纯净水生产线
工艺：
原水→过滤→臭氧混合→检测→纯净水→灌装→瓶装或桶装纯净水
设备：
纯净水制水设备
1、原水箱
2、纯净水处理器
3、臭氧混合机
4、纯水箱
瓶装水生产设备
1、半自动吹瓶机
2、三合一灌装机
3、瓶盖消毒柜
4、套标机
5、缩标机
6、喷码机
6、半自动热缩膜包装机
7、配套输送链带
8、空压机
桶装水生产设备
1、毛刷预洗机
2、拔盖机
3、桶装水灌装机
4、自动封口机
5、喷码机
6、配套输送链带
7、空压机
近几年我国对于食品安全问题越来越重视，在食品生产中最主要的原料就是纯净水。食品厂纯净水设备应用时的每一道工序都必须严谨，下面系统介绍下纯净水设备的工艺流程。 1、食品厂纯净水设备的预处理系统 目前市场上流通的食品种类繁多，而食品在生产加工过程中水的用途最为广泛，食品厂纯净水设备预处理就能除去原水中的细菌、病毒、微生物、胶体等杂质及大颗粒悬浮物。第一级预处理系统采用的是多介质过滤器，主要就是去除大颗粒的悬浮物、铁锈以及泥沙。第二级预处理系统是果壳活性炭过滤器，能去除原水中的异味、余氯和农药污染。 2、食品厂纯净水设备第三、四级预处理系统 食品厂纯净水设备要一共要经过多级预处理，其中第三级预处理系统就是最为水处理中常用到的软化水装置。它最主要的目的就是去除原水的硬度，可以进行智能化树脂再生和反冲洗。。第四级预处理
系统就是精密过滤器，孔径仅为5μm的PP棉滤芯，目的是保证RO 反渗透系统的进水要求，为反渗透RO膜提供安全的进水。 3、食品厂纯净水设备RO主机和消毒系统 食品厂纯净水设备经过了严格的预处理，就可以进入纯净水设备最重要的反渗透纯净水设备。反渗透技术是最为先进的膜法水处理技术，水通过反渗透膜进行脱盐处理，进一步降低水的硬度和去除重金属离子。所产纯水最后再进入消毒系统进行消毒杀菌，可以使用臭氧发生器或者紫外线杀菌器。 安徽新科水处理设备有限公司主要生产经营工业水处理设备、饮用水处理设备，涵盖纯净水设备(反渗透设备)、矿泉水设备、超纯水设备、软化水设备、变频供水、灌装设备（桶装水灌装设备及小瓶矿泉水全自动灌装生产线）、包装设备等水厂成套设备、水处理配件耗材一应俱全。新科水处理公司集生产研发销售和技术服务型为一体的水处理设备生产企业，拥有完整、科学的质量管理体系。新科以多
桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。
关于桶装水的调查报告 篇一：开封市区桶装水调查分析报告 开封市区桶装水调查分析报告 从一九九○年中国生产出第一桶桶装水后，经过十多年的发展，随着人们对生活质量要求的提高，桶装水凭着其方便、快捷和卫生而进入了千家万户及办公场所，桶装水已经成为人们的日常生活用品之一。桶装水也普遍从昂贵的几十元降至几元到十几元不等。随着酷暑的到来，桶装水的销售量更是日益增长，每日数以千计的桶装饮用水进入家庭和办公场所。桶装水以其方便、卫生的特点深得人们的喜爱。 现就桶装水从品牌销售、成本价格、不同品牌桶装水横向对比、营销战略及产出收益等四个方面作出分析：品牌销售： 一、桶装水是一种售后服务要求很高的产品。即使同一种水，在不同 的水店购买，你可能得到截然不同的服务，产品价值就大不相同。好的服务可以让你享受到桶装水给你生活带来的便利，差的水店服务只会给你的生活带来烦恼。那么，什么样的水店值得你的信任和选择呢？合法经营信誉好；店铺整洁重卫生；专营桶装水，不卖杂货；付款方式多，不靠水票强留客户；送水速度快，服务质量高。 成功的桶装水品牌=质量+售后服务+快捷
桶装水消费者的最大愿望,就是厂家送货及时、服务到位。面对广大的消费者，我们必须建立完善的服务网络为消费者及时提供放心水。我们的做法： 1、区域设立定点服务网点，实行半径保护。网点严格执行公司统一价格并保证全年365天送货服务，以保证消费者喝上放心水。 2、消费者的要求及建议可通过网络向我们转达。 3、消费者对网络服务的意见,可通过电话、网络、信件等方式通知公司,我们应急时解决，并通知客户。 二、可以以用水量的大小，选择适合你的付款方式： 1、先饮水后付款：采用每月结帐或饮够一定量时结帐，饮得越多价钱越便宜，适合用水量较大的用户（学校或企事业单位）。 2、先付款后饮水：是用水量及每次送水量较少的用户获取产品更低价的方式。 3、即饮即付款：每次送水时付款，帐目清晰，送水桶数越多价钱越便宜，适合流动性强的用户。 桶装水的成本核算： 过滤设备：8千瓦传运设备：4千瓦灌装设备：2千瓦共计：14千瓦/小时设备输出量：100桶/小时×10小时/天=1000桶/天 1、桶：25元÷50次（使用寿命）=元/次 2、水：4元/吨÷1000升=元/升
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
