皮带秤使用说明书
目录
1、概述..............................................
2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构.....................
简介.......................................................
皮带秤系统主要技术参数......................................
产品的使用及调整、维护.....................................
注意事项...................................................
3、XK3108型称重显示控制器...........................
主要技术参数................................................
产品基本功能和特点.........................................
计量系统工作原理............................................
、操作说明..................................................
指示灯说明................................................
选择显示累计量及显示分度值设置；..........................
快捷键显示功能：..........................................
称量......................................................
调零......................................................
挂码校正..................................................
挂码检验.................................................
实物校正.................................................
键盘锁...................................................
用户密码锁...............................................
PID调节功能设置 (13)
.1 比例系数 (13)
.2 积分时间 (13)
参数.....................................................
查询参数...............................................
修改参数 (14)
参数说明 (14)
异常、故障分析和排除 (27)
称重显示控制器的故障报警 (27)
常见故障和维修........................................... 附录1：参数记录..................................... 附录2：后面板接口 (32)
1、概述
我公司长期致力于皮带秤的研究和生产，系统稳定、可靠；在外协件、外购件的选型上，多采用国内国际具有先进工艺、技术的商家产品，以保证系统安全可靠；
XK3108型称重显示控制器具有称量、配料PID控制、定时自动打印累计量等功能，吨脉冲输出接口、RS232、RS485通讯接口、4～20mA输入输出等接口。适用于不同用户需求。
2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构
简介
ICS-XF系列皮带秤，是我公司自行研制的具有高性能、称量准确的一种无秤架、悬浮式皮带秤，称重传感器置于密封箱内，称量结果准确，结构紧凑、占用空间小，安装方便。速度传感器采用GTS系列齿轮速度传感器，安装灵活，测速准确可靠。是企业提高计量现代化水平的理想设备。
皮带秤系统主要技术参数
称量精度：（）、（）、（）
称量范围：0～5000 吨/时
皮带宽度：500 ～2200mm
皮带速度：0～5米/秒(恒速或变速均可)
皮带机倾角：-18°～18°(无滑动)
仪表和秤架的最大距离: 500 米(附加远程传输装置可达40公里)
环境要求：温度秤架-20～50 ℃，仪表0～40 ℃
湿度（使用或储存）仪表?90% 工作电源: 电压187～242 V(AC)
保护保险管
产品的使用及调整、维护
2.3.1、本产品安装的基础必须稳定可靠，保证其水平和稳固。在正式运行前，应对秤体各连接件逐一检查，确保无松动、脱落现象，然后试车，在皮带无跑偏现象后运行，否则用皮带张紧装置调节。皮带张紧力的调节，应在保证皮带满载、安全前提下尽量减小。
2.3.2、产品运行后，若跑偏报警，应及时调节皮带张紧装置，使其居中运行，以防止物料侧流，使得称量不准并引起其它故障。
2.3.3、产品运行期间，若发现称量显示误差增大时，应检测称重传感器及传感器电缆是否完好，必要时更换传感器。
2.3.4、产品运行期间，应定期检测皮带的运行情况，发现皮带松弛，调节皮带张紧装置，若老化严重，不宜再用时应及时更换。皮带的检测为不少于1次/3月。
2.3.5、产品运行期间，应定期检测托辊等的运行情况，发现托辊转动不灵活或有异常声音发出时，应及时修理或更换，更换后与其它托辊的高度差不大于0.3mm。更换完毕后将固定螺
栓紧固。检测时间为1次/3月。
2.3.6、产品运行期间，应定期检测供桥箱及称重传力机构箱体的密封情况，清除箱内灰尘，必要时更换密封橡胶垫。
