炼钢二期工程转炉汽化冷却系统
施工方案
批准：
审核：
编制：
首冶三公司迁钢项目部
2005年5月13日
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统
土建及钢结构施工方案
一、编制依据：
1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：
低压配电室建筑、结构图X4216J11
转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J12
2、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50026-93 《工程测量规范》
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》
JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》
GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》
DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》
GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》
YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》
二、工程概况及工程特点
(一)工程概况
二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用?8间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框
架柱安装前，基础挖至-2.2m，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d，上下布置通长筋5Ф25（3Ф25），箍筋?8间距200，拉结筋2Ф12。砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。砼保护层：承台底面为50mm，承台顶面为40mm，基础拉梁为40mm，钢筋的砼保护层为50mm。
2、低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm，M7.5混合砂浆砌筑。要求地基承载力特征值≥120KPa，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。
3、给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复量：12.1m2。给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。地基承载力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数>0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数>0.94。钢筋“?”—HPB235级，“Ф”—HRB335级，底板钢筋Ф12间距200，钢筋保护层厚度40mm。砼要求：垫层C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。
4、除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00
钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm 花纹板，下设加劲肋。每层平台之间都设有钢梯。新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。所有新建钢材除锈等级为St3，钢材材质为Q235—B.F，焊条4303。所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度≥150um，颜色同一期蓄热器平台。钢柱插入杯口部分不得刷漆。
（二）工程特点：
1、钢结构制安量大，同时场地狭小，吊装难度大。
2、施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工,所以施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。
3、施工区域管线较多，施工时注意保护。
三、施工部署：
1、工期安排：147日历天
2、质量目标：合格。
3、健全项目部管理体系(见附图一)。
4、施工顺序
测量放线凿除砼地坪孔桩施工承台、水泵基础施工蓄热器平台柱子安装蓄热器平台施工除氧器钢平台施工地坪恢复及封闭验收
5、施工方案的确定：
（1）土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。
（2）施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。
（3）搭设临时围墙，保证施工现场安全，并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。
（4）地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。
（5）所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。
（6）钢构件吊装尽量采用厂房内天车（与甲方提前商定）。
（7）钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。
四、施工准备
1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。
2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。
３、进场前与厂家办理好地下咨询手续，并办理开工手续。
４、正式施工前做好现场施工的测量控制网。
５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料堆场面积提供有效数据。
６、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。
７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，
正确合理利用场地。
五、施工平面布置图（见附图三）
六、施工进度计划（见附图二）
七、主要施工方法：
（一）测量定位：
1、测量定位的仪器采用全站仪。
2、施工定位用点按一期主厂房柱作施工控制点，本施工区域所有控制桩及控制线必须经首冶承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。
（二）地坪凿除
1、地坪凿除前，放出凿除边线。
2、凿除地坪砼采用风镐凿除。
（三）土方工程
1、土方开挖采用人工挖土。在土方施工过程中，施工现场不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。
2、土方工程开挖从顶标高按±0.00m绝对标高值77.65m计算。土方开挖前,绘制土方开挖图。放坡按1：0.5考虑，基底预留500mm作业空间。
3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.96。基底要求换填的800MM厚级配砂石的压实系统要求不低于0.97。
（四）钢筋工程
