炼钢汽化冷却系统攻关方案
炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：
炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组
二、课题选择
软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理
三、小组架构
四、攻坚计划
1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完
成时间2018年8月16日前）
2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨
春光完成时间2018年8月16日前）
3、
4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8
月
31日前）
5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月
15日前）
采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）
采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年
月9月30日前完成）
烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）
规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
六、活动制度
每15天一次或根据活动进度需要召开活动会议，会议由各小组组长召集，针对内部无法解决的问题，分析原因、制定相应的措施和应对方案，通过讨论形成决议及待办事项，并按照时间节点进行落实。
七、效益计算
延长转炉烟道使用寿命，降低因烟道漏水导致的停产事故率，降低软水水耗、增加烟道汽化余热系统蒸汽回收利用率。
直接年效益：预计可延长烟道使用寿命35%-50%，每套烟道跟换费用在200万左右。直接效益：200*（35%-50%）*6套=420-600万元。
八、奖励制度
课题攻关活动评价机制按照公司标准执行，课题攻关小组提报效益报告，根据公司现行的激励制度申请奖励，课题攻关小组将活动评分情况（小组、组员）提报，与个人绩效评估挂钩。奖励金额按照年效益的1%-3%执行。
炼钢汽化冷却系统科技攻关小组
2018年8月14日
第一篇消防系统施工组织设计 第一章工程综述 一. 施工组织编制依据 1.《XXXXXXXXXXXXXXXXX工程消防及弱电工程招标文件》： 项目名称：XXXXXXXXXX工程消防及弱电工程 招标单位：XXXXXXXXXXX 发标日期：XXXXXXXX 内容：本项目招标文件中提出的具体要求。 2.XXXXXXXXXXX工程消防及弱电工程图纸。 3.我国现行工业及民用建筑施工与安装标准图集。 4.我国现行的安全生产、文明施工、环保、职业健康及相关的法规和规定： 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16-92） 《建筑设备施工安装图集》（91SB6-1） 《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806-97） 《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717-93） 《弱电系统设计规范》（GBJS0116-98） 《点型感烟火灾探测器技术要求及实验方法》（GB4715-93） 《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》（GB4716-93） 《火灾自动报警施工及验收规范》（GB50116-92） 《电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82） 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97） 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88） 《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94 《安全防范报警设备安全要求和实验方法》GB16796-97 《安全防范系统验收规则》GA 308-2001
新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程 余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案 中国五冶 二0一0年十月
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (3) （一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4) （二）、静设备安装 (10) （三）、泵安装 (15) （三）、泵安装 (15) （四）、汽化系统蒸汽管道安装 (18) 三、施工机械、工具一览表 (28) 四、吊装安全注意事项 (29) 五、劳动力计划表 (30)
一、工程概况 1、余热锅炉汽化冷却系统 （1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。 （2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。 (3)设备进场路线，如下图示 C轴线 F轴线D轴线炉子跨 E轴线转炉基础 北 厂大门进场路线(加料跨) H轴线 G轴线 在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。
2、主要设备参数
3、编制依据 1）中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 6)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 7)《工程测量规范》GB50026—93 8) 《建筑设备防火规范》GBJ16-87 9）设计及制造厂规定的标准和要求 二、主要施工方法 1、施工布置 （1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。根据本系统特点，我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。烟道式余热式锅炉分为四段（固定烟道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段）和一件活动烟罩，重约72t。烟道间均采用外径法兰螺栓联接，法兰密封采用陶瓷纤维绳。I段下端沿口安装标高为+12.611m，Ⅳ段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m，顶部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口处)标高为+41.100m。根据现场到实际情况，首先安装固定烟道I段，然后安装Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包；待提升装置安装后再安装活动烟罩。 （2）吊装准备 1）安装方位的确定：应先在设备基础上标明0度、90度、180度的方位，吊装前再确定设备本体的安装方位应和基础的方位对应，并对其几