2.3.7、产品运行期间，应定期检测所有连接件，若发现有松动、脱落现象，应及时紧固，以确保皮带秤的正常运行。检查时间1次/年。
注意事项
2.4.1、皮带上禁止站人及堆放输送物料以外的物品，皮带长时
间不运行时，应清除皮带上的物料。
2.4.2、每次更换零部件后，要及时将各连接件紧固。
2.4.3、严禁非工作人员进入现场，随意操作现场操作箱、皮带
秤各零部件等。
3、XK3108型称重显示控制器
主要技术参数
工作电源: 电压187-242V(AC) 保护保险管
功率: 25W
重量信号输入: a)数量:1路
b)输入信号范围:0-10mV
c)温度系数:<10PPm/℃
d)线性度:<%FS
e)采样方法:A/D转换
f)分辨率:60000
速度信号输入: a)数量:1路
仪表灵敏度: μV/d
显示分度值: 1t、、、可选
累计量显示范围:
流量显示范围:
计算分度值: 0.1g
环境要求: 温度0-40℃湿度:<90%
产品基本功能和特点
·以P89C668八位单片机为微处理器。
·自动零点跟踪和键控调零功能。
·实物标定和实物检验功能。
·挂码标定和挂码检验功能。
·在调零、实物标定、实物检验、砝码标定和砝码检验时自动按皮带整圈进行，不会因为皮带不均匀而带来误差。
·可靠的数据保护功能。软件采用冗错技术,实时自检和修正数据；先进的断电保护技术，在断电情况下,机内的累计量、参数和日期时间不会丢失。
·在线串行编程。
·两级密码安全系统。
·接口丰富。有打印机接口、RS232接口、RS485接口、4～20mA输出信号、0-10V输出、吨脉冲输出信号和开关量输入/输出信号。
·方便的联网功能。可与计算机管理网连接，把皮带秤的数据送到网上的各个工作站。这就使各级管理人员和职能部门都能方便地查看数据。
计量系统工作原理
计量系统主要由秤架、称重传感器、称重控制显示器等部分组成，并可根据用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时,?物料
重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量M。其表达式如下：
M=∑Gi×Vi
????但在实际称量中,皮带及秤架因有自重需要扣除,所以实际的运算公式应改为：
M=∑K×(Gi-Z)×Vi
????式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料)；( Gi -Z)为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数(它是一个单位变换系数?),在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,?然后将它们逐次累加起来。称重传感器采用应变式称重传感器。由仪表直接给传感器供5v的电压,传感器输出的称重信号送到称重仪表。速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。
动态零点值的求取：皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。
量程系数值的求取：量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。通常是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。实物标定量程的过程是：首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。当条件不具备时，也可用挂码标定。挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上
的物料，经过一定时间后，微电脑程序计算出量程系数值。
、操作说明
3.4.1指示灯说明
称量指示灯：a、红、绿灯交替闪烁表示停机；
b、绿灯亮表示正常运行；
调零指示灯：灯亮表示仪表正处于调零状态；
挂码指示灯：灯亮表示仪表处于挂码校验状态；
实物指示灯：灯亮表示仪表处于实物标定状态；
PID指示灯：灯亮表示仪表处于自动控制输出状态；灯灭表示仪表处
于手动控制输出状态；
故障指示灯：灯亮表示仪表故障；
锁键指示灯：灯亮表示仪表处于锁定状态，按键不响应；
参数指示灯：灯亮表示仪表处于参数查询或修改状态；
3.4.2选择显示累计量及累计量和流量显示分度值设置；
仪表上电进入称量状态，默认显示前后通道平均流量和总累计量。
设置累计量显示标志（2100号参数）为0到3，手动设置各累计量为不同值（以区分各累计量），累计量显示器分别对应显示为：
设置累计量显示分度值（2101号参数）为0到3，各累计量分别对应显示的小数位数为：
设置瞬时流量显示分度值（2102号参数）为0到2，各累计量分别对应显示的小数位数为：
3.4.3快捷键显示功能：
在称量显示状态下，根据快捷键显示方式，按下：
a、‘00’+【称量】：控制输出的手动、自动切换，对应PID指示灯
亮（自动），灭（手动）。（控制输出详见PID调节功能）；
b、‘03’+【称量】：显示流量设定值，同时累计量显示窗最高位显
示‘Set.’，提示显示流量设定值；
c、‘04’+【称量】：显示PID控制输出值，它是与最大流量的百分
比，表示%,同时累计量显示窗最高位显示‘ctr’，提示显示控制
输出值；
d、‘05’+【称量】：显示模拟量输入的采样值，在2200#参数设置
为0时，此按键方式有效；
e、‘06’+【称量】：在仪表发生故障后，可以屏蔽或恢复故障号显
示帮助功能。
f、以上快捷键显示方式，按下【称量】键后，回到称量显示状态下。
G、在称量显示状态下，直接按【▲】键或【▼】键可循环显示称量
值、流量设定值、控制输出值、
3.4.4称量
3.4.4.1 称量状态是仪表的默认工作状态。上电或按【称量】键,仪表就进
