施工方法与技术措施
第一节拆除工程
本工程甲方没有提供原始图纸,本工程施工图数据均根据现场实际测量数据确定。拆除拾我方保证文明施工,杜绝野蛮施工,做到轻拆轻放，杜绝安全事故得发生。
第二节砌砖工程
设计要求:本工程砌筑均采用MU1０红砖砌筑,墙体采用M5、０混合砂浆砌筑。
一、施工工艺流程：
测量放线→砌筑→构件安装→支梁、板及楼梯模板→绑扎钢筋→浇筑板砼
二、施工准备: ?????
1、施工前要熟悉图纸,全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面得要求。
2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位得标高位置(如防潮层、窗台、门口过梁等),砌砖数按砖得实际厚度与水平灰缝得允许厚度来确定。??
3、在常温状态下,红砖提前1至2ｄ浇水湿润。砌筑时砖得含水率控制在10％~15％。
4、砌筑砂浆得配合比采用重量比，配合比经试验确定后,施工时换算成施工配合比,砂浆稠度控制在60~80ｍm。
5、砌体所用得材料有产品得合格证及进场二次化验。砌筑砖砌体时，砖提前１-２天浇水湿润。
三、材料要求:
1、拌制砂浆得水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,经试验合格后方可使用。
2、苯板采用密度为１8ＫＧ/M3，进入现场材料必须有出厂合格证与检验报告。
３、苯板进场后，放在干燥通风处,不宜露天堆放。
4、组织红砖、砂石、白灰进场,红砖要符合设计要求得红砖,砂含泥量不得超过３％,水泥选用普通硅酸盐脸32、5ＭPa。
四、施工方法：
(一)砂浆搅拌:
1、砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起搅拌时间符合下列规定:水泥砂浆与水泥混合砂浆不得少于2min。
五、质量技术措施??
１、墙得砌筑质量,必须达到《砖石工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》施工外,还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝得质量,使墙体具有良好得气密性。
2、过梁部位得热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象。
六、安全措施??
１、上架后要检查操作点得脚手架就是否安全,发现不安全因素要及进处理。
２、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超三皮侧砖,同一块脚板上得操作人员不超过二人。??
３、吊车吊运不得超载，并经常检查,发现问题及时修理。
4、在同一垂直面内上不交叉作业时，必须设置安全隔板,施工人员必须配戴安全帽。
5、墙身砌体高度超过地坪１.2m以上时，搭设脚手架。
6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品与设施。
7、高处、临边作业必须戴好安全帽,系好安全带。不准从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放,统一往下输送。
8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。
9、每天工作结束时要将施工区域内得材料清理干净,堆码整齐做到工完场清。
10、各种机动车辆、机械设备非本工种得专业人员不得随意动用。
１1、脚手架选用得材料必须符合有关规定与使用得要求。
1２、脚手架搭设时要符合架设得要求与标准。
13、脚手架搭设后必须经有关人员检查与验收,经验收合格后方可进行使用。
1４、脚手架上铺设得跳板要满铺,宽度≥１.3m时,搭接长度在２０～3０ mm,不允许有探头跳。
1５、脚手架上作业面得护栏:上护栏１.2 m，大护栏取０.６ｍ。
１6、脚手架、结构架荷载每平方米2７0kg/m2。
１７、脚手架、装修架荷载每平方米20０ kg/m2。
第三节钢筋工程
设计要求:
1、材料要求:钢筋采用HPB２35、HＲＢ３３5钢筋采用E43焊条。现浇板１20与100mm厚。圈梁各转角处及各丁字处均加设附加筋。
２、钢筋得工地接头:当直径ｄ≥22时须眉先采用机械连或焊接,d≥２8时,采用机械连或焊接机，ｄ＜20时可采用搭接连接。
3、一般梁板得上铁可在跨中三分之一范围内搭接,下铁在支座处搭接。
4、钢筋接头应错开,在同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时,钢筋焊接接头连接区段得长度为35d(ｄ为纵向受力钢筋得较大直径)且搭接不得小于5０0mm,钢筋搭接接头连接区段得长度为1、３倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内得焊接或搭接接头均属于同一连接区段,任一截面内钢筋接头得数量不得超过规范要求。
钢筋砼楼板、屋面:
楼板内主钢筋应锚入梁或墙内,下铁应伸至梁或墙中心线(边板则至少伸至板墙）,且锚固升序不应小于板厚及5d(若为冷扎带肋钢筋应大于10ｄ);板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应描入梁或墙为La 。
一、技术要求:
当钢筋得品种级别或规格需变更时,必须办理设计变更文件,不得随意更改。钢筋隐蔽前要按下列内容验收:
1、纵向受力钢筋得品种、规格、数量、位置。
2、钢筋得连接方式接头数量接头面积。
３、箍筋、横向钢筋得品种规格、数量间距。
4、预埋件得规格、数量、位置。
二、材料要求:
1、本工程采用HPB23５、HＲB335钢筋。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告，均合格后方可使用。
2、钢材要平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污或老锈。
３、钢筋进场按不同规格、品种单独存放,并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》得规定抽取试件进行检验。
(1）进场钢筋必须有出厂合格证与试验报告（含复试报告),进场时按炉罐(批）号及直径(d)分批验收。
(2)钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等)，化学成分,可焊性与其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号(牌号)化学成分符合要求。
(3)钢材每个检验批不得超过6０t。
三、施工方法:
（一）钢筋加工
1、施工前根据设计要求得钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。
２、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈,钢筋调直:采用调直机调直。
3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁,无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用。
4、受力钢筋得弯钩与弯折要符合下列规定:
HPB235级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径D不小于钢筋直径得2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不能小于钢筋直径得5倍;Ⅱ级钢筋需做不大于９0°弯折时,弯折处得弯弧内直径不能小于钢筋直径得5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于３件。
5、箍筋得弯钩要符合下列规定：
箍筋弯钩得弯弧内直径除满足受力钢筋得弯钩与弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩得弯折角度：对一般结构,不能小于９0°;对有抗震等要求得结构为135°;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径得5倍;对有抗震等要求得结构,不能小于箍筋直径得１０倍。
6、钢筋加工得形状、尺寸要符合设计要求,其偏差应符合下列规定：
钢筋加工得允许偏差（mm)
(1)箍筋内净尺寸允许偏差应为±5ｍｍ。
(2)受力钢筋长度尺寸允许偏差±10mｍ。
(3）弯起钢筋得弯折位置允许偏差±2０mm
(二)钢筋得绑扎与安装一般要求:
1、钢筋得绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量就是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。
2、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量符合设计要求。
3、钢筋得接头设置在受力较小处,避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不小于钢筋直径得10倍。
4、钢筋得交叉点采用22＃镀锌铁线绑扎。板、墙得钢筋网，除靠近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔绑扎(花扣),但必须保证受力钢筋不产生位移,对于面积较大得网片，用钢筋作斜向拉结加固。双向受力钢筋,必须全部绑牢。梁