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况 1、基本概况： 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由： 起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，
试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下： 项目总负责： 项目技术负责人： 项目施工负责人： 项目安全负责人： 项目设备材料负责人： 业主配合人员以及作业区相关人员： 能源环保部： 动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全 部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及
公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档
公司炼钢厂 转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 第一章总则 第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。 第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。 第二章职责分工 第三条除尘作业区职责 一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条动力作业区职责 一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。 第五条设备管理室职责 一、汽化冷却系统的检修。 二、汽化冷却系统的酸洗。 三、汽化冷却系统的备件管理。 第六条炼钢作业区职责
一、汽化冷却系统烟道的打渣。 第三章运行管理 第七条汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7； 总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ：＜40mg/L; 电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L 第八条汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3 总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ：25～100mg/L; 浓缩倍率：<3.5; 电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L （注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条汽包排污规定： 一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策 童健民 (武钢第一炼钢厂 武汉430083) 摘 要 转炉汽化冷却系统的安全稳定运行对于转炉实现高产、稳产是非常重要的,在连续生产过程中影响汽化冷却系统安全运行的因素较多,但常见的问题可以概括为 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类。结合现场实际对这4类问题提出了具体的解决对策,经过实践完善后取得了较好的效果。 关键词 转炉 汽化冷却 对策 Problems Comm only Existed in C onverter V aporized Cooling System and Some Solutions TONG Jian-min (No.1Stee l -making Plant o f WISCO W uhan 430083) Abstract The safe and stable running of converter vaporized cooling sys te m is very important to the realiz ation of hi gh and s table output.There are many fac tors affecting the safe and s table running i n continuous producti on,but the commonly seen problems can be s ummarized as four ki nds:decay,fil th,s top and operation.The c onc rete solutions to the four ki nds of problems are put forward based on the site practice and good res ults have been obtained. Keywords converter vaporized cooli ng countermeasures 转炉汽化冷却系统设备的安全稳定运行是保证被其冷却的转炉稳产、顺产的重要条件之一,在实际生产过程中相当一部分转炉汽化冷却系统暴露出这样或那样的问题,轻则影响转炉产能发挥,重则导致事故发生甚至被迫停炉。从各类事故的起因来看主要集中在 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类问题上,解决好这4类问题既可延缓其内部氧化腐蚀,控制结垢,又可确保其安全稳定运行,为转炉持续高产及蒸汽回收创造良好的条件。 1 转炉汽化冷却系统工艺概况 以2 100t 转炉为例,其汽化冷却系统采用热力除氧,除氧后的软水供低压强制循环和高压自然循环来实现其生产过程中的汽化冷却,其工艺流程如图1 所示。 图1 2 100t 转炉汽化冷却系统工艺流程 2 转炉汽化冷却系统运行中常见的问题 转炉汽化冷却系统在生产过程中常见的问题,概况起来主要表现有 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类,必须分析清楚这4类问题产生的原因,才能制定相应的对策。2.1 腐蚀产生的原因及其危害 供给热力式除氧器的低温软水中溶解有一定量的氧、氮、二氧化碳及微量的氢等气体,其中二氧化碳及氧的存在 容易引起转炉汽化冷却系统的管网、泵组、烟道及锅炉等设备内部的腐蚀,尤其是氧化腐蚀最为严重。这是因为,任何气体在水中的溶解度决定于水温及此气体在水面上的压力。所谓分压力,即水面上的空间中,如果没有其他气体或蒸汽,仅此一种气体单独存在时的压力。水的温度越高,其中气体的溶解度就越小,水面上空间中这种气体的分压力越小,这种气体在水中的溶解度也就越小。表1所示为不同压力、温度下水的饱和氧量(其他气体也存在类似关系)[1]。 表1 水中氧气质量浓度与温度、压力的关系 mg/L 水面压力/MPa 水温/ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 0.101410.88.87.5 6.2 5.4 4.7 3.6 2.6 1.600.08118.57.0 5.7 5.0 4.2 3.4 2.6 1.60.500.068.3 6.4 4.3 4.3 3.7 3.0 2.3 1.70.8000.04 5.7 4.2 3.5 2.7 2.2 1.7 1.10.40000.02 2.3 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0000000.01 1.20.90.80.50.2 0 从表1中可以看出,水温低于40 时氧质量浓度达7-8mg/L 以上,低温水中的高氧量、高二氧化碳量等造成了转炉汽化冷却系统设备或构件内部腐蚀。生产实践统计的结果表明,在1年的设备运行周期内,没有除氧或除氧不充分的软水对系统内部所造成的腐蚀量是充分除氧的数倍甚至是10多倍。 转炉汽化冷却系统内部若长期受到严重的腐蚀,轻则缩短设备的运行寿命,重则会造成局部堵塞或造成高温段的烟道管束内传热不均引起爆管漏水事故。因此,解决腐蚀问题 44 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2008年第34卷第2期February 2008
