渠道衬砌施工方案
渠道混凝土衬砌施工技术方案
1. 工程概况
焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ
28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75，防护堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二级边坡为1:1～1:1.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。
1.1气象条件
本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温
20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度
19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。
1.2 工程地质
本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水
措施。渠道运行后桩号Ⅳ31+900段上部断续分布的轻粉质壤土和桩号Ⅳ31+610附近下部的轻粉质壤土存在地震液化问题，采取处理措施，消除地震地基液化沉陷的影响。
1.3水文地质
场区属太行山前冲洪积倾斜平原，钻孔揭露深度范围内地层主要为第四系松散层，岩性主要为粉质壤土、中细砂和卵石透镜体。
场区地下水可划分为第四系孔隙潜水和承压水。潜水主要赋存于上部粉质壤土中，总厚度一般20～30m，渗透系数K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般属微～弱透水，赋水性差。桩号Ⅳ30+300～Ⅳ31+600断续分布有砂或卵石透镜体，为中等～强透水性。勘察期间地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于2m。潜水主要接受大气降水入渗及侧向迳流方式补给，主要以蒸发、人工开采及侧向迳流方式排泄。
第四系孔隙承压水在桩号Ⅳ29+500以前主要赋存于卵石层中，含水层埋深约
25m，厚度一般3～8m，卵石层渗透系数K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，为强透水，赋水条件好；桩号Ⅳ29+500以后承压水主要赋存于细砂和少粘性土层中，含水层埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水层埋深大于40m，中细砂渗透系数K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，属中等～强透水，少粘性土（轻粉质壤土）一般具中等透水性，赋水条件较好；勘察期间承压水位高程一般102～104m，承压水头一般20～
25m，承压水主要接受上游地下水侧向迳流补给。
2.渠道衬砌施工依据
⑴《南水北调中线一期工程焦作1段（第1标段）渠道横断面图》。
⑵南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第一施工标招标文件《技术条款》。
⑶《南水北调中线一期工程总干渠焦作1段渠道结构图》。
⑷《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001）、《土工试验规程》（SL237-1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。
⑸《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》。
⑹《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》2010-11-30。
⑺《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05-20。
⑻《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2010-1。
3.渠道衬砌机工作原理
目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。滚筒式衬砌机适用于渠道底板衬砌，滑模衬砌机适用于渠道边坡衬砌。滑模衬砌机动力是由外部电力系统提供，行走系统轨道自行式。在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机两侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。布料完成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣并机械进行找平。滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。但其具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力，非常适用于本渠道的衬砌。投入使用的混凝土衬砌机PHB23000C型混凝土衬砌机，主要技术参数适应本工程渠道坡面混凝土衬砌的要求。该型衬砌机通过在南水北调其他标段施工证明，综合性能完全满足施工要求，该机型有以下特点：
⑴ 将混凝土布料、摊铺、振捣、轧实布置在同一台机架上，减小了整机重量，方便了搬迁拆装。
⑵ 机架高度采用千斤顶调节，省时、省力，可随时调整坡度和摊铺厚度。
⑶布料系统采用变频调速，布料时速度一般控制在1.5m/min，回程时速度可调至3m/min；衬砌宽度：3m/幅；整机行走：5m/min；升降速度：240mm/min。
⑷ 主机前后轮箱采用铰接方式连接R=150m范围内可自由行走。
⑸ 布料、摊铺、振捣、压光互不影响。
渠道衬砌机械化施工工艺流程图，见图4-1。
4.渠道衬砌施工
4.1施工准备
衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工
机具运至施工现场。对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。
施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。各施工用电机具采用电缆线连接电源。
图4-1 渠道衬砌机械化施工工艺流程图
⑴人员准备：
①做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；
②施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。
⑵材料准备：
①水泥选用河南孟电水泥有限公司生产P.O 42.5散装低碱水泥；
②骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料；
③粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的Ⅰ级粉煤灰；
④外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产的引气剂；
⑤强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2复合土工膜等按施工计划准备。
⑥混凝土配合比参数如表，
渠道衬砌混凝土配合比
⑦砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60m3/h，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一套、地磅一套。
运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8m3混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。
（3）施工用水
在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出，水管直接衬砌现场为试验段施工供水。
（4）施工用电
施工用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电，试验区采用变压器作为衬砌施工电源。
（5）施工道路
施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为,6.0m。下渠施工道路，宽度为5m，按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路到达施工现场。
4.2施工放样
衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及高程。
放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，其上安放轨道，轨道每隔3~6m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。轨道采用专用轨道钢60×60×6mm，并与4mm厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为40 cm×50cm。轨道钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。
4.3渠道修坡及清基
渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用数字化挖掘机进行边坡粗削坡，将开挖时机械预留的保护层削至2～5cm。挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由机械运出。边坡精削坡采用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。
质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；不应有欠挖，削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。高程偏差控制在0~-20mm范围内。
4.4渠道排水设施施工
渠道排水网工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。集水暗管采用强渗软式透水管。
排水暗管沟槽开挖前测量放线（沟槽中心线到渠中线的水平距离），两端设置控制桩，控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较薄弱的位置，在齿墙开挖前沿靠近外侧的壁采用M7.5砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，确保结构尺寸符合设计及质量要求。
纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接。纵向集水暗管与逆止式排水器采用三通连接中间连接部分采用φ150
软式透水管，用土工布进行包裹封口并引出沟槽外加以保护。先在槽底铺设5cm厚的粗砂再将软式透水管摆放其上保持在沟槽中心位置，铺设过程中要求不能人为随意制造接头，待验收合格后，四周及时采用粗砂分层回填，粗砂回填采用人工铺填，回填过程中超前使用钢筋条制作的门式卡卡住管道防止其过远偏离中心线。先对粗砂洒水然后使用平板振捣器底部焊接钢管架层层进行压实，逆止阀形式有两种：球形逆止阀和拍门式逆止阀。拍门式逆止阀用于渠坡。逆止阀的具体参数要求，依设计下发得《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》为准。
4.5渠道砂砾料层施工
（1）铺料
砂砾料层的位置尺寸，材料级配依设计文件要求为准，砂砾料铺填先进行渠坡铺填，待渠坡衬砌完成后进行渠底砂砾料铺填，采用反铲或其他方式向坡面指定位置布料，人工辅助摊铺砂砾料顶面高程通过预埋钢筋标识控制，采用周围设槽钢挡板表面使用6m长方钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平整度，过程中发现有欠料处及时填补，压实前进行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。
（2）压实
采用在坡肩安设电动辘轳利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控制在13cm左右。振动器顺坡上下移动不少于3遍并保证沿渠轴线方向移动过程中压痕间搭接15~20cm。
（3）质量检验
压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，坡肩、坡脚部位均设测点，检查处人工分层回填捣实。砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。
砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。将高程偏差控制在0~-20mm.
