BC-820型皮带秤控制仪表使用说明(V3.1)
一．概述
BC-820型仪表是参照进口同类仪表开发设计的高性能皮带秤控制仪表，该仪表采用进口32位工业级CPU，10×5汉字液晶显示和数字、功能复合键操作的人机界面，具有多组相互隔离的输入输出接口，各接口具有多重抗干扰措施。在功能方面该仪表突出体现实用性、智能化、多功能和使用方便等特点，是国内同类产品中性价比很高的一款仪表。适合于各种连续式配料秤的控制。
二．功能特点
1.采用32位ARM CPU可靠性高运行速度快。
2.智能控制算法和智能化功能处理大大简化了参数的设置，使仪表操作非常简单。
3.标准modbus通讯接口，便于与其他系统的连接。
4.多键操作，方便快捷。
5.特殊设计的电源电路，不仅可靠性高，而且电压适应范围更宽。克服了普通开关电源只适合低电
压运行，而不适合高于260V的高电压电源运行的缺点。
6.双套数据存储电路，所有参数均备份存储，一旦数据受到干扰，可自动恢复。同时仪表还设置恢
复出厂设置、恢复备份等功能。
7.采用性能更优越的ADC电路，不仅速度快，精度高，而且避免了常见可编程ADC电路因干扰配
置文件丢失后无法正常运行的弊端。
8.测速输入端增加脉冲整形电路，可以使测速结果更准确、稳定。
9.仪表设置更多的功能模式。仪表包括单调速方式、双调速方式、恒速方式、计量方式、绞刀秤方
式、冲板流量计方式等。另外可以采用由模拟输出实现的前馈控制，实现无测速装置的调速运行。
10.灵活的控制方式。仪表可以通过键盘、通讯或接口进行流量设定、仪表启动等操作。另外，计量
方式可选速度启动。
11.在冲板流量计方式，仪表具有4点线性化处理。
12.具有容积运行方式。当测速传感器或荷重传感器出现故障时仪表可以参考正常时的经验数据进行
开环控制。
13.手动运行功能。该功能可以方便系统的测试。
14.仪表具有参数设置功能、接口测试功能、标定功能(零点标定、链码标定和实物标定)、参数备份
和恢复功能等，支持键盘直接修改零点和系数。
15.V2.0版本增加双语显示，可以通过参数选择中英文显示。
三．技术参数
1.仪表综合计量精度：0.03%
2.模拟输入通道。2通道16位ADC，转换速度为240次/s，采用截止频率为2－5Hz的有源滤波器。
通道1为荷重传感器输入通道，传感器供电电压5或10V，6线制或4线制接线。通道2为外部流量设定通道，可输入0－20mA电流信号，输入阻抗为120欧。
3.模拟输出通道。3个16位模拟输出通道，输出信号为0－20mA，负载驱动能力为500欧。模拟
输出信号用于主控制输出、瞬时流量输出和辅助控制输出(双调速控制)。
4.开关量输出。6个通道开关量输出，采用大功率三极管OC输出，可以驱动100V/1A的直流负载。
开关量输出包括启动、备妥、运行、累计脉冲、报警输出、容积输出等。
5.开关量输入。4个通道开关量输入通道，采用下拉输入有效。可以使用继电器无源点，OC输出方
式的输入设备等。开关量输入可用于测速脉冲输入、启动、报警复位等。
6.流量单位：t/h、kg/h、或kg/m.
