30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案
一、概述
工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据
2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：
3.1 30000KV工业硅炉废气参数：
炉气量：350000Nm3/h
烟气温度：600℃
含尘浓度：4-6g/Nm3
烟气成份：% N2 O2 CO H2O
76.6 16.67 4.44 2.29
烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C
92.45 0.08 0.076 0.33 0.36
烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01
% 10 30 60
烟尘堆比重：0.2t/m3
3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定
每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为：
温度：100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）
根据计算，工况烟气量：450000m3/h
四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，
即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：
本系统的特点是：
4.1工艺流程简单实用。
4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。
4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。
4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。
4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。
4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。
4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。
4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台
4.9集中出灰，包装外运。
4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。
4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点
①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。
②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，
存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。
③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。
④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。
五、主要设备选型及技术参数
5.1可调式预处理器（2台）
工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。
型号规格：2×∮4600 设备重量：2×24000kg
5.2 2300m2U型冷却器：八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。
重量：2×95980kg
5.2 风机（2台）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全压：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 转速: 730r/min
5.3 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）
型号：LCDM-9100 处理风量：430000-478000m3/h 过滤面积：9100m2
过滤风速：0.8~1.0m/min 滤袋室数：2×10室=20室滤袋数量：20×154=3080条
滤袋尺寸：Ф160×5900 mm 滤袋材质：诺氟美斯高温滤部7布使用温度：≤200℃入口浓度：＜6g/m3
除尘效率：99.95% 设备重量：273000kg
5.7 管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算
5.8 螺旋输送系统GX300。长度2×25m
5.9 按现场确定支架,管道膨胀节的数量。
5.10 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。
5.11 照明系统一套
六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:
人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000元)
七、投资效益(按国内资料计算)
7.1 30000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；450000Nm3/h
烟尘在烟气中的含量: 4g/ m3
30000KVA硅微粉回收量为:
450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天
每年生产硅微粉总产量为(以生产330天计)
42984kg/天×330天＝14184.72t
7.2 硅微粉市值
14184.72t×1800元/t=2553.25万元(含税价)
7.3 硅微粉生产成本1398.97元/t×14184.72t =1984.40万元
其中电费=1250kW×330×24小时×1.2(线损)×0.55元/kw.h=653.4万
元1398.97元/t×14184.72t
=1984.40万元
包装费=200元/t×14184.72=283.69万元
换袋费=1300×550元/条=71.5万元
人工工资=13人(每班3人、一名班长、按三班四运转)×1600元/人(平均人工资)×12月=24.96万元
7.4 年利润2553.25－1984.40=568.85万元
7.5 投资回报年限 1328÷568.85万元=2.33(年)
可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。
八、服务承诺
本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：合作——意味着服务。如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺：8.1提供的技术是切实可靠的、先进的；并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。8.2保证工期. 8.3提供的产品严格执行国家相关标准；8.4商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员；8.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；九、商务条件
