新一代水性无机富锌涂料
2008/11/10/08:22 来源：涂料涂装资讯网
魏向阳
( 南京宣鹏科技有限公司，南京 210018)
摘要：在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机富锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老化性和抗滑移性。
关键词：水性无机富锌涂料；超强缓蚀性；抗滑移性；致密性
0 引言
海洋环境是极其严酷的腐蚀环境，海洋船舶及海洋工程设施所用的防护涂料属于重防腐涂料。通常的防腐蚀涂料，大部分是溶剂型涂料，含有大量的挥发性有机物，这类涂料在使用过程中不仅浪费了资源，还造成环境污染。本文研究了一套用水性无机富锌涂料作底漆，高固体分复合树脂防腐涂料作面漆的海洋环境防腐涂料配套体系，已在大型钢架桥、输油管道、船舶、海港码头、贮罐等众多领域得到实践验证。这种配套体系的优点主要体现在绿色环保、高效防腐、使用
期长、方便保养等方面。水性无机富锌涂料以水为分散介质 ,VOC 含量近似为零，不含重金属和其他有害的有机物。经过几代的发展，到目前为止，高模数硅酸钾富锌防腐涂料已经成为水性无机硅酸盐防腐蚀涂料的主流产品 [ 1 ] 。高模数硅酸钾富锌涂料是
液为基料制成的硅酸钾富锌涂料。与低模数硅酸钾富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比，高模数硅酸钾基料更容易与锌粉混合反应，固化时间也大为缩短，减少了单层涂装及面涂的时间。此外，由高模数硅酸钾基料形成的防腐涂层的耐水性、耐冲击性和附着性均比以低模数硅酸钾及其他硅酸盐基料所形成的防腐涂层强
[ 2 ] 。
本文在施工性、贮存稳定性，延缓腐蚀性等方面，进行了改进，对高模数硅酸钾富锌涂料的改进进行初步研究和阐述。
1 实验部分
1. 1 仪器与原材料
1 . 1 . 1 实验仪器
电炉；高速搅拌器；温度控制仪；电子天平；柔韧性测定器；漆膜冲击试验器；盐雾箱；划格器等。
1 . 1 .
2 原材料
硅酸钾溶液：青岛泡花碱厂；硅溶胶：江阴国联化工有限公司；烷氧基硅烷：化学纯，杭州硅宝化工有限公司；硅酸乙酯：化学纯，天津市化学试剂一厂；海藻酸钠：分析纯，市售；水杨酸：分析纯，市售；硅酸：分析纯，上海化学试剂采购供应站；乙醇：分析纯，市售；锌粉：工业级，市售；缓蚀性复合颜料：自制；防闪蚀助剂：自制；防锈乳液：自制；表面活性剂：南京立派化工有限公司；马口铁板。
1. 2 试验方法
1 .
2 .1 高模数硅酸钾溶液的制备
将定量的蒸馏水倒人装有高速搅拌器和加热装置的反应器中，升到一定温度，在搅拌下慢慢加入计量的硅酸钾溶液，滴加硅溶胶，将体系升到一定温度，再向反应器中滴加硅烷，在此过程中补加配方余下的蒸馏水；滴加完硅烷后，
高速搅拌 1. 5 ～ 2 . 0 h, 降温，静置 24 ～ 48 h, 从上层倾倒、过滤，
取出澄清透明溶液，即得到高模数的硅酸钾溶液。下层含有白色粒状物的溶液留待下次生产或试验再用。
1 . 2.
2 海藻酸钠溶液的制备
(1) 将水杨酸和乙醇按 1 ∶ 10 的比例配成水杨酸乙醇溶液，过滤，备用。
(2) 将海藻酸钠配成质量浓度为 1% 的纯水溶液，过滤，备用。
(3) 在 100 g 海藻酸钠纯水溶液中加入 1 g 水杨酸乙醇溶液，搅拌均匀，即得本实验中用的海藻酸钠溶液。
1 .