7.流量显示范围:0-99999
8.重量单位：t、kg
9.累计重量显示范围0－999，999，999
10.工作电源：160－300V 50Hz、10W
11.工作环境：-10－50℃，10－95％RH（不结露）
四．原理简介
(一)控制方法。本仪表采用人工智能控制算法，它可以模仿人的处理方法完成流量偏差的纠正，其最
大的特点是可以自动适应物料特性的变化，克服了传统PID算法经常修正控制参数的缺点。该算法已经过各种特性物料的测试以及各自干扰因素的测试，适应性非常好。使用该仪表时只需根据皮带秤的滞后特性设定控制周期即可。皮带秤的滞后时间就是从流量调整调整开始到仪表上能准确显示调整后的流量的时间。比如对带给料机的皮带秤来讲，滞后时间等于物料从给料机落到皮带上到物料完全进入计量段的时间。该时间根据皮带秤的速度不同，滞后时间一般在2-5s左右。
对于拖出式皮带秤来讲，由于料层厚度基本不变，滞后时间实际就是变频器的加速时间和机械惯性时间。一般在1－2s之间。另外报警误差限对调整页有一定影响。瞬时流量在误差范围内与否仪表将采用不同的调整算法。当瞬时流量在误差范围内时按照经验值调整，在误差范围内时，按照累计误差进行小步调整。
(二)工作方式。本仪表包括单调速方式、双调速方式、恒速方式、计量方式、冲板流量计方式等。不
同方式运行过程、标定方法、使用的参数以及外部接线方法都有说不同。
方式0，双调速方式。适合带给料机的皮带秤定量给料机，流量通过给料机调整，计量皮带的速度也可以跟随物料实际流量进行调整，以确保皮带上合适的料层厚度。零点标定时，计量皮带运行，给料机停止。待计量皮带运行稳定后开始计时，计时时间到停止标定。零点标定按照设定的标定圈数和皮带整圈时间的乘积自动停止。皮带整圈时间应该是在相同速度下皮带转速恒定时测量的结果。实物标定是按脉冲数自动停机的，该脉冲数是在零点标定时测量得到的。因此实物标定时的速度是任意修改的。另外为了确保整圈标定，实物标定时，给料机会提前半圈停机。要特别注意：在标定前皮带上时没有物料的。双调速方式时计量皮带的运行速度与设定流量成正比，其比例值可以在“参数修改”功能中可以修改，见参数表的“调速比例”。该参数影响运行和标定时计量皮带的速度。
方式1，单调速方式。适合不带给料机的调速皮带秤，通过调整皮带秤的速度改变流量，料层厚度保持不变。零点标定时先关闭给料闸阀，启动皮带，待速度恒定后再开始测量。皮带整圈时间也应该是在相同速度下皮带转速恒定时测量的结果。实物标定时打开闸阀，先在皮带上布好物料，然后再执行标定过程。标定结束后皮带上保留与标定前同样的物料。实物标定时的流量应尽量与实际运行接近。
方式2，恒速方式。恒速方式也适合带给料机的皮带秤，但此时计量皮带的速度是固定不变的。
标定方法与双调速类似。
方式3，计量方式。计量方式时增加累计阀值功能。当瞬时流量小于累计阀值且持续一定时间则自动停止累计处理，当瞬时流量大于累计阀值时且持续时间大于一定时间时自动开始累计。仪表最好设定为外部启动，并且保持启动信号一直有效即可。
方式4，冲板流量计方式。冲板流量计也是常用的一种动态计量秤，但与皮带秤的最大区别就是冲板流量计输出信号与瞬时流量是非线性关系，需要进行线性化处理。本仪表对流量进行4段线性化校正。其他方面与恒速秤类似，不需要测速信号。
(三)容积方式运行。当称重传感器和测速传感器出现故障时（AD超过60000或小于1000，频率大于
3000Hz或小于2hz时认为故障），仪表可自动进入容积方式，仪表会根据正常情况下(进入容积方式前皮带秤运行正常、误差小于20%)的经验数据控制变频器等给料设备。双调速方式，因测速传感器故障进入容积方式时，仪表仍然根据经验值调整，单调速方式因荷重传感器故障进入容积方式时也会自动调整。容积方式可以选择有效或无效。进入容积方式时仪表显示“容积方式”，通信查询状态为“4-容积方式运行”。
(四)仪表的启动、流量控制方式。仪表的启动方式和流量控制方式包括通讯、键盘、外部端口等。并
且键盘和通讯可以同时有效。即键盘和通讯可以同时对仪表进行控制。外部启动时，计量方式是电平有效，即只要启动信号闭合仪表即可运行，其他方式为沿触发有效，即当外部启动信号有无效到有效转换时启动。对计量方式还可以选择速度启动。当脉冲频率超过2hz且持续时间超过3s 时自动运行。频率低于2Hz持续时间超过3s时停机。
五．认识面板
六．端子定义、接线说明
接线图1
1.荷重传感器的连接。荷重传感器采用6线制接法，如果传感器距离较近，可以使用4线接法，即
将SN+/SN-在仪表端子处与Ex+/Ex-直接相联。本仪表采用5V供电，可以连接1－4只传感器。
当使用多只传感器时，传感器采用并联方式连接，即传感器的相同信号端联在一起，并保证传感器的参数尽量一致。
2.外部流量设定(S2+/-)。当需要外部流量设定，信号由S2+/-输入，输入要求4－20mA标准信号，
输入阻抗为250欧。注意当使用外部流量设定时，仪表参数也要作相应设置。当不需要外部流量设定或使用计量方式时该信号无效。
3.外部启动(I1/DG)。外部启动信号使用无源接点，比如继电器触点、自锁按钮等。当使用外部信号
启动仪表时，仪表的启动方式参数要作相应的设置。使用外部启动时，报警信号也由外部进行复位。该输入信号工作电流10mA、12V。
4.电源输入(L/N/Fg)。仪表可适应160－300V的电压范围。如果现场干扰比较严重应将Fg可靠接地，
接地电阻小于5欧。严禁将Fg与配电系统的保护地连接在一起。
5.通讯口(A/B/RG)。仪表串行通讯采用485接口，执行moubus-RTU协议，仪表端作为被动设备可
以接收上位机的通讯请求。通讯线一般采用0.5mm2屏蔽双绞线。当上位机与多块仪表连接时，
应将个仪表的相同端连接在一起。当传输距离较远时应该加120终端匹配电阻。
6.调速控制输出(AO1)。AO1为给料机调速输出。输出信号采用4－20mA标准，驱动能力最大为
500欧。
7.瞬时流量输出(AO2)。AO2为流量显示输出信号，也是采用4-20mA标准，驱动能力500欧。该