入称量状态。“称量”指示灯亮。在称量状态下,皮带秤完成日常的物料称量工作,?面板上显示所需累计量和瞬时流量,单位分别为吨和吨/小时。
3.4.4.2称量是通过测量重量和速度信号,计算出累计量和瞬时流量。当设
有死区情况下,流量小于死区范围时,流量显示为0,?各累计量将不累计。2103号参数是死区范围,如果设为0表示为无死区, 如果不为0，表示死区范围有效,单位是吨/小时。
注意：在非称量状态下，仪表不中断物料的计量。
3.4.5调零
3.4.5.1调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来
进行调零。?进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计
量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈
的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零
点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调
零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动
进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一
圈的平均零点放入零点单元。
3.4.5.2调零成功时，累计量显示窗显示新零点值，瞬时量显示窗显示‘—
———’；调零不成功时，累计量显示窗显示‘————’，瞬时
量显示窗显示皮带周期；
3.4.5.3零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调
零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第2306号参数设为0,
需要时再把它设为1。
注意：
初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入
第1400号参数中,并将零点值手动设大至能正常调零为止（至少大于重量采样值）.
如果调零过程中，仪表调零不成功或自动退出，可能是有物料落上，可重试手动调零或将零点值手动设大至能正常调零为止。
3.4.6挂码校正
挂码校正是最简便的校正方法,在不具备实物校正条件的情况下可以用挂码校正。
3.4.6.1挂码校正必须确认以下准备工作是否完成：
计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量
W(公斤)=最大流量(吨/小时)×有效称量段长度(米)÷皮带速度(米/秒)÷
确定标定用的砝码重量P，砝码重量P应在W的20%～100%之间。
检查以下参数是否正确。如果不正确的话，将正确的数据输
进行一次键控调零，以确保零点正确；
3.4.6.2砝码校正的步骤如下：
a、空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码】键，此时“挂码”指示灯
亮,表示已经进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系
数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。
b、将标准砝码放到秤架上,仪表自动开始挂码校正。
c、每当皮运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系
数,但是该系数并不立即生效,?而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,?说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,?直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1200号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已经完成。
3.4.6.3挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示
窗显示‘————’；挂码标定不成功时，累计量显示窗显示原
量程系数，瞬时量显示窗显示皮带周期；
3.4.7挂码检验
挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度
挂码检验前应确认以下准备工作是否完成：
参见挂码标定准备工作，并将速度信号置成内给值（2302#参数为1，2304#参数为1000）。
3.4.7.1将砝码放到秤架上,按【挂码】键,此时“挂码”指示灯和“称量”
指示灯同时亮,累计量显示器从零开始累计。累计量的分辨率为
吨。等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“----”,表明挂码检
验已经完成,累计量显示器显示挂码累计量。
3.4.7.2计算累计量的理论值；
理论值（吨）＝砝码重量（1401号参数,公斤）÷有效称量段长度（1403
号参数，毫米）×皮带速度内给值（2304号参数值）÷主动滚筒转
一圈测速传感器的脉冲数（1402号参数）××主动滚筒直径（1405
号参数，0.1mm)×皮带周期（1400号参数值，秒）÷速度放大倍数
(1204号参数)÷10000。
3.4.7.4 计算误差:
误差=(挂码累计量-理论值)÷理论值×100%
3.4.7.5如果误差超过最大误差,可以检查“挂码标定”3.4.6.1中的参数
设置是否正确,如果正确,可以重新进行一次挂码标定和挂码检
验,如果仍然超差,则需要检查秤架是否有挤垫物影响称量或传
感器信号是否正常.