CB01 施工技术方案申报表 (施工[2013]技案号) 合同名称:××××××××农村饮水安全工程项目编号: 说明:本表一式_____份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。
×××××××农村饮水安全工程 管 道 打 压 试 验 方 案 ×××××××公司 2013年9月
管道试压方案 ××××××农村饮水安全工程管道安装现已全部完成,根据施工要求及规范需对已完成施工的管道进行打压试验,现根据现场实际情况对打压试验做出试验方案: 一﹑试验的基本要求: 1﹑管道试压就是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件与附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。根据现场实际情况及地质条件,本段打压分为六段打压。每段长1300～5500米不等。 2﹑管道试验应做好安全措施,操作人员应按相关规定进行操作,管道内作为打压用水应就是清洁水源,冲排水不得影响周围环境及造成积水。 3﹑向管道内注水时,应缓慢进行,注水过程中沿途管线应设有排气阀,以免管道内存有气体,对打压试验造成影响。 4﹑管道打压合格后,管道方能进入并网运行。 二、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物的外观进行认真的检查。进行管道打压的管线所有的支墩应保证其凝固时间。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查与落实。 3、本次打压在2＃倒虹吸处有充足水源可以用以进行打压试验,先期冲水使用流量100m/h水泵进行冲水,在冲水过程中保持管道内气体顺畅排出,待管道内充满水后,确认管道内气体已全部排出,
武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 1.设备试车项目 1.1.装料辊道、出料辊道 1.2.出料炉门 1.3.助燃风机 1.4.烟道炉压调节阀门 1.5.干油站 1.6.液压站 1.7.出钢机 1.8.炉尾推钢机 1.9.上料台架 1.10.汽化冷却设备 2.试车前的准备工作 2.1.试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 2.2.试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试 压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。 2.3.检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接 部分全部焊接。 2.4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标） 处。 2.5.确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 2.6.检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 2.7.检查信号、动力源是否正常。 2.8.各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 3.设备试车步骤 3.1.装料辊道、出料辊道 3.1.1.点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和 磨擦声响，方可进行运转。 3.1.2.在试车阶段检查接头是否有渗漏。 3.1.3.按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 3.1. 4.进行加、减速和最高速的运转各3次。 3.1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 3.1.6.填写试车记录
消防工程专项施工 方案 1
重庆嘉慧仓储一期项目 消防安装工程专项施工方案 编制人: 审批人 : 编制单位 :
目录 第一章、工程基本概况及编制依据 一、编制说明 二、编制依据 三、工程基本概况 第二章、施工部署及施工准备 一、施工总体目标 二、施工准备 三、施工程序 第三章、组织机构 一、组建项目组 二、施工管理 三、工程主要管理人员 第四章、施工组织及施工计划 一、本公司管理组织机构图 二、施工现场组织图 三、施工调度 四、施工进度计划 第五章、施工方法 一、自动喷水灭火系统、消火栓给水系统 二、火灾自动报警系统及联动控制系统 三、应急照明、疏散指示系统 第六章、安全管理保证措施 一、确保品质管制的技术组织措施 二、确保工程施工安全卫生及雨季技术组织措施 3
三、确保文明施工的技术组织措施 四、确保工期技术组织措施 五、降低成本控制措施 六、建立与土建、装饰装修单位的配合协调措施 七、主要部位质量通病及防治办法 第七章、系统主要工作流程 一、火灾自动报警系统 二、自动喷淋灭火系统 三、消火栓给水系统 四、应急照明系统、疏散指示系统 第八章、工程项目竣工验收 一、竣工验收的准备工作 二、竣工验收依据 三、竣工验收的标准 四、竣工验收的范围 五、验收程序 第九章、成品及设备的保护措施 第十章、售后服务承诺 一、售后服务承诺的具体内容 资源配备计划 附表 4
第一章工程基本概况及编制依据 一、编制说明 本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质 量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周期材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、选用设备材料品牌优质生产厂家,降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。当前,我公司已做好了相应的技术、资源准备,我们的宗旨是对能为业主更好的 5
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 水机设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年11月
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方法 (1) 四、施工质量安全控制 (3) 1、施工质量控制措施 (3) 2、施工安全控制措施 (4) 五、进度计划及资源配置 (5) 1、水机设备安装施工进度计划 (5) 2、机械设备投入计划 (5) 3、人员投入计划 (5) 4、进度计划的控制与措施 (5)
