神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案
中国化学工程第四建设公司
二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述
1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉
（F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。
1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为
重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。
1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为
加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。
1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油，
设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料；
炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。
1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气
余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。
1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。
二、编制依据
1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。
2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
三、加热炉钢结构框架预制
1.立柱长度允许偏差为±3mm。
2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
5mm；当柱长大于8m或等于16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm。
3.两立柱轴线距的允许偏差为±3mm。
4.梁的直线度不应大于长度的1/1000，且不大于8mm。
5.顶梁和底梁的标高允许偏差分别为±6mm和±2mm，中间横梁标高的允许偏差为±
3mm。
四、钢结构安装
1.钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并及时办理工序交接手续。
2.钢结构在安装前，应对下列技术资料进行复核：
（1）基础浇灌质量、混凝土强度试验报告；
（2）基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3mm，两端轴线距的允许偏差为±5mm；（3）基础的两端对角线之差不应大于5mm；
（4）基础顶面标高的允许偏差为-10~0mm；
（5）地脚螺栓标高的允许偏差为0~10mm；垂直度偏差不应大于地脚螺栓长度的5/1000；中心位置(在根部测量)的偏差为小于2mm。
3.钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁(包括斜垫铁)不宜超过4
块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经共检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。二次灌浆的厚度一般在30~50mm之间，灌浆层应饱满，砂浆标号应符合设计要求。
4.钢结构安装偏差应符合下列规定：
（1）立柱安装位置偏差不应大于3mm；
（2）立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm；当柱高大于20m时，不应大于18mm。各立柱不得向同一方向倾斜；（3）立柱的柱脚板底面标高允许偏差为±3mm，且各立柱标高之关不应大于5mm；（4）相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6mm；
计文件和有关标准的规定。
2.铸造的管架、管板、砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制性安装，螺栓不应拧得
过紧，上紧后应退回1/4扣。
3.管架的安装应符合下列规定：
（1）卧管管架标高允许偏差为±2mm；
（2）立管管架中心位置允许偏差为2mm。
4.管板的安装应符合下列规定：
（1）两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mm；
（2）管板垂直度不应大于管板高度5/1000，且不应大于5 mm。
5.砖架的安装应符合下列规定：
（1）砖架标高允许偏差为±1mm；
（2）砖架每段的直线度偏差不应大于每段高度的1/1000；
（3）相邻砖架间距允许偏差为，两端砖架间距允许偏差为±1.5mm；
（4）托砖板垂直于炉墙方向的水平度偏差不应大于2mm，且应向上倾斜。托砖板沿炉墙方向的水平度偏差不应小于托砖板长度的2/1000，且不应大于5mm；（5）托砖架端部应排列成一直线，允许偏差为±2.5mm；
（6）每一排挂砖架的挂砖面应在同一垂直平面内，允许偏差±2.5mm；
（7）吊砖架的吊砖面应在同一平面内，允许偏差为±2.5mm，吊砖架间中心距偏差应小于1.5mm。
6.锚固件的安装应符合下列规定：
（1）锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配；
（2）锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定；
（3）锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。
六、炉管及管件安装
1.炉管及管件检验
（1）炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验：
?炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定；
?炉管及管件应逐件(组)进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、
结疤等缺陷，其外表尺寸及标记应符合设计文件定和有关标准的规定；
?U型管通球试验应按设计要求进行。
（2）镍铬奥氏体钢炉管不得含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料作标记，且不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。露天临时存放时，应用蓬布等
物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。
（3）炉管在安装前，无耐压强度试验合格证明的或在现场制作的转化炉和加热炉的单根辐射管，在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。试
验压力保持不少于1min，以无渗漏或无压降现象为合格。
2.炉管安装
（1）炉管安装应符合以下要求：
?炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；
?炉管安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；
?炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施；
?立管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里，水平管穿管时，不得撞击管板、管架的
折流砖；
?炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀；
?立管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳，应水平地支承在吊管梁上。如果
支耳与吊管梁之间间隙较大或炉管垂直度偏差较大，可在支耳下端加垫铁找正，垫
铁与支耳找正后应点焊牢固。
?若立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实
承重，炉管中部的不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内自由膨胀。
?若立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应插入炉底定位管内，并不得
强行对中，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。
（2）炉管焊接应按设计文件的规定进行，且符合《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085和《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520的规定。
（3）施焊现场宜设置焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。
（4）铬钼钢炉管焊接应采用与母材金属相同成份的珠光体耐热钢焊条。
（5）焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷，使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。
烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新干燥，重复烘干次数不得超过三次。
（6）焊丝使用前必须清除锈斑和油污，直到露出金属光泽为止。
（7）炉管的坡口应采用机械法加工。
（8）炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。
（9）炉管组对应符合下列规定：
?辐射管组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于0.25mm；
?其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1mm。
（10）定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺。定位焊应认真检查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予清除，并重新进行焊接。（11）炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。
（12）炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上。
（13）辐射炉管根部焊道焊接完成后，应做渗透检测。
（14）焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm，焊后热处理范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。
（15）不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修：
?焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因并制订出切实可行的返修方案后，方可
进行返修。
?离心铸造合金钢炉管的同一部位焊缝返修次数不得超过两次，其它炉管不应超过三
次。最后一次返修方案应经施工单位技术总负责人批准。
（16）辐射管上不得打焊工代号钢印，应将焊工代号标注在炉管单线图上。
（17）炉管焊缝的外观检查应在无损检测之前进行，焊缝表面质量应符合设计文件的规定，检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。
（18）组焊完毕后的炉管，如设计文件要求通球试验，应按设计文件的规定执行。（19）炉管焊缝的无损检测应在耐压试验之前按设计文件的规定执行，焊缝无损检测部位应做好标记和记录。
（20）焊接接头经热处理后应测试硬度，并做好标记和记录。当设计文件有规定时，按设计文件的规定执行；当设计文件无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%，其焊缝和热影响区的硬度值应小于母材的125%，如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后必须重新进行热处理。
（21）炉管胀接
?胀接前应做好炉管与回弯头的硬度值配套和间隙值选配工作，然后进行编号并做好
记录，选配工作应符合下列规定：
◆回弯头胀口部分与炉管管端的硬度值之差应大于HB40；
◆回弯头胀口处内径与炉管外径之差，宜为1.5mm，且不应大于2mm；
?炉管管端硬度值如不能满足上条件的规定，则必须进行退火处理。管端退火长度应
大于胀接长度70~80mm。退火处理宜采用下列工艺：
◆碳素钢炉管退火加热温度为600~650℃，恒温10~15min，然后缓冷至常温。炉管退
火后的硬度值应在HB130~170范围内；
◆铬钼钢炉管退火加热温度为705~750℃，恒温2.5h，在炉内缓冷至常温，炉管退火
后的硬度值不应大于HB210。
?炉管胀端退火后应将胀接端150mm内、外表面油污、铁锈、杂质等除掉，粗糙不
平处应磨平，并将表面打磨至露出金属光泽。且不应有起皮、凹痕、夹层、裂纹、轴向刻痕等缺陷。允许有小于0.2mm的环向刻痕和不连续斑点存在，打磨后的管子减薄量应小于0.2mm。
?胀接前，胀管器的胀杆及炉管管端前200mm范围的内表面，应涂一层润滑油，但
润滑油不应渗入炉管管端与回弯头胀口处间隙中。
?胀接前，应进行扩口试验与试胀。胀后把胀口部分的管头割下，对试样进行检查、
以、比较，胀口应无裂纹。胀接长度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与回弯头结合状态应良好；管孔壁与管子外的胀接痕迹均匀。对管壁减薄和管孔变形状态进行比较，确定合适的胀管工艺，可参照死皮赖脸确定实际胀大值。
炉管内径胀大值(mm)
大或减小。
炉管插入回弯头胀口必须对正中心，管端应伸出胀口
?胀接检查合格后，应将回弯头堵头和壳体间的结合面用溶剂清洗干净、擦干，涂上
一层机油和石墨的混合物，按对应编号装上堵头，然后紧固螺栓。
?炉管胀接全部完成后，按设计文件规定的压力进行炉管系统水压试验，试验方法如
下：
充水排净炉管内的气体，缓慢分阶段升压至试验压力，在此压力保持15min，然后将压力降至1.2倍设计压力，且不应低于2.5Mpa，保持10h以上，再进行全面检查，以胀口和堵头处无渗漏和压力不降为合格。
试压合格后，应立即交将水放净，并用压缩空气将水吹扫干净。
3.炉管压力试验
（1）试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构、管架、管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。
