维普资讯 https://www.doczj.com/doc/2c4499540.html,
维普资讯 https://www.doczj.com/doc/2c4499540.html,
维普资讯 https://www.doczj.com/doc/2c4499540.html,
球磨机的钢球填充率计算方法 作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验） 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作 环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给 球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性（易磨性、 粒度大小等）。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格
并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面 可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点 另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料； 三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数： (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm 进行两级配球时就应选择直径为90m m的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于 大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的20%-30% 比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球 的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直 径、装填量确定受大球直径的影响很小因而缓解了冲击力、冲击 次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下两级配球法比较简单在
磨机研磨体的填充率计 算公式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
磨机研磨体的填充率计算公式： 在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值。 填充率可以简化为：填充率=乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。 研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算 即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度 即可以得出研磨体的质量 ?磨机在运行过程中，由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，填充率不断减小，因此，保证稳定合理的填充率，对磨机的产量非常重要。本文介绍5种研磨体填充率的测定方法，对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。?? ?
?? ?研磨体填充率的计算式为:? ?Φ=β/360-sinβ/2π(1)? ?式中:Φ———研磨体填充率，%；? ?β———钢球表面对磨机中心的圆心角，°。? ?研磨体表面到磨内顶端高度:? ?H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2)? ?式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度，m；? ?Di———磨机有效内径，m；? ?h———研磨体表面到磨机中心的高度，m。? ?整理得:? ?cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3)? ?由(3)式可知，测量出H值后，Di对于某一磨机来说，为已知数，可计算出β值，根据式(1)可计算出填充率值，H/Di与Φ值的关系见表? 1.
球磨机配球—钢球的配球方法： 球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。 要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 两级配球法 所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。 在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球