信号为4mA时表示流量为0，20mA时表示当前流量等于额定流量。
8.开关量输出。仪表共使用6个开关量输出信号，分别作为皮带秤启动(可以接变频器的启动)、备
妥(通知上位机仪表准备好可以运行)、运行正常(告诉上位机仪表仪表处于正常运行昨天)、累计脉冲输出(用于累计产量)、报警输出(超差后有效)和停机输出。外部继电器一般采用线圈电压为直流24V的HH52P型。虽然仪表内部个口有75VTVS保护器件，但当仪表连接电感负载时建议在继电器线圈两端接一二极管吸收电路。二极管采用1N4007。
9.测速传感器(DV/SP/DG)。测速传感器可以选择2线制和三线制的接近开关、槽形光电开关等。接
线方式见附图。如果使用电感接近开关为避免变频器的干扰，应将接近开关与秤体进行电气隔离，即接近开关通过绝缘板与秤体连接。
10.长距离传输问题。当皮带秤仪表与秤体距离较远时，传感器信号尤其是荷重传感器的信号传输是
一个比较麻烦的问题。常见得解决方法是采用荷重传感器变送器，把mV信号转换成0- 20mA电流再进行远距离传输，在仪表端在通过电阻转换成电压。或者采用较高的传感器电压和较粗的传感器电缆，两种方式都有其局限性。针对这种情况，我们开发了一种专用现场信号变送器，该变送器采用高精度仪表放大器，放大后的信号经差动驱动再进行长距离传输。变送器的接线如图所示。使用该模块不需要对原来仪表进行任何改动，使用非常方便。
七．操作方法
(一)待机状态
仪表开机后首先显示封面页，延时一段时间后自动进入待机显示，待机显示也是运行中显示的画面。本仪表有三个待机画面，使用翻页键即可在三个页面间进行切换。在待机状态可以进入仪表的各个功能，当退出相应功能时还是返回到待机页面。
第3页的累计与首页的一样。当集料皮带速度设定不为0时，该参数变成集料皮带上流量显示，显示单位kg/m。
(二)一般规则
1. 仪表显示画面的最后一行一般为当前的状态和页码。如上面的待机画面中表示仪表处于备妥状
态，页面分别为01、02、03。
2. 在待机状态按功能键后要求输入密码，密码输入正确即可进入相应的功能画面。如果密码设置为
“600”时可以直接进入不需要输入密码。
3. 对于参数修改功能，使用翻页键切换到相应的页面，然后使用上下键移动光标选择要修改的参数
需要修改时按[输入]后即可使用数字键有高到低依次输入相应的数据，输入正确后再按[输入]。
4. 在功能画面中，按[取消]退出本功能返回上一个界面。在参数输入期间，按[取消]可以删除当前
的输入。
(三)菜单结果
(五)流量设定。在待机状态，按[流量设定]显示流量设定画面(见下图)，输入数字然后按[输入]后修改
完毕。流量小数点以“流量小数”为准。如果“流量方式”设定为1时键盘设定才有效。如果仪表设定密码则首先输入正确的密码。
①如果“流量方式”为0时，流量通过通信方式设定，具体操作参见通信部分。
②如果“流量方式”为2时，流量通过外部端口设置，可以通过AD2口设置仪表的流量。使用
前首先通过辅助功能中“接口标定”对输入口进行标定，标定方法见辅助功能部分。当外部输入电流为4mA时对应设定流量为0，输入电流为20mA时对应设定流量为额定流量。
③如果“流量方式”为3时，流量可以通过通信或键盘设定，设定以最后设定为准。
(六)参数修改。在待机状态，按[参数修改]进入下面的界面，黑色背景为当前参数。按[输入]可以输入
新参数，最后再按[输入]完成当前参数的修改。本仪表设置的参数见“十、参数表”，参数分成多个类型，每个类型内有不同数量的参数。使用[上页][下页]可以在不同类型参数间切换，使用[↑][↓]键可以在同一类型内上下移动。每个参数设置不同的范围(见附表)，当输入值超出设定范围，按照参数表的最大或最小为准。
(七)辅助功能。在待机状态，输入[辅助功能]进入辅助功能选择菜单，见下图。然后按相应的数字进入
不同的功能，按[取消]返回到待机状态。在待机状态“备妥输出”无效，下图无法启动。在运行状态时无法进入辅助功能。
①按[1]进入接口测试。进入接口测试首先显示输入口测试，见画面01，可以显示仪表输入口的
状态。按[上页][下页]时可以在3个接口测试画面切换。接口测试画面2为输出口测试，画面3为AD口和频率显示。
②按[2]进入零点标定。标定步骤见附图说明。对不同方式，标定时输出信号不同。方式0(双调
速)和方式2(恒速)等带给料机的皮带秤，在进入零点标定时画面后首先启动计量皮带(DO1输出有效，AO1无效)，当皮带运行正常时按“输入”开始标定。如果是方式1(单调速方式)，进入标定画面后，自动启动皮带(DO1有效，Da1按照“标定输出”输出)，当皮带运行正常时按“输入”开始标定。如果是方式3(计量方式)，应该首先人工启动皮带，然后当皮带运行正常时按“输入”开始标定。
另外，在方式0时，计量皮带的速度还与“参数修改”功能中“调速比例”有关。
注意：在标定前要输入正确的标定参数(包括皮带长度、整圈时间和标定输出)。零点标定是按整圈时间自动停止的，因此要准确测量皮带的整圈时间。整圈时间是指在“标定输出”状态下的时间。进入零点标定画面(还没有开始进行零点标定)，皮带自动开始运行，等待皮带速度稳定后才能测量皮带的整圈时间。
③按[3]进入实物标定。实物标定的步骤参见下面附图。对方式0(双调速)和方式2(恒速)等带给
料机的皮带秤，标定开始时DO1和DA1同时有效，DA1按照“标定输出”输出，并且会提前半圈停止给料，以确保皮带上物料走空。对应方式3(计量方式)，也应在标定结束前停止给料，以确保标定结束时皮带上物料走空。而对于方式1(单调速方式)，在标定前应该先给皮带上布料，然后开始标定，表示时间到DO1和DA1同时无效。
注意：在标定前要输入正确的标定参数。并且标定中不要修改与标定有关参数，否则应从新开始零点标定。标定期间累计阀值(负荷零点)应该为0！
④按[4]进入链码标定。连码标定与实物标定类似，链码每米重量在参数修改中提前输入，执行
链码标定后仪表自动计算系数。
