玻璃幕墙施工工艺及技术方案
○1、连接件安装工艺及技术方案
1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件
不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
○2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→
找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2 基本*作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2. 2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。 c、固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）
明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出
误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道*作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺*作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本*作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包
括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺*作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本*作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第
三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺*作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本*作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、
材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；
（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 ○1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件
不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： （1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； ○2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→
玻璃幕墙施工方案 方案一：玻璃幕墙施工方案 1施工准备 （1）材料准备 1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。 7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。 8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。 9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 （3）作业条件： 1）钢结构主体结构已完工； 2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案； 3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对； 4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X 轴、Y轴、Z轴尺寸线）； 5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转； 7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管； 8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫 3、操作工艺 （1）安装各楼层紧固铁件 主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
中空玻璃幕墙施工工艺及技术方案 (1).施工准备 施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。 (2).施工前准备的内容范围 a.对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 b.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 c.工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 d.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。 e.人员准备：人员安排亦要列出详细的准备计划；包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。 f.管理重点：各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。所有准备各责任人要签字负责。 (3).玻璃幕墙安装工艺流程说明： a.工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→后补埋件施工→连接件安装→竖梁安装→横梁角码定位钻孔→横梁安装→防火隔断板安装防火棉安装→中空玻璃板块安装
→注耐候密封胶→清洁收尾。 b.后补埋件 本工程予埋件随主体一起施工若原主体施工单位有漏埋铁件，固本方案可采用后补埋件施工。后补埋件是幕墙与主体结构连接的构件之一，铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏，所以作为幕墙安排施工的第一项作业，无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 本工程埋件采用10mm钢板，钢板规格h×w，200×320，四个M12×110膨胀螺栓，对角放置。 1).预置后补埋件： 根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 2).对后补埋件进行准确定位： 对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110膨胀螺栓固定。 3).后补埋件施工质量评定： 后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面： ·验收定位是否准确。 ·是否固定、牢固。