2 .
3 高模数硅酸钾富锌涂料的制备
将定量的高模数硅酸钾溶液、海藻酸钠溶液、防锈乳液、表面活性剂、锌粉、缓蚀性颜料、防闪蚀助剂倒入烧杯中，搅拌均匀，即得到高模数硅酸钾富锌涂料。
试验时也曾经将防锈乳液在高模数硅酸钾溶液制备时热拼一部份，主要是想解决涂料的贮存稳定性问题，但效果并不明显，相关试验正在进一步进行中。
1 .
2 .4 样板的表面处理及涂装
用溶剂洗净样板上的污物，将样板用实验室喷砂机喷砂处理，直到样板表面现出金属本色，粗糙度不大于50 μ m, 表面无可见污物或斑渍，吹去样板表面砂粒，立即用水性无机富锌涂料喷涂样板，喷涂厚度控制在干膜厚30 μ m 和50 μ m [ 3 ] 。
1 .
2 . 5 漆膜性质的测定 [ 4 ]
附着力： 1 级；盐雾试验： 10 000 h 表面完好；表干时间： 2 ～
20 min；实干时间： 24 h；耐温性： 450 ℃涂膜无影响，瞬时高温 600 ℃涂膜无影响；涂刷面积： 8 ～ 10 m 2 /L；焊接试验：焊缝合格，涂料对焊接无影响；无毒试验：浸泡液符合国家生活饮用水标准，经口毒性试验，受试物属无毒级 ( 河北省卫生厅认定的涉及饮用水卫生安全产品检验机构———河北省卫生检测中心的检验报告 ) 。
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1. 2 . 6 改进后产品涂膜部分性能与原产品的比较
(1) 漆膜的附着性
在温度为 (25 ± 2) ℃相对湿度为 (50 ± 5) % 条件下，对放置不同时间的涂膜样板进行附着力测试，结果见表 1 。
表 1 附着力试验
注：样板 1 是未加防锈乳液的，做 3 个平衡试样；样板 2 是加了防锈乳液的，做 3 个平衡试样。 Gt0 /5B ———井字型刀切边缘是完全光滑，格子边缘没有任何剥落； Gt1 /4B ———在割痕相交处有小片涂层剥落，大约是面积的 5%； Gt2 /3B ———涂层延边缘及部分格子被剥落，面积大约是 5% 。
(2) 漆膜的柔韧性
在温度为 (25 ± 2) ℃相对湿度为 50 ± 5% 条件下，对漆膜柔韧性进行测试，结果见表 2 所示。
表 2 漆膜柔韧性测试
注：样板 1 是未加防锈乳液的，做 3 个平衡试样；样板 2 是加了防锈乳液的，做 3 个平衡试样。好是指样板上漆膜丝毫未脱落，边缘没有裂缝；
良好是指样板上漆膜丝毫未脱落，边缘有细微的裂缝；差是指棱角处有漆膜脱落，边缘有小裂缝。
(3) 漆膜的耐冲击性
在温度为 (25 ± 2) ℃相对湿度为 (50 ± 5) % 条件下，对漆膜进行耐冲击性能测试，结果见表 3 所示。
表 3 漆膜耐冲击性试验
注：样板 1 是未加防锈乳液的，做 3 个平衡试样；样板 2 是加了防锈乳液的，做 3 个平衡试样。优是指样板冲击坑边缘无漆膜脱落，无任何裂缝；
良是指样板冲击坑边缘无漆膜脱落，有些细纹；中是指样板冲击坑边缘有部份漆膜脱落，有些粗裂缝；差是指样板冲击坑边缘有大量漆膜脱落，有很多粗裂缝。
(4) 漆膜的耐高温性
在温度为 (25 ± 2) ℃相对湿度为 (50 ± 5) % 条件下，漆膜干燥 7 d 后测试其耐高温性，在样板经不同的温度烘烤后，测试其附着力和耐冲击性结果见表 4 所示。
表 4 漆膜耐高温性
(5) 漆膜的耐盐雾性
在温度为 (25 ± 2) ℃相对湿度为 (50 ± 5) % 条件下，漆膜干燥 7 d 后测试其耐盐雾性。每块样板上划“ X ”，在盐雾箱中放置一定时间后，观察其表面颜色和锈蚀情况。结果见表 5 所示。
表 5 漆膜耐盐雾试验
注：样板 A 是原水性无机富锌涂料产品，做 3 个平衡试样。样板 B 是添加了防锈乳液、防闪蚀助剂、缓蚀性复合料的产品，做 3 个平衡试样。优是
指颜色正常无变化，无白色析出物，“ X ”痕清晰，划痕外无任何锈点；良是指颜色正常，有白色析出物，“ X ”痕清晰，划痕外有少量锈点；中是指颜色正常，有白色析出物，“ X ”痕稍有破坏，划痕外有大量锈点；差是指颜色有深浅，很多白色析出物，“ X ”痕破坏严重，划痕外有大量锈点。
(6) 漆膜的抗滑移系数测试
①试件说明：
试件为两栓拉力接头，双面拼接 ,M22 10 . 9 s 级螺栓，材质为 16Mn 钢，表面处理为喷砂，喷涂水性无机富锌涂料，干膜厚为100 μ m 。试件如图 1 所示。
图 1 漆膜抗滑移系数测试
②测试结果见表 6 。
表 6 漆膜抗滑移试验测试结果
试样 NO . 1 涂装产品为本公司原产品，抗滑移系数最小值为 0 . 715；试样 NO . 2 为添加缓蚀性防锈颜料后改进产品，抗滑移系数最小值为 0. 746 改进后的涂料涂层抗滑移性有明显提高。
2 结果与讨论
2. 1 影响高模数硅酸钾溶液制备的因素
关于实验过程中温度、硅烷种类、硅烷用量、硅溶胶、 pH 值、搅拌速度对高模数硅酸钾溶液性能影响的分析请参见文献 [ 3 ] 。
2. 2 防闪蚀助剂的作用
水性无机富锌防腐涂料的溶剂为水，在成品涂料中粘接剂含量较少，形成的干涂膜不致密，在施工环境较潮湿、较阴冷时，水的挥发速度较慢，薄涂容易产生闪锈现象。防闪蚀助剂在涂膜中的作用是与基材表面形成一层钝化膜，减少锌粉起反应前的快速生锈现象。
2. 3 缓蚀性复合料的作用
缓蚀性颜料由金属活性稍强的材料和耐磨物质组成。锌粉为常用的钢铁锈蚀保护材料，因其单质金属性比钢铁活泼，水性无机富锌涂层长时间裸露于大气中易被氧化老化，导致涂膜发白，减弱防腐效果，缩短防腐使用寿命。在水性无机
富锌涂料中增加适量缓蚀性复合料可以减少金属锌粉活性，延缓金属锌粉涂料的老化，提高漆膜的耐老化性能。在单层缓蚀性无机富锌涂料作防锈涂层时，长时
间暴露于空气中较少有发白现象，即“白锈”现象大大减轻。本公司自制的缓蚀
性复合料中含有极高熔点和硬度的材料，提高了涂膜的摩擦系数，增强了被防护物钣面间摩擦力，即抗滑移性能大大提高。经过铁道部产品质量监督检验中心金
