预防及治理工业硅电炉炉底上涨的措施
01、精料入炉是预防炉底上涨的关键
（1）硅石
首先要精选杂质含量低、抗爆性能好、粒度适中的硅石。
硅石中的杂质主要集聚在硅石表面。硅石表面的碳化物杂质占硅石杂质含量约80%，对硅石表面去杂质处理是降低硅石杂质的主要措施。应该先对经过精选和粒度达到要求的硅石进行浸泡，采用滚动翻转或者震动翻转的滚动筛或震动筛和喷淋装置对硅石再次进行筛分和水洗，并再次进行人工挑拣精选，把不合格的硅石捡除，使硅石表面的氧化物杂质最大限度去除。
（2）还原剂
木炭。现今国内尚有少数企业使用木炭，对所使用的木炭先去除树皮，然后进行水洗，减少树皮和附着在木炭表面的杂质进入炉内。
烟煤。首先要优选灰分尽可能低的烟煤，目前国内已能生产出灰分低于3%的低灰分烟煤。烟煤在运输存储过程要避免杂质混入，最后在入炉前要采取磁选去铁的措施。
石油焦。石油焦在运输、存储过程也要避免杂质混入，最后在入炉前同样要进行磁选去铁。
木块。木块中的树皮要去除，与木炭一样对去除树皮后的木块进行水洗去除泥沙，水洗后木块滤去水分后再配料入炉。
（3）还原剂搭配尽可能多使用石油焦
工业硅电炉的还原剂过去是以木炭为主，现在是以石油焦和烟煤作还原剂，石油焦的灰分一般在0.5%?1%，有的甚至低于0.5%;烟煤的灰分大多在3%￣4%左右，低于3%的很少，所谓的灰分就是杂质，主要成分有Si02、Fe203、A1203、CaO等，它们在工业硅电炉中的还原率分别为S i02约90%、Fe20398%、A1203约60%、CaO约40%。被还原出来单质Si、Fe、Al、Ca进入硅溶液，这些进入硅溶液的Fe、Al、Ca 污染了硅溶液，降低产品品级，影响企业经济效益。未被还原的氧化物特别是A1203、CaO、MgO等进入炉底形成熔渣，A1203和CaO、MgO都是高熔点氧化物，它进入炉底熔渣使熔渣粘度增高流动性差不易排出炉外，造成炉膛溶渣堆积炉底上涨，因此在还原剂的搭配上，在保证炉料有合适的电阻、电极插入深度合适、炉况顺行的前提下，尽量多配石油焦，少配烟煤。现在有的企业在还原剂的搭配中石油焦可以占到80%，
甚至个别企业还原剂全部使用石油焦，不但产品品级较高，同时炉内积渣少，电炉使用周期长。
02、精心设计是防止炉底上涨的基本条件
工业硅生产所用的炉料都有一定量的杂质灰分，并且不可能全部还原，因此必然会有少量的未被还原的氧化物杂质和碳化物，结合成高熔点、高粘度、流动性差的熔渣沉积在炉膛底部，为了把这些熔渣尽可能多的排出，炉膛底部就必须有充足的热量和足够高的温度。
（1）大型工业硅电炉为强化还原反应提供热量和温度保证
电炉大型化、炉容大、耐材多、蓄热多，极心圆功率密度，炉底面积功率密度大、炉内热量大、温度高。外界影响(如热停、出炉)变化后，炉温变化波动相对较小，利于炉况保持和恢复。
（2）优化设计概念
过去工业硅电炉设计是依据电炉容量来计算，大型电炉的自然功率因数随电炉容量的增大而降低。据资料报道国外30MVA工业硅电炉，自然功率因数仅为0.65，有功功率只有19500kW。随着时代的发展、电炉结构的改进、电炉用材的优化、特别是科学技术的进步，现在我们自主开发的30MVA工业硅电炉有功功
率可达25500kW以上。因此原先的设计计算方法已不适应今天的实际情况，应放弃以电炉容量设计电炉参数理念，改变以电炉实际有功功率作为工业硅电炉设计的基础数据。
大型工业硅电炉的优化设计，应以电炉实际有功功率为依据，做到几何参数和使用功率匹配，并以电弧电流作为电炉的主导电流。为此要正确选择电极材质、电极直径、极心圆直径、炉膛直径、炉膛深度、炉膛内侧部碳砖的高度、电极间间距以及电极与炉墙间距离的合理尺寸。
（3）电极间距
使用石墨电极，增加电极间炉料电阻，便于电极深插提高炉底温度，有利出炉时排渣，消除炉底积渣防止炉底上涨。
近几年我国生产出载流能力更大的大直径石墨电极。碳素电极与石墨电极载流能力的比较见表2。
从电极电流负荷表可知道石墨电极比高石墨质碳电极(通常称为G级碳素电极)的承载电流大得多。在云南怒江县XX工业硅企业，电炉公称容量15MVA，长期超负荷实际使用功率约14500kW，原先采用高石墨质碳电极，电极直径为1100mm，极心圆直径2740mm，电极间间距1273mm，现在改用石墨电极，电极直径为
960mm，极心圆直径还是2740mm，电极间间隙增大为1413mm，由于电极间间隙增大了140mm，电极间炉料
电阻增大，电极间电流I?减小，电弧电流I?得到增大。
在电炉其他条件都不变的情况下，电弧电流得到增大，电极插入深度也得到增加，炉底温度得到提高，有利
炉底沉渣外排，同时电极间间距增加，减少了电极电
流邻近效应影响，有利于功率因数提高和电效率的提高。据资料显示该炉使用了石墨电极后，全年除枯水
期外9个月的生产期，平均冶炼炉电耗为11200kWh/t，无炉底上涨现象，因此有条件的电炉和新建工业硅电
炉电极材质采用石墨电极为好。
（4）大型工业硅电炉应采取旋转炉体
大中型工业硅电炉指16.5MVA以上的工业硅电炉，应采取炉体整体旋转结构。炉体整体旋转指电炉电极
等固定不动，炉体沿电极及其极心圆作圆周往复运动，其优点为：
(1)炉料在电炉内沿电极极心圆运动有利于改善
炉料透气性，有利于减少死料区，减少炉内沉渣。
(2)炉料在电炉内既有不断下沉的纵向运动，又有
旋转产生的圆周运动，这使炉内硅石和还原剂的分布
更趋均匀，使还原反应充分进行，减少和避免局部偏
加料造成炉内积渣。
(3)炉体旋转有利炉膛内硅石和还原剂的均匀分布，电极间炉料电阻的一致，有利于三电极深插平衡，
有利于提高炉底温度，有利于排除炉底沉渣。
(4)炉体沿三电极旋转，可扩大电炉内电弧反应区
的容积，有利炉温的提高和还原速度的提高，从而减