1、该区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、钢筋混凝土的保护层均为40mm。
3、钢筋搭接：采用绑扎搭接，接头错开。钢筋锚固长度：“?”-27d;“Φ”-34d。钢筋搭接长度40d考虑。
4、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。上层钢筋用Ф25的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。
（五）模板工程
1、本工程所使用模板及角模全部使用钢模板，板缝间粘贴海绵条。本工程模板是主要采用P3015和P1015定型组合钢模板，并配以ф48×3.5钢管做加固支撑，模板支设先用U型卡子对模板进行连接后，用ф48钢筋背横楞，1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝粘贴海绵条。在涂涮模板隔离剂时要均，并不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、基础模板每隔3米设置300×100的清扫孔。
3、基础螺栓的固定与定位：
（1）螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。在底板砼浇
筑完后，按螺栓的位置设预埋ф25钢筋，埋入砼深度500mm。
（2）螺栓的定位利用测量仪器进行确定。
（3）螺栓的固定采用ф25钢筋焊接的固定架。螺栓固定架顶部设支撑筋并与基础钢筋焊接，所有螺栓均与固定架焊接。螺栓与固定架焊接时不得咬肉，所有螺栓的顶标高应比设计要求高15-20mm。螺栓找正后，其下部均要与固定架焊接。
（4）螺栓固定后，二次由测量进行复测，确认无误后交下道工序施工。
（六）砼工程
1、基础砼采用C25。
2、砼采用现场搅拌，在本施工区域设一台JG350型搅拌机，用小推车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制60～80mm内，搅拌时间为60～90S。现场搅拌的砼要严格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。
3、砼浇筑：采用溜槽直接下灰。
4、砼表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿润。
5、施工缝处理：砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝凿毛并清理干净后浇筑100mm厚同标号减半石砼。
6、砼振捣采用ф50插入式振捣器振捣。振捣时间为20～30S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件为2组。
7、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。
8、垫层砼设计强度为C10，其它为C25，二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。
（七）钢结构工程
1.钢结构制作
（1）号料与接料：
a、所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。
边缘加工的允许偏差（mm）
b、所有节点板必须按1：1放大样，做出样板进行号料。
c、号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。
d、接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。
e、焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。
f、钢板边缘必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。
g、号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm
孔距±0.5mm
h、接料：
（a）接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不得大于3mm。
（b）接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物清除干净。
（c）接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
（d）接料点焊焊条：焊条直径为4mm。
（e）接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。
（2）切割
a、板材采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。
b、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
c、半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。
d、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
e、切割允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
注：t为切割深度
f、切割平台必须平整。
（3）组装工字形：
a、腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有硬弯。
b、组装工字形前，要求除净四条主焊缝区域的油锈及其它污物，腹板除锈宽度一般为20~30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
c、组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出，组装
时要严格控制，用铁皮样板检查。
d、工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。
e、为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差见下表，并且采用临时支撑，以防变形。
工字形允许偏差（mm）：
（4）焊接工字形
a、焊接方法：采用埋弧自动焊，在自制胎架上进行船形焊接。
b、焊接材料：Q235B钢：焊丝H08A，焊剂HJ431；焊剂要按规定烘干。
c、工字形两端焊前加引弧、出弧板，长度不小于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。
d、为防止焊接变形，其焊接顺序如图：
e、不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。
（5）矫正焊接变形
a、角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。
b、侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。
c、矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。
d、净料时必须采用半自动精密切割。
（6）二次装配及焊接
a、将柱、梁边接板进行二次装配。
b、装配前将牛腿及边接板用钻模钻孔。
c、柱、梁待预装后再定位焊接、钻孔。
d、手工焊接时：Q235B钢采用E4303或E4304型焊条。
e、焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。
（7）除锈、刷油
