水性无机富锌涂料的研究及进展动态
摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老
化性和抗滑移性。
关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求
1 引言
金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造
成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所
造成损失的总和［1］。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大
课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最
常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中，
富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油
化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。
2 富锌涂料的发展过程与现状
富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两
大类。有机富锌涂料［2］是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含
量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用；无机富锌涂
料是以无机聚合物（如硅酸盐、磷酸盐［3］、重铅酸盐等）为成膜基液，锌粉与
之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜。近年来，随
着人们环境保护意识的增强，对含挥发性有机溶剂的限制越来越严格，水性涂料、无溶剂涂料等成为涂料行业发展的主流，得到人们越来越多的重视。目前
国内水性无机富锌涂料的基液主要是硅酸盐系列，包括硅酸钠、硅酸钾等品种。无机富锌涂料在导静电性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于
有机富锌涂料，尤其当作为单一涂层时，具有更好的耐久性和耐候性。所以，
无机富锌涂料被广泛用于海洋和工业环境中钢结构的长效防护，如船舶钢甲板、海上钢结构、贮罐、桥梁、电视塔、化工厂等。富锌涂料最早是在20 世纪30
年代由澳大利亚人VictovNightingaie 发明的但直到20 世纪40 年代，国外些
国家才开始研制、开发。50 年代，美国、英国、西德、日本等国才开始工业化
生产及应用[4]。50 年代初，美国成功发展了后固化型无机富锌漆。所得到的涂
无需烘干，而是喷磷酸溶液或氯化镁溶液而获得干燥。我国在20 世纪60 年代
广泛推广这种涂料，铁路栓焊梁的栓接板处的防锈防滑涂料，就是使用的这种
无机富锌漆。我国对无机富锌涂料的研制起步于20 世纪70 年代中后期，20世
80 年代中期才开始形成商业化产品。20 世纪70 年代末，国际上发展了醇溶型自固化无机富锌漆［5］，其基料是正硅酸乙酯在少量盐酸的催化下，水解缩聚得
到的聚硅酸乙酯，特点是干燥快、施工适应性好，是目前应用最广泛的无机富
锌漆［6］。差不多同时，开发出了对基材的表面处理要求不高的涂料—环氧富锌
涂料。其基料是环氧聚酰胺，也有环氧胺加成物。该涂料与基材的附着力好，
漆膜柔韧，也易于与面漆配套。有人认为固化了的环氧树脂导电性差，会妨碍
锌粉的电化学保护作用，实际上由于锌粉的含量大，许多锌粉颗粒在涂膜中并
没有完全被树脂所包裹，仍然能够和钢基材接触而发挥其阴极保护作用，由于
上述优点，它得到了广泛应用。淮南铁路复线上的拓皋桥是采用正交异性板的
钢板桥面，该桥面涂装了环氧富锌底漆，至今8 年仍然无任何锈出现。但是，
传统的溶剂型涂料，需要3 ~ 5 次的多层涂装来满足保护钢铁所需的涂层厚度，不但涂装效率低，施工费用高，而且占涂料总量70%的有机溶剂挥发至大气，造成资源的极大浪费和严重的环境污染。另外，潜在的火灾危险和对人体的毒害
也不容忽视。由此种种原因，涂料产量在发达国家已逐年减少。
美国环保局早在1966 年首先颁布了“66 法规”，限制VOC 的含量，以减
少环境的污染。后来，美国的NA5A 首先开发出了不含VOC，且防腐蚀性能优良
的水性无机硅酸钾防腐蚀涂料［7］。现在，大阪涂料公司开发的ZIES215 水性无
机富锌底漆也做到了VOC 零含量，且防锈性优异，耐油品及溶剂浸泡，耐温达400C。目前，水性无机富锌涂料涂层因其具有环保性、耐高温性能、无可燃性、可焊接性而逐渐被人们所认同，其在钢结构防腐、防火方面的应用也越来越被
人们所重视。水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐树脂、专用超细锌粉、助
剂等组成的双组分包装的自干型涂料。该产品最早是由美国太空总署(NASA)研
发出来，主要甘的是作为太平洋小岛E的卫星接受站的防锈用。因为该类涂料具有零VOC含量，无公害，无引火性，防火耐高温，尤其具有优异的防蚀防锈等特点，故它一经面世就深受关注。如今经过多年努力，使得该产品从最初的高黏度、低物质的量比‘n(Si02)／n(xo)比，其中x代表金属阳离子)逐步改进成脱
在的低黏度、高物质的量比、可以容纳更多锌粉的水性无机富锌涂料。经过多
年的研究，笔者所在公司成功开发了水性无机富锌涂料。该涂料由新型水性无
机粘结剂、超细锌粉及各种助剂组成，属于环保型产品，水性无毒，具有特有
的阴极保护、自愈封闭和钝化三重防腐功能，漆膜坚硬，干燥快，耐高、低温，耐盐雾性能优异，焊接烧伤半径小的特点。其性能可以与欧美的同类产品相媲美，但售价远远低于国外同类产品，它已在大型的钢结构工程如铡结构桥梁房
屋钢结构，水电厂钢结构以及水泥厂钢结构设备上获得广泛应用，防腐性能优异。
3 水性无机富锌涂料的成膜机理和防蚀机理
3.1 成膜机理
水性无机富锌涂料一般由组分1（液体）和组分2（固体或称锌粉）组成。
它的漆膜主要特性和性能是各组分之间以及与钢基体之间复杂的相互作用的最
终结果的体现。水性无机富锌涂料属化学固化型涂料，依靠化学反应固化成膜。我国目前所使用的富锌涂料的基料主要由硅酸盐水溶液构成，其中Si—O键与固体成分（锌粉）、钢铁表面的铁元素等生成硅酸盐聚合物［J］。与此同时，吸收
空气中的水分和二氧化碳，继续反应，主要生成不溶性涂膜和网状硅酸锌络合物，从而聚合成巨大的网络，将涂层与钢铁基体连成一体，并使涂层与基体之
间有很高的结合力，起到了保护钢铁的作用。
3.2 电化学保护
富锌涂料的防蚀机理主要是锌的电化学保护作用。锌元素在保护钢铁防止
腐蚀中起着重要的作用，从热镀锌、热浸锌、富锌底漆到目前热门的锌铬涂层（国外称DecmmehI），从采用颗粒状锌粉到目前推出的鳞片状锌，无一不是以牺牲锌来保护铁的防腐方法］。
阳极区：Zn、Zn2 + + 2e（电势：- 0. 785V）（1）
阴极区：Fe2 + + 2e、Fe（电势：- 0. 44V）（2）
由（1）、（2）式可知，锌的标准电极电位比铁低，比铁活泼，所以当水分侵