桶装水的弊端及危害 许多企事业单位仍然在用桶装纯净水，殊不知桶装水存在着很多的弊端和危害。长期饮用会存在：不经济(费用大)、不方便、不新鲜、不卫生、二次污染、滋生病菌、质量没保证、黑心桶、人身安全隐患等。有关部门曾检测过开封饮用两周的桶装水，结果其细菌总数都超过了桶装水出厂标准上限的12.5倍。一桶看似干净的桶装水，竟然存在那么多隐患。专家感叹：桶装饮用水的二次污染可谓触目惊心。 1、桶装水的二次污染不可避免 专家说，桶装水普遍存在着的“二次污染”是无法避免的。送水无一例外都是雇自行车、三轮车送，整个送水过程中由于受到时间、气候、环境、人员素质的影响，“二次污染”可能性极大。桶装水还普遍存在“千滚水”问题，桶装水在饮水机内被反复加热，会形成“千滚水”，看似干净，其实却是重金属、砷化物等有害物质的浓缩液。 2、超时服役水桶变成细菌滋生“乐土” 据业内人士介绍，按照规定，每只水桶在反复使用100次后，就要报废。专家说，报废桶往往是细菌滋生的“乐土”。一些中小桶装水厂家对回收的空桶并不进行认真消毒，只在自来水里简单地冲刷一下就使用，导致水桶中的细菌大量繁殖，用这种桶装水，再好的水也肯定被污染了。“黑桶”并没有完全退出市场，水桶超时服役现象严重，本该淘汰的废旧桶仍在大量使用，这对桶装水造成很大的污染。 3、黑心水、黑心桶：危害健康流毒无穷 “黑心水”是指不法商贩用自来水直接灌装成的桶装水，“黑心桶”的工业废料里的高分子聚合物，在水体环境中会渗出，这是一种有机污染物，容易使人体致癌。人饮用了“黑心桶”装的水，不会立刻有感觉，而是像慢性中毒一样，危害在多年后才会表现出来。长期饮用这些劣质桶装的水，也会伤害人体消化系统、神经系统，导致头昏、胃痛，甚至致癌。 4、“死水”问题 桶装水的存期不宜超过2天，因为饮用老化水会影响健康。据了解，水的衰老速度很快。水分子是长链状结构的，水如果不经常受到强烈撞击，这种链状结构就不断扩大和延伸，变成老化水，俗称“死水”。单位办公室人员少，一桶水要用7至10天，这种“死水”对健康的危害很大！近年来，许多地区食道癌及胃癌发病率日渐增多，专家认为与饮用存储时间较长的“死水”有关。 5、饮水机细菌污染，水烧不开
瓶、桶装水自动灌装生产线解决方案 1．瓶装水自动灌装生产线 (1)瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备 瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备组成分别如图1和图2所示。 图1瓶装水灌装生产线的主要生产流程 图2 瓶装水灌装生产线的主要设备 (2)瓶装水灌装生产线的设备布置 瓶装水灌装生产线的设备布置要根据设备的选型、生产规划要求和厂房结构等，进行合理规划和布局。图3为12000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图。 图3 12000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图 1—上瓶输送装置；2—空瓶输送装置；3—冲洗灌三合一机；4—理盖送盖机；5—吹盖机；6—实瓶输送系统；7—风干装置；8—套标机（贴标机）；9—灯检箱；10—喷码机；11—简易包装机； 12—薄膜输送装置
(3)瓶装水生产线典型设备 图5所示为旋转式冲洗瓶机的实拍图，从左至右为进瓶输送装置、夹瓶转盘、冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘。图6所示为旋转式灌装与旋盖机的实拍图，从左至右为冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘、实瓶传瓶转盘、旋盖头转盘。 图5 旋转式冲洗瓶机的实拍图图6 旋转式灌装与旋盖机实拍图 2．桶装水自动灌装生产线 (1)主要参数 产能：600桶/h； 适用瓶（桶）型：18.9L五加仑（270mm×H490mm）； 外洗工艺：旋转式外洗，两道冲洗介质，多组毛刷彻底清洗； 内洗工艺：4排12工位，总清洗时间240s； 灌装阀数：4； 灌装工艺：插入式直线灌装； 压盖工艺：履带式或气缸式； 装机总功率：50kW； 压缩空气用量：0.5～0.8m3/min，压力0.6～0.8MPa； 成品水用量：15～18m3/h； 机器总重量：约4800kg。 (2)工艺流程 600桶/h全自动五加仑灌装生产线的生产工艺流程如图7所示。
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生
瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2.饮用纯净水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 （二）关键控制环节。 水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。 （三）容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。 2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。 （二）必备的生产设备。 1.粗滤设备； 2.精滤设备； 3.杀菌设备； 4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施； 5.管道设备清洗消毒设施； 6.空气净化设备及风淋门； 7.自动灌装封盖设备； 8.灯检设施； 9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。 水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。 四、产品相关标准 GB8537-1995《饮用天然矿泉水》；GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》；GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；GB19298-2003《瓶（桶）装饮用水卫生标准》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 所用原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定，不得使用以回