4.6保温板铺设
⑴材料的运输与存放
装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。
保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。
施工现场不存放过多保温板，根据保温板铺设进度领用。
⑵设置控制线
利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。
⑶保温板铺设
保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板按自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时用U型卡固定。
渠坡和齿槽中的保温板铺设时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。
保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
⑷质量控制
外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用U型卡从板面钉入砂砾料层固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，铺板完成后、铺设复合土工膜之前同样对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在0～－2mm。
4.7复合土工膜铺设
⑴土工合成材料要求
渠道采用600g/m2（150g/m2～0.3mm～150g/m2）二布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜选用宽幅6m，聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标均应满足招标文件和设计文件中的要求。
⑵复合土工膜铺设
复合土工膜施工之前首先做焊接试验，焊接抗拉强度至少不能低于母材的80％，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。
铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留5080cm搭接长度，坡肩处根据设计蓝图预留80cm
复合土工膜的长度。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。复合土工膜材料尺寸为6m×22m，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10㎝进行焊接。铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。
⑶复合土工膜裁剪
复合土工膜裁剪时以长木条作参照划线引导，保证裁剪后边缘整齐平顺，使用记号笔按照要求的最少搭接界限标识在接缝处上下两张膜上，保证焊接后的搭接宽度。
遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，并根据土工膜与建筑物的粘结宽度进行裁剪。
⑷复合土工膜与建筑物粘接
若复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜充分松弛。保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，对土工膜或墩柱进行涂胶之前，将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，不出现过厚、漏涂现象。粘结过程和粘结后2h内粘结面不承受任何拉力，并保证粘结面不发生错动。
⑸复合土工膜连接
①连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。
②土工膜热熔焊接：采用热合爬行机焊接。每天施工前均先作工艺试验，确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，进行正常焊接。气温低于5℃时，焊接前对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，不作业；焊接机械采用ZPH-501或ZPH-210型土工膜焊接机，温度控制在420～450℃之间，焊机档位控制在3～3。5挡之间，焊机行走速度控制在每分钟4.4m至每分钟4.8m间，保证不出现虚焊，漏焊和超量焊等现象。
土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保证焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100cm以上，焊接形成“T”字型结点，不出现“十”字型。
采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。在焊接过程中和焊接后2h内，保证焊接面不承受任何拉力及焊接面错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机定期进行保养和维护，及时清理杂物。
③土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，先将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，保证连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于母材的70%。
⑹复合土工膜保护
①复合土工膜专车运输。装卸、搬运时不拖拉、硬拽，不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
②复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
③铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
④堤顶预留的土工膜及时挖槽用土封压，坡脚部位土工膜用彩条布包裹并用沙袋覆压保护，衬砌混凝土浇筑时，保证模板的支立和固定不造成复合土工膜破坏，采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
⑤铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
⑥施工现场严禁烟火，电气焊作业远离复合土工膜。
4.8渠坡混凝土浇筑衬砌
渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道工程的核心工作内容，它的工作进度决定了其他工作面的进度，浇筑过程采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至集料箱，开动螺旋输料器将混凝土自下而上均匀布置在坡面上。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。布料宽度达到2～3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时料位的正常高度保持在螺旋布料器叶片最高点以下，并保证不得缺料。
⑴准备工作
①砂砾料防冻胀层、聚苯乙烯保温板和复合土工膜经验收合格；
②校核基准线；
③拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；
④工作台车、养护洒水车等辅助施工设备运转正常；
⑤衬砌机设定到正确高度和位置；
⑥检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差为-5％～+20％。
⑵衬砌机的安装
PHB23000C型混凝土衬砌机是采用轨道式，根据现场试验我们总结到控制好轨道线是衬砌机定位的关键。根据设计渠道纵轴线、渠道断面尺寸和衬砌机的特性，用全站仪放出渠顶和渠底的轨道中心线，及轨道顶面高程，人工精心铺设。轨道基底要求平整、密实便于控制渠坡衬砌厚度，渠底有地下水的情况必须先对地基进行相应处理（局部换填或浇筑砼垫层），避免轨道基底沉陷影响衬砌质量。
⑶模板安装
完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不出现陡坎接头。侧模及端头模板采用10#槽钢，并在底部加焊Φ12钢筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。齿槽和坡肩侧模板采用定型钢模板，混凝土衬砌施工过程中测量人员随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
⑷混凝土拌制
保证渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料是已符合设计和有关规范要求的产品。衬砌混凝土配合比由试验室提供，保证满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求。骨料的最大粒径不大于衬砌混凝土板厚度的1/3。混凝土拌合物的坍落度为7cm~9cm。
衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例通过优化试验确定。配合比参数不作随意变更，当气候和运输条件变化时，微调水量，维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。在投入生产前，砂石骨料和胶凝材料等计量器具要经计量部门标定，拌和站配料计量偏差不超过下表的规定。