9.1本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。
9.2双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。
9.3双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。
十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。
十一、方案说明
本方案按照非余热回收型设计。若采用余热回收型时，可以去掉U型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。产生的低压蒸汽用于发电。
根据计算：
总输入视在功率为30000KVA
有功功率为30000KVA×0.8=24000kw
硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:
24000kw×45%×60%=6480kw
此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为:
6480kw×20%=1296kw
按照24小时计算,日发电量为:1296kw×24h=31104kwh
工业硅电炉烟气净化技术 工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是： (1)减少烟气量，提高生产操作技术水平。 操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。 (2)烟气净化设备的选择。 熔炼一吨工业硅约产生2000-2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。6300KVA电炉的二次燃烧室选择25-30M3;预除尘器采用二级旋风除尘器;热交换器采用循环给水控制;风机功率选用180-250KVA;除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。 (3)净化原理。 采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏
电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。 在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数 风机型号Y4-60- 2-33F 2台 风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期） 电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台 输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数 风机型号Y4-73 No.25D 1台 风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台 输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%
2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备 风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。 ４.2现场及物质准备 积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收 基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日
一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不
同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。 ⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引 入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二
工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。 目前工业硅生产中能源节约途径主要有：1）炉型的大型化方向；2）炉型的密闭化方向；3）余热利用化方向；4）提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等；5）提高炉子热效率；6）
重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程 风施 机工 安措 装施 编制： 审核： 批准：
重钢集团三峰科技有限公司 二00九年九月 目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12
1. 工程概况 重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；
关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数 2009-12-10 10:44 内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司于2003年5月一12月建设两台12500KVA工业硅电炉。总结部分设计思路及参数，以供大家共同探讨。内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司位于鄂尔多斯市棋盘井镇；公司于2000年建设两台10000KVA电石炉；2001年建设了两台的6300KVA工业硅炉；2002年建设了三台工业硅炉；2003年建设了七台6300KVA和两台12500KVA工业硅炉。受电力短缺的影响，目前只有部分电炉在运行。 2004年新华结晶硅有限责任公司将开工建设2*200MKV自备发电厂，建成后我公司的金属硅生产将不再受电力短缺的影响，全年可以稳定的供给客户工业硅产品。 2003年建设的2 X 12500KVA工业硅电炉，采用的是固定炉体矮烟罩半密闭式矿热炉。设计时针对工业硅生产的特点，本着经济、可靠、适用、先进的原则，力求结构简单、紧凑和实用耐用、电损耗小、绝缘可靠、便于操作和维修以提高设备的作业率。 该电炉的平面布置为： 两台炉中心距30米；变压器跨宽度6米；冶炼跨宽度15米；浇注跨宽度18米；电炉中心距变压器6米；操作平台高度5米；升降平台高度12.7米；电极平台高度16.7米：操作室及水冷装置布置于5米平台；液压系统布置在12.7米平台上。 电极提升天车两台位于 21米平台；硅液浇注天车同度 9米。 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。 