少炉内积渣。鉴于以上优点建议大中型工业硅电炉采
用旋转炉体结构。
（5）多出炉口有利于排渣减少炉底积渣
多炉口可以缩短液态工业硅和熔渣排出的路径，
有利于液态工业硅和熔渣的排出，特别便于死料区溶
渣的排出，减少炉底沉渣。目前国内新建的25.5MVA 以上的大型工业硅电炉的出炉口都有5-6个。已有老
式12.5MVA工业硅电炉，实际使用功率12000kW，采
用四炉眼交替出炉，基本上做到每年仅在春节停炉期
间挖炉，一年只挖一次炉，全年平均电耗为11800kWh/t。因此建议无论新建和原有的工业硅电炉把出炉口增至
4个以利于排渣，减少炉底积渣，防止炉底上涨。
03、精心操作是防止炉底上涨的关键
（1）精心操作的核心
(1)反应区上部有适宜的料层高度和透气性，使反
应生成的CO气体能迅速溢出，气态S iO在料层中被充
分捕收回来，以有利于提高Si回收率，减少炉底氧化
渣沉积。
(2)进入反应区的炉料所带入的SiO2和C量要合适，生成S i后既无多余的Si02也无多余的碳，既可
减少炉底氧化渣又可杜绝炉底SiC的积沉。
(3)当炉料中S i02或C过多或过少时，应进行调
整防止炉底生成过多的氧化渣和SiC沉积，使炉底上
涨等不正常炉况消灭在萌芽期。
(4)通过适时的加料、焖烧、调火、捣炉、沉料等
操作减少或避免炉面刺火，减少热损失，既提高电炉
热效率又减轻炉内设备的损坏。
(5)三相电极按要求平衡送电。三电极有一定的插
入深度，炉内电流分布合理热量充足，炉膛底部温度
满足S iC充分分解的需要。
(6)减少熔炼过程中铁等杂质进入炉内，提高产品
质量。
（2）精心操作的要领
(1)经常保持生产处于正常状态，正常状态的标准：
①电极深而稳的插在炉料中，三相电极电流负荷
稳定、平衡;
②炉气从炉膛上部整个有效表面均匀冒出，没有
暗色烧结现象，也没有严重的大塌料大刺火现象，炉
料沿炉膛上部的整个有效截面下沉;
③出炉口易烧开，炉眼畅通，硅水温度高，出硅
后期有溶渣流出，从炉眼喷出的炉气压力不大，出炉
口好堵好开;
④出炉的硅量与规定使用的电量和炉料消耗相适应，产品质量稳定。
(2)保持适宜的料层高度：
①每一台工业硅电炉在各方面条件确定的条件下，正常生产时，在炉膛里应保持相对恒定的料层髙度，
该料层所造成的压力使反应区生成的气体既能通过料
层在全炉膛表面均匀冒出，又不会从炉料与电极接触
处冒出形成刺火，使投入炉内的炉料能得到充分预热，而又不在料面或料层中停留时间过长，造成还原剂的
烧损过多和刺火喷溅损失过大。
②预热炉料适当焖烧。加入到炉内的炉料应在每
相电极周围形成平顶圆锥体俗称馒头型，在表面料层
下面的炉料经充分加热后形成烧结层，烧结层应是多
孔的硬壳，既能使反应生成的炉气均匀冒出，又能承
受上部炉料的重量压力，在烧结层下部的坩埚反应区
内进行硅生成的反应。当焖烧时间合适既能使热能充
分发挥作用又能使反应充分进行。焖烧时间过长，炉
料烧结严重，产生结块影响透气性，反应顺利进行，
如果焖烧时间过短，形成大刺火大塌料，高温炉气大
量冲出热量损失严重，同时破坏炉内反应顺利进行。因此焖烧适时是维持正常炉况的重要基础，每台工业硅电炉由于所用的炉料不同配比不同，炉型参数相差异，操作制度不同，供电制度不同，每台电炉适宜的焖烧时间也不同，广义而言大中型工业硅电炉每次的焖烧时间大概在60~90min左右。
焖烧时间的长短，在电炉功率一定，电炉几何参数(电极直径、极心圆直径、炉膛直径、炉膛深度)一定时，可通过供电制度、炉料配比。电极插入深度来予以调整。焖烧时间长短对热量利用率和炉内反应的好坏影响很大，进而影响炉内沉渣数量和出炉排渣。
(3)适时和正确的捣炉。为保证生成正常进行需要进行捣炉，以改善炉料的透气性和加速炉料下沉，促进还原反应的进行。因此捣炉是工业硅生产过程中非常重要的环节。但是捣炉又是增大热能损失和SiO散失，增大电耗降低产量影响质量的有害操作，同时容易造成硅石和还原剂未经充分反应就落入炉底，导致炉底氧化渣和SiC渣的增加，因此适时捣炉和正确的捣炉方式并严禁大翻膛非常重要。
在电炉正常运行时，只有当炉料在炉膛上部充分预热或出现形成刺火现象时才实施捣炉。捣炉时最好每个电极区逐个进行，每个电极区捣炉时最好左右二
台捣炉机同时配合进行。在捣炉前应从冒火较差的部
位进行，定好捣杆的运行方向，捣炉时捣杆不能触碰
电极和炉内设施，并不能与另一台捣炉机的捣杆接触，捣炉结束应立即把热料推到电极周围，并在整理好的
料面上盖加新料，加料应均匀，对于易刺火部位要先
加料并可适当多加一些。
(4)多炉口轮番出炉。国外大容量工业硅电炉有
5-6个出炉口轮番出炉，可以减少死料区，减少炉膛
积渣防止炉底上涨。目前己有有功功率12000kW工业
硅电炉，采用四炉口轮番出炉的出炉工艺，取得炉龄
延长的良好效果。
(5)缩短出炉间隔时间、延长出炉时间。工业硅生
产的反应过程和机理告诉我们，生产的产物是液态硅
和CO等气体，要使生成过程顺利的向生成硅的方向进行，根据冶金原理：液态硅应从反应区迅速离开。从
加速反应过程提高生产效率和利于排硅排渣的角度看，采用连续出炉最合适。炉膛底部没有积沉的液态硅和
熔渣，电炉容易深插对生产过程进行十分有利和必要。因此，国外大容量工业硅电炉，多数采用连续出炉方式。
二十一世纪开始，我们工业硅电炉容量己开始从6.3MV A-12.5MVA-16.5MVA-25.5MVA-33MVA的快速发展，
电炉容量的不断增大，电炉的极心圆功率密度、炉底
面积功率密度、炉膛容积功率密度都得到相应提高，
小电炉热容量小的弊病已得到改善，我国过去的间断
式出炉方式己具备改革的条件，河南浙川XX铁合金公司，15MVA工业硅电炉的出炉，从过去每班八小时出
炉两次，改变为每班八小时出炉3次，取得生产指标
比过去好的效果。