a、钢构件的表面按设计要求除锈，然后按设计要求涂刷底漆和面漆。
b、在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未涂装部位均应进行补刷。
（8）包装及运输：
a、构件装运时，应编制构件清单（包括构件名称、数量、重量等）。
b、堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤
性的情况出现。
c、为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。
d、构件装运时，应妥为包扎，考虑车辆运输时的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。
e、连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。
f、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。
g、运输前应先进行验路，确定可进行运输。
h、构件如在夜间进行输，应在构件尾部安装警示灯。
i、运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件连接牢固。
2.安装工程
a、钢柱的安装：
准备工作就绪后，在钢柱上做好垂直度、标高、定位中心线标记点等工作。
钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、悬挂吊篮固定在钢柱上已确定的位置上，然后慢慢起吊并就位。
钢柱吊装就位后，在四面用钢丝绳子和倒链联合做风缆绳拉护，风缆绳根部的固定，可根据现场的实际情况，选择牢固的结构物做地锚。风缆绳固定后，塔吊吊装下一组钢柱。就位的钢柱，用倒链调整钢柱的垂直，用经纬度仪和水准仪配合测量位移、柱垂直度及标高，反复调整无误后，拧紧地脚螺栓固定。
柱的调整方法是：首先调整标高，再调整位移，最后调整垂
直度，柱子安装允许偏差：
定位轴线位移： 1.0
地脚螺栓位移： 2.0
柱底座位移： 3.0
柱底标高：±2.0
单节柱的垂直度： H/1000
同一层柱的柱顶标高：±5.0
钢柱安装从靠原一期汽化冷却起进行安装，单根钢柱固定后，安装按纵向的顺序进行安装，每安装两排（即两根）后，安装其横向连系梁做钢柱固定。
b、柱子的校正
（a）柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许范围以内。就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔松动，另一侧打紧钢楔，用千斤顶侧向顶移纠正。
（b）标高校正：在柱安装前，根据实际尺寸，用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高在允许范围内。如安装仍有较小误差则可在安装吊车梁时，调整砂浆层予以校正。如偏差较大则需重新安装。
（c）垂直度校正：利用小型螺旋千斤顶给柱子施水平推力，使柱子绕柱子转动校正偏差。在支千斤顶的同时，缓慢松动对面楔子。校正完后，打紧两面楔子。
b、柱子的固定
柱子的平面标高及垂直度校正完，将楔子打紧。起重机脱钩，进行下一根吊装，柱两侧加缆风绳临时固定。柱子最后固定前，二次校正采用比柱强度等级高一级细石砼。浇灌前，清理并湿浸杯口。浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待砼强度等级达到75%后，将楔子拔出。二次浇筑的砼强度达到70%方可拆除缆风绳。
c、钢梁的安装
依据设计标高由低向高顺序逐层进行安装。钢柱与梁的连接形式为螺栓加焊接，钢梁安装就位后，用仪器配合调整梁的标高及直线度，合格后把紧螺栓，焊接固定。
钢梁安装允许偏差：
同一根梁两端的水平度：（L/1000）+3且≤10
d、节点安装：
每层钢梁安装结束后，交付焊接。节点的总体焊接采取对称同时施焊，即在钢柱相对两侧面有梁的中柱（两个对面）、和边柱（一个对面）处两个焊工为一组，在对面进行焊接，一根梁的两端不得同时施焊，而应在梁一端的焊缝焊完且冷却收缩后再焊另一端，以减少结构因焊缝收缩引起的变形和产生残余应力。
八、劳动力、材料、设备机具计划
1、劳动力计划（见附表一）
2、设备机具计划（见附表二）
九、质量保证体系（见附图三）
十、主要管理措施
1、工期保证措施：
b、科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。
c、根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。
d、将施工进度分解到每班，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。
e、加强质量管理，严格工序控制，避免不必要的返工，减少浪费和拖期。
f、每一个施工区域的施工关系，平衡人力、物力及设备保证率。
2、工程质量保证措施
a、人员及组织方面
确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。
明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。
项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。
开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。
选择有工业施工经验的外协队伍，并进行严格考查。
b、技术准备方面
组织项目部管理人员认真进行图纸自审，并及时进行会审，
以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。
施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。技术交底严谨，细致，提出施工关键点，让操作者掌握操作的重点和需采取的方法。
c、材料方面
对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。
加强保管对材料，防止材料受淋受潮变质。尤其是对袋装水泥，要搭设标准水泥棚，保证上不漏水，侧不进水，下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。
对报验合格的砂子﹑石子要根据天气具体情况，检测其含水率，及时调查混凝土配合比，保证混凝土的搅拌质量。
对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋要分别码放、运输，做好标识牌。
3、安全保证措施
a、成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。
b、项目部设专职安全员和义务安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。
c、做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。
d、每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。并设专人对基坑土及边坡进行看护，发现问题及时反馈处理。
e、基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。
f、设专职安全员每天检查落实施工场地与周边环境，并对施工环境进行确认。
g、夜间施工，必须配备足够的照明。
h、现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。
i、所有用电、用水、动火等必须和向甲方办理动用申请，经甲方批准后方可动用。
