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户外纯聚酯型粉末涂料价格
户外纯聚酯型粉末涂料价格，咨询南京锋创新材料科技有限公司。户外纯聚酯型粉末涂料价格，以及更多关注官网https://www.doczj.com/doc/2d8825211.html,南京锋创新材料科技有限公司位是一家资深的专业生产销售公司，拥有一支技术精湛的粉末涂料技术服务团队，以高品质、严标准的产品为依托，以高技术水准的售后服务为后盾，为广大涂装厂家提供优良的粉末涂料喷涂方案。采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。
应用
门窗用铝挤出型材料涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材：汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。
中文名纯聚酯型粉末涂料性质树脂应用道路标志桩外观均匀，疏松，不结团
采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。
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物理特性
比重：1.2~1.8（因类型和颜色不同而异）
水平流动性（180℃）：22~35mm
粒度分布：100%小于125μm其中85%以上在60~90μm之间
固化条件
200℃（工件温度）10分钟
平均涂覆率
在粉末利用率100%的、膜厚80微米左右的条件下，上粉率达到9-12平方米/公斤。
贮存要求
贮存在低于25℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
南京锋创新材料科技有限公司专业生产销售热固性静电粉末涂料，主要产品有环氧型、环氧聚酯型、聚酯型、以及生产回收静电粉末涂料,静电喷涂粉末并可根据客户需求定做各种高中低档产品。所生产的静电喷涂粉末涂料应用范围极广，可有效应用于：钢木家具、校具、钢管上下床、帐篷、铁皮柜、超市货架、配电柜、自行车、汽车配件等众多行业产品中。
锋创科技在热固性粉末涂料行业深耕二十余年，产品种类涵盖了以环氧树脂、纯聚酯树脂、环氧聚酯混合型、聚氨酯树脂等原材料为基础的邦定金属粉、美术粉、热转印粉、抗菌粉、超耐
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候粉、耐磨粉、低温固化粉等多种功能型粉末涂料，并建立了近十万个样板的产品样品库。
铂威新材料科技（宁波）股份有限公司聚酯树脂粉末涂料生产项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称：聚酯树脂粉末涂料生产项目 项目性质：新建 建设单位：铂威新材料科技（宁波）股份有限公司 建设地点：北仑区小港街道普顺路26号12幢1号 项目概况：铂威新材料科技（宁波）股份有限公司成立于2018年1月，位于浙江省宁波市北仑区小港街道普顺路26号12幢1-1，主要经营范围：生态环境材料的研发；塑粉的研发、生产和批发零售；塑粉喷涂设备、塑粉喷涂工业机器人制造；工业自动化设备的批发；粉末涂装技术咨询服务；电子产品技术开发；水性涂料的研发、批发零售、开发及相关技术咨询；机械设备租赁、涂装工程施工；五金电器、建筑材料批发零售；化工产品（不含危化品）批发与零售；自营和代理各类货物和技术的进出楼业务（但国家限定或禁止的货物和技术除外）。 为拓展市场需要，2018年1月31日经宁波市北仑区发展和改革局立项备案登记，企业拟投资800万元，租用宁波盛威卓越安全设备有限公司位于小港街道普顺路26号12幢厂房（该厂房共4层，本项目租用其第一层（1楼），建筑面积为3400m2），用于新建聚酯树脂粉末涂料生产项目，建成后预计年产聚酯树脂粉末涂料12000吨。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期 本项目厂房已建，无施工期污染。 2、营运期 1）废气 本项目生产过程中产生的废气主要为投料/立磨粉尘和热熔挤出废气。 ①投料/立磨粉尘 投料、立磨过程产生的粉尘收集经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒排放。经工程分析，粉尘最大排放量为1.428t/a，排放速率为0.298kg/h，排放浓度为11.22mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），可以实现达标排放。 ②挤出废气
表1 我国环氧树脂生产企业名录 江苏省：总生产能力约2.5万吨/年 无锡市石油化工总厂 宜兴三木化工实业公司无锡光明化工厂 锡山市汇利树脂厂 无锡市江海化工实业公司 无锡市合成材料厂 锡山市第二合成材料厂 锡山市查桥第二化工厂 锡山市东亭民政化工厂 锡山市新光粉末涂料厂 锡山市树脂厂 锡山市后宅材料厂 锡山市江南化工厂 江阴华达化工厂 江阴市峭岐溶剂化工厂 宜兴市宜民化工厂 宜兴市高塍化工三厂 宜兴友麟化工厂 苏州树脂厂 常熟红星化工厂 常熟合成化工厂 吴县建材化工厂
吴江市学联树脂厂 太仓树脂厂 昆山化工二厂 昆山橡塑涂料厂 镇江造漆化工厂 镇江市谏壁化工厂 南通市第二化工厂 武进第六合成化工厂 武进崔桥合成化工厂 武进玻璃钢厂 溧阳市树脂化工厂 江都华阳化工厂 徐州贾汪化工二厂 南京树脂厂精细化工部 丹阳县河阳化工厂 安徽省：总生产能力约1.0万吨/年 黄山市宏昌化工制品有限公司 黄山市化工厂 黄山市善孚化工厂 黄山市华美精细化工有限公司 黄山市徽州第二化工厂 安徽黄山市天和工贸公司 安徽歙县树脂厂 固镇县新兴化工厂
青阳县树脂厂 合肥工业大学化工厂 湖南省：总生产能力约1.5万吨/年 岳阳巴陵石化总公司 长沙树脂厂 湖南造漆厂粉末涂料环氧树脂厂其它省市：总生产能力约1.0万吨/年 上海树脂厂 上海新华树脂厂 四川晨光院二分厂 重庆合成化工公司 辽宁省沈阳化工厂 大连油漆厂 盖县化工二厂 阜新太平化工厂 广东省广州东风化工厂 佛山化工厂 南中塑料厂 东莞市三联胶粘剂厂 河南省洛阳化工三厂 郑州树脂厂 开封树脂厂 安阳油脂化工厂 山东省济南树脂厂