作者认为各企业，应该根据电炉使用功率，所产
产品的质量要求，及对现有的设备条件和实际生产状况，进行全面的综合分析，决定每台电炉合理的出炉
间隔时间，解决好既要加速反应尽快把反应产物(液态硅)离开反应区的动力学条件又要照顾好加速反应的
保持炉底温度的热力学条件。从中探索出每一台电炉
合适的出炉间隔时间和出炉时间。缩短工业硅电炉出
炉间断时间及延长出炉时间问题解决，有利于炉膛底
部熔硅和熔渣的排出，防治炉底上涨。
作者认为功率在20000kW以上的工业硅电炉，应
该为出炉间断时间从目前八小时出3炉改为八小时出
4炉，电炉出炉时间约60mi n左右;15MVA以上的电炉，
以每八个小时出2炉改为出3炉，没炉出炉时间约为60~80min。
(6)改善硅水包保温，以适应增加出炉时间的需要。
增加出炉时间必然会增加硅溶液在包内的热损失，造成沾包的损失增加。为此必须有减少热损失的相应措施：
①加厚硅水包衬厚度提高保温层效果;
②硅水包加保温帽以减少热损失;
③出硅时加覆盖剂可以减少热损失。
(7)减少热停炉次数和热停炉时间，保持炉膛底部有足够的温度。对于每一次热停炉都要有事前的应急预案，包括停炉前的措施和停电及重新送电后的措施。
04、精准管理是防止炉底上涨的灵魂
工业硅电炉的操作关键在于人，核心是企业的管理理念和管理素质，应重视企业综合管理水平，人力资源的培训和提高规章制度的执行力度，建立一支高水平高素质的团队，以适应大中型电炉生产中出现的新情况、新常态。
工业硅电炉烟气净化技术 工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是： (1)减少烟气量，提高生产操作技术水平。 操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。 (2)烟气净化设备的选择。 熔炼一吨工业硅约产生2000-2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。6300KVA电炉的二次燃烧室选择25-30M3;预除尘器采用二级旋风除尘器;热交换器采用循环给水控制;风机功率选用180-250KVA;除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。 (3)净化原理。 采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏
解决方案编号：YTO-FS-PD623 工程项目安全技术管理措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD623 2 / 2 工程项目安全技术管理措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。 ②脚手架工程编制施工方案。 ③编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。 ④编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。 ⑤起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。 ⑥平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。 目前工业硅生产中能源节约途径主要有：1）炉型的大型化方向；2）炉型的密闭化方向；3）余热利用化方向；4）提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等；5）提高炉子热效率；6）
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止高处坠落安全技术管理措施 (标准版)
防止高处坠落安全技术管理措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为预防施工现场高处坠落事故的发生，特制订预防高处坠落事故的安全技术措施如下： 1、强化落实对高处作业人员进行专项安全教育、安全技术交底及体检工作。 1）、对所有高处作业人员在作业前应做好专项高处作业安全知识教育，提高作业人员自我保护意识。 2）、特种高处作业人员应持证上岗。 3）、作业前应进行专门的有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。 4）、采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应进行相关安全技术交底，并履行签字手续。 5）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁酒后上高作业。 2、提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。
1）、加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。 2）、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，发挥其警示、警告作用。 3）、施工作业人员不得随意拆除各类安全警示标志、安全防护设施和安全防护装置，对造成事故的，要依法追究其责任。 3、完善洞口、临边防护 3.1、预留洞口防护 1）边长或直径在20-50cM的洞口，可利用钢筋或固定盖板防护，做到定型化、工具化。 2）50-150cM的洞口，可用钢筋砼板内钢筋贯穿洞口构成防护网，网格大于20?M的，要别外加密。 3）150cM以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张挂小眼安全网。 4）预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口）参照上述规定防护或搭设脚手架，满铺竹笆，固定防护。 5）垃圾井道、烟道、管笼井应随楼层施工进度及时安装防护，每
