一
生产：将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值，并产生效用的功能。生产过程的组成1生产要素2生产财富与生产效用3转换过程
生产要素：
（1）生产对象：生产活动的作用目的物。
（2）生产手段：作用於生产对象，将其转变成产出物的手段。
（3）劳动力：生产活动中所需的劳动能力。
（4）信息与知识：生产中的信息指生产活动中应用的知识、经验及技术专长等技术信息，也包括组织生产过程所需的程序、方法和数据资料等的管理信息。
（5）生产资金
生产财富与生产效用产品或服务提供给消费者的价值就是满足他们需要的效用，一般有三种类型的效用：1形态2时间3地点
新的产品概念将产品分成三个层次
（1）核心产品，是指产品满足使用需要的功能
（2）实体产品，是指产品所依附的实物或形态
（3）附加产品，主要是提供服务的无形效用
转换过程是真正从事产品制造的部分，是完成生产要素向生产财富转变的过称，转换过程一般由一系列活动所组成，它们由生产过程所应用的工艺方法所决定，可将转换过程中的活动概括为三种：1作业2运搬3储存
转换过程的效率：生产性活动与非生产性活动在时间上的比例，或单位时间内所完成的作业量（以时间衡量）代表了转换过程的效率。后者即为生产过程的通过能力。生产过程中作业活动连接紧密，只有很少的运输和存储，效率就高，产品生产周期也会较短。
生产过程的组织形式是指按怎样的分工协作方式来组织生产过程中的劳动组织或生产单位（1）工艺专业化：按生产工艺的特点划分生产单位
（2）对象专业化：以产品（零部件）为对象来划分生产单位
工艺专业化的优点：
（1）加工灵活，能完成同类加工的各种产品的加工要求，对产品品种变化的适应性较强
（2）同类设备集中布置，便于分配设备的任务，故能充分利用设备，也便于进行专业性的技术管理和技术指导
工艺专业化的缺点
（1）工作地专业化程度低，生产效率低
（2）产品需经过多个生产单位才能完成其生产过程，生产连续性差，物流路线长（3）生产单位之间的联系协作关系复杂，对他们的管理，包括计划、调度、质量、在制品等的管理都比较困难，工作量也大
对象专业化的优点
（1）能紧密结合生产对象的加工要求配置专用设备和工装，工作地专业化程度高，生产效率高
（2）产品（零部件）能在一个生产单位内完成其全部或大部分的工艺过程，使物流路线大大缩短，并减少或消除了产品在生产过程中的等待停留时间（3）简化了生产调度和质量控制等的管理工作
对象专业化的主要缺点对产品品种变化的适应能力较差，而且，由于按生产对象的工艺需要配置设备，会使某些设备的利用率较低，而影响到总设备利用率不如工艺专业化的高生产管理就是对企业生产过程的计划、组织和控制工作的总称。
企业生产过程：指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。生产过程一般由以下几部分组成：1生产技术准备过程2基本生产过程3辅助生产过程4生产服务过程
生产管理的基本职能就是对生产过程的计划、组织和控制，具体的说：1计划职能2组织职能3控制职能
生产管理的职能部门1生产技术准备部门2生产计划部门3生产作业计划部门4物质供应与
采购部门5设备管理部门6劳动管理部门7成本管理部门
生产管理在企业中的地位作用生产管理是企业最重要的一个职能领域，在企业向社会提供产品和服务的功能中发挥着主体作用，具体来说：1实现企业生产经营目标的基本手段2提高企业经济效益的主要领域3增强企业竞争力的关键职能
生产管理的基本要求1以市场为导向，按市场需求组织生产2坚持质量第一的方针，提高经济效益和社会效益3实行科学管理
生产系统为生产产品的制造企业的一种组织体系，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究功能。组成：生产过程与管理过程。生产系统运行过程中存在三条流程：物流、信息流和资金流或价值流。物料的流动带来了信息的流动，形成生产过程的信息流。管理过程实际就是通过信息流来管理物流的过程。物料的流动，使原料逐步转换成半成品、成品，而不断增加其附加价值，形成价值流；转换过程所消耗的资源发生成本而导致资金的流出，只有当成品或服务出售给顾客后，资金又重新流回企业，产生利润，形成资金流。
现代生产系统的组成：供应商、用户、投入、转换、产出、管理
衡量生产系统绩效的指标：1质量2成本3生产率4有效性5适应性
生产过程的分类最能反映生产过程生产技术水平和生产组织方式特征的分类标志是产品生产的重复程度和与之相联系的生产专业化程度，分为1大量生产2成批生产3单件生产
二
企业战略是企业为顺应环境变化，谋求并发展其竞争优势而制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所做的谋划。
企业战略的作用：
（1）促使企业重视对环境、机遇和风险的研究，从而把握未来的发展方向
（2）促使企业明确发展的主攻方向，合理配置和扩充资源，发挥总体效能
（3）有利于全面推进企业管理的科学化和现代化
（4）对于大企业或企业集团来说，企业战略将充分发挥大企业中宏观调控的管理职能，优化资源配置，发挥总体优势，取得全企业的协调发展
企业战略的组成：1企业的经营战略2市场战略3财务战略4人力资源战略5生产战略。但与生产管理有关的战略主要是1市场和销售战略2产品战略3生产战略
竞争优势是指企业在夺取市场方面超过其竞争对手的能力。
竞争优势体现在：1低成本或低价格2产品的质量与可靠性3产品上市与交货的时间、以及满意的服务4以产品品种范围广泛、用户化和快速响应为特征的适应性5产品与技术方面的创新
企业战略规划的作用：战略规划是战略管理的第一步，也是最重要的一步，通过战略规划将确定企业发展的战略目标、经营领域、产品方向、以及资源的配置与发展规划
经营领域的选择制定战略规划的核心是选择经营领域，对制造企业来说可以选择：1技术创新型2用户化型3成本最小化型
生产战略是发展企业生产能力的一套措施，它的任务是支持企业战略，以增强企业的竞争优势。制定生产战略时决策，包括：1生产类型的选择2生产能力发展规划3工艺技术的选择4人力资源利用5作业管理系统的选择6纵向一体化。
核心能力：指为企业在特定经营中取得竞争能力和建立竞争优势提供基础的多方面技能、互补性资产和运行机制的有机融合。
产品－工艺矩阵：产品生命周期与其生产类型的相互影响关系可以用矩阵形式加以表示，这种矩阵被称为产品－工艺矩阵
制定生产能力发展战略时要考虑的因素1投资风险2机会成本3厂址选择
生产战略的制定：
（1）按市场增长、产品战略和竞争环境来明确企业应确定的目标
（2）通过对关键产品、市场和制造特征的分析，确定战略制造单位，以便分出相似的产品组
（3）根据关键的市场成功因素，制定企业的战略使命
（4）制定有关技术、纵向一体化、作业控制政策的指导方针，以支持战略制造单位
（5）确定现有的生产基础
（6）确定衡量内外绩效的指标
（7）对生产基础与战略使命作比较，确定差距和改进的方案
（8）对每个方案评估，最后制定出一个综合的战略
生产战略的实施：制定行动计划，分派决策责任并建立协调和控制机制
三
生产技术准备工作就是企业在开发和设计新产品、改造和整顿老产品、采用新技术和改变生产组织时所进行的一系列的生产技术上的准备工作。意义：
（1）生产技术准备工作具有十分重要的战略意义
（2）生产技术准备工作对产品生产过程起着决定性的影响
生产技术准备工作的内容：
（1）新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进
（2）新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进
（3）工艺装备的设计和制造
（4）原材料外购件外协件的准备
（5）新产品的试制和鉴定
产品开发与设计的步骤：
（1）创意。可归为两类：1受市场驱动2受技术驱动
（2）筛选与经济分析。筛选的目的是从众多的产品创意中挑选出有可能成功的项目，以避免过高的开发成本。准则：1生产准则2销售准则3财务准则（3）产品设计。包括：将产品创意的构思转化为产品的具体结构、尺寸和零部件组成，确定产品及其零部件、材料的技术要求，以及完成全部的工作图样。步骤：
1技术任务书编制2技术设计3工作图设计
（4）试制和改进
缩短产品开发设计时间的途径1提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性2产品结构模块化设计3计算机辅助设计（CAD）4并行工程
生产工艺准备工作内容：1对产品设计的工艺性进行分析和审查2拟订工艺方案3编制工艺文件4设计制造工艺装备与专用设备5确定产品质量控制与技术检验方法6调整生产线生产工艺准备工作的根本任务根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要
产品设计工艺性分析审查的主要内容
（1）技术要求的经济合理性
（2）结构关系是否合理
（3）材料选择是否经济合理，加工性能是否良好
（4）在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式
（5）工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具
工艺方案：是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。
拟订工艺方案的主要内容1规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标2规定工艺制定的原则3规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数4解决工艺关键的解决方案和试验研究问题5工艺路线的安排及生产组织形式的确定6工艺方案的经济分析7工艺准备工作量的估计和工作进度的计划
工艺文件的内容1工艺规程2工艺装配图3工时定额4原材料消耗定额。
工艺规程：具体指导工人进行加工制造的操作文件。形式：1工艺过程卡片2工艺卡片3工序卡片4工艺守则（即操作规程）5调整卡片和检查卡片等的辅助文件
工艺装备系数就是专用工装种数与专用零件种数的比值。它代表了工艺装备水平的高低。工艺系数过大，将使工艺装备准备工作量过大，准备周期延长，成本增高；如果太小，则不能满足生产的需要，无法保证加工质量和提高生产率，因而需要合理确定工艺装备系数。一般来说，产品越精密，越复杂，产量越大，则工艺装备系数越大；反之可以小些
加快工艺准备工作的措施1工艺规程典型化2工艺准备的标准化、规格化3采用计算机辅助
制造技术
新产品试制分为样品试制和小批试制。
样品试制目的：考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。作用：通过试制，找
出缺陷，对设计图样做出必要的修改，使设计基本定型
小批试制的目的：检验产品设计的工艺性，检验全部工艺文件和工艺装备，考察它们是否能