粉末涂料用聚酯树脂主要供应商 聚酯树脂是我国粉末涂料行业用量最大的树脂原材料，2013年更是达到环氧树脂用量的2.1倍，这不仅是高成本压力下的市场选择，也是这些年来聚酯企业加大技术投入，不断开发新产品以适应市场需求的结果。 2013年聚酯年销售量40.5万吨同2012年增长6%。2013年聚酯产品的平均价为14.3元/kg，其中户内产品13.4/kg，户外产品15.1元/kg。 2007年相比，此后数年间户内型聚酯与户外型聚酯的产品差价明显收窄，这是高成本压力下，不少企业直接采用纯聚酯粉末涂料产品替代混合型产品用于户内装饰性涂料的结果。 2013年新建产能全面释放，年销售量1万t/a以上的企业所占市场份额达到7 5.3%，企业数也由2006年的7家增加到17家，意味着粉末聚酯的供求状况发生逆转，这是近两年聚酯产品售价低位运行的主要原因。随之而来的是产品利润降低，小微聚酯企业生存空间进一步被压缩。2013年国内粉末涂料用聚酯树脂主要供应商如下： 1、安徽神剑新材料股份有限公司，销售量75858吨。 2、浙江天松新材料股份有限公司，销售量25500吨。 3、广州擎天材料科技有限公司，销售量25103吨。 4、烟台枫林新材料有限公司，销售量23100吨。 5、产协集团（南方树脂），销售量22731吨。 6、广东银洋树脂有限公司，销售量20000吨。 7、帝斯曼（中国）有限公司，销售量19000吨。 8、浙江光华新材料有限公司，销售量18000吨。
9、扬州百思德新材料有限公司，销售量16000吨。 10、黄山永佳三利科技有限公司，销售量14000吨。 以上数据由湖北来斯公司摘编于《中国粉末涂料行业2013年度报告》，2014年年会会刊P55。 请关注百度贴吧“粉末涂料”，微信公众号“来斯粉末”。有好文章和大家分享，也可与业内同仁交流。 湖北来斯技术部 20141111
环氧聚酯粉末涂料 一、前言 粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。在当今世界上发展较快。近年来，我国 的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。 粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。被广泛用于金属制件涂装。 从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。 粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计可 上升到4.2％。欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。 聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。 表 表 能。 它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在 施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐 部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。 环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰
性涂装。 环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体 放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之 机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。 丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。 二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素 1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理 装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团。交联方式是由环氧树脂中 的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物： E 一般，失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2 O E…双官能环氧物的“环氧基当量数”。 C…羧基聚酯的羧基当量数。 按照这样设计，可以得到各种环氧改性聚酯涂料。 2.树脂 在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候，就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响。有许多因素甚至可以说是共同的。比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少，官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能，这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等。 通过我们的工作发现，一般当树脂软化点高于120℃(环球法)时，涂膜流平性显着变差， 同时增加了粉碎成末的困难。当软化点低于95℃时，粉末易结块，这也是需要避免的。 树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低，也导至了涂膜的耐水性，机械强度的降低，显然这是由于交联密度降低的结果。 