一、玻璃幕墙工程技术设计方案 一、设计说明 设计指导思想： 针对本工程总体功能要求及装修风格、外观造型，本公司设计部在设计时充分理解建筑设计师创作时的意图，体质原建筑的总体构思，并力求充分利用现代材料（玻璃幕墙）的光彩与魅力展现建筑的总体效果和个性。设计依据： 1、本地区气候资料； 2、《中华人民共和国建筑行业标准——建筑幕墙》JG3035-1996； 3、《高层民用建筑设计防火规范》GB50064-97； 4、《建筑物防雷设计规范》GB50057； 5、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003； 二、幕墙主要材料设计 1、型材 本工程为玻璃幕墙装饰工程，该型材（材料的物理性能及计算详后）有效保证立挺、横梁的最大挠度能控制在L/180之内。 2、预埋件及连接件 预埋件及未做处理的角形钢板，用于幕墙立柱和预埋件连接的边接件均为Q235B钢板，符合《碳素结构钢》GB700、《优质碳素结构钢技术条件》GB699。连接件采用镀锌处理，该连接件设计原理为三位转接件，三个方向调节量约在25—80m范围内，连接件与型材用不锈钢螺栓连接。立挺检查就位前，应进行垂直及平衡度测量，通过连接件调整正确后就位。连接件
的表面均经热浸镀锌处理，镀锌层厚度为60-80um，符合国家标准GB2518。未注明焊缝厚度为5mm。 3、玻璃 采用8+12A+8双钢化中空玻璃。 4、建筑密封材料、结构硅酮密封胶 （1）密封胶符合下列国家现行规范及本企业规范： GB——10711 GB——533 GB——531 GB——5577 GB——529 GB——530 JC——486 JC——485 GB——5574 （2）为保证幕墙的耐久性，适合大自然下的侵蚀，我公司选用国产优质2000，以保证型材及玻璃的绝对可靠。该产品具有极高的粘接强度，与相匹配的型材及玻璃有很好的相容性，并有耐老化性能高的优点，具有抵抗紫外线以及室外其他物质侵蚀的能力，其整体实验通过了400KM/H风速作用面完好无损，保证使用寿命达30年以上。 （3）胶缝的厚度、宽度均按国标严格计算确定。 （4）每批胶均严格控制在规定有效期内使用，提交有效的检验报告。 （5）幕墙用非标准五金件应有出厂合格证， 5、其他材料 （1）玻璃幕墙可采用聚乙烯低发泡材料做填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。 （2）玻璃幕墙均采用岩棉、铝型板或镀锌铁皮压型材料作防火隔层及
玻璃幕墙施工方案(幕墙) 一、要紧技术措施 （一）施工准备 1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项 目部作施工组织设计。 2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底与移交 手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工 的障碍物。 3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。 4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人 员进场。 5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故 施工前务必做到各类安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工 位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。 6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm 特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 （二）弹线 对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。 1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各类排板列 线。假如各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间 板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或者补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。 3．开间轴线以土建为准，上点操纵在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。 4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准操纵点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情 况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建 结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。 （三）加工图确认 现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定与完善施工用大样图与分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料与下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址与交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格与色泽等方面指示操纵在规范标准以内，并符合合同与设计要求。 （四）测量放线 1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，务必由基准 轴线与水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料； 2.按照设计在底层确定幕墙定位线与分格线位，水平宽度与洞口位置
高层住宅外墙玻璃幕墙施工设计方案 一、设计需求及目标 高层住宅外墙玻璃幕墙的施工设计旨在创造一个美观、安全、能源高效的建筑外观，并提供良好的热、音、气的隔离效果。设计方案应兼顾建筑结构强度、建筑外观效果和建筑物整体的功能需求。 二、设计原则 1. 强调安全性：设计应符合国家和地方有关建筑安全规范和规定，确保外墙玻璃幕墙的抗风压、抗震性能等达到要求，保证住宅安全。 2. 提供节能环保效果：在设计过程中应充分考虑环保要求，选择能源高效的玻璃材料，并采用断热技术，以降低能耗和碳排放。 3. 确保室内采光和通风：合理设计玻璃面积和布局，保证室内充足的采光，并兼顾通风要求，以提高住宅舒适度。 4. 追求艺术性和美观性：玻璃幕墙设计应与周边环境和整体建筑风格相协调，做到与谐美，并注重细节处理和建筑造型。 三、设计步骤 1. 需求分析：根据建筑功能和使用要求，确定外墙玻璃幕墙的基本需求和适用性。 2. 确定结构形式：选择适合的玻璃幕墙结构形式，如单层幕墙、夹胶玻璃幕墙、点式幕墙等。
