4.5加热炉施工方案
4.5.1概述
焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材
质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表
4.5.1-2.
加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1
余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148
6 烟气排放高度m 65
4.5.2
加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段
盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和
炉体钢结构预制f基础验收
炉管预制一对流段管安装
辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉
j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工
图4.5.2.加热炉施工工序
4.5.3基础验收
⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。
4.5.4钢结构预制
⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。
⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。
⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当
柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于
15mm。
⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。
同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1
⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其
允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。
⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的
规定。
角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
⑺辐射室、对流室钢结构按轴线分片在平台上预制，预制时将炉壁板及保温钉一道安装上，并采取有效的加固措施保证吊装时不变形及吊装。
⑻预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、间距和变形误差。
⑼框架预制后的偏差应符合表 4.5.4-3。
钢结构框架预制允许偏差表4.5.4-3
⑽烟囱的预制允许偏差应符合表 4.5.4-4的规定
烟囱预制允许偏差表4.5.4-4
注：d—烟囱内径L—烟囱长度
4.5.5钢结构安装
⑴炉体结构的主要安装顺序:
⑵炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。
⑶放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过两块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。
⑷安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。
⑸吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用测量仪测量垂直度偏差，符合要求后就位，并用缆风绳固定。
⑹构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。
⑺烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。
⑻钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。钢结构安装时允许偏差应符合表4.5.5-1的规定。
焦化炉钢结构安装允许偏差表4.5.5-1
注：h-立柱高度；L-横梁长度;
⑼如辐射室工艺介质出口一端端墙无端墙门，则应预留端墙，待辐射室炉管安装完后再安装端墙。
⑽平台、梯子的安装应根据主框架的安装程度由低到高逐层进行安装。平台、梯子组装后的尺寸偏差应符合表 4.5.5-2的规定平台、梯子组装后的尺寸偏差表4.5.5-2
(11)
①烟道预制完毕后，可以先在指定位置，进行试验性的安装，根据其结果，进行烟道边缘的尺寸调整，然后在地面进行衬里浇注作业的施工。在经过了自然干燥的养护期之后，烟道才可以安装。
②烟、风道的安装，可根据尺寸，按照从大到小的顺序进行。
③在进行烟道的安装时，要特别注意充分留设待烟道投入运行时的热膨胀的的裕量。
④钢制烟、风道的安装应符合设计文件的规定，并应与衬里的施工配合进行。
4.5.6炉附件验收及安装
⑴所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检查验收合格后方可安装。附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装。
⑵人孔、防爆门和看火门应开关灵活，结合面严密。
⑶烟道档板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指标标记一样。
⑷燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏，调节机构灵活。燃烧器安装完毕后，应采取隔离措施将其保护起
来，以免杂质进入燃烧器内，影响开车。
4.5.7炉管预制与安装
4.5.7.1辐射室炉管的预制安装
⑴辐射室炉管预制
根据加热炉的结构特点，以及便于施焊、保证焊接质量，辐射室炉管预制按工艺要求整体进行预制。
①对接焊缝的坡口型式
对接焊缝采用V型单面坡口，所有对接焊缝坡口均采用机械加工成型。
②焊接工艺及焊条、焊丝的选用
对接焊缝焊接采用氩弧打底、电焊盖面，炉管内充氩保护的焊接工艺。焊丝、焊条选用见表 4.7.1。焊条使用前应按规定进行烘
干，使用时装在焊条筒内，随用随取。放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
焊丝、焊条选用表4.7.1
③焊前预热及焊后缓冷
施焊前应采用电加热或火焰加热的方法进行预热处理。底层焊
道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊
接，应立即进行温度为300?350 C、时间为15?30min的后热处
理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。每次焊接完毕都应进行焊后缓冷处理，避免出现裂纹等缺陷。
④无损检测
焊缝焊接完毕24小时后，应及时对焊缝进行100%无损检测，以符合《压力容器无损检测》JB4730-94中RT-II级为合格。