⑤按[5]进入接口标定。接口标定用于对模拟输入口2(用于外部流量设定)、模拟输出口1(主调速
输出)、模拟输出2(流量输出口)和模拟输出口(付调速输出)进行标定。标定步骤见下面附图。
(八)初始设置。初始设置画面见下面附图，包括累计清除功能、恢复出厂、数据备份、数据恢复和系
数修改功能等。仪表在出厂时通过回复出厂将参数设定为省缺状态，参数的省缺状态见参数表中括号内容。当仪表出现异常问题时可以尝试恢复出厂。回复出厂后仪表需要重新标定。当皮带秤调整正常后可以通过数据备份将所有参数备份到另外一个存储器中，当参数被误改时可以通过数据恢复将仪表所有参数恢复到正常值。恢复出厂等操作时需要根据提示重新上电。
另外仪表还设置了系数修改和零点修改功能。选择“5”即可进入系数修改功能。该页面包括零点修改和系数修改。一般皮带秤运行一段时间后零点会发生变化，造成计量不准。当现场不具备零点标定条件时可以通过修改零点对皮带秤进行校准。零点修改量要根据经验进行试调。当实际累积量大于仪表显示累计时刻适当减小零点值，反之适当增加零点值。零点校准可能要经过2-3次调整才能得到满意的效果。如果当判断出结构发生变化、更换传感器或更换仪表时，仪表的流量系数也会发生变化，当现场不具备标定条件时可以使用系数修改功能进行校正。校准前应确保判断出零点时准确的。校准量计算如下：
校准系数=实际累计量/仪表同期显示累计（%）
注意：系数和零点校准是在现场不具备标定条件的情况下的应急措施，采用该方法校准后皮带秤
(九)手动操作。当仪表启动后可以按[手动、自动]使仪表进入手动状态或有手动状态返回自动状态。在
手动状态（切换到运行画面2或待机显示2）按[↑][↓]调整当前输出。该功能一般用于皮带秤的调校。
八．通讯功能
1. 波特率可以选择4800、9600或19200。
2. 通讯设置为1个起始位，8个数据位，无奇偶效验和2位停止位。
3. 支持modbus协议的03、05、16命令，其中05命令为启动、停止配料命令。
4. 最大数据包长度不能超过50字节。
5. 详细内容见modbus－RTU协议文本。
6. 通信参数表见《通信参数表》。
7. 如果线使用组态王软件时，注意地址应在参数表基础上加1。并且不能使用打包传送。
九．首次使用、日常使用
1.首次使用。认真阅读说明书所有内容，根据需求确定仪表参数设置，参照接线图接线、设置功能
方式等参数、接口测试、确定并设置标定参数、标定零点、实物标定、接口标定。设置完成进行数据备份。
2.日常使用。①一般操作顺序：设定流量、启动仪表。②调整效果。本仪表采用智能控制算法，不
需要客户自行调整，一般情况只要根据皮带秤的滞后时间设定好控制周期即可。皮带秤的滞后时间等于从调整输出到流量稳定的时间。对应单调速秤，一般等于1-2s，对于带给料机的皮带秤，该周期一般为2-5s。皮带秤的控制周期不宜太短。另外报警误差限对调整页有一定影响。瞬时流量在误差范围内与否仪表将采用不同的调整算法。当瞬时流量在误差范围内时按照经验值调整，在误差范围内时，按照累计误差进行小步调整。
3.报警及处理。仪表主要设置流量超差报警、负荷报警和容积方式运行报警等。①误差报警。当瞬
时流量超过设定的报警上限或低于报警下限时并且持续时间超过报警定时时，报警输出有效。流量恢复正常时自动消失。停机后再次启动也可以清除报警。另外报警误差限对流量调整也有一定影响。②负荷报警。当皮带的负荷率大于设定上限、小于设定下限时，且持续时间超过报警时间时产生报警。负荷率与设定的额定流量、当前输出和当前流量有关。③容积方式报警。当仪表因传感器故障进入容积方式运行时产生容积报警。注意：对配料方式，开机后皮带运行前半圈时不进行报警处理。另外，报警复位方式与启动方式一直。
十．参数表
十一．外形尺寸
1.外形尺寸：146×98×130mm
2.开口尺寸：92+0.5×137+0.5mm
铝壳外形尺寸版本记录
1.V
2.0版本增加内容。增加内部测速的前馈控制方式，通过参数“内部速度允许”实现。增加双语
显示功能。2008-3-4
2.V2.1版本变更内容。增加图像上传数据(速度、负荷等)，详见通信说明书。PWM输出的顺序调整，
与端子标注一致，要求使用V3.0版本电路板。
3.V2.3版本进一步优化通信与外部中断。操作没有修改。
4.V2.4版本方式3时增加速度启动，速度启动对其他方式无效。负荷采用kg/m方式显示，同时修
改负荷报警处理。负荷报警对方式3(计量方式)同样有效。链码重量增加1位小数。封面增加公司名称显示。
5.V2.5版本，在方式3是皮带长度单位改为cm。
6.V3.0使用新的AD板。
7.V3.1适合X4端子板。
★★★配套意大利ZAPI控制器★★★MDI仪表说明书 合肥钦力电子有限公司
1 特性 1.1 特点 1．MDI多功能数字仪表适用于所有装有ZAPI电控器的各种形式的电动车辆。2．MDI多功能数字仪表的信号取自斩波器，而不是电瓶，这样不同电压等级的车辆也可用同一仪表。 3．电瓶的放电状态由微处理器进行一定的换算模拟获得。该换算考虑了制动及起动等大电流情况对电瓶的影响。 4．用MDI数字式手持单元，可以选择100种不同放电曲线。 5．MDI多功能数字仪表是一个以微处理器为基础的系统。对电瓶放电状态测量是高精度的，具有很高的可靠性和灵敏度。同时MDI多功能数字仪表还可以显示工作小时和电控系统故障。 6．MDI多功能数字仪表有三个内部功能。 ●显示放电状态。 ●工作小时。 ●显示电控系统故障。 7．MDI多功能数字仪表不直接连到电瓶，而仅与斩波器相连。与传统显示仪表相比，MDI多功能数字仪表无需复杂接线，也节省了安装时间。 1.2 显示功能说明。 1.2.a 发光二极管显示功能 MDI多功能数字仪表用发光二极管显示电瓶放电状态。 MDI多功能数字仪表有五个发光二极管，一红四绿，表示电瓶的放电状态。充足电时，四个绿色发光二极管全亮。随着电瓶不断放电，四个绿灯随电瓶剩余电量的减少逐步并按一定顺序熄灭，直至电瓶欠压，红灯亮，表示电瓶开始欠压。 1.2.b 液晶显示功能 小时计： 在MDI多功能数字仪表中部装有液晶显示器，它可以用来显示 1．工作小时(以实际方式显示工作时间,例如30小时显示为”H 30”或”L 30”) 2．系统故障，MDI多功能数字仪表显示故障状态时是以相应的代码表示，故障发生时，红色发光二极管将闪烁，以引起注意。 3．软件版本：电锁刚闭合时，MDI多功能数字仪表显示EPROM中的软件版本，即EP××。 4．其它信息，MDI多功能数字仪表上有三种图案，分别告知司机下列信息：“L”图案： 表示车辆处在“软”方式工作状态，在这种状态下，最大速度和加速度都被减小了。 “H”图案： 表示车辆处在“硬”方式工作状态，在这种状态下，最大速度正常输出。