3. 玻璃选择：根据环境要求和设计效果选择玻璃类型，如单层玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等，并考虑其光学、热传导和声学性能。 4. 结构设计：根据所选结构形式和玻璃类型进行结构设计，包括立 面结构、连接方式等，确保结构强度和稳定性。 5. 施工工艺：制定合理的施工工艺，包括支架安装、铝型材加工、 玻璃设置等，保证施工质量和效率。 6. 安全性考虑：设计并设置合适的安全设施，如护栏、防护网等， 确保幕墙使用安全。 7. 艺术处理：结合建筑风格和环境特点，进行合理的幕墙造型设计，包括玻璃颜色、透明度、纹理等，以达到美观效果。 四、关键技术要点 1. 玻璃幕墙结构设计：采用先进的CAD技术进行结构优化设计， 确保玻璃幕墙的强度和稳定性，以满足强风和地震等自然灾害的要求。 2. 材料选择与处理：选择优质的铝型材和玻璃材料，并进行适当的 表面处理，以提高幕墙的防腐性能和美观度。 3. 施工工艺控制：协调施工进度，合理安排施工工艺，确保施工质量，并严格管理施工现场，确保施工安全。 4. 玻璃幕墙维护保养：制定维护保养计划，定期检查和清洁玻璃幕墙，及时处理维修和更换需要，以延长幕墙的使用寿命。 五、施工困难及解决方案
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案 玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案 一、前期准备工作 1. 组织劳动力：根据工程量和工期，组织足够数量、优质并具 有工作经验的技术工人，按要求进行专业技能培训，对施工安全、 质量进行深入学习和讲解； 2. 购置设备：购置必要的玻璃吊装设备、脚手架材料、高空作 业防护设备、消防器材等； 3. 材料采购：根据设计方案，准确计算材料用量，采购高品质、符合国家标准的建筑材料，材料采购完成后进行验收，并标明生产 厂家、批号、规格等； 4. 地面处理：对施工现场进行平整和清理，确保工作面干净、 整洁； 二、焊接结构部件 首先在场地或车间内进行焊接结构部件的制作和加工，按需加 强节点处的加固钢板，保证结构的牢固和安全。焊接工艺应按国家 标准进行，并使用合格的焊料和电焊机。焊接完毕后，在接头处检 查焊缝质量，必要时进行打磨和修补。 三、幕墙立面制作 1. 划线定位：根据设计要求，在焊接完成的结构部件上进行划 线定位，确定幕墙立面的安装位置，并在钢架上钻孔；
2. 玻璃制作：按要求进行玻璃加工，加工包括玻璃边缘加工、 钢化和层压等，以及根据设计进行玻璃印刷等特殊处理； 3. 玻璃幕墙组装：组装玻璃幕墙时，先将玻璃与线条预留的嵌 条进行半固定安装，待所有玻璃安装完毕后，再进行最后的固定调整，确保玻璃平整、均匀。 四、安装玻璃幕墙 1. 玻璃吊装：通过起重设备将玻璃吊装至安装位置，小心稳固 地放置好。吊装过程中必须保证吊具牢固、平衡、稳定，严防玻璃 的碰撞和破损； 2. 线条安装：将预制的线条安装在幕墙钢结构之上，将线条固 定在已经安好钢架上的支架上； 3. 玻璃固定：使用专用的幕墙密封胶将玻璃紧密贴合在钢架上，并对密封胶进行细致打磨，确保玻璃与钢架之间的密合性，防止空 气或水的渗入。 五、防护和检查 1. 防护措施：在施工过程中，应采取必要的防护措施，保证工 作现场的安全，防止高空坠物伤人； 2. 检查验收：施工完毕后，进行玻璃幕墙质量的专项验收，确 认所有细节加工和安装工作的完好性，排除问题并进行必要的修复； 3. 清理和消毒：施工完毕后进行清理作业，安排内部消毒杀菌，确保玻璃幕墙工程投入使用的卫生和舒适性。
玻璃幕墙施工方案范本 一、背景介绍 在当代建筑中，玻璃幕墙被广泛应用于各类商业、办公和住宅建筑中，其外观美观、采光效果好、节能环保等特点备受青睐。本文旨在提供一份玻璃幕墙施工方案范本，以便在实际项目中能够更加规范和高效地进行施工工作。 二、施工前准备 1. 设计图纸确认：确保设计图纸符合规范要求，并与建筑设计方进行充分沟通，明确设计目标和要求。 2. 材料采购：根据设计要求，采购符合国家标准的玻璃、金属材料等，并做好材料质量检测和验收工作。 3. 人员组成：组建施工团队，确定施工人员的专业技能要求，安排合适的岗位和任务，确保施工过程的顺利进行。 4. 安全措施：制定详细的施工安全计划，包括安全设施的配置、施工人员的防护要求以及应急预案等。 三、施工工序 1. 基础施工：根据设计要求，进行地基基础施工，确保地基的稳固和承载能力。 2. 结构施工：按照设计图纸，进行幕墙结构支撑体系的搭建，包括钢结构的焊接、连接和调整等工作。
3. 玻璃安装：根据设计要求，进行玻璃的切割、固定和密封等工作，确保玻璃的安装质量和密封性能。 4. 金属板安装：根据设计要求，进行金属板的切割、加工和固定等 工作，确保金属板的安装牢固和美观。 5. 密封工作：进行幕墙玻璃与金属构件之间以及构件与建筑物之间 的密封处理，确保施工质量和水密性能。 6. 检验和调整：对施工完成的幕墙进行质量检验，发现问题及时修复，并进行必要的调整和优化。 7. 完工验收：按照相关标准和规范，对已完成的玻璃幕墙进行全面 验收，确保施工质量符合要求。 四、施工安全注意事项 1. 人员安全：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的 安全防护用具，并接受必要的安全培训。 2. 环境保护：施工过程中，采取合理的环境保护措施，确保施工现 场的清洁和周边环境的无污染。 3. 施工设备：使用符合国家标准要求的施工设备和机械，并保证其 正常运行和定期维护。 4. 火灾防控：施工现场应设置必要的消防设施，并进行火灾风险评 估和防控措施的制定。 五、总结
玻璃幕墙工程施工方案 一、总包服务 玻璃幕墙分包进场的材料堆放布置在现场的南侧，便于组织材料装卸和运输； 玻璃幕墙分包的办公用房在项目部指定的分包用房； 玻璃幕墙分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件；同时还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 二、针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 1、强度设计： 要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板、石材的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 2、水密性、气密性设计： 玻璃幕墙通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现；第二道密封通过胶条来实现。 3、抗震及温差变形设计： 温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。。我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。 另外，我们建议在竖料与横料及竖框及竖框间，设置弹性的伸缩缝，满足温