瓶（桶）装饮用水类生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接饮用的水。包括饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用纯净水、饮用矿物质水以及其他饮用水等。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。 水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺。 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 （二）关键控制环节。 水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。 （三）容易出现的质量安全问题。 水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。 2．容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。 （二）必备的生产设备。
桶装水生产线项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该桶装水生产线项目计划总投资14842.86万元，其中：固定资产投资11740.17万元，占项目总投资的79.10%；流动资金3102.69万元，占项目总投资的20.90%。 达产年营业收入27367.00万元，总成本费用21254.23万元，税金及附加265.74万元，利润总额6112.77万元，利税总额7221.65万元，税后净利润4584.58万元，达产年纳税总额2637.07万元；达产年投资利润率41.18%，投资利税率48.65%，投资回报率30.89%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位474个。 本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。 项目概论、项目建设背景及必要性分析、市场分析、项目规划方案、项目选址可行性分析、项目工程方案分析、工艺原则、环境保护、企业安
全保护、项目风险概况、节能评价、项目实施计划、投资计划方案、经济评价、总结说明等。
桶装水生产线项目可行性研究报告目录 第一章项目概论 第二章项目建设背景及必要性分析第三章市场分析 第四章项目规划方案 第五章项目选址可行性分析 第六章项目工程方案分析 第七章工艺原则 第八章环境保护 第九章企业安全保护 第十章项目风险概况 第十一章节能评价 第十二章项目实施计划 第十三章投资计划方案 第十四章经济评价 第十五章项目招投标方案 第十六章总结说明
1纯净水生产工艺流程图（之1/2） 控制要求 提供符合GB5750要求的水源，有动、 静态检测 并有记录 目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒， 每周进行水微生物和理化检测 目的：积蓄原水，除去原水中泥沙 控制要求 不锈钢罐，每7天进行一次正洗和 反洗 每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。 目的：除去水中较大的有机物及其它 异物
控制要求 不锈钢外壳， 两组共14支 5um 滤芯 ， 每6个月更换一次或滤芯压差大于时更 换 目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜， 加阻垢剂主要是包裹水中 的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二 泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗 （参见作业 文件） 目的：截留进水中 的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、
二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜 进行清洗 目的：将水电导率降 为10us/cm 以内，除去水中异物 不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒 目的：贮存过滤后的水，确保生产连 续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录 臭氧在线值 目的： 杀灭水中微生物，防止二次污染 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒 目的：保持臭氧浓度 接下页
纯净水生产工艺流程图（之2/2） 接上页 控制要求 钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次 目的：过滤杂质及微生物残渣 全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时 目的：生产出合格的 成品水 目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物