3.促进剂 一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时，如果适当地加入促进剂，往往就会成功地 引导两者的充分反应。环氧树脂与羧基聚酯的反应，可以看成是有机酸的酯化反应。若以叔 胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的。 4.流平剂 流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用。但是，人们至今对它的作用机理并 不能作出完全满意的解释。我们的工作表明，流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽 等产生较大的影响。一般，最适宜的加入量在0.5～2％之间。小于0.5％则涂膜会形成较多 较大的缩孔或流平不齐。多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏。我们最常采用的
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂： 采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。 合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。 不饱和聚酯树脂： 一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。 不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。 不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。 不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的 我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工 回答： 树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等； 根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称
环氧聚酯粉末涂料 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
环氧聚酯粉末涂料 一、前言 粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。在当今世界上发展较快。近年来，我国 的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。 粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。被广泛用于金属制件涂装。 从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。 粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占 2.8％，到1986年预计可 上升到 4.2％。欧洲的发展是较快的，1977年为 1.9％、1987年将上升到7.7％。 聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。 表1 西德、意大利漆基种别分配表
表2 美国、日本漆基种别分配表 从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。 它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在 施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐 部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。 环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。 环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体 放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之 机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。 丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、
环氧树脂简介 Prepared on 22 November 2020
环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的，除个别外，它们的都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的。 基本概述 凡中含有环氧基团的统称为。固化后的环氧树脂具有良好的物理、性能，它对和非金属材料的面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，尺寸稳定性好，高，柔韧性较好，对碱及大部分稳定[1]，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、等用途。 国内研究 我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的-环氧型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。 