表4-1 拌和站配料计量偏差精度要求
外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。混凝土的拌制时间通过试验确定，混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水、坍落度降低等问题时，在浇筑现场重新拌合，若混凝土已初凝，作废料处理。
渠道衬砌混凝土在2#、营地的HZD60拌和站集中拌制，用7m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由螺旋输料器均匀入仓。
⑸衬砌混凝土厚度控制
衬砌厚度的控制由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制，轨道的铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致，在衬砌过程中使用自制的高程标签插入已铺好的混凝土中检查衬砌厚度（包括虚铺厚度及压光后的厚度），坡肩、坡面、坡脚处均设侧点，如发现厚度有误差及时进行调整（调整布料机虚铺厚度或调整成型机小车与坡面的垂直距离）。
⑹衬砌混凝土浇筑
在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至布料机进料口，采用螺旋布料器布料，开动螺旋输料器均匀布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。布料宽度达到2～3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。施工时料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，保证不缺料。30cm段护顶混凝土与渠坡混凝土一次成型。使用滑膜衬砌机时完成一段渠坡衬砌后往前行进。用同衬砌厚度相同的槽钢作为上下边模板，安装在上口设计水平段外边线和坡脚齿槽外边线处，并用钢筋桩与底基定位。防止边脚混凝土坍塌变形。
滑模衬砌机施工出现的局部混凝土面缺陷由后面工作桥的工人人工进行修补，保证衬砌面的平整和美观。
混凝土终凝后及时铺盖棉苫洒水养护，割缝过程中同样保持混凝土面湿润，为节约用水棉苫上再覆盖一层塑料薄膜保潮。
⑺渠坡混凝土衬砌操作要点
①衬砌机匀速连续工作；
②衬砌施工过程中经常检查振捣器的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，立即停机检查、修理，对已浇筑的混凝土进行处理；
③控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；
④保证衬砌机仓内有充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位高于振捣簧片。
⑤当衬砌机出现故障时，立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝时，继续衬砌。停机时间超过2小时，及时将衬砌机驶离工作面，清理仓内混凝土，故障出现后对已浇筑的混凝土进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的
浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。混凝土终凝后及时铺盖棉苫洒水养护，割缝完成后，进行第二次覆盖。
4.9抛光抹面
采用PHZ-23000C渠道坡面混凝土自动振捣成型机和自制桁架式混凝土抹面机。
⑴衬砌机偏心辊将振捣好的混凝土面压平提浆，要求施工人员在边侧观察，压平前对高低不平的部位人工补料后进行修整，确保碾压辊工作后混凝土面平整。
⑵抹光机压光成面
衬砌机压平提浆，根据混凝土面的软硬程度，进行混凝土压光成面，抹光机操作人员穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，开始进行压光成面。抹光机采用自制桁架式混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起挤压及提浆整平功能，抹片起压光收面功能。抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺跟踪检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。抹光机将自下而上，由左到右按顺序有搭接的进行。
⑶人工铁抹子压光出面
抹光机压光成面后，人工用钢抹子随后进行压光出面。压光由渠坡横断面最初施工的一侧向另一侧推行，在施工时及时用2米靠尺检查，对不符合要求的及时处理，确保出面光滑平整。
⑷质量控制
人工压面是保证砼表面光洁密实，防止表层龟裂的重要工序，也是人工体力劳动量最大的工序，将高度重视。衬砌成型后的混凝土利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙率要求，混凝土表面平整度要求控制在5mm/2m以内。要求在初凝前及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
4.10养护
混凝土面层浇筑完毕后及时养生，在纵、横方向均匀洒布养护剂，喷洒要均匀，成膜厚度一致，喷洒时间在表面混凝土泌水完毕后进行，喷洒高度控制在0.5~1m。除喷洒上表面外，板两侧也要喷洒。然后喷洒一次水，覆盖薄膜，养生不少于28天。
4.11伸缩缝施工
根据《南水北调中线总干渠焦作1段渠道结构图》要求，渠道过水断面衬砌板横缝每隔8m设一道半缝，满足沉降变形要求，每隔8m设一道通缝，满足温胀要求。渠坡纵缝每隔8m设一道半缝，满足沉降变形要求，每隔8m设一道通缝，满足温胀要求；渠底全部为通缝。半缝宽2cm，深度6cm；通缝宽2cm，深度为混凝土面板厚度（渠坡
10cm，渠底8cm）。
4.11.1通、半缝的施工
根据《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》中的要求，切缝施工在衬砌成型抗压强度在1MPa～5MPa时进行，切缝前，先按设计位置弹出分缝线，用定制的2cm厚锯片和动力配套的电动混凝土割缝机切割。渠底割缝用切割机直接沿墨线切割即可；坡面上顺水流方向的收缩缝切割时，将切割机固定在自制的专用工作托架上，该托架是切割机的行走轨道，以保证斜坡面上因切割机行走方向不易控制而影响切缝质量。托架用槽钢或角钢制成，平铺在所要割缝的上侧，在渠顶设有固定桩拉住并固定托架。具体施工时将严格掌握切割时机，并配备足够的割缝设备，尽快将割缝完成，防止因混凝土的收缩产生裂缝。
4.11.2伸缩缝填缝施工
伸缩缝填缝施工的程序如下：
⑴将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。
⑵用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。
⑶用吹风机清理缝内及缝外杂质。
⑷将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。
⑸在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。
⑹将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。
⑺注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。
⑻将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。
⑼注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。
密封胶填缝有二大难点：一是密封胶与混凝土面不易粘结，将与生产厂家商量保质措施；二是由于密封胶比较稠，熬好后向施胶枪内灌，尤其是向伸缩缝内灌注效率非常低，且不易灌注密实，同时表面抹平时经常出现与抹板粘连被整体带出的现象，施工时技术难度大，对此将尽可能的采取各种方法保证注胶后的外观质量。
5.混凝土衬砌质量控制
⑴厚度的控制
衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制，轨道铺设过程中要求铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致。同时安排专人使用自制的高程标签在浇筑过程中跟踪检测铺料厚度及抹面后的厚度。若发现超出规定的偏差及时反馈，对衬砌机械高度及时作相应调整。
表5-1 机械化混凝土衬砌施工质量标准和检查方法
⑵平整度控制
混凝土表面平整度要求控制在8mm/2m以内，收面过程中及衬砌结束后随机用2m 靠尺检查，发现超限人工抹面时处理。对坡肩、坡脚处使用借助靠尺定型抹面
⑶混凝土振捣控制
要求留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆。
渠道试验段机械化混凝土衬砌施工质量标准和检查方法见表5-1。
6.渠道降水措施
6.1降水井涌水量计算
⑴管井法
根据工程区水文地质条件，含水层的富水性，土壤渗透系数，降水影响半径，土层给水度等，渠道前期施工完成水上部分开挖后,结合当地的降水经验，本工程渠道后期降水施工采用管井法降水方案。它具有降水工艺成熟，设备简单，维护管理便利，降水效果好。通过在渠道外侧管井抽汲地下水，使地下水位线降低到渠道基底以下，疏干基坑内土层，保证施工作业处于无水干燥条件下进行，消除渗水对结构物不利影响，增加渠道边坡的稳定性。