保证产品质量及预期的生产率。作用：通过小批试制掌握新产品的生产工艺，完成从试制到正式生产的过渡
样品鉴定的主要内容1检查产品设计的完整性，以及样品是否符合经批准的技术任务书2
检查样品精度是否符合设计的精度标准3检查外观质量4检查零件的制造质量、装配质量、磨损情况和材料选用情况5检查空转试验和负荷试验情况6对样品的结果、性能、工艺性、可靠性(包括寿命和安全）、经济性等做出总评
生产技术准备计划的形式1生产技术准备的综合计划2分产品技术准备计划3科室生产技术
准备计划
编制生产技术准备计划应遵循的若干原则
（1） 按反工艺顺序安排计划
（2） 对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各
项标准工作互相衔接
（3） 在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分
利用，避免产生忙闲不均现象
四
长期计划：长期计划的计划期长度一般为3～5年，也可以是更长时间。是企业在生产、技
术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标，以及为实现目标所制定的战略计划。包括产品与市场发展计划、资源发展计划、财务计划。
企业的中期计划企业的中期计划的时间一般为一年或更长一些时间，它就是通常所谓的年度
生产计划。中期计划主要包括两种计划1生产计划大纲，规定企业在计划年度内的生产目标2产品出产进度计划，是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划
工业增加值：指计划期内以货币表现的工业活动的最终成果。计算方法：生产法（总产出减
去投入）和分配法（各要素加总）。
企业的短期计划及其内容短期计划的计划长度在6个月以下，一般为月度或跨月度的计划。
内容1主生产计划2物料需求计划3生产能力需求计划4总装配计划以及在这些计划实施过程中的车间内的作业进度计划与控制工作
生产能力的基本概念企业的生产能力是企业生产系统在一定时间期内所能生产的产出量，它
由企业能够利用的资源量所决定
（1） 查定生产能力
台）
—设备台时定额（小时—小时）—设备产量定额（台—台）—设备组的设备台数（—）间（—设备全年有效工作时—/t /g S h 0Fe t
S
F Sg F P e e =
= （2） 标定生产能力
—合格品率——工时利用率——定额完成率—3213
210k k k k k k P P =
生产能力的调节因素
（1） 长期因素：取得生产能力的时间在一年以上的
（2） 中期因素：在半年到一年之内对生产能力发生影响的
（3） 短期因素：在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的。1加班加点2临
时增加工人，增开班次3采取措施降低废品率4改善原材料质量5改善设备维
修制度6采用适当的工资奖励制度，激发工人的劳动积极性，而在短期内提高
生产7合理选择批量
学习曲线：
—学习率—
—幂指数＝
—
接人工工时
—生产第一台产品的直—
—生产的台数—
台产品的直接人工工时—生产第
—
p
2
lg
/
lgp
b
K
x
x
-=-
Yx Kx
Y b
x
年度生产计划的制定步骤1测算总产量指标2测算分产品产量3安排产品的出产进度，编制产品出产降低计划
滚动计划所谓滚动计划是把计划期分成若干时间间隔，即滚动间隔期。最近的时间段中所计划的产品任务都应是已落实的合同订货，或称实施计划，内容具体而确定。以后各段间隔期的计划为预测的需要量，订的比较粗略，主要是为将来可能有的订货任务做好必要的生产准备，或称预安排计划。到下一个计划期，根据新的订货需求和企业内部条件的变化，对以后几个间隔期的计划进行修订或调整，制定出新的实施计划和预安排计划盈亏平衡分析法是在成本形态分析的基础上找出成本、利润、与产销量变化关系的分析方法，故又称量本利分析法
适应需求变动的基本策略：基本措施1变化计划周期产量2变化劳动力数量3利用库存平滑产量4转移需求。四者结合，形成不同的适应需求变动的基本策略。典型策略：
（1）跟踪策略：完全随需求的变化来变动计划的产量。
（2）均匀策略：保持每月的产量均匀不变。
（3）两者混合策略
产品出产进度计划的编制原则1各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有的订货合同的要求2多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配3新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生产技术准备工作忙闲不均4要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品出产进度计划的安排协调一致5要注意跨年度计划之间的衔接
产品出产进度计划的编制步骤1产品需求资料的准备2制定产品出产进度计划草案3检查生产能力能否满足需求
制定产品出产进度计划草案时应考虑的问题1现有库存量能满足的部分，不列入计划2选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性3检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力4某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格
五
生产作业计划工作的任务按照产品出产计划的期限与产品的工艺要求，将所需的生产资源最适当地配置给各项产品任务，制定出各生产单位在各时间周期的进度日程计划，也就是要决定每个生产单位应生产的产品、生产数量、生产的顺序和生产的时间，保证按品种、质量、数量、期限，全面地完成产品出产计划，而又使资源得到充分而有效地利用
生产作业计划工作的内容1向各生产单位分配作业任务，即负荷的分配2进行生产负荷与生产能力的平衡3制定日历进度计划4监督和检查生产准备工作5生产作业的控制
生产作业计划工作的目标1按期完成各项生产任务，提高按期交货率或计划完成率2尽量缩短生产周期，加快任务项目的生产通过率，减少生产过程中的滞留时间，减少车间内在制品的占用量3充分利用设备和人力，提高设备利用率与工时利用率，并使它们的负荷均衡4挖掘生产潜力，降低生产成本
流水生产方式的特点1流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序3组成流水线的各个工作地（设备）沿工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动4制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍5工作地之间有传送装置连接
单一对象流水生产的作业计划方法
（1） 流水线生产节拍的确定：F e 计划期有效工作时间；N 计划期应完成的产量
运输批量为1时，流水线节拍N
F C e = 按批量运输时，流水线节拍C p ＝q ×C q 运输批量
（2） 最少工作地数的计算：W 总工作时间
??
????=C W S min （3） 流水线平衡 负荷率SC
W E = 流水线节拍：指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。
流水线负荷率：在75％以上即可认为满意。若达不到，则需设法改进。
阶位法的工作原理及其步骤阶位法的工作原理是，按作业元素的阶位高低作为向工作地分配
的优先顺序。步骤：1作图表示装配工艺过程中的各项作业元素的先后关系，并标明每项作业元素的时间2从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值3按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元素阶位表4向工作地分配作业元素5计算流水线负荷率
多对象流水线的形式及其特点：
（1） 可变流水线，又称转换流水线。它的特点是，在整个计划期内，按一定的时间
间隔，成批轮番的生产多种产品品种，但在间隔期内，流水线只生产一种品种，
在完成了规定的批量后，才转生产另一个品种
（2） 混合流水线，它是在同一时间内，流水线上混合的生产多种品种。其特点：1
按固定的混合产品组组织生产2产品组在各工作地的作业含量时间与流水线节
拍应相等或接近相等，或成倍比关系3生产中转换品种时，不需要对设备或工
艺装备重新调整
可变流水线节拍的确定：
（1） 代表产品换算法
换算后代表产品的全部产量∑+
=i i N N N ε0 产品i 的节拍∑+=i
i i e i N N F C εε0 式中：N 0代表产品在计划期内的产量；N i 第i 品种在计划期内产量；εi 第i 品种劳动量与代表产品的劳动量之比值，εi ＝t i /t 0；t i 第i 品种的单台劳动量
（2） 劳动量比例分配法
产品i 的劳动量在总劳动量中的比重∑=
i i i i i t N t N α 产品i 的节拍i e
i i N F C α=
混合流水线节拍：C 组＝F e /N 组
多对象流水生产的作业计划方法1多对象流水生产节拍的确定2多对象流水线的平衡3混合
流水生产的平准化
达到生产平准化的工作步骤所谓生产平准化，就是要求平均的出产产品，不仅单位时间内出
产的产量要平均，而且产品的品种也要平均。达到生产平准化的主要方法是稳定日出产率，使流水线在计划期内以接近恒定的生产速率进行生产。具体步骤1制定确定的月份生产计划2产品混流生产的日计划3按需求变化调整计划
成批生产方式的特点：
（1） 产品品种较多，各品种产量不大，在同一时间期内有多个品种混在一起在各生
产单位（车间、工段、班组）内进行生产
（2） 产品的需求，有的来自用户订货，有的依据市场预测
（3） 产品的设计与工艺大多定型，常有较高的三化（系列化、通用化、标准化）水
平，产品之间在设计和工艺上有较好的相似性，有条件组织批量生产以提高生
产率和生产的经济性
（4） 由于是定型产品的成批轮番生产，故在成品、半成品、和毛胚材料上都留有库
存
（5） 品种变换频繁，不耗费较多的生产准备时间，而且设备调整等的生产准备时间
常与产品生产的顺序有关
（6） 多种产品或多项作业同一时间内在同一生产单位中进行生产，因此，常会发生
几项任务抢用设备的现象，造成作业任务在设备或工作中心内排队等待的情况
成批生产作业计划的主要决策问题：
（1） 生产批量的确定：批量＝生产间隔期×平均日产量
耗用时间：指把现有库存量加上生产单位生产能力的产量所能满足需求的时间期。 总耗用时间D
M I RT += 式中：I 库存量（台时），M 周生产能力（台时），D 预测需求量（台时） （2） 制造周期的确定： 工序加工周期d sei i e i i opi t T K F s nt T ++=