基本分类 分类标准 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、、、点焊胶、环氧树脂胶膜、、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。 几种分类 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法： 1、按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂； 2、按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧 树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶； 4、按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等； 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 理化性质 物质特性 环氧树脂具有仲羟基和，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。 用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏; 耐热以及水解稳定性等都能提高0 r还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。 用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。 改性方法 1．选择； 2．添加反应性稀释剂； 3．添加填充剂； 4．添加特种热固性或； 5．改良环氧树脂本身。 生产应用 生产情况
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
环氧粉末涂料技术参数 产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。 比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异 :因用途不同而异(平均) 粒度测度 (粒度) 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋 储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。 : 电晕静电喷涂 : 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床 : 流化床 涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异) 覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异) 覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米 软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异 低温固化 : 在160 ?固化20分钟 正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟 无光 : 在200 ?固化10分钟 外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。 :高光型 : 〉85%
:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5% 请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。 :平滑 :皱纹效果 :特殊效果或按要求 环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户 机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。 铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H 附着力 :GB/T9286-88 :0-1级 弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0 杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm 冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。 耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。 盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。 :Bs.3900Part F2 1973 :5000小时后湿热试验 :GB1740/79(89) :1000 小时后涂膜无影响，略有失光。 化学性能所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验条件下完成。 12个月无影响: 酸醋酸溶液20% 硫酸溶液30% 磷酸溶液30% 乳酸溶液10%
聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题