入到漆膜内，锌粉和钢基体之间即形成一个以锌粉为阳极，钢板为阴极的电池。而此复合电极的电位，除了钢板的面积比锌面积大得多的情况外，一般多接近
于锌本身的电位。在这种状态下，阳极区失电子，阴极区得电子，锌首先被腐
蚀，而铁受到了保护。要维持阴极保护作用的持久性，锌粉的有效用量是一个
决定因素。锌粉含量较少时，其表面被成膜物质包覆，锌粉与底材不能接触就
不能起到有效的电化学保护作用，并且，随着锌粉的消耗，漆膜受到破坏，成
锌粉脱落而不能发挥应有的作用；锌粉含量太高时，漆膜中孔隙率增大，锌被
水或水汽长期浸湿而被迅速溶出，漆膜也很容易起泡。干膜中锌粉质量分数为80%时，防腐蚀性最好。
3.3 物理屏蔽作用
水性无机富锌涂料在钢基体表面除了形成具有牺牲阳极的阴极保护作用的
涂层外，还形成物理屏蔽作用的涂层。锌的腐蚀产物的种类随腐蚀介质的不同
而不同，有ZnO、Zn（OH）2、Zn（OH）2 CO3、Zn（OH）Ci3、ZnOCi、ZnSO4等。由于这些物质的形成使得体积膨胀，可以填塞和遮盖涂层中孔隙和缺陷，使涂
膜紧密地结合起来，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着
物理屏蔽作用，阻止锌、铁进一步被氧化。
3.4 涂膜的自修补
富锌涂料的特点之一是具有“自修补”作用。即当富锌涂料的涂膜上有的部位被机械损伤后，在一定范围的面积内，防蚀电流也能流向钢铁露出部分，
则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜，而起到保护作用。随着钢铁表
面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便又呈现惰性，但
在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时则又开始复活。若用砂纸打磨涂
膜表面，或将涂膜擦伤露出新的锌面，则电位差便恢复原状。但是，若将损伤
部位上由于阴极保护作用所生成的保护膜损伤到不能与周围的锌粉接触时，则
电位差就不能恢复，钢铁表面将发生腐蚀。
3.5 钝化作用
涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随着水分的蒸发，涂层
的pH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因
此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
4 富锌涂料的分类
4.1 有机富锌涂料
有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜
基料。最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌
底漆中应用最大的品种。有机富锌涂料中有机成膜物的导电性能差，必须增加
锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会SSPC Paint一20中规定：有机富
锌涂
料锌粉占干膜质量不少于77％，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于74％，此规定就是为了增加涂膜的导电性。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，
这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。有机型涂料的防锈性能比无机型
稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型涂料，但施工性能好，对钢材表
面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套
涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高1．5～2．4倍。
冷镀锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是
在热镀锌施工较闲难的情况下使用。其由锌粉、有机树脂和溶剂组成，因此划
分为有机富锌涂料。此涂料的特点是锌粉含量高，防腐蚀效果优良。
4．2 无机富锌涂料
无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料以正硅酸乙酯为
基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸
乙酯中的烷氧基吸收空气中的水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷
聚合物；也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。水性无机富
锌涂料是由水性无机硅酸盐(钠、钾、锂)树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料。水性无机富锌涂料的发展已有50多年的历史，该产品最早由美国航空航天总署(NASA)研发而成，用于太平洋小岛卫星接
收站的防锈。水性无机富锌涂料分为后同化型和自固化型两种，后固化型无机
富锌涂料漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂(稀磷酸或者MgCl2水溶液)，施工较为复杂，漆膜较脆。目前市场上广泛应用的是水性自同化无机富锌涂料。
5 水性无机富锌涂料的优缺点
5.1 水性无机富锌涂料的优越性
（1）水性无机富锌涂料以其优异的防腐性能，被用于各种钢结构件的长效防腐，这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐、油轮、溶剂舱内壁
热交换器内外壁，同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。近
年来，高摩尔比水性无机富锌涂料由于保留了有机溶剂型涂料的优点，又克服
其缺点而在国外得到迅速而广泛的应用。此外，水性无机富锌涂料除了具有环
保性能、安全性及耐热性外，还具有以下优良的特性：强附着力、耐候性、耐
磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。
（2）水性无机富锌涂层有着极佳的附着力，在成膜机理上与普通涂料有着本质的区别。涂料一般由树脂、颜料(填料)、助剂和溶剂所组成。在漆液中颜
料以悬浮状态分散在高分子树脂溶液中，当涂料涂装成膜后，漆膜依靠树脂和
底材之间的物理及化学结合力粘附在被涂物上，而颜料则依靠树脂的粘结力留
在涂膜之中。而水性无机富锌底漆成膜机理的特殊性则在于它是将大量的锌粉
分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是
涂料的固化剂，当此涂料涂装成膜后硅酸盐中的羟基即可以和锌离子发生反应。
（3）硅酸盐中大量的羟基(—OH)不仅易与锌粉起交联作用，而且也可以和钢材中的铁原子起键合作用，形成络合物使底材表面的铁原子也成为涂膜高子