与柱得箍筋,要与受力钢筋垂直,四角交点全部扎牢,其它部位可间隔绑扎。箍筋得接头,在柱中要环向交错,在梁中要纵向交错布置。双向受力筋将所有交点绑牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处,沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋弯钩与模板成４５°。箍筋接头闭合处交错布置,箍筋转角与纵向钢筋交叉均要绑牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。
５、同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋得横向净距不小于钢筋直径,且不小于25ｍm。
6、钢筋绑扎搭接接头连接区段得长度为1.3L１(L１为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内得搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。接头面积百分率：对梁类、板类构件不大于２5%。受力筋绑扎接点位置错开,在任一搭接长度Ｌ1区段内有绑扎接头得受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率:不超过25%,钢筋绑扎接头搭接长度得末端与钢筋弯曲处得距离不小于１０d,接头不能位于最大弯矩处。
7、纵向受力钢筋得最小搭接长度
钢筋类型混凝土强度等级
C1５
C20Ｃ
２5
C30C35
≥Ｃ４
光圆钢筋HPB2３5级
4５d 35d ３0d 25ｄ
带肋钢筋
HRB335 55ｄ45d 35ｄ30d HRB40０级、Ｒ
ＲＢ400级
-- 55d 4０ｄ35ｄ
8、钢筋搭接焊长度
（１)单面搭接焊长度为１0d。
(２)双面搭接焊长度为5d。
(三)柱钢筋绑扎与安装:
1、柱中得竖向钢筋搭接时,角部钢筋得弯钩应与模板成4５°，中间钢筋得弯钩与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板得角度不得小于15°。
2、箍筋得接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
3、下层柱得钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱得钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋得露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收缩准确。
４、柱钢筋得绑扎,要在模板安装前进行。
５、绑扎柱子钢筋时,四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。
（四）梁、板钢筋绑扎与安装:
1、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间要垫以直径≥２5ｍm得短钢筋，以保持其设计距离。
2、箍筋得接头(弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
3、板得钢筋网绑扎与基础相同,但要注意板上部得负弯距筋,要防止被踩下;特别就是悬臂板,要严格控制负弯距筋位置，以保证钢筋保护层。
４、梁钢筋得绑扎与模板安装之间得配合关系:
梁得高度较小时,粱得钢筋架空在粱顶上绑扎,然后再落位;
5、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
6、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫直径≥25mm得短钢筋,以保持其设计距离。为确保柱筋位置正确,在梁钢筋绑扎成一整体后,加焊柱主筋得限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。
７、钢筋绑扎时保证支座锚固长度,间距均匀,位置准确,底部钢筋采用砂浆垫块,负弯距钢筋采用铁马凳，以保证上下钢筋保护层厚度。
８、核心截面处柱箍为了便于绑扎,可制成开口箍,绑扎后搭接焊接,搭接接头为10ｄ, 次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间垫设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
（五)圈梁钢筋绑扎与安装：
1、圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
2、圈梁转角处、丁字接头处安放转角筋。组合柱下端插入基础圈梁,上端伸进屋面圈梁。主筋位置要准确,搭接长度符合要求。接头应符合抗震规范规定。
3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接错开距离大于５０0ｍｍ，转角处附加2Φ12钢筋与丁字接头处附加４Φ１2钢筋。
(六)钢筋混凝土保护层:
钢筋混凝土保护层厚度(mm):现浇板主筋保护层厚度15ｍm,梁主筋保护层厚度地上２5ｍm，楼梯平台板主筋保护层厚度15mm。施工中必须采用有效措施确保钢筋得正确位置。施工被损伤得钢筋保护层混凝土,在施工完毕后补好。钢筋撑脚每隔1ｍ放置一个采用Φ１2钢筋。钢筋保护层采用M1０砂浆块作垫块。
四、质量标准:
钢筋安装位置得允许偏差与检验
五、质量保证技术措施:
1、绑扎钢筋时,钢筋级别、直径、根数与间距符合设计要求。绑扎钢筋网与钢筋骨架,不得松脱。钢筋表面清洁无油污、老锈、污物。
2、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量符合设计要求。
3、在浇筑混凝土之前,要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
1)纵向受力钢筋得品种、规格、数量、位置等。
2)钢筋得连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋得品种、规格、数量、间距等。
４）预埋件得规格、数量、位置等。
六、安全技术措施
1、绑扎钢筋与安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架。
2、绑扎立柱与墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3ｍ以内得柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立,绑扎3ｍ以上得柱钢筋,必须搭设操作平台。
３、电弧焊焊接时,焊接与配合人员必须采取防止触电，高空坠落、瓦斯中毒与火灾等事故得安全措施。
4、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆与带有热源得物品上，接地线不得接在管道、机床设备与建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于４Ω。
５、电弧焊施焊现场得10m范围内,不得堆放氧气气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
6、严禁使用未安装减压器得氧气瓶进行作业。
7、入施工现场必须戴安全帽,注意土方得变化,避免塌方伤人。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形,锈蚀。
2、妥善保护基础周围得防水层,以免被钢筋碰破。
３、底板上,下层钢筋绑扎时,支撑、马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
4、严禁随意切断钢筋。
５、不得踩踏已绑好得钢筋,绑扎圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。
第四节混凝土工程
一、设计要求:屋面梁、楼板采用C3０砼。
二、技术准备:
1、砼要按设计要求进行配合比设计并出具砼配合比通知单。
2、按设计要求放线。
3、模板及其支架必须具有足够得刚度,强度与稳定性,并对其检查验收方可进行下道工序。拆模必须经技术人员与监理工程师得同意。
4、钢筋得品种,规格与数时必须符合设计要求,并经监理工程师得验收检合格后方可进行下道工序施工。
5、因本工程工期较短,为了保证工期，提高混凝土得早期强度,所有现浇混凝土均掺早强剂,早强剂选用哈尔滨铁程外加剂生产得产品,具体掺量按试验室提供得混凝土配比进行施工。
三、材料要求:
1、采用普通硅酸盐水泥ＰO３
2、5,水泥进场时对其品种,级别,出厂日期进行检查,并对其强度安定性能指标进行试验。检验数量:1０0吨为一检验批。砂,卵石应符合《普通砼用卵石质量标准及检验方法》JGJ53,《普通砼用砂质量标准及检验方法》JG Ｊ5２得规定,并进行进场复验。
2、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其她必要得性能指标进行复验。
3、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,要进行复验并按复验结果使用。
４、砂采用级配良好、纯净得中砂,到场后得砂要马上分批检验,合格后方可使用。
５、采用２0—40mｍ碎石,到场后得石子要马上分批检验，合格后方可使用。
6、外加剂必须有出厂合格证并经试验站检测合格。
7、水采用自来水。
四、施工方法:
(一)配合比要求:
1、首次使用得混凝土配合比必须进行开盘鉴定，开始生产时至少留置１组标准养护试件,作为验证配合比得依据。