式中：T opi 一批制件在工序i 上的生产周期；t i 工序i 的单件时间；s i 同时完成该工序的工作地数；F e 日有效工作时间（小时/日）；k i 工序i 的定额完成系数；n 制件批量；T sei 工序i 的准备结束时间；t d 工序之间的平均转移时间。
工序制件移动方式：顺序移动的成批等待时间最多，生产周期最长。平行移动方式
1） 顺序移动：特点是每批制件在上道工序全部加工完毕后，整批地传送到下道工
序加工。若批量小、单件时间短，可采用顺序移动方式，这种情况不会造成很
长的生产周期，却能大大简化生产组织工作；批量大、单件时间长的采用平行
顺序移动方式。重量小、价值低时可采用顺序移动方式；重量大，价值高的宜
采用平行移动或平行顺序移动。工艺专业化宜采用顺序移动方式，对象专业化
宜采用平行或平行顺序移动。
生产周期∑==m i i s t
n T 1
2） 平行移动：特点是一批制件投入生产后，制件在各工序间单件转送进行加工。 生产周期L m i i p t n t
T )1(1-+=∑=式中：t L 各工序中最长工序的单件时间
3） 平行顺序移动：一批制件尽可能平行地加工，而又使各工序的设备在加工中不
发生停歇等待。
生产周期∑∑-==--=1
11)1(m i is m i i ps t n t
n T 式中：t is 前后相邻工序中取单件工时较小的工时
（3） 生产顺序的确定
成批生产的生产作业计划工作：
（1） 作业进度计划。步骤1计算工作中心的负荷量2负荷与实有能力的平衡3确定
工作中心的月份任务计划
（2） 作业短期分派：投入产出控制和优先控制决策 负荷限C
C L P W W U t B +=+= 式中：W B 期初在制任务量（台时）；W t 本期计划投入的任务量（台时）；P 计划周
期的平均出产量（台时）；L作业任务在工作中心的平均制造周期（日）；C计划周期的时间长度（日）
（3）作业控制
调节生产能力的措施1采用可代用的设备或工艺方法，将任务转移给其他负荷较轻的工作中心去加工2临时增加工人，增开班次3加班加点4委托外厂加工
调节负荷量的措施1修改进度日程，将任务从负荷重的周期转移给负荷不足、能力有余的周期2压缩工作中心的等待排队时间，缩短某些重要关键任务的生产周期3组织平行加工或平行顺序加工
常用的优先规则1最短加工时间者优先2交货期最早者优先3时差量最小者优先4最先到达者优先5最早开始日期者优先6最长加工时间者优先7下游工作中心空闲者优先
单件小批生产方式的特点：
（1）产品品种多，每个品种的产量很低，基本上都是根据用户的订货需要而组织的生产。生产的专业化程度很低
（2）年度生产计划只能概略估算，一般在季、月度计划中才能落实生产任务，编制较具体的产品出产计划
（3）生产设备以通用设备为主，按工艺专业化组织车间内的分工
单件小批生产作业计划的编制方法1生产周期进度表法2生产进度百分比法
生产周期进度表法的具体步骤1依据订货合同，确定产品的生产阶段；若订货产品由企业设计，则需包括生产技术准备工作的各个阶段2依据订货合同为每种产品编制一份订货说明书3编制综合日历进度表
生产作业控制的意义1生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段2生产作业控制能推动管理工作的改善和管理水平的提高
生产作业控制的任务1复审作业计划与作业分派的安排2发现偏差及时处理3提供计划执行结果的报告
生产作业的产前准备工作生产作业的产前准备工作就是为实施作业计划做好各种生产资源的准备和供应。内容1技术文件的准备2设备和工艺装备的准备3物资材料的准备
生产调度工作的内容：
（1）检查生产作业计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决
（2）检查、督促和帮助有关部门做好产前准备工作
（3）按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织
（4）检查和调节生产过程的物资供应和储备情况，督促按计划进度要求发送各种材料物资
加强生产调度工作的措施1建立健全生产调度机构2建立健全调度工作制度3采用先进技术装备
生产作业的现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度工作的主要环节，生产现场控制的主要工作是：1对生产进度的控制2对在制品流转的控制
生产进度控制的几种控制图表1生产进度坐标图2流动数曲线图3横道图
最优化生产技术（OPT）的基本思想最优化生产技术的基本思想是，应使整个生产过程和谐的同步工作来实现企业的目标。它所强调的是整个系统的绩效，而不是局部的绩效指标，因此，它提出了一些新的计划概念和计划逻辑，包括：1作业管理的目标2不平衡的生产能力3瓶颈资源和能力约束资源4OPT计划规则
车间作业管理的评价指标1生产通过率2库存资金占用3制造费用
OPT的作业计划方法1计算设备（工作中心）负荷，找出瓶颈设备（工作中心）2确定控制点和建立控制流3安排瓶颈设备（工作中心）上的作业进度4安排其他设备（工作中心）的作业进度5保证瓶颈设备满负荷的措施保证瓶颈设备满负荷的措施1在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的制件都是合格品2在瓶颈工序前设置缓冲的在制品库存，使瓶颈设备不受前面工序生产率的波动影响发生停工待料3改进工位器具和操作方法，减少瓶颈工序的辅助生产时间，以增加瓶颈设备的基本生产时间4灵活选择加工批量和运输批量
六
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。两种库存：
（1）一种是面向销售需要的库存，需求来自客户的订货，它们都是独立发生的，与其他物品的需求无关，被称为独立性需求。一般采用定货点法来控制其订货的
数量与时间。
（2）一种是面向生产需要的半成品与外购件的库存，需求来自产品的生产计划，对它们的需求数量与需求时间取决于产品的产量与交货期，它们的需求是与产品
的需求相关联的，称为相关性需求。
制造业方程式：
（1）要生产什么
（2）要用到什么
（3）已经有了什么
（4）还缺什么，什么时候下达订单
MRP的指导思想只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需的物料。它既要防止物料供应滞后于对它们的需求，也要防止物料过早的出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压浪费
满足相关需求的功能设置：
（1）向生产和供应部门提供准确和完善的物料清单，包括他们的需要期限
（2）充分利用库存来满足生产需要，最大限度的降低库存
（3）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间期应予以优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产计划的需求进行
（4）动态跟踪计划的实施
MRP系统的工作原理MRP系统就是针对相关性需求的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统，它依据相关性需求的一系列假设：物料需求确定而已知，需求分时间段成批发生，呈现为离散型，需求服务达到百分之百等，在这些假设条件下，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程的计划
物料需求计划系统的工作目标1最大限度的保证订货任务的按期完成2提高库存管理的服务水平，最大限度的降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压3提高计划的可靠性，实现均衡生产4集成管理职能，提高管理绩效
物料需求计划系统的基本组成：产品的出产计划的编制；产品结构资料的提供；物料库存量资料的提供；物料需求计划的生成
组成MRP的系统1主生产计划子系统2产品结构资料维护子系统3库存账务维护子系统4物料需求计划生成子系统
主生产计划计划对象：现货生产；定货组装；定货生产。
产品结构资料说明一个产品内部各种物料构成关系的信息，它的内容有：产品中所有零部件和毛胚材料的品种、单台份数量以及它们之间的隶属结合关系。描述产品结构的方法有两种：1产品结构树2物料单（多级物料单和单级物料单）
库存数据分为：固定数据，又称主数据；变动数据。库存数据的准确性对MRP系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量MRP系统实施绩效的一项重要指标。
物料需求计划的计算项目任何计划都包含两种基本的决策变量：数量和时间期限。
（1）总需要量G j（t），又称毛需要量，指为满足母项物料的生产而要求该物料提供的数量。
（2）计划到货量S j（t），是已经投产或已经订购的，预计在计划周期内到货入库的物料数量。
（3）可用库存量H j（t），即在满足总需要量后尚有剩余可供下个周期使用的库存量。
H j（t）＝H j（t-1）+S j（t）-G j（t）-A j（t）
（4）净需要量N j（t）＝-H j（t）
（5）计划订货量P j（t），即生产部门或供应部门下达的订货任务量
（6）计划投入量R j（t r）＝P j（t-L）指投入生产或提出采购的数量
批量调整假设：
（1）在计划期内，各时间周期的物料需要量确定而已知，而且必须满足
（2）订货批量可以而且只能覆盖一个或几个周期的需要量
（3）满足当期需求的批量直接发送用户，不入库储存，因此不发生保管成本
MRP系统中常用的批量规则：
（1）固定订货量法：为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。
（2）直接批量法：直接将净需要量定为计划订货量。
（3）固定订货间隔期法：先预订一个固定的订货间隔期，然后将此间隔期内的净需要量合成一批去订货
（4）最小总成本法：原理：将若干期净需要量合成一批订货，需比较合批订货所节省的订购成本与提前到货所增加的保管成本相比，是增加还是减少。若节省的
订购成本大于增加的保管成本，则合批有利，可继续将下一周期的需要量并入，
以进一步减少订购成本。若节省的订购成本小于增加的保管成本，则说明合批
不利，应减少订货批量。当合批后所节省的订购成本正好与库存量增加所增加
的保管成本相等时，该订货批量下的库存量就是判定合批是否有利的临界库存
量。E＝C0/（ip）C0一次订购成本；i一年的保管费用率；p物料单价
MRP物料需求计划更新方式：净变更方式与重新生成方式。优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施
MRP系统的发展历程三个发展阶段：
（1）基本MRP系统（即物料需求计划系统）