结构中的组成部分。正因为如此，其附着力优于涂料中树脂和底材之间靠物理
及化学结合所形成的附着力。此外，水性无机富锌涂料(以硅酸盐涂层为例)在
形成涂层时是以聚硅氧烷(Si—O—Si)相结合，其键能比c弋键能大得多，因此
有着耐高温及耐辐射性能。在成膜初期溶于水，但固化后耐水优良，具有陶瓷
般的表面硬度和良好的耐磨性。由于水性无机富锌涂层导电性良好，所以漆膜
不受焊接和切割损伤。
5.2 水性无机富锌涂料存在的问题
水性无机富锌涂料综合性能优良，有很多优势，但在实际应用中也存在一
些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早
失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；高模
数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但粘度较高容易凝胶，稳定性差。特别是水
性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，
而残余的水分和同化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散
相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形
成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性
富锌涂料存在防腐性能、施工性能、成本等问题。
6 水性无机富锌涂料在涂装过程中的施工要求
影响水性无机富锌涂料施工性能的主要因素有：(1）钢材的表面处理；(2）施工环境。
6.2 表面处理的影响
涂料的性能通常与表面处理的清洁程度成正比。表面必须清洁，不得存水、油脂或受任何污染。尤其是油污类污物，应彻底清除，否则涂层会出现剥落，
涂层的附着力会降低，达不到预期的防锈效果。无机富锌涂料防锈效果除与涂
料中锌粉的含量有关外，与钢基体附着力的大小、涂装前钢基体的表面处（除锈、除油、除污）有很大关系。因水性无机富锌涂料本身是水溶性的，所以与
有机富锌涂料相比，水性无机富锌涂料对钢基体表面的清洁度即油污的处理要
求就更高。如果有油污的存在，涂装在钢基体上的涂层不仅成膜性差，而且出
现成片剥落现象。通常表面处理的方法有手工、动力工具打磨和喷射处理等，
不同的处理方式所带来的效果是不同的。
（1）手工处理初次脱脂、用风动砂盘打磨基底体表面至GB8923 的Sa3 级、用磨片打磨、脱脂处理。例如：WRZ 型水性无机富锌涂料体系是为船舶保护而
研制的一种附着力高、厚度小、防锈期满足10 年要求的新型长效防锈涂料。在该体系的推广应用中，由于受船舶等施工现场限制，经常采用手工方式进行涂
装前的除锈。手工处理法对工人的素质要求较高。
（2）动力工具处理用动力砂轮打磨至Sa3 级，然后用FCU8脱脂剂处理即
可涂装。经该脱脂剂处理的低处理级别的钢基体能极大地提高水性无机富锌涂
料的附着力及防腐能力，同时该脱脂剂除油除污效果好［8］。
(3）喷射处理磨料选用砂状物或在钢丸中混入一定比例的棱角砂、钢丝段等，这是发挥水性无机富锌涂料性能的最佳方法。使用砂纸、电动或风动砂纸
相对采用砂轮或电动动力钢丝锯可保证对基体喷射效果的影响最小。
7 施工环境的影响
水性无机富锌涂料是以水为溶剂和稀释剂的，所以对施工环境要求十分严格，尤其是在野外恶劣环境中施工，温度、湿度变化大，加之在施工中常遇到
露水、雾等，不仅易产生多孔、疏松、开裂等现象。甚至有时遇到雨天，雨水
会将未固化的涂层冲掉。当存在温度高、湿度低，有风、阳光直射这些条件时，由于干燥速度过快就会出现诸如刷涂拉丝、过多的锌粉粘附在涂装工具上，喷
涂时则会出现干喷的现象，同时会导致涂料黏度迅速增加，涂层容易过厚，厚
则易裂。此外，疏松、多孔现象则是由于钢件本身太热，整个涂层中的水分迅
速蒸发造成。疏松多孔的涂层孔隙率非常高，导致涂层阴极保护性能急剧下降。因此，涂装宜在室内进行，如在野外涂装应尽可能避免高温强日照而导致钢件
表面温度过高。钢构件中弯角处因重复喷涂和流挂现象而容易出现局部涂膜过厚，使涂膜与接合部表面张力不平衡，而引起接合部涂层开裂，这种现象在施
工中经常出现。
7.1 涂装过程中的施工要求
水性无机富锌涂料作为重防腐涂料，在涂装过程中，对施工的表面处理和
及涂装都是有其特定要求的。
7.1.2 表面处理
先将准备喷漆的钢材表面除去油污，再以喷丸、喷砂（达到Sa 2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈。喷漆前，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再
进行喷漆。
7.1.3 混合条件
配料时要将粉料按比例慢慢倒入基料，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处
于悬浮状态，过筛后才可喷涂或刷涂，在喷涂过程中要不断搅拌，以防止粉料
沉降过快。
7.1.4 施工条件
（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。施工温度5C以上，相对湿度85%以下，若位于设备内部应强制通风。要求粉料始终处于悬浮状态（不断搅拌），
有雨禁用。
（2）喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8h，喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。
（3）若环境或基体温度过高、曝晒，应按要求添加稀释剂，严格控制添加量，添加过多会使附着力降低。
（4）配套涂料可与丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、乙烯涂料配套。喷涂前应把待喷的面漆或中涂漆用稀释剂稀释至15% ~ 20%，然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接着喷涂所需面漆。一般
应作环氧过渡层，若单独使用，作为长效防腐，建议厚度在100μm 以上。
8 富锌涂料的研发方向
（1）由于富锌涂料在施工时对钢材表面前处理要求较为苛刻和严格，特别是相对表面前处理难以达到标准时，因此作为预涂底漆的富锌涂料有朝着低表
面处理富锌底漆方向发展的趋势。该产品在富锌涂料中引入化锈、稳锈剂活性
颜料和其它一些防锈颜料替代部分锌，可以直接涂装在已锈钢结构基材上，对
于锈蚀不是很严重的钢材除去浮锈即可以直接现场施工。其中，化锈、稳锈剂
的主要作用是把活性的锈惰性化，呈稳定状态，并能很好地附着在钢材表面起
到一般防锈底漆的作用，从而达到除锈、稳锈、转化三方面结合的功能。
（2）受石油资源和环境保护法规对有机挥发化合物(VOC)的限制，涂料工
业正朝着水性、粉末、高固体分、光固化等环保型涂料方向发展。富锌涂料也
不例外，正由溶剂型向水性方向发展。其中的无机富锌涂料也由溶剂型正硅酸
乙酯向水性硅酸盐方向发展。
(3)在水性无机富锌涂料中，已经由最初的高粘度、低物质量比逐步改进成现在的低粘度、高物质量比类型。最初涂料的粘度太高，容易胶凝，稳定性差，施工不方便。现在高物质量比，树脂中可以参与涂膜交联的SiO