南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段 水机设备安装施工方案 一、工程概述 本工程合同编号为NSBD-MYTX-SG.12，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，巡线路约9km。水机设备安装工程的主要施工内容包括输水管道上进排气阀、闸阀及其安装所需附件的安装、调试、试验等。 二、编制依据 1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款； 2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 4、《水利水电工程测量规范》 SL197-2013 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6、其它现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范。 三、施工方法 1、排气阀安装 1.1安装前得准备工作 （1）进排气阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 （2）安装前，应仔细核对，保证进排气阀的使用工况与其性能规范相符。 （3）开箱时，对照装箱清单检查进排气阀各部件是否完整。 （4）检查浮球上下运动是否灵活。
消防工程施工方案
5、关键部位施工方法： 5.1、消防水系统施工方法： 1）、系统安装工序： （1）、室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接——套管洞口封堵——油漆。 （2）、自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网——冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。 2）、支吊架制作安装： （1）、支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准制作安装。 （2）、立管支架安装，每层间高度等于或小于5m，安装一付，每层间高度大于5m，安装二付。支架离地面 1.5m—1.8m，二付以上应均称安装。 （3）、喷淋水平管道支吊架安装间距按下表： （4）、支吊架距喷头不小于300m，距末端喷头不大于750m。 （5）、自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距不大于 3.6m时，可设一个，小于 1.8m允许隔段设置。
（6）、支吊架安装应符合下列要求： A、位置正确，安装平整、牢固。水平管吊架应成一条直线，间距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于1副；喷头间距小于1.8m时可隔断设一付，可是间距不大于3.60m. B、支架与管道接触严密，固定可靠。 C、固定在结构上的支、吊架不得影响建筑结构的安全。 D、支吊架安装要考虑管道安装的0.002—0.005的坡度，坡向排水方向。 3）、管段预制及安装： 切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。不允许用电旱切管。 套丝：机械套丝、人工套丝。螺纹加工要求规整，螺纹密封面应符合现行国家标准（普通螺纹的基本尺寸要求）有关规定。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全口数的10%，连接前清除管内异物。 （1）、管道安装应横平竖直立管安装允许垂直度偏差为2/1000，5m 以上不大于8mm；水平纵横方向弯曲度允许1/1000，25m以上不大于25mm。 （2）、套管制作预埋：管道穿过墙体和楼板处应安装套管。 a、刚性防水套管规格应比主管道二号；套管长度；过墙套管两端与墙面齐平（要求美观，套管两端可不低于墙两面10mm，堵塞后让装修做外观美）。过楼板套管的上端高出装饰地面20—50mm;下端与楼板底面齐平。套管封堵要严实，材料为不燃品。 b、管网安装，报警阀后，管子公称直径小于70mm时，应采用螺纹连
目录 1. 工程概况 (2) 2.适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4.试验准备 (3) 5．试验条件 (4) 6.试验方法 (4) 7、安全施工措施 (7) 8、环保文明施工措施 (10)
市南水北调配套工程水厂以上 输水管道工程高邑输水管线施工 管道打压试验方案 1. 工程概况 市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计压为0.8MPa。 2.适用围 本试验方案适用于市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏县输水管线施工水压试验及闭水试验。 3. 编制依据 （1）《给水排水管道工程施工及验收规》 （2）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》 （3）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》 （4）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》
4.试验准备 4.1参与试验作业人员 4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4机具设备配置
5．试验条件 5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。 5.2管道杂物清理干净。 5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。 5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.6水压试验管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规的有关规定。 5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。 5.8配合检查漏点人员均已到场。 6.试验方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15℃下进行。部位为桩号0+065—1+039
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日