第二节玻璃幕墙施工技术方案 1、玻璃幕墙施工要点 工艺流程：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。 2、构件加工制作要求： （1）一般规定： a.严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对意见建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 b.使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检验其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 c.构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好、室内温度控制在5-30℃之间。 d.结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。 e.不得使用过期的硅酮结构密封胶。 （2）一般规定： a.钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 b.玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防应力集中而发生破裂。 c.玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保暖，防止玻璃损坏和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。 d.注胶 首先，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 其次，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案 一、前期准备 1. 建立安全保障体系，确定每日安全措施及值班制度。 2. 准备好施工所需的玻璃幕墙材料、工具及设备。 3. 根据设计图纸确认玻璃幕墙的尺寸及位置，确定施工方案。 4. 检查施工场地，清除障碍物及危险源。 二、基础处理 1. 清理施工区域的地面，确保基础表面平整，并打好标记。 2. 根据设计要求，在地面上进行定位、放线，并进行标高控制。 3. 基础进行钻孔，设置膨胀螺栓和槽钢，在钢管桩上焊接支架。 三、安装框架 1. 将预制的框架按照设计图纸进行分类并分别组装，确保精度。 2. 使用起重机将组装好的框架安装到支架上，并用临时接头进 行固定。 3. 使用专用工具进行调整和定位，保证框架的水平度和垂直度，并用临时支架加固。 4. 安装框架垂直定位，如排气孔、安装板等。 四、玻璃安装
1. 将玻璃板分块安装，分别钻孔，并利用特制夹具将每一块玻 璃板安装在框架上。 2. 铰链玻璃安装，需求双边准备叉跨钩，调整叉跨钩位置，将 玻璃板安装于框架和叉跨钩当中。 3. 下料和钻孔，并将玻璃板固定在框架上，在其四角处用专用 紧固件加固。 4. 确保每一块玻璃板之间的间隙均匀，并使用透明硅酮胶将其 固定在框架上。 五、密封处理 1. 使用透明硅酮胶对玻璃板与框架的交界处进行密封，确保玻 璃幕墙的密闭性。 2. 改进连接处的密封，利用有创新的联装结合方式进行连接， 并用专门的密封材料进行密封。 六、清理和验收 1. 在施工完成后及时清理工具和材料，确保施工场地恢复整洁 和安全。 2. 进行施工记录，包括施工过程和所用材料，并进行验收。 3. 对玻璃幕墙进行实际使用环境的检测，保证其质量和安全性。 以上是玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案的详细步骤，需要在 施工现场上按照相关步骤进行。施工前要做好每日安全措施，并对
幕墙工程施工 一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 一、准备工作 1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内,如偏差过大要进行调整。 1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件,连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整,且每个自由度的调整范围不小于12mm。 1-3：检查杆件制作质量,杆件上墙前应包好保护胶带。 2、测量放线 幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累,并应多次进行较正,确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。 3、杆件安装 幕墙连接件与予埋件的连接予安装,将连接角钢三维方向调整,使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求。 不允许采用先用钢板对夹竖杆,再将钢板焊接定位的工艺。应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上<焊缝高8mm>,再将过渡角钢用镀锌螺栓连接在连接角钢上,再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。 在一层竖杆安装完毕经校正合格后,可进行横梁安装本身,而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。 竖杆与建筑物的连接采用上端固定,下端活动的固定方法,竖杆连接套管长度为400mm,上下端各插入200mm,竖杆每层接缝处,必须留有伸缩缝隙,伸缩缝为8~10mm,竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm,过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块,以消除伸缝噪音。 整体幕墙调整完毕后<玻璃副框安装之前>,所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固,并做防锈处理。 <一>结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程,它应在干净的车间内制作。 1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。 2、净化： 净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序,也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。 (1)净化材料 (2)对油性污物：二四苯,甲、乙酮。
石材幕墙、玻璃幕墙施工方案 3 1、施工前，应对施工现场进行全面勘测，了解施工环境和条件，制定详细的施工方案和安全措施。 2、准备好所需材料和设备，包括幕墙材料、吊篮、脚手架、起重机械等。 3、组织施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中安全生产。 4、与建设单位、监理单位和相关部门进行沟通协调，确保施工进度和质量。 4 四、玻璃幕墙安装 1、制作玻璃幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求选用适当的玻璃种类和厚度，并进行加工和质检。 2、安装玻璃幕墙前，应先进行试装和调整，确保尺寸和位置的准确性。 3、安装玻璃幕墙时，应采用专业的吊篮和起重机械，确保安全和稳定。
4、安装玻璃幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要求进 行固定和密封，确保幕墙的安全和密闭性。 5、安装完毕后，应进行验收和测试，确保玻璃幕墙的质 量和性能符合要求。 5 五、干挂石材幕墙安装 1、制作干挂石材幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要 求选用适当的石材种类和规格，并进行加工和质检。 2、安装干挂石材幕墙前，应先进行试装和调整，确保尺 寸和位置的准确性。 3、安装干挂石材幕墙时，应采用专业的吊篮和起重机械，确保安全和稳定。 4、安装干挂石材幕墙时，应按照设计图纸和相关规范要 求进行固定和安装，确保幕墙的安全和稳定性。 5、安装完毕后，应进行验收和测试，确保干挂石材幕墙 的质量和性能符合要求。 6 六、质量标准 1、玻璃幕墙应符合《玻璃幕墙工程技术规范》102-96的 要求，包括玻璃的选择、加工、安装和密封等方面。