越多，则树脂
2
在成膜过程中可以容纳的锌粉越多，涂膜的防腐性能越好，涂层的固化时间也
大为缩短。但国内高模数硅酸钾富锌涂料尚处于开发阶段，目前国内推广的大
部分依赖进口，价格较贵。同时也有报道，低模数(2～4)硅酸钾富锌涂料也有
发展，该涂料节省材料、降低成本，经济效益可观。
(4)对于单一的富锌涂层研究较多，对于其作为多道涂层的底漆的研究不多见。而富锌涂料中的锌粉是典型的‘两性物’，既不耐强酸也不耐强碱，这就
决定了富锌涂层不宜直接作为面漆使用。在大多数工程中，都是富锌涂料作为
底漆与其它涂料配套使用，各种富锌涂料的性能差异较大，因此与别的涂料在
配套使用中的兼容性问题值得研究。还有一点就是只重视富锌涂料的性能，而
忽视整体配套涂层中对富锌底漆的封闭、封孔。
(5)对于富锌涂料用树脂适当地改性拼用，同时提高锌粉的含量，使涂层既能高效防腐，又能有很好的耐老化性能，这种“底面合一”富锌涂料值得研究。
9 结语
水性无机富锌涂料结合了热喷锌、热喷铝与有机富锌涂料的优点，它以去
离子水为溶剂，施工方便，对环境无污染、无毒害，用作水工金属结构的永久
性保护涂层，较其它防护材料具有较大的优越性。水性无机富锌涂料以其低廉
的价格，优良的防腐性能获得了人们的认可。尤其，在环境保护成为世界主题
的今天，水性无机富锌涂料优越的环保性使其成为目前国际上最具发展前途的
环保型涂料。虽然，该涂料以水为溶剂，与醇、甲苯类溶剂比较，汽化潜热大，其涂装及固化工业受环境温度、湿度的影响较大，使得其施工要求比较苛刻，
应用领域相对狭窄，但科学技术日新月异的发展将会使这些问题很快得以解决，从而使无机富锌涂料技术得以发展和完善。并且，随着人们环保意识的增强和
大力推进的可持续发展战略，水性无机富锌涂料的应用将会更上一个台阶。
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[8]王竣，等．环保高效水性面漆[P]．中国专利：CNl718650A
SD Zinc 2500 SD Zinc 2500 无机富锌底漆2500 PRODUCT DESCRIPTION A self-curing water-bone inorganic zinc coating based on alkyl silicate binder & INTENDED USES 产品简介烷基硅酸酯为基料的自干型水性无机富锌涂料。 FEATURES 产品特性 ●Super resistance to corrosion 极好的防腐性能 ●Outstanding resistance to impacts, mechanical abrasions and organic solvents 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能 ●Excellent resistance to water, sea water and oil 极好的耐水、耐海水、耐油性 ●High-build applicability and good workability 极好的厚涂施工性能 ●Remarkable heat resistance（up to 400℃） 优良的耐热性(耐受400℃以上) ●Non-smell of solvent, low danger of fire 无溶剂气味，低火灾危险性 BASIC DATA 基本数据 Color(s) Grey 颜色灰色 Mixing Ratio Liquid/Powder=21/79 (by wt.) 混合比率液体/粉末=21/79（重量比） Solids content 87% 重量固体份 Specific gravity 2.90 比重 Film thickness Dry : 75 microns/coat Wet : 140 microns/coat 涂装膜厚干膜: 75μm/道湿膜: 140μm/道 Spreading rate Theoretical: 0.376kg/ m2/70microns 涂覆率理论值: 0.376千克/平方米/70μm Practical: Various depending on surface conditions, environment, applications, etc. 实际值: 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。 STORAGE 储存 Shelf Temperature-10℃-40℃ 储存温度 Shelf life Base: 6 months Hardener: 1year 储存期限主剂：6个月固化剂：1年
水性无机富锌涂料 水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。 1水性无机富锌涂料的类别 水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。 2水性无机富锌涂料的组成 2．1基料 水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。 硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。 硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。 硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。 上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。 通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。 2．2颜填料 水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。 2．3其它助剂 为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践表明，利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。 3水性无机富锌涂料参考配方 3．1水性后固化无机富锌涂料配方 配方1： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠3．3 羧甲基纤维素(2．5％)25．1 水8．4 乙组分 锌粉92．5 固化剂：稀磷酸 配方2： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠8 羧甲基纤维素(2％)8 乙组分 锌粉38
