混凝土工程施工方法及技术措施
本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。
1.1商品混凝土站建立。
商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
⑴原材料选用
①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。
②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。
⑵外加剂选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
⑶混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。
⑷混凝土供应和运输方式
①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施
工作业面。
②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水；
③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。
1.2商品混凝土规范管理
商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。
1.3混凝土施工
混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。
使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500 mm。振动棒与模板间距不应小于300 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在16±2cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。
施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4混凝土试块的留置
⑴每100盘且不超过100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。
⑵当连续浇注超过1000m3时，统一配比每200m3取样不少于一次。
⑶每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；
⑷留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。
1.5混凝土养护
⑴对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。
⑵混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。
⑶在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。
1.6混凝土允许偏差项目
混凝土工程安装允许偏差及检查方法
1.7混凝土工程技术质量控制措施
⑴商品混凝土的质量标准严格按照商品混凝土执行，其性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于商品混凝土的技术要求》。
⑵为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
⑶混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。
⑷浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
混凝土工程施工方案 1．编制依据 1.1 施工图纸 表9—1 1.2 主要规范、规程 表9—2 1.3 施工组织设计 表9－3 1.4 工程概况 表9－4
1.5各部位换凝土具体情况 表 9-5
2.施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。HBT一60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 表 9-6 3．施工方法 3.1 准备工作 3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。 3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 3.2 主要措施
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋混凝土冬季施工常见问题及 措施(2021版)
钢筋混凝土冬季施工常见问题及措施(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我国北方地区，冬期施工一般3～6个月，工程所占比重最高者可达30%。由于冬期施工有其特殊性及复杂性，加之我国建筑施工队伍技术水平高低不一，据多年经验，在这个季节进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。所以，选好施工方法，制订出较佳的质量保证措施，是确保工程质量，加快工程进度，并减少能耗及材料消耗的关键。 一、典型问题 （1）不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。 （2）抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。 （3）外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，假如在－20℃的用量，
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
工程施工方法及技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工方法及技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等 级为Ⅱ级。 2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶 数层。 二、施工准备： 1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施 工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全 因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板 工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的
规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。 四、施工技术要求 1安装剪力墙模板
5.5混凝土工程施工方案与技术措施 5.5.1混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨 度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11 米，纵向长度 104 米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高 2.9 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。结构设计将三部分连成整体。结构体 系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40 不等。 5.5.2混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1技术准备 1)熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1)收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工 的依据和标准。 (2)针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详 细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意 后方可实施。 2)混凝土配合比设计 (1)配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强 度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最 大碱含量符合规范规定。 (2)抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值 要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3)泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。 2施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。 5.5.3混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。
关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案 一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施 1、基础底板、梁混凝土施工质量问题 1.1原因分析 1）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 3）未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，导致上下层混凝土未能很好的结合在一起，局部出现冷缝。 4）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 5）捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋位移，局部出现露筋。 1.2整改措施 1）将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处，用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和，再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实，并认真养护。待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除，保证混凝土表面平顺、密实。具体处理措施详见附图所示： 2）露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 (2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施：
2.1框架柱根部烂根问题： 现场照片 1）分析原因： 在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。 2）整改措施： 墙柱根部进行剔凿出坚硬石子，洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模后浇筑高一标号的细石混凝土。 2.2蜂窝疏松： 现场照片 1）分析原因： （1）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振、振捣时间不够。 （2）模板缝隙不严密，水泥浆流失。 2）整改措施： 小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：先剔凿蜂窝处薄弱松散
混凝土模块检查井施工工艺及方法 （一）施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 （二）材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
混凝土工程施工方法及技术措施 本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。 1.1商品混凝土站建立。 商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。 ⑴原材料选用 ①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。 ②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 ③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。 ⑵外加剂选用 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。 ⑶混凝土碱含量控制 商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。 ⑷混凝土供应和运输方式 ①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施 工作业面。 ②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水； ③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。 1.2商品混凝土规范管理 商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。 1.3混凝土施工 混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表
面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
混凝土工程外观弊病 蜂窝一、（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 麻面二、（1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 孔洞三、）同蜂窝原因；1（． （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 露筋四、（1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 烂根五、（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。 缺棱掉角六、（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； ）养护不好。6（． 洞口变形七、（1）模内顶撑间太大，断面太小； （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏； （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 错台八、（1）放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无须直找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 板缝混凝土浇筑不实九、（1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 裂缝十、（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； ）混凝土表面抹压不实；6（． （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 施工缝夹层现象：十一、施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物， 造成结构整体性不良。原因分析： 1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管?400毫米2337米，?1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目
一、工程简介 我部承建的福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10.97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3.30km，新建段长7.67km。相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线： 下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3.419km； 上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3.425km。 上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道的形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。 该项工程所处福州市属典型的亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42.3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。 二、编制目的、依据及适用范围 2.1编制目的 我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利的影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来的危害，特此编写此方案。。 2.2编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003 《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015 FPZQ-1标段实施性施工组织设计 2.3适用范围 适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工的混凝土工程。 三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施 3.1夏季混凝土施工特点 夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后的混凝土产生许多不利影响。 3.1.1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利； 3.1.2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
九安城四期项目二标（幼儿园） 混 凝 土 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位: 宜昌市三维市政工程有限公司编制日期: 二0一四年二月
混凝土施工方案 一、编制依据 1、建设单位提供的有关资料 1.1九安城四期项目二标（幼儿园）工程施工图纸 1.2《宜昌市九安城住宅小区南区幼儿园岩石工程详细勘察报告》 2、有关规范、规程及标准 二、工程概况 1、工程概况 工程名称：九安城四期二标（幼儿园） 建设地址：宜昌市伍家岗区合益路 建设单位：宜昌市安置房建设公司
建筑规模：2358.14㎡ 混凝土强度等级：独立基础、基础梁、梁板、柱、雨棚、飘窗均采用C30混凝土；楼梯间混凝土强度C30，其它混凝土构件均为C25。 2、工程建设概况 2.1场地概述 本工程位于位于宜昌市伍家岗区合益路 2.2建筑平面布局 本工程地上三层，局部四层，建筑占地面积 691.68㎡，总建筑面积2385.14㎡。±0.00m建筑绝对标高79.60m，建筑高度13.5m，框架结构。 3、建筑及结构概况 主体结构抗震等级三级，建筑结构安全等级为二级，本工程地基设计等级丙级，建筑防火分类等级为三类，耐火等级为二级，砌体部分施工质量控制等级为B级。 4、混凝土供应方式 本工程全部采用力华商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前12小时与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。 4、混凝土配合比设计及审核 4.1 总体要求 (1)最大氯离子含量：地下0.1％；地上1.0％。 (2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中 建筑主体材料的指标要求。 (3)除特殊要求外，混凝土初凝时间4.5小时，终凝时间不迟于12小时。
与技术措施 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高米，一层层高为米，二～三层层高为米。结构设计将三部分连成整体。结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表。 表混凝土施工方法