属化学检验站检验，抗滑移系数达 0 . 74 以上。高熔点材料使涂膜耐瞬时温度和长期使用温度都有提高，正常使用温度可达 600 ℃，瞬时温度可达
700 ℃。
2. 4 防锈乳液的作用
自制了胶束粒径很小的防锈乳液，如果乳液粒径太大，在电解质浓度极高的硅酸钾溶液中很容易破乳，造成粘接料的贮存稳定性很差。通过研究，在水性无机富锌涂料的粘接基料中添加防锈乳液后，粘接基料的固体分有了明显提高，提高了涂膜的湿附着性和致密性，使水性无机富锌涂料在施工后短时间内粘接性能得到明显提高，拓宽了该涂料的施工适应性。涂层完全干燥后，柔韧性、冲击强度也有了很大的提高。在基材没有经过严格前处理或者施工时的温度、湿度、风力不符合通常喷涂条件的情况下，施工该涂料也能得到性能良好的涂层和防腐防锈效果。
3 结语
研制的水性无机富锌涂料，根据两年来大生产及用户使用实践反馈的情况，在基料及防锈颜料等几个方面进行了改进。改变了市面上高模数硅酸钾富锌涂料
易发生凝胶，贮存稳定性较差的缺点 [ 5 ] 。改进粘接基料后的成品水性无机
富锌涂料双组分混合后的静置黏度有了提高，使喷涂施工时喷涂罐里相对密度大的防锈颜料不易沉降，另外，涂料运动黏度得到降低，有利于施工，改善了涂膜的流平性和致密性，拓宽了通常水性无机富锌涂料在施工过程中的苛刻条件和前处理要求。通过对基料、耐蚀颜料、防闪蚀助剂等方面的综合性调整，水性无机富锌单层涂膜的耐盐雾性得到很大提高，新一代缓蚀型水性无机富锌涂料以其优
异的防腐性、自修复性、耐温性、可焊性和零 VOC 释放，已成为在大气和海洋重防腐领域中使用最为广泛的品种之一。
SD Zinc 2500 SD Zinc 2500 无机富锌底漆2500 PRODUCT DESCRIPTION A self-curing water-bone inorganic zinc coating based on alkyl silicate binder & INTENDED USES 产品简介烷基硅酸酯为基料的自干型水性无机富锌涂料。 FEATURES 产品特性 ●Super resistance to corrosion 极好的防腐性能 ●Outstanding resistance to impacts, mechanical abrasions and organic solvents 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能 ●Excellent resistance to water, sea water and oil 极好的耐水、耐海水、耐油性 ●High-build applicability and good workability 极好的厚涂施工性能 ●Remarkable heat resistance（up to 400℃） 优良的耐热性(耐受400℃以上) ●Non-smell of solvent, low danger of fire 无溶剂气味，低火灾危险性 BASIC DATA 基本数据 Color(s) Grey 颜色灰色 Mixing Ratio Liquid/Powder=21/79 (by wt.) 混合比率液体/粉末=21/79（重量比） Solids content 87% 重量固体份 Specific gravity 2.90 比重 Film thickness Dry : 75 microns/coat Wet : 140 microns/coat 涂装膜厚干膜: 75μm/道湿膜: 140μm/道 Spreading rate Theoretical: 0.376kg/ m2/70microns 涂覆率理论值: 0.376千克/平方米/70μm Practical: Various depending on surface conditions, environment, applications, etc. 实际值: 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。 STORAGE 储存 Shelf Temperature-10℃-40℃ 储存温度 Shelf life Base: 6 months Hardener: 1year 储存期限主剂：6个月固化剂：1年
水性无机富锌涂料 水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。 1水性无机富锌涂料的类别 水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。 2水性无机富锌涂料的组成 2．1基料 水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。 硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。 硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。 硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。 上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。 通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。 2．2颜填料 水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。 2．3其它助剂 为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践表明，利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。 3水性无机富锌涂料参考配方 3．1水性后固化无机富锌涂料配方 配方1： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠3．3 羧甲基纤维素(2．5％)25．1 水8．4 乙组分 锌粉92．5 固化剂：稀磷酸 配方2： 原料质量份数 甲组分 硅酸钠8 羧甲基纤维素(2％)8 乙组分 锌粉38