水性无机富锌涂料的研究及进展动态 摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老 化性和抗滑移性。 关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求 1 引言 金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造 成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所 造成损失的总和［1］。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大 课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最 常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中， 富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油 化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。 2 富锌涂料的发展过程与现状 富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两 大类。有机富锌涂料［2］是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含 量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用；无机富锌涂 料是以无机聚合物（如硅酸盐、磷酸盐［3］、重铅酸盐等）为成膜基液，锌粉与 之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜。近年来，随 着人们环境保护意识的增强，对含挥发性有机溶剂的限制越来越严格，水性涂料、无溶剂涂料等成为涂料行业发展的主流，得到人们越来越多的重视。目前 国内水性无机富锌涂料的基液主要是硅酸盐系列，包括硅酸钠、硅酸钾等品种。无机富锌涂料在导静电性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于 有机富锌涂料，尤其当作为单一涂层时，具有更好的耐久性和耐候性。所以， 无机富锌涂料被广泛用于海洋和工业环境中钢结构的长效防护，如船舶钢甲板、海上钢结构、贮罐、桥梁、电视塔、化工厂等。富锌涂料最早是在20 世纪30 年代由澳大利亚人VictovNightingaie 发明的但直到20 世纪40 年代，国外些 国家才开始研制、开发。50 年代，美国、英国、西德、日本等国才开始工业化
无机富锌底漆施工工艺 1 无机富锌涂料涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌底漆的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期
无机涂料与有机涂料的区别 无机涂料是众多无机材料中的一种。即使仅就涂料而言，无机涂料也只占有很小的比重，但是却应受到人们的高度重视。 （1）无机涂料的基料材料往往直接取材于自然界，因而来源十分丰富。例如，硅溶胶，硅酸盐溶液等涂料基料，其主要原材料来源于石英质矿石，是自然界中极为丰富的材料。（2）相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和健康方面的不良影响。 （3）是无机涂料的耐老化及某些物理化学性能是绝大多相同生产成本的有机涂料很难达到的，因此其具有较好的技术经济性能。 （4）是无机涂料多数呈碱性，更适合于在同样显碱性的水泥和灰砂等基层上应用，而且可与这些基材中的石灰产生化学反应生成硅酸钙晶体，能够和基层形成一体，因而其附着力特别好。 一、什么是无机涂料 以无机材料为主要成膜物质的涂料。在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二氧化硅）无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二氧化硅）无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 二、无机涂料的发展历史 全无机矿物涂料简称无机涂料，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。早在几千年前中国西部地区的人民就实用于绘画及建筑装饰，至今仍保存完好。1768年，德国诗人兼剧作家J.W.歌德通过试验，发现当纯石英溶解于适量的某种强碱中时，便释放出一种透明如玻璃的硅酸盐液体------水玻璃，这就是硅涂料之原始主要原料。后来德国科学家凯姆将水玻璃（硅酸钾）无机色素混合在一起，成功的制造出一种涂料。这种涂料能渗入矿物基层内部，而且能与其表面合成一体。它能美化建筑，提高建筑之寿命，对建筑物有超强的保护力。其品质之优越，非其他涂料所能比拟。这种涂料就是-----全无机硅酸盐矿物涂料。凯姆把硅酸盐溶液发展成硅漆（矿物涂料）并实现工业化生产，并在1878年8月10日获得国王卢德维一世颁发的专利。座落在德国特劳士及瑞士的几幢古典建筑之外墙使用了矿物涂料，至今100年色泽任亮丽如新。可见矿物涂料的阻燃性，耐候性非同凡响！哥拜耳人传承中华民族能工巧匠在敦煌壁画及广西花山壁画经历数千年气候摧残，其壁画色彩依旧艳丽如新的民族传统工艺内涵，吸纳了欧洲生产矿物涂料的技术精髓，于2002年成功研发出新一代《氧化改性水性无机矿物涂料》。
什么是水性无机富锌底漆 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情
主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）
水性无机富锌底漆生产厂家 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情
主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）
水性耐高温抗氧化无机涂料 芮龚（上海胜星树脂涂料有限公司，201405） 摘要：论述了钢坯在高温下的氧化机理及其防护涂料的发展现状。研制了一种水性耐高温抗氧化无机涂料，其可常温干燥，能够防止钢坯脱碳和抗氧化。对产品的应用结果进行了分析。 关键词：钢坯；耐高温涂料；无机涂料；抗氧化涂料 0 引言 钢铁材料在高温氧化性气氛下会发生表面氧化，氧化不仅引起钢铁损耗，还会导致钢铁中合金元素的贫化，影响钢铁产品的质量和机械性能。众所周知，钢坯在轧制前，一般都要经过一定温度和氧化性气氛的加热炉加热或均热。由于钢坯在加热炉内被长时间加热，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。据有关资料介绍，钢材因各种热作用造成的氧化损失，相当于世界年产粗钢的4%~6%。对于中高碳钢，在加热过程中除氧化烧损外，还会造成表面脱碳，机械性能降低。对于含有Ni、Cu、Cr、Si 等合金元素的特殊钢，加热时这些元素发生氧化，在钢坯表面形成很难剥落的金属氧化物表层，轧制前即使用高压水清除也很难全部除尽，轧制时容易被压入钢中，形成表面缺陷。常规轧钢生产中通常通过自动调整加热炉内燃气组分、快速加热和真空保护来实现钢材的少氧、无氧化加热。但这种控制方法往往投资成本高，设备维护与控制困难，大规模生产实际应用效果差。