⑵涌水量计算
渠道长度4864m，降水间距约20～25m，渠道开挖基坑可其视为条带状基坑，降水井的数量较多，井与井之间相互影响，为了使数据更加精确采用群井法计算。
①影响半径（R）计算的经验半径、潜水含水层：
R
2
式：R—降水影响半径（m）；
S—基坑水位降深（m），地下水位较浅，埋藏深度1.0～2.3m，渠道开挖5～9.3m；地下水降低到渠底板0.5m以下；平均降深8m。
K—渗透系数（m/d），根据加权平均计算得0.936m/d；
H—含水层厚度（m），根据地质剖面，取25m。
计算得：R=77.40m，取80m。
② 潜水非完整井基坑涌水量计算
基坑远离边界：
22
H h Q KL R -=
'q 215rl π=
式中：Q —基坑涌水量（m 3/d ）；
q —干扰单井涌水量（m 3/d ）；
K —渗透系数（m/d ），根据加权平均计算得0.936m/d 或0.11×10-4m/s 。
R —渗透影响半径（m ），取80m ；
L —降水长度（m ），取4864m ；
H —潜水含水层厚度（m ），取25m ；
'l —滤水管工作部分长度，取10m ；
r —降水井半径，取0.25m ；
h —降水后剩余含水层厚度（m ），取10m ；
计算得：Q=29877.12 m 3/d,q=12.5 m 3/h 。
设计在渠道底板中心线处布置降水井，降水井距24m ，井径（外）0.4m ，内径
0.3m ，滤料厚度呈环状厚度5cm 以上，设计井深为底板以下12m 。
⑶ 降水井的构造与设计
① 井深：底板以下10m ；
② 井径：管井外径400mm ，内径300mm ；
③ 滤水管材管内径及规格：选用多孔无砂混凝土管，管内径300mm ，外径400mm ，每节管长1m ；
④ 填砾厚度：环绕井管外壁50mm 以上；
⑤ 滤料规格：采用颗粒磨圆度较好的3～5mm 的豆石围填；
⑥ 含砂量：降水井抽水期间，水质清澈，不出现泥沙排出现象；
⑦ 管井内水位深度控制在底板以下9m 。
⑷ 降水井布置
根据降水的目的，水文地质条件与渠道开挖的深度等因数进行管井的布置，具体布置：渠道底板中心线处，降水井的深度：底板以下12m （可根据具体地质情况进行调整），降水井的井距24m 。
⑸排水沟的布置
从管井中抽汲的地下水排入渠道左侧设置的排水沟内。
6.2降水井施工及成井工艺
水井施工工艺流程：测量定井位→挖泥浆池→钻机就位→钻井→换浆→下管→回填滤料→洗井→下泵→铺设排水管线→试抽、验收→降水维护管理。
⑴井孔施工
降水井采用HG-1500型车载泵吸反循环钻机钻进。测量放线确定井位，钻机就位后挖泥浆池，加水开始钻进，钻进时比设计深度多钻0.5m以上，钻进过程中注意泥浆浓度，必要时加水稀释。
钻孔完成后，立即按下述成井工艺进行施工。
⑵成井工艺
安装管井装置的工作称为成井工艺，它包括安装井管（井壁管、过滤管和沉淀管）、填砾、洗井、试抽等工作。
①安装井管
洗井结束后，安装井管。滤水管为内径300mm的混凝土滤水管。
井管安装前的工作：检查井的尺寸和深度是否满足设计要求；清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆；检查井管的质量；反滤料及封闭用的粘土运抵现场。
②下管方法
采用托盘法下管。将预置的井底用钢丝绳托吊放入孔口，然后将预置的水泥井管安装在井底上，并逐节下入孔内，直到全部井管下到预定深度。各井管之间采用竹杆或竹皮并用铁丝绑扎连接，为防止井内出现涌砂，各井管接头之间采用塑料薄膜进行封闭。
③填砾
将筛选好的砾料均匀地投入井管与井壁之间的环状间隙中，填砾的目的是在过滤器与井壁之间形成人工过滤层，此过滤层可以增大过滤器四周的孔隙率和透水性，减小进水时的水头损失，以增大单井出水量。还可以起到滤水挡砂的作用，防止含水层中的细小砂粒涌进过滤器内。井管安装完毕后，必须立即进行填砾。
填砾须沿井管四周均匀地连续填入砾料，速度不宜过快。
④洗井及试抽
洗井须在下管、填砾之后立即进行。洗井的目的在于清除井内的泥浆和岩屑，疏通含水层，增强井孔周围含水层的渗透性，使过滤器周围形成一层良好的滤水层，使降水
井达到正常的出水量。洗井时间须延续到水清砂净为止。方法为采用污水泵或潜水泵直接抽水，洗井结束后进行试抽。
6.3抽水设备选用
渠道内导水沟排水水泵选用流量较大的潜水泵： QS（R）80-14/1-5.5W，流量
80m3/h,扬程14m，功率5.5KW； QS（R）32-26/2-4W，流量32m3/h，扬程26m，功率
4KW。
管井降水水泵选用潜水泵： QS32-24-4流量32m3/h,扬程24m，功率4KW；QS25-26-3流量25m3/h,扬程26m，功率3KW。
7.特殊天气施工措施
7.1风天施工
在日照较强，空气干燥的春秋天多风季节或山区、丘陵等经常刮风地区，渠道衬砌混凝土将重视防裂措施。
⑴首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况，适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量，使出机口的坍落度增加1-2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度。
⑵加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。
⑶防止塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，刮风天将详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养护，防止塑性收缩开裂。
7.2雨天施工
⑴衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时将停止施工。
⑵雨季施工时将准备足够的防雨覆盖材料，在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面。
⑶中雨以上的天气将不再新开混凝土浇筑仓面，不在雨天抹面、压光作业。
⑷在浇筑过程中遇阵雨、大雨，立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入。雨后尽快清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位铲除重铺。
⑸根据天气预报，合理安排施工。
昌江干渠I标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5 万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠I标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000?昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59 座建筑的施工，建筑物包括渡槽3 座、水闸7 座、隧洞1 座、桥23 座、排洪涵洞17 座、倒虹吸3 座、暗涵2 座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m 、渠深3-3.2m 、渠道口宽9.7-12.6m 的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15 现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m 、渠道深3.2—3.0m, 衬砌厚度7cm ，明渠边坡衬砌混凝土量11025m 3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m 一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m 的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m 段,具体桩号为2+395 —2+700 、4+980 — 5+750 、9+360 —9+600. 渠道内坡5+051.405 —6+131.421 段为1 ：1 ，其余段均为1： 1.5，渠道5+856.429 —6+131.421 、6+131.421 —16+000 段渠顶宽度右侧 2.0m ，左侧宽度为 3.0m ，其余渠段渠顶宽度左侧2.0m ，右侧3.5m 。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2自然条件 (3) 1.3 渠道工程地质 (4) 1.4 施工条件 (4) 1.5主要材料与生活物质供应情况 (4) 1.6施工用电 (5) 1.7主要工程量 (5) 二、编制依据 (5) 三、渠道衬砌施工 (6) 四、质量控制措施 (10) 4.1衬砌质量控制与检测 (10) 4.2试验检验质量控制措施 (11) 4.3工程质量事故的分析与处理 (11) 4.4质量管理措施 (11) 五．资源配制 (12) 5.1主要施工机械设备配置 (12) 5.2主要人员配制 (12) 六．安全文明施工及环境保护措施 (13) 6.1安全施工 (13) 6.2文明施工 (14)
6.3环境保护措施 (15) 红岭灌区东干渠明渠工程施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 红岭水利枢纽总库容6.62 亿m 3 ，有效库容4.68 亿m 3 ，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程，红岭灌区