水性无机富锌涂料的研究及进展动态 摘要在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机寓锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老 化性和抗滑移性。 关键词水性无机富锌涂料优缺点未来前景施工要求 1 引言 金属的腐蚀给人们带来了巨大的经济损失，目前，每年由于金属腐蚀所造 成的损失大约占世界生产总值的5%，这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所 造成损失的总和［1］。所以，金属防腐就成为各行业专家学者所面临的又一重大 课题。在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最 常用的方法，并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法。其中， 富锌涂料由于其所具有的优异的防锈性与耐久性，长久以来被广泛应用于石油 化工设备、桥梁、造船、大型钢架桥、输油管道、贮罐等行业。 2 富锌涂料的发展过程与现状 富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两 大类。有机富锌涂料［2］是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含 量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用；无机富锌涂 料是以无机聚合物（如硅酸盐、磷酸盐［3］、重铅酸盐等）为成膜基液，锌粉与 之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜。近年来，随 着人们环境保护意识的增强，对含挥发性有机溶剂的限制越来越严格，水性涂料、无溶剂涂料等成为涂料行业发展的主流，得到人们越来越多的重视。目前 国内水性无机富锌涂料的基液主要是硅酸盐系列，包括硅酸钠、硅酸钾等品种。无机富锌涂料在导静电性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于 有机富锌涂料，尤其当作为单一涂层时，具有更好的耐久性和耐候性。所以， 无机富锌涂料被广泛用于海洋和工业环境中钢结构的长效防护，如船舶钢甲板、海上钢结构、贮罐、桥梁、电视塔、化工厂等。富锌涂料最早是在20 世纪30 年代由澳大利亚人VictovNightingaie 发明的但直到20 世纪40 年代，国外些 国家才开始研制、开发。50 年代，美国、英国、西德、日本等国才开始工业化
无机富锌底漆施工工艺 1 无机富锌涂料涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌底漆的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期
什么是水性无机富锌底漆 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情
主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）
水性无机富锌底漆生产厂家 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。 郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。油漆鼎力中原，服务海内外。 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情
主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆
与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）
天津市朝晖化工有限公司 永富牌特种油漆 FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明） 一、产品说明： 本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。 二、产品用途： 用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。 三、施工要求： 1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛 砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。 注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。 （1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服。 （2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。 2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬 浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。 3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。 4、施工条件： （1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上50℃以下。