电气导管敷设技术交底
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡
交 底 内 容 称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE 或PEN 线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线， 截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a ）管与管连接；（b ）管与盒连接；（c ）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱； 5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处 当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接 地线固定管、箱。 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。 连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。 跨接接地线选择表 公称直径/㎜ 跨接接地线/㎜ 电线管 厚壁钢管 圆 钢 扁 钢 ≤32 ≤25 φ6 38 ≤32 φ8 51 40～50 φ10 64～76 ≤65～80 φ10及以上 25×4 5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。 6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定
附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用
环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。
2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
吊顶内管路敷设工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。 （二）施工机具 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 （三）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡 施工单位公司 工程名称项目分部工建筑电气交底日2016年 1 月6日
交底内容 暗配时6 埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时， 更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；
编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
工程名称交底日期2014年月日 施工单位分项工程名称电缆敷设 交底提要环网电缆敷设 交底内容： 一、施工准备 A、技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审 批，并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符 合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 B、材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等 级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无 损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑 料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布 带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 C、机具准备 1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具：电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、皮尺。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
2.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 2.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。 2.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 2.5.2 管路暗敷设： 2.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。 2.5.2.2 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 3 质量标准 保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高
技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称管线预埋技术交底交底提要 交底内容： 本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔槽打坏线管。 一．钢管预埋要求做法： 1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小
于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5、揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。 6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒，敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。 二. 图形显示： 变形缝敷管图例： 管子开长口 牢固 变形缝
康庄美地 C 区室外管网技术交底交底人：罗小强、张文静 室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水 管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素， 充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519 ， 03SS505 ， 03SS504 ， 02S515 ， 97S501-1 ，95S518-1 ， 05X101-2 ， 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（ DN100 、DN150 、 DN200 ），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号： 闸阀： Z41T-10水泵接合器：SQS150-A蝶阀：D373(1)Fs-10 止回阀： HH41T-10室外消火栓：SS150/80-1.0防污隔断阀：HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水： d150 、d200 、d300 、d400 、d500 雨水： d 200 、d300 、d400 、 d500 、d600 、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报
安全技术交底记录 工程名称交底日期施工单位分项工程名称 交底人： 被交底人：