2、混凝土拌制前,要测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比，旱季为3%、雨季为5%。
(二)混凝土搅拌、运输:
1、装料顺序:采用一次投料法即碎石→水泥(掺水泥重量3%HYＣ型超早强减水剂)→中砂(每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量得１０%)。
２、搅拌要求:搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上得砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。采用机械搅拌、机械振捣时搅拌时间不少90S,混凝土搅拌混合均匀,颜色一致，混凝土要随用随拌,用车直接运送到浇筑地点，不停留。
３、混凝土运输及间歇得全部时间不得超过混凝土得初凝时间。同一施工段得混凝土要连续浇筑,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,并符合下表规定: 搅拌时间表
混凝土搅拌得最短时间(ａ)
混凝土运输、浇筑与间歇得允许时间（min）
(四)、砼得浇筑：
1、混凝土工程进行混凝土浇筑前,要按施工进度准备足够得水泥、砂、石、外加剂及拌合用水等材料,以保证混凝土连续施工得需要。
２、混凝土配合比必须由有资质得试验室经配合比设计后签发。混凝土施工配合比扣除原材料测定得含水率重新换算得配合比。
3、在混凝土施工阶段要掌握天气得变化情况,特别在雷雨台风季节与寒流突然袭击之际,更要注意,以保证混凝土连续浇筑得顺利进行,确保混凝土质量。
4、在浇筑混凝土之前,要检查与控制模板安装与预埋件得规格、数量、安装位置就是否与设计符合。
5、在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位项目专职人员检验后报监理(建设单位驻工地代表)检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
6、混凝土振捣用插入式振捣器,要快插慢拔，逐点移动,顺序前进，不得贵遗漏，必须保证砼各处得到均匀振实。振捣半径为３０－-４0,并避免碰撞钢筋模板及电线。插入式振动器得操作要做至“快插慢拔”,在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
7、混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不能超过震动棒长得1、25倍;在振捣上一层时,要插入下层中５cm左右,以消除两层之间得接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间,要在下层混凝土初凝之间进行,每点振捣时间为2０-３0s,最短不少于1０ｓ,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意,一般每点振捣时间为２0s。
８、浇筑混凝土时要注意防止混凝土得分层离析．混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度不超过２m,在竖向结构中浇筑混凝土得高度不得超过3m,否则采用串筒下料;
9、振振捣器插点要均匀排列,以免造成混凝土而发生漏振,每次移动位置得距离应
不大于震动棒作用半径R得１、5倍。一般振动棒得作用半径为30-40ｃm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径得０、5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
10、表面振动器:大面积混凝土楼面,用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,通过木杠得振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时,由低处逐渐向高处移动，以保证保混凝土振实。
11、振振捣器插点要均匀排列,以免造成混凝土发生漏振,每次移动位置得距离应不大于震动棒作用半径Ｒ得1、５倍。一般振动棒得作用半径为30-40cm。振动器使用时,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径得０、5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
12、表面振动器:大面积混凝土地面,用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,通过木杠得振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时,由低处逐渐向高处移动,以保证保混凝土振实。
１3、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置得正确性,不得踩踏钢筋。
14、对一些特殊部位,浇筑混凝土时要控制混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。
15、在浇筑砼前对模板及其支架,钢筋与预埋件必须进行检查,对模板内杂物要清理。
16、浇筑混凝土时,要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞得情况，当发现有变形、移位时、立即停止浇筑,并在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。
17、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以50-100mｍ厚与混凝土成分相同得水泥砂浆,混凝土得水灰比与坍落度,随浇筑高度得上升,酌予递减。在浇筑柱砼前,在柱底部填以５0--100mm厚水泥砂浆当浇筑高度超过3ｍ时,采用串筒溜弯使砼下落。
18、混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,予调整配合比。?
19、每一工作班,每一标号承重部位留置上组试块,一组标养,二组同条件养护,一组6０0度天得试块。
20、在一工作班内，检查搅拌砼原材料得品种规格与用量,坍落度不少于2次。?
2１、当浇筑柱梁及主次梁交叉处得混凝土时,一般钢筋较密集,特别就是上部负钢筋又粗
又多，因此,既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
２2、梁板施工缝采用垂直立缝得做法，不留坡槎。
２3、各部位钢筋检查无误验收合格后,将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。
２４、用混凝土料斗上料。下料困难与模板易变形处,采用人工分层下料,振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩倒,保护层不小于15mm厚。
(五)混凝土施工缝得留置位置:
1、施工缝得位置留在结构受剪力较小且做便于施工得部位。
2、柱子水平施工缝留置在基础得顶面,梁得下面。
3、有主次梁得楼板,顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/３得范围内。
4、板施工缝留置在沿板主筋方向任意位置。
5、柱留在板、梁得下面。单向板留在平行于板短边得任何位置,双向板留在剪力最小处。
(六)施工缝得处理
在已硬化得混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石与软弱混凝土层，同时要加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于2４h,残留在混凝土表面得积水予清除。在浇筑前,水平施工缝先铺上1０-１5ｍm厚得水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内得砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进,并距80-100cｍ处停止振捣,但要加强对施工缝接缝得捣实工作,使其紧密结合。
(七)砼得养护：
１、在浇筑完毕后得1２h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
２、混凝土养护浇水时间不少于7d。
3、浇水次数保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。
4、在混凝土强度达到１、２N/mｍ2前,不在其上踩踏或安装模板及支架养护时间,在自然气温条件下(高于＋5°C)，对于一般塑性混凝土在浇筑2－3h以内用草帘进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态,混凝土浇水养护日期见下表：
混凝土自然养护时间
五、质量标准:
1、现浇结构尺寸允许偏差与检验方法
六、质量保证措施:
1、现场搅拌混凝土所用原材料得检验与用于评定混凝土强度得试件,其取样(制作)、送样均见证取样,送样。
2、施工单位指定专人进行取样、制作试件。取样时由获得授权且具备相应资格得见证人旁边见证,并对试样进行编号。
3、为保证正常施工，在雨季施工用防雨布覆盖刚浇筑得砼。
4、材料库房设在交通方便地方,材料贮存放在离地面30cm以上堆放整齐,下部垫土要牢固。
5、不得在雾、雨、大风天气下进行施工。
七、安全技术措施:??
