔嘴 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。 4.1.2焊接设备和工具的准备 1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。 2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。 3．焊机接地要良好。 4．要配备有足够容量的电源。 5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。 6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。 4.2 操作工艺 4.2.1操作工艺： 熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。 （1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。通常
采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。 （2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。 （3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。造渣过程中选取200m/h为宜。在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度： V f = υ (F d - F g)/∑F 式中F d—焊道金属的横截面积； F g—熔嘴截面积； ∑F—全部丝极的总截面积。 （4）焊接电流：焊接电流取决于焊缝截面积的大小，其经验公式为： I= jA j=5～7A/mm2 式中I—平均焊接电流（A）； A—管极钢管截面积（mm2） j—电流密度（A/mm2） （5）电弧电压：常用电弧电压在38～55V之间。为了补偿管极钢管电压降的影响，焊下部焊缝时的电弧电压应比焊上部焊缝时大一些。 （6）焊接速度：焊接速度与焊件厚度和焊件材质有关，厚度大时选较低的焊接速度。其大小可在1.5～3m/h的范围内选取。 （7）渣池深度：通常采用35～55mm。 4.2.2常用焊接工艺参数的选定见表4.2-1。 4.3 操作方法 4.3.1装配：装配间隙符合规定要求，并装好引弧、引出板，把熔嘴安装于装配间隙内并固定在夹持机构上。为便于观察焊接过程和测量渣池深度，熔嘴电渣焊的强迫成形装置，采用高度为200～350mm的固定式水冷成形板。焊接时，每边可采用两块成形板交替使用。
一丝级电渣焊 1、钢材及焊接材料 1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标 准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材或焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件实施。 1.2 低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。 1.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。 a) 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。 b) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较 好的焊接材料。如表1 焊丝、焊剂选用表1 1.4 焊丝采用直径 1.6mm的焊丝，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为250- 300℃，烘烤时间为2小时。 2、电渣焊各种情况下，工艺参数参考值如表2、表3。 中厚板电渣焊工艺参数表2
厚板电渣焊工艺参数表3 3、装配及一般要求： 3.1 组装内隔板： 电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接，关键在于内隔板的组装，翼板、腹板划线完毕将下翼板水平放置，在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板，工艺隔板不铣端，板上放置3~4条石棉绳密封防漏，组装完毕后，使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度，保证垂直度≦1.0mm，并需保证工艺隔板与翼缘板压紧。
内隔板的装配 长度偏差-0.5~0 用钢尺检查宽度偏差-0.5~0 用钢尺检查 对角线测量差 1.0 用钢尺检查 水平隔板电渣 焊孔偏差±2.0 用钢尺检查 内隔板拼装 间隙偏差0.5 用钢尺检查 3.2 组装腹板 a）腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕，按线装配两腹板，使电渣焊孔对准内隔板电渣焊位置，检查项目：两腹板与翼板的垂直度≦1.0mm，腹板与电渣焊夹板顶紧贴合，不留空隙。 石棉绳放置
熔嘴电渣焊焊接工艺方法 1、熔嘴制造 熔嘴的结构如下图所示。 ▲熔嘴结构示意图 熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。 熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。双丝熔嘴的丝距比，按下式计算： 式中： A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm； B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜
超过170mm。 2、焊前准备 熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点： （1）熔嘴形状及位置 对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。 ▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置 a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴 c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。 各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置 对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。 （2）放置绝缘块 为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与
工件之间放置绝缘块。绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。 （3）采用固定式水冷却成形板 熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。 （4）装配 装配用形定位板，定位板间距800～1000mm。装配间隙28～35mm，要预留反变形。熔嘴装于间隙中间（角接缝偏于厚板一侧），并把熔嘴固定在夹持机构上，注意防止熔嘴和工件短路。为便于观察焊接过程和测量渣池深度，滑块高度应为200～300mm。 3、焊接过程 熔嘴电渣焊过程与丝极电渣焊基本相同，但在大断面工件或变断面工件焊接时，还应注意下面的问题： （1）大断面工件的焊接 大断面工件采用多熔嘴焊接时，由于工件导热快，渣池体积又大，因此建立渣池比较困难，一般是先从两边的焊丝开始引弧。为有利于建立渣池，引弧底板最好做成阶梯形或斜坡形，如下图所示。
电渣焊工艺及操作技术 2007-11-17 07:55:42 作者：来源：互联网文字大小：【大】【中】【小】 简介：电渣焊工作的全过程包括：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。 2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。3) 焊后工 作(割去起焊槽 ... 电渣焊工作的全过程包括： 1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。 2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的控制。 3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。 1焊前准备 (1)工件准备 1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见 表1)。 图２铸、锻件焊接面的加工要求
表1 各种厚度工件对接和丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度 2)工件装配 a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。 定位板见图４。一般定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为1～1．5m。对于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。其余尺寸也可相应加大。 定位板在电渣焊后。割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。 在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。对于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。为便于引弧造渣还可采用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准 3.1 适用范围 本标准规定了钢结构熔嘴电渣焊焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于桁架或网架〔壳〕结构、多层或高层框架结构等工业与民用建筑的钢结构工程。 3.2 编制依据的标准、标准 GB 1300 焊接用钢丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3.3 术语和符号 3.3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那局部金属。 3 层间温度 多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否
4定位焊缝 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝 3.3.2 符号 I—电流 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 1 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及?建筑钢结构焊接技术规程?的要求进行焊接工艺评定试验。 2 生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定标准生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 3 根据施工制造方案和钢结构技术标准以及合同文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。 3.4.2 材料准备 1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。 2 如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 3 按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。符合表3.4.2.1和表3 表3.4.2.1 电渣焊焊丝选用推荐表 我吹过你吹过的晚风，那我们算不算相拥，我吹过你吹过的晚风，是否