（2）用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采用临时支承固定。
（3）炉管系统的强度试验压力和方法应按设计文件的规定进行，当设计无规定时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定执行。
（4）奥氏体镍铬钢炉管水压试验用水的氯离子含量应小于25mg/m3。
（5）试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的
1.5~2倍，压力表不应少于两块。
七、配件安装
1.配件在安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件规定。
（1）燃烧器的安装应符合下列规定：
（2）炉墙上预留的燃烧器孔位置，经交接验收合格后，方可安装燃烧器；
（3）喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中；
（4）燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构应准确、转动应灵活。燃烧器的安装位置偏差应小于8mm。
2.烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验，检查其启闭是否准确、转动是否
灵活，开关位置应与标记相一致。挡板与内壁的间隙应符合设计文件的规定。
3.人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm。人孔门与门框、观察孔与孔
盖均应接触严密，雷动灵活。
4.重力式防爆门的门盖重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活。
5.弹簧吊架应按类型和支承负荷正确进行安装。弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负
荷位置，标尺读数应予记录。当炉管升温后，应检查、调整弹簧吊架热负荷位置，使其符合设计文件的规定。
6.吹灰器的支架应焊接牢固，调试时应详细检查传动系统运行是否正常、吹灰管是否
转动灵活、伸缩长度是否符合设计要求。
八、筑炉施工
1.概述
本工程加热炉需现场筑炉，由于筑炉工作量大，筑炉施工需合理安排，确保施工工期。
2.施工准备
（1）筑炉用耐火材料和制品如耐火纤维、锚固件、粘接剂应符合设计要求和现行材料标准的规定。并应具有产品合格证。
（2）在施工前，应清除炉壳表面的浮锈及油污，耐火砖表面要求干燥、平整。（3）耐火纤维板在施工时和施工后均应防止雨淋和受潮。
（4）成品粘结剂应密封保管，使用时要搅拌均匀，稠度适宜。
（5）耐火砖在砌筑前，应按有关规定进行外观检查和挑选，符合要求后方可使用。（6）与土建及安装的工序交接证明书齐全。
3.筑炉施工
（1）砌筑前，耐火纤维应切割整齐，必须保证设计所规定的厚度。端部不平度不大于2mm。
（2）粘贴纤维板前，先在被粘贴表面按每扎的大小分格画线，以保证耐火纤维块的平直和紧密。
（3）为保证耐火纤维的预压缩率，粘贴前，每扎耐火纤维毡可用三根线绳或三条塑料带捆扎。
（4）粘贴施工从上而下进行施工。
（5）煤气发生炉系统耐火内衬按要求，砖缝厚度不大于3mm。燃烧室切线方向异型砖砌筑时，局部砖缝不大于4mm。
（6）炉子中心线和主要标高控制线应按设计要求确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
（7）砌筑耐火砖应错缝砌筑，内外层砌体也应错缝砌筑，不得重缝。错缝大小不小于15mm。
（8）砌体的砖缝泥浆应饱满，厚度应均匀。在砌筑过程中随时用塞尺检查。
（9）砌筑时，应用木槌或胶槌找正，不得用铁锤敲打。
（10）砌体的工作面应勾缝。
（11）耐火砌体在施工过程中，直至投入生产以前，应防止受潮。
（12）砌筑时，在炉子纵向炉口中心设置铅垂线，并以中心为基准进行砌筑，并随时检查砌尺寸。
（13）砌筑第一层砖时，应使砖与炉壳贴紧，砌前应预筑，不符时要加工砖，做到横平竖直。不得用石棉板进行找正。
（14）去燃烧室的出气口管砌体，在砌完第一层砖后，便可与球顶砖同时砌筑。管口拱胎的安装尺寸与斜度应符合设计图纸规定。
（15）炉顶砖砌筑时，由出气口管道口方向两侧施工，把锁砖留在合适的位置，相邻两层锁砖的位置不得集中在一处。
（16）砌筑过程中，每层砖砌完后，按要求进行检查，合格后方可砌另一层。
4.烘炉
（1）炉子投产前应进行烘炉，且应烘干、烘透。
（2）烘炉应按设计规定的烘炉曲线制定烘炉操作规程，主要有：提高温度、升降温速度、恒温时间、烘炉总时间，烘炉降温阶段必须缓慢进行，以防爆裂。（3）烘炉过程应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。
九、施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划及保证措施
加热炉安装顺序2008 年9 月30 日前大部分到达现场，2008 年10 月 1 日开始安装，2008 年12 月底前基本完成，加热炉辐射室、余热回收系统烟风道、独立60 米钢烟囱的衬里到2009 年 3 月开始施工，2009 年6 月具备烘炉条件；
由于工期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。
2.施工人力资源保证
（1）配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。
（2）按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。
（3）针对炉管的焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。
3.建立完善的施工进度控制体系
（1）项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班级，各班级按计划进行落实与控制。
（2）施工技术员协助施工班级对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报
告。
4.物资供应保证
（1）配备完好的施工机械如焊机、吊车等，保证在施工期间处于良好状态。
（2）项目部物资供应组及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。
（3）加强对材料的检验，按本公司《质量手册》要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工。
5.技术保证
（1）加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。
（2）根据工程的总体进度控制网络，采用PROJECT件，编制三级总体进度控制网络计划，合理安排工序，严格按计划施工。
（3）根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。
（4）加强与设计、总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。
6.质量保证
（1）施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班级出现质量问题造成返工，避免重复劳动。
（2）炉管焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求预热、焊口清理、焊接坡口、工艺参数进行，提高焊缝一次拍片合格率。
十、劳动力计划
技术员：1名专职质检员：1名专职安全员：1名材料员：1名
司机：1名维修电工：1名铆工：25名焊工：20名