1、进入施工现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
2、基坑施工,经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施。
３、施工现场临时用电必须符合《临时用电安全技术规范》得规定。
4、施工机械与电气设备不得带病运转与超负荷作业，发现不正常情况应停机检查,不准运转中修理。
八、成品保护
１、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
２、振捣混凝土时，不得碰动钢筋埋件,防止位移。
３、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整,补好。
４、散落在楼板上得混凝土及时清理。
5、对进场得骨料要妥善保管,防止破碎及混入杂物。
6、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步,模板吊帮上蹬踩,搭设跳板，保护模板得牢固与严密。
第五节吊装工程
设计要求：本工程在屋面施工,施工过程中有构件,材料吊装。
一、施工工艺流程:楼板(过梁)操作工艺：抄平→座浆→安装构件→调平→放拉结筋→灌缝→养护。
二、施工方法?
１、所有构件按要求制作完好无损,其强度必须达到有关规定方可运输或吊装。
2、楼板进场必须按工程进度计划分批进场,如不能马上吊装时,按指定位置进行堆放,堆放标准必须按有关规定执行,堆放地点场地必须平坦坚实最下一层端下部必须设有枕木，其它层放置时设有小垫方,并且在一铅垂上一般在板长得1／1０处，放置层数不得＞８层。
3、本工程构件采用塔吊安装,因此吊装用得钢丝绳接头必须插接,钢丝得损坏程度要符合报废标准。
4、门窗过梁安装前，清扫支承面,浇水湿润。抹1０ｍｍ厚水泥砂浆，平稳安放。
三、质量标准:允许偏差(mm）:
１、过梁:中心线对定位轴得位移:５?
四、质量技术措施:
１、吊装时构件得位置符合设计要求，吊装后得构件不得出现扭曲，损坏等现象。
五、安全技术措施:
1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。?
２、在高处使用撬杠时,人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜,如果撬距离较大，需逐步橇动,不能急于求成。
３、起、落时听从指挥人员得指挥。
４、不准斜拉、斜吊物体。
5、不得吊地下不明物。?
6、塔吊必须设置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回转限位器。
7、在坡度大于２5度得屋面上操作，要有防滑梯、护身栏、杆等防护措施。
第六节屋面工程
一、设计要求:
1、上人平屋面：1:3水泥砂浆找平层;隔汽层采用2厚高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接;找坡层采用1:８白灰炉渣最薄处为3０mm；1:3水泥砂浆找平层;防水层采用高聚物改性沥青防水卷材;粗砂垫层2５厚;铺块材。
2、坡屋面:防水层采用4厚ＸＹH自粘防水卷材(PE);保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接。
二、坡屋面施工工艺流程
清理面板→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→防水层采用4厚高聚物改性沥青防水卷材(PE)→保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接→安装檩条→安装水泥瓦
三、材料要求:
１、屋面使用材料必须有出厂合格证方可使用。
四、施工准备:
1、技术条件:由技术负责人对工人进行详细得交底,工人必须经过培训后才能上岗作业。
2、前期条件:主体结构应经验收合格,并将板面清理干净。
1)预制板面平整、坚实。
2)屋面、天沟、水落管等处坡度符合设计要求,标高控制准确。
3、气象条件
天气预报24小时内气温在5～3２℃,36小时内无雨,施工作业内无五级以上大风。
４、施工机具
砂浆搅拌机、手推车、切割锯、钢丝钳、平板锹、木刮板、滚筒、木抹子、铁抹子、水准仪。
五、施工方法
(一）基层处理:
先将基层清扫干净,砂浆内宜掺水泥用量3％得防水粉,刮压平整,施工完后用流水检验确保无积水现象。基层必须清理干净,无浮浆及杂物,在找平层施工前一天用清水冲洗,并保持湿润但无积水。
(二)找平层施工
1、将结构或保温层上表面得松散杂物清扫干净,凸出基层表面得灰渣粘结杂物要铲平,不得影响找平层得有效厚度。找平层用从泛水处开始,找平前将板面清理钢筋,并浇水湿润,但板面不得出现积水现象，找平后要用铁抹子压实,抹光并洒水养护。
2、搅拌前水泥、砂子要用称称量准,用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于６0S。
3、待砂浆干燥后（用脚踩或手按无印)，可进行下一道工序得施工。
４、为了保障屋面坡度符合设计要求，施工中屋面坡度等必须由技术人员现场放线,做到坡度适宜,分水线清晰。?
5、最上面找平层得厚度,强度以及平整度必须按技术交底施工,以保证找平层表面平整、
6、每一构造层施工完毕后,必须经检查合格后方可允许做下一构造层，即做好工序交接手续。
7、屋面各种构造层含水量小于12％时方可施工防水层。
８、对于隔气层施工，必须达到要求,做到铺设均匀无漏铺之处。
9、水泥砂浆找平层施工完12h 后,洒水养护。
1０、质量技术措施??
1)找平层要平整,无脱皮,起砂现象,表面平整:４ｍm。
2)泛水、檐口及变形缝应粘贴牢固,附加层泛水立面收头做法符合工艺规定各种配件安装牢固,并刷防锈漆。??
(三)保温层施工
保温层采用两层５０厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接，企口交接保温并用用宽胶带纸粘贴板缝。
(四)水泥瓦施工工艺
1、水泥瓦先从檐口开始向上铺设,铺设前,应先在檐口挂线。
2、铺设水泥瓦时,从檐口开始从左到右,相邻两块应顺主导风向搭接,搭接宽度一般
为一个半波至二个波,但不得小于一个波,上排搭盖,下排波形长度根据屋面坡度，但不小于80ｍm。
3、铺设波瓦时沿两对褶迭缝及以下接头处对准凸陇与檩中点穿打,钉穿眼由上往下，自左往右得顺序,钉子必须垂直，稳合钉牢，四角,或马边垛铺设进,需注意波瓦正反面,以免上下口接不上。
4、屋背、斜背与屋面与突出屋面结构连结之处得泛水,均用平铁皮制作,其与波瓦搭接宽度不小于150mm。
(五)XYH自粘防水卷材（PE)施工工艺:
1、必须清扫干净,无灰尘、杂物(包括灰皮块),并保持干燥不得潮湿,用一块１m2得防水卷材平铺在面层上,以1h为限检查,无湿渍为好。
2、铺帖前应首先在突出部位,阴阳角处,水平根部做加层处理，然后找出最低点,排好尺做到节约用料。
5、铺帖方法:
先将卷材试放,平正，然后卷起一端以１m为限，进行铺贴,铺完后再将另一端卷起进行施工并以此方法进行后续施工。
六、质量技术措施
1、每一道工序得检查必须经技术负责人与工程监理得检查,对不合格部分坚决返工处理。
2、备有足够得防雨工具,防止天气突然变化对施工层带来不利得影响。
七、安全技术措施?