⑤焊后热处理
炉管焊口热处理应在无损检测合格后进行。热处理的加热范
围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于
25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温，采用电加热法进行。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内。热处理完毕，应从所处理的焊口中抽检10%的焊口进行下列检验：
对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，以
HBS ^241为合格，否则应从新进行热处理；
进行超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
⑥焊缝返修
不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测、焊后热处理、热处理后硬度检测及无损检测。
⑵辐射室炉管的安装
辐射室炉管预制完毕，并经共检合格后，即可进行安装。安装前：采取必要的加固措施对炉管加固，以保证炉管吊装过程中不变形及安全；将管架置于炉膛内，以便炉管进入炉膛后，就位炉管；在辐射室炉顶每组炉管中心线上设置 3 4个吊点，用来拴挂手动
葫芦。安装时，使用吊车将炉管由工艺介质出口端墙一端缓慢进入炉膛，同时用手动葫芦配合牵引炉管进行就位。
4.572对流室炉管预制安装
⑴对流室炉管预制以两根炉管组焊一个弯头为一组的原则进行。焊条及焊丝选用参照辐射室炉管预制。
⑵对流室炉管安装前，应按图纸将炉管走向布置在两端管板上做好标记，避免串错炉管。安装时，使用吊车将炉管由一端或两端串入，组焊上弯头。现场组焊焊缝按照炉管预制方法进行焊前预热及缓冷、无损检测、焊后热处理、热处理后检测。
4.5.8转油线的预制安装
转油线的预制安装参照辐射室炉管的预制安装方法进行。
4.5.9炉管系统的试压
⑴对于已安装完毕的炉管系统，经共检合格后，应进行强度试验。其试验压力及试验时间应按照设计文件执行。
⑵压力试验必须用两个经校验合格且量程相同的压力表，精度等级1.5级，压力表量程为实验压力的1.5?2倍。
⑶压力试验时将辐射室炉管和对流室炉管两路并联，压力表应设在对流室炉管最高点一块，试验泵出口一块，试验时，以最高点的压力表读数为准。过
热蒸汽段为一个试验系统单独进行强度试验，压力表设置在炉管出口一块，试验泵出口一块，以最高点压力为准。
⑷试压时，任何人不准随意敲击炉管。
⑸试验完毕后，应立即将试验用水朝预定地点排放，并用压缩空气将炉管吹扫干净。
⑹炉管系统的气密试验同工艺管线系统一道进行。
4.5.10 炉体结构及炉管的焊接技术措施
⑴焊前必须依据所焊接母材的钢号，正确地选择相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
⑵施焊所用的焊接材料必须具有质量合格证，并严格履行材料入库和发放手续。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽检，合格后方可使用。
⑶参加施焊的焊工，按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，经考试合格，且合格证在有效期内。
⑷焊接前，应按焊接工艺说明书的要求将焊条烘干。焊条烘干
后，应放在恒温箱内。
⑸焊缝坡口和型式，应按施工图样中的规定尺寸加工。
⑹焊前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20mm范围内的
泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。
⑺所有立柱、横梁的对接焊缝均要求开坡口且打磨平滑光亮后再焊接。
⑻辐射段、对流段钢结构成片、成箱型预制时，焊接前根据结构形式制订焊接顺序，节点应采用跳焊法，炉壁同立柱的焊缝采用分段退步焊。
⑼所有炉壁板的对接焊缝均要求两面满焊，且要求全部焊透。
⑽炉壁板与型钢搭接的部位，在炉膛内侧采用满焊，炉膛外侧采用断续
焊。其余部位的焊接必须按照设计图纸和有关规范标准执行。预制时的焊接必须特别注意焊接变形问题。
(11)烟囱及烟、风道
的所有对接焊缝，全部要求开60 °型坡口
两面满焊，且全部焊透。
(12)定位焊的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
(13)焊接中应注意引弧及收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
圍对接焊缝余高应符合表4.5.10的规定。
对接焊缝余高表4.5.10
面，以确保焊接质量。
(16)每一道焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近明显位置处标注其代号钢印。
(17)所有的焊缝均必须进行表面检查，对于图纸中有规定进行无损检测的焊缝，必须严格按照规定执行。
(18)当施焊环境出现下述任一情况，且无有效措施时，禁止施
焊：
手工施焊时，风速大于10m/s ;
气体保护焊时，风速大于10m/s ;
相对湿度大于90% ;
下雨天气。
4.5.11炉体钢结构的防腐
⑴钢结构的除锈及涂漆工作，应在钢结构制造及安装质量合格后方可进行。
⑵涂漆工作环境应为 5 —38 C,相对湿度不应大于85% ;雨
天或构件表面结露时，不得进行涂刷工作，涂漆后四小时内严禁雨淋。
⑶图纸标明应进行衬里施工的部位不得涂漆，其余按照图样中
说明进行
⑷未经检验的焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐 漆。 ⑸安装焊缝处留出 30?50mm 宽的范围暂不涂漆，待检验合格 后涂漆。 ⑹工程完工，在正式交付业主前，炉体所有结构表面，按照要 求涂刷一遍面漆，然后交付业主。
4.5.12筑炉
⑴加热炉筑炉施工程序
⑵方法
① 加热炉烟囱部分、余热回收系统烟道，在地面分段制作，衬 里后安装就位。
② 加热炉辐射室炉管待炉墙体衬里施工完毕后安装。 ⑶炉体钢结构验收
① 炉体钢结构高度、宽度、垂直度、直径、椭园度以及对角线 等尺寸，应满足规范、图纸及炉体施工方案的要求。
② 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量和安装位置 应符合设计文件的规定
③ 人孔门、防爆门、看火门等应开关灵活，接合面严密。烟道 挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求。
④ 炉体与衬里相接处，钢结构的油污、铁锈应清理整洁。炉体 钢结构和
炉顶纤维
可塑料
炉底燃烧 器内衬
炉底轻质气 硬性浇注料
炉底干铺 耐火砖
清理竣工 验收烘炉
有关设备安装经工序交接后，方可进行筑炉施工。
⑷炉墙
①侧墙底部使用耐火浇注料找平；
②墙体放线、弹线；
③侧墙砌体排砖、验缝并进行预砌筑，作好记录；
④侧墙上部两层纤维可塑料施工；
⑤端墙上部两层纤维可塑料施工；
⑸炉顶
①加热炉炉顶衬里为纤维可塑料；采用木模板支撑，手工捣制工艺，木模板支承在脚手架之上。
②炉顶支模与可塑料炉顶捣制的工作，从加热炉炉顶模板一端开始向另一端进行。
③全面绑扎模板支撑，然后安装一段（300mm宽度）模板，