（2）闭环MRP系统：基础MRP扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能的闭环MRP系统。就是在生成了物料需求计划之后，对生产这些物料所需要
的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。
（3）MRPⅡ制造资源计划系统：闭环MRP系统进一步发展，把物料流与资金流结合起来，使生产部门与销售经营部门取得沟通，把日常的作业计划与控制同企
业的长远规划结合起来，形成一个完整的生产经营管理计划系统。
MRPⅡ系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRPⅡ系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失 MRPⅡ系统今后的发展方向：1融合其它现代管理思想和方法，来完善自身系统2根据现代企业管理发展的需要，为生产厂同分销网点信息集成而开发的分销资源计划系统，为主机厂同配套厂信息集成而开发的多工厂管理系统，为建立供需双方业务联系的电子数据交换系统等等，都将与MRPⅡ系统集成3在企业内同其它管理系统和生产技术系统之间建立接口
七
按物资在生产中的作用分类：1主要原材料2辅助材料3燃料和动力4修理用备件
按物资的自然属性分类：1金属材料2建筑材料3轻化工材料4机电器材5燃料按物资的资金来源和使用方向分类：1工业生产经营用物资2经营维修用物资3科学研究和教育培训所需的各种物资4工艺装备和非标准设备制造所需的物资
物资管理的任务：以企业的生产经营目标为指导，在保证生产需要的基础上降低物资成本和节约物资储备资金，具体讲：1保证供应2合理使用和节约物资3努力降低物资的流通费用4加强库存控制，经济合理地确定物资储备
物资管理的职能1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作
物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。
物资消耗构成：1构成产品净重的消耗2工艺性消耗3非工艺性消耗
消耗定额：
（1） 工艺消耗定额：主要包含产品净重和工艺消耗两部分
（2） 物资供应定额：在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗
而制定的定额。
制定物资消耗定额的方法：
（1） 计算分析法，适用大批大量生产的产品
（2） 统计分析法，适用成批生产的产品
（3） 经验估算法，用于单件小批生产，或技术资料和统计资料不全的情况
价值链理论认为，企业的运作活动可以分为以下几大项1产前物资准备活动2生产活动3
产后物资处理活动4市场营销活动5售后服务活动
供应链中需要解决的主要决策问题：如何通过全球范围内的资源有效配置，达到企业与社会
的整体效益最佳，是供应链管理面临的主要问题。具体的分析：1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题
库存控制的作用：将生产过程的不同阶段分开，原材料储备将生产与供应分开，成品储备将
生产与销售分开，而在制品储备则将制造过程的不同工艺阶段分开，可使每个阶段能独立的根据自己的条件和特点最有效地组织各自的生产或业务活动。
（1） 保证各生产环节的独立性，确保各生产环节及时获得生产所需的物资
（2） 取得生产与采购的经济性
（3） 增强生产计划工作的灵活性
（4） 适应市场需求与供应的变化
库存物资的分类：根据物资储备所处地位和作用的不同，分为
（1） 经常储备量Q l ＝TM 0 T 进货间隔天数；M 0平均日消耗量（t/日或件/日）
（2） 保险储备量
（3） 季节性储备量 平均储备量计算公式s l s t Q Q Q Q Q +=+=2
1)(21 Q t 最高储备量；Q s 最低储备量即保险储备量
库存控制的基本决策1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型
的库存控制系统来维护预期的库存决策。
决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低
影响库存控制决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平
库存控制：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本
库存控制方式：连续检查控制方式；周期检查控制方式
连续检查控制方式下库存控制的特点
（1） 每次订购批量通常是固定的，批量大小的选择主要考虑库存总成本最低的原则
（2） 每两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小取决于需求量的变化情况，需求
大则时间间隔短，需求小则时间间隔长
（3） 订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决
定的，与物资的需求情况没有直接的关系，故通常认为是一个常量
连续检查控制方式的适用场合：
（1） 具备进行连续检查条件物资
（2） 需重点控制的物资
（3） 市场上易于采购的物资
定货点管理方法：收发卡片法，双堆法
周期检查控制方式的适用场合：
（1） 能对库存储备量进行连续检查的物资
（2） 价格低廉不需严格控制的物资
（3） 可随时采购到的物资
库存重点控制ABC 法：首先将每种库存物资的占用资金统计出来，接着计算它们在库存资金
总额中所占的比率，再按比率大小排队，将其分为ABC 三类。A 类物资往往占用库存资金的75％～80％，品种数仅占10％～20％；B 类物资往往占用库存资金的10％～15％，
品种数仅占20％～25％；C 类物资往往占用库存资金的5％～10％，品种数仅占60％～65％；
确定型固定订货量库存控制系统假设条件：①需求率固定而已知，且不允许发生缺货；②提
前期为常量且是已知；③订购成本、单件保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；④订购的货品一次到达。目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。
确定型固定订货量库存控制系统决策变量：
（1） 经济订购批量：C 0每次订购成本；D 全年需求量；i 年保管费率；P 单价 ip
D C Q 0*2= （2） 订货点储备量：R ＝dL d 日平均需求量；L 提前期
需求不确定的固定订货量系统：需求不确定，提前期确定，且不允许缺货。
定货点R ˊ＝R+I s 保险储备量L ZS ZS I s 01== S 0日标准差；S 1提前期内需求量变化的标准差 固定订货期系统决策规则：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量 订货周期ipD
C D Q T 0*
2== 目标库存水平T L ZS d L T ZS d L T M +++=++=02)()(
订购批量t I M Q -= I t 在期t 检查时的实有储备量
带价格折扣的经济订购批量决策步骤：
（1） 对每种单价计算经济订购批量。若存在可行的经济批量，计算在这个批量下的
总成本
（2） 按取得价格优惠的最低采购量，计算在该批量下的总成本
（3） 从上述步骤所求得的总成本中找出最低总成本的批量，且不违反约束条件，即
为最佳订购批量。
八
设备的概念及其分类机器设备是企业进行生产的物质技术基础，是企业固定资产的主要组成
部分，机器设备的使用大大提高了企业生产效率。按照其用途的不同，可分为：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备
设备管理的任务设备管理的任务是要为企业的生产提供最良好的技术装备，使企业的生产建
立在技术先进、经济上合理地物质基础之上。有以下几个方面：
（1） 根据技术先进、经济合理的原则和企业生产的需要，正确地选择和购置设备，
为企业提供合适的技术装备
（2） 保证设备经常处于良好的技术状态
（3） 充分利用设备的能力，保证设备有较高的利用率
（4） 做好设备的保养、修理工作，不断提高设备维修质量，努力降低维修费用
（5） 不断改善和提高企业的技术装备素质，根据企业生产发展和技术进步的需要，
有步骤的进行设备的改造和更新
企业设备管理工作的内容1设备的规化、选购或设计、制造2设备的合理使用和维护保养3
设备的计划检修4设备的资产管理5设备的资料管理6设备配件管理7设备的更新改造8设备的经济管理
设备管理绩效的衡量1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率 设备管理阶段：1经验管理阶段2计划预修阶段3设备综合管理阶段
设备综合管理是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从
设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能
自考质量管理一历年计算题答案
控制图计算 41.某工序对化学反应的残留物进行计量，每天抽取5个点的测定值，共进行20天。由这些数据得到X和R的值如下：X=2.52，R=1.34。又已知当n=5时，A2=0.577，D3=0，D4= 2.115。试计算X-R控制图的控制界限；作图后分析，点子没有超出控制界限，排列也无异常，但有一点在控制界限上，试判断工序是否异常。
41.为了分析过程是否处于稳定状态，现每小时从过程抽取5个样品，已抽得30组样本的均值 X i 和极差R i ，经计算得301 X i =∑i =458.4与 30 1 R i =∑i =127.6。 试计算X -R 控制图的上下控制界限和中心线。（已知n=5时，A 2=0.577，D 3=0，D 4=2.115） 41．为了分析过程是否处于稳定状态，现每小时从过程抽取5个样品，已抽得30组样本，并得到各组的均值i X 和极差R i ，且30 i i 1 X =∑=458.4与 30 i i 1 R =∑=127.6，给定n=5时，A 2=0.577。 要求：(1)计算X 控制图的上下控制界限值及中心值。 (2)若绘制控制图并打点后发现有1个点
子在上控制界限上，其它点均在界内且无异 常排列，试判断过程是否稳定，并说 明理由。 （1） X =30i i 1 X =∑÷30=15.28， R =30 i i 1 R =∑÷30=4.25 中心值CL=X =15.28 上控制界限UCL=X + A 2R =15.28+0.577×4.25=17.73 下控制界限LCL=X - A 2 R =15.28-0.577× 4.25=12.83 （2）过程是稳定的。 控制图没有出现越出控制界线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即菲随机的迹象或异常原因），能够认为该过程是按预计的要求进行的，即处于统计控制状态（受控状态）。 直方图计算