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
多功能电力仪表使用手册 使用手册 USER MANUAL 目录 一、多功能电力仪表使用手册 (2) 1、概述 (2) 2、技术参数 (2) 3、编程和使用 (3) 测量显示 (3) 编程操作 (5) 4、通迅 (10) 通迅报文举例 (11) MODBUS地址信息表 (11) 5、功能输出 (13) 二、多功能三相电压、三相电流、有功电度、无功电度表 使用手册 (14) 1、概述 (14) 2、使用 (14) 三、多功能有功电度、无功电度使用手册 (16) 4、概述 (16) 5、使用 (16) 四、多功能三相电流、有功电度表使用手册 (18) 1、概述 (18) 2、使用 (18) 五、接线图 (19) 120*120接线图 (20) 96*96接线图 (21) 80*80接线图 (22) 72*72接线图 (23) 六、常见问题及解决方法： (24) 1 多功能电力仪表--使用手册 一、概述 多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为0.5级、实现LED 现场显示和远程RS-485数字接口通讯，采用MODBUS-RTU通讯协议。
1）辅助电源： 多功能电力仪表具备通用的(AC/DC)电源输入接口，若不作特殊声明，提供的是AC/DC85~270V电源接口的标准产品，保证所提供的电源适用于该系列的产品，以防止损坏产品。 注：采用交流供电时，建议在火线一侧安装1A保险丝 电力品质较差时，建议在电源回路安装浪涌抑制器防止雷击，以及快速脉冲群抑制器。 2）输入信号： 多功能电力仪表采用了每个测量通道单独采集的计算方式，保证了使用时完全一致对称，其具有多种接线方式。适用于不同的负载形式。 注：具体接线及仪表参数（脉冲常数等）见仪表所带接线图。
第一章前言 1.1 概述 我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。 2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。 该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。 2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。 2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。 显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。 1.2 环境参数 1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。 2．储存温度 -40℃～+70℃ 运行温度 -10℃～+50℃ 3．最大相对湿度 95% 1.3 电源 ●220VAC±10% 50Hz ●保险丝2A ●EMI/RFI滤波器 1.4 称重传感器 ●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器 ●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V ●最大输入信号33mV ●称重传感器屏蔽接地 ●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 ●电缆距离小于60米时，选择本地补偿 ● 1.5 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。 1.6 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件) 仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。 1.8 主要性能 ●四行显示，通过菜单选择 ●5个状态指示灯 ●显示物料流量或负荷的电流输出 ●表示物料总重量的脉冲输出 ●自动调零、调间隔 ●自动零点跟踪
开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20o C ~+50oC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/o C 满值时为±%/oC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：
重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动
θ停止
① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s