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数 2009-12-10 10:44 内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司于2003年5月一12月建设两台12500KVA工业硅电炉。总结部分设计思路及参数，以供大家共同探讨。内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司位于鄂尔多斯市棋盘井镇；公司于2000年建设两台10000KVA电石炉；2001年建设了两台的6300KVA工业硅炉；2002年建设了三台工业硅炉；2003年建设了七台6300KVA和两台12500KVA工业硅炉。受电力短缺的影响，目前只有部分电炉在运行。 2004年新华结晶硅有限责任公司将开工建设2*200MKV自备发电厂，建成后我公司的金属硅生产将不再受电力短缺的影响，全年可以稳定的供给客户工业硅产品。 2003年建设的2 X 12500KVA工业硅电炉，采用的是固定炉体矮烟罩半密闭式矿热炉。设计时针对工业硅生产的特点，本着经济、可靠、适用、先进的原则，力求结构简单、紧凑和实用耐用、电损耗小、绝缘可靠、便于操作和维修以提高设备的作业率。 该电炉的平面布置为： 两台炉中心距30米；变压器跨宽度6米；冶炼跨宽度15米；浇注跨宽度18米；电炉中心距变压器6米；操作平台高度5米；升降平台高度12.7米；电极平台高度16.7米：操作室及水冷装置布置于5米平台；液压系统布置在12.7米平台上。 电极提升天车两台位于 21米平台；硅液浇注天车同度 9米。 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。 电炉系统由炉体、矮烟罩、烟气导出管、电极系统、液压系统、水冷系统、短网、变压器、低压电控系统、出炉系统等部分组成。 一、本炉体为固定式炉体，炉底三层碳砖，侧壁碳砖600 X 400 X 400mm，底部用粘土砖，其余部分用高铝砖，炉口采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的出炉口专用石墨碳砖，三个出铁口呈120o 分布，前端一个后端两个，出铁口通水冷却，炉壳钢板用槽钢加固。 二、矮烟罩采用圆形金属水冷结构，不锈钢隔磁，盖板通水冷却并浇注耐热浇注料，立柱上下端均加绝缘，烟罩上设三只烟筒排山烟气，三个呈120”分布的宽大炉门便于揭炉操作，另设六个加料口。矮烟罩固定在5米平台上，重量由5米平台承受。 三、电极采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的碳素电极，把持筒下部使用不锈钢制造，由锻造导电夹导电，下部锥型斜而抱紧，上部双气囊抱紧。每只电极升降由两只布置于12.5米平台的油缸来完成，电极分布直径可在150毫米范围内调节；导电夹与导流管采用锥形连接，检修时更换导电夹极为方便。 四、液压系统由油泵、油箱、气囊式蓄能器、控制电路及油缸、液位计、温度计、电加热器、滤油器、压力表等组成，压力控制由电接点压力表和压力继电器双重自动控制机压力在设定范围，同时设有远程压力表，在操作室可以对压力进行记录。 五、短网采用铜管制作，由于变压器本与带有补偿装置，所以变压器出线侧不设温度补偿器，短网采用完全对称三角形布置，通过水冷电缆短网铜管和锻造导电夹一对一连接。 六、变压器为三相交流矿热炉变压器，一次电压35千伏，十九档有载调压。采
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 临时用电安全技术管理措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
临时用电安全技术管理措施(新编版) 1．保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。 2.TN-S系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地;保护零线每一处重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω。工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻不应大于10Ω，配电箱、防护栏与重复接地线用不小于16m2的绿黄双色软铜绝缘线与其连接。（配电箱的重复接地图附后第九）。 3．施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技
术规范》的要求。 4．本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－2005的要求。 5．电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于10欧姆。 6．总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。开关箱漏电开关的额定漏电动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1秒。 7．漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。 8．开关箱实行一机一闸一漏一箱制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。 9．施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电