自来水厂生产的工艺流程 自来水厂的净水过程是从水源地取水至水厂，经处理达标后送至用户。根据水厂的具体情况，针对净水过程的特点和对控制系统的功能要求，采用以下控制方案。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 (1)混凝反应处理： 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水+ 水处理剂→ 混合→ 反应→ 矾花水； 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3 + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+； 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 (2)沉淀处理： 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。 (3)过滤处理：
纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述： （１)多介质过滤器：吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器：吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 （３)软化器（离子交换树脂）：交换吸附钙、镁离子，降低水的硬度。使用后的树脂利用ＮaCｌ溶液进行再生。 （4）精密过滤器:可将水中的某些有机物和细菌截留，被过滤出来的水就基本无菌了。 （5)反渗透装置:用于除去水中的杂质离子。 （6)臭氧消毒:使用臭氧发生器产生臭氧,对水的瞬间杀毒灭菌。 （7）无菌水存储：灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装：将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖,保证水的卫生质量。 纯净水设备工艺流程说明：
第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器，可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统，运行费用低。滤材主要包括:PPＦ,AＣ椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+)、镁（Mg2+)离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时,水中的Cａ2+、Mg2＋被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲，正冲等。并可以进行智能化树脂再生,延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RＯ系统的进水要求。 纯净水设备主机系统
矿物质水水处理技术方案与清单 一、本方案涉及的流程及设备是为了制取瓶装饮用水项目，要求如下： 1、产水用途及目地：跟据客户对灌装生产线的要求，产水水质符合中华人民共和国饮用净水 水质标准，系统采用预处理+反渗透＋灭菌工艺。 2、系统产水量：8000L/小时； 水处理整线生产量为取整数按8m3/h设计；RO反渗透系统回收率按70%计，则预处理系统流量取：11.5m3/h。 3、系统总进水：当多介质过滤器反冲洗，整线最大源水进水量为：≥24m3/h； 4、系统配置：预处理装置≥11.5m3/h（含多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及投药装 置）； RO反渗透系统≥8m3/h； 臭氧混合系统≥8m3/h（臭氧机产气量24g/h）（成品水臭氧浓度≥0.3ppm）； 全套不锈钢管路系统； 中央集中控制系统； 5、运行方式：运行全自动，手动反冲洗及CIP清洗； 6、供水方式：连续产出； 7、系统清洗（包括多介质过滤器及活性炭过滤器）及维护周期：三天； 二、本方案主要依据如下： 1、源水水源及水质：未提供； 2、设计界限：从原水泵进口至成品泵出水口； 三、系统对外界要求： 1、进水管：贵司将原水进水管接至原水泵进水口； 2、供电缆：根据我方提出的容量，用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上； 3、出水管：至成品泵出水口； 4、药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供； 5、浓水处理：排至厂房内地沟（用户考虑）； 6、系统设计水温：25℃，不得＞45℃。 四、生产工艺：（详见流程图）