电子皮带秤控制器的使用实践 原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性，导致计量和控制效果不理想。对此，我们采取的改造措施是：利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带称控制器功能，从而达到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。 １电子皮带秤的控制器功能 当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器，称重传感器将重量转换成电信号（ｍＶ级）送入称重控制器，经过放大、滤波、Ａ／Ｄ转换成数字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入控制器，经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算，从而得出物料的瞬时流量和累计质量值，并输送到上层控制系统（如ＤＣＳ）中显示。同时，控制器根据接收到的上层控制系统设定的流量信号，控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子皮带秤的一般工作原理，其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件，负责信号的处理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看，可以省去电子皮带秤的现场控制器，完全通过ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的所有功能，既节约了企业的投资，又达到了比较好的控制效果。 ２物料的流量计算 要在ＤＣＳ里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算，包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。 根据电子皮带秤的工作原理可知，物料的瞬时流量计算公式：Ｆ＝ｋｖＱ，其中，Ｆ为流量，ｋｇ／ｓ；ｋ为称量系数；ｖ为皮带速度，ｍ／ｓ；Ｑ为称量段负荷，ｋｇ／ｍ。ｋ可通过实物标定获得，ｖ，Ｑ可通过处理现场传送过来的信号得到。 在实施由ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出（也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出）１００，２００，３００，４００Ｈｚ对应的线速度，通过折线函数将０～５００Ｈｚ信号转化为相应的线速度ｖ。 称量段负荷计算公式是：Ｑ＝２（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ。Ｍｔ是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号，Ｍ０是电子皮带秤自身的皮带重量（通过电子皮带秤的零点标定获得，后面我们会提到），Ｌ是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中，现场传送过来的荷重信号变化比较大，影响了ＰＩＤ的自动控制。因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。 综上所述，物料瞬时流量的计算公式：Ｆ＝７．２ｋｖ（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ物料总的流量计
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。其优点如下： 可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。 顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。 可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。 一、原始数据及工作条件
带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。 二、带式输送机选型 可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。下面进行带式输送机选型验算： 1）输送能力的计算 输送能力Q =kB2vρC =316×1.22×3.15×0.9×1 =1290.03 t/h 式中B──胶带的宽度 k──货载断面系数。k取316 ρ──货载散集密度。ρ取0.9t/m3 C──输送机倾角系数。C取1 因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求； 2）运行阻力的计算 W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ =10×（52.47+16+20.83）×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
胶带输送机选型设计 一、运煤系统 12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。12K区运煤系统全部选用皮带运输。 （一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计 1、设计依据 ①设计运输生产率：Q s=400t/h； 设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。 ②运输距离：L=650米； ③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）； ④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)； ⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。 2、输送能力计算 Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc 式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m； A——胶带上货载断面积，取0.124㎡； v——胶带运行速度，取2m/s； K——货载断面因数； B—胶带宽度，(暂定)B=1m；