从使用方法和经济角度考虑，研制一种在加热过程中对钢坯具有良好的保护性能，出炉后又能及时剥落的防止钢坯氧化用涂料是很有意义的。 1 发展现状 关于用于钢坯加热过程的抗氧化涂料，国内外科技工作者开展了一些研究。目前现有的高温抗氧化涂料主要有以下几种。 1.1 有机硅酸盐涂料 有机硅酸盐涂料由玻璃料和以耐热树脂为基料的有机聚合物组成。目前一般的耐热聚合物耐400℃以上温度很困难，可以在其中加入无机耐热填料，通过有机无机结构相结合的方法来提高涂层的耐热抗氧化性能。在低温（<400℃）阶段，抗氧化功能由有机结构承担，而在高温（>400℃）阶段，此功能则由无机结构承担。它的作用原理是：当耐热聚合物受热分解、炭化，失去足够的黏结性能时，玻璃料开始软化，继续起与基体表面黏附成膜的作用。玻璃料属硅酸盐类物质，热稳定性好，它的加入大大提高了涂层的使用温度和寿命，使用温度可达760℃。采用适当比例的高、中、低熔点的玻璃粉，能获得高温附着力好、有光泽、耐腐蚀、耐热冲击的高温保护涂层。国外已制备出一些用于中等温度条件下的功能良好的有机硅酸盐涂层。如日本，用有机硅树脂、环氧有机硅树脂、醇酸改性有机硅树脂基料30%~50%，300~500 ℃玻璃粉20%~40%，耐热填料10% 和玻璃助熔剂5% 制成耐高温涂料，涂层在600℃/100 h使用条件下附着力保持100%，可作为表面温度在600~700℃的石油裂解炉和各种热交换器的高温保护涂层。美国Dampney 公司制备的Thumalox240 绿色有机硅树脂玻璃涂层，用于Inland 钢铁公司反射炉喷射器上，在480~760℃下使用3 年，保护性能良好，能耐热、耐化学腐蚀和温度交变。有机硅酸盐涂料制备的涂层特点是附着强度高，可用于金属的长期抗高温氧化。因它不含水分，所以涂覆后干燥快，且不会在普通低合金钢上引起锈蚀，可用来保护容易形成锈斑的钢材，但其仅适用于在800℃以下抗氧化。 1.2 无机玻璃体类涂料 无机玻璃体类涂料制备的涂层在高温下，涂层由固体堆积状态逐渐软化，成为半熔黏滞态甚至熔融态，形成致密熔膜。涂层从软化开始具有一定的保护能力，直至出现熔融态液相，涂层致密度增加，保护能力增强。这类涂层往往用于临时热加工过程的抗高温氧化，所以需要有自剥落性能。玻璃体类涂料制备的涂层包括以高温熔炼后的玻璃为主要原料的珐琅涂层，以及以玻璃形成物为基料的氧化物陶瓷涂层。玻璃的主要组分一般有硅酸盐、铝酸盐和硼酸盐等。近年来，国外玻璃体类高温涂层的研究发展很快，通过各种改进处理使涂层具有更高的机械性能和高温稳定性。日本和前苏联一些专利介绍了用于金属高温保护的玻璃体类涂层技术。玻璃珐琅涂料所制备的涂层主要由二氧化硅（SiO2）和三氧化二硼（B2O3）为主的多元氧化物经过高温熔炼的玻璃料组成，SiO2、B2O3 形成涂层的网架，一般还加入碱金属氧化物、碱土金属氧化物助熔剂，以及某些高温稳定的氧化物作填料，这些辅助氧化物影响涂层
天津市朝晖化工有限公司 永富牌特种油漆 FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明） 一、产品说明： 本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。 二、产品用途： 用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。 三、施工要求： 1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛 砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。 注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。 （1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服。 （2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。 2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬 浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。 3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。 4、施工条件： （1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上50℃以下。相对温度85%以下（保持通风）。要求粉料始终于悬浮状态（不断搅拌）。有雨禁用。喷枪压力气喷不小于0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备，如美国GRACO公司的IIUSKY307也可以选用四川长江机械厂生产的有关专用喷涂设备。 （2）喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当的距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其它灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗干燥后再进行第二道喷涂。 5、涂装间隔：两道底漆间隔15-30分钟，最低限度24小时后可涂有机面漆。 6、涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀释剂稀释。然后再 进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接喷涂所需面漆。涂装配套方案另附。 7、当涂层不当出现大面积明显锈蚀时干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷（刷）涂。 四、储存及运输： 1、存放于通风、干燥，不低于5℃的仓库，储存期一般为一年。 2、本品为水性涂料、运输时应不低于0℃。
水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情 主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，
具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数
配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆 与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。 注意事项 1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易 结块，影响施工和涂膜的表面效果。 2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度