3.4.8实物校正
实物标定是进行量程系数校正的一种好的方法，可以检验仪表的称量精度和提高仪表的称量精度；实物校正的步骤为：
3.4.8.1进行一次键控调零；
3.4.8.22103号参数设为零;
3.4.8.3空皮带运行时按【实物】键,此时“实物”指示灯变红色,表示可
以过标准物料了。
3.4.8.4让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。
3.4.8.5标准物料过完后再按一次【实物】键,?此时“实物”指示灯变绿
色,当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，“实物”指示灯变黄色，
表示实物检验过程结束。
3.4.8.6以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量,?输入的数字将显
示在累计量显示器上，输完后按【确认】键确认。如果在输数字
的过程中打错了数字,可以按【清除】键清除错误数据。
3.4.8.7正确输入重量后,第三次按【实物】键,“实物”指示灯变红色，
仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。
3.4.8.8计算误差
如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校
正后的准确度,误差的计算公式为：
误差＝（称量累计量－标准物料量）÷标准物料量×100%
3.4.9键盘锁
为了避免无关人员随意操作仪表，影响正常运行，本机设置了键盘锁。键盘加锁后再随意按键仪表将不予理会。
3.4.9.1 锁键盘的方法
称量状态下用数字键输入锁键密码(7496)，然后再按【锁键】键，此时“锁键”指示灯亮，仪表自动进入锁键称量状态。
3.4.9.2 解锁的方法
按7次0键,再输入锁键密码(7496)。如果密码正确,“锁键”指示灯将熄灭，键盘锁已被打开。键盘解锁后即可进行键盘操作，操作完后最好再把键盘锁上。
用户密码锁
10号参数为参数显示密码，当显示为255时，参数操作只显示前11个参数；为0时，显示完全的参数。
11号参数为参数修改密码，当显示为255时，表示有密码所有参数不能修改；为0时，表示已解密，可以修改参数。
PID调节功能设置
工业过程控制PI原理是基于误差来生成消除误差的控制策略：用误差的过去、现在和变化趋势的加权和控制策略。在本仪表中，PI算法由软件实现，通过设定植与测量值的误差经PI运算输出控制值（模拟量）达到定量给料的目的。参数调整在13组参数；
1300#参数：比例系数（P）；
比例系数用来调整控制输出，当设定值与测量值有偏差时。P值越高，则输出反应越大，扰动也越大。仅用P条件，控制输出不能达到设定点，因这P条件依靠设定值与测量值之间的差值而工作的，两者之差永远不等于0。一个小的P条件能非常精密的得到处理，但可能需要很长时间。为此，需要一个I条件去消除由P条件带来的偏差。本仪表P值一般在10～50之间。
1301#参数：积分时间（I）；
I条件：增加或减少输出量来消除由P条件所引起的偏差。I条件是受在小时间增量上错误积累的影响。让过程值到达设定点并且错误变得越来越小。在I条件，能使仪表对变化有很快的反应，但也会减少稳定性。本仪表P值一般在5～30之间。
1302#参数：PI每秒的输出次数，可选择1、2、5、10次/秒，为达到良好的控制效果通常选择10次/秒。
参数
机内有11个参数，13个参数组，每个参数（组）有一个参数号。参数可以在参数状态下，通过【▲】键或【▼】键进行参数循环查看，也可以通过在称量状态下，先按数字键输入参数号,再按【参数】键的方法进行显示查询。
.1查询参数
参数的查询有两种方式：1、在称量状态下用数字键输入参数(组)号,按一下【参数】键,则在累计量显示器上显示出该参数值,?在瞬时量显示器上显示出参数号；2、直接按参数键进入参数状态，按【▲】键或【▼】键来找出参数，如果该参数为参数组，则只在瞬时量显示器上显示出参数组
号，在累计量显示器上显示On或OFF，在此状态下,按一下【参数】键后进入该组参数，累计量显示器上显示出该参数值,?在瞬时量显示器上显示出4位参数号。在对该组参数操作完后，再按一下【参数】键，退出该组参数的显示。
在参数状态下(即已显示出某个参数时),如果要对其他参数进行操作,可以直接按下所要查看的参数号或多次按【▲】键或【▼】键来找出该参数，每按一次【▲】键,参数号加一,每按一次【▼】键,参数号减一。如果在显示参数组的状态下，多次按【▲】键或【▼】键，则只在该组参数内循环显示。
.2修改参数
若要修改某个参数,首先用查询方法找到该参数,?然后用数字键输入新的参数值,按一次【确认】键。听到蜂鸣器响声后,?表示修改参数成功。若是显示旧参数值,表示11号加密,须解密后方可修改参数。在修改参数时，在没有按【确认】键之前，如输错可按【清除】键对刚才输入的数据逐个清除，当新数据全部清除后仪表自动显示成修改以前的参数值。
.3参数说明
0号参数：名称：程序版本号
出厂设定值：；
1号参数：名称：重量采样值
出厂设定值：无；
单位：无；
设定范围：只读；
2号参数：名称：速度采样值
出厂设定值：无；
单位：无；
设定范围：只读；
3号参数：每秒采样次数
4号参数：模拟输入采样值
5号参数：秒采样值
6号参数：秒速度值
7号参数： CS5532初始成功标志
8号参数：名称：当前日期；
出厂设定值：当前年、月、日、星期；
单位：无；
设定范围：年、月、日、星期,各占两位。
例：01.07.30.03意为2001年7月30日星期三。9号参数：名称：当前时间；
出厂设定值：当前时、分、秒；
单位：无；
设定范围：时、分、秒,各占两位。
例：12：12：30意为12时12分30秒。
10号参数：名称：显示参数密码；
出厂设定值：0；
单位：无；
设定范围：0～65535；
11号参数：名称：修改参数密码；
出厂设定值：0；
单位：无；
设定范围：0～65535；
12组：称量系数参数：
1200号参数：名称：量程系数
出厂设定值：10000；
单位：无；
设定范围：0～500000；
1201号参数：名称：零点值
出厂设定值：5000；
单位：无；
设定范围：0～50000；
1202号参数：无效
1203号参数：无效
1204号参数：名称：速度采样（Hz）放大倍数
出厂设定值：1；
单位：倍；
设定范围：0～2000；
13组：PID调节参数：
1300号参数：名称：比例系数
出厂设定值：20；
单位：无；
设定范围：0～1000；
1301号参数：名称：积分时间
出厂设定值：10；
单位：无；
设定范围：0～500；
1302号参数：名称：PID控制频率
出厂设定值：10；
单位：次/秒；
设定范围：1、2、5、10；
14组：挂码标定参数：
1400号参数：名称：皮带运行一圈的时间
出厂设定值：10；
单位：秒；
设定范围：0～50000；
1401号参数：名称：标定砝码重量
出厂设定值：10；
单位：公斤；
设定范围：0～50000；
1402号参数：名称：滚筒转一圈的脉冲数
出厂设定值：68；
单位：无；
设定范围：10～10000；
1403号参数：名称：有效称量段长度