j、挖土时遇有不明管线及时与甲方沟通。
k、索具、吊具、机具要定时检查，不得超过额定荷载。
l、施工现场的吊装由专门的信号指挥人员进行指挥，信号人员必须持证上岗。吊装作业区域设置醒目的警示标志和专职的监护人员。
m、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
4、消防、保卫措施
a、现场成立消防，保卫小组，每天对现场进行检查。
b、现场在指定位置设置消防器材，做到"五五制"。
c、易燃物堆放场地设置灭火器。
公司炼钢转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 Microsoft Office Word 文档
公司炼钢厂 转炉汽化冷却系统运行、检修管理规定 第一章总则 第一条为加强炼钢厂转炉汽化冷却系统的管理，完善基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统的正常使用,结合炼钢厂炼钢实际特制定本规定。 第二条本规定适用于炼钢厂的设备管理室、炼钢作业区、动力作业区、除尘作业区及班组。 第二章职责分工 第三条除尘作业区职责 一、每周一至周五对汽包取水样，由化验室进行化验， 二、汽包的排污、泄水、补水、检查。 三、汽化冷却系统烟道水排空、补水。 四、热水循环泵检修的配合。 五、汽化冷却系统酸洗配合。 第四条动力作业区职责 一、每周一至周五对供水水质取样，由化验室进行化验，。 第五条设备管理室职责 一、汽化冷却系统的检修。 二、汽化冷却系统的酸洗。 三、汽化冷却系统的备件管理。 第六条炼钢作业区职责
一、汽化冷却系统烟道的打渣。 第三章运行管理 第七条汽化冷却系统供水水质标准： PH: ＞7； 总硬度：＜1.5mg/ L; CI- ：＜40mg/L; 电导率：＜800uS/cm； 油：＜2mg/l; 溶解氧：＜50ug/L 第八条汽化冷却系统水质控制范围： PH: 10～12.3 总硬度：＜5mg/ L; 总碱度：140～580mg/ L; 酚酞碱：70～490mg/L CI- ：25～100mg/L; 浓缩倍率：<3.5; 电导率：700～3500uS/cm 总铁：<1.5mg/L （注：总硬度、总碱度、酚酞碱以CaCO3计） 第九条汽包排污规定： 一、根据水质情况，灵活确定排污量：通常每冶炼两炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位应在150∽
新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程 余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案 中国五冶 二0一0年十月
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (3) （一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4) （二）、静设备安装 (10) （三）、泵安装 (15) （三）、泵安装 (15) （四）、汽化系统蒸汽管道安装 (18) 三、施工机械、工具一览表 (28) 四、吊装安全注意事项 (29) 五、劳动力计划表 (30)
一、工程概况 1、余热锅炉汽化冷却系统 （1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。 （2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。 (3)设备进场路线，如下图示 C轴线 F轴线D轴线炉子跨 E轴线转炉基础 北 厂大门进场路线(加料跨) H轴线 G轴线 在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。
2、主要设备参数
3、编制依据 1）中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 6)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 7)《工程测量规范》GB50026—93 8) 《建筑设备防火规范》GBJ16-87 9）设计及制造厂规定的标准和要求 二、主要施工方法 1、施工布置 （1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。根据本系统特点，我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。烟道式余热式锅炉分为四段（固定烟道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段）和一件活动烟罩，重约72t。烟道间均采用外径法兰螺栓联接，法兰密封采用陶瓷纤维绳。I段下端沿口安装标高为+12.611m，Ⅳ段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m，顶部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口处)标高为+41.100m。根据现场到实际情况，首先安装固定烟道I段，然后安装Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包；待提升装置安装后再安装活动烟罩。 （2）吊装准备 1）安装方位的确定：应先在设备基础上标明0度、90度、180度的方位，吊装前再确定设备本体的安装方位应和基础的方位对应，并对其几
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策 童健民 (武钢第一炼钢厂 武汉430083) 摘 要 转炉汽化冷却系统的安全稳定运行对于转炉实现高产、稳产是非常重要的,在连续生产过程中影响汽化冷却系统安全运行的因素较多,但常见的问题可以概括为 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类。结合现场实际对这4类问题提出了具体的解决对策,经过实践完善后取得了较好的效果。 关键词 转炉 汽化冷却 对策 Problems Comm only Existed in C onverter V aporized Cooling System and Some Solutions TONG Jian-min (No.1Stee l -making Plant o f WISCO W uhan 430083) Abstract The safe and stable running of converter vaporized cooling sys te m is very important to the realiz ation of hi gh and s table output.There are many fac tors affecting the safe and s table running i n continuous producti on,but the commonly seen problems can be s ummarized as four ki nds:decay,fil th,s top and operation.The c onc rete solutions to the four ki nds of problems are put forward based on the site practice and good res ults have been obtained. Keywords converter vaporized cooli ng countermeasures 转炉汽化冷却系统设备的安全稳定运行是保证被其冷却的转炉稳产、顺产的重要条件之一,在实际生产过程中相当一部分转炉汽化冷却系统暴露出这样或那样的问题,轻则影响转炉产能发挥,重则导致事故发生甚至被迫停炉。