胶带输送机司机
一、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
二、预控措施
1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装臵试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装臵、操作按钮试验一遍，及时处理故障；
6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，
9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。
胶带输送机检修工
一、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进
行敲帮问顶；
2、检修前未将设备停电闭锁；
3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作
业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；
4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起
落物体不同时；
5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；
6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，
使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；
7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃
的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备
或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。
8、皮带维护工未将轨道连接平整，做好检查记录。
9、推移设备列车时，皮带维护工为取掉所有的阻
车器就直接推移。
二、预控措施
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是
否齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；
2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂
警示牌、并安排专人看护；
3、设臵警戒，严禁无关人员进入，安排专人监管。
4、两人或两人以上搬运重物时，由一人指挥，以
保证步伐统一及同时起落物体；
5.起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无
问题后正式起吊，严禁人员在起吊物下方穿行和停留。
6.皮带维护工拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚
踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间
配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。
7.皮带维护工井下对支护材料，掉挂电缆的电缆
构、预埋件以及丢弃的废料及时回收，皮带维护工对现
场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品及时处
理，不得混入煤中。
8、皮带维护工必须将轨道连接必须平整，皮带维
护工必须每班巡视，并做好检查记录，按检查、检修周
期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。
9、推移设备列车时，皮带维护工必须取掉所有阻
车器。
乳化液泵站司机
一、危险源
1、检修前，作业工具不完好或不齐全；
2、未对作业地点的安全情况进行检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触
碰；
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或
没有泄压；
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运
行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
二、预控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和
设备的完好情况，确认可靠后方可开始下一步工作；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不
完好时，必须处理后方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现
过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须
保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动
部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须停泵，释放
余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运
转正常后，方可开始正常运转；
8、发现乳化液泵压力表不完好时，及时更换；
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，及时增
减乳化油量。
综采维修电工
一、危险源
1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放
电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放臵，周围有积水。
二、预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；
2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；
3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌或专人看护，检修、搬迁电器设备前必须断电；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装臵和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。
7.电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业。
8、检修后，检修人员清理电气设备后周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。
集控台司机
一、危险源
1、未携带作业工具；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；
4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动
设备；
5、停机后没有对组合开关停电闭锁；
6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；
7、扩音电话声音不清楚。
二、预控措施：
1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要
求；
2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完
好；
3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确
认不超限后方可送电；
4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机
信号；
5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填
写记录；
6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停
电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；
7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，
电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，
隔离手把位臵合适，扩音电话声音清楚；
采煤机司机
一、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机
和支架不闭锁；
2、开机前不发出开机信号；
3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害
气体情况，发现超限不及时停机且继续作业。
4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
5、采煤机运行时，煤机司机将身体臵于电缆槽上方；
6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；
8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；
9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；
10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
11、交接班时设备运行情况没有相互交流。
二、预控措施
1、进入煤帮作业先将输送机停电闭锁和液压架设臵闭锁，
检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作
业，；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范
围内严禁有人；
3、开机前，煤机司机必须检查工作面及作业地点的瓦斯浓
度及其他有害气体情况，采煤机运行过程中，如出现瓦斯及其他
有害气体超限时，必须立即停止作业；
4、采煤机割煤时，架前严禁有人；
5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭
锁，打开滚筒离合器取出异物；
7、工作面过断层时视情况，可采取打眼放震动炮处理后，
再进行截割作业；煤帮有注水管及帮锚时，采煤机司机应将注水
管及帮锚取出，再进行截割作业。