１、进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。?
２、在现场不得打闹,不得违章作业,不得酒后作业。
3、进入施工现场不准吸烟,不准酒后作业。
4、用好三防用品,带好防毒用品。
5、在坡屋面上下工作,首先检查屋面;檩条就是否平稳、牢固,波瓦要顺坡堆放,每垛不得超过3张,禁止将材料放置在不固定得横缘上,以免滚上或被大风吹落发生事故。
６、在坡屋面上钉铺钢板时必须用带棱得防滑板梯。
７、在有霜、结冰或六级以上大风严禁屋面工程施工。
8、不论何时剪下得碎钢板,都应及时进行清除,以免刺伤脚跟。
五、成品保护
１、隔气层施工前应将基层表面得砂土，硬块杂物等清扫干净，防止降低,隔气效果。
2、在已铺好得松散，板状或整体，保温层上,不得施工,采取必要措施。
第七节、电力(防雷)工程
一、防雷系统施工方法
１、防雷
(1)、防雷采用屋面设避雷带做接闪器,防雷引下线利用构造柱内主筋（主筋截面为Φ1６以上者用2根,Φ16以下者用４根)由屋面避雷带引至接地装置,与地圈梁焊接(焊接面大于钢筋截面得6倍,搭接长度不小于10cｍ）,且在各引下线接地点处于室外地坪－0.８米引出一根Φ12镀锌圆钢至室外,距离外墙不小于1米。要求接地电阻小于1欧姆。
(2)、重复接地极采用φ50镀锌钢管3根,在楼单元门北侧２.5ｍ处埋深3.0ｍ,间距为5m；扁钢一根-40×4作为水平联合接地体(距室外地面下0.８ｍ),所有焊口均做沥青防腐,其接地极电阻值≤10Ω;
(３)、总等电位连接，所有强电进户线，进出建筑物得金属管道及弱电系统接地均连接至总等电位连接端子板上。卫生间采用局部等电位连接。局部等电位连接端子板设在卫生间内门右侧，底装高0．５米。各种金属管道得MＥB连接线均采用一4０×4镀锌扁钢,强弱电进户箱得MＥB连接线均采用BＶ－0、5，-25ｍｍ２导线连接在总等电位连接端子板上。
2、管路敷设
(１)暗设管配合土建施工。采用镀锌焊接钢管，管没有折扁、裂缝,管内应无毛刺；ＰＶC阻燃塑料管壁厚均匀,易弯折且不断裂、回弹性好、阻燃性好、耐腐蚀及管身无变形等现象。
(２）配管前必须把管子每段所需长度切断。钢管用(割管器)钢锯切断后，断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑,如出现马蹄口后,重新切断;PＶＣ阻燃塑料管得管壁较薄,根据每段所需长度,用电工刀或钢锯与管得垂直方向切断或锯断。
(3)钢管煨弯要掌握技巧,弯曲处不应有折皱、裂缝现象,弯扁程度不大于管外径得10%,弯曲角度一般不宜小于9０度，暗配时,管弯曲半径不小于管外径得6倍;半硬塑料管用手可随时弯曲,为便于穿线,管子弯曲半径不小于6倍管外径，当线路直线长度超过
15米或直角弯超过3个时,避免弯曲，在中间装设接线盒。
（4)钢管得连接采用套管连接时,套管长度为管外径得３倍,管与管得对口处应位于套管得中心,套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;半硬塑料管连接时,采用专用管接头,两连接管端部涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，不使连接处脱落,连接管对口处在套管中心。
(5)敷设管路前，必须按设计确定好开关(插座)盒;同一室内预埋得开关(插座)盒,相互间高低差不大于5mm,成排埋设时不大于2mｍ,并列安装高低差不大于1mm并以下沿对齐。
(６)管与盒(箱)连接时,管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口平整、光滑,一管一孔顺直进入盒(箱）,在盒(箱)内露出长度小于5ｍm,多根管进入配电箱时长度一致,排列间距均匀。
(7)配管尽量避免在120ｍm厚得普通砖墙内敷设、
(８）钢管与钢管及钢管与箱（盒)得连接处用Φ6圆钢焊上，作为接地跨接线，使金属外壳成为一体。
３、配电箱箱体安装
(1)预埋配电箱前先做好准备工作,运到现场后应先进行外观检查与检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋与进行箱体接线得间隔周期较长,所以先将盘面与箱体解体，并做好标识以防盖(门)损坏或油漆剥落，并按安装位置与先后顺序分别存放,待安装时对号入座。
(2）安装配电箱箱体时,先打掉箱体敲落孔得压片,当箱体敲落孔数量不足时,使用开孔机开孔,然后用圆锉或半圆锉锉齐开孔处,孔径应适宜、光滑、整洁、间距正确,箱体不应被损坏变形。
（３）配电箱为钢制,电子表箱底边距离地面为0.５m，室内开关箱距离地面为1.5m;当标高达到设计规定值时,将选好得箱体预埋在砌体墙上,箱体得宽度与墙体得厚度得比例关系正确。
（４)预埋得配电箱应横平竖直,在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度,垂直偏差在为箱体高度为500mm以下时,不大于1．5mm;当箱体高度为５0０mｍ及以上时控制偏差不大于3mm。
（5）在墙壁上暗装配电箱时,箱背面均用3０厚苯板粘贴保温,并加Φ4200钢丝网抹灰。其后壁需用１0ｍm厚石棉板及铅丝直径为2mm、网为１0mm得铅丝网钉牢,再
用1:2水泥沙桨抹好，以防开裂,配电箱外壁与墙壁有接触部分地匀涂防腐漆,配电箱所有电器下方均安装卡片,其中标明名称、路别、额定电流等,并在盘门得里面粘贴接线系统图,以便维修管理。
4、管内穿线
（１)管内穿线得环境温度不低于-1５℃,为了提高管内布线得工程质量，管内穿线要在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。
(２）电力线路得管内穿线就是先穿支线再穿干线,照明及动力线路得管内穿线由一个器具盒穿至另一个器具盒内,再由器具盒穿到照明及插座配电箱中,由一个配电箱再穿至另一个配电箱直至由总配电箱穿至建筑物外。
(3)在管内穿入导线前，还应进行一次扫管,清除管内残留得积水及杂物,有利于管内清洁、干燥,并便于更换导线。
（4)根据设计要求选择所穿导线得型号、规格。为了方便穿线,管内导线得总截面积不大于管子内空腔截面积得40％,穿管敷设得绝缘导线额定电压不低于5０0V。
（5）在电气照明工程中,由于管内穿线导线得作用各不相同，要尽量使用各种颜色得塑料绝缘线,方便器具接线,导线选择绝缘表层色泽鲜艳,表面光泽好,无气泡、无杂质,导体处于绝缘层中间,无偏心现象。
（6)管内穿线需要用钢丝做引线,用φ1、2~φ2.0mm得钢丝,头部弯成封闭得圆圈状,把钢丝由管一端逐渐得送入管中,直到另一端露出头为止。穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。
(7)放线前根据施工图,对导线得规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好得导线要及时退换;放线时要保证导线不扭结,不出背扣。
(8）如导线数量较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好，与引一钢丝一端缠绕好，然后再拉入管内。
(9）导线穿入钢管前,当采用焊接固定时，可使用塑料内护口；穿入塑料管前,先检查管口就是否留有毛刺与刃口,以防穿线时损坏导线。
(1０)两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有得电线紧捏成束送入管内,二人动作协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
(１1)同一交流回路得导线必须穿于同一钢管内,不同电压、不同回路等得导线不得穿入同一管内,管内导线得总数不多于8根。
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
工程施工方法及技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工方法及技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等 级为Ⅱ级。 2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶 数层。 二、施工准备： 1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施 工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全 因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板 工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的