捣打一段可塑料。
纤维可塑料的施工方法及技术措施同纤维可塑料炉墙。
⑹烟囱部分
①炉烟囱其烟囱挡板衬里材料为轻质气硬性浇注料；烟囱采用在现场地面翻转法施工，每次浇注1/3圆周的衬里，达到强度后
翻转烟囱，浇注剩余部分衬里；衬里采用手工捣制，木抹拍实。
⑺炉底
①炉底衬里材料采用轻质气硬性浇注料、轻质气硬性浇注料和轻质耐火砖。
②炉底衬里须待炉内侧墙、端墙及炉顶筑炉衬里工作全部完成，经共检
合格，填写相应记录，拆除全部内架并清理干净后，开始炉底施工。
③安装炉底燃烧器，按照图纸要求砌筑燃烧器内异形砖，耐火砖进行预砌筑，用切砖机和磨砖机加工砖。
④炉底与炉墙燃烧器处的膨胀缝，用A =20mm硅酸铝纤维板铺贴留置。
⑤按要求搅拌并浇注炉底轻质气硬性浇注料，浇注料的施工方法同烟囱。
⑥衬里达到强度后，炉底与炉墙燃烧器处的膨胀缝用硅酸铝纤维重新填塞。
⑻对流室
①对流室需衬里的部位有：侧墙、两端管板及顶部；侧墙衬轻质气硬性浇注料；两端管板衬轻质气硬性浇注料；弯头箱衬纤维可塑料；顶部为轻质气硬性浇注料。
②对流室两端管板、弯头箱，在地面浇注衬里，整体吊装；中间管板安装就位后，两侧墙轻质气硬性浇注料衬里及折流砖砌筑交替进行，施工完后再进行对流管的安装。
⑼各类炉孔、炉门
①诸如人孔、看火孔、防爆孔等等，随着炉墙衬里的同时，砌
砖或捣打纤维可塑料及轻质气硬性浇注料即与炉墙同步进行。
②各类炉门应在地面统一衬里并达到强度后再安装就位。
⑽余热回收系统
①余热回收系统需内衬里的烟道有：热烟道、出预热器冷烟道、冷烟道、出引风机冷烟道等。
②余热回收系统烟道衬里全部采用在地面分节预制，分节衬里翻转法施
工，衬里完毕72 小时后，方可搬运吊装。
4.5.13 烘炉
⑴筑炉工程完毕后，环境温度仍应保持在5度以上，并至少自
然干燥5 天，而且应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪器）联合运转及调整合格后进行烘炉。
⑵烘炉工作应由生产车间按设计院提供的烘炉曲线制定操作规程和烘炉措施，控制其烘炉时间、最高温度、升温速度、恒温时间、降温速度等，确保衬里工程质量的最后一道环节。
⑶烘炉必须按设计烘炉曲线进行，烘炉过程，应测定和绘制实际烘炉曲线，烘炉后，对炉砌体及衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因及时修补。
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
1 前言 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
1.0工程简介 本方案适用于联盟炼油40万吨/年加氢处理装置2台加热炉的炉管施工。装置中共有1台反应进料加热炉（F-1001）和1台分馏塔底重沸炉（F-1002）。方箱炉，反应进料加热炉（F-1001）辐射炉管的材质均采用TP321H，分馏塔底重沸炉（F-1002）辐射炉管和对流炉管的材质采用，对流室为翅片管。转化炉包括Alloy800HT炉管。 2.0编制依据及施工执行的规范标准 2.2 施工执行的标准规范 SH3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85 高压锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 镍合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子 4.0炉管施工工艺流程 施工准备材料验收坡口加工、检验组对预热氩弧焊点焊氩弧焊封底、手工电弧焊填充、盖面焊缝外观检查后热焊缝无损检测热处理硬度检测焊缝无损检验返修、热处理及再次检验试压清洗、吹扫充氮保护。
第五节加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
1 编制依据 a）中国石化工程建设公司提供的设计文件； b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008； f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。 2 工程概况 2.1工程简述 中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。规格为φ127×10，材质为A335-P9。 2.2工程特点 a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口； b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装； c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处 理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定； d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂； e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。 2.3主要实物量
延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量
3 施工工序3.1炉管预制
3.2炉管安装 不 合 格
4 主要施工工艺 3.3材料验收及保管 4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计 文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定； 4.1.2 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数 加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。 4.1.3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折 叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全 清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允 许的最小值。 4.1.4 炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。 4.1.5 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。 4.2炉管预制 4.2.1炉管预制原则 a）根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组，共计4组，每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。 b）辐射室炉管在预制场制作胎具，用[10槽钢连接固定胎具，成片预制。 4.2.2施工准备 a) 焊前准备 1）炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表： 2) 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压