8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，
发现问题及时停机检查；
9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必
须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；
10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；
11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人
员交代清楚，作好记录。
刮板机司机
一、危险源
1、不按规定要求开、停机；
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
二、预控措施
1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；
2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；
4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装臵，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
液压支架工
一、危险源
1．未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2．采煤机割煤时，未检查支架顶梁接顶情况，
采煤机割支架前梁；
3．采煤机割煤后，未及时按照作业规程安全
距离要求进行移架；
4．操作支架前，未检查支架上、下三个支架
内有无其他人员作业或逗留；
5．移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑
力达不到规定要求；
6．推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于
作业规程要求。
二、预控措施
1．拉架前，安排专人检查操作支架的支护情
况和各连接管路情况；
2．采煤机割煤时，及时检查支架顶梁接顶情
况，防止采煤机割前梁；
3．煤机割煤后，及时按照作业规程要求将液
压支架移架到位；
4．操作支架前，必须检查待操作支架上、下
各三个支架内有无人员，发现有人时，必须等待
其撤离后方可进行作业；
5．移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情
况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力
不够时，必须调整支架；
6．推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须
符合作业规程要求。
液压支架检修工
一、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、进入支架检修时未对本架及左右两个支
架进行闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀；
4、更换液压管路时未通知泵站停泵；
5、更换液压管路未释放余压；
6、检修时随意停开泵；
二、预控措施
1、进入工作地点必须检查支护情况，管路
连接情况，确认安全可靠后开始下步工作；
2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；
3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止
阀；
4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站
停泵，确认停泵后方可作业；
5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，
以防高压液体伤人；
6、检修人员作业时严格执行谁停泵、谁开
泵的原则；
两巷维护工
一、危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；
2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；
4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪。
5、转载机运转时架设机巷超前棚；
6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；
7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；
8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，在两巷设臵的警戒范围内进行巷道维护。
二、预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；
2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于6.3Mpa；
3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；
5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；
7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；
8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；
9、工作面割煤时，风、机两巷设臵警戒范围内严
综采维修钳工
（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）
一、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执
行敲帮问顶；
2、检修前未将设备停电闭锁；
3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不
闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；
5、检修设备时，作业地点不设臵警戒；
6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；
7、起吊设备时，未设臵警戒，人员随意在起吊物
处通过；
8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；
9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或
未及时进行注油。
二、预控措施
1、进入工作地点严格执行敲帮问顶，必须检查顶
板是否完整，支护是否齐全可靠，并；
2、检修人员在检修前，必须将设备停电闭锁，悬
挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头（机尾）检修时必须在设好警戒，严禁人
员来回穿行或逗留；
4、进入煤帮作业时，必须确认煤帮无片帮危险，
派专人看护工作面支架和煤帮并将刮板输送机停电闭
锁；
5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人警
戒，挂好警戒牌后方可进行作业；
6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认
无问题后正式起吊，人员必须站在起重机侧面；
7、起吊设备时设好警戒，设备下方严禁人员站立
和通过；
8、每班必须检查采煤机截齿磨损情况，发现缺少
或磨损严重的情况，立即更换。
9、定时检查各转动部位油量、油脂，定期对各转
端头支护工
一、危险源
1.未处理风机巷的片帮煤或处理不到位。
2.回撤单体前未检查上方顶板情况。
3.回撤方式不正确、监护不到位
4.提前回柱
5.支设支柱前未检查支柱是否完好
6.支设单体支柱方式不正确、监护不到位
7.未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
8.卸单体时，人员站在卸液口对面
9.端头支架移架时，周围有人滞留或通行
10.端头支架移架时，未查看顶板情况
11.采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业
二、预控措施
1.超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和
煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。
2.回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情
况，及时处理片帮和脱层。
3.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负
责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；将支柱泄液后，
一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。
4. 采煤机反机做机窝时上巷回撤单体支柱，采煤
机下行割至70#支架时下巷回撤单体支柱。
5. 支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情
况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时
升井。
6. 超前维护工支设支柱时，至少两人作业，一人
扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单
体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安
全。
7. 防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢
筋网连接牢靠。
8. 超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站
立。
9. 端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁
其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。
10. 端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板
无问题后，方可继续移架。
材料员
一、危险源
1．材料计划不准确，计划错误；
2．计划上报不及时；
3．不合格物资入库或未经验收入库；