规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。 四、施工技术要求 1安装剪力墙模板
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况
施工方案与技术措施 1.1、工程简介 本工程为石莲110kV变电站10kV切改项目，为满足石景山地区供电需求，需新建L1线、L2线和L3线三条电缆线路，其中L1线石景山区段、L2线全线和L3线全线位于地铁1号线保护区范围内。 L1线在地铁保护区范围内分布有一段暗挖电缆隧道和一段电缆拉管。暗挖电缆隧道段由与自北向南的暗挖双沟隧道交汇矩形竖井处，向东约153m，后向南约110m，总长274.374m。电缆拉管段自石景山路17号南侧既有竖井处，先向北约 9m，后向东约153m，接入L1线暗挖段是施工竖井处，总长168.925m。本工程地铁结构顶与加强层底之间的净距离为4.2米，该部分土体作为人防分散层，最小厚度是1.0米，剩下的可供利用的空间有3.2米隧道从地铁结构上方穿越方案，穿越的地铁区间为八宝山车站西侧喇叭口区间。 L2线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井，沿石景山路北侧向东新建12φ150+2φ150电力拉管至八宝山公墓。全长约361.3m。 L3线电力埋管设计起点为石景山路上新建竖井向西与现状过石景山路电缆沟接通，向南再向西新建12φ150+2φ150电力拉管至鲁谷大街。全长约146.9m。 本工程所处位置复兴路、严正路为城市主干道，地面交通流量大，且地下管线众多。 1.2、工程地质及水文地质 1.2、1 工程地质 拟建位于西山山脉山前永定河冲洪积扇中上部，根据野外钻探及原位测试的综合分析，本次勘探深度（25.0m）范围内的地层划分为人工填土层、一般第四纪冲洪积，残坡积地层及中生界侏罗纪岩层，在水平向及垂直向上地层分布比较稳定，现从上至下分别描述如下：
（1）人工堆积层： 粉土素填土①层：黄褐色，稍湿，稍密，以粉土为主，含碎石块、卵石、植物根等杂物。 杂填土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖渣，灰渣，水泥块等建筑垃圾及少量生活垃圾。 （2）一般第四纪冲洪积地层 粉土②层：褐黄色，稍湿，中密～密实，含氧化铁、氧化锰及少量有机质。局部夹粉质黏土②1透镜体。 粉质黏土②1层：褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、局部夹有少量卵石。 卵石③层：杂色，稍湿，密实，最大粒径大于10cm，一般粒径2-5cm，呈椭圆形，部分呈棱角形，含量约50%，中粗砂充填，局部为及粘性土充填。局部夹细砂③1透镜体。 （3）一般第四纪残坡积地层 粉质黏土④层：棕红色，稍湿，可塑，含云母、氧化铁、含风化状态碎石、卵石。 （4）中生界侏罗纪岩层 全风化砾岩⑤层：棕红色，全风化，岩芯呈碎屑或粉末状，泥质胶结，骨架颗粒已基本风化，骨架颗粒分布不均匀，最大直径大于3cm。 强风化砾岩⑥层：棕红色，局部呈杂色，强风化，岩芯呈碎块及短柱状，泥质胶结，胶结程度较差，骨架颗粒已部分风化，分布不均匀，一般粒径为2-4cm，最大粒径大于10cm，岩芯采取率约为80%，RQD值约为70%。 全风化千枚岩⑦层：黄白色，岩芯呈碎块状，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，含粘土矿物，遇水迅速溶化，手掰易碎，钻进速度较快。 强风化千枚岩⑧层：黄白色，岩芯呈块状夹短柱状，原岩成分未发生改变，
首都经济贸易大学学术研究中心楼项目—弱电工程（第二包）施工组织方案及主要技术措施 （一）施工组织设计 1、工程投入的主要施工机械、设备情况 （1）劳动力组成 参加此工程的施工人员约15人，施工当中分为2个小组进行。 （2）工程投入的主要施工机械、设备情况（见附页），工具的保管、发放、维修均有保障措施。 1)工具由专人负责保管，用木箱或工具袋存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。 2)对经常性易损配件要有足够存货,易于马上整修。 3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修，保证施工进度不受影响。 4)应清楚掌握工具使用状态，不能用的工具马上通知工程管理员调换。 5)应在开工前提前发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。 2、项目管理机构及劳动力安排情况 （1）项目人员配备指导思想 1)由于本工程的重要性，本公司针对本项目成立本工程领导小组，并赋予其更大的责、权、利。 2)设资料员、安全员、质量员、财务员，后勤员负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。 3)项目经理、施工管理员组成决策小组，负责处理项目上的各项决策工
作。 4)由项目经理负责牵头，各主要技术骨干参加的技术小组，负责项目技术工作。 （2）管理机构组织体系 1) 项目管理人员的配置： 此工程设项目经理一名，施工管理员二名，预算员、资料员各一名；由公司通信线路工程部派遣专职安全员一名，检查施工安全管理情况；专职质检员一名；施工现场管理人员共计5人。 除现场管理人员外，公司通信线路工程部、经营部、物资部作为项目的强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。 2) 公司项目管理体系图：
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
土方工程施工方案与技术措施 5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 机械设备的投入及运输能力分析 1 挖掘机PC300 本工程挖土机选用PC300挖掘机，PC300外形尺寸见图5.2.1所示，其性能参数见表5.2.1。 图5.2.1 PC300外形尺寸 表5.2.1 PC300机械性能表 基本 铲斗容量 1.4m3 整机工作重量31200kg 尺寸 运输时全长11140mm 运输时全宽3190mm 运输时全高3130mm 履带全长4625mm 履带全宽3190mm A(最大挖掘半径) 11100mm
2 自卸车：机械自重20t，单车容量10m3，最大爬坡能力20度。 3 挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数100次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=112 m3/h 4 需要挖掘机台数： N=W/(QT) W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3； Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 计算N=2，考虑配合基坑放坡及修坡，选2台挖掘机。 5 自卸运输车 土方开挖平均日出土量约1000立方米，一辆自卸车往返一趟平均按10分钟考虑，考虑休息装土的影响，一辆车一天可运土40次，平均每辆车的运输能力为10m3/次，一辆车每天的运输能力为400立方米。 根据挖土机数量及每天出土方量需配自卸车：1000÷400×1.1=2.75(辆)。考虑到现场交通等问题的不利影响，现场布置6辆自卸车。 上述计算值均按平均值计算，要达到高峰期每天出土的目标，上述机械配备基本能够实现，但施工现场如有工作面，要根据情况进行及时调整。 5.2.1.2 施工技术工作的准备
施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。 2、施测方法： 1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法： 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差
4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 7、附件安装 （1）、阀门安装