05年至14年历年自考质量管理学计算题部分
全国2005年7月高等教育自学考试 四、计算题(10分) 31.某厂用某机床加工零件，该零件的尺寸公差要求为0.04 50 mm，现随机抽取100件，测得 0.04 - x=50mm，S=0.0085,计算工序能力指数，并对工序能力进行评价。 全国2006年4月高等教育自学考试 六、计算题（本大题共2小题，每小题9分，共18分） 41．在某工序中，对残留物进行计量，每天抽取5个点的测定值，共进行25天。由这些数据得到X和R的值如下：X=1.61, R=1.57，又已知当n=5时，A2=0.577，D3=0,D4=2.115。试计算X—R控制图的控制界限。 42．某厂建筑型材QC小组，统计了某月生产线上的废品，其结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图，并指明主要质量问题是什么？
全国2007年4月高等教育自学考试 六、计算题（本大题共2小题，每小题9分，共18分） 41.某机械零件技术要求为φ50±0.023mm,现从 生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为X =49.997mm ，样本标准偏差S=0.007mm 。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。 42.某厂加工的螺栓外径规范要求为05.010 .08--φmm ，即为7.900mm ～7.950mm 之间。为了解工序质量分布情况，现从生产过程中收集了100个数据，准备作直方图进行分析。已知这100个数据中的最大值为X max =7.938mm ，最小值 X min =7.913mm 。试计算确定直方图的第一组的 上下限值；若绘制的直方图为孤岛型，试分析产生的可能原因。(取K=10)
第六章过程管理与系统管理 过程、过程管理得含义 过程:就是指一组将输入转化为输出得相互关联或相互作用得活动。过程由活动或者任务构成,经过策划,在受控得条件下,将输入得要求经过加工转化成输出得结果,同时带来价值得增值。组织得所有工作都就是通过活动过程完成得。 过程管理：就是指过程得设计、控制与改进等活动。具体说来,过程管理就就是通过对组织关键业务过程得设计、控制与改进,识别改进质量与运营绩效得机会,达到高水平得过程绩效,最终达到顾客满意。 过程衡量尺度 过程质量衡量有三个主要尺度,即效果、效率与适应性。 过程得类型 组织得业务过程一般分为以下四类； (１）设计过程。就是指把顾客需要、新技术与过去得知识整合起来形成产品规范(即提供实物产品与服务）得活动过程。 (2)生产提供过程。就是指生产或提供实际得产品得活动过程,该过程应确保经济而有效率地生产出符合规范得产品。 (３）支持过程。就是指给核心过程提供了基础保证得活动过程,包括技术信息系统、人力资源、行政服务、法律、业务服务如质量保证、财务等。 (４）供应与合作过程。在这个过程中,供应合作者不仅指提供零部件得公司，而且还包括分销商、运输公司以及信息、保健与教育提供者。 过程管理得要求 (１）在过程设计早期把顾客需要转换成产品与服务设计需要,把产品设计需要与生产过程需要、供应商能力、法律与环境因素等综合起来考虑; (2)确保质量融入到产品与服务中,在开发过程中使用适当得工具与方法； (3)产品开发过程要确保跨职能沟通,减少产品开发时间,避免产品与服务存在缺陷; (4)确定重要得生产提供过程并使之文件化,把它们作为重要业务过程加以管理； (５)与主要供应商与合作伙伴建立合作关系; (６）控制主要过程得质量与运营绩效,使用系统方法识别运营绩效与质量得重大偏差，确定根本原因、采取纠正措施,并且验证结果； (７)不断对过程进行改进,使得质量更好、周期更短以及运营绩效更好; (８)通过标高分析与业务流程再造（ＢPR)等创新方法实现突破性绩效。 系统管理得含义 系统管理就就是要运用系统得观点与方法,把组织各部门与各项工作作为一个整体来管理，确保组织各项活动协调一致,通过共同努力实现组织目标,并不断实现组织得绩效改进。 ISO9０00中得系统管理模式 根据ISO90００标准得内容,在把顾客或相关方得需要转化为产品与服务得过程中，在两个叠加在一起得过程:一个就是管理职责,资源管理,产品实现，测量、分析与改进得循环过程；另一个就是从市场开发、设计控制、采购、生产与服务提供包括交付及监视与测量装置得过程。这里设计、采购、生产与服务提供三个过程就是影响产品质量得关键过程。 戴明对系统得认识 戴明关于系统得认识对现代管理理论有着深远得影响。她曾指出，在出现得产品或服务问题中,85%以上得问题归结为管理体系本身所致,只有1５%就是由产品与服务得生产提供者造成得。戴明将其根据为系统驱动行为。换句话说产品与服务得好坏与否主要由所在得活动过程或系统决定得。戴明关于系统得认识导致现代管理理论关注于管理体系得有效性与持
自考“质量管理学” 名词解释题汇总（1） 1、质量： 根据国家标准GB/T6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。 2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可 以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。 3、产品：某一活动和过程的结果。 4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。 5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。 6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产 品参数来间接地反映真正质量特性。 7、过程： 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作 用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB/T6583—94 给质量管理下的定义是：“确定质量方 针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。” 10、质量管理学： 关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产 品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学 等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。 11、五方受益者： 顾客、职工、所有者、供方、社会 12、全面质量管理： 国家标准( CB/T6583—94)《质量管理和质量保证——术语》中对全面 质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目 的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的 管理途径。”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
自考质量管理学章节重点 完整版 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
一、质量与质量管理导论 1、当代管理环境：a. 日益剧烈的变化 b.掌握主导权的顾客 c.无所不在的竞争 2、变化的领域：a.政 治领域 b.经济领域 c. 技术领域 d.社会文化领域 3、质量：一组固有特 性满足要求的程度。4、质量特性的分类：a.技术或理化方面的特性b.心理方面的特性 c.时间方面的特性d.安全方面的特性 e.社会方面的特性 5、过程：是指一组将 输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 6、产品：即过程的结果。 7、产品的类型：a.服 务 b.软件 c.硬件 d.流 程性材料 8、顾客：是接受产品 的组织或个人。 9、供方：是提供产品 的组织或个人。 10、不良：是指损害产 品适用性的任何缺陷或 差错。 11、顾客满意：是指顾 客对其要求已被满足的 程度的感受。 12、顾客不满：是指顾 客因产品的不良而产生 烦恼、抱怨、投诉的这 样一种状态。 13、狩野纪昭三种主要 类型的质量特性：a.魅 力特性：指如果充足的 话会使人产生满足，但 不充足也不会使人产生 不满的那些特性。b.必 须特性：是即使充分提 供也不会使顾客感到特 别的兴奋和满意，但一 旦不足却会引起强烈不 满的那些质量特性。c. 线性特性：是指那些提 供得越充分就越能导致 满意，而越不充分就越 使人产生不满的那些特 性。 14、朱兰质量概念的两 种理解：a.“质量”意味 着能够满足顾客的需要 从而使顾客满意的那些 产品特征。 b.“质量” 意味着免于不良，即没 有那些需要返工或会导 致现场失效、顾客不 满、顾客投诉等的差 错。 15、促使重视质量的主 要原因：a.各国政府对 质量的管制 b.消费者权 益运动日益高涨c.在质 量方面的国际竞争日益 增强 16、管理：是指一定组 织中的管理者，通过实 施计划、组织、领导和 控制来协调他人的活 动，带领人们实现组织 目标的过程。 17、质量管理：就是为 了实现组织的质量目标 而进行的计划、组织、 领导与控制的活动。 18、质量管理三部曲 (朱兰三部曲)：a.质量 计划 b.质量控制 c.质 量改进 19、质量计划、质量控 制、质量改进的关系： 质量计划、质量控制和 质量改进这三个管理过 程构成了质量管理的主 要内容。质量计划旨在 明确组织的质量方针和 质量目标，并对实现这 些目标所必需的各种行 动进行规划和部署的过 程。质量控制也就是实 现质量目标、落实质量 措施的过程。质量改进 是指实现前所未有的质 量水平的过程。