4．库存物资保管、保养不好；
5．物资的发放错误；
二、预控措施
1．分管业务队长加强对计划的审核；
2．班长、业务队长督促计划上报，不按时上报对业务员进行考核；
3．保管员、技术员员共同参与验收，确保合格物资入库。
4.科学合理存放材料、配件，确保不受潮、锈蚀；
5．分管队长对库房不定期进行检查，发现问题及时处理。
搬运工
一、危险源
1．未对装卸设施进行安全检查的。
2．材料捆绑不牢固的。
3．未正确使用装卸工器具的。
4．多人作业时无专人指挥的。
5．未按规定程序装卸（车）物料的。
二、预控措施
1．作业前，必须对装卸设施全面检查，在确保设施安全可靠的情况下方可作业。
2．装卸的材料必须捆绑可靠，防止在搬运过程中砸伤人员。
3．在装卸过程中，必须选用合适的工具辅助装卸，防止造成材料损坏。
4．多人作业时，必须有专人指挥，做到动作一致、保证作业安全。
5．在作业过程中，按规定程序装卸（车）物料。
绞车工
一、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆
绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装臵或信号装臵不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装臵、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位
臵。
二、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶
及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方
可施工；
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、
四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安
全；
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部
位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，
确保设备完好后，开机试运转；
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是
否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及
时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号
灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按
钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、
护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，
发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联
接装臵及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确
保安全后方可作业；
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围
内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时
将人员撤离运行区域，并按规定设臵警戒后方可开机试
运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将
井下电钳工
一、危险源
1.电工工具不全、不完好；
2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；
4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查
而使用；
5、开盖后没有进行验放电工作；
6、没有对接线正确性确认而进行作业；
7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
二、预控措施
1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；
2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班
组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮
完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；
3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停
电牌，派专人监护停电开关。
4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标
识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具
防爆准用证后方可下井使用；
5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操
作，确认安全后方可继续检修；
6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续
进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，
确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包
机人，确保设备完好率。
转载机司机
一、危险源
1、煤帮片帮及支护不完好；
2、设备部件不紧固或不完好；
3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
4、闭锁按钮失效或不灵敏；
5、重载停机或停机不断电、闭锁；
6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
7、开机时，未打开喷雾。
二、预控措施
1、作业前，班组长检查帮、顶支护情况，发现隐患及时处理，确保安全后方可施工；
2、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；
3、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
4.作业前检查闭锁按钮灵敏可靠性，确认完好方可正常运行；
5.停机后由班长指定专人断电闭锁。
6.整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
7、开机时，必须喷雾打开，瓦检员监督。
1、雷管和炸药混装混运；
2、爆破材料不合格；
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、
时间行走；
4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制
作引药；
5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时
用力过猛；
6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
7、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自
放”等爆破管理制度；
8、警戒设臵不符合规程规定；
9、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘
堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；
10、班组长没有按要求撤除警戒；
11、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；
12、没有按规定清退火工品，私藏火工品。
二、预控措施
1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对
火工品进行分装、分运；
2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否
有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；
3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全
距离，必须按照规定的时间、路线行走；
4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进
行并按照规定要求制作引药；
5、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认
真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；
6、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆
破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电
体接触；
7、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆
破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度
做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；
8、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布臵警戒和
撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；
9、每班作业前，班组长必须认真检查放炮地点支护情况，
瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
10、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；
11、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按
照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严
禁下一步作业；
12、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与
领药量。
电焊工
1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
2、未按规定停、送电；
3、电焊机绝缘不好，漏电；
4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；
5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；
6、消防设施不齐全、完好；
7、未清理施工现场易燃易爆物品。
二、预控措施
1、电焊工按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣
角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠
的接地保护，有可靠的防护罩及警示牌；
2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘
圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的
接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良。
3、送电前，确认电焊机附近无积水。
4、电焊工作业前检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、
割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机
必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电
焊机之间也必须保持不小于5米的距离；
5、必须在电焊地点配备合格灭火器（不少于2只），
消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭
灵活；
6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理
干净。
7. 清理施工现场易燃易爆物品。
氧焊工
一、危险源
1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
3、消防设施不齐全、完好；
4、未清理施工现场易燃易爆物品。
二、预控措施
1、氧焊工按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴防护用品。
2.氧焊工作业前检查气瓶及工具的完好状况，各设施保持安全距离；
3、作业点配备合格灭火器（不少于2只），消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；
4.焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净。
水泵工
二、危险源
1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；
2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；
3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。
4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。
5、未关闸阀关闭直接停泵。
三、预控措施
1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。
2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。
3.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。
4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。
5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。
水泵工
二、危险源
2、固定爬梯不牢靠、脚下不平稳；
3、蓄水池满水外溢、路面有积水；
4、管道闸门及附件泄漏、带压介质喷出伤人。
三、预控措施
1、开启水泵前、先检查水泵防护罩、接地装置，
然后再开启水泵；
2、接班前检查固定爬梯牢靠性、室内无积水；
3、每小时巡查一次水池水位、杜绝满水外溢。
4、每班必须检查管道闸门、附件完好性，如有泄
漏及时汇报。
液压支架工（有护帮板）
一、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、采煤机割煤时，未及时按照作业规程要
求收回护帮板
3、采煤机割煤后，未及时按照作业规程要
求打出伸缩梁和护帮板；
5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初
撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小
于作业规程要求；
二、预控措施
1、拉架前，安排专人检查操作支架的支护
情况和各连接管路情况；
2、采煤机割煤时，提前按照作业规程要求
将支架护帮板收回；
3、煤机割煤后，及时按照作业规程要求将
伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、
下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须等
待其撤离后方可进行作业；
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶
情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑
力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必
须符合作业规程要求；
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
西井综采队岗位危险源预知汇编 一、采煤机司机 一、工序流程 开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁 二、危险源及辨识 1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留； 4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石； 7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预防措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；
7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机启动时周围无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作； 6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须周围严禁有人； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩； 10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出； 11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石； 12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器； 13、交接班时，设备运行情况交接清楚。 二、采煤机检修工 一、工序流程 断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
第一节综采电工操作规程 一、一般规定： 1、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。 2、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近20 米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。 3、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。 4、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。 5、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。 6、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。处理不好不准送电。 7、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。接地板及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超过规定值。 3.3KV 供电线路接线盒必须接地。 8、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。 9、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。 10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。严禁在负荷中心直接启动采煤机。 11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。 12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。 13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行 检修维设备。 14、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必须完整、完好。 二、电缆：
13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识
对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识、评估及管控措施 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
危险源辨识、评估及管控措施(新编版) 一、危险源辨识 根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源Ⅳ级（重大风险）有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。 二、危险源管控措施 （一）顶板事故Ⅳ级（重大风险） 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。
④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。 ⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。 ⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。 ⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。 ⑩、巷道贯通未采取相应措施时。 （11）、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。 （12）、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。 （13）、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。 （14）、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。 2、顶板事故易发生地点
综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物
料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。 三、操作准备
砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常
作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。
4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持
*****煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年五月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
综采队质检员安全生产责任制 1、质检员要在煤矿监管下，认真做好工作面工程质量检 查，严把工程质量关，做好当班工作记录。 2、质检员要熟悉工作面作业规程，工程质量标准考评办 法、及有关规程验收的各项制度。 3、质检员每班对采机的采高、采底是否到位，工作面“三 直一平、两畅通”到位情况、瓦斯等各种个环节情况，做好详细检查和记录。 4、质检员在安全前提下严格要求当班负责人及相关人员， 按工程质量标准化作业。对当班工程质量不符合要求的环节，质检员有权对相关人员处罚、有权停止其工作、有权责令其返工。 5、当班质检员必须与当班负责人协调一致，共同管理工 作面工程质量，每天对运输机搭接情况、窜头窜尾现象做好工作记录、情况特殊时必需报主管领导。 6、质检员必须认真填写好当班工程质量牌板，执行制度 时要认公平、公正、不营私舞弊。 7、由于质检员工作失误，造成某环节工程质量下滑，出 现窜头窜尾现象、采高不平直等一系列重大安全、.质量问题时，要严格追究质检员责任，并上报矿领导会议研究处理。 8、质检员在跟班过程中发现问题时要及时处理，并向主管领导汇报。 综采队技术员安全生产责任制 1、坚守岗位、钻研相关业务、认真做好本质工作。 2、在技术负责人和技术管理机构的领导下，参与编制综 采工作面作业规程及相关安全技术措施，搞好自己所受管辖范围的安全工作。 3、在技术部门管理指导下，具体负责工作面新技术、新 工艺的推广应用工作。 4、认真落实安全生产方针，及相关政策、通知等。 5、根据现场实际情况的变化及时修改和补充安全技术措 施，负责向工作人员、管理人员传达修改后的规程、措施。 6、对工作要认真负责，熟悉业务，对每个职工必须做好 安全教育，搞好职工的安全技术和三大规程的培训工作并做好各种会议记录。
*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月
安全风险辨识评估人员名单
目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)
第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。
王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员 日期：2013 年7 月
矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：运输、下料工 人数：7人 危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不 行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及 安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、 翻车，发生安全事故；
矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：采煤机司机 人数：9人 危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶， 煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离， 防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电 缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；
矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：三机工 人数：7人 危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机 应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防 止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在 敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留， 下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处 理作业；
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
目录 1、瓦斯抽采工操作规程------------------2 - 6 2、管路工安全操作规程------------------7 - 10 3、防突工安全操作规程------------------11 - 13 4、打钻工安全操作规程------------------14 - 19 5、瓦斯抽放泵司机安全操作规程------------------20- 26 6、瓦斯抽采电工安全操作规程------------------27 - 29 7、瓦斯抽采检修工安全操作规程------------------30 - 33
瓦斯抽采工操作规程 一、危险源及有害因素辨识 1、检查管道内的瓦斯时，抽气筒抽气次数过少，会造成观测值偏低。 2、瓦斯抽放管在拆除后，不能及时封堵钻孔，易造成瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。 3、作业人员不配备便携式瓦检仪，易引起瓦斯事故。 二、上岗条件 1、瓦斯抽采工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。 2、瓦斯抽采工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定。 3、瓦斯抽采工应掌握抽放瓦斯系统各参数的定时观测、抽采钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水等工作。 三、安全规定 1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。 四、作业前准备 1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。 2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时应禁止进入，经请示后采取措施处理。
① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
开拓一队各工种岗位责任制 二 00一一年九月 队长岗位责任制 一、队长是本队安全、生产、煤质的第一责任者，对全队的安全、生产、煤质全面负责。 二、认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定指示，保证政令畅通。 三、主管本队行政工作，负责工程质量，各种规章制的制定、检查和落实，根据承包合同并积极组织兑现指标。 四、负责全队人员的调配，班组长的任免和内部分配方案的制定和执行。 五、负责主持召开班子会，传达上级指示，制定月度计划并按照计划组织落实，按时对工作情况进行总结。 六、认真搞好安全教育，并根据安全工作实际制定好防范措施。 七、按时参加矿召开的生产会议并结合本队实际，对生产等重大问题进行决策。 八、深入现场掌握工作面的实际情况，及存在的问题，及时制定有效措施加以解决。 九、搞好煤炭质量和工程质量，落实各项保质措施，确保系列达标。
副队长岗位责任制 一、认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定。 二、协助队长搞好安全生产和现场管理，搞好现场质量标准化达标工作。 三、按照分工负责制，完成队长交办的各项任务。 四、负责职工范围内规章、制度的组织落实。 五、参加有关会议，对所辖范围的工作，根据整体安排制定月、季工作计划，并组织落实。 六、严格执行区队跟班盯岗制，对现场工作及时进行监督检查，解决生产中出现的实际问题，确保安全生产的顺利进行。 采煤技术员岗位责任制 一、对本队的采煤生产负技术责任。 二、认真学习贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定。 三、协助队长搞好生产，搞好质量标准化达标工作。 四、负责采煤面技术措施的编写、传达和落实。
镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作
煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程