工业炉安装施工方案 本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。 .1工业炉总体施工措施 本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。 .2 施工程序 图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔 3 施工准备 1、技术准备 ?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案； ?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。 2、施工现场准备 ?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放； ?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内； ?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场； ?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3、基础验收
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 加热炉炉管焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目经理部 2006 年12月15日
目录 一、概述 二、编制依据 三、焊接工艺评定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前准备 七、焊接施工 八、焊后检验 九、焊接质量控制 十、安全文明施工
一、概述 独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 4、JB4730-2005《压力容器无损检测》 5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 三、焊接工艺评定 在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。 为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、焊工
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤1.1.
1.2. 平面布置图 见附图 1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下： 1.3. 2.环炉区域临时中心标板：不等边角钢75×50×5，长度150mm。永久中心标板永久标高点
天津市万全设备安装有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司 二套常减压装置引风机永磁调速维修施工技 术方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 2012 年 4月 天津市万全设备安装有限公司
目录 1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3.适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------6 5.施工平面图-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6. 施工进度网络表---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7. 主要施工方法及技术措施---------------------------------------------------------------------------------------------7 8. 质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------10 9. 安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 ⊙施工平面图 ⊙施工进度表 ⊙HSE承诺书 ⊙施工现场清洁生产专篇 ⊙工作危害分析（JHA）记录表 ⊙安全检查分析（SCL）记录表 ⊙环境因素评价表
绨€9绱€9畎€ 唐山XX一轧加热炉检修 施 工 方 案 河北XX建筑工程有限公司
绨€9绱€9畎€ 一轧加热炉施工方案 一、工程概况 唐山XX一轧钢厂加热炉检修项目如下： 1、加热炉炉炕拆除砌筑。 2、炉炕枕铁拆除更换。 3、加热炉炉顶拆除更换 4、部分烟道拱墙拆除重新浇筑。 二、工期及现场条件要求 1、开工日期按照甲方要求。我方施工绝对工期6天。 2、现场要求:具备“三通一平”条件，加热炉轧跨厂房天车在施工期间具备连续使用条件，并由甲方配合天车司机。 3、甲方满铺冷钢坯及后续钢坯拆除。 三、主要施工方案 （一）主要施工顺序 1、甲方满铺冷钢坯 2、炉顶拆除锚固钩及平安烧嘴 3、炉顶耐材拆除 4、装料端先清理、甲方配合拆除装料端钢坯约15根，甲方配合 铺设20mm钢板用于清理废料
绨€9绱€9畎€ 5、全面清理耐材及炉内烟道检修 6、炉炕拆除 7、炉炕砌筑及炉顶吊模 8、安装平安烧嘴 9、炉顶浇筑 10、浇筑24小时拆模 11、膨胀缝压岩棉、压砖 12、保温层铺设 （二）加热炉炉顶及烟道砌筑 1、加热炉炉顶：整体拆除后按图纸施工。 2、加热炉烟道：加热炉到空气换热器之间烟道拆除后按图纸砌筑。 3、搅拌站设在加热炉附近，内设4台0.45立强制式搅拌机，另设1台0.325m3泥浆搅拌机。搅拌时，严格按厂家使用说明书配比操作，控制好加水量。 4、炉顶施工 施工顺序：炉顶拆除→支模→吊挂锚固砖→浇注料施工→铺硅酸铝耐火纤维毡→保温料施工 模板支设完毕后，在其上方铺一层油毡以便脱模，吊挂砖用木楔固定卡在吊挂钩上，浇注料施工完毕待脱模前将木楔拆掉。 胀缝板安装：沿炉体横向每隔2-2.3米、纵向沿炉体中心分别安装
1 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 1.2 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: 2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。 2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。 2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。 2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。 2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。 2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。 3施工技术方案 3.1