工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司
一、工业硅生产工艺流程图
二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作
工业电锅炉的主要种类及特点！ 工业电锅炉在结构上易于叠加组合，并且控制比较的灵活，维修起来也更加的方便，下面向大家介绍工业电锅炉的主要特点。 工业电锅炉又叫电采暖炉是以电力为能源，通过电加热管加热供暖、空调或卫生用热水，该机加热快、热效率高、体积小、无噪音、模块式供热、节约能源、安装使用方便、综合了国内外各方面先进技术而成的新一代产品。加热方式（电加热棒、石英管渡膜、PTC液体渡膜、陶瓷半导体、电磁式等加热方式）。 工业电锅炉行业作为一个正在走俏的行业越来越受到消费者的关注。市场上种类繁多，有：电磁工业电锅炉、电磁涡流型节能炉、
智能遥控采暖炉、自控炉、智能型变频炉等几种类型。 按泵的位置又分为：内置泵型电采暖炉、外置型电采暖炉、内置泵敞开式、外置泵敞开式电采暖炉、闭式电采暖炉、单采暖开放型、单采暖密闭型等。 一种把电能转换成热能的装置，它的原理很简单,是一种纯电阻性的用电器，通电把电能转换成热能Q=I*V*t.设计时主要考虑选材，让电能尽可能转换成热能，不发光或少发光。还要考虑发热器的几何尺寸，便于散热不至于温度太高把自身烧毁。 另一种是采用高频交变磁场，使其在需要被加热的金属表面及被加热介质在高频交变磁涡流的作用下，使其分子产生告高速无规则运动且相互碰撞、摩擦而产生热能。现在电锅炉主要适用于学校、医院、工厂等人口密集型单位使用，使用领域非常的广泛，并且方便运输节省使用场地。 以上就是中达强小编给大家介绍的工业电锅炉的主要种类及特点，如果你还想了解全直流变频电炉相关内容可以关注我们微信，或
者点击我们官网了解我们，也可以在线咨询或者拨打我们的热线电话，我们会有专业的工作人员为你实时解答。 中达强电炉有限公司介绍： 深圳市中达强电炉有限公司专注于全直流变频电炉全球行业研发、生产、网络直销、维护一体的公司，下属有深圳市龙岗区中达电炉厂(2006年6月19日成立)中达强专注高档智能环保中高档全直流变频加热设备，提供优质解决方案，服务于工业4.0制造、加工企业。 应用国际市场：蓝宝石、手机屏、陶瓷手机盖、玻璃、珠宝、金属、粉末冶金、新材料、太阳能、半导体、芯片、电子、铝合金、大学院校、五金、药业、光电、军工、航天、汽车等各行各业，应用非常广泛，有80%生产制造加工企业，都能用到全直流变频加热设备。 中达强全直流变频电炉优势： 1、长达6年使用期内无故障： 低电压大电流延时软启动，多重保护，重复开启对发热元件无冲击，使用寿命是普通交流电炉4至6倍，传统行业交流电炉发热元件只能使用3000小时，颠覆交流电炉行业标准。 2、控温精度高： 真正达到±0.1度。超过行业标准的±1度，炉内温度均匀性高，真
宜兴市中宇电冶设备有限公司 33000KVA半封闭式工业硅矿热炉 技术方案 1电炉设备
1.2 电炉设备设计 1.2.1矿热炉设备设计要求 矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。 短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。 烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。 液压系统采用组合阀，并设置储能器。 电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。 为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。 所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。 每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。 炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。 电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。 1.2.2工艺设计要求 电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。 电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。 电炉跨初定为五层平台分别为： a)+0.0m出渣铁轨道平台 包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。 其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。 b)+7.0m电炉炉口操作平台