相对温度85%以下（保持通风）。要求粉料始终于悬浮状态（不断搅拌）。有雨禁用。喷枪压力气喷不小于0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性富锌漆专用设备，如美国GRACO公司的IIUSKY307也可以选用四川长江机械厂生产的有关专用喷涂设备。 （2）喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当的距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其它灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗干燥后再进行第二道喷涂。 5、涂装间隔：两道底漆间隔15-30分钟，最低限度24小时后可涂有机面漆。 6、涂装配套：可与聚氨酯、环氧、乙烯漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀释剂稀释。然后再 进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失。紧接喷涂所需面漆。涂装配套方案另附。 7、当涂层不当出现大面积明显锈蚀时干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷（刷）涂。 四、储存及运输： 1、存放于通风、干燥，不低于5℃的仓库，储存期一般为一年。 2、本品为水性涂料、运输时应不低于0℃。
水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情 主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，
具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途 作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数
配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h 涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆 与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)
空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²） 滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计） 储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。 注意事项 1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易 结块，影响施工和涂膜的表面效果。 2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2～50℃。相对湿度
水性无机富锌底漆介绍 科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。 水性无机富锌底漆特点： ? 环保: 符合水性涂料相关标准。属于免征涂料消费税的范围。 ? 安全：可以在通风不畅的环境下施工。 ? 防腐性能： ? 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候 ? 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡 ? 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替 ? 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。 ? 耐热性能：400℃以下 科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 ?45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。 施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆 稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。工具清洗：清水。涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。 适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。 施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。 贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。保质期6个月。 表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75μm。 一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
水性无机富锌底漆的主要成分及用途 水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 产品详情 主要组成 双组份包装： 漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。 主要特性 用水稀释，环保无毒。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短 时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小， 具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部份油漆体系配套。 主要用途
作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。 技术指导 漆膜颜色及外观灰色无光 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h 附着力，划格法，级 1 耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落 耐盐雾，1000h 合格 包装规格 专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶 基本参数 配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt） 理论用量310g/㎡ 适用期，25℃8h
涂装间隔24h 建议涂装道 涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。 配套用漆 与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。 不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 表面处理 至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物 涂装方法 无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷 喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²) 空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 ) 一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。 二、主要特性 : 2锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。 2干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。 2 具有优异的焊接性能和切割性能。 2具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。焊接切割时烧损面积小。 2优良的低温固化性能。 2具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。 .能与大部分油漆体系配套。 三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、性能及技术参数 : 1 、颜色外观 : 灰色无光 2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 ) 3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。 3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E70 4 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。 4 、适用期 :( 甲乙混合后 ) 气温 : 5℃ 20℃ 30℃ 可使用时间 :12h 8h 6h 五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂 1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。 2、喷出压力 :(1) 高压无气喷涂 :15-2OMPa；(2) 空气喷涂 :0.3-0.6MPa 。 3 、稀释剂 :106专用稀释剂 , 稀释量 :0-10%( 以油漆重量计 ) 。 4 、建议涂装道数 : 车间底漆 : 喷涂一道 , 干膜厚度 20μm; 防锈底漆 : 喷涂1 道 , 干膜厚度在 50μm 内变动。 六、后道配套用漆 : 能与氯化橡胶、环氧沥青系、聚氨醋、乙烯等体系的涂料配套使用 , 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 七、表面处理 : 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理 , 要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5级 , 粗糙度达 40-70 微米。 八、施工条件 : 底材温度须高于露点以上 3 ℃ , 相对湿度须高于50% 。 九、贮存期 : 六个月。 十、注意事项 : 因锌含量高 , 所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后 , 再加入乙组份搅拌均匀 ; 底材温度≥30℃时 , 但不得超过60℃ , 为避免干喷 , 须加入稀释剂调整
