青岛滨海学院
机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书
班级∶
姓名∶
学号∶2012
指导老师∶孙
2015 年6月28日
目录
1零件简介 (2)
1.1 零件的作用 (2)
1.2 零件分析 (2)
2 毛坯的选择 (3)
2.1选择毛坯 (3)
2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差 (3)
2.3确定机械加工余量 (4)
2.4确定毛坯尺寸 (4)
2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (5)
2.6设计毛坯 (5)
3 定位基准的确定 (7)
3.1定位基准分析 (7)
3.2确定零件的各表面的加工方法 (7)
3.3制定工艺路线 (8)
4 加工工艺过程 (9)
5工序尺寸的计算，加工余量的确定 (10)
5.1车外圆加工余量 (10)
5.2 铣削加工余量 (14)
6 确定切削用量 (15)
6.1粗车工序切削用量的确定 (15)
6.2半精加工的切削用量 (19)
6.3车螺纹的切削用量 (19)
6.4铣扁方和方头的切削用量 (20)
7 选择切削液 (22)
7.1车削时切削液的选用 (22)
7.2铣削时切削液的选用 (22)
7.3具体选用 (23)
总结 (24)
参考文献 (25)
致谢 (26)
附录
1零件简介
1.1 零件的作用
挂轮架轴是机床上的一种零件，是用来安装挂轮的。在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
1.2 零件分析
该零件名称为挂轮架轴；选用的材料为45钢；生产方式为小批生产；技术要求为150035.+和方头处淬火45～50HRC ；
未注倒角??451，退刀槽宽为3mm 。 零件的作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。结构工艺性较好，结构简单，
刚性好。设计基准：M16-7h 、02004025.-.-φ、M16-6h 外圆表面等径向尺寸均以 02004025.-.-φ
的中心线C 为设计基准。50φ外圆俩轴肩互为基准。
2 毛坯的选择
2.1选择毛坯
该零件材料为45钢。考虑到车床在车削螺纹中要经常正反转，该零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件属于小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形。这从提高生产率、保证加工精度上考虑。
2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差
查参考书]1[得，钢制模锻件的工差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，确定如下各项因素。
1.锻件公差等级 由该零件的公用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
2.锻件质量f m 根据零件基本尺寸估算为kg .m f 410=。
3.锻件的形状复杂系数S 。
N f m m s =
该锻件为圆形，假设最大直径为55mm,,长110mm,则由公式
ρ
π
h d m N 24
=
3
/857 cm g .=ρ，
kg
.107.8511055m 6- N 05224
2=????=
π
1970052241
0... m m s
N f ==
=
由于0.197介于0.16和0.32之间，故零件的复杂系数S 属于S3级。 4.锻件的材质系数M 由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于
0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于M1级。
5.零件的表面粗糙度 由零件25φ的为m .a R μ40其他的轴段加工表面为
m .Ra μ61≥。
2.3确定机械加工余量
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查参考书]1[，由此查得各外径的单边余量为 1.5mm-2.0mm,各轴向尺寸的单面加工余量为1.5mm-2.0mm 。
2.4确定毛坯尺寸
分析本零件，除25φmm 的轴段为m Ra μ4.0以外，其余各加工表面为
m .Ra μ61≥，因此这些表面的毛坯 只需将零件的尺寸加上所查的余量值即可。
25φ的轴段需加工达到m Ra μ4.0，参考磨削余量确定精车单面余量为0.5mm 。
综上所述确定毛坯尺寸见表2-1。
表2-1 挂轮架轴毛坯尺寸
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
h -M 716
2 h -M 720
50φ
2 54φ 02
004025.-.-φ
3 31φ 18φ 2 22φ
13φ
2 17φ
105 2及1.5 108.5 27 2及1.5 27 5 2及1.5 8.5 35 2及1.5 35 23 2及1.5 23 15
2及1.5
15
2.5确定锻件毛坯尺寸公差
锻件毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数和形状复杂系数从书中 得到。本零件毛坯尺寸允许偏差见表2-2。
表2-2 挂轮架轴毛坯尺寸允许偏差
锻件尺寸
偏差
锻件尺寸
偏差
h - M 716
014
0..-+ 15 014
0..-+ 50φ
1
150..-+ 37 115
0..-+ 02
004025.-.-φ
0140..-+ 5 014
0..-+ 18φ 0140..-+ 35 115
0..-+ 13φ
0140..-+ 23 014
0..-+
105
216
0..-+
——
——
2.6设计毛坯
1.确定圆角半径
锻件的外圆角半径查阅毛坯尺寸公差中锻件圆角半径表有关内容可确定。本锻件各部分的外圆角半径均为52.R =。
2.确定模锻斜度
查阅毛坯尺寸公差相关内容可以确定模锻斜度 5=α。 3.确定分模位置
由于毛坯是D H <的零件，应采取轴向分模，这样可便于起模，也便于在模锻的过程中发现上下模发生错移。选择最大直径的对称平面为分模面。
4.确定毛坯的热处理方式
钢质零件经过锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，是不均匀化的金相组织通过重新结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。
图2-1 毛坯设计图
3 定位基准的确定
3.1定位基准分析
1.粗基准的选择
粗基准的选择重点考虑如何保证各加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工表面与非加工表面的位置尺寸精度，还要同时为后续工序提供可靠的精基准，在加工端面时以毛坯的外圆表面为基准，用三抓卡盘加紧工件，进行端面的加工。 2.精基准的选择
精基准选择重点考虑，是减少工件的定位误差，保证加工精度和加工表面之间的位置精度，同时要考虑装夹的方便、可靠、准确，因为轴为回转体，可选中心孔和另一端加工表面作为精基准，这样可能做到基准统一，以及基准重合，进而减小了基准不重合误差。
M16-7h 、02.004.025--φ、M16-6h 外圆表面等径向尺寸均以02
.004.025--φ 的中心线C
为设计基准。
50φ外圆俩轴肩互为基准。
3.2确定零件的各表面的加工方法
1.加工螺纹
M16-7h 的轴段要求表面粗糙度Ra ≤1.6um ，则选用粗车—半精车—车螺纹
2. 50φ轴肩A 、B 加工方案
粗车—半精车—磨削；
50φ及其余表面加工方案为：加工50φ的外圆表面选择粗车—半精车 3.加工02
004025.-.-φ 外圆表面粗糙度Ra ≤0.4，选择粗车—精车—精磨 4.加工18φ的外圆加工表面粗糙度没有要求，则选择粗车—半精车 5.加工螺纹
M16-7h 的轴段表面粗糙度Ra ≤1.6，应选择粗车—精车—车螺纹 6.加工方头
先加工13φ外圆采用粗车—半精车的方式，再进行铣削的加工方式
3.3制定工艺路线
1.车端面
2.粗加工阶段
车M16-7h 、50φ、 02
004025.-.-φ、 18φ 、M16-6h 、13φ的外圆表面
3.半精加工阶段
精车 M16-7h 、50φ、 02004025.-.-φ、 18φ 、M16-6h 、13φ的外圆表面，切退
刀槽、倒角
4.车M16-7h 、M16-6h 轴段的螺纹
5.在13φ轴段铣偏方和方头
6.精加工阶段：磨削 50φ、 02
004025.-.-φ 的外圆表面
7.去毛刺 8.终检
4 加工工艺过程
表4-1 加工工序及内容
工序号工序名称工序内容机床基准
1 锻造模锻
2 热处理正火
3 车粗车右端面及外圆C620-1 左端面及未加工外圆表面
4 车粗车左端面，保证总长及
外圆
CA6140 右端面
5 热处理调制
6 车半精车（右）外圆面，切
槽，倒角
CKA6136
已经加工
表面
7 车半精车（左）外圆面，切
槽，倒角
CKA6136
8 车车（右）螺纹CKA6136
9 车车（左）螺纹CKA6136
10 铣铣扁方XD40 轴线
11 铣铣方头XD40 轴线
12 热处理表面淬硬
13 磨磨削02
04
25.-
.