水性无机富锌底漆介绍 科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。 水性无机富锌底漆特点： ? 环保: 符合水性涂料相关标准。属于免征涂料消费税的范围。 ? 安全：可以在通风不畅的环境下施工。 ? 防腐性能： ? 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候 ? 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡 ? 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替 ? 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。 ? 耐热性能：400℃以下 科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 ?45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。 施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆 稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。工具清洗：清水。涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。 适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。 施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。 贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。保质期6个月。 表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75μm。 一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
无机涂料的分类与应用 无机涂料符合涂料工业的水性化、无公害化、高性能等发展方向，具有广阔的市场前景，其经济、社会效益引起人们的极大关注。作为众多无机材料中的一种，其基料材料往往直接取材于自然界，因而来源十分丰富。例如，硅溶胶，硅酸盐溶液等涂料基料，其主要原材料来源于石英质矿石，是自然界中极为丰富的材料。 一般来说，无机涂料主要分为硅酸盐基水性无机涂料、硅溶胶基无机涂料、膦酸盐基无机涂料。硅酸盐基水性无机涂料顾名思义将硅酸盐类物质作为粘结剂，例如硅酸钾、硅酸锂等，加入各种填料、助剂、固化剂配制而成的无机涂料。此无机涂料具有诸多优良性能，以硅酸盐作为粘结剂的无机涂料会随着水分减少，固含量增加，以硅氧键聚合形成多聚硅胶，并最终组成硅氧网络结构，因而具有优良的耐候性，在紫外线的照射下拥有良好的化学稳定性，不易分解，同时还具有优良的耐热性、成膜性和较好的耐污性，但同时耐水性较差。硅溶胶基无机涂料的成膜物质是通过纳米级二氧化硅在水溶液中形成的硅溶液，因其具有比表面积大、耐高温、高硬度等优点而应用广泛，其缺点是在脱水聚合的过程中由于内聚力过大会造成涂料龟裂。 膦酸盐类无机涂料是以酸式磷酸盐水溶液作为成膜物，加入各种颜料、填料、助剂经过调制而成的新型水性无机涂料，该无机涂料可以直接使用磷酸与金属氧化物在水溶液中反应而成，也可以用结晶磷酸盐溶于水制备而成，与其他无机涂料不同的是其反应可以不依靠高温烘烤，可在一定条件下发生缩聚反应。 当前，Ecomomy、Efficiency、Energy、Ecology（即“4E原则”）是人类发展所共同遵循的基本原则。近年来随着人们环保意识的提高，绿色安全无污染的新型材料受到人们的大量关注。无机涂料安全环保适应绿色发展大潮，得到广泛关注，甚至一些国家提出涂料无机化观点，足以证明无机涂料的发展潜力和发展优势。相对于一些有机涂料基料来说，无机涂料基料的生产及使用过程中对环境的污染小，产品多数是以水为分散介质，无环境和健康方面的不良影响。
水性无机富锌底漆的主要成分及用途 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情 主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h
涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆 与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷
无机涂料 一、什么是无机涂料 以无机材料为主要成膜物质的涂料。在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液 和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二氧化硅）无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶（胶体二 氧化硅）无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合 物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过 化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性 能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 二、无机涂料的发展历史 全无机矿物涂料简称无机涂料，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。早在几千年前 中国西部地区的人民就实用于绘画及建筑装饰，至今仍保存完好。1768年，德国诗人兼剧作家J.W.歌德通过试验，发现当纯石英溶解于适量的某种强碱中时，便释放出一 种透明如玻璃的硅酸盐液体------水玻璃，这就是硅涂料之原始主要原料。后来德国科 学家凯姆将水玻璃（硅酸钾）无机色素混合在一起，成功的制造出一种涂料。这种涂 料能渗入矿物基层内部，而且能与其表面合成一体。它能美化建筑，提高建筑之寿命，对建筑物有超强的保护力。其品质之优越，非其他涂料所能比拟。这种涂料就是----- 全无机硅酸盐矿物涂料。凯姆把硅酸盐溶液发展成硅漆（矿物涂料）并实现工业化生产，并在1878年8月10日获得国王卢德维一世颁发的专利。座落在德国特劳士及瑞士的几幢古典建筑之外墙使用了矿物涂料，至今100年色泽任亮丽如新。可见矿物涂 料的阻燃性，耐候性非同凡响！哥拜耳人传承中华民族能工巧匠在敦煌壁画及广西 花山壁画经历数千年气候摧残，其壁画色彩依旧艳丽如新的民族传统工艺内涵，吸纳 了欧洲生产矿物涂料的技术精髓，于2002年成功研发出新一代《氧化改性水性无机矿物涂料》。 三、无机涂料技术特性及优点 产品成分:天然，无机成分及氧化改性硅酸钾是构成具有独一无二品质的无机涂料的基本要素。 产品性能： 1、石化作用：无机涂料之秘诀是它与矿物基质的石化作用（发生化学作用而化合在一起，形成一种防水及防酸的硅酸岩石）