出厂设定值：580；
单位：毫米；
设定范围：0～5000；
1404号参数：无效
1405号参数：名称：主滚筒直径（摩擦轮直径）出厂设定值：2150；
单位：0.1毫米；
设定范围：0～5000；
1406号参数：无效
15组：通讯设置参数：
1500号参数：名称：仪表地址
出厂设定值：0；
单位：无；
设定范围：0～255；
1501号参数：名称：定时发送间隔
出厂设定值：0；
单位：毫秒；
设定范围：0～50000；
0----命令发送方式,取消定时发送1502号参数：名称：波特率
出厂设定值：6；
单位：无；
设定范围：0～8；
0--110bps 1--300bps 2--600bps 3--1200bps
4--2400bps 5--4800bps 6--9600bps 7--19200bps
8—38400bps
16组：累计量参数：
1600号参数：名称：总累计量
出厂设定值：0；
单位：由2101#参数决定；
设定范围：0～1000000t；
1601号参数：名称：月累计量
出厂设定值：0；
单位：由2101#参数决定；
设定范围：0～1000000t；
1602号参数：名称：日累计量
出厂设定值：0；
单位：由2101#参数决定；
设定范围：0～1000000t；
1603号参数：名称：班累计量
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能
复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
第一章前言 1.1 概述 我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。 2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。 该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。 2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。 2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。 显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。 1.2 环境参数 1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。 2．储存温度 -40℃～+70℃ 运行温度 -10℃～+50℃ 3．最大相对湿度 95% 1.3 电源 ●220VAC±10% 50Hz ●保险丝2A ●EMI/RFI滤波器 1.4 称重传感器 ●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器 ●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V ●最大输入信号33mV ●称重传感器屏蔽接地 ●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿 ●电缆距离小于60米时，选择本地补偿 ● 1.5 主板数字输入端口 仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。 1.6 主板数字输出端口 仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7 通讯板(选购件) 仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。 1.8 主要性能 ●四行显示，通过菜单选择 ●5个状态指示灯 ●显示物料流量或负荷的电流输出 ●表示物料总重量的脉冲输出 ●自动调零、调间隔 ●自动零点跟踪
开孔尺寸：284*142 第一章序言 一、概述 中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。 二、主要技术指标 1、系统性能 系统动态不确定度：ICS-17A型优于±% 仪表不确定度：优于% 称量范围：1~1000t/h 皮带宽度：500~1600mm 皮带速度：~4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-20o C ~+50oC 2、载荷传感器性能 非线形：小于额定输出的%FC 非重复性：小于额定输出的%FC 滞后性：小于额定输出的%FC 温度灵敏度：零值时为±%/o C 满值时为±%/oC 允许短时过载：150% 激励电压：10VDC 3、速度传感器性能 频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度） 60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能 非准确度：优于% 电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA 输入：
重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输出： 输出激励电压：10VDC±5% 输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用） 累重显示输出：~，单位：t 流量显示输出：四位带小数点，单位：t 远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。 电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。（可选件） 打印输出：可选择PP40和Up16打印机。（可选件） 通讯接口：可选择RS-232/RS485。（可选件） 三、系统组成、功能及特点可选件 1、系统组成 中能三原ICS系列电子皮带秤主要由四个部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重控制仪。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m x m/s）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单，力的传递环节少，其独具特色的杠杆设计使外表积灰面积减至最低；由于采用了无摩擦耳轴支点，防震、防蚀、防尘，维护量小，现场安装简单方便；其抗侧向力、水平分力的设计，使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小；高强度的矩型材料刚性好，变形小，保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装，防水、防尘，双层密封，寿命长，稳定性好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，皮带接触面大、包角大，可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 ZN201型称重控制仪，为智能数字化操作数字处理积分与累加方面具有最佳的无漂移稳定性所有数据、指令均通过面板软键简单送入，操作方便。 具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自诊断故障等功能。 具有挂码、链码和实物标定功能及停电数据保持功能。 称重控制仪有壁挂式、嵌板式，可任意选择；机壳外表为密封，防震、防蚀、防尘、防水结构。