富锌漆种类 钢结构底漆；钢结构专用油漆；贵州富锌漆；科漆士水性无机富锌底漆成分；（配比20:2；20:10甲乙组份）；AB组份 混合使用；水性无机富锌涂料是一种以水为溶剂的锌粉类底漆，用于钢铁表面，对底材处理要求严格，防腐性能优异。水性无机富锌涂料也叫做水性无机富锌底漆，是一种环保、耐高温、耐盐雾、耐化学品的水性防腐漆。主要是由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂（组份一）；锌粉（组分二），是一种环保型、防锈性能优异的长效型防锈涂料。水性富锌涂料可持续耐温400℃，因此可作为高温管道、钢结 构设施的耐高温防腐漆 富锌漆分环氧富锌漆和水性富锌漆；贵州环氧富锌漆；重庆冠牌富锌漆；锌粉含量标准；环氧富锌底漆属于有机富锌漆；无机富锌底漆(俗称：水性无机富锌底漆，油性无机富锌底 漆无机硅酸锌底漆)富锌底漆成分比较： 环氧富锌底漆的成分，可以概括为环氧树脂、超细锌粉、填料、溶剂、固化剂五种，低锌粉含量的富锌底漆或者非国标类型的富锌底漆，通常还添加了其他的防锈颜料，以保证防锈性能。 富锌漆是众多工业领域常用的涂料产品，也称为环氧富锌漆、
锌粉防锈漆，具有非常好的化学特性，性能稳定，因此在很多方面都得到了广泛的使用，1、钢结构涂装；钢结构防腐是目前很多工程项目的重点，氟碳漆在钢构涂装上面起到优异的防腐效果，特别是在户外环境、沿海地区、潮湿环境和耐酸碱领域有着重要作用。 2、建筑外墙涂装建筑外墙的底材多为水泥或者混凝土，此外也适用于立交桥桥墩的涂装。氟碳涂料施工时需要配套相应的油漆，如抗碱环氧封闭底漆可以增加底材的附着力，环氧中涂漆用于提高漆膜厚度，最后用氟碳漆进行保护。 3、幕墙装饰幕墙主要用于楼宇、别墅的外表面装饰，多为铝板，常用氟碳金属漆涂装。针对铝单板需要使用附着力强的环氧锌黄底漆，之后涂装氟碳金属漆可以起到很好的装饰效果。 4、管道及储罐内壁；管道包括蒸汽管道、排污管道等，储罐包括水箱、化工油罐等，要求油漆具有较高的耐溶剂性、耐水性、耐酸碱特征。而氟碳漆具有以上特性，在此方面可以发挥其特长，有效保护底材。
无机富锌涂料 无机富锌涂料最早的富锌涂料是在19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了最初的加热固化无机富锌涂料。 中文名无机富锌涂料时间19世纪作用屏蔽作用、电化学防护领域化学 发展历史 用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究最初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师Victor-charles-ninghtingall经过很长时间的苦心钻研，于1942年在悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20世纪50年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E原则，“Economy”即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。 防腐蚀机理 主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。 （1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。 （2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。 欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。 （3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂 对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性
新一代水性无机富锌涂料 2008/11/10/08:22 来源：涂料涂装资讯网 魏向阳 ( 南京宣鹏科技有限公司，南京 210018) 摘要：在常见的水性无机富锌涂料中，添加有机成膜基料和缓蚀性材料，使水性无机富锌涂料的施工适应性大大拓宽，改善了涂膜的附着性、致密性、耐老化性和抗滑移性。 关键词：水性无机富锌涂料；超强缓蚀性；抗滑移性；致密性 0 引言 海洋环境是极其严酷的腐蚀环境，海洋船舶及海洋工程设施所用的防护涂料属于重防腐涂料。通常的防腐蚀涂料，大部分是溶剂型涂料，含有大量的挥发性有机物，这类涂料在使用过程中不仅浪费了资源，还造成环境污染。本文研究了一套用水性无机富锌涂料作底漆，高固体分复合树脂防腐涂料作面漆的海洋环境防腐涂料配套体系，已在大型钢架桥、输油管道、船舶、海港码头、贮罐等众多领域得到实践验证。这种配套体系的优点主要体现在绿色环保、高效防腐、使用 期长、方便保养等方面。水性无机富锌涂料以水为分散介质 ,VOC 含量近似为零，不含重金属和其他有害的有机物。经过几代的发展，到目前为止，高模数硅酸钾富锌防腐涂料已经成为水性无机硅酸盐防腐蚀涂料的主流产品 [ 1 ] 。高模数硅酸钾富锌涂料是 液为基料制成的硅酸钾富锌涂料。与低模数硅酸钾富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比，高模数硅酸钾基料更容易与锌粉混合反应，固化时间也大为缩短，减少了单层涂装及面涂的时间。此外，由高模数硅酸钾基料形成的防腐涂层的耐水性、耐冲击性和附着性均比以低模数硅酸钾及其他硅酸盐基料所形成的防腐涂层强 [ 2 ] 。 本文在施工性、贮存稳定性，延缓腐蚀性等方面，进行了改进，对高模数硅酸钾富锌涂料的改进进行初步研究和阐述。 1 实验部分