2、干挂石材幕墙应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》133-2001的要求，包括石材的选择、加工、固定和安装等方面。 3、幕墙的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，确保幕墙的安全性、稳定性和美观度。 4、幕墙的质量检测应按照相关规范和标准进行，包括风 压变形性能、空气渗透性能和雨水渗透性能等方面。 5、幕墙的质量问题应及时发现和处理，确保幕墙的质量 和性能符合要求。 7 七、成品保护 1、施工过程中应对幕墙材料和设备进行保护，防止损坏 和污染。 2、安装完毕后，应对幕墙进行清洁和保养，确保幕墙的 美观和性能。 3、施工现场应保持干净整洁，防止垃圾和杂物对幕墙造 成损害。 8 八、应注意的质量问题
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙施工方案 一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求 1、工程概况：本工程为襄樊市客运管理处办公楼外墙立面装 饰装修工程，幕墙面积:180平方米。 2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计； 2）由于跨层玻璃位置与楼梯间相邻，故不做防 火设计；3）结构安全等级为二级；4）基本风压 为Wo=0.7KN/M2。地面粗糙度为B类；5） 空气渗透性能为III：开启部分为2.5M3（m*h）, 固定部分0.1M3（m*h）；6）雨水渗透性能等 级为III：固定部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等级为： Wk=1.841KN/M2。 3、幕墙材料选用及要求详见施工图。 二、安装工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面
玻璃幕墙工程施工组织设计方案 一、工程概况 某金融企业的幕墙工程由主楼及裙楼两部分构成，面积约3000m2，幕墙装饰的形式由铝板幕墙与玻璃幕墙、点式玻璃幕墙及石材幕墙相结合。 裙楼要紧用黑色石材包封，在首层营业厅入口处使用点式玻璃幕墙，主楼则用铝板墙与玻璃幕墙垂直相间。外墙装饰使用坚实轻巧、质感柔与的单层铝板，与光亮、明快、变幻的玻璃组合，线条清晰、活跃。使整栋建筑表现出雄伟与豪华的现代气派，显示出金融企业的雄厚实力与蓬勃进展的气势。金融企业大楼作为城市建筑的构成部分，它的外墙装饰效果对城市环境有很重要的一面，同时也显示出金融企业的实力，作为施工单位而言，质量与使用安全则更为重要。 1、玻璃幕墙 面积约m2，使用140系列全隐框结构，立柱使用双支座结构，玻璃使用6mm+9A+6厚钢化中空玻璃。 2、铝板幕墙 面积约m2，铝板幕墙使用50系列铝板墙专用型材，经济合理，安装方便。铝板墙的立柱使用连续梁结构，墙体中间用穿墙螺栓做支座。 3、60系列塑钢推拉窗 4、104系列明框玻璃幕墙 5、全玻璃幕墙 二、施工步骤与施工工艺 三、施工进度表（约80天） 一、设计与施工务必遵照的规范 1、《钢结构设计规范》GBJ17-88 2、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 3、《建筑幕墙》JG3035-96 4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 三、施工条件 四、施工方案 (一)施工顺序 1、现场：1)测量放线→2）“七字底板”的安装→3）底板处理：种全牙螺栓，移位位 置补底板→4）铝加工型材（工厂车间）→5） 2、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作全面运输程序。 (二)施工方法 五、质量要求与管理 1、材料准备：对架管、构件、安全网按规定进行验收； 2、基础验收，立杆定位防线； 3、搭设进度操纵（配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步）； 4、搭设质量要求： ①、立杆、是平杆要求横平竖直，杆件搭接符合要求； ②、扣件拧紧力矩要求，扣件位置符合要求；
玻璃、铝板幕墙施工方案 （一）施工步骤及各工序内容 1、施工工艺流程图： 基层处理 竖、横向次龙骨安装装 放线 玻璃、铝板安装 防火处理 清理 打胶 验收 2、本次工程幕墙所涉及预埋件均由土建单位在主件浇筑已经完成。所以，我公司一旦进场首先在监理的指导下对原预埋件在位置和数量上进行复核，看是否与设计图纸相符合，若相符可进行书面交接。若有个别不符合，做书面备忘录。 若因会审图纸出现冲突，则会同设计、监理、甲方、总包方、我幕墙施工方寻求一个解决方案后再进行协调。 在外幕墙工程正式介入前，应由我方提出适当和幕墙施工要求的脚手架的搭设，如○1间距、高度、跳板宽度的确定；2须满足脚手架搭设的施工规范，在施工作业面下部做好防○
护网，以确保底部上墙成品的完好与人身安全。 3、（1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。 （2）高度、水平度、铅重线测量、用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20㎏重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际高和建筑结构实际总高度。高度标志用油漆记录在定柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须于次保护不被消除破坏，标高测量误差；层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm，铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。、 4、轮廓线丈量，依据设计图纸标定的建筑布局各轴线与外经尺寸的干系，选好基准掌握层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出掌握幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形掌握在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm，以矩形基准掌握网络为基础测放出布局轮廊线。确定建筑布局的实践尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的布局区域，由布局施工单位进