交底内容: 2)操作要点 管槽内穿线和放线应在建筑物的抹灰及地面装修工程结束后进行。 (1)清扫管路 用压缩空气，吹入已敷设的管槽路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上小钢丝毛刷，来回拉几次，将管槽内杂物和水分擦净。对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少线缆与管壁磨擦，可以向管内吹入少量滑石粉，以便穿线。 (2)穿引钢丝 管槽内穿线前大多数情况下按需要用铁丝做好了引线，用 4 1.2?力2.0mm的铁丝，头部弯 成封闭的圆圈状。在个别穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 (3)放线 放线前应根据施工图，对线缆的规格、型号进行核对，发现质量不好的线缆应及时退换。放线时为使线缆不扭结，不出背扣，最好使用放线架。布放于水平线槽内的线缆，每隔3?5m进行 绑扎固定，布放于垂直线槽内的线缆每隔2m进行绑扎固定，以降低线缆自身的挤压及自身的重量的影响； 线缆穿过线管时使用预先穿过线管的细钢丝绳缓慢牵引，转弯时应先牵引过转弯处的拉线盒，线缆进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤； 不同型号、不同电压电缆应分类布置，交流电力线缆与通信线缆分管分槽敷设。 (4)引线与线缆结扎 线缆截面积较小时，将线缆端头插入引线钢丝端部圈内折回。 如线缆数量较多或线缆截面积较大时，为了防止线缆端头在管内被卡住，要把线缆端部剥出 线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。 用一条拉线(通常是一条绳)或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管道。 所用的方法取决于要完成作业的类型、线缆的质量、布线路由的难度(例如：在具有硬转弯的管道布线要比在直管道中布线难)，还与管道中要穿过的线缆的数目有关，在已有线缆的拥挤的管道中穿线要比空管道难。 不管在哪种场合都应遵循一条规则：使拉线与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶 带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固。 ①牵引电话线、网线、室内光缆、同轴电缆 此类线缆一般都较轻，通常不要求做更多的准备，只要将它们用电工带子与拉绳捆扎在一起 就行了。 如果牵引多条线缆穿过一条路由，可用下列方法： ☆将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。
电气导管敷设技术交底镀锌管预埋
技术交底记录 02-
： （图1） 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm，消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1：（表1） 管道名称穿管配线最小距离（mm） 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3扣，然后安装接地跨接线，跨接地线采用专用接地线卡跨接，经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。 （四）镀锌管暗敷设方式： 4.1墙配管：由于配电箱安装属于二次装修的范围，结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以煨弯为准。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3：
欢迎阅读电气安装工程施工技术交底单 施工单位：编号： 工程名称单位工程名称 工程部位施工队组 备料工段电气施工技术交底内容： 1工作内容 电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、 控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装） 2施工前准备工作 1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗 2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸 4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案 3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015)的要求 3 施工条件 1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验 收合格。 2）设备及其附属构件安装完成。 3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。 4 施工材料 1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求， 有出厂合格证明文件。 2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到 货，规格种类齐全，数量足够。 3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图 纸设计相符。 5 施工用具 1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试
仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。 6 施工方法 6.1 电气安装施工程序 施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→竣工验收 6.2 盘、柜、箱的安装 1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过2/1000，全长误差不超过5mm。 2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。 3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表1的规定： 表1 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应力。 5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。 6.3电缆桥架、线管的安装 1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。 2金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：
电线导管敷设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 编号06－C2－002 表C2 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 1施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.1.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 1.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 1.2主要机具： 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件： 1.3.1 暗管敷设： 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 1.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 1.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 1.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 1.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 1.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 1.3.2 明管敷设：
电缆敷设施工技术交底 批准： 审核： 编写：
目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3) 2.2 主要机具 (3) 2.3 作业条件 (3) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (4) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (7) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8) 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (10)
1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
明配线管技术交底