第一章施工技术方案及措施 第一节主要施工项目和营造做法 一、WC1-WC6出水管道 （一）明开槽挖土方（5m以上深基坑）；槽底换填0.5m碎石；回填石屑；明开槽原土回填；支护槽回填8%石灰土深5.5m （二）Ⅳ型拉森桩支护（L=12m）；围檩及支撑 （三）D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管（内衬多点锚固PE板） （四）矩形直线混凝土污水检查井；扇形混凝土污水检查井（120°）；矩形90°三通混凝土污水检查井；钢筋混凝土闸槽井A；钢筋混凝土闸槽井B （五）双液注浆 双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。 （六）1900*2000钢制叠梁闸（304不锈钢） 配置胀紧式钢制（304不锈钢）叠梁闸2座，B*H=1900*2000，厚160mm。 二、废除工程 （一）废除D1400mm管道 （二）筑土填实现状检查井（丁型） 三、破除及恢复 （一）绿化带破除及恢复 （二）拆除路面 （三）车行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为64cm。 （四）拆除人行道 （五）人行道恢复 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥15cm
水泥稳定碎石（3.0Mpa/7d,骨架密实型）∥15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为40cm （六）拆除侧、平(缘)石 （七）车行道侧石恢复 车行道两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 30× 20cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （八）中分带侧石恢复 中分带两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 40× 25cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，抗压强度要求不小于30Mpa，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 （九）缘石恢复 缘石尺寸50× 20× 7cm（长×高×宽），缘石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。 四、Y1-Y2雨水管道切改 （一）明开槽挖土方深3.5；明开槽原土回填深3.5m；拆除D1000砼管道（二）拆除旧井；堵旧井；D1000mmII级钢筋混凝土承插口管 （三）丁型直线（φ2000）检查井 五、现场临时道路 （一）水塘抛石挤淤 水塘抛块石挤淤：抽水、抛块石挤淤，抛石范围宽约7m，长约20米，深0.6m （二）现场临时道路 临时出场道道路路宽7m，总长度约497米，做法：1.回填约2.5米山皮土作为承托层（边坡比1：2） 2.300厚石灰土（含灰量8%）3.100厚沥青混凝土（三）临时存料场地 临时存料场地约500平米：做法：1.原土碾压后 2.铺筑50cm厚的碎石垫层。 第二节管道安装 一、施工步骤
shuai5主要施工方法及技术措施 5.1工艺原理 本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土 质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的 方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻占至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成孔步骤参见图5-1。 图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图 注: 步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒； 步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面; 步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻 进至要求孔深并清孔 上覆软弱层 步骤一步骤二步骤三 上覆软弱层 下卧硬层 步骤四
5.2施工工艺流程 旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2 图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图 5.3施工工艺技术特点 本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒 跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下： a钻孔速度快，工效高 国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全 液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快； b、钻孔能力强、钻孔质量好 中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
施工方案和技术措施 根据本工程图纸及招标文件分析，本项目施工中主要涉及的施工方案和技术措施内容包括： 1 土方工程； 2、铺装施工； 3、钢筋混凝土基础和结构； 4、水景工程； 5、砌筑工程； 6、种植工程； 7、园林给排水工程 8、园林电气工程 一、土方工程： 在土石方施工开始前，首先要对照园林总平面图、竖向设计图和地形图，在施工现场一面踏勘，一面核实自然地形现状。了解具体的土石方工程量、施工中可能遇到的困难和障碍、施 工的有利因素和现状地形能够继续利用等多方面的情况，尽可能掌握全面的现状资料，以便为施工计划或施工组织设计奠定基础。 掌握了详实准确的现状情况以后，可按照园林工程的施工组织设计，做好土石方工程的施工 计划。要根据甲方要求的施工进度及施工质量进行可行性分析和研究，制定出符合本工程要 求及特点的各项施工方案和措施。对土方施工的分期工程量、施工条件、施工人员、施工机具、施工时间安排、施工进度、施工总平面布置、临时施工设施搭建等等，都要进行周密的安排，力求使开工后施工工作能够顺利进行。 由于土石方工程在园林工程中一般是影响全局的最重要的基础工程，因此它的施工计划或施 工组织设计可以直接按照园林的总平面施工进行组织和实施。 1土石方调配 在做土石方施工组织设计或施工计划安排时，还要确定土石方量的相互调配关系。原则是： 就近填方，使土石方的转运距离最短。因此，在实际进行土石方调配时，一个地点挖起的土，优先调动到与其距离最近的填方区；近处填满后，余下的土方才向稍远的填方区转运。 为了清楚明白地表示土石方调配情况，可以根据竖向设计图绘制一张土石方调配图，在施工中指导土石方的堆填工作。 2、施工及现场准备 土方工程施工前，必须在施工场地范围内做一些准备工作，进行现场的清理，以便于后继的 施工工作正常开展。 有一些土石方施工工地可能残留了少量待拆除的建筑物或地下构筑物，在施工前要拆除掉。 拆除时，应根据其结构特点，并遵行现行《建筑工程安全技术规范》。 如果施工现场内的地面、地下或水下发现有管线通过，或有其它异常物体时，应事先请有关 部门协同调查。未查清前，不可动工，以免发生危险或造成严重损失。 准备施工工具和必要的施工消耗材料，做好调用工程机械、运土车辆的台班计划，落实机械 设备的进场时间。按照施工计划，组织好足够的劳动力和施工技术人员，落实施工管理责任。做好一切进场施工的准备。
