审核前要准备的工作
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第一阶段 外审 NQA 企业迎接准备工作 一、管理评审 二、内审 1、体系内审 2、过程审核 3、产品审核 三、文件修订 1、手册 2、程序文件 3、记录表单 四、企业提交资料 (一)人力资源部分 1、岗位职责 2、员工现有能力 3、岗位应知应会 4、岗位轮岗计划和轮岗培训 5、建立目标绩效管理制度 (二)设备维护方面 1、设备归档表(汇总和每台档案) 2、设备维护周期计划和实施进度 3、日常保养和维修记录 4、一、二级养护记录 5、易损件库存管理表 6、压力容器安全检测管理 7、特种设备的操作证书 (三)供应商管理 1、合格供方列表 2、供方信息档案 3、供方审核资料 4、供方的PPAP提交 5、供方业绩 (四)采购管理 1、材料BOM 2、进料检验规范和抽样方法及判定依据 3、材料贮藏要求和方法及标识 4、定置图 5、高低存量表 6、库存产品存量复检周期 7、交期、质、量评价表和汇总表 8、进料检验数据 (五)监视测量和试验器具的管理 1、检验、测量、试验、监视仪器汇总表 2、送检周期计划和送检证据 3、检测仪器的自校周期计划和自校记录表 4、检测器具的标识(标识、有效) 5、检测器具放置方法管理 6、试验室管理制度 7、试验室仪器的操作方法
6、顾客档案保密要求 7、产品报价成本分析表 8、合同评审表和评审记录 9、产品和服务变更信息表 10、产品和服务交付及收款 11、顾客反馈 12、顾客满意度调查 13、顾客满意度监视记录表 14、市场调查(包括竞争对手分析) 15、经营计划和管理 16、顾客投诉和现场实验信息处理 17、顾客网络终端管理 (十一)总经办 1、公司经营计划管理 2、法规管理 3、公司上下沟通方法管理 4、会议管理 5、文档管理 6、外来文件管理 7、接待管理 8、文秘管理 9、应急事务管理 10、VI管理 11、企业文化建设 12、对外宣传管理 13、专利管理 (十二)成本管理 1、质量成本记录 2、质量成本汇总 3、质量责 (六)生产管理 1、产能负荷表 2、车间工艺流程图,按精益要求 3、生产节拍 4、安全生产和现场巡查表 5、车间工艺管理和工艺巡查记录 6、车间用工顶岗矩阵分布表 7、车间现场定置管理目视板 8、车间方针目标宣传板 9、车间工装夹具管理和管理、使用、回收、维护记录 10、车间设备日常点检记录 11、车间检具管理(归口质量部管理) 12、车间辅料耗用记录 13、车间易损件更换记录(减少偏差) 14、车间标识和产品标识 15、产品检验状态标识 16、设备操作规范 17、员工自检规范要求 (七)技术研发 1、新产开发之APQP阶段文件 2、PPAP和样件提交 3、优化防错设计和面向制造和装配的设计 4、技术文件的保密和归档管理 5、设计人员能力要求和证据 6、企业知识积累 7、设计思路前的专利检查表 8、专利申请表 (八)质量管理 1、检验员的能力及依据 2、检验规范和判断依据 3、检验记录管理和检验记录存档 4、产品审核(每批交货前或每月) 5、返工和返修记录 6、不合格处理记录 7、产品变更标识要求或客户要求 (九)供销部 1、供应商管理和调查 2、供应商监测记录 3、合格供方汇总表和更新表 4、备用供方调查 5、电话、QQ、E-mail、微信联系信息记录表 6、供方财产管理和登记表 7、反受贿相关制度和申诉电话公示 8、对优秀供方的政策 (十)销售部 1、顾客汇总表 2、顾客特定要求矩阵表(按体系要求条款) 3、电话等信息记录表 4、顾客财产登记表 5、产品和服务要求