从各类事故的起因来看主要集中在 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类问题上,解决好这4类问题既可延缓其内部氧化腐蚀,控制结垢,又可确保其安全稳定运行,为转炉持续高产及蒸汽回收创造良好的条件。 1 转炉汽化冷却系统工艺概况 以2 100t 转炉为例,其汽化冷却系统采用热力除氧,除氧后的软水供低压强制循环和高压自然循环来实现其生产过程中的汽化冷却,其工艺流程如图1 所示。 图1 2 100t 转炉汽化冷却系统工艺流程 2 转炉汽化冷却系统运行中常见的问题 转炉汽化冷却系统在生产过程中常见的问题,概况起来主要表现有 腐蚀、结垢、堵塞、操作 4类,必须分析清楚这4类问题产生的原因,才能制定相应的对策。2.1 腐蚀产生的原因及其危害 供给热力式除氧器的低温软水中溶解有一定量的氧、氮、二氧化碳及微量的氢等气体,其中二氧化碳及氧的存在 容易引起转炉汽化冷却系统的管网、泵组、烟道及锅炉等设备内部的腐蚀,尤其是氧化腐蚀最为严重。这是因为,任何气体在水中的溶解度决定于水温及此气体在水面上的压力。所谓分压力,即水面上的空间中,如果没有其他气体或蒸汽,仅此一种气体单独存在时的压力。水的温度越高,其中气体的溶解度就越小,水面上空间中这种气体的分压力越小,这种气体在水中的溶解度也就越小。表1所示为不同压力、温度下水的饱和氧量(其他气体也存在类似关系)[1]。 表1 水中氧气质量浓度与温度、压力的关系 mg/L 水面压力/MPa 水温/ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 0.101410.88.87.5 6.2 5.4 4.7 3.6 2.6 1.600.08118.57.0 5.7 5.0 4.2 3.4 2.6 1.60.500.068.3 6.4 4.3 4.3 3.7 3.0 2.3 1.70.8000.04 5.7 4.2 3.5 2.7 2.2 1.7 1.10.40000.02 2.3 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0000000.01 1.20.90.80.50.2 0 从表1中可以看出,水温低于40 时氧质量浓度达7-8mg/L 以上,低温水中的高氧量、高二氧化碳量等造成了转炉汽化冷却系统设备或构件内部腐蚀。生产实践统计的结果表明,在1年的设备运行周期内,没有除氧或除氧不充分的软水对系统内部所造成的腐蚀量是充分除氧的数倍甚至是10多倍。 转炉汽化冷却系统内部若长期受到严重的腐蚀,轻则缩短设备的运行寿命,重则会造成局部堵塞或造成高温段的烟道管束内传热不均引起爆管漏水事故。因此,解决腐蚀问题 44 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2008年第34卷第2期February 2008
武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 1.设备试车项目 1.1.装料辊道、出料辊道 1.2.出料炉门 1.3.助燃风机 1.4.烟道炉压调节阀门 1.5.干油站 1.6.液压站 1.7.出钢机 1.8.炉尾推钢机 1.9.上料台架 1.10.汽化冷却设备 2.试车前的准备工作 2.1.试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 2.2.试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试 压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。 2.3.检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接 部分全部焊接。 2.4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标） 处。 2.5.确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 2.6.检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 2.7.检查信号、动力源是否正常。 2.8.各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 3.设备试车步骤 3.1.装料辊道、出料辊道 3.1.1.点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和 磨擦声响，方可进行运转。 3.1.2.在试车阶段检查接头是否有渗漏。 3.1.3.按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 3.1. 4.进行加、减速和最高速的运转各3次。 3.1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 3.1.6.填写试车记录
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 水机设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年11月
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工方法 (1) 四、施工质量安全控制 (3) 1、施工质量控制措施 (3) 2、施工安全控制措施 (4) 五、进度计划及资源配置 (5) 1、水机设备安装施工进度计划 (5) 2、机械设备投入计划 (5) 3、人员投入计划 (5) 4、进度计划的控制与措施 (5)
南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段 水机设备安装施工方案 一、工程概述 本工程合同编号为NSBD-MYTX-SG.12，工程范围为：雁栖~溪翁庄段YX7+500~ YX16+500桩号范围内的PCCP管道及管道附属建筑物工程。主要工程内容为新建PCCP管线9.0km，修建浅埋暗挖隧洞横穿西统路及密西路，新建排气阀井12处，巡线路约9km。水机设备安装工程的主要施工内容包括输水管道上进排气阀、闸阀及其安装所需附件的安装、调试、试验等。 二、编制依据 1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段施工图纸、施工合同、招标文件中相关技术条款； 2、通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-2007 4、《水利水电工程测量规范》 SL197-2013 5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6、其它现行水利工程技术标准及其他现行的标准、规范。 三、施工方法 1、排气阀安装 1.1安装前得准备工作 （1）进排气阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 （2）安装前，应仔细核对，保证进排气阀的使用工况与其性能规范相符。 （3）开箱时，对照装箱清单检查进排气阀各部件是否完整。 （4）检查浮球上下运动是否灵活。
迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新 王玲 （北京首钢国际工程技术有限公司炼钢室，北京 100043） 摘 要 首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。 关键词 转炉汽化冷却烟道干法除尘结构设计 Design and Innovation of Vapourization Cooling Flues Equipment for Qiangang 210t LD Converter Wang Ling (Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd., Beijing,100043) Abstract The 210t LD converter gas recoverying and cleaning system of Shougang No.2 steel-making plants has used a new technics of Dry dedusting.This paper has made a description on the technological process of Dry dedusting , selecting of equipments, structure designing features and technical innovation for vapourization cooling flues. Key words LD converter vapourization cooling flues, dry dedusting, structure designing 1 引言 对转炉炼钢生产过程中产生烟气的处理效果是检验转炉车间环保水平的主要标志之一，转炉煤气和蒸汽的回收与再利用也是转炉炼钢节能减排的重要措施，因此减少转炉烟气向大气中排放，提高能源的二次利用成为我们设计关注的重要课题。转炉炼钢过程中产生大量高温烟气，其主要成分是一氧化碳，因此回收的转炉煤气单位发热值可达7524～9196kJ，是一种上等燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。回收和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗、减少环境污染意义重大。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽的用途甚广，既可用于炼钢厂自循环生产（如蒸发冷却塔喷淋、RH、VD等），又可用于生活。 北京首钢国际工程技术有限公司2009年与奥钢联合作,为首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉配套设计并投入使用的转炉煤气干法除尘设施,投产至今设备运行完好,该厂吨钢蒸汽回收达到87～100kg，吨钢煤气回收达到吨钢81～101m3/t，同时减少了烟道系统的动力消耗，延长了烟道设备的使用寿命。 2 工艺流程 转炉烟气净化系统可概括为烟气的收集与输导、降温与净化、抽引与放散及回收等3部分。转炉烟气的净化与回收目前有两种主要工艺方法：一种是湿法，主要代表有日本的OG法，欧洲的湿法除尘技术以法国的环缝洗涤法和Lurgi-Bischoff的湿法除尘技术为典型代表；另一种是干式静电除尘工艺，欧洲大多数国家 王玲，女，高级工程师，现从事炼钢设备设计工作，wljwjjsyl@https://www.doczj.com/doc/5916942744.html,
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日
一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第 四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车 通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。 天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采 用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。
⑵ 100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散 烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最 小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在 吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕 集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口， 使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉 烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流 对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一 定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟 气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩；100吨精炼炉 烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。 100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引入燃 烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室 二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二次烟尘则在电炉周边移动导流罩的导流下进入屋顶罩，捕集后的烟气进入主 烟气管道与一次烟气混合，混合后的烟气通过总管道进入一台
表B1-3 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：沧州纵横150t炼钢连铸工程（二期）编号：
施工组织设计会签单JL/B/Q7.1—01
沧州中铁150t转炉炼钢连铸工程（二期） 汽化冷却系统压力管道 施工方案 编制： 审核： 审批： 天津二十冶机装沧州纵横专业项目部 2009年5月1日
目录 编制说明 一、工程概况 二、施工准备工作 三、主要施工方法 四、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接工艺 五、水压试验 六、技术质量保证措施 七、安全保证措施
编制说明： 本方案编制依据已到手的图纸及图纸说明、国家有关规范、规程，结合本单位安装实际经验，综合编制而成，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。本方案编制内容只包括属于废热锅炉及热力压力管道的工程项目及水压试验，其他概未编入。 一、工程概况 1、沧州中铁150t转炉炼钢连铸工程（二期）汽化冷却系统的汽包、各段烟道属于废热锅炉。各段烟道及汽包的循环水管道及汽水管道等属于热力压力管道，管道类别GC，级别GC2级，其相关图号为： 1）、汽化冷却系统循环水管道234.15A20302R002 2)、汽化冷却系统冷凝水、蒸汽管道234.15A20302R003 3）、汽化冷却系统给水管道、给水再循环管道234.15A20302R004 4）、汽化冷却系统排气管道234.15A20302R005 5）、汽化冷却系统软水及工业水管道234.15A20302R006 6）、汽化冷却系统氮气管道234.15A20302R007 管道总长4300余米，计划绝对工期为70天。 2、工作介质及介质参数： 1）、活动群罩循环水管道： 介质：热水 工作压力：0.85Mpa 工作温度：152℃ 2）、其他各段烟道循环水管道； 介质：汽水混合物