c—倾角运输因数，取c=0.9； Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9 =803.52t/h Q=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。 3、胶带宽度计算 求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000； 宽度校核： B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400； 则B≥2×400+200=1000 故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。 4、胶带运行阻力计算： 胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算 F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2) 式中：L——胶带长度，m；
DX-9100 数字控制器面板操作说明 一、面板布置第2页 二、启动模式第6页 三、下载模式第6页 四、时间调度模式第6页 五、时间调度时间编程第7页 六、实时时钟日历第9页 七、模拟输入显示模式第11页 八、模式滚动模式第12页 九、数字输入显示第13页 十、输出模块显示模式第13页十一、数字计数器显示模式第15页十二、可编程功能模块显示模式第15页十三、模拟/数字常量显示模式第18页
面板布置 控制器内的工作参数和值可以通过前面板显示出来并修改。前面板的布置由七个功能块组成，这些功能块包括用来完成许多种任务的发光二极管、数码管和操作键。 DX-9100控制器，1型 emdxtb59 图1：DX-9100-8154的前面板布置图
DX-9100控制器，2型 emdxtb60 图2：DX-9100-8454的前面板布置图 功能块的功能 两种型号控制器功能块的功能如下所述。 功能块A ：两个七段绿色数码管显示所选项目的索引号。 功能块B ：四个七段红色数码管监视、显示并更新所选项目的值： ● 模拟输入、输出和常数以数字表示。 ● 数字输入、输出和常数以“ON ”或“OFF ”表示。 ● 数字输入的计数器及其他合计值以数字表示，交替显示“个” 位和“千”位数。 功能块C ：八个红色发光二极管指示DX （或为在功能块A 中选中的XT ）的数字输入的状态，在时间调度模式下为定时模块中的星期日期以及在实时时钟模式下的当前星期日期。 功能块D1（1型）：三个红色发光二极管以○t （根据设置可为○C 或○F ）或％指示测量单位。在内部的锂电池需要更换时发光二极管会闪烁。
ICS系列电子皮带秤 (201仪表) 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、201积算器功能说明 (3) 1、积算器面板说明 (3) 2、键盘 (4) 3、操作提示符 (4) 4、错误提示符 (6) 三、皮带秤基本参数的确定 (6) 四、皮带秤的校准 (7) 1、设置工作参数 (7) 2、调零 (10) 3、有关计算公式： (12) 五、维护 (13) 一、概述 (13) 二、日常维护 (13) 三、故障排除 (14) 六、积算器的日常维护和常见故障的排除 (16) 一、概述 (16) 二、日常维护 (16) 三、仪表初始化和自诊断 (17) 四、总累计清除 (19) 五、常见故障的排除 (19) 1、无显示 (19) 2、乱显示 (20) 3、死机 (20) 4、流量不稳 (20) 5、02E消不掉－皮带下溢 (21) 6、03E消不掉－皮带上溢 (21) 7、常用称重传感器主要技术数据 (21) 8流量 (22) 9、主机板各点参考电压 (22) 10、链码标定简介 (23) 六、201仪表打印功能使用说明 (24)
第一部分-----称重仪表 本书主要针对配备201仪表的ICS－17A和ICS－20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。 一、概述 皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。 二、201积算器功能说明 1、积算器面板说明
2、键盘 所有的数字（常数或功能数）输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）。 3、操作提示符
数字万用表使用说明 一、准备说明 1、使用仪表时，用户必须遵守标准的安全规则： 通用的防电击保护 防止误用仪表 2、接收仪表后，检查是否在运输中损坏。 3、在粗劣的条件下保存、装运后，检查并确认仪表是否损坏。 4、表笔必须在处于好的状态，在使用之前，检查表笔的绝缘是否损 坏，导线的金属丝是否裸露。 5、使用随表提供的表笔能保证安全，如果需要，必须用同样或相同 规格的表笔取代。 二、使用注意事项 1、不要超过各量程的保护范围指示值进行测量。 2、在仪表连接测量电路的时候，不要接触表笔顶端。 3、当预先不知道被测值大小时，应将转换开关置于最高档。 4、若测量端与大地之间的电压超过500V时，不要测量电压。 5、在测量时，若被测电压高于60V DC 或30V AC（有效值）时，应 注意保持手指头始终在表笔的挡手板之后。 6、在旋转转换开关改变测量功能之前，应将表笔从被测电路移开。 7、在电流、电阻、二极管量程不要将仪表连接电压源。 8、在测量电视机的开关电源电路时，测试点的高电压脉冲可能损坏