1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？ 聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好 2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？ 纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。用其制造出来的粉末性能也有所不同。一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点 3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？ 一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。干粉混合法也是一种常见的消光粉制造方法;如用EL-6100树脂制得的粉与EL-6300制造出的粉末以1:1的质量比干混合就可以得到20-30%的光泽，而且光泽控制也较稳定,与固化剂TGIC的比例为93/7，在制粉成本也相对会降低。 4、聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂有哪些品种？ 聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂也是由多元醇和多元羧酸在醇超量条件下经缩聚反应制得。其制造方法及所用的原
粉末涂料用P9307耐候型聚酯树脂 基本性能P9307耐候型聚酯树脂，是与TGIC以93：7比例混合，生产的粉末涂料可用于室外环境. 技术指标外观：淡黄色颗粒状固体 软化点（环球法）℃： 100~120 酸值（mg·KOH/g）： 28~36 玻璃化温度Tg（℃）： 58~65 粘度200℃（mp.a）: 3000~6000 制粉配方P9307型558 TGIC 42 钛白粉200 硫酸钡160 流平剂10 安息香 4 制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120 挤出机螺杆温度℃ 80 转速rpm 70 固化条件: 180℃/18min 涂膜性能光泽（60℃）% ≥90 附着力（划格法）2mm 0~1 弯曲试验通过 耐冲撞强度Kg·cm 50 铅笔硬度≥1H 包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg 在30℃以下通风、干燥的室内储存一年
粉末涂料用P6040混合型聚酯树脂 基本性能P6040混合型聚酯树脂，是与环氧树脂以60：40比例混合，生产环氧聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂 技术指标外观：淡黄色颗粒状固体 软化点（环球法）℃： 100~110 酸值（mg·KOH/g）： 48~56 玻璃化温度Tg（℃）： 50~60 粘度200℃ (mp.a): 2000~4000 制粉配方P6040型360 环氧树脂240 颜、填料380 流平剂10 光亮剂10 安息香 5 制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120 挤出机螺杆温度℃ 80 转速rpm 70 固化条件 180℃/18min 涂膜性能光泽（60℃）% ≥90 附着力（划格法）2mm 0~1 弯曲试验通过 耐冲撞强度Kg·cm 50 铅笔硬度≥1H 包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg
第35卷第4期当 代 化 工Vol.35,No.4 2006年8月Contemporary Chemical Industry August,2006高附着力环氧粉末涂料的研究Ξ 颜 杰1,夏秀茂2,唐 楷1,曾晓丽2 (1.四川理工学院材料与化学工程系,四川自贡643000; 2.四川美丰化工股份有限公司绵阳分公司,四川绵阳621000) 摘 要: 采用磷酸双氰胺盐作环氧粉末涂料的固化剂、氟化钠作添加剂。氟化钠破坏金属晶 格形成微小的蜂窝状结构,从而便于涂膜嵌入其中,达到增强涂膜附着力的目的。实验提出了一些 适当的氟化钠比例的涂料配方,能够显著的提高环氧粉末涂料的附着力。 关 键 词: 环氧粉末涂料;氟化钠;双氰胺;附着力 中图分类号: TQ630.7 文献标识码: A 文章编号: 16710460(2006)04022703 环氧粉末涂料是一种新型的热固性功能涂料[1],由于其在受热后会形成不能融化的,质地坚硬的涂层,且涂层的流动性好,所以具有较好的装饰性。同时,环氧粉末涂料具有极好的防腐蚀性和机械性能和极好的粘接性能,经过试验测试,它的粘结剪切强度为400kg/cm2,比石油沥青和焦油类的涂膜的剪切强度要高40倍以上。环氧粉末涂料具有低公害,涂装工艺简单,原材料利用率高,涂层坚固等特点,发达国家以10%～13%的速度发展环氧粉末涂料,我国也获得了一定的发展,但仍处于开发阶段[2-5]。本研究通过在环氧树脂中引入氟化钠,改变分子间力和金属晶格,形成的微小蜂窝状结构便于涂膜嵌入其中,增强涂膜附着力,取得了较好的实验效果。 1 实验部分 1.1 实验原理 通常涂料加热固化是将较低分子量的成膜物质,通过加热,给予足够的能量进行化学反应,胶联成为三维结构的不溶不熔的漆膜[6]。本研究独特之处在于利用磷酸根与金属表面发生反应,分别形成负离子和正离子,使漆膜和金属表面之间形成牢固的化学键,同时创造性地加入了氟化钠,以破坏金属晶格形成微小的蜂窝状结构,从而便于涂膜嵌入其中,从而获得较高的附着力。1.2 主要试剂和仪器 1.2.1 主要试剂 0194型环氧树脂(湖南岳阳化工有限公司,工业级),硅微粉(连云港东海硅微粉有限责任公司,工业级),颜料A,颜料B(湖南三环颜料有限公司),双氰胺(山西玉新双氰胺有限公司,工业级),2—甲基咪唑(成都科龙化工试剂厂,化学纯),氟化钠(浙江东阳利得医药化学有限公司,工业级),磷酸(重庆川东化工集团公司,工业级)。 1.2.2 主要仪器 电热鼓风干燥箱,万能粉碎机,显微熔点仪, R42型冲击仪器,可控温加热套,油浴锅,筛分筛,划圈仪,秒表,常规化学实验用玻璃仪器等。 1.3 实验方法 1.3.1 磷酸双氰胺盐的制备 称取一定量的双氰胺转入试管中,加入定量磷酸和蒸馏水,油浴加热试管,维持反应温度在 Ξ收稿日期:2006203211 修订日期:2006203217 作者简介:颜 杰(1964-),男,重庆人,工学硕士,副教授,主要从事应用化学及其新材料方面教学及其科研工作。电话:0813-*******,E-mail:yanjie0813@https://www.doczj.com/doc/2d8825211.html,。
纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。
１１ 中国粉体工业 ２００９年第５期 环氧树脂是粉末涂料的最主要原材料之一，用量较大。粉末涂料用的环氧树脂，通常采用所谓“４”型双酚Ａ型固体环氧树脂［ｌ］。其结构通式为： 其平均聚合度ｎ ＝４，平均环氧值Ｅｖ ＝ ０．１２当量／１００ ｇ。 目前，我国环氧树脂生产厂家主要采用一步法和二步法的生产工艺。一步 粉末涂料用环氧树脂的合成研究 孙书静 （辽宁省辽中县水利化工设备厂 辽宁 辽中 １１０２００） 【摘要】：本文介绍了粉末涂料用环氧树脂的合成方法。详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件。确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。 【关键词】：环氧树脂 合成 溶剂 合成法当中又分为水洗法和溶剂萃取法。二步合成法又分为本体聚合法和催化聚合法。在一步合成法中［２］，水洗法和溶剂萃取法基本相同，只是在树脂合 成后处理方法不同。水洗法的处理方法是将树脂直接用水洗至中性和无无机氯离子为止，这样用水量非常大，往往要洗１０几遍才能达到目的。溶剂萃取法克 服了水洗法的用水量大的缺点。但两者合成得到的树脂色泽较深，难以用于高档的环氧涂料。在二步合成法当中［３］，首先必须合成一定分子量的低分子量的 环氧树脂，然后将一定配比的低分子量环氧树脂和双酚Ａ在高温条件下（～２００℃）发生本体聚合或者在催化剂条件下于１５０ ～１７０℃聚合。由于反应温度较 论文选萃 Ｔｈｅｓｉｓ
１２ 中国粉体工业 ２００９年第５期 论文选萃 Ｔｈｅｓｉｓ 高，因此其副反应多，生成物中含有枝链结构。不仅环氧值偏低，且溶解性较差，甚至反应中会发生胶结。由于二步法合成增加了低分子量环氧树脂合成工序，生产成本也较高。 从以上讨论可知，欲得到较高质量的环氧树脂，又要降低生产成本，我们认为采用一步溶剂法不失为一种比较理想的工艺，其产品质量可靠，生产成本低。 １ 溶剂法工艺流程 先将一定配比的双酚Ａ、环氧氯丙烷和有机溶剂投入反应釜中进行搅拌，加热溶解后在５０～７５℃之间滴加氢氧化钠水溶液使其反应。氢氧化钠水溶液滴加完毕后，将反应温度升至８５～９５℃，继续保温８～９ｈ，然后加入大量溶剂萃取，再经水洗、过滤、脱去溶剂即得成品。此方法反应温度易控制，成品树脂透明度好，机械杂质和凝胶粒子少，产品收率高。其工艺流程见图ｌ 。 ２ 溶剂法工艺条件２．１溶剂的选择 按双酚Ａ与环氧氯丙烷１∶１．２１８的摩尔配比加入反应瓶中，加入不同的溶剂，加热溶解后，滴加一定量的氢氧化钠溶剂。反应一定时间，产品按工艺流程中所示方法处理，结果如表１所示。 从不同的反应溶剂所得到的产品质量可以看出，当使用二甲苯、甲苯、氯苯作溶剂时都得不到合格的产品。这可能是因为双酚Ａ在这些溶剂之中溶解温 表１ 不同溶剂对环氧树脂合成的影响 注：根据ＨＧ２－７４ １－７２标准 度太高，导致反应温度过高，双酚Ａ与环氧氯丙烷反应速度过快，生成的环氧树脂分子量分布过宽。使用氯苯作溶剂时，由于氯苯的相对密度较高（１．１０６４），在萃取过程中，有机层处于下方，放盐水不便。使用混和溶剂使得双酚Ａ的溶解温度大大降低，因此聚合温度可以控制在较低温度范围内（８５～９０％）。这样，双酚Ａ与环氧氯丙烷的聚合速度可以得到控制，从而得到合格产品。 ２．２ 碱浓度的影响 按双酚Ａ、环氧氯丙烷、ＮａＯＨ的摩尔配比为１∶１．２１８∶１．２１８的量加入反应瓶中，加入３００ｍＬ混和溶剂，加热溶解后在５０～６０℃之间滴加不同浓度的ＮａＯＨ溶液，滴加时间为１．５ｈ，升温至８５～９０℃，继续保温８５～９０℃，结果如表２。 从实验结果可以看出，当ＮａＯＨ溶液浓度过高时合成得到的环氧树脂不能成为粉末状固体。这可能是因为碱浓度过高；反应速度快，树脂的分子量分布过宽所至。 ２．３ 碱用量的影响 根据以上反应条件，改变氢氧化钠的用量，合成得到的环氧树脂经有机氯含量、环氧值、和软化点测定，其结果如表３所示。 从不同的ＮａＯＨ用量来看，当双酚Ａ∶环氧氯丙烷∶ＮａＯＨ的摩尔之比为１∶１．２１８∶１．３５０时，有机氯含量约１０－４当量／１００ ｇ大大低于ＨＧ２－７４ １－７２标准（＜０．０２当量／１００ ｇ），其环氧值和软化点都达到ＨＧ２－７４１－７２标准。这可能是因为过量的碱存在，可以使环氧树脂中的有机氯进一步水解，从而使有机氯含量降低（有机氯含量偏高，大大影响环氧树脂的成膜性能）。表２ ＮａＯＨ溶液的浓度对环氧树脂的影响 氢氧化钠浓度／％ １０ ２０ ３０环氧树脂的性状 粉末固体 胶状固体 胶状 图１ 溶剂法工艺流程
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.doczj.com/doc/2d8825211.html, 户外纯聚酯型粉末涂料价格 户外纯聚酯型粉末涂料价格，咨询南京锋创新材料科技有限公司。户外纯聚酯型粉末涂料价格，以及更多关注官网https://www.doczj.com/doc/2d8825211.html,南京锋创新材料科技有限公司位是一家资深的专业生产销售公司，拥有一支技术精湛的粉末涂料技术服务团队，以高品质、严标准的产品为依托，以高技术水准的售后服务为后盾，为广大涂装厂家提供优良的粉末涂料喷涂方案。采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。 应用 门窗用铝挤出型材料涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材：汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。 中文名纯聚酯型粉末涂料性质树脂应用道路标志桩外观均匀，疏松，不结团 采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。 应用