2015年10月高等教育自学考试全国统一命题考试 质量管理(一) 试卷 (课程代码 00153) 本试卷共4页。满分l00分，考试时间l50分钟。 考生答题注意事项： 1．本卷所有试题必须在答题卡上作答。答在试卷上无效，试卷空自处和背面均可作草稿纸。2．第一部分为选择题。必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。3．第二部分为非选择题。必须注明大、小题号，使用0．5毫米黑色字迹签字笔作答。4．合理安排答题空间，超出答题区域无效。 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题l分，共25分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”的相应代码涂黑。未涂、错涂或多涂均无分。 1．“小质量”观把质量视为 A．技术问题 B．经济问题 C．经营问题 D．管理问题 2．构成现代质量管理的各种模式的精神实质是 A．全面质量管理 B. 卓越绩效模式 C．IS09000族标准 D．质量管理的八项原则 3．表示组织未来期望达到的一种状态的是 A．组织的使命 B．组织的宗旨 C．组织的核心价值观 D．组织的愿景 4．通过“排除故障”或采取“纠正行动”使过程恢复到原有的水平，这样的行动是 A．质量策划 B．质量保证 C．质量控制 D．质量改进 5．在传统的生产和服务领域，尤其是在高竞争的市场上，主要的组织绩效测量指标是 A．质量 B．成本 C．产量 D．时间 6．为设备加润滑油、定期检查、日常维护等，属于 A．预防性维修 B．纠正性维修 C．强制保养 D．生产性维修 7．创立了世界上第一个认证标志的国家是 A．美国 B．英国 C．德国 D．日本 8．商场售货员的服务态度、餐饮菜肴的味道属于 A．魅力特性 B．必须特性 C．线性特性 D．非线性特性 9．欧洲质量奖的逻辑模型中的第一要素是 A．过程 B．领导 C．战略 D．资源 10．在顾客关系管理的重要环节中，确定组织与顾客关系的前提是 A．明确顾客接触要求 B．有效的投诉管理 C．全面分析顾客关系价值 D. 寻求战略伙伴与联盟 11．在对顾客满意度数据进行分析时，主要用于高级分析的技术是 A．边际分析 B．方差分析 C．数据语义分析 D. 频数分析 12．在战略计划活动的过程中，目标展开过程的起点是 A．识别组织和高层管理者的要求 B．将子目标在上下级之间进行沟通
2019年自学考试《质量管理学》试题及答案 1、产品的类别有（ABCDE ）。 A服务B.硬件C软件D.流程性材料E.上述四类的组合 2、产品质量特性包括（DE ）。 A价值特性B.使用特性C适用特性D.真正质量特性E.代用质量特性 3、一般情况下，产品质量取决于（ABCD ）。 A市场调研质量B.设计质量C.制造质量D.使用质量E.服务质量4、质量管理学是在不断总结关于利用（AB ）力量的实践基础上逐步形成的。 A人B.物C环境D.科学技术E.管理 5、质量管理发展大致经过的阶段有（ACD ）。 A质量检验阶段B.质量控制阶段C统计质量控制阶段D.全面质量管理阶段 E.质量经营管理阶段 6、在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有（BCD ）。 A技术人员B.操作工人C.工长D.质量检验员E，企业行政人员 7、ISO9000系列国家标准包括（BC ）。 A全面质量管B.质量经营管理C全面质量保证D.微观质量管理E.宏观质量管理 8、全面质量管理的基本要求有（ABCD ）。 A全员的质量管理B.全过程的质量管理C.全企业的质量管理D.多方
法的质量管理 K.经验式的质量管理 9、PDCA循环的工作程序包括（ABDE ）。 A计划B.执行C.修订D.检查E.总结 10、全面质量管理的基础工作有（ABCDE ）。 A.标准化工作 B.计量工作 C.质量信息工作 D.质量责任制 E.质量教育工作 11、企业标准化工作应符合的具体要求有（ABCDE ）？。 A权威性B.科学性C明确性D.群众性E.连贯性 12、计量工作的特点有（BCDE ）。 A科学性B.一致性C.准确性D.可溯源性E.法制性 13、对不合格器具设备要根据不同情况分别处理，可采取（ABCD ）等多种措施，经确认合格后再行使用。 A重新校准B.修理C调试D.维护保养K.降低等级 14、计量检测设备管理制度有（ABCD ）。 A.量值传递制度 B.周期检定制度 C计量人员岗位责任制D.计量器具分级管理制度E.设备管理制度15、GB／T 19000？1一ISO 9000—1标准中规定质量体系的内容有（ABCD ）。 A.质量管理的指南 B.合同情况，第一方和第二方之间 C.第二方认定或注册 D.第三方认定或注册 E.第一方认定或注册 16、有关“废品损失”正确叙述的是（ABCE ）。
2016年10月高等教育自学考试全国统一命题考试 质量管理(一) 试卷 (课程代码00153) 本试卷共4页。满分100分，考试时间150分钟。 考生答题注意事项： 1．本卷所有试题必须在答题卡上作答。答在试卷上无效，试卷空白处和背面均可作草稿纸。 2．第一部分为选择题。必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。 3．第二部分为非选择题。必须注明大、小题号，使用0．5毫米黑色字迹签字笔作答。 4．合理安排答题空间，超出答题区域无效。 第一部分选择题(共35分) 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡” 的相应代码涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。
1．被人们尊称为“统计质量控制之父”的专家是 A．休哈特 B．石川馨 C．泰罗 D．戴明 2．最常用的培训方法是 A．工作轮换 B．讲演讲授法 C．角色扮演法 D．讨论法 3．在产品设计过程中，小批试生产阶段主要是 A．制定新产品计划任务书 B．技术设计工作 C．工作图设计 D．考验工艺 4．6个西格玛的质量水平对应的百万机会缺陷数为 A．3．4 B．27 C．233 D．6210 5．下列质量观念中属于“大质量”观的是 A．质量被视为技术问题 B．改进针对部门绩效 C．质量被视为经营问题 D．协调者为质量经理
6．在市场交易中，组织(卖方)与顾客(买方)最基本的关系是 A．交易关系 B．合作关系 C．服务关系 D．朋友关系 7．管理者感到他们对社会整体负有责任，这是社会责任发展的 A．第一阶段 B．第二阶段 C．第三阶段 D．第四阶段 8．下列数据中属于计点数据的是 A．出席人数 B．质量检测项目表 C．砂眼数 D．合格品数 9．当加工数据来自两个平均值不同的总体时，得到的壹方图形状可能是 A．偏向型 B. 平顶型 C．孤岛型 D．双峰型 10．下列的维修活动中属于纠正性维修的是 A．为设备加润滑油 B．为故障设备更换零件 C．对设备进行定期检查 D．对设备进行日常维护
自考质量管理学复习资料选择题 单项选择题： 1. 确定和完善产品满足市场需要的质量称为（ C ）。 A.检验质量 B.设计质量 C.市场调研质量 D.制造质量 2. 确保为顾客所提供的产品与所设计的特性相一致的质量称为（ B ）。 A.使用质量 B.制造质量 C.设计质量 D.检验质量 3. 古代的原始质量管理，基本上都属于（ A ）。 A.经验式管理 B.统计质量管理 C.全面质量管理 D.操作者质量管理 4. 第二次世界大战以前，质量管理处于（ A ）阶段。 A.质量检验 B.统计质量控制 C.全面质量管理 D.全面质量保证 5. 中国自（ B ）年开始推行全面质量管理活动。 A.。1956 B.1978 C.1982 D.1985 6. 统计质量管理阶段，由（ D ）承担质量管理工作。 A.操作者本人 B.工长 C.专职检验人员 D.工程师和技术人员 7. 最早提出全面质量管理概念的是（ C ）通用电气公司质量总经理菲根堡姆。 A.中国 B.日本 C.美国 D.德国 8. 能够代表一个国家科学技术水平、管理水平和文化水平的是（ B ）。 A.综合国力 B.质量 C.产量 D.效益 9. 全面质量管理的英文缩写为（ B ）。 A.TQM B.TQC C.CWOC D.ISO 10. 全面质量管理要求以（ C ）为中心。 A.产量 B.利润 C.质量 D.效益 11. “始于教育，终于教育”是对（ A ）的质量管理的概括， A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 12. “始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”是对（ B ）的质量管理的概括。 A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 13. “以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”是对（ C ）的质量管理的概括。 A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法
定义强调与“用途有关的要求”，显然， 视为体系(系统)或过程或活动。如：我
们研究一个组织的质量管理体系，把产品实现看作一个过程，把设计和开发看作一项活动等。 6、质量管理体系基础：(1)原理1-质量管理体系的理论说明(2)质量管理体系要求与产品要求(3)质量管理体系方法(4)过程方法(5)质量方针和质量目标(6)最高管理者在质量管理体系中的作用(7)文件(8)质量管理体系评价(9)持续改进(10)统计技术的作用(11)质量管理体系与其他管理体系的关注点(12)质量管理体系与优秀模式之间的关系 7、质量职能和质量职责既有联系又有区别。质量职能是针对全过程控制需要提出来的质量活动属性与功能，是质量形成客观规律的反映，具有和相对稳定;而质量职能则是 为了实现质量职能，对部门、岗位与 个人提出的具体质量工作分工，其任 务通过责、权、利予以落实，因而具 有人为规定。可以说，质量职能是制 定质量职责的依据，质量职责是落实 质量职责的方式或手段。质量管理的 主要任务就是要把散布在各个质量职 能部门中的质量职能通过质量职责有 机地联结起来，协同一致实现组织的 质量目标。 8、为了表述产品质量形成的这 种规律性，美国质量管理专家朱兰曾 经提出了一个质量螺旋模型。就是表 述影响质量的相互作用活动的概念模 式，是一条螺旋式上升的曲线，该曲 线把全过程中各质量职能按逻辑顺序 串联起来，用以表征产品质量形成的 整个过程及其规律性，通常称之为“朱 兰质量螺旋”，它反映了产品质量形成 的客观规律，是质量管理的理论基础。 9、“朱兰质量螺旋”，可以看到： (1)产品质量形成过程包括13个环节 (质量职能)：市场研究、产品计划、设 计、制定产品规格、制定工艺、采购、 仪器仪表配置、生产、工序控制、检 验、测试、销售、售后服务。(2)产品 质量的形成和发展是一个循环渐进的 过程(3)产品质量系统目标的实现取决 于每个环节质量职能的落实和各环节 之间的协调(4)质量系统是一个开放系 统，和外部环境有密切联系(5)产品质 量形成全过程中的每一个环节均需依 靠人员的参与和完成，人的质量及对 人的管理是过程质量及工作质量的基 本保证。它有异曲同工的常见表述还 有质量循环图和质量杯。 10、质量管理的发展历程：(1) 质量检验阶段。这种有人专职制定标 准、有人负责实施标准、有人按标准 对产品质量检验的“三权分立”的质量 管理是质量检验阶段的开始，是一种 历史的进步，现代意义上的质量管理 便从此诞生。但这一阶段的质量管理 仍属“事后把关”性质，查出了废次品， 既成事实的损失已无法挽回，而且采 取全数检验的办法把关，量大面广， 耗费资源，增加成本，不利于生产率 的提高;最后，某些产品检验属破坏性 检验，如炮弹的射程检验、胶片的感 光度检验等，检验一个就损坏一个， 全数检验是根本行不通的(2)统计质量 管理阶段。1926年美贝尔电话研究室