五、本系统采用中央水站设置布局设计方案 原水预处理部分，反渗透脱盐部分，CIP清洗系统集中放置在中央水站，为保证产水的水质和水量，将整个水处理生产线置于中央控制下合理的工况运行。 其中预处理反冲洗及CIP清洗部分为手动操作。 反渗透装置为自动操作，只需在控制面板开启启动按钮，系统可自动按顺序启动反渗透装置，并对反渗透的运行参数进行在线检测。 六、设备工艺简介： 1、多介质过滤器 多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，以减轻后端设备的负荷，使产水SDI＜3PPm。 我司在该系统采用单台压力式过滤器过滤的设计工艺。考虑到原水水质较好的因素，该系统配置1台直径为1.3m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂滤料，其设计流速：8.66m/h，当出水SDI值大于3或进出水压差大于1kg/cm2时，即滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为24m3/h。反洗时，水的反洗强度为0.010 m3/(m2.s)，每次反洗时间为20～30min为宜。设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套. 2.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。 2.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。 2.3、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。 3、活性炭过滤器 活性炭过滤器用于除去原水中的悬浮物及胶体,吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。余氯＜0.1PPm达到RO进水要求。 该系统配置活性炭过滤器1台，直径为1.1m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂及饮用水专用椰壳活性炭滤料，其设计流速：12.1m/h，为保证活性炭过滤器更良好的发挥其运行效果，故而其设计流速较多介质过滤器高；当出水余氯＞0.1PPm时，即活性炭滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为25m3/h。该设备配置蒸汽再生装置（蒸汽气源由需方自备），由于活性炭较强的吸附功能，在长时间停机或运行较长时间以后，其内部将存在大量的有机物、细菌等，将活性炭进行蒸汽再生处理，可恢复其吸附功能和达到杀菌的作用，延长活性炭的使用寿命。每次反洗时间为20～30min为宜。设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套，自动排气阀一个 3.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。 3.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。 3.3、布水器：主要用于将由前端设备供给的原水均匀分布于整个过滤器内，材料为全不锈钢，设置于罐体底部及顶部，是该备的基本配置。 3.4、蒸汽布气器：该设备置于设备的中下部，位于石英砂垫层之上及活性炭滤料之下，采用全锈钢无缝钢管制成，可将蒸汽均匀分布在罐体内，是大型预处理设备的必备设施。 3.5、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护
纯净水生产线建设项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/2b36871.html, 高级工程师：高建
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (2) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目承建单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6主要经济技术指标 (4) 1.7综合评价 (5) 第二章项目背景及必要性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2项目提出缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进当地纯净水加工业快速发展的需要 (8) 2.3.2满足人们健康饮水需求的需要 (8) 2.3.3提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.4增加当地就业带动产业链发展的需要 (9) 2.3.5促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目建设的可行性 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3管理可行性 (11) 2.4.4技术可行性 (11) 2.5可行性分析结论 (11) 第三章行业市场分析 (12) 3.1我国食品行业发展宏观环境分析 (12) 3.2中国饮品市场发展分析 (13) 3.2.1期间饮品行业高速发展 (13) 3.2.2饮品行业发展潜力巨大，竞争将升级 (13) 3.2.3饮品行业“十二五”预期 (14)
目录 一、描述 二、环境分析 1优势分析 2劣势分析 3竞争者分析 三、消费者行为分析 四、市场细分 五、求生存、求发展 一、描述 桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至PVC桶得到的产品。分为纯净水、矿泉水和矿物质水等。由于城市的发展，密集型住宅及办公地点的出现，使桶装水有了市场。将纯净水、蒸馏水、矿泉水等可饮用水装入桶中，由专人送抵需求方指定地点。方便了大众，节约了时间。是一种服务行业的伴生产物。 二、环境分析 1 人口环境:随20世纪中期出生高峰的人口陆续进入老龄化可预