位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°18′～20°02′，东经110°00′～110°54′之间，南北长100km，东西长约70km。 灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等5个市县共58 个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。 总干渠起点设计水位为132.66m，渠末设计水位为125.29m；设计灌溉面积为145.48 万亩，其中从渠道提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s，加大流量51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为40.00m3/s，西干渠渠首设计流量为6.00m3/s，琼海分干渠首设计流量为3.13m3/s，重兴分干渠首设计流量为5.53m3/s，文教分干渠首设计流量为8.57m3/s。总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸傍山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长28.027 公里；东干渠全长145.93 公里，设琼海、重兴、文教3 条分干渠，20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及15 条干斗等42 个分（补）水口。本工程第5标段为桩号118+913~145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段，全长27.017km，设计流量为6.5~4.7m3 /s，加大流量7.8~5.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽5 座、暗涵1 座、倒虹吸1 座、节制闸1 座、泄水闸1 座、分水闸5 座等渠系建筑物。 1.2自然条件 本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。 多年平均日照时数约2200h，年辐射量494kJ/cm 2 ，大于10°C 的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温≥35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至7 月中旬。多年平均气温为22°C~23°C。 降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm 左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量2471mm，实测最大年雨量3354mm（1972 年）。降雨年内分配不均，每年5~11 月为雨季，降雨量约占全年的85.7%，12 月~次年4 月为旱季，降雨量仅占全年的14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风
（豫水勘测［2017］技交003号） 武嘉灌区续建配套与节水改造项目 2017年度工程施工m 标段 1、施工技术交底依据文件清单： 合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：河道开挖施工技术交底 施工技术交底记录: 一、施工准备 1、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑 废弃物、腐植土进行清除运弃。。 2、确定修建施工临时便道，以便机械进场及淤泥外运。 3、建好施工现场安全围护设施，确保施工安全。 4、设计、制作、安装各种施工标牌、警示牌，建立健全各项规章制度和施工管理制度。 二、施工工艺 挖掘机进行旧混凝土板拆除及清淤7转运至岸上临时堆放点7渣土车外运至卸土点7清淤合格 7进入下一段施工。 三、施工方法 1、清理：采用挖掘机进去旧混凝土板拆除及清淤，挖掘机旧混凝土板拆除及清淤时严格按照施 工图纸和施工方案进行施工，开挖时旧混凝土板拆除及清淤一并清除到岸边的临时堆放点，禾U 用 渣土车外运至堆土点堆放。 2、环境保护与卫生：施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境, 运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。 记录人: 与会人员签名: 注：可加附页。 合同编号: 单位工程名称 WJGQ2017-SG-03 武嘉灌区续建配套与节水 改造项目2017年度工程 n 标段 承包人 河南省新乡市豫水工程有限公司 分部工程名称 总干渠 21+502-22+502 段 渠道开挖及衬砌 施工内容 渠道开挖 主持人/交底人 时间/地点 项目部会议室 合同名称:
u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案 本工程砖砌D60和D100U型槽渠道，衬砌6540米 一、工艺流程： 1、定位放线测量 （1）定位原则：根据设计图纸，结合现场的实际情况，合理布局，充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点，并与固定的建筑物相连。 （3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，根据设计D60U型槽渠道，放出上开口挖槽线，分水口的位置。 二、沟槽开挖 1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于，堆土高度应小于。
5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。 6、本工程宜采用人工挖渠槽。 7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： （1）基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。 （2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。 三、基底处理 1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。 2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： （1）含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于
CB01施工技术方案申报表 （施工Ⅰ标［2006］技案001号） 说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
山东省南水北调 万年闸泵站工程Ⅰ标段 渠道衬砌工程 施工方案 中国水利水电第四工程局 山东省南水北调万年闸泵站工程项目部
批准：审核：编制：
引水渠衬砌施工方案 一、工程概况: 万年闸泵站枢纽位于韩庄运河中段，是南水北调东线工程的第八级抽水梯级泵站，是南水北调东线工程在山东境内的第二级泵站。该泵站枢纽西距韩庄泵站枢纽16km，东距台儿庄泵站枢纽14km，位于山东省韩庄运河运北三支沟入口以下万年闸村北、杨闸官村南，设计输水规模125m3／s。引水渠总长1176.69m（实际测量长度），底宽32.0m，底高程引水闸前为20.94m，闸后由20.94渐变至20.8m，渠顶为现状地面，高程为29.80m，两侧边坡1:2.5，在高程26.30m设戗台，宽2.0m。砌石主要施工部位为引水闸前引水渠道砌石护底护坡、引水闸连接段砌石。引水渠道砌石底层设0.1m厚中粗砂垫层，其上铺设土工布一层，0.08m厚2—4cm碎石垫层，最后在碎石垫层上砌石，砌筑形式为5×5×0.22m，在渠底两侧和戗台内侧各设一道浆砌石齿墙。护底护坡上的齿坎每25m设一道分缝，缝内填三毡四油。护坡顺坡长分为三块，上部一块采用浆砌方块石，下部两块采用浆砌毛石。 二、编制依据 《水利工程施工测量规范》（DL/T5173－2003） 《投标书》（合同编号：NSBD/HZYH－SG200401） 《引水渠设计图纸》（山东省水利勘测设计院编） 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）
衬砌渠道施工工艺 一、衬砌渠道的结构型式 现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。 二、衬砌工程施工 （一）施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。 1、渠道放样 土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m 一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2、土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30 cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