体脂率（BFR）的计算方法----根据体脂率计算自己减多少是健康的 减肥，顾名思义是减”肥肉”，也就是所谓的减”脂肪”。当我们站到体重计上秤体重时，所秤得的数事实上是骨骼、肌肉、器官、体液及脂肪组织等相加的总重，所以使用体重计并无法让我们知道我们体重的减轻，到底减掉的是水分、肌肉还是脂肪，如果你想知道体组织变化情况，就要学会测量体脂率。 身体脂肪含量占身体体重比率简称为“体脂率”，你身体的脂肪率(BFR; Body Fat Ratio)即是脂肪占你身体体重的百分比。例如你体重为70公斤而且脂肪率10%，表示你身体有7公斤的脂肪和63公斤的非脂肪组成(骨头、肌肉、器官组织、血液...)。 体脂率可以提供很多的参考信息，但是体脂率不容易计算(你不可能把人解剖了，把脂肪割下来称重量吧？)，所以市面上有体脂机利用脂肪不导电的原理，推算人体的脂肪率，准确度不高但可接受，可以当作体脂率是否上升或下降的参考。另外还有一种方法，利用脂肪比水轻的原理，将人放到水池中称重可以准确计算出人体的体脂肪重量及比率，是目前最有效而且安全的方法，但是需要大费周章，一般个人不容易量测。 体脂率（BFR）计算公式 测量需要养成良好的习惯，即使是使用设备来量测。测量的最佳时间是早晨。正好在你从充足的睡眠(7-8个小时)醒来之后，此时你的体重和腰围等的测量数据是最准确的。 体脂率的计算公式很多，这里提供一个体脂肪计算公式，可以很方便的计算出个人的体脂肪重量及比率或肌肉的增减数量，准确度也很高。 女性的身体脂肪公式 参数a = 腰围-公分(腰部的周长) x 0.74 参数b = (总体重-公斤 x 0.082) + 34.89 身体脂肪总重量-公斤 = a - b 身体脂肪百分比= (身体脂肪总重量÷ 体重) x 100% 男性的身体脂肪公式 参数a = 腰围-公分 x 0.74 参数b = (体重-公斤 x 0.082) + 44.74 身体脂肪总重量-公斤= a - b 体脂率(身体脂肪百分比) = (身体脂肪总重量÷ 体重) x 100%
球磨机如何按钢球大小比例添加钢球 这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下： 通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。 钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（￠120㎜和￠100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（￠60和￠40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。 球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜。
大部分人会通过体重来判断自己是否肥胖，实际这并不准确。现实生活中我们可以看到两个体重差不多但是外观肥瘦程度差别很大的人。 判断是否肥胖标准应该是体脂肪率，即体脂肪占总体重的百分比。而构成体脂肪的两个部分是皮下脂肪和内脏脂肪。前者影响外观，后者环绕在肝脏等器官周围，是最为危险的脂肪。内脏脂肪如果过多，可以大大提高你患上心血管疾病的几率。 脂肪对人体构成来说是必须的，过多或者过少都会影响健康。对男性而言，3-4%左右的体脂是必须脂肪，对女性而言10-12%的脂肪是必须脂肪，低于这个标准就会影响健康。而男性体脂高于25%，女性高于35%则属于肥胖，不但难看还会影响健康。 男子的体脂率及体型特点 4%~6% 臀大肌出现横纹（健美运动员最理想的竞技状态）。 7%~9% 背肌显露，腹肌、腹外斜肌分块更加明显（健美运动员竞技状态）。 10%~12% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌分块明显。 13%~15% 全身各部位脂肪基本不松弛，腹肌开始显露，分块不明显。 16%~18% 全身各部位脂肪就腰腹部较松弛，腹肌不显露。 19%~21% 腹肌不显露，腰围通常是81~85厘米。 22%~24% 腹肌不显露，腰围通常是86~90厘米。 25%~27% 腹肌不显露，腰围通常是91~95厘米。 28%~30% 腹肌不显露，腰围通常是96~100厘米。 31%以上腹肌不显露，腰围通常是101厘米以上。 女子的体脂率体型特点 8%~10% 极少数女运动员达到的竞技状态（会引起闭经、月经紊乱和乳房缩小）。 11%~13% 背肌显露，腹外斜肌分块更加明显（女子健美运动员竞技状态）。 14%~16% 背肌显露，腹肌分块更加明显。 17%~19% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌分块明显。 20%~22% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌开始显露，分块不明显。 23%~25% 全身各部位脂肪基本不松弛，腹肌不显露。 26%~28% 全身各部位脂肪就腰腹部明显松弛，腹肌不显露。 29%~31% 腹肌不显露，腰围通常是81~85厘米。 32%~34% 腹肌不显露，腰围通常是86~90厘米。 35%~37% 腹肌不显露，腰围通常是91~95厘米。 38%~40% 腹肌不显露，腰围通常是96~100厘米。 41%以上腹肌不显露，腰围通常是101厘米以上。
磨机研磨体的填充率计算公式： 在磨机中研磨体的填充率对磨机的产量和粉磨效率有非常大的影响。填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体的截面积除以磨机内截面积的比值为填充率。 计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点的距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值。 填充率可以简化为：填充率=1.068-1.164乘以研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。 研磨体的总重量可以按研磨体的松散密度和磨机或仓室有效长度计算 即磨机或仓室中研磨体的重量等于四分之一π乘以磨机内径的平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度 即可以得出研磨体的质量 磨机在运行过程中，由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，填充率不断减小，因此，保证稳定合理的填充率，对磨机的产量非常重要。本文介绍5种研磨体填充率的测定方法，对不同材质的研磨体(如钢球、瓷球等)均适用。 研磨体填充率的计算式为: Φ=β/360-sinβ/2π(1)