电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。 C)+11.8变压器放置平台 电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。 d)+18.3m电极升降机构平台 平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。 e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台 炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。 1.3 矿热炉结构 1.3.1矿热炉炉体 组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。 炉体旋转机构严格按图纸要求施工，炉底设计、制作、安装时其平面度误差＋10mm。工字钢板下部用钢板连接并焊制一起。炉壳内径9200mm，高度5000mm，炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。 炉体设有5个出炉口，出铁口夹角72o 炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为+18mm。 1.3.2铁口出铁排烟系统 组成：由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩，防止烟气温度高使之变形。 1.3.4 矿热炉电极把持器 组成：组合式把持器由上、下两部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，一个压力环、4
XXXX硅业有限公司安全生产各岗位职责 第一章总则 为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内对实现安全生产负责。 安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
总经理安全生产职责 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律和法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责。 2、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 3、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案。 4、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用。 5、健全安全管理机制，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
副总经理安全生产职责（生产副总） 1、组织开展安全生产技术研究工作，积极引进、采用先进技术和安全生产防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。 2、督促车间主任落实本公司的各项安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全生产技术措施计划、并组织实施。 3、每周组织一次安全生产大检查，着重抓好重大隐患的整改工作，坚持每周四次安全例会制度，扎实的做好安全工作。 4、在组织新车间、新设施、新设备以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全设施与主体工程同设计、同施工、同时投入使用）。 5、审查公司安全技术规程和安全技术措施时，应保证切实可行。 6 负责督促事故的调查处理，并及时上报上一级领导。 7、负责召开公司安全生产专项会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题与隐患。
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
安全技术措施管理制度 一、目的 为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故、消除职业病和职业中毒危害，保护职工在生产过程中的安全与健康，制定本制度。 二、职责及实施 1、各级领导、工程技术人员、安全管理员、有关业务人员，必须熟悉、掌握安全生产的有关法律法规和技术标准，在管理施工生产技术的同时，管理好安全技术工作。总工程师（技术负责人）、责任工程师、项目技术负责人对各级施工生产的安全技术负责。 2、施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。 3、安全技术措施应当有项目部技术人员编制，符合专家论证要求的按规定进行专家论证，经施工单位负责人审核，由公司总工程师（技术负责人）、项目施工方工程师审批签字后方可实施，未经审批的不准施工。 4、施工方案（安全技术措施）经审批后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更时，应有编制人出具变更通知书，审批人签字后方可生效。 三、编制内容和要求 1、在工程施工前编制安全技术措施和施工方案。安全技术措施的内容要全面，有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织、季