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________
详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线
1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。
电子皮带秤控制器的使用实践 原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措施。 电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性，导致计量和控制效果不理想。对此，我们采取的改造措施是：利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带称控制器功能，从而达到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。 １电子皮带秤的控制器功能 当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器，称重传感器将重量转换成电信号（ｍＶ级）送入称重控制器，经过放大、滤波、Ａ／Ｄ转换成数字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入控制器，经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算，从而得出物料的瞬时流量和累计质量值，并输送到上层控制系统（如ＤＣＳ）中显示。同时，控制器根据接收到的上层控制系统设定的流量信号，控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子皮带秤的一般工作原理，其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件，负责信号的处理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看，可以省去电子皮带秤的现场控制器，完全通过ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的所有功能，既节约了企业的投资，又达到了比较好的控制效果。 ２物料的流量计算 要在ＤＣＳ里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零点标定。其中的重点是物料计算，包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。 根据电子皮带秤的工作原理可知，物料的瞬时流量计算公式：Ｆ＝ｋｖＱ，其中，Ｆ为流量，ｋｇ／ｓ；ｋ为称量系数；ｖ为皮带速度，ｍ／ｓ；Ｑ为称量段负荷，ｋｇ／ｍ。ｋ可通过实物标定获得，ｖ，Ｑ可通过处理现场传送过来的信号得到。 在实施由ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接使用变频器的输出信号。在现场分别测算出（也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出）１００，２００，３００，４００Ｈｚ对应的线速度，通过折线函数将０～５００Ｈｚ信号转化为相应的线速度ｖ。 称量段负荷计算公式是：Ｑ＝２（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ。Ｍｔ是现场荷重传感器传送过来的实时荷重信号，Ｍ０是电子皮带秤自身的皮带重量（通过电子皮带秤的零点标定获得，后面我们会提到），Ｌ是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中，现场传送过来的荷重信号变化比较大，影响了ＰＩＤ的自动控制。因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数处理后才参与计算。 综上所述，物料瞬时流量的计算公式：Ｆ＝７．２ｋｖ（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ物料总的流量计
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
皮带秤使用说明书 目录 1、概述.............................................. 2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构..................... 简介....................................................... 皮带秤系统主要技术参数...................................... 产品的使用及调整、维护..................................... 注意事项................................................... 3、XK3108型称重显示控制器........................... 主要技术参数................................................ 产品基本功能和特点......................................... 计量系统工作原理............................................ 、操作说明.................................................. 指示灯说明................................................ 选择显示累计量及显示分度值设置；.......................... 快捷键显示功能：.......................................... 称量...................................................... 调零...................................................... 挂码校正..................................................