渠道衬砌施工方案
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ 28+717.6 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:2.75，防护堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二级边坡为1:1～1:1.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 1.1气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 1.2 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 渠道衬砌工程 施 工 方 案 批准：何晴 审核：纪元新 编制：郗胜军 日期：二○一四年四月
子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目 渠道衬砌工程施工方案 一、工程概况 子洲渠位于大理河中下游川道地区，由两条干渠组成，一干渠引水枢纽位于子洲县小理河流域的电市镇庙坪四旗里村，渠道末端位于子洲县马蹄沟镇姜家崖村，一干渠全长12.6km；二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。二条干渠全长38.6km。全渠共分7条支汇总长8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。 子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。 渠道衬砌建设内容：干渠渠道衬砌10.32KM，支、斗渠渠道衬砌15.05KM。 主要施工内容为：拆除原建砌体、弃渣运输、土方开挖运输、土方回填、土工膜铺设、C15W4F150砼衬砌、伸缩缝施工等。 二、施工方案 1、施工流程： 渠道衬砌工程：拆除原建砌体→弃渣运输→土方开挖→土方回填→人工修整边坡→铺设土工膜→现浇C15砼U型渠道→胶泥伸缩缝 2、施工准备 渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 XX村斗农渠衬砌工程，衬砌渠道23.162 公里，其中：斗渠0.414公里，农渠6.45 公里，U 形渠16.298 公里，修建渠系建筑物782 座（含斗农渠分水闸60 座、分水口627 座（U 型渠分水口625 座）、农桥9座、涵洞86 座）。（详细工程量见招标文件）； 2.渠道衬砌施工依据 ⑴《南水北调中线一期工程焦作1段（第1标段）渠道横断面图》。 ⑵南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）焦作1段第一施工标招标文件《技术条款》。 ⑶《南水北调中线一期工程总干渠焦作1段渠道结构图》。 ⑷《碾压式土石坝施工技术规范》（SL274-2001）、《土工试验规程》（SL237-1999）、《堤防工程施工规范》（SL260-98），以及国家、行业颁布的相关规程、规范、技术标准。 ⑸《南水北调中线一期工程材料性能指标补充技术要求》。 ⑹《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准》2010-11-30。 ⑺《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》2007-05-20。 ⑻《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》2010-1。 3.渠道衬砌机工作原理 目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。滚筒式衬砌机适用于渠道底板衬砌，滑模衬砌机适用于渠道边坡衬砌。滑模衬砌机动力是由外部电力系统提供，行走系统轨道自行式。在衬砌作业时，混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至现场，从滑模衬砌机两侧的小集料斗同时供料，经皮带输送至大集料斗后，沿顺坡自上而下布料。布料完成后，沿顺坡方向设置的一排振捣簧片将混凝土料物均匀振捣并机械进行找平。滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，因此设备自重大，跨越渠系建筑物时搬迁困难，拆装周期长。但其具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力，非常适 - 1 -
目 录 CB15附件 2 施工技术交底记录 （豫水勘测 [2017] 技交 003 号） 合同名称：武嘉灌区续建配套与节水改造项目 2017年度工程施工Ⅲ标段合同编号： WJGQ2017-SG-03 单位工 武嘉灌区续建 承 包 河南省新乡市豫水 配套与节水改造项 程名称 目 2017年度工程Ⅱ 人 工程有限公司 标段 总干渠 分部工 施 工 21+502-22+502段渠 渠道开挖 程名称 内容 道开挖及衬砌 主持人 时 间 / 2018.3.1项目部会议 /交底人 地点 室 1、施工技术交底依据文件清单 : 合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、 施工措施计划等。 2、施工技术交底内容：河道开挖施工技术交底
施工技术交底记录： 一、施工准备 1、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。。 2、确定修建施工临时便道，以便机械进场及淤泥外运。 3、建好施工现场安全围护设施，确保施工安全。 4、设计、制作、安装各种施工标牌、警示牌，建立健全各项规章制度和施工管理制度。 二、施工工艺 挖掘机进行旧混凝土板拆除及清淤→转运至岸上临时堆放点→渣土车外运至卸土点→清淤合格→进入下一段施工。 三、施工方法 1、清理：采用挖掘机进去旧混凝土板拆除及清淤，挖掘机旧混凝土 板拆除及清淤时严格按照施工图纸和施工方案进行施工，开挖时旧混凝土板拆除及清淤一并清除到岸边的临时堆放点，利用渣土车外运至堆土点堆放。 2、环境保护与卫生：施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃
放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出 注： 可现“滴、洒、漏”现象。 加 附记录人：页。 与会人员签名：
渠道衬砌施工方案 1、工程概述 焦作2段第三标段位于河南省焦作市，南水北调中线一期工程总干渠，设计桩号48+300～55+900。本标段包括左排1座，公路交叉5座，1座铁路桥（本合同不含铁路桥），生产桥梁2座，总干渠长7.6km。 本标段混凝土施工内容主要明渠渠道衬砌工程：Ⅳ48+300~Ⅳ55+900，总长7.6km。 主要工程量为混凝土衬砌 C20W6F150，55628m3，聚乙烯闭孔泡沫板填缝384.84m3，聚硫密封胶填缝100.52m3。土工膜铺设428371m2。聚苯乙烯保温板6207 m3。粗砂垫层19566 m3。 2、编制依据 2.1《南水北调中线一期工程总干渠焦作2段第三施工标段施工招标文件（合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003）》； 2.2南水北调中线一期工程焦作2段第三标段渠道横断面图及平面图； 2.3《土工试验规程》（JTJ051-93） 2.4《碾压式土石坝施工技术规范》SL574-2001； 2.5《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； 2.6《土工试验方法标准》GBJ123-98； 2.7遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)及相关国家和部颁标准和中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准。 2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.10《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 2.11《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999。 3、衬砌方案 根据体型特点、设计尺寸、规范要求及工期控制，并结合我公司在以往类似工程的施工经验，对本标段混凝土进行如下施工分层分块。
渠道衬砌施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