节变化和作业环境等具体情况从技术上、安全上和管理上提出具体内容要求。 2、施工部门编制安全技术措施计划时，必须针对施工现场存在的危险因素和危害因素的种类、数量、危险和危害程度的大小作为编制内容。 3、在编制安全技术措施时，要有安全技术项目，确定各个项目的资金额度、物资准备、负责人和具体执行人员，规定完成或投用日期。 4、对于专业性较强的工程项目，如巷道掘进、通风系统新改建、火药库和危险化学品仓库建设、大型设备安装、高危场所施工等必须单独编制专项施工方案。 5、对于结构复杂，作业危险性大，特性较强的工程，除编制专项安全施工方案，还应有设计、计（验）算和详图。 6、安全技术交底主要包括两方面内容： 一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化，但施工方案没有明确的，不能随意发挥和补充。 二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单，千篇一律口号化，应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。 7、施工现场的项目负责人，在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，准确填写交底作业部位和交底日期，并
工业硅技术问答 1．什么是硅和工业硅？ 元素硅(Si)原来称为矽，工业硅（也称金属硅或结晶硅）是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料经矿热炉熔炼制得的含Si97％以上的产物。“工业硅”之称是我国于1981年GB2881-81国家标准公布时正式定名，其含意主要是指这种硅之纯度是接近于99%的工业纯度，英文称为金属硅，俄文称为结晶硅。现在人工制得硅的纯度，实际上已达到99999999999％。 2.硅和工业硅有那些特性？ ①硅的主要物理性质为:密度(25℃)2．329g／cm3(纯度99．9％)，熔点1413℃，沸点3145℃，平均比热(0～100℃)为729J ／(kg·K)，熔化热为50.66kJ／mol，纯度为99．41%的硅抗压强度极限为9．43kgf／cm2。 ②硅的化学性质：硅在元素周期表中属ⅣA族，原子序数为14，原子量为28．0855，化合价表现为四价或二价(四价化合物为稳定型)。因晶体硅的每个硅原子与另外四个硅原子形成共价键，其Si-Si键长2．35A，成为正四面体型结构，与金刚石结构相近，所以硅的硬度大，熔点、沸点高。 硅不溶于任何浓度的酸中，但能溶于硝酸与氢氟酸的混合液中，与1：l浓度的混合稀酸发生如下反应： Si+4HF+4HNO3=SiF4↑+4NO2↑+4H2O 3Si+12HF+4HNO3=3SiF4↑+4NO2↑+8H2O 这个特性可用于硅的化学分析中，即先将试样硅中的硅以氟化物形式挥发，而分析硅中残留的铁、铝、钙元素。 硅能与碱反应，生成硅酸盐，同时放出氢气，如： Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑ 这是野外制氢的好办法。
整体解决方案系列 施工现场安全管理技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53222施工现场安全管理技术措施 Construction site safety management technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据工程的特点和施工实际情况，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程，施工期间要坚持执行《建设部JGJ59~88安全检查评分标准》和江苏省及地方有关施工现场安全生产管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。 一、安全生产组织管理体系 建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，其它各班级专兼职安全员参加的项目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系，对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。 安全生产保证体系 二、安全保证技术措施 1、安全事故隐患控制
事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。 2、动火作业管理 建立动火审批制度。运用预先申请，经批准后才可以进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。 3、教育和培训 新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。 4、安全资料的记录 (1)工程概况及安全生产须知; (2)管理职责:管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 (3)安全生产岗位责任制及各类管理制度:责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。 (4)采购:(安全设施所需的材料、设备及防护用品)供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识 工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。 一、消费工业硅的原料 冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。 (一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。 硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KVA以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。 硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。经济指标较好，才干长期运用。 (二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。 木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。木块长度不得超越100毫米。 褐煤、烟煤：有比电阻、挥发份高，孔隙度大，化学生动性好，料面烧结性强，价钱低廉的特性。挥发份在料层中挥发利于料面烧结和闷烧，而且能够构成疏松的比外表积大，比电阻极大的焦化碳，对冶炼很有利。请求灰分小于4%，粒度小于25毫米，否则不能运用。褐煤性质接近木炭，可作木炭的代用品。 碳素复原剂品种不同，即便同种但产地不同性质也不相同。可搭配运用，求得更好的经济效益。如运用石油焦60-80%，木炭(或加局部木块)20%；石油焦60-70%，木炭(或木块)20-40%，烟煤5-10%搭配运用，效果比拟好。国外采用石英与复原剂职称团块炉料，先焙烧停止复原，再冶炼工业硅，使电耗降低到9000Kwh/t以下。 二、冶炼原理 在工业硅的消费中，普通以为硅被复原、炼硅炉中的反响式为 SiO2液+2C=Si液+2CO T始1933K(1) 实践消费中硅的复原是比拟复杂的，从冷态下炉内状况动身，对实践消费中炉内物化反响停止讨论。消费过程中的运转表示大致如下：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止高处坠落安全技术管理措施正式版
防止高处坠落安全技术管理措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为预防施工现场高处坠落事故的发生，特制订预防高处坠落事故的安全技术措施如下： 1、强化落实对高处作业人员进行专项安全教育、安全技术交底及体检工作。 1）、对所有高处作业人员在作业前应做好专项高处作业安全知识教育，提高作业人员自我保护意识。 2）、特种高处作业人员应持证上岗。 3）、作业前应进行专门的有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。 4）、采用新工艺、新技术、新材料和
新设备的应进行相关安全技术交底，并履行签字手续。 5）、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁酒后上高作业。 2 、提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。 1）、加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。 2）、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，发挥其警示、警告作用。 3）、施工作业人员不得随意拆除各类
引用】工业硅电炉设计、生产管理专家—朱尔明 2011-12-19 18:23:34| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 本文引用自程士宝《工业硅电炉设计、生产管理专家—朱尔明》 9000—15000KVA工业硅电炉 主体设备设计和生产技术管理 朱尔明 “人类社会的进化和发展一般是以材料为标志，即石器时代、青铜器时代、铁器时代。但随着社会发展和科学的进步，半导体特别是硅的发现和应用使我们的生存条件、社会及生活发生了革命性变化，甚至超过了以前所有材料时代所发生变化的总和，这就是‘硅时代’。我们生活在‘硅时代’仅仅只有半个世纪”。生活中我们的手机、电视机、电脑、数码产品，乘坐的飞机、汽车、轮船，航空领域的卫星、飞船、火箭等等，都与硅有关，还有当前炙手可热的材料名词如光伏材料、单晶硅、多晶硅、硅橡胶、硅油、硅树脂、硅铝合金等等随处可见、不绝于耳。这些与硅有关的材料实际都离不开基础材料?——工业硅（金属硅）。 工业硅从实验室研究到规模化生产,是从1938年苏联建成世界第一台 2000KVA单相单电极电炉工业硅工厂开始的。随后法国、日本、加拿大、美国、挪威和巴西等都相继建设了工业硅厂。 中国工业硅生产始于1957年的抚顺铝厂。70年代中期又在贵州遵义和青海民和建设工业硅厂。到1989年底，工业硅电炉总装机容量已达数十万kVA，最大工业硅厂年产能力为1万t。90年代后期国内开始大量建设6300KVA工业硅炉，进入2000年后建设8000—10000KVA的，最近3年开始大量建设12500—16500KVA的，有几个规模大的硅企业比如云南永昌、河南昇阳分别引进德马克和南非技术，建设了容量为25000KVA和39000KVA的工业硅电炉。纵观国内，虽然工业硅设备技术和生产水平得到了很大促进和发展，但是工业硅行业的总体设计技术和工艺管理水平依然参差不齐，认识上也有很大区别。这也是为什么在同一个地方，有的厂的设备运行非常正常、各项指标好，而另一个厂的设备运行状况和各项指标很不理想的关键原因所在。 工业硅行业有句俗语：“原料是基础，设备是条件，操作是关键，管理是保障。”下面我就比较普遍的9000—15000KVA工业硅炉设备、原料、操作、管理4个方面的一些认识和体会，从设计和生产管理的角度与大家探讨学习，相互交流提高，为中国硅业蓬勃发展而努力。 一、9000—15000KVA工业硅炉的合理设计