《质量管理学》模拟样卷二 一、选择题（16%） 1、质量的好坏由谁来评判？…………………………………………………………（） A、产品或服务的提供者 B、产品或服务的接受者 C、质量管理机构 D、质量认证机构 2、判断商品质量的优劣的主要依据是什么？…………………………（） A、品牌 B、顾客的期望和需求的满足程度 C、价格 D、性价比 3、如果产品存在瑕疵，担保人应承担…………………………………………………（） A、产品质量民事责任 B、产品质量刑事责任 C、产品质量审核责任 D、产品质量行政责任 4、工序检验费用属于………………………………………………………………………（） A、预防成本 B、内部损失成本 C、鉴定成本 D、外部损失成本 5、兴趣点质量可以导致……………………………………………………………………（） A、没有时，顾客产生不满 B、没有时顾客产生强烈不满 C、具有时顾客满意度增长 D、具有时顾客满意度大幅度增长 6、按认证内容要求来划分，质量认证可以分为…………………………………………（） A、国家认证、区域性认证和国际认证 B、强制性认证和自愿申请认证 C、安全认证、合格认证、环境认证、卫生和健康认证 D、企业自我认证、第二方认证和第三方认证 7、控制图中表明生产过程质量失控是……………………………………………………（） A、所有样本点都在控制界限内 B、位于中心点两侧的样本点数相近 C、接近中心线的样本点较多 D、样本点程周期性变化 8、按检验的质量特性值划分，检验方式可以分为………………………………………（） A、记数检验和计量检验 B、全数检验和抽样检验 C、理化检验和感官检验 D、破坏性检验和非破坏性检验 二、是非题（7%） 1、ISO9000是质量保证标准……………………………………………………………（） 2、全面质量管理所采用的方法不包含质量检验………………………………………（） 3、质量成本的概念最早由J.M.Juran提出……………………………………………（） 4、产品质量是工作质量综合反映………………………………………………………（） 5、QC小组最早起源于日本………………………………………………………………（） 6、由于设备故障引起的质量波动属于系统性波动…………………………………（） 7、“6σ管理”由摩托罗拉公司提出，本质是提高质量控制水平……………………（） 三、简单题（40%） 1、简述统计质量控制阶段的主要进步和存在问题。 2、简述质量管理的八条原则？并以第一条原则为例说明在质量管理实践中运用的收益。 3、什么是审核？什么是第二方审核？质量审核应遵循哪些原则？
全国2009年4月高等教育自学考试 质量管理(一)试题课程代码：00153 一、单项选择题(本大题共25小题，每小题1分，共25分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．“大质量”观把质量视为（ C ） A．技术问题 B．经济问题 C．经营问题 D．管理问题 2．下列费用中属于预防成本的是（ D ） A．进货测试费 B．质量等级的评审费 C．对测试设备的评价费 D．试制产品质量的评审费 3．著名质量管理大师戴明的主要贡献是（B ） A．开发出了因果图 B．提出了组织的管理者必须关注的14个要点 C．提出了质量改进三步曲 D．开创了统计质量控制的新领域 4．产品质量的最终裁判者是（ D ） A．产品质量监督部门 B．公司领导 C．产品设计人员 D．顾客 5．企业经营的逻辑起点是（ A ） A．识别和细分顾客 B．产品的开发设计 C．到工商部门登记注册 D．销售产品 6．将顾客的需要描述为“金字塔”式层次结构的学者是（） A．马斯洛 B．朱兰 C．石川馨 D．狩野纪昭 7．构成标高分析活动的基本阶段是标高和（） A．超越 B．质量 C．规划 D．控制 8．在海克曼-欧德汉姆的工作设计模型中，决定对工作结果责任的职位特性是（） A．技能多样性 B．任务重要性 C．职位反馈 D．自主性 9．根据赫兹伯格的双因素理论，属于保健因素的是（） A．工资 B．责任 C．晋升 D．赏识 10．给核心过程提供基础保证的活动过程称为（） A．设计过程 B．生产提供过程 C．支持过程 D．供应和合作过程 11．目的主要是考验工艺的阶段是（） A．初步设计阶段 B．详细设计阶段 C．小批试生产阶段 D．小批生产阶段 12．提出质量改进的14步程序的专家是（） A．克劳斯比 B．朱兰 C．费根堡姆 D．休哈特 13．发动质量改进的第一步是（） A．质量改进的制度化 B．高层管理者的参与 C．克服质量改进的阻力 D．建立质量委员会 14．日常运营绩效信息如产量、生产周期、生产率等，属于绩效测量指标的（） A．执行层面 B．过程层面 C．组织层面 D．计划层面 15．与传统的采购观点相比，现代的战略采购观点对于质量保证的要求是（） A．验收检查 B．不需要进厂检验 C．符合规格 D．适用性 16．在供应策略模型中，考虑外包的主要对象是（） A．低重要性／低费用象限 B．低重要性／高费用象限 C．高重要性／低费用象限 D．高重要性／高费用象限
质量管理第十章试题答案 灯泡厂从1000箱灯泡中抽取100箱检查，每箱100个灯泡，一共有10箱100个灯泡不合格。 现用抽查的不合格灯泡比率代表这些产品的不合格品率，求这些灯泡的合格率？ 1-10%=90% 某建材的设计硬度为520～560kg/cm2，随机抽取100件样品，测得样本平均值(x)为530kg/cm2，标准偏差(s)为6.2kg／cm2。试求该制造过程的能力指数，并判断过程能力等级和给出后续措施。 某涂料含杂质要求最高不能超过15.3毫克。若在一定工艺条件下进行随机抽样，得到涂料含杂质的平均值=15.1毫克，样本的标准偏差S=0.038毫克。试求该工艺的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。
某机械零件技术要求为30±0.028mm，经随机抽样测得过程的样本均值=30.01mm，样本的标准偏差为s=0.006mm。试计算过程能力指数，并判断过程能力状况和给出后续处理措施。解:P255 （1）判断分布中心与规范中心是否重合 规范中心M=30mm分布中心30.01mm 不重合 （2）计算过程能力指数：ε= 0.01 (3)过程能力指数为1 （4）判断过程能力属于3级水平，过程能力不充分 （5）应采取的措施 ①分析分散程度大的原因，制定措施加以改进 ②在不影响产品质量的情况下，放宽容差范围 ③加强质量检验，进行全数检验或增加检验频次。
某奶制品加工厂对某种奶粉加工的质量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超过3克。目前抽验结果表明，每百克奶粉中平均含水2.75克，标准偏差为0.05克。试计算此时的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。
一、质量与质量管理导论 1、当代管理环境： a.日益剧烈的变化 b.掌握主导权的顾客 c.无所不在的竞争 2、变化的领域：a.政治领域 b.经济领域 c.技术领域 d.社会文化领域 3、质量：一组固有特性满足要求的程度。 4、质量特性的分类： a.技术或理化方面的特性 b.心理方面的特性 c.时间方面的特性 d.安全方面的特性 e.社会方面的特性 5、过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 6、产品：即过程的结果。 7、产品的类型：a.服务 b.软件 c.硬件 d.流程性材料 8、顾客：是接受产品的组织或个人。 9、供方：是提供产品的组织或个人。 10、不良：是指损害产品适用性的任何缺陷或差错。 11、顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 12、顾客不满：是指顾客因产品的不良而产生烦恼、抱怨、投诉的这样一种状态。 13、狩野纪昭三种主要类型的质量特性：a.魅力特性：指如果充足的话会使人产生满足，但不充足也不会使人产生不满的那些特性。b.必须特 性：是即使充分提供也不 会使顾客感到特别的兴 奋和满意，但一旦不足却 会引起强烈不满的那些 质量特性。c.线性特性： 是指那些提供得越充分 就越能导致满意，而越不 充分就越使人产生不满 的那些特性。 14、朱兰质量概念的 两种理解：a.“质量”意 味着能够满足顾客的需 要从而使顾客满意的那 些产品特征。 b.“质 量”意味着免于不良，即 没有那些需要返工或会 导致现场失效、顾客不 满、顾客投诉等的差错。 15、促使重视质量的 主要原因：a.各国政府对 质量的管制 b.消费者权 益运动日益高涨c.在质 量方面的国际竞争日益 增强 16、管理：是指一定 组织中的管理者，通过实 施计划、组织、领导和控 制来协调他人的活动，带 领人们实现组织目标的 过程。 17、质量管理：就是 为了实现组织的质量目 标而进行的计划、组织、 领导与控制的活动。 18、质量管理三部曲 (朱兰三部曲)：a.质量计 划 b.质量控制 c.质量 改进 19、质量计划、质量 控制、质量改进的关系： 质量计划、质量控制和质 量改进这三个管理过程 构成了质量管理的主要 内容。质量计划旨在明确 组织的质量方针和质量 目标，并对实现这些目标 所必需的各种行动进行 规划和部署的过程。质量 控制也就是实现质量目 标、落实质量措施的过 程。质量改进是指实现前 所未有的质量水平的过 程。 20、全面质量管理 (TQM)：一个组织以质量 为中心，以全员参与为基 础，目的在于通过让顾客 满意和本组织所有成员 及社会受益而达到长期 成功的管理途径。 21、全面质量管理的 主要成效：a.高质量 b. 低成本 c.高受益 d.顾 客忠诚 e.员工的活性化 22、质量对经济性的 影响： a.增加收益 b. 降低成本 23、质量成本：是指 为确保和保证满意的质 量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导 致的有形和无形的损失。 24、研究质量成本的 目的：a.定量阐明质量问 题的规模以明确改进的 必要性b.引导改进活动 的方向 c.追踪改进活动 的进展情况 25、质量成本的分 类： a.内部故障成本 b. 外部故障成本 c.鉴定成 本 d.预防成本 26、内部故障成本： 是交货前发现的与不良 有关的成本。 27、内部故障成本的 构成：a.废品损失 b.返 工费 c.复检和筛选费 d. 停工损失 e.不合格品处 理费 f.其他 28、外部故障成本： 是产品到达顾客手中之 后发现的与不良有关的 成本。 29、外部故障成本的 构成：a.保修费 b.索赔 费 c.诉讼费d.退货费 e.降价费 f.其他 30、鉴定成本：是为 了确定产品符合质量要 求的程度而发生的成本。 31、鉴定成本的构 成：a.进货测试费 b.工 序和成品检验费 c.在库 物资复检费d.对测试设 备的评价费 e.质量评审 费 f.其他 32、预防成本：是为 了使故障成本和鉴定成 本保持最低而发生的成 本。 33、预防成本的构 成： a.质量计划编制费 b.质量管理培训教育费 c.工序控制费 d.产品评 审费 e.质量信息费 f. 质量管理实施费7.其他 34、质量成本分类应 注意的事项：a.质量成本 的分类应当根据每个组 织的具体情况来确定b. 故障成本是最关键的类 别，因为它为降低成本和 排除顾客不满的原因提 供了主要的机会c.在收 集数据之前，必须就所要 包括的成本类别达成一 致d.某些日常发生的成 本或许已被人们接受为 是不可避免的，但实际上 仍是质量成本的一部分 35、质量成本的计算 方法：a.质量成本法 b. 过程成本法 c.质量损失 法