见,21世纪前期将是人口老龄化发展最快的时期. 2 经济环境: 在经济危机大的环境下,怡宝不打价格战略,重视不断优化工作流程,对公司经营实行预算管理,目标清晰,财务稳健. 3 自然环境: 有优质的水来源,做的是纯净水的品牌,保护水资源. 4 社会环境: 随中国经济的发展,人们越来越重视健康与安全,而水作为人类每天所必须的进食,在人们眼中,饮用水在广大的市场上是占有很重要的地位的. 5 技术环境: 怡宝拥有8条从意大利和美国引进的饮用水生产线和水处理设备,生产车间采取全封闭生产灌装,其净化标准超过国家标准 1、市场分析 优势分析： （1）市场空间巨大，未来发展无限 （2）大众消费意识改变，需求逐日增强 （3）纯净水各部门将同步增大 （4）饮用水市场越来越受到消费者的重视 （5）怡宝非常重视渠道的建立 （6）消费总量与人均消费水平将明显提高 劣势分析： （1）市场竞争激烈，市场品种和品牌众多，市场推广投入大，利润薄
很多消费者对纯净水存在很多的误区与不了解,并一味追求矿物质水，知名度不高,很多人不了解甚至不知道怡宝纯净水。 （2）市场推广投入大，利润较低 竞争者分析： 第一军团：乐百氏，娃哈哈他们是同类产品中的领先品牌。 第二军团：康师傅和龙夫山泉他们是另一类水的领头品牌。 特点；品牌知名度高，企业实力强大，广告投入大，其中乐百氏既生产纯净水又生产矿泉水，既靠纯净水低成本赚钱，又靠矿泉水树形象从长计议。乐百氏、娃哈哈相继在湖北建抢滩登陆分厂，实施本土化战略，降低成本，强化竞争力。 三、消费者行为分析 消费特征：更多的消费者消费行为趋于理性，购水消费都有了一定的品牌概念和意识，品牌，口感，健康等。而在价格方面，更多的消费者会持有一分钱一分货的观念，在健康和安全面前，饮用水的的价格也越来越不受到消费者的重视，当然，消费者心中也存在着自己的价格尺度。 以年青人为主，以中小学生为突破口。根据怡宝的功能定位富硒，改善视力，因此消费群明晰：①中小学生；②知识分子、电脑操作者；③视力不佳的中老年人及游客。针对各消费群的沟通，要分步骤有主次，学生群体是重点，要率先突破。 四、市场细分 华润怡宝水作为广东消费者熟悉的品牌，消费群体集中于广东市场，并在由华南向全国进军，在华润怡宝水的消费群体中主要分为以下几种购买群体 1 知识分子，长期的电脑操作人员。
纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水 工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、 充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿 泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检 验与卫生管理、矿泉水的品质控制、 矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程 中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有 良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水，将 各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用
年产42万吨矿泉水生产线设计说明书 专业：包装08.1 姓名： 班级学号： 指导教师：
摘要：本论文进行了年产量42万吨的矿泉水生产车间的设计。制定产品方案，设计工艺，进行车间平面设计，对矿泉水灌装包装过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划。 本工厂选址于吉林省吉林市丰满区。吉林市是我国北方著名山水城市，有“四面青山三面水，一城山色半城江”的天然美景，地下水丰富洁净，这为该厂提供了充足的水源，避免了长途运输的麻烦，工厂周围环境优美，交通便捷;厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。 综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型;设计原料库、包装材料库、成品库和冷冻库等辅助设施，对矿泉水产品的灌装进行全程监控，确保矿泉水的安全性和质量稳定性。 依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定它们最大用量依次为1500t/天、2180度/天、1813860 kJ/天。对不同管路直径进行计算，确定自来水、蒸汽、清洗、压缩空气管径依次为DN100、DN50、DN8O、DN20。 本厂设施的卫生按《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求来完成，①本设计方案根据当前国内外[给水]节水工程技术和发展方向，优化流程和设施设备选型，采用国内外成熟的新技术、新工艺和新设备，确保设施设备的先进性、可靠性、有利实现供水的安全性和可靠的管理原则。②在工艺设计中充分考虑到目前水源污染状况，采用相应的先进工艺，有利供水水质的安全性原则。③有利于实现经济合理的投入产出比的原则，合理确定供水的服务水头，从而达到降低能耗、水耗，达到较好的经济效益和社会效益。④减少对环境的二次污染，不排或尽可能少排“三废”。⑤出水符合国家相关的饮用矿泉水标准或用户提供的水相关资料。 关键词：矿泉水，车间工艺设计，HACCP