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统 施工方案 批准： 审核： 编制： 首冶三公司迁钢项目部 2005年5月13日
炼钢二期工程转炉汽化冷却系统 土建及钢结构施工方案 一、编制依据： 1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸： 低压配电室建筑、结构图X4216J11 转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J12 2、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50026-93 《工程测量规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》 JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》 GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》 DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》 GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》 YB3301-92 《焊接H型钢冶金工业部标准》 二、工程概况及工程特点 (一)工程概况 二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。 1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用?8间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框
一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 二、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。 软水：设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa 锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa 循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。C 出口：2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa 本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水
泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 三、施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。 3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且
240 转炉汽化冷却及除尘 本章主要介绍转炉烟气、烟气净化及回收处理设备、转炉的二次除尘、钢渣及含尘污水处理等内容。转炉吹炼过程中，可观察到在炉口排出大量棕红色的浓烟，这就是烟气。烟气的温度很高，可以回收利用，烟气是含有大量CO 和少量CO 2及微量其他成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒的固体尘埃，这股高温含尘气流冲出炉口进入烟罩和净化系统。炉内原生气体叫炉气，炉气冲出炉口以后叫烟气。转炉烟气的特点是温度高、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，任其放散会污染环境。我国1996年颁布了《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)， 规定工业企业废气(标态)含 尘量不得超过120 mg/m 3，标准从1997年1月1日开始执行。对转炉烟气净化处理后，可回收 大量的物理热、化学热以及氧化铁粉尘等。 12.1 烟气、烟尘的性质 在不同条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，简述如下。 (1) 燃烧法。炉气从炉口进入烟罩时，令其与足够的空气混合，使可燃成分燃烧形成高温废气经过冷却、净化后，通过风机抽引并放散到大气中。 (2) 未燃法。炉气排出炉口进入烟罩时，通过某种方法，使空气尽量少的进入炉气，因此，炉气中可燃成分CO 只有少量燃烧。经过冷却、净化后，通过风机抽入回收系统中贮存起来，加以利用。 未燃法与燃烧法相比，未燃法烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗粒粗大， 易于净化，烟气可回收利用，投资少。 12.1.1 烟气的特征 12.1.1.1 烟气的来源及化学组成 在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成的CO 和CO 2，是转炉烟气的基本来源；其次是炉气从炉口排出时吸入部分空气，可燃成分有少量燃烧生成废气，也有少量来自炉料和炉衬中的水分，以及生烧石灰中分解出来的CO 2气体等。 冶炼过程中烟气成分是不断变化的，这种变化规律可用图 12—1来说明。 图12—1 在吹炼过程中烟气成分变化曲线 转炉烟气的化学成分给烟气净化带来较大困难。转炉烟气的化学成分随烟气处理方法
冶金动力METALLURGICAL POWER 2009年第4期总第134期 1前言 转炉汽化冷却装置设置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却，以便满足下一步烟气净化及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，对于降低转炉工序能耗具有重要意义。 凌钢转炉连铸大修改造项目，新建一台120t 转炉，采用自然循环和强化循环相结合的复合循环方式。复合循环冷却方式具有既能回收蒸汽，又安全可靠、使用寿命长等优点，是较为先进的烟气冷却方式，与之前的转炉汽化冷却系统相比，凌钢转炉汽化冷却系统具有以下特点： 2集成化的活动烟罩柔性装置 位于转炉本体上方的活动烟罩，主要用途是为确保煤气回收安全、可靠；同时也能收容部分波动的烟量，防止和减少烟气外溢，改善车间条件。煤气回收分为前烧期、回收期和后烧期。前烧期活动烟罩升起，大量空气进入，使炉气中一氧化碳完全燃烧，产生大量二氧化碳，使烟气成为惰性气体，将系统吹扫干净；然后降下活动烟罩，控制空气进入，当一氧化碳达到一定值（即煤气达到一定热值）时将煤气回收；当冶炼即将结束时，再提起烟罩使烟气中一氧化碳完全燃烧，含有大量二氧化碳的烟气驱赶汽化冷却及除尘系统里的一氧化碳，以保证整个系统的安全。 活动烟罩的上升和下降，要求与之相连的汽化冷却系统的上升管和下降管也能够随之而动。此部分循环水管传统的布置方式是在循环水管与活动烟罩相接之前，接入一组万向铰接波纹补偿器或金属软管。万向铰接波纹补偿器通常以两个或三个一起配套使用，以角偏转的方式补偿活动烟罩的位移，与此同时，存在着占地过大的局限性。