全国2008年4月高等教育自学考试 信息资源管理试题 一、单项选择题(本大题共20小题，每小题1分，共20分) 1.在工业化时代，社会组织和个人赖以生存与发展的战略资源是（） A.材料与资金 B.资金与能源 C.材料与人力 D.材料与能源 2.可再生资源又可以称为（） A.第一资源 B.物质资源 C.第二资源 D.人力资源 3.按反映信息内容的数据所占用计算机存储装置的存储空间大小来衡量信息量大小的方法称为是基于（） A.数据量 B.数据库 C.信息量 D.存储量 4.信息资源的开发、利用和管理过程也就是（） A.资源管理过程 B.信息活动过程 C.信息管理过程 D.信息流通过程 5.在信息系统开发过程中，负责保证整个开发项目的顺利进行，协调开发人员之间、各级最终用户之间、开 发人员和广大用户之间关系等任务的是（） A.项目经理 B.过程管理小组 C.项目支持小组 D.系统工程小组 6.经济效益的分类中，按层次划分可分为（） A.直接和间接经济效益 B.宏观和微观经济效益 C.近期、中期和远期经济效益 D.有形、准有形和无形经济效益 7.系统运行情况的记录是系统运行维护工作中的重要内容，在系统运行过程中需要收集和 积累的资料包括（） A.工作效率、服务质量、经济效益评价等信息 B.系统故障情况、人员培训、服务质量等信息 C.有关工作数量、系统的维护修改、工作效率等信息 D.系统故障、人员培训、经济效益评价等信息 8.假定一系统建设需交付60千行源代码(60KDSI)，模型参数为C1=3.0，K1=1.12，根据COCOMO基本模型 计算得开发工作量MM=（） A.201.6人月 B.205.4人月 C.294.2人月 D.335.7人月 9.信息资源管理是为了确保信息资源的有效利用，采用的手段是现代（） A.计算机技术 B.多媒体技术 C.数据库技术 D.信息技术 10.在国民经济体制以及管理体制结构中的构造及其内在关系指的是标准体系的（） A.管理结构 B.内部结构 C.经济结构 D.空间结构 11.以Q开始的标准代号表示这种标准是（） A.国家标准 B.企业标准 C.行业标准 D.地区标准 12.信息资源管理设施是信息资源活动的（） A.管理基础 B.数据基础 C.物质基础 D.硬件基础 13.我国有关部门以波拉特的体系为基础，结合中国的具体情况，把信息产业分为两大部分，即信息产品制 造业和（） A.信息设备业 B.信息服务业 C.信息传播业 D.信息管理业 14.软件质量的主要特性中，整个软件或其中一部分能作为软件包而被再利用的程度是（） A.功能性 B.重用性 C.易使用性 D.可扩充性 15.从用户的角度看，软件生存期的阶段是（） A.软件开发、软件产品使用 B.软件开发、初期运用、软件产品使用 C.初期运用、维护与扩充 D.初期运用、维护与扩充、移植链接 16.国家标准《计算机软件产品开发文件指南》的14个文件，其中有一个文件的编制是为了使用户和软件开 发人员双方对软件的开发初始规定有一个共同的理解，使之成为软件开发工作的基础。这是指（） A.用户手册 B.操作手册使用说明 C.软件需求说明书 D.项目开发计划 17.信息系统存在潜在的威胁和容易受到攻击，其主要原因是由于信息系统的（） A.不可靠和难于维护 B.内部复杂性和使用多样性 C.开放性和共享性 D.开发技术水平不高 18.软件全面质量管理的第三个阶段中，产品质量开展“三全”管理所要进行的质量管理。这是指（） A.全体人员、软件全部文档、全体部门 B.软件全部文档、全体人员、产品形成的全过程 C.全体部门、全体人员、产品形成的全过程 D.软件全部模块、全体部门、全体人员 19.在不同的应用和环境特性中，对于质量要素的要求是不同的，对于实时系统需要着重考虑的要素是 （）
简述题 1.管理的基本特征：管理是一种文化现象和社会现象；管理的主体是管理者；管理的任务 和职能层次；管理的核心是处理好人际关系。 2.管理活动存在具备的条件：两个人以上的集体活动；一致认可的目标。 3.管理活动的任务：设计和维持一种环境，使在这一环境中工作的人们能够用尽可能少的 支出，实现既定的目标。 4.掌握管理的两重性的重要意义： 认真总既然我国在管理理论与实践上正反两方面的经验教训，更好的发挥社会主义制度的优越性； 注意学习引进国外对我们有益的管理理论，技术和方法； 要结合实际，随机制宜地学习和运用。 5.管理学的特点：一般性、多科性、历史性、实践性。 6.管理学研究的内容： 生产力方面：合理配置和使用组织中的财物；生产关系方面：处理组织中人与人的相互关系的问题；上层建筑方面：组织内部黄精与组织外部环境相适应的问题。 7.系统的特征：整体性、目的性、开放性、交换性、相互依赖性、控制性。 8.系统的观点：整体观点、“开放性”与“封闭性”、封闭消亡的观点、模糊分界的观点、 保持“体内动态平衡”的观点、信息反馈的观点、分级的观点、等效的观点、不断分化和完善的观点。 9.结合实际说明为什么要学习研究管理学：管理的重要性决定了学习、研究管理学的必 要性；学习、研究管理学是培养管理人员的重要手段之一；学习、研究管理学是未来的需要。 10.如何在管理活动中运用学习研究管理学的一般方法：管理理论来源于管理实践，并指 导实践，同时管理实践中不断修正、丰富和完善管理学。理论联系实际的方法，具体说可以是案例的调查和分析、边学习边实践，以及带着问题学习等多种方式、通过这种方法，有助于提高学习者运用管理的基本理论的方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力，这样做往往能够提高学习研究管理学的效果。 11.科学管理理论的要点：代表人物（泰罗、卡尔乔治巴思、亨利甘特、杰尔布雷斯夫妇、 哈林顿） 12.管理的十四原则：分工、职权与职责、纪律、统一指挥、统一领导、个人报酬、集中化、 等级链、秩序、公正、任用期稳定、首创精神、集体精神。 13.理想行政组织体系的特点：明确分工、自上而下的等级系统、人员教育和考评、职业 管理人员、遵守纪律和规则、组织中人员之间的关系。 14.霍桑实验的结论：主要有四点：职工是“社会人”；企业中存在着“非正式组织”；新型 的领导能力在于提高职工的满足度、存在着霍桑效应。 15.大质量和小质量的对比：（看书） 16.全面质量管理的特点：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系 统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利的关系。 17.卓越绩效标准的7各类目：领导、战略计划、以顾客和市场为中心、测量、分析和知识 管理；对人员配备的注重、过程管理、经营结果。 18.传统管理模式与学习型组织模式的比较：（看书） 19.学习型组织的特点：要有领导远见、要讲求战略、组织结构应该是扁平或水平化、信息 在组织内分享、有强的组织文化。
自考质量管理（一）选择题 单项选择题： 1. 确定和完善产品满足市场需要的质量称为( C )。 A.检验质量 B.设计质量 C.市场调研质量 D.制造质量 2. 确保为顾客所提供的产品与所设计的特性相一致的质量称为( B )。 A.使用质量 B.制造质量 C.设计质量 D.检验质量 3. 古代的原始质量管理，基本上都属于( A. )。 A.经验式管理 B.统计质量管理 C.全面质量管理 D.操作者质量管理 4. 第二次世界大战以前，质量管理处于( A. )阶段。 A.质量检验 B.统计质量控制 C.全面质量管理 D.全面质量保证 5. 中国自( B )年开始推行全面质量管理活动。 A.。1956 B.1978 C.1982 D.1985 6. 统计质量管理阶段，由( D )承担质量管理工作。 A.操作者本人 B.工长 C.专职检验人员 D.工程师和技术人员 7. 最早提出全面质量管理概念的是( C )通用电气公司质量总经理菲根堡姆。 A.中国 B.日本 C.美国 D.德国 8. 能够代表一个国家科学技术水平、管理水平和文化水平的是 ( B )。 A.综合国力 B.质量 C.产量 D.效益 9. 全面质量管理的英文缩写为( B )。 A.TQM B.TQC C.CWOC D.ISO 10. 全面质量管理要求以( C )为中心。 A.产量 B.利润 C.质量 D.效益 11. “始于教育，终于教育”是对( A )的质量管理的概括， A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 12. “始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”是对( B )的质量管理的概括。 A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 13. “以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”是对( C )的质量管理的概括。 A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 14. “程序科学，方法灵活，实事求是，讲求实效”是对( D )的质量管理的概括。 A.全员 B.全过程 C.全企业 D.多方法 15. 全面质量管理的指导思想是( D )。 A.质量第一 B.安全第一 C.用户第一 D.质量第一、顾客至上 16. 衡量产品质量和各项工作的尺度是( B )。 A.计量 B.标准 C.质量 D.技术监督 17. 企业的标准化工作是以提供( C )为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。 A.质量 B.产量 C.经济效益