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工依次 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐藏验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一样，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装限制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的平安性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调整 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调整。经检查符合要求后再进行拧紧，凹凸、左右限制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
（3）立柱的分格安装限制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调整安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差限制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸限制在±1mm，否则会影响横料的安装。 (4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒， 立柱安装调整完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。
玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙施工方案「篇一」 一、工程概况： 本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。 二、材料检验与质量控制： 1、进场材料检验一般规定 1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件； 1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 2、主要进场材料的现场检验 2.1、钢材 本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。 2.1.1、主控项目 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要 求。 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。 2.1.2、一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料 钢材的产品合格证； 钢材的力学性能检验报告。 2.2、玻璃 本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。 不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。 2.3、结构胶和密封胶 建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。 2.4、密封垫和密封胶条 密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫 外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。 三、玻璃幕墙施工工艺 1、施工工序：现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工 2、测量放线 2.1、基准点、线的确认
第十二节玻璃幕墙施工方案和技术举措 一、施工准备 1、审查设计图纸是否完整、齐全； 2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成局部之间有无矛盾和错误； 3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、 标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确. 4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； 5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和水平要求,拟采取可行的技术举措加以保证. 6、明确建设期限,分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； 7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件. 8、白然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况； 9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况； 当地生活供给、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等. 10、编制施工图预算和施工预算. 11、编制施工组织设计. 12、分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底. 二、材料要求 外观及水平要求 一般规定： ①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定, 同时
应有出厂合格证及必要的检验报告. ②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料.金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行外表热镀锌处理,铝合金应进行外表阳极氧化处理. ③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料. ④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性实验报告.橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书. ⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带, 应符合现行行业标准〈〈玻 璃幕墙工程技术标准>（JGJ-102）的有关规定. 玻璃： ①玻璃幕墙采用玻璃的外观水平和性能应符合各种玻璃现行国 家标准的规定（如钢化玻璃应符合〈〈钢化玻璃> GB996描规定）. ②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射 镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃.用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观水平和技术指标,应符合现行国家标准〈〈浮法玻璃> GB1161州 的优等品或一等品规定. ③热反射镀膜玻璃的外观水平应符合以下要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定. 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm 热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求. 热反射镀膜玻璃的 外观水平应符合下表的规定. 热反射镀膜玻璃外观水平