一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第 四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车 通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采 用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵ 100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散 烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最 小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在 吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕 集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口， 使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉 烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流 对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一 定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟 气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉 烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引入燃 烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室 二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二次烟尘则在电炉周边移动导流罩的导流下进入屋顶罩，捕集后的烟气进入主 烟气管道与一次烟气混合，混合后的烟气通过总管道进入一台
济东高速公路房建工程二标段 济阳服务区 消 防 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
编制日期：
一、编制依据： （1）设计文件及有关资料：设计图纸、总说明； （2）现行规范、规程： 1.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 2.《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二、方案编制原则： 1、严格遵守国家现行规范规程 2、合理安排施工程序和顺序： 根据施工现场和工程实际进度情况组织施工，能够确保各项施工工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短施工工期； 3、采用流水作业法安排施工进度计划，保证各施工工序的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力、财力和各种施工设备，达到完成施工任务的目的； 4、从实际出发，做好人力、物力和机械设备的综合平衡，组织均衡施工； 5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
三、工程概况： 我单位所承建的济南至东营高速公路济阳服务区位于济阳县仁风镇，主要包含服务区南北区综合楼、泵房发电机房、南北区加油站、南北区汽修车间、南北区空调机房、消防水池和生活水池附属设施。济阳服务区总建筑面积5564.2平方米，绿地面积21714.24平方米，铺装地面面积3884.74平方米。服务区综合楼为框架结构，基础为独立基础，主体填充墙为加气砼砌块，楼地面为整体地面砖，外窗为氟碳铝合金窗，中空玻璃，吊顶工程为普通石膏板吊顶，屋面为坡屋面，外墙装饰为灰色毛菇砖。本工程还包括水、电、消防、空调等分项工程。附属设施泵房发电机房、汽修车间为框架结构，其余附属设施为砖混结构。 （二）、服务区南区综合楼：本建筑地上2层，一层层高4.5m，二层层高3.9m，建筑面积为2267.85平方米，建筑高度为8.04米，室内外高差为0.45米，采用钢筋混凝土框架结构，柱下独立基。 （二）、服务区北区综合楼：本建筑地上2层，一层层高4.5m，二层层高3.9m，建筑面积为2267.85平方米，建筑高度为8.04米，室内外高差为0.45米，采用钢筋混凝土框架结构，柱下独立基。 （三）、服务区泵房发电机房（主要分布在南区）：本建筑地上1层，局部地下一层，层高3.3m，地下一层层高3.6m，建筑面积为110.54平方米，采用砖混结构，钢筋混凝土条形基础。地下一层为框架剪力墙结构。 （四）、服务区加油站（南北区各一座）：本建筑地上1层，建筑面积为129.73平方米，建筑高度为3.9m，室内外高差为0.3米，采用砖混结构，钢筋混凝土条形基础。
管道系统打压、吹扫 施 工 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 2015年12月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)
烧结系统环境除尘改造工程 管道系统打压、吹扫施工方案 一、工程概况 环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下： 二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 四、压力试验 本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备 （1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统
福泰花园普通商品住宅小区一期1.1 消 防 系 统 施 工 案 编制：
审核： 审批： 佳明消防工程有限公司 三河市燕郊分公司 2014年5月25日 施工案及技术措施 （一）编制说明 本工程为：福泰花园普通商品住宅小区一期1.1消防系统工程消防工程技术案，本技术标是依据甲提供招标文件及全套图纸和省关于消防工程的有关规和法律法规等，结合本公司预算书、本公司技术力量及多年施工经验、本工程特点等具体情况编制，从实质上响应了招标单位及招标文件的各项要求。 工程质量：合格。工程（消防系统）将格执行现行的施工验收规，保证工程一次性通过省检测中心检测和市消防支队的验收； 工程工期：开竣工日期服从工程总进度安排，搞好兄弟单位和各工序之间的相互配合，以确保总工期。 施工队进场后，安排各专业穿叉施工，交替进行。施工进度详见进度
表。如出现特殊情况，依据具体原因，与甲及总包协商解决。 本标书中产品图片仅供参考，所有用于本工程的设备材料都将符合设计要求和规定的质量标准，并附有真实的出厂合格证与检测报告，并经甲、乙双验收合格后进场使用。 （二）编制依据 1．《民用建筑电气设计规》JGJ/T16-92； 2．《火灾自动报警系统设计规》 GB50116-98； 3．《火灾自动报警系统施工及验收规》GB50261-2005； 4.《火灾自动报警系统安装使用规》（中国工程标准化委员会标准） 5．《建筑给水排水设计规》GBJ15-88； 6．《工业管道工程施工及验收规》GBJ-325-82； 7.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》； 8.《给水工程通用图集》； 9.《建筑设备通用图集》； 10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002； 11.《自动喷水灭火系统设计规》GB50084-2001； 12.《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-2005； 13．现行其它规、标准及图集。 （三）工程概况