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.doczj.com/doc/2d8825211.html, 门窗用铝挤出型材料涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材：汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。 物理特性 比重：1.2~1.8（因类型和颜色不同而异） 水平流动性（180℃）：22~35mm 粒度分布：100%小于125μm其中85%以上在60~90μm之间 固化条件 200℃（工件温度）10分钟 平均涂覆率 在粉末利用率100%的、膜厚80微米左右的条件下，上粉率达到9-12平方米/公斤。 贮存要求 贮存在低于25℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。 南京锋创新材料科技有限公司专业生产销售热固性静电粉末涂料，主要产品有环氧型、环氧聚酯型、聚酯型、以及生产回收静电粉末涂料,静电喷涂粉末并可根据客户需求定做各种高中低档产品。所生产的静电喷涂粉末涂料应用范围极广，可有效应用于：钢木家具、校具、钢管上下床、帐篷、铁皮柜、超市货架、配电柜、自行车、汽车配件等众多行业产品中。 锋创科技在热固性粉末涂料行业深耕二十余年，产品种类涵盖了以环氧树脂、纯聚酯树脂、环氧聚酯混合型、聚氨酯树脂等原材料为基础的邦定金属粉、美术粉、热转印粉、抗菌粉、超耐
熔结环氧粉末涂料 Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1 前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 2 FBE的优良特性 1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的； 4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最佳性能； 5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高； 6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 3 FBE的分类 1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉； 2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿通风管
环氧粉末涂料 粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。 粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。 一、双氰胺固化环氧粉末涂料 这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂 末涂料。以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。 另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。 二、酚醛固化环氧粉末涂料 酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型 1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型 酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆 2.线型酚醛树脂
线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基： 典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。 酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下： 以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。钢筋在混凝土中，因混凝土呈碱性使钢筋钝化不会腐蚀。但若混凝土面有裂缝，或因大气中酸雨及二氧化硫等中和了混凝土的碱性，会使钢筋腐蚀而损及建筑物的强度。对于海港及大桥等钢筋的腐蚀，国外经多年时间曾尝试很多种方法，结果认为钢筋涂料效 化点（Kofler法）为65-75℃，若用Mettler法则软化点更高，Tg为40℃，在150℃时融熔粘度为0.2Pa?s。上述配方中TiO2须选用表面未经有机物处理过的，以免影响充分固化而损及涂层耐冲击性。 三、环氧聚酯（酸性）粉末涂料 这是热固性粉末涂料中应用最大的品种，虽其防腐蚀性及硬度稍逊于前述环氧粉末涂料，但其装饰性（耐过度烘烤、流平性、外观丰满度）显著超过纯环氧粉末涂料，而仍保持优良的附着力等物性而且成本较低，所以大量应用于户内的工业制备，如冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等等，在我国应用量最多。次涂料常由50%的环氧树脂及50%的含羧基聚酯树脂配合而成（某些组合配方中，聚酯含量可提高至70%-80%以降低成本）。成分中除了流平剂、少量消泡剂（安息香）、颜料等外，往往含有少量碱性的咪唑，以促进羧基与环氧基的固化。180℃条件下烘烤30分钟。 四、TGIC/聚酯粉末涂料 TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯（triglycidyl isocyanurate的英文缩写）。它