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
ICS系列电子皮带秤 (201仪表) 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、201积算器功能说明 (3) 1、积算器面板说明 (3) 2、键盘 (4) 3、操作提示符 (4) 4、错误提示符 (6) 三、皮带秤基本参数的确定 (6) 四、皮带秤的校准 (7) 1、设置工作参数 (7) 2、调零 (10) 3、有关计算公式： (12) 五、维护 (13) 一、概述 (13) 二、日常维护 (13) 三、故障排除 (14) 六、积算器的日常维护和常见故障的排除 (16) 一、概述 (16) 二、日常维护 (16) 三、仪表初始化和自诊断 (17) 四、总累计清除 (19) 五、常见故障的排除 (19) 1、无显示 (19) 2、乱显示 (20) 3、死机 (20) 4、流量不稳 (20) 5、02E消不掉－皮带下溢 (21) 6、03E消不掉－皮带上溢 (21) 7、常用称重传感器主要技术数据 (21) 8流量 (22) 9、主机板各点参考电压 (22) 10、链码标定简介 (23) 六、201仪表打印功能使用说明 (24)
第一部分-----称重仪表 本书主要针对配备201仪表的ICS－17A和ICS－20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。 一、概述 皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。 二、201积算器功能说明 1、积算器面板说明
2、键盘 所有的数字（常数或功能数）输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）。 3、操作提示符
电子皮带秤的准确度提高措施 电子皮带秤是企业经济核算的关键称重设备，应在结构设计时，合理地选用部件配置，提高适应现场环境的能力。使用电子皮带秤装置，应注意提高操作管理人员的技术水平，正确地选择、安装调试和维护保养，以提高电子皮带秤的应用准确度，达到用好电子皮带秤的目的。 托辊式电子皮带秤原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，电子速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子皮带秤广泛用于原燃料进厂和生产过程中的皮带输送环节。它也可与自动控制装置相结合，用于磨机等设备的自动配料和定量喂料系统。电子皮带秤应用准确度对企业原燃料的消耗、产品的质量以及经济效益等都有直接的影响。电子皮带秤应用的准确度对物料计量致关重要，它首先取决于仪器本身的质量，科学而又完备的技术设计是保证其长期稳定、可靠、准确计量的前提，此外还取决于安装调试、维护使用待方面的情况。为了提高托辊式电子皮带秤的准确度，我们在设计、安装、维护和使用中采取了一些技术措施，作了改进。 提高电子皮带秤准确度的技术措施 1 托辊式皮带秤设计中的技术要点 1．1秤体结构设计。结构设计应具备结构简单，安装方便，抗偏载性能好，力值传递准确，限位可靠的特点。其中，秤体固定支架应直接安装在输送机的桁架上，并可在垂直方向上做上下调整和固定，以保证称量架的相应高度。称量架应用两组平行的不锈钢弹簧片，用销螺钉与固定支架紧固联接，成为一个弹性的刚性机构，使之既能可靠地承载外加载荷，又能准确地把被测力加到称重传感器上，起到支撑和限位作用。这样，秤体本身没有运动件和摩擦件，也就不用维修。另外，应严格限制称量段和过渡段托辊的径向跳动量和外母线的不圆度，以防止出现脉动的冲击载荷，影响计量精度。 1．2 对皮带秤传感器的要求。称重传感器一般由专业厂家提供。要求电子皮带秤所选用的称重传感器必须具备抗疲劳性能好、高阻抗、高供桥电压、高灵敏度、高分辨率的特点，否则是不稳定的，不是精度很低，就是开始时精度还可以，但很快精度下降，甚至没有使用价值。 1．3 测速传感器型式。测速传感器有光电式和接近开关式。一般是通过一个悬臂的摩擦轮压在下皮带上，随着皮带的运动进行滚动，带动内部机构发出与输送速度相适应的脉冲讯号，送入微处理器。因为电子称量结果是重量与速度的