仪表。 9、不要带电测量电阻。 10、在电容器完全放电前，请不要测量电容。 11、如果注意到仪表有任何异常或故障，应停止使用。 12、除非仪表底壳及电池盖在原位完全紧固，否则不应使用仪表。 13、不要在阳光直射、高温、高潮湿的情况下储存或使用仪表。 三、国际电气符号 直流 ~交流 直流或交流 重要的安全信息 可能存在危险的电压 大地 双重绝缘保护（II类） 保险丝 电池 符合欧盟相关指令 中国制造计量器具许可证 四、符号说明 符号功能
V～交流电压测量 V直流电压测量 A～交流电流测量 A直流电流测量 Ω电阻测量 Hz频率测量 hFE晶体管测量 F电容测量 ℃温度测量 二极管测量 通断测量 五、操作指导 1、交流/直流电压测量 1)连接黑色表笔到COM端子，红色表笔到VΩ端子。 2)设置功能开关到V~或者V量程，并将表笔线并接到所测负载的两 端。 3)读取显示器的读数，当测量直流电压时，红色表笔的极性，也将 同时显示在显示器上。
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
D10 数字式电子称重仪表 使用说明书 2012年04月版 限公司 目录 第一章技术参数 (1) 第二章安装联接 (2) 一、仪表与数字传感器的连接 (2) 三、仪表与大屏幕的连接使用 (2) 四、仪表与电脑的连接使用 (2) 五、仪表与蓄电池的连接使用 (2) 第三章称重记录的贮存与打印 (2) 一．称重记录的贮存 (2) 二. 皮重存储的输入方法： (3) 三. 称重记录的打印 (3) 四. 统计报表的打印 (4) 五．称重记录的查询 (6) 六．称重记录的删除 (7) 七．查询打印 (8) 附录A：打印操作举例： (8) 附录B：明细表及统计报表示例 (10)
第一章技术参数 1、型号：D10 2、数字传感器接口： 通信方式RS485 信号传输距离最长1000米 传输波特率9600、19200 bps 激励电源DC12V 数字接口能力最多16个数字传感器或数字模块 3、显示：7位白光LED数码管，7个状态指示符。 4、键盘 数字键0 ~ 9 功能键30个（10个与数字键复合） 5、时钟：可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月； 6、大屏幕显示接口 传输方式串行输出方式，电流环和RS232 传输波特率600bps 7、串行通讯接口 传输方式RS232 波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选 8、打印接口配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、 DS-300等宽行打印机，P带热敏微打，P1带针式微打。 9、数据贮存 可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英 文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2400组称重记录，20组 过载记录。 10、使用环境 电源输入AC110~220V 50~60HZ DC 12V 使用温度0℃~ 40℃ 储运温度-25℃~ 55℃ 相对湿度≤85%RH 11、外型339×110×230 mm 12、自重约3.7公斤
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
目录 1、仪表概述 (2) 2、技术规范 (5) 3、仪表安装 (9) 4、仪表接线 (10) 5、操作运行 (22) 6、系统校准 (33) 7、控制调整 (48) 8、参数说明 (50)
第一章SA-500 概述 1．1功能简介： SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。 SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。 SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口: 一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。 一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。 一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点： 1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面： 128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。 1．2．2可使用I/O资源： 八个可编程开关量输入（二路高速输入）。 七个可编程继电器输出。 二路可用于PID控制的模拟量输入 二路12位D/A用于智能PID控制电流输出 二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。 1．2．3三路通讯接口： 三个隔离的RS-485接口，用于： 通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。 通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。数据传输率可选为：s～s。 通讯口3，兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯协
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。