式中:Φ———研磨体填充率，%； β———钢球表面对磨机中心的圆心角，°。 研磨体表面到磨内顶端高度: H=(1/2)Di+h=(1/2)Di+(1/2)Dicos(β/2)(2) 式中:H———研磨体表面到磨内顶端高度，m； Di———磨机有效内径，m； h———研磨体表面到磨机中心的高度，m。 整理得: cos(β/2)=2·(H/Di)-1(3) 由(3)式可知，测量出H值后，Di对于某一磨机来说，为已知数，可计算出β值，根据式(1)可计算出填充率值，H/Di与Φ值的关系见表 1. 3测量弦长法 如图1，测出研磨体表面在磨内所占弦长AB长度为L，得:sin(β/2)=(L/2)/(Di/2)=L/Di(5)
（一）、磨机转速 (作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小] 磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。分述如下： 一、磨机转速 (一)磨机的临界转速n 所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。 如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是即为临界条件。以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界为 转速 n (2—24) n ——磨机的临界转速(转／分)； 式中 n ——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。 D 时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n 磨作用。但实际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n 由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。 如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。按照抛物线顶点的含义显然有 (三)磨机的实际工作转速 (作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小] 上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
球磨机钢球正确测算配比方法 简述： 球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。 恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，
选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。 某一次测量数据如表1。 规格（mm) Φ95-100 Φ85-95 Φ75-85 Φ65-85 入口（个）28 36 27 18 出口（个）24 20 40 25 平均（个）26 28 33.5 21.5 计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。 各种钢球占比例： 该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。 各级钢球的重量 2表 规格（mm) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量（t) 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为： 计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。
球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表1-4 矿石磨碎难易系数K,1
表1-5 磨机型式校正系数K,2 表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4 表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值 表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值 二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算 1. 功率计算 （1）按经验公式计算功率：
降低体脂率的8个方法，跑步并不是最好的！ 很多朋友问，体脂率该怎么降低。其实降低体脂率就相当于减肥了，那今天就给大家分享一下如何降低体脂率，如何减肥。确实体脂率减不下来，腹肌也练不出来。 想要降低体脂率，你就需要先了解自己的体脂率。体脂率是你身体内脂肪占你体重的比例，正常的男性体脂率应该是在12%-20%，女性在17%-25%。想要能清晰的看到腹肌，体脂率就要控制在男14%以下，女19%以下。 测试体脂的方法不多，如果实在没有专业的机器，如inbody等，那么就只能通过图片对比和围度公式计算了。 图片对比，你最了解自己的身材，跟下面图中的形象做个对比。可以大概看出你的体脂率。不过这个只能看外面，看不出你的内脏脂肪。 了解自己的体脂率后，就来给大家聊聊几种减肥的方法，也是大家容易去做的，不过减肥的方法无法就是控制饮食+有氧运动+力量训练，下面会介绍几种比较有效，也方便做的有氧运动。 第一：控制饮食 导致我们变胖，腹部长肉的最大的原因，就是饮食了。所以想要减肥，控制饮食是重中之重。当然，控制饮食也不是说让你戒掉所有的肉，一直吃素，或者是节食之类的，些极端的做法。我们只需要控制每日的摄入量，调整饮食，少吃多餐。你原本是一日三餐，一次一碗饭。你调整成一日五餐，正餐半碗饭，点心就吃一些全麦面包，水果或者鸡蛋白等。 在饮食方面，尽量控制油炸食品，甜食，戒掉饮料和零食、夜宵等就够了。也不用太限制自己，平时吃饭的时候留意一下就可以了。