管工：10 筑炉工：20名普工：15名
十一、质量保证措施
1.质量目标
（1）单位工程质量合格率：100%；
（2）单位工程质量优良率：95%；
（3）允许项目测点合格率：95%；
（4）焊缝拍片一次合格率：95%；
（5）质量事故发生率为零。
2.质量保证体系
项目经理：秦利业
现场执行经理兼施工经理：吴祥林
HSE经理：徐美金
技术员：文俊
3.质量保证措施
（1）项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其性能，使之良性运行。
（2）对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。
（3）施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工的培训，经考试合格后方可持证上岗。（4）施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对人员进行技术交底。
（5）建立健全的材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材等均有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记卡、焊条、焊丝的管理、收发按《焊条保管、烘干和领用制度执行》。
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
第五节加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
工业炉安装施工方案 本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。 .1工业炉总体施工措施 本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。 .2 施工程序 图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔 3 施工准备 1、技术准备 ?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案； ?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。 2、施工现场准备 ?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放； ?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内； ?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场； ?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3、基础验收
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 加热炉炉管焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目经理部 2006 年12月15日
目录 一、概述 二、编制依据 三、焊接工艺评定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前准备 七、焊接施工 八、焊后检验 九、焊接质量控制 十、安全文明施工
一、概述 独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 4、JB4730-2005《压力容器无损检测》 5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 三、焊接工艺评定 在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。 为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、焊工
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤1.1.
1.2. 平面布置图 见附图 1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下： 1.3. 2.环炉区域临时中心标板：不等边角钢75×50×5，长度150mm。永久中心标板永久标高点
天津市万全设备安装有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司 二套常减压装置引风机永磁调速维修施工技 术方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 2012 年 4月 天津市万全设备安装有限公司
目录 1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3.适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------6 5.施工平面图-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6. 施工进度网络表---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7. 主要施工方法及技术措施---------------------------------------------------------------------------------------------7 8. 质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------10 9. 安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 ⊙施工平面图 ⊙施工进度表 ⊙HSE承诺书 ⊙施工现场清洁生产专篇 ⊙工作危害分析（JHA）记录表 ⊙安全检查分析（SCL）记录表 ⊙环境因素评价表
绨€9绱€9畎€ 唐山XX一轧加热炉检修 施 工 方 案 河北XX建筑工程有限公司
绨€9绱€9畎€ 一轧加热炉施工方案 一、工程概况 唐山XX一轧钢厂加热炉检修项目如下： 1、加热炉炉炕拆除砌筑。 2、炉炕枕铁拆除更换。 3、加热炉炉顶拆除更换 4、部分烟道拱墙拆除重新浇筑。 二、工期及现场条件要求 1、开工日期按照甲方要求。我方施工绝对工期6天。 2、现场要求:具备“三通一平”条件，加热炉轧跨厂房天车在施工期间具备连续使用条件，并由甲方配合天车司机。 3、甲方满铺冷钢坯及后续钢坯拆除。 三、主要施工方案 （一）主要施工顺序 1、甲方满铺冷钢坯 2、炉顶拆除锚固钩及平安烧嘴 3、炉顶耐材拆除 4、装料端先清理、甲方配合拆除装料端钢坯约15根，甲方配合 铺设20mm钢板用于清理废料
绨€9绱€9畎€ 5、全面清理耐材及炉内烟道检修 6、炉炕拆除 7、炉炕砌筑及炉顶吊模 8、安装平安烧嘴 9、炉顶浇筑 10、浇筑24小时拆模 11、膨胀缝压岩棉、压砖 12、保温层铺设 （二）加热炉炉顶及烟道砌筑 1、加热炉炉顶：整体拆除后按图纸施工。 2、加热炉烟道：加热炉到空气换热器之间烟道拆除后按图纸砌筑。 3、搅拌站设在加热炉附近，内设4台0.45立强制式搅拌机，另设1台0.325m3泥浆搅拌机。搅拌时，严格按厂家使用说明书配比操作，控制好加水量。 4、炉顶施工 施工顺序：炉顶拆除→支模→吊挂锚固砖→浇注料施工→铺硅酸铝耐火纤维毡→保温料施工 模板支设完毕后，在其上方铺一层油毡以便脱模，吊挂砖用木楔固定卡在吊挂钩上，浇注料施工完毕待脱模前将木楔拆掉。 胀缝板安装：沿炉体横向每隔2-2.3米、纵向沿炉体中心分别安装