电炉系统由炉体、矮烟罩、烟气导出管、电极系统、液压系统、水冷系统、短网、变压器、低压电控系统、出炉系统等部分组成。 一、本炉体为固定式炉体，炉底三层碳砖，侧壁碳砖600 X 400 X 400mm，底部用粘土砖，其余部分用高铝砖，炉口采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的出炉口专用石墨碳砖，三个出铁口呈120o 分布，前端一个后端两个，出铁口通水冷却，炉壳钢板用槽钢加固。 二、矮烟罩采用圆形金属水冷结构，不锈钢隔磁，盖板通水冷却并浇注耐热浇注料，立柱上下端均加绝缘，烟罩上设三只烟筒排山烟气，三个呈120”分布的宽大炉门便于揭炉操作，另设六个加料口。矮烟罩固定在5米平台上，重量由5米平台承受。 三、电极采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的碳素电极，把持筒下部使用不锈钢制造，由锻造导电夹导电，下部锥型斜而抱紧，上部双气囊抱紧。每只电极升降由两只布置于12.5米平台的油缸来完成，电极分布直径可在150毫米范围内调节；导电夹与导流管采用锥形连接，检修时更换导电夹极为方便。 四、液压系统由油泵、油箱、气囊式蓄能器、控制电路及油缸、液位计、温度计、电加热器、滤油器、压力表等组成，压力控制由电接点压力表和压力继电器双重自动控制机压力在设定范围，同时设有远程压力表，在操作室可以对压力进行记录。 五、短网采用铜管制作，由于变压器本与带有补偿装置，所以变压器出线侧不设温度补偿器，短网采用完全对称三角形布置，通过水冷电缆短网铜管和锻造导电夹一对一连接。 六、变压器为三相交流矿热炉变压器，一次电压35千伏，十九档有载调压。采
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
宜兴市中宇电冶设备有限公司 33000KVA半封闭式工业硅矿热炉 技术方案 1电炉设备
1.2 电炉设备设计 1.2.1矿热炉设备设计要求 矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。 短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。 烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。 液压系统采用组合阀，并设置储能器。 电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。 为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。 所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。 每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。 炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。 电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。 1.2.2工艺设计要求 电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。 电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。 电炉跨初定为五层平台分别为： a)+0.0m出渣铁轨道平台 包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。 其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。 b)+7.0m电炉炉口操作平台
电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。 C)+11.8变压器放置平台 电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。 d)+18.3m电极升降机构平台 平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。 e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台 炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。 1.3 矿热炉结构 1.3.1矿热炉炉体 组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。 炉体旋转机构严格按图纸要求施工，炉底设计、制作、安装时其平面度误差＋10mm。工字钢板下部用钢板连接并焊制一起。炉壳内径9200mm，高度5000mm，炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。 炉体设有5个出炉口，出铁口夹角72o 炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为+18mm。 1.3.2铁口出铁排烟系统 组成：由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩，防止烟气温度高使之变形。 1.3.4 矿热炉电极把持器 组成：组合式把持器由上、下两部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，一个压力环、4
宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购 技 术 协 议 需方: 宁夏通达煤业集团有限公司 供方： 2011年10月30日
通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议 一、概述： 本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。 1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。 二、操作环境： 气象条件 本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下： 2.1. 历年极限最高气温：37.4℃ 2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃ 2.3. 历年平均气温： 9.0℃ 2.4. 年平均气压：862.3hpa 2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm 2.6. 年平均降水量：266.1 mm 2.7. 最大降水量：7 3.5 mm 2.8. 相对湿度：48％ 2.9. 平均风速：2.1m/s
2.10.年最大风速：28m/s 2.11.历年最大积雪： 11mm 2.12.最大冻土深度：140cm 2.1 3.地震烈度：8度 2.14.厂区海拔高度：1368.5米 2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。 三、供货范围：出焦除尘风机机组 3.1 安装位置：室内 3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。 3.3 风机工艺技术要求 3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃； 3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h； 3.3.3 全风压：7500 Pa； 3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0； 3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次； 3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。 3.4 除尘风机机组性能要求 3.4.1 除尘风机 1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机） 2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。 3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。 4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
文章编号:1005—6033(2001)06-0043-02收稿日期:2001—09—05电渣炉除尘方法及工艺探讨 王 军,赵鸿燕 (太钢锻钢厂,山西太原,030003) 摘 要:通过对D Z18—SS型电渣炉干式除尘器性能、工艺、测试结果的介绍,探 讨了提高电渣炉除尘器运行效率的技术和方法。 关键词:电渣炉;除尘器;烟尘净化;环境保护 中图分类号:T F741 文献标识码:A 1 电渣炉对环境的污染 电渣炉是生产高质量合金钢的一种重要的冶炼方法之一,它能提高材质的纯净度,改善和提高金属的综合性能。但在电渣炉的生产过程中,会严重污染大气环境,主要有两种污染源:一是在化渣期间会产生大量的烟尘、粉尘;二是现行使用的CaF2∶AL2O3=7∶3渣系,在冶炼过程中会产生氟化物等有害气体。据国家环保法及工企设计卫生标准规定:车间氟化物最高允许浓度为1m g m3,粉尘为10m g m3,氟化物排放量不高于1.8kg h,烟尘及粉尘排放浓度不高于150m g m3。 曾对太钢及齐钢电渣炉进行过测定,测定结果说明,化渣期产生的粉尘和重熔期产生的烟气对环境构成了严重污染。要解决这个问题,必须选用正确的除尘工艺和方法及高效、经济、实用的除尘设备。 2 电渣炉除尘净化方法及工艺 对于电渣炉含氟粉尘,烟尘的净化,一般有两种方法: 2.1 湿法 将电渣炉产生的含氟粉尘经收集,以碱性溶液洗涤(N aOH),碱性溶液吸收烟尘中的氟化物形成N aF,同时,粉尘被吸收进入水中,达到除尘净化的目的。此法的特点是需用一定量的水和碱;烟尘净化效果好,净化后烟气纯净度高;设备投资大。因为氟化物与水反应产生的氢氟酸对金属及硅酸盐均有腐蚀作用,对设备技术条件要求苛刻;净化后带来水的二次污染,又带来一定的处理技术难题。这种方法使用较少。 2.2 干法 将电渣炉产生的烟尘经收集后,在烟道中加入适量净化剂(一般用CaO粉,即石灰粉)与烟尘中的氟化物反应,生成CaF2,再由除尘器布袋过滤,来实现烟尘净化的目的。此法设备简单,易于操作,不会造成二次污染,运行费用少,对于小型电渣炉较为合适。 太钢锻钢厂D Z18-SS型10t电渣炉原本无除尘装置,后在消化吸收齐钢引进的F850 10— 型电渣炉除尘装置的技术后,在10t和2.5t电渣炉上进行了国产化仿制,经北京有色金属研究设计院设计、安装后,投入试运行,经几次改进、改造后,达到原设计性能,除尘效果较好。现将此套干式除尘器的工艺性能介绍如下: 3 D Z18-SS型电渣炉干式除尘器性能、工艺及测试结果 3.1 工作原理 在抽风机作用下,电渣沪产生的含氟粉尘经收集后进入烟道,经CaO 粉给进器,使粉尘与CaO粉充分混合,粉尘中氟化物与CaO反应,然后经布袋除尘器过滤排入大气中。下面是氟化物与CaO粉的反应过程: 2H F+CaO=CaF2+H2O ∑F+CaO=CaF2+∑O (∑F表示各种氟化物,如AL F3,SiF4等,∑O表示各种氧化物,如 A l2O3,Si O2等) 3.2 除尘器构造 此除尘器由收集罩(用于收集含氟粉尘)、管道、CaO粉储存给进器(将CaO与含氟粉尘充分混合)、袋式除尘器(过滤含尘气体)、反吹风装置(吹除布袋上附着的灰尘)、抽风机和电动机等装置构成。 3.3 测试数据 使用CaF2∶A l2O3=7∶3渣系,渣量为130kg时,炉口氟化物最大散放浓度为129.6m g m3,粉尘浓度为305m g m3,车间氟化物浓度为0.722 m g m3车间粉尘浓度为0.22m g m3,氟化物排放浓度为3.072m g m3。 使用除尘器后,粉尘排放浓度降为1.64m g m3,车间氟化物浓度为0.4 m g m3,氟化物排放浓度降为0.62m g m3。 3.4 干式除尘器的优缺点 (1)优点。从测试数据来看,干式除尘器工作原理科学,设计合理,投资小,运行花费时间及次数少,粉尘和氟化物的车间浓度及排放浓度均低于国家规定的允许值,除尘效率>85%,净化能力>80%。 (2)缺点。其一,除氟需加入CaO粉,而净化率和粉尘与CaO的接触面积成正比,因此,对CaO粉粒度提出较高要求,粒度须大于40目。CaO粉易受潮板结,贮存时间不能过长,但除尘器对CaO粉需求量不大。这给材料调拨和贮运带来很大困难,因而,除尘器有时会出现原料中断供应情况,这给除尘系统持续运行带来一定影响。其二,加石灰除氟使粉尘中CaO含量很大,CaO的受潮易板结性是在除尘运行中遇到的最大难题,而反吹风机对此特性的作用有限,CaO结块常堵塞除尘布袋的气孔,使除尘效率大为降低,而且频繁地更换布袋导致除尘器运行的工作量加大及运行成本的增加。 解决CaO板结问题有几种较为可行的方法:一是CaO的结露点温度约在50℃左右,如果粉尘一直保持在此温度以上,CaO就不会板结。因此,可增加管道的保温设施,减少散热,这样,炉口粉尘与预热CaO的混合物在流经管道到达除尘塔时,仍能保持在CaO的结露点温度以上。或在管道内壁上附加升温装置,可使冷却的粉尘温度升至结露点温度以上,这样,就可大大减少CaO粉板结现象。二是使用防潮性、防板结性更强的复膜布袋代替普通布贷,增强过滤布袋本身的抗板结能力。以上方法可在一定程度上防止石灰板结,保持布袋气孔畅通,防止净化效率降低。 4 电渣炉冶炼工艺的探讨