施工技术方案及技术措施 (一)、拆除部分 〈一〉、砖墙拆卸 1、在拆卸之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下来而未能及时运走的砖，要堆放好。 2、检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆卸。 3、拆卸下来的砖，摆放在一定的位置，并及时运走，不可随意乱丢。 〈二〉、余泥外运装卸运载要求 1、装运各种材料，物件时严禁超载、超高、超宽、超长； 2、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在运载物的顶头，防止急刹车动载物突然移动而轧伤人； 3、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 〈三〉、原有天花拆除 用美工刀或者是起子从扣板边缘部分轻轻剔开，然后逐步取下扣板。 拆除的注意事项： 1.原有吊顶装饰物拆除时，应注意尽量拆除干净，不保留原吊顶装饰结构。尤其是原吊顶内的吊杆、挂件等承载吊顶重量的结构必须拆除，这主要是从今后的安全考虑的。 2.拆除时要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不要再考虑继续使用，因为原吊顶内电路已经基本没有利用价值。 3.拆除时要考虑原吊顶内的设备和设施的安全，很多老房吊顶内都有暖气管路，还有一些住宅是中央空调系统，要避免因拆除时不注意损坏管线和设备。 4.厨房和卫生间拆除原吊顶时要避免损坏通风道和烟道。 (二)、地面工程 1. 石材楼地面
1.1、质量要求 1.1.1、面层所用石材板块的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。 1.1.2、基层和面层必须无空鼓现象。 1.1.3、石材完成面洁净，图案洁净，色译一致。 1.1.4、允许偏差： 石材板块地面的允许偏差要满足GB50210-2001的要求，同时还要满足下表规定。 项目允许偏差（㎜）检验方法 表面平整度 1.0 用2m靠尺楔形塞尺检查格缝交低差0.3 用钢直尺和楔形塞尺检 查 踢脚线上口平直 1.0 拉5m长线，尺量检查接缝宽度0.8 尺量检查 1.2、创优策划 1.2.1、根据工程的工作量和工期要求，配备足够的施工机具，合理安排劳动力，创造立体交叉连续施工的条件，。 1.2.2、材料要求 1.2.2.1 选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2.2 颜料和白水泥要求：颜色与饰面板相协调。 1.2.2.3 黄砂要求：粒径在0.25～0.50mm之间，含泥率在3％以内。 1.2.2.4 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样完全满足工程需要，且须经过权威检测部门认可。 1.2.3、施工准备 1.2.3.1 准备好施工用的切割机、磨光机、砂浆搅拌机等机械。 1.2.3.2 检查和验收好前道工序，必须符合和满足验收标准。 1.2.3.3 在墙身弹好50㎝的水平线和各房间十字线等。 1.2.3.4 试铺、安排板块编号、分类堆放，绘制铺贴大样图。 1.2.4、质量控制要点 1.2.4.1 基层、地面必须清理干净，无浮浆、油斑、杂屑等。
第一章施工部署方案与技术措施 1.施工总平面布置 施工总布置主要是根据业主提供的施工条件，结合现场实际情况与总体施工规划，合理布置为 实施该项目所需的施工道路、施工风水电及照明、通信系统，施工排水系统，临时办公生活设施以及仓库、各施工辅助企业等临建设施，为工程施工提供必要的条件，并力求达到经济、合理、高效、安全及环保的目的。 1.1 施工布置原则 施工总布置是根据本工程施工场地的特点，合理布置为保证工程施工所需要的施工水电系统、施工现场交通等临建工程。施工总布置遵循以下原则： （1）所有临建设施严格按照合同文件要求及业主提供的条件进行布置。充分利用地形 和交通条件，紧凑布置，合理布局，既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑，尽量做到少用地。 （2）遵循国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；控制粉尘和噪音、排污、废弃物处理必须按环保要求执行。 （3）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场随时处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一名副其实的绿色建筑。 （4）在业主已提供的施工区场内道路的基础上，利用自然条件结合施工进度，布置临时施工道路。 （5）各加工厂、仓库等尽量利用地形条件布置，减少土建工程量，且保证原材料、半成品及成品等运输方便、畅通。 （6）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计；生产、施工辅助设施和仓库在指定的施工场地范围内集中布置。 （7）平面布置时充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场等的优化合理布置。 （8）保证施工现场排水畅通，特别是在工程施工前期，充分考虑雨季，基础阶段施工的现场排水问题。 2.各分部分项工程施工程序安排及施工顺序 2.1施工安排 根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为330日历天，施工工 期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。 （一）修筑土坎水平梯田工程施工安排 土地平整工程进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。 （二）盐碱地平整、排水沟渠工程施工安排 田间道路、排水沟渠等工程由二个队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组，同十方工 程相互配合，协调作业。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。 （三）谷坊、水窖工程施工安排 栽植苗木工程由三个专业施工队负责，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。 （四）林草工程施工安排 封禁措施包括封禁标示牌一座和围栏 1.5公里，由一个作业队完成。植苗造林由栽植 苗木施工队完成。 2.2施工顺序 （一）修筑土坎水平梯田工程施工顺序
第二章施工方法及主要技术措施 1、施工测量方案 1.1、施工测量放线准备工作 1.1.2、施工测量放线准备 （1）对所有进场的测量器具计量检定周期的审定。 （2）检核规划局给定的定位桩、红线桩和水准点。 （3）对测量人员进行技术交底。 （4）编制测控方案。 （5）每次观测成果汇总，输入计算机建立测量数据库。 1.1.3、施工测量基本要求 （1）明确为工程服务，按图施工和对工程进度负责的目的。 （2）严格审核测量起始依据的正确性，作到测量作业步步有核校。 （3）根据测设场区控制网测设本楼控制网。 （4）定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。 （5）保护好桩位。 1.1.4、定位、场区平面控制网的建立 （1）场区平面控制网布设原则 A、平面控制应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 B、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红漆 600 做好测量标记。
C、布设平面控制网首先根据设计总平面图、基础平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。 D、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （2）场区平面控制基准点的复测 A、首先测量员应对业主提供给的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级依据《建筑工程测量规程》要求进行。 B、每个建筑物轴线的竖向传递使用激光铅垂直仪，投测点布设不少于6个。 （3）定位、建筑物平面控制网 A、利用场区平面控制点将每个建筑物的角点准确的放样至相应位置，至少放样四个角点。 B、对每个建筑物的四个角点进行检查校核，检核无误后，方可据此建立建筑物平面控制网。 C、利用每个建筑物的定位角点，依据总平面图及基础平面图、结构流水段划分示意图，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，依据《建筑工程施工测量规程》建筑物平面控制网的精度拟以二级为准。 D、定位使用经纬仪、50米钢卷尺。 （4）高程控制网的布设原则