第二：家庭hiit训练 讲到有氧运动，已经有很多的研究表明，hiit训练是目前效果最好的。它可以让你在短时间内达到燃脂心率，并且对身体的肌肉耐力也会有帮助，可以有效的提高你的运动表现。而且在训练结束后的很长时间，你的身体一直会处于持续燃脂的状态。 hiit运动是多个强度不同的动作组成，加入间歇生成计划，所以想要跳hiit 课程，需要先定制一个适合自己的课程 第三：骑自行车 踩单车也是一个非常好的运动，有一个国外的组织公布过一份数据，你只要踩100个小时的自行车，就能瘦10公斤。虽然看着有点不靠谱，毕竟100个小时，每个人的阻力都不同。但是这至少能说明，骑自行车减肥也是一个很有效的方式。 身边也有一些朋友是通过骑动感单车来减肥的，每次45分钟动感单车，一周骑4-5次，半个月下来，就能瘦5斤左右，效果真的非常明显。 第四：慢跑 为什么把跑步放在第四呢？因为，跑步看起来容易，但做起来，坚持下去的动力并没有那么强。首先它对于场地的要求比较高，如果说是跑步机的话，其实运动的感觉并没有动感单车舒服。如果去室外跑，一个人跑也是比较无聊，至少动感单车可以让你一边看电视一边骑。 而且慢跑的燃脂效果并没有那么强，跑步一个小时只能燃烧700多卡路里，但是hiit一个小时，可以燃烧900多卡路，在持续燃脂方面，也是hiit效果更好。
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。 1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备 1.1 原矿性质 大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3. 表2：原矿物理性质 项目密度 (g/cm3) 松散 系数安息角 (度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f) 数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12 表3: 原矿铜矿物单体解离度 细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％ 铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％ 1.2 碎磨工艺流程及设备 碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。 磨矿工艺一期为二段闭路磨矿，主要设备I系列为Ф3.2×3.1m球磨机2台，II系列为Ф2.7×3.6m的球磨机2台，铁粗精矿再磨Ф2.1×4.5m的溢流型球磨机各系列1台。一段磨配分级机，二段、铁粗精矿再磨配旋流器。二期III系列为一段闭路流程，Ф3.6×4.5m溢流型球磨机2台，分级配旋流器，铁粗精矿再磨Ф2.7×3.6m的溢流型球磨机1台。 2 优化碎矿工艺参数、降低碎矿粒度 2.1 1999年－2005年降低碎矿粒度采取的措施 碎矿粒度由99年+12mm占46.04%，降低到2005年的30.81%，+12mm含量减少了15.23%。主要采取的措施如下： 1、通过调整三段碎矿机的排矿口，使各段的负荷平衡。严格控制排矿口尺寸：粗碎200—220mm、中碎30—33 mm、细碎8—10 mm；严格检测碎矿机排矿口，一个星期检测、调整两次，保证碎矿机排矿的产物粒度。 2、三段碎矿负荷重新分配后，细碎机负荷有所下降，所以，把40×18mm的筛孔改为40×16mm，降低筛下产物粒度。 3、加强筛子的维护与检修，杜绝跑大块。 4、均衡组织生产，最大处理量控制在550吨/小时。并对班组、车间的最终碎矿粒度进行考核，加强生产
浅谈对体脂秤的分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浅谈对体脂秤的分析 一、概述 在两三年前人体秤还是以称体重为主的体重称，而且绝大部分是以代工出口到一些发达国家。现在随着生活质量的提高，人们对各种与健康有关的智能硬件产品关注度大幅度增加。中老年人关注生活质量，健康指数、病兆提示、延年益寿。年轻人特别是女性更关注的是身材、体形和健康。所以这两年各式体脂秤应运而生、快速增涨，有普通的显示、也有与手机连接的智能分析，功能从体重到体脂、BMl、水分、骨量、内脏脂肪等。一台高精度、高智能的体脂秤能给你的身体锻炼、身材培养、饮食分析、一些病灶的提示等，提供一系列的建议和体验。 合理的体重和体脂是反映人体健康的重要标志。特别是脂肪，高了是导致各种疾病的起因，太低会对人体抵抗能力造成降低，适当合理的脂肪是人体维持健康的重要环节。 怎样才算合理的脂肪指数怎样知道你的脂肪指数又怎样保持你合理的脂肪指数这是我们本文要讨论的主要内容。为了适合更多的人群科学合理准确评诂和测量人体脂肪率，体重精确、体脂参数合理的测量和计算，对体脂秤测量、分析、判断是重要环节。其他专业测量由于条件限制，成本太高、不适合普及使用。 二、身体脂肪含量和标准 身体脂肪分皮下脂肪和内脏脂肪，身体脂肪率是指体重中身体脂肪所占的重量比： 身体脂肪率(%)=(身体脂肪的重量(Kg)/体重(kg)x100%。
怎样才算是标准身体脂肪率，其实没有标准，这个标准也是一个相对参考值，不同人心目中的标准也不同，而且与性别、年龄、人种有一定的关系，对你的身体健康有利的脂肪率就是我们追求的标准，女士除对身体健康有利还能体现身材和体形的体验也是我们的目的。本文也是从人身体健康的目的对身体脂肪率做一个初步判断和分析。身体脂肪率判定标准：男性：12～22%为标准，22～27%偏高、27%以上高。女性：22～32%为标准，32～37%偏高，37%以上高。 三、怎么才能知道身体的脂肪率 其实说简单也简单，本文介绍三种简单易行的方法供参考。 1、目测法 该方法只能做定性分析，提出目测法只能说明脂肪是可以通过胖瘦就能评估八成左右了。特别是有一定经验的人士，通过观察人体身高与体重的搭配就能八成判断出体脂的高、偏高、适中、低。当然这种方法由于无法量化只能作为定性参考。 说难也很难，因为脂肪率没有素元，也就是没有标准，更找不到真值。体重/身高的比例有七成决定了皮下脂肪的多少，美国一家研究结构认为，腰围、颈围、身高和体重是影响人体脂肪的主要原因，它们之间存在一定的关系。通过这些参数可以分辩出皮下脂肪和内脏脂肪。内脏脂肪超标是影响健康的重要原因之一。 2、体重与生物电阻测量分析法： 十五年前日本人发明了人体生物阻抗对体脂的影响。现在市场上体脂秤基本都采用这种方法，只是各家的测量方法、精度、所占权重不
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充 作者华民钢球徐寿湖 球磨机钢球简介 球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 球磨机钢球的正确使用方法： 新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。 钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。 球磨机钢球的填充率
当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。 钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。 对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。钢球的容重一般为4.56～4.85吨/立方米。 球磨机钢球的级配 钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。 在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。
4.2*13水泥磨的钢球级配 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。 首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。 1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据） 而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。 3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。 有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）； 装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积） 4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。 平均球径公式有a、b两个公式： aa：粗约平均球径公式：D平=
Bb：精确平均球径公式：D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。 D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表 5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。 6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。 7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。 一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。 Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=π×Di2×L1=π×2.122×2.5=8.825m3 Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）
PR-GRI P07-04 介绍 ?钢球装载量的控制是球磨机优化工作的基本部分 ?保持钢球的装载量处于目标水平，并定期进行补球 ?磨机电机的kW也能显示出钢球装载量的变化。如果有这个值，每周可对其进行跟踪目标 ?降低单位能耗（有时通过适当的钢球装载量控制可以降低5%的kWh/t） ?根据生产需要，调节球磨机的产量 前提条件 ?已经优化了钢球级配和钢球装载量，如果更换产品品种应重新进行优化 ?为了取得最低kWh/t或最大产量，钢球装载量的经验值如下所示： ?应根据磨机中空轴的开度和隔仓板的通风直径调整最大的装载量 每隔1至3个月测量一次钢球装载量 工具 ?上空高度测量工具（你也可以使用一个钢卷尺来测量） 磨机钢球装载量检查单（Vade-Mecum, section 4-Milling）
PR-GRI P07-04 行动步骤 1. 清空磨内物料 ? 彻底清除磨内物料（最长10分钟） 安全措施：确保磨机内部检查工作遵守安全方面的标准(上锁挂牌程序) 2. ． 进入磨机及对上空高度进行测量 ? 进入磨机沿磨机中心线测量，从球面上部到磨机顶部的上空高度 ? 从钢球平坦的部位测量，不要从高/低点测量 ? 测量平均的衬板厚度 对该高度进行测量，至少： ? 在第一个仓的3个位置进行测量 ? 在2仓/3仓中4个位置进行测量 ? 均匀选取仓内测量位置 3. 检查磨机内径 ? 在磨机内部检查时，检查磨机内部直径（仅当没有该值的情况） 4. 计算钢球装载量 ? 根据磨机直径和上空高度的测量计算钢球装载量 参考钢球装载量计算电子数据表 5. 添加钢球达到钢球量目标值 ? 添加钢球达到钢球装载量目标值 使用磨机钢球装载量检查表来计算需要填加的钢球吨数，Vade-Mecum, section 4-Milling ? 通常，使用最大的钢球（对于某一指定的仓）来补充钢球装载量 ? 做好加球记录
本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 体脂率(专业知识值得参考借鉴) 一概述体脂率（Percentbodyfat，％BF），又称体脂百分比，指人体内脂肪含量占人体体重的百分数，是反映身体成分的典型指标。随着科学技术的发展，研究体脂率的方法和技术也越来越多，测量方法由简单的身体形态法发展到较为精确的双能X射线吸收法（DEXA）等，不同的测量方法都有其不同的评价标准。 二测量方法1.水下称重法（hydrostaticweighingmethod，HWN） 水下称重法是一种经典的实验室方法，能比较准确有效地推断出人体脂肪物质和非脂肪物质的含量，进而计算出体脂率，因此常被用作测定体成分的“金标准”。该方法依据阿基米德原理，通过排水法获得身体体积，用体重计获得身体重量，由此推断出身体密度（Dd）。然后将Dd带入公式，计算体脂率。目前常用的公式主要包括Brozek公式和Sirr公式。 不足之处：由于水下称重法需要受试者整体身体浸入水中，保持静止并将肺内气体全部排出后测量水下体重，因此此法不适用于老年人、儿童以及身体虚弱的患者。而且该方法的设备昂贵，操作程序繁琐，测试技术难以掌握，因此只能用于实验室测量，不适于大规模的人群调查。 2.双能X射线吸收法（DualEnergyX-rayAbsorptiometry，DEXA） DEXA是在用骨密度仪测量骨密度的基础上，扩展用于测量身体脂肪组织、骨矿含量等物质的方法。其原理是：应用两种不同能量的光子，使其透过机体的某一部位。由于不同密度的组织衰减光子的程度不同，受检部位的吸收量与射线所穿过的组织量呈正比，原始的光子能量以指数方式衰减。通过记录两种光子能量被组织衰减的程度来计算各种组织的含量，由此计算出体脂率、肌肉率、骨密度等参数。 由于该方法测试较准确，可以比较精确地测量局部的身体成分，同时测量不受种族、运动状态和骨骼肌生长的影响，近年来正逐步取代水下称重法成为新的评价身体成分的“金标准”，用于评价其他方法的准确性。在临床医学、运动医学、流行病学以及其他相关领域已被广泛应用。 不足之处：虽然随着测试仪器和测试技术的不断改进，测试过程中人体所受到的辐射已大幅度减少，但DEXA是建立在“X线分光光度测量法”测试原理基础上的，毕竟照射源是X线，因此依然存在少量的辐射，对人体有轻微的伤害，故不适用于孕妇等特殊人群。另外，该方法所需设备昂贵、难
%100Q Q n k ?=精γ% 100Q Q -Q n k n ?=尾γ精尾γγ-=1倍）重(Q Q k n =K 倍）品(--θαθβ=K 倍） (αβ =n I min max d D =I 选矿常用计算公式 1.品位：一般用化学分析确定 α—原矿品位 β—精矿品位 θ—尾矿品位 2.产率 （1）用重量计算 式中：Qn 、Qk 分别为原矿和精矿重量（吨） （2）用品位计算 3.选矿比 （1）用重量计算 （2）用品位计算 4.富矿比 5.破碎比 式中：Dmax —破碎前物料最大块直径（㎜） dmin —破碎后原物料最大块直径（㎜） 6.单个矿块粒度计算 %100--?=θβθαγ精
3 c b a ++= d %100) -()-(1?=θβαθαβE %1002??= α θC E %100t t ?=计实作f ）实 总台H t t Q Q /(= 式中：a 、b 、c 分别为矿块的长、宽、高尺寸 7.筛分效率 （1） 式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产 物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。 （2） C —筛下产品重量 8.破碎机作业率 式中：t 实为破碎机实际开车小时数 t 计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数） 9.球磨机作业率 计算方法同破碎机作业率 10.球磨机台时能力 式中：Q 台—球磨机1小时处理原矿吨数 Q 总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数
分转临/2.42D n =分转实/22.32b D n -=分转同/2S h h =11.球磨机利用系数 ）台系3/(m H t V Q f ?= 式中：f 系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V —球磨机有效容积（m3） 12.磨矿效率 ））给溢台3200/((m H t V r r Q q ?-=- 式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量 r 溢—溢流中指定粒级含量百分数 r 给—给矿中指定粒级含量百分数 13.按电耗计算磨矿效率 时）瓦??=/(t N V q C 式中:c —按电耗计算的磨矿效率 q —磨机单位时间单位容积的-200的含量 N —单位时间磨机耗电量（度） 14.球磨机转数 （1）临界转数 （2）实际转数