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识 工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。 一、消费工业硅的原料 冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。 (一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。 硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KVA以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。 硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。经济指标较好，才干长期运用。 (二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。 木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。木块长度不得超越100毫米。 褐煤、烟煤：有比电阻、挥发份高，孔隙度大，化学生动性好，料面烧结性强，价钱低廉的特性。挥发份在料层中挥发利于料面烧结和闷烧，而且能够构成疏松的比外表积大，比电阻极大的焦化碳，对冶炼很有利。请求灰分小于4%，粒度小于25毫米，否则不能运用。褐煤性质接近木炭，可作木炭的代用品。 碳素复原剂品种不同，即便同种但产地不同性质也不相同。可搭配运用，求得更好的经济效益。如运用石油焦60-80%，木炭(或加局部木块)20%；石油焦60-70%，木炭(或木块)20-40%，烟煤5-10%搭配运用，效果比拟好。国外采用石英与复原剂职称团块炉料，先焙烧停止复原，再冶炼工业硅，使电耗降低到9000Kwh/t以下。 二、冶炼原理 在工业硅的消费中，普通以为硅被复原、炼硅炉中的反响式为 SiO2液+2C=Si液+2CO T始1933K(1) 实践消费中硅的复原是比拟复杂的，从冷态下炉内状况动身，对实践消费中炉内物化反响停止讨论。消费过程中的运转表示大致如下：
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版炼钢电炉烟尘治理的探 讨 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020版炼钢电炉烟尘治理的探讨 一、前言 炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。 电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示： 表1 见表 电炉烟尘粒径分布。如表2。 三、除尘系统工艺流程
系统工艺流程如下图所示： 表2 见表 2.烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。 四、关键技术问题 1.集尘罩的选择 电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t 以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，
电炉烟气除尘5t 初步配置方案及预算
电炉烟气除尘系统5t 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 初步配置方案及预算 贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。 方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有： GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分GB59591-86 设备的电力装置设计规范GB5056-93 设备的基本技术条件GB100671-88 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000 3-86 GB3085-82 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则TJ36-92 钢铁工业废气粉尘排放标准GB9078-1996 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-88 GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法GBJ1653-89 GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准 GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准
１、除尘系统方案1 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 除尘系统工艺流程如下：1.1 屋顶压缩空 达排 烟风袋式除尘烟 半密闭集烟罩排灰系统 为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。 1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。 1.3 系统组成 除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。 烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经
AKS电炉炼钢CDE跨除尘管道吊装方案 1、编制依据 1.1DANIELi提供的图纸 1.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3十九冶对该类项目的施工经验 1.4施工合同 1.5施工组织设计 1.6相关安全措施规程 1.7《机械设备安装手册》 2、工程概况 本工程管道在D列轴线上，是异形布置的管道，而且直径4500mm。高空作业，吊装难度大，根据现场情况，将水平管道根据现场实际情况进行编写此方案； 由于现场阀门至今未到所以造成场地，安装上的困难。该管道从大罩至D 列，从D列4线至D列1线，再到C列1线处。其中有异形管道，有下降管道，吊装高度高（管道中心53m）。D列管道中心标高43m。主要难点在于管道既斜又偏心。重点在此处进行重心的计算和吊点的计算 3、施工平面布置图
平面布置图3-1 4劳动力配置、资源配置表 4.1劳动力配置表 序号数量备注序号数量备注 1 管理人员 1 7 电焊工 2 2 技术 1 8 火焊工 2 3 设备 1 9 起重工 2 4 材料 1 10 铆工 2 5 质量 1 11 其他 6 6 安全 1 12 4.2资源配置表 序号品名数量备注序号品名数量备注 1 电焊机3台8 安全带12副 2 320t吊车1辆9 封绳10kg 3 角向磨光机2个10 钢卷尺1把50米
5、施工准备 施工准备分为现场实际的准备和技术准备。 5.1施工技术准备 5.1.1 根据图纸和施工实际情况；先查阅图纸，整理相关的规范，准备相关的技术资料。了解管道重量，安装位置。勘察现场，了解吊车的性能；了解屋面支架标高等数据；准备好相关的资料。 5.2施工准备 本方案管道在露天作业，需要随时勘察现场，然后确定吊装的初步部署：根据情况，确定初步部署为：首先选现场拼装场地（根据管道尺寸），然后检查确定安装具体高度。确定分为几部分吊装。吊车站位的位置，吊点的设计，钢丝绳的验算，再次确认管道拼装的数据和安装位置的数据，最后开始吊装工作。 5.2.1根据实际情况，检查D列管道支架具体位置；然后确定吊装部署：根据现场情况我们拟定先安装大罩出口的阀门和天圆地方及短管301（该编号附平面图中有体现），放置于大罩出口的支架上。然后进行异形管道（302，303，304，305，318）的安装，这个异形管道整体吊装，因为它一端与301相连，另一端然连接D列水平管道。然后安装d列的306管道，307管道。 5.2.2，确定安装顺序后根据场地先加工带阀门的管道等阀门来后进行组装吊装。因为场地有限不能全部在安装现场进行组装，所以只组装带阀门一段和由302，303，304，305，318组成的异形管道；等吊装完成后对其他管道组装安装（306，307）； 5.2.3道路场平：在吊装区域必须将平面图中的吊车工作区域进行平整。平整区域如图：