1 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 1.2 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: 2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。 2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。 2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。 2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。 2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。 2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。 3施工技术方案 3.1
德钢加热炉汽化冷却装 置施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 二、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排 污系统。 软水：设计设计温度50。C 试验压力 MPa 锅炉给水： MPa 设计温度50。C 试验压力 循环水：入口： MPa 设计温度201。C 出口： MPa 设计温度201。C 试验压力
汽包设计 MPa 试验压力本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 三、施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。
加热炉设备基础 施 工 方 案 年月 加热炉设备基础施工方案
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 年月 目录 1.编制依据0 2.工程概况0 3.施工安排1
4.施工进度计划8 5.施工准备及资源配制计划8 6.主要施工方法及工艺要求9 6.1施工测量9 6.2降水措施10 6.3土方施工13 6.4钢筋工程17 6.5模板工程19 6.7地脚螺栓固定方案 (15) 6.8混凝土施工 (16) 7.主要技术组织措施17 7.1混凝土防裂技术措施 (17) 7.2雨季施工技术措施 (17) 8.质量验收标准及质量保证措施18 9.安全施工措施20 10.文明施工措施22 11.环境保护、职业健康安全技术措施22
1.编制依据 1.1加热炉施工图纸 1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---1998 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-2012 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.9我公司以往相似的施工经验。 2.工程概况 2.1工程概况 加热炉设备基础分成三段：装钢侧段设备基础，炉区本体基础，出钢侧设备基础。 设备基础混凝土±0.000以下为C30防水混凝土（抗渗等级S6），±0.000以上为C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土及无收缩灌浆料，垫层采用C15普通混凝土，厚度100，基础各边出100。 2.2施工条件 本工程工期短，施工时间处于盛夏时节，温度高，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的大量劳动力、机械设备及大量周转料具。 本工程具有砼方量大，施工工艺要求高；标高变化大且细部构造繁琐等特点。 本工程直埋螺栓数量多，而且对轴线、标高和螺栓安装精度要求高，有
加热炉施工方案 1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强 企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、 寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工 机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资 产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油 加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基- 2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标 一直在全国同行业保持领先水平，年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿 元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技 术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2 、商务条件 1.2.1 标的：40万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和 1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉）,8000Nmh制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁 组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关 技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉
方案七、加热炉施工方案 1、工程概况 1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。 1.2加热炉主要技术参数见下表： 1. 加热炉有关技术参数： 2、编制依据 1.1施工及验收技术规范 SH3506-2000 <<管式炉安装工程施工及验收规范>> SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>> SH3523-92 <<石油化工工程高温管道焊接规程>>
SH/T3113-2000<<石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>> SH/T3065-1994<<石油化工管式炉急弯弯管技术标准>> SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程 SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》 1.2施工图:0324-201-炉-1~6 3、施工工艺程序、施工方法与技术措施 3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下： 3.2 施工前应具备的件 3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 (1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。
四合一加热炉施工技术 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: