( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锯工危险源辨识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锯工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 工件夹紧→开车前设备完好检查→送电→载试运行→启动锯床→调整锯床进给 量及工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。 2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。 3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。 4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。 5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、
防护用品符合要求； 2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常； 3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况； 4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故； 6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故； 7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故； 8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作； 9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会
文件编号：TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)
液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采 煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮 板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有
无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；
电焊危险源辨识 1、电线破损老化、外壳带电、未穿戴防护服、焊钳绝缘不好，导致人员触电； 2、操作场所附近有易燃物、焊接时无防火措施，导致火灾； 3、焊接时产生弧光，未戴防护镜，对人员眼睛产生伤害； 4、长时焊接时产生有毒气体，导致人员中毒； 5、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，电焊时产生的火花烫伤人员； 6、电焊机接地、接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。
气（焊）割危险源辨识 1、直接在水泥地面上切割，水泥受热膨胀蹦起飞溅，导致人员受伤； 2、焊（割）炬操作时回火、停止作业后焊（割）炬未关严，起火灾甚至爆炸 3、氧气、乙炔皮管老化、焊（割）炬各阀门密封不严、操作场所附近有易燃物，起火灾甚至爆炸； 4、氧气与乙炔瓶未按规定的安全距离放置，有引起爆炸的危险； 5、吊运气瓶时使用钢丝绳，摩擦产生火花有引起爆炸危险； 6、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。
冲、剪、压机床危险源辨识 1、模具加装不牢，作业过程中掉下伤人；使用有缺陷的模具 可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 2、作业中手伸进模（刃）具或撤离不及时导致肢体伤害； 3、设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零 部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作， 引起人身伤害； 5、有液压站配备的压力机操作过程中油管断裂，高压液体喷 溅伤人； 6、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故 7、离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。 8、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。 9、物件下落可造成打击事故。 10、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具（操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟）肢体或衣物被卷进或夹入运动部件伤人； 11、带有液压站的冲、剪、压设备应在工作前检查高压连管的接头处是否松动，不能带压长时运行，以防管接头脱开或管体泄漏断裂，造成人身事故。
钳工危险源辨识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。 （公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人 员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员 伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人 身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。 （公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门 伤人事故。（公共）
7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共）
煤矿管理人员岗位危险源及管控措施 处领导岗位危险源辨识 岗位：处长 危险源: 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.矿井发生紧急情况时，未及时启动应急预案。 5.未按规定召开安全办公会等会议。 6.未成立本单位风险预控领导小组。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.严格审核、签发将各类安全管理制度及文件。 3.严格执行值班、带班制度。 4.在发生紧急情况时，处长应及时启动应急预案，最大限度的控制事故的扩大与蔓延。 5.处安全办公会每周召开一次，会议由处长主持，相关处领导、各单位主要负责参加。 6.按要求成立本单位风险预控领导小组并明确小组职责。 辨识人： 岗位：党委书记 危险源： 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好全处党建、思想政治工作、党风廉政及纪检监察工作和社会治安综合治理等工作。 5.未支持工会、共青团等群众工作，未指定相关单位依照法律法规开展各项工作。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.负责抓好处内的各项党建、思想政治工作、构建党风监督惩治和预防腐败体系，切实转变党员干部作风。 5.负责全处团组织、工会工作，加强团员青年培养、工会温馨之家的建设工作。 辨识人：
岗位：党委副书记 危险源： 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好全处党建、思想政治工作、党风廉政及纪检监察工作和社会治安综合治理等工作。 5.未支持工会、共青团等群众工作，未指定相关单位依照法律法规开展各项工作。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.负责抓好处内的各项党建、思想政治工作、构建党风监督惩治和预防腐败体系，切实转变党员干部作风。 5.负责全处团组织、工会工作，加强团员青年培养、工会温馨之家的建设工作。 辨识人： 岗位：安全生产副处长 危险源： 1.未协助处长抓好矿井安全生产管理工作。 2.未严格签发、审核处内各类安全生产文件及管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好分管范围内各部门工作及本单位的风险预控管理工作。 5.未主持召开安全生产调度平衡会议、安全例会。 管控措施： 1.协助处长抓好全处安全生产工作，贯彻执行安全生产方面的法律法规、研究解决重大安全生产问题。 2.严格审核、签发各类安全生产文件、管理制度。 3.严格执行值班、带班制度。 4.负责组织生产活动中的危险源辨识，针对人、机、环、管四个方面的不安全因素，制定有效的管理标准和管理措施并组织实施。 5.必须定期召开相关安全生产会议，及时平衡和解决生产过程中出现的各类问题。 辨识人： 岗位：机电副处长 危险源： 1.未协助处长抓好矿井机电、运输安全生产管理等工作。 2.未严格审核、签发安全生产文件及管理制度。 3.未做好分管范围内各部门工作及本单位的风险预控管理工作。 4.未严格执行值班、带班制度。 5.未按要求参加安全生产调度平衡会议、安全例会及计划会。
各岗岗位危险源 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
各岗岗位危险源 1、胶带输送机司机岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有：（1）、外露的转动和传动部位绞伤。（2）、胶带损伤或接头开裂严重而断带伤人。（3）、带电的设备触电伤人。（4）、电气火灾烧伤。（5）、跨越运行中的胶带时摔伤。（6）、清理胶带机尾和机头的浮煤时，被胶带辊子夹伤。（7）、胶带主滚筒打滑时，违章撒砂子，被胶带辊子夹伤。（8）、胶带跑偏时，用手、脚及身体的其他部位直接接触胶带而受伤。（9）、检修胶带机时，不闭锁开关，造成事故。（10）、处理胶带机故障时，胶带机倒开运转而造成事故。（11）、脱岗、睡岗造成事故。（12）、胶带机头电气设备煤尘大而引起事故。 （13）、乘坐胶带机，用胶带机运物料而伤人。（14）、声光信号失灵，随意停开胶带，倒胶带。（15）、传动带运输过程中，工作人员误操作而将人员卷入胶带机尾、煤仓中造成工伤。 （16）、联轴器无防护而当有人靠近时造成事故。（17）、主滚筒、换向滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒运转过程中，工作人员误操作将人员卷入胶带而造成事故。（18）、上岗时不扎紧袖口，违章操作时卷入胶带而造成工伤。（19）、灭火洒水时电器无任何防护而造成电器漏电伤人。 预防措施有： （1）、加装护罩或遮栏等防护措施，停止运行时必须闭锁开关。（2）、立即停机，排除故障。 （3）、严格按规程操作，及时更换处理不完好的电气设备。（4）、保持消防器具齐全、完好，放在进风侧，积极灭火。（5）、要走过桥，严禁跨越皮带。
（6）、清理机头机尾浮煤时，要先闭锁胶带机开关。（7）、胶带打滑时，不能违章撒砂子，先闭锁胶带机开关，找机电工配合处理。（8）、处理胶带跑偏时，严禁手、脚及身体其他部位接触胶带。（9）、处理故障，检查胶带机时，必须闭锁开关。（10）、严禁倒开胶带机。（11）、认真执行胶带机司机岗位责任制，不睡岗、不脱岗。（12）、及时清理浮煤，及时检查设备完好情况。（13）、严禁人员乘坐胶带，严禁用胶带机运送设备和物料。（14）、保持信号完好，严禁随意停（开）胶带，倒胶带机。 （15）、胶带机运行时不准乘坐胶带、随意跨越胶带。（16）、必须加防护罩，不完好、不起作用，不准开机。（17）、胶带机运行时，严禁拆除机头、机尾护栏，进行任何相关工作。（18）、扎紧袖口，系好矿灯带，戴好头灯。（19）、停电闭锁开关，并进行可靠防护。 2、井下电钳工岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有： （1）、电气火花击伤。 （2）、带电的设备、电缆触电而伤人。 （3）、电气火灾伤人。 （4）、搬运、吊装设备时碰伤。 （5）、外露的转动和传动部位绞伤。 （6）、带电作业伤人。 （7）、约时送电伤人。 （8）、漏电伤人。 （9）、触电伤人。
机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
钳工作业危险源评价 1、清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。 2、地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。0、5615452进入金属容器内作业易造成触电、爆炸等 1、金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。 2、在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风的风源。 3、不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。 4、工作结束后，必须清点人数。0、5615453组装设备易造成碰伤、挤伤 1、严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。 2、抬放零部件时应协调配合。 3、垫铁安装应从侧面进行。 4、穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。361184盘动转子易造成绞伤 1、统一指挥，无关人员不得靠近。 2、用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂163185设备水压压力过载或受压部件破损飞溅物伤人 1、水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
2、压力表量程为试验压力的 1、5倍，并经校验合格，且投入两只。 3、水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。 4、超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。363546紧螺栓用力不当造成扭伤、坠落伤害 1、每个人都必须站稳扶好。 2、有防止扳手脱落的措施。 3、由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。361187空压机储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人 1、设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。 2、开送风阀前，应先通知工作地点的人员。 3、出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。0、2640488刮研工件两人相隔不够碰伤、剌割。 1、两人刮研同一工件，不得相对工作。 2、刮研工件须放置牢固。361189台虎钳使用不当，物体打击 1、不得用套管和锤击紧固。 2、所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。3611810使用大锤、手铲等操作不当，易造成物体打击 1、工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。 2、手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 一、采煤机司机 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检 查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机 检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知 工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代 清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚 筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机； 6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；
危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素
编号：SY-AQ-06118 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钳工危险源辨识 Identification of fitter hazard
钳工危险源辨识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。（公共） 7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公
共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共） 14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共） 15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。（公共）
煤矿重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨 ： 1引言 目前，我国煤矿企业的安全生产状况依然十分严峻。根据1998～2002年5年间的全国企业职工伤亡事故统计，各行业共死亡66406人。其中仅煤矿企业就死亡31233人，占到各行业死亡总数的47％以上。而且煤矿重、特大事故的发生频率也远远超过其他行业，每年全国煤矿发生一次死亡10人以上的事故就近50起。重大恶性事故的频繁发生，不仅给人民生命和国家财产造成巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难以准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 为此，国家科委在“九五”科技攻关期间，把“矿山重大危险源辨识评价技术”列为“九五”攻关课题“重大工业火灾、爆炸、毒物泄漏事故预防技术”的第二个专题进行攻关研究。笔者在总结该专题研究成果的基础上，对煤矿（井工开采）重大危险源辨识评价的若干问题进行了研讨。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1重大危险源的概念 危险源（Hazard-a source danger）是可能造成事故发生的生产装置、设施或场所，是事故发生的根源。 重大危险源（Major hazard）的概念源自重大工业事故（Major accident），是指可能导致重大事故的危险源。 1993年国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》中，将重大事故定义为：“在重大危险设施内的一项活动中出现意外的突发性的事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害”。 在我国“八五”攻关课题《重大危险源辨识评价技术》研究成果的报告中，将重大危险源定义为：“长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。 2.2关于煤矿重大危险源的定义与特性 1）煤矿重大危险源的定义 根据上述重大危险源概念及其界定思路，将煤矿重大危险源定义为：可能导致煤矿重大事故的设施或场所。 2）煤矿重大危险源的特性 （1）煤矿重大事故波及范围一般局限于矿井内部。 （2）在煤矿重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，既有井下采掘系统内危险物质与能量，例如：瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也有系统外的失控的能量和物质等，例如：大面积冒顶事故中具有很大势能的岩石、透水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。 （3）煤矿重大危险源是动态变化的。随着工作面的推进，采区的接替，水平的延深，不仅井下工作地点发生了变化，而且地质条件、通风状况、工作环境等都可能发生改变，进而可能使危险源的风险等级发生改变。 （4）煤矿重大危险源的危险物质和能量在很多情况下是逐渐的积聚或叠加的。比如在通风不良的情况下，瓦斯浓度可由0积聚到爆炸下限5％，甚至到燃烧浓度16％以上。再如老空区、废旧巷道的积水，回采工作面的矿山压力的逐步增大等。 由于煤矿重大事故有以上的特性，煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因为只要是瓦斯矿井，就有可能发生瓦斯爆炸，一旦发生瓦斯爆炸事故，后果都是灾难性的，因此，可以说，只要是瓦斯矿井，不管是高瓦斯矿井还是低瓦斯矿井，都可以判定为瓦斯爆炸事故重大危险源，其差别会反映在风险等级的不同上。再如对煤矿火灾事故，不能仅以井下某一种可燃物的量来确定火灾事故的后果，对煤矿水灾事故，不能仅以可进入井下的水的量来确定水灾事故的后果，等等。 2.3煤矿重大危险源的辨识
风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果1
编号：SM-ZD-78581 井下电钳工危险源辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
井下电钳工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作流程 安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕 二、危险源 1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业； 2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关； 3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用； 4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业； 6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准； 7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用； 8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 三、预控措施 1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只
有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修； 2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修； 3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用； 4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修； 5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验； 6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头； 7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
编号：SM-ZD-64675 钳工危险源辨识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
钳工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。（公共） 7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员
伤害。（公共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共） 14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共） 15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。（公共） 16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。 伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康 预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人 预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开 伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人 预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁 伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人 预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过 伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落 伤害预知：滚矸伤人 预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净 伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆 预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护 伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人 预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。 （二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开 伤害预知：挤伤碰伤自己或他人 预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护 伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员 预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位 伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人 预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对 伤害预知：明柱上升易挤伤手指 预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
矿井维修钳工危险源辨识 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井维修钳工危险源辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 准备工具器材→安全事项→制作加工→验收（试运 行）→清理现场 二、危险源 1、未正确使用工具； 2、起吊作业安全防护不到位； 3、工作完毕未清理机械设备杂物； 4、不核实图纸尺寸； 5、检修带压设备前未卸（泄）压； 6、靠近运转部位； 7、高空作业未系安全带； 8、设备检修时，人身接触设备转动部位。
三、预控措施 1、施工时，必须正确使用劳动工具； 2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确； 3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收； 4、加工零配件时，必须核准图纸； 5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修； 6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸； 7、高空作业必须系好安全带。 四、作业标准 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”； 2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整