渠道混凝土衬砌施工技术方案 1. 工程概况 焦作1段第一施工标段是南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段（黄河北～羑河北）的组成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本标段设计起点桩号Ⅳ28+500，终点桩号为Ⅳ33+700，总长5.2km，其中明渠长度4864m。渠道为梯形断面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+ 段渠底宽度为17m，渠坡坡比为1:，防护堤坡比：左岸1:,右岸1:1；Ⅳ28+～Ⅳ28+段渠底宽度为17m～21m；Ⅳ28+～Ⅳ33+700段渠底宽度为21m,渠坡坡比为1:2。渠底高程～98.574m，渠道内一级边坡为1:2～1:，二级边坡为1:1～1:，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2，渠道纵坡比为1/29000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保温板防冻层。防冻层下铺设砂砾料垫层防冻胀。渠基设置纵横向排水暗管管网排水，通过逆止阀和抽排泵站排入渠道内。 气象条件 本渠段多年平均气温为15.2℃，多年平均最低气温10.4℃，平均最高气温 20.5℃。多年平均风速2.3m/s，最大风速22m/s。多年平均冻土深度11.47cm，最早地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，历年最大冻土深度 19cm；霜冻初日最早为10月17日，终期最晚为4月3日。 工程地质 本标段渠道桩号Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，总长5.2km。在新庄～恩村工程地质段内，均属粘性土均一结构。本渠段以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中。渠坡岩性主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成。轻粉质壤土多呈饱水状态，渠道开挖后可能发生流土、边坡垮塌等渗透破坏现象，边坡稳定性较差。地下水位高于渠底板约4～6m，施工排水问题显著。桩号Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，基坑排水量较大，施工时应采取相应的排水措施。其它段含水层为粘性土层，具微～弱透水性，施工时采取适当的排水
第七章渠道衬砌防护工程 1、主要工程内容 本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。 混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。 2、自锁式预制块护坡工程施工方案 2.1施工程序 2.2材料选择 2.2.1自锁式预制块 自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。 2.2.2石子 本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。 2.2.3砌筑用砂的选择 勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。
2.2.4水泥和水选择 ⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。 ⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。 2.2.5冬、雨季施工 冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。 2.2.6砼养护 砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。 2.3碎石垫层施工 修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。 2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。 2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。 2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。 2.3.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。 2.3.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 2.4预制块施工 由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量），然后再铺设碎石垫层。碎石层铺垫应自下而上，随砌石面增高分段上升，碎石垫层进度应均匀，其密度应大于90﹪。坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。
昌江干渠Ⅰ标渠道衬砌 施工方案 一．工程概述 大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。我部负责承建的昌江干渠Ⅰ标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000～昌干16+000，全长16km。主要施工包括明渠工程和59座建筑的施工，建筑物包括渡槽3座、水闸7座、隧洞1座、桥23座、排洪涵洞17座、倒虹吸3座、暗涵2座。明渠为渠道底宽2.5-3.5m、渠深3-3.2m、渠道口宽9.7-12.6m的梯型断面结构。 本工程渠道衬砌采用梯形断面C15现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m、渠道深3.2—3.0m,衬砌厚度7cm，明渠边坡衬砌混凝土量11025m3。渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m段,具体桩号为2+395—2+700、4+980—5+750、9+360—9+600.渠道内坡5+051.405—6+131.421段为1：1，其余段均为1：1.5，渠道5+856.429—6+131.421、6+131.421—16+000段渠顶宽度右侧2.0m，左侧宽度为3.0m，其余渠段渠顶宽度左侧 2.0m，右侧 3.5m。若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。 二．编制依据 1、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017）。 2、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程施工设计图纸。 3、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程实施性施工组织设计。 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52—93。 5、《土工试验规程》SL237-1999。 6、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007。 7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。 8、《水利水电工程土工合成应用技术规范》（SL／T225—1998）。 9、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-2007。
CB01 施工技术方案申报表 （SGDY[2016]技案004号）合同名称：西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标 合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)
说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015) 渠道衬砌专项施工方案 编制： 审核： 批准： 山西省水利建筑工程局 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目部 二〇一六年二月
一、编制范围及依据 1.1编制目的 保证渠道衬砌施工顺利完成，保证渠道衬砌施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。 1.2适用范围 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标（QII0+010～QII0+292）渠道衬砌施工。 1.3编制依据 （1）《西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标》合同文件（合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)）； （2）西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标设计图纸； （3）国家及部门现行的施工技术规范与标准； （4）现场实际施工情况； （5）我公司在其它类似工程中的施工经验。 二、工程概况 本标段桩号QⅡ0+000～QⅡ0+292段为渠道，渠底以下湿陷土层厚度8～12.5m，渠道地基为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅲ级（严重），遇水易产生湿陷变形，地基土天然状态多具中等压缩性，饱和状态多具高压缩性，易产生压缩变形。且渠道地基土具弱～中等透水性，抗冲刷能力差。对渠道进行衬砌，并采取防水措施。减少渠道渗漏，防止渠道冲刷、坍塌。 根据纵断面图可知QⅡ0+000～QⅡ0+039.6原地面高程低于设计渠顶高程，该段为半填半挖段，以后全为挖方段，且向隧洞进口开挖深度逐渐增大，最大开挖深度接近9m。本工程渠道采用弧形底梯形断面，渠底宽为1.874m，渠顶宽为6.433m，渠坡坡比为1：1.25，左侧堤顶宽度为2.0m，右侧堤顶宽度为3.8m，防护堤坡比为1：0.75，渠道纵坡比为1/3000。全渠段采用混凝土衬砌，厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜200g/m2-0.3mm-200g/m2防渗。弧形底与斜直段相交处各设纵向伸缩缝一道，沿轴线每隔5m设横向伸缩缝一道，缝内填充高密度聚乙烯闭孔泡沫板，迎水侧2cm采用沥青砂浆封口。复合土工膜采用横向搭接，搭接宽度10cm，并要求上游土工膜压盖下游土工膜。渠道型式见下图1。
渠道混凝土衬砌施工方案 一、工程概况 引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长。干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。 二、设计要求 出水闸内渠道渠顶高程为，闸外渠道渠顶高程为，渠底高程为～，渠底宽为，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶，本段渠道属半挖半填渠道。渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距×，护坡上第一排孔距渠底。 为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。 三、编制依据 (1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程合同及招投标文件（合同编号:HBNSBD-YJ01-2010-06）。 } (2) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。
渠道衬砌防护工程施工 方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第七章渠道衬砌防护工程 1、主要工程内容 本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。 混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。 2、自锁式预制块护坡工程施工方案 施工程序 材料选择 自锁式预制块 自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。 石子 本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。 砌筑用砂的选择 勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为，细度模数为，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。 水泥和水选择
⑴砌筑工程采用的水泥品种为级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。 ⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。 冬、雨季施工 冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。 无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。 养护 砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。 碎石垫层施工 修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。 填筑碎石层应在基底检验合格后进行。 碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。 铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。 相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。 分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 预制块施工 由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进
渠道衬砌专项施工方案 Prepared on 22 November 2020
CB01施工技术方案申报表 （SGDY[2016]技案004号） 合同名称：西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标 合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015) 渠道衬砌专项施工方案 编制： 审核： 批准：
山西省水利建筑工程局 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目部 二〇一六年二月
一、编制范围及依据 编制目的 保证渠道衬砌施工顺利完成，保证渠道衬砌施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。 适用范围 西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标（QII0+010～QII0+292）渠道衬砌施工。 编制依据 （1）《西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标》合同文件（合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)）； （2）西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标设计图纸； （3）国家及部门现行的施工技术规范与标准； （4）现场实际施工情况； （5）我公司在其它类似工程中的施工经验。 二、工程概况 本标段桩号QⅡ0+000～QⅡ0+292段为渠道，渠底以下湿陷土层厚度8～12.5m，渠道地基为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅲ级（严重），遇水易产生湿陷变形，地基土天然状态多具中等压缩性，饱和状态多具高压缩性，易产生压缩变形。且渠道地基土具弱～中等透水性，抗冲刷能力差。对渠道进行衬砌，并采取防水措施。减少渠道渗漏，防止渠道冲刷、坍塌。 根据纵断面图可知QⅡ0+000～QⅡ0+原地面高程低于设计渠顶高程，该段为半填半挖段，以后全为挖方段，且向隧洞进口开挖深度逐渐增大，最大开挖深度接近9m。 本工程渠道采用弧形底梯形断面，渠底宽为，渠顶宽为，渠坡坡比为1：，左侧堤顶宽度为，右侧堤顶宽度为，防护堤坡比为1：，渠道纵坡比为1/3000。全渠段采用混凝土衬砌，厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠段内采用复合土工膜200g/m2-0.3mm-200g/m2防渗。弧形底与斜直段相交处各设纵向伸缩缝一道，沿轴线每隔5m设横向伸缩缝一道，缝内填充高密度聚乙烯闭孔泡沫板，
第一分部渠道施工方案 一．编制依据 1.周至县2012年中央财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸； 2.现行施工规范，施工组织设计； 3.本项目部拥有的技术力量，机械设备状况，管理水平。 二．工程概况 本工程位于周至县柴黄村，渠道全长3100m,且均为U形渠，渠断面尺寸相同。鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件，在部分地段需采用砌石护渠的方式，以达到渠道的坚固性。 三．施工准备 1.技术准备 现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作。熟悉施工图纸，对坡降及标高应控制好。 2.材料机械准备 计划投入人力20人，挖掘机一台，搅拌机一台，衬砌机一台，载重汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。施工用水泥，砂，石子应符合标准。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创条件。并且施工用机械应准备到位。 3.协调工作 由于本工程位于村庄里，在施工过程中需要清除障碍物，因此要与村民做好协商工作，在不影响施工的条件下尽量满足群众要求，干出美观，坚固，利用率高的，让群众满意的精品工程。 四．渠道施工工艺及方法 1.清淤及土方回填 填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、影响施工的
树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。 2.开挖削模 人工回填土,进行机械夯实完工后，用人工开挖，开挖前放好开挖线及开挖控制线，开挖时，开挖尺寸应严格控制，应保证渠道平直且坡降一致。 3.混凝土衬砌 （1）施工流程 （2）混凝土衬砌施工 结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