支吊架固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离：见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础
表C2—1 编号 工程名称交底日期2010年6月1日 施工单位分项工程名称砌体内管路敷设 交底提要PVC管、焊管砌体内敷设技术交底 交底内容： 一、施工准备 （一）砌体内PVC管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、PVC管材料要求 （1）PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷； （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）砌体内焊接钢管施工准备 1、作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求； （2）外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3）用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准； （4）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷； （5）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 审核人交底人接受交底人 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
施工单位 工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日 交底内容1 适用范围 本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中电线导管、电缆导管敷设工程施工和质量验收。 2 施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。 2.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意以下几点： 1 硬质阻燃塑料管（绝缘导管）： 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2 塑料阻燃型可挠管： 塑料阻燃型可挠管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。 管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 3 钢管： 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 护口要完整无损。 2.1.3 主要工具、机具： 1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.2 作业条件 2.2.1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。才能在配管工程中使用。 2.2.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）
电缆敷设技术交底 1技术交底范围 XXX信号工程电缆敷设与防护施工。 2设计情况 2.1铁路数字电缆符合运基电函【2012】10号文件规定，仅限于ZPW-2000系列轨道电路及电码化等必须使用数字信号电缆的信号设备使用。 2.2电化区段干线电缆必须严格按照设计采用铝护套信号电缆或数字信号电缆，支线电缆可采用综合护套电缆。计轴设备、应答器等应采用专用信号电缆。。 2.3站内信号楼至进站信号机采用站台沟和电缆槽防护。电缆埋深：站内贯通地线≥800mm电缆埋深≥700mm，区间(含进站～预告)路基边坡及农田地段贯通地线≥1300mm，电缆埋深≥1200mm，水田地段贯通地线≥1400mm电缆埋深≥1300mm。电缆穿越线路时，应采用钢管或混凝土管防护，过道电缆沟深度为道碴底层地面下≥400 mm，防护管两端各伸出轨枕≥500 mm，过道贯通地线另沟敷设。 2.4电缆防护根据设计交底和设计说明而定。 3施工准备 3.1作业准备 3.1.1防护用的过道钢管（PE管）、水泥槽已准备到位，桥上复合电缆槽已安装。 3.1.2高铁电缆敷设前，应严格按程序对土建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并检查是否符合下列进场条件： （1）桥、隧、路基地段，同一区间的电缆槽及衔接部分的槽道已同步建成并贯通。 （2）同一区间预留的手孔（井）已完成，过轨管道与手孔（井）之间已连通，并预留钢丝保持管道畅通。 （3）桥、隧、路基地段，经过手孔、水沟、路堑、边坡到设备房电缆井的电缆槽、管道应贯通，并在路基、护坡形成前已完成。
（4）站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通；车站站台电缆槽至机械室电缆间的引入槽道（或防护钢管）已同步形成。 （5）电缆引入信号设备机房（包括电缆井、引入通道等）具备电缆敷设条件。 （6）桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽用爬架滑道齐全。 3.1.3现场复测已完成，各设备标识已完成。电缆电气测试完成，电缆配盘完成，具备电缆敷设及防护的施工条件。 3.2材料要求 3.2.1核对电缆与预配的型号、规格、长度、数量是否一致。 3.2.3电缆已进行单盘测试，各项测试指标达到要求。 3.2.4电缆槽、电缆标准无破损，过道钢管采用热镀锌国标钢管并开喇叭口。 3.3人员配置 3.3.1施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 3.3.2作业队负责人1人；作业队技术员1人；安全防护员3-5人，信号工5-8人；劳务工挖沟按10～15米间距配置，最多不超过50人。 3.4机具准备 机具：稿撬、铲子、电镐、电缆架、钢棒、灰板、抹子、彩条布、口袋、水桶、灰桶、安全警示带、滑轮、钢锯、焊枪、封头胶、对讲机、头灯、小工具。 3.5技术准备 3.5.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，制定应急预案。对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。 3.5.2既有线监管计划、施工计划已提报，已与电务、工务、通信、车务、供电等管理单位召开了施工协调会，已共同确认了电缆径路。
光电缆敷设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
新建新疆红淖三铁路牵引变电工程 光电缆敷设技术交底 编制：张标日期： 2013-7-12 审核：刘正大日期： 2013-7-12 批准：刘荣辉日期： 2013-7-12 中铁四局集团新疆红淖三铁路S8标项目经理部 2013年 7月 12 日
新疆红淖三铁路工程 牵引变电光电缆敷设技术交底 一、编制说明 1、本交底为新疆红淖三铁路S8标牵引变电专业专用； 2、务必严格按照本技术交底进行施工，确保安全、质量。 3、编制依据： ①《铁路电力牵引供电施工规范》，TB10208－98 ②《铁路工程施工安全技术规程》，TB10401.2－2003 ③《客货共线铁路铁路牵引供电工程施工技术指南》。 ④红淖施牵 二、技术标准 （一）、工程范围： 本工程为DK1+570—DK148+713间牵引变电所、分区所、AT所，为接触网上网开关、分相、分段电动隔离开关至所内综合自动化系统提供电源电缆和控制光缆；沿线各车站、区间的接触网电动隔离开关至开关控制站的光缆。各牵引变电所亭附近的上网开关支柱位置如下： 1、开关具体位置及数量： （1）红柳河分区所：红柳河—河西区间的接触网支柱杆号红柳河站内138#、区间2号#、167#、175#；共4个上网点开关 （2）沙泉子南变电所：沙泉子南站接触网支柱杆号70#、74#；供电线钢柱号A2#、B2#、D18#、CD17#；共6个上网点开关
（3）分区所（DK69+300）：沙泉子北—白干湖区间分相处接触网支柱杆号129#、133#；共2个上网点开关 （4）旱草湖山变电所：旱草湖山站分相处接触网支柱杆号2#、6#；供电线钢柱号A5#、B6#、C4#、D3#；共6个上网点开关 （5）分区所（DK139+920）：静儿井南—静儿井北区间接触网分相处支柱杆号为127#、132# 2、光（电）缆沟开挖及敷设： （1）光（电）缆从各所亭引出至接触网开关处，采用沿路肩直埋敷设。（2）光（电）缆线路的敷设应符合《铁路通信施工规范》（TB10205-99）的要求 光（电）缆埋深要求