金属软管占地不大，柔性部分一般为不锈钢波纹管外加铠装的不锈钢网套构成，结构的限制决定其不能承受扭矩。活动烟罩周期性的上升和下降，使得万向铰接波纹补偿器及金属软管的波纹管因疲劳而可能破坏。 凌钢工程采用了中冶京诚工程技术有限公司的活动烟罩柔性装置，该装置采用独特的内部结构，与传统的采用金属软管或金属波纹补偿器相比较，具有以下优势： (1)生产和人员安全性得到最大地提升 凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析 王元新，陈世然，郑涛 （中冶京诚工程技术有限公司，北京100176） 【摘要】分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点，较好的解决了工程实际问题。 【关键词】转炉汽化冷却；活动烟罩柔性装置；蒸汽滤洁器；集成化 【中图分类号】TK17【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2009）04-0072-02 Characteristics Analysis of Cooling System for Converter Evaporated Cooling System WANG Yuan-xin,CHEN Shi-ran,ZHENG Tao (MCC Capital Engineering&Research Incorporation Ltd.,Beijing100176,China) 【Abstract】Integrated flexible device of movable hood for the converter evaporated cooling system of Lingyuan Iron and Steel Co,new steam dewatering mode as well as the steam system for evaporative cooler nozzle were analyzed.The steam system was suitable for dry dusting.It well solved practical problems in engineering. 【Key words】converter evaporated cooling;flexible device of movable hood;steam filter;integra-tion 72
炼钢汽化冷却系统攻关方案 炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。 一、小组名称： 炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组 二、课题选择 软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理 三、小组架构
四、攻坚计划 1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完 成时间2018年8月16日前）
2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨 春光完成时间2018年8月16日前） 3、
4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8 月 31日前） 5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月 15日前） 采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。 6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前） 采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。 7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年 月9月30日前完成） 烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。 8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）
冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司 联系人：邹小兵 电话：139********；0772-******* 地址：柳州市柳石路141号 2018年4月25日
目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路 (4) 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作 (4) 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
兴澄特钢120t转炉与钢水精炼工程转炉余热锅炉系统安装施工方案 批准：汪永生 审核：胡明德 编制：朱荣国 中国第十七冶江阴兴澄特钢项目经理部 编制日期：2008年12月12日
目录1．应用的规范和标准 2．概况 3．施工准备 4．安装工艺 5．水压试验 6．保温 7．系统冲洗 8．蒸汽管道吹扫 9．安全阀热态调试 10．汽化冷却系统安装质量保证体系 11．安全保证体系 12．施工人员 13．施工设备 14．施工安排 15．安全技术措施 16．质量保证措施 17．施工计划网络图 附件1、管道焊缝检查记录表 附件2、汽化管道系统流程图
一、应用的规范和标准 1．《电力工业锅炉压力容器监察规程》——DL612-1996； 2．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）——DL5031-94；3．《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）——DL5007-92；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97；5．《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》——GB50236-98；6．《机械设备安装工程施工及验收规范》——GB50231-98；7．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GBJ 126-89。二、概况 转炉余热锅炉由汽包、余热锅炉本体和外部汽水管道组成。余热锅炉本体包括：汽包、烟罩及烟道、本体循环管道。烟罩及烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道及末段烟道等7部分组成，每部分为独立的循环回路。活动烟罩部分为低压强制循环系统，除氧水箱作为其锅筒，低压系统的运行参数为：工作压力～0.4，工作温度～151℃；炉口固定段、可移动段烟道与汽包联结组成为高压强制循环系统，中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道、末段烟道与汽包联结组成为高压自然循环系统，高压系统的运行参数为：工作压力～2.45MPa，工作温度～225℃。 本体循环管道安装完毕后，与转炉余热锅炉装置一起进行水压试验，高压自然循环系统的试验压力为3.0625MPa，低压循环系统的试验压力为0.60MPa（除氧器单独试压）。 三、施工准备
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力