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 ) 一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。 二、主要特性 : 2锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。 2干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。 2 具有优异的焊接性能和切割性能。 2具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。焊接切割时烧损面积小。 2优良的低温固化性能。 2具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。 .能与大部分油漆体系配套。 三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、性能及技术参数 : 1 、颜色外观 : 灰色无光 2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 ) 3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。 3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E70 4 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。 4 、适用期 :( 甲乙混合后 ) 气温 : 5℃ 20℃ 30℃ 可使用时间 :12h 8h 6h 五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂 1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。 2、喷出压力 :(1) 高压无气喷涂 :15-2OMPa；(2) 空气喷涂 :0.3-0.6MPa 。 3 、稀释剂 :106专用稀释剂 , 稀释量 :0-10%( 以油漆重量计 ) 。 4 、建议涂装道数 : 车间底漆 : 喷涂一道 , 干膜厚度 20μm; 防锈底漆 : 喷涂1 道 , 干膜厚度在 50μm 内变动。 六、后道配套用漆 : 能与氯化橡胶、环氧沥青系、聚氨醋、乙烯等体系的涂料配套使用 , 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 七、表面处理 : 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理 , 要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5级 , 粗糙度达 40-70 微米。 八、施工条件 : 底材温度须高于露点以上 3 ℃ , 相对湿度须高于50% 。 九、贮存期 : 六个月。 十、注意事项 : 因锌含量高 , 所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后 , 再加入乙组份搅拌均匀 ; 底材温度≥30℃时 , 但不得超过60℃ , 为避免干喷 , 须加入稀释剂调整
富锌漆种类 钢结构底漆；钢结构专用油漆；贵州富锌漆；科漆士水性无机富锌底漆成分；（配比20:2；20:10甲乙组份）；AB组份 混合使用；水性无机富锌涂料是一种以水为溶剂的锌粉类底漆，用于钢铁表面，对底材处理要求严格，防腐性能优异。水性无机富锌涂料也叫做水性无机富锌底漆，是一种环保、耐高温、耐盐雾、耐化学品的水性防腐漆。主要是由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂（组份一）；锌粉（组分二），是一种环保型、防锈性能优异的长效型防锈涂料。水性富锌涂料可持续耐温400℃，因此可作为高温管道、钢结 构设施的耐高温防腐漆 富锌漆分环氧富锌漆和水性富锌漆；贵州环氧富锌漆；重庆冠牌富锌漆；锌粉含量标准；环氧富锌底漆属于有机富锌漆；无机富锌底漆(俗称：水性无机富锌底漆，油性无机富锌底 漆无机硅酸锌底漆)富锌底漆成分比较： 环氧富锌底漆的成分，可以概括为环氧树脂、超细锌粉、填料、溶剂、固化剂五种，低锌粉含量的富锌底漆或者非国标类型的富锌底漆，通常还添加了其他的防锈颜料，以保证防锈性能。 富锌漆是众多工业领域常用的涂料产品，也称为环氧富锌漆、
锌粉防锈漆，具有非常好的化学特性，性能稳定，因此在很多方面都得到了广泛的使用，1、钢结构涂装；钢结构防腐是目前很多工程项目的重点，氟碳漆在钢构涂装上面起到优异的防腐效果，特别是在户外环境、沿海地区、潮湿环境和耐酸碱领域有着重要作用。 2、建筑外墙涂装建筑外墙的底材多为水泥或者混凝土，此外也适用于立交桥桥墩的涂装。氟碳涂料施工时需要配套相应的油漆，如抗碱环氧封闭底漆可以增加底材的附着力，环氧中涂漆用于提高漆膜厚度，最后用氟碳漆进行保护。 3、幕墙装饰幕墙主要用于楼宇、别墅的外表面装饰，多为铝板，常用氟碳金属漆涂装。针对铝单板需要使用附着力强的环氧锌黄底漆，之后涂装氟碳金属漆可以起到很好的装饰效果。 4、管道及储罐内壁；管道包括蒸汽管道、排污管道等，储罐包括水箱、化工油罐等，要求油漆具有较高的耐溶剂性、耐水性、耐酸碱特征。而氟碳漆具有以上特性，在此方面可以发挥其特长，有效保护底材。
无机富锌涂料 无机富锌涂料最早的富锌涂料是在19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了最初的加热固化无机富锌涂料。 中文名无机富锌涂料时间19世纪作用屏蔽作用、电化学防护领域化学 发展历史 用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究最初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师Victor-charles-ninghtingall经过很长时间的苦心钻研，于1942年在悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20世纪50年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E原则，“Economy”即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。 防腐蚀机理 主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。 （1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。 （2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。 欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。 （3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂 对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性