水性无机富锌底漆 组成由高模数无机纳米硅酸盐、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成。 主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异； 具有优异的附着力和耐冲击性能； 具有优异的耐磨性； 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能； 具有优异的焊接性能和切割性能； 耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能； 干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗； 水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质； 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。 用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 基本参数颜色灰色 光泽无光 固体份含量80％ 干膜厚度50μm 理论用量260g/m2 干燥时间（25℃）表干≤15min，实干≤6h，完全固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃ 最短8h 6h 4h 最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐 表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可 用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。 涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。 涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲钰技术部。 后道配套用漆 建议使用：配套施工方案(一) 1无机硅酸锌车间底漆30um 2水性无机富锌底漆90um 3环氧封闭漆60um 3丙烯酸聚硅氧烷面漆120um 建议使用：配套施工方案(二) 1无机硅酸锌车间底漆30um
水性无机富锌涂料的研制 沈春华，董晓蓉 （上海华谊精细化工有限公司技术中心，上海 200062） 摘 要：探讨了水性主剂的模数（即摩尔比率）、填料等对水性无机富锌涂料性能的影响，同时分析了水性无机富锌涂料替代溶剂型无机富锌涂料和溶剂型环氧富锌涂料作为防腐蚀底漆的可行性。 关键词：拉拔附着力；填料；模数；水性无机富锌涂料；溶剂型富锌涂料 中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2019）04-0010-04 [收稿日期] 2019-05-29 [作者简介] 沈春华，男，华东理工大学化学工程与工艺专业，学士学位，上海华谊精细化工有限公司技术中心研发员，主要负责 重防腐方面的新产品研发和改进工作。 0 引言 十二五期间，国家对节能减排提出了更高的要求，因此需从节能减排、安全环保角度进行科研项目的研发。如今涂料工业正朝着“5E”［即Excellence Performance （高性能）、Easy Application （方便施工）、Economics （节约资源）、Energy Saving （节约能源）、Ecology （环保卫生）］的方向发展，开发水性无机富锌涂料这类零VOC （挥发性有机化合物）含量的“绿色”涂料，是顺应市场导向的必然选择。 溶剂型无机富锌涂料早已在各种重防腐领域被大家所熟知。以正硅酸乙酯水解为主要机理，其具有漆膜薄、可焊接切割等优势，但溶剂型无机富锌涂料的VOC 含量相当高，需要使用大量溶剂来制漆和施工，对环境污染严重，在雾霾愈演愈烈的当下，迫切需要研发一种既能保留溶剂型无机富锌涂料各种优势又能显著降低VOC 的新产品。 水性无机富锌涂料以水作为溶剂，大大降低了涂料中的VOC 含量，甚至可以制成完全不含溶剂的零VOC 产品。其防护机理仍然是阴极保护，成膜后漆膜的耐高温性和耐化学品性更优异。 1 水性无机富锌涂料的成膜机理 水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐（如：硅酸钠、钾、锂水溶液等）为基料、金属锌为主要防锈颜料，添加多种填料和助剂而制成的一种重防腐涂料［1］。 漆料中的锌粉不仅仅是防锈颜料，同时又起到固化剂的作用，成膜时硅酸盐中大量存在的—OH 基团不仅能与锌起交联反应，而且亦与钢铁底材发生键合作用，形成硅酸锌铁的络合物Fe （2SiO 3）3·ZnSiO 3，使基体表面的铁原子也成为漆膜无机大分子结构的一个组成部分，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面。具体成膜机理如图1所示。由图1可知，底材也是漆膜的组成部分，因此漆膜是否完整，与底材的结合度是否牢固直接决定了漆膜的防腐蚀性能和寿命。 2 试验部分 2.1 原材料 粉料部分：500目锌粉、膨润土27号，上海开林造漆厂；800目磷铁粉，四环颜料有限公司；800目碳酸钙，江西广泰粉体；1 250目硅微粉，红雷硅微粉有限公司。 探索研究 Exploration and Research
水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求 1 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌涂料的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝1.0：2.6(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期 2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释 ①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； ②若将适用期延长至8小时，13.2 kg主剂可加水350ml； ③在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml； 2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。