-
φ靠磨50
φ轴肩
B及方头
MMB1312
25
φ的轴线
和50
φ的两
轴肩
14 检验
15 入库
5工序尺寸的计算，加工余量的确定
5.1车外圆加工余量
圆柱面多次加工的工序尺寸与加工余量有关。前面已经确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分给各工序加工余量，然后由后向前计算工序尺寸。中间工序尺寸公差按加工方法的经济精度确定。
表5-1 轴的径向尺寸M16-7h 的工序尺寸
工序名称
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸
以入体单向公差标注
调整后的工序尺
寸 经济精度
粗糙度Ra/mm
工序尺寸
粗糙度Ra/mm
车螺纹 ——
）（0018.07-h
0.8
——
——
0018
016.-φ
0.8
半精车 1.5
）（0043.09-h 3.2 16
0043016.-φ
0043
016.-φ
3.2
粗车 2.5 ）
（018.01-2h
12.5
17.5
=1.5+16
0105178.-.φ 0
105178
.-.φ
12.5
毛坯 4 —— —— 20=2.5+17.5
——
1020..4
-+φ
——
表5-2 轴的径向尺寸50φ的工序尺寸
工序名称
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸
以入体单
向公差标注
调整后的工
序尺寸
经济精度
粗糙度Ra/mm
工序尺寸 粗糙度Ra/mm
半精车
1.5
）（0043.09-h
3.2 --
0043
050.-φ
0043050.-φ
3.2 粗车 2.5
）（018.01-2h
12.5
.55 1.5510=+
0105.518.-φ 0
105.518
.-φ
12.5 毛坯 4 —— ——
54=2.5+ 51.5
——
11054..5
-+φ
——
表5-3 轴的径向尺寸
02
004025.-.-φ的工序尺寸 工序名称
工序余量/mm
初定工序 基本工序尺寸
以入体单向公差标注 调整后的工序尺
寸
经济精度
粗糙度Ra/mm 工序尺寸
粗糙度Ra/mm 磨削 1
）（002.07-h
0.4
—— ——
02
004025.-.-φ
0.4
半精车 2
）（0052.09-h
3.2
25+1=26 0052026.-φ 0052026.-φ
3.2
粗车 3
）（021.01-2h
12.5
26+2=28 020281.-φ 020281.-φ
12.5
毛坯 6 —— —— 28+3=31
——
01031..4
-+φ
——
5-4 轴的径向尺寸18φ的工序尺寸
工序名称
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸
以入体
单向公差标注
调整后的工序
尺寸
经济精度
粗糙度Ra/mm
工序尺寸
粗糙度Ra/m m
半精车
1.5
）
（0043.09-h
3.2 18
0043018.-φ 0043018.-φ
3.2
粗车 2.5
）
（018.01-2h
12.5
19.5
1.518=+
0105198.-.φ 0105198.-.φ
12.5
毛坯 4 —— ——
22=2.5+ 19.5
——
1022..4
-+φ
——
表5-5 轴的径向尺寸M16-6h 的工序尺寸
表5-6 轴的径向尺寸13φ的工序 尺寸
工序名称 工序余量/mm
初定工序
基本工序
尺寸
以入
体单向公差标注
调整后的工序尺
寸 经济精度
粗糙度Ra/mm
工序尺寸
粗糙度Ra/mm
车螺纹 —— ）（0018.07-h
0.8
——
——
0018016.-φ
0.8
半精车 1.5 ）（0043.09-h
3.2 16
0043
016.-φ
0043016.-φ
3.2
粗车 2.5 ）（018.01-2h 12.5
17.5=1.5+16
0105178.-.φ
0105178
.-.φ
12.5
毛坯
4 ——
——
20=2.5+17.5
—— 0
1020..4
-+φ
——
工序名称 工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸
以入体
单向公差标注
调整后的工序尺寸
经济精度
粗糙度Ra/m m
工序尺寸
粗糙
度Ra/mm
半精车 1.5
）
（0043.09-h
3.2
13
043
013
.-φ
0043013.-φ
3.2
粗车 2.5
）
（018.01-2h
12.5
14.5
1.513=+
105
148.-.φ
0105148
.-.φ
12.5
毛坯
4 —— —— 17=2.5+ 14.5
——
01017..4
-+φ ——
5.2 铣削加工余量
图5-1 铣削方头及扁方加工余量尺寸链
2.扁方中H 的计算：
00.027-00.043-1918A ==2/ 0
0.055-00.11-281A ==2/6
所以 0.0550.027-01A H +==
方头中h 的计算：00.021-00.043-1613A ==2/ 00.055-00.11-2510A ==2/
所以 0.055
0.027-0 1.5A h +==
6 确定切削用量
6.1粗车工序切削用量的确定
已知加工材料是45钢，Mp a b 670
=σ，锻件，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件在三爪自定心卡盘中。 1.确定粗车外圆M16-7h 轴段的切削用量
所选刀具为高速钢可转位车刀。根据参考书]2[表5-112，由于C620-1型卧式车床的中心高为200mm,故选刀杠尺寸25mm 16mm =H B ??，刀片厚度为4.5mm 。根据表5-113，选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角12度，后角6度，主偏角90度 副偏角10度，刃倾角0度，刀尖圆弧半径0.8mm. （1）确定背吃刀量p α
出车的双边余量2.5，显然p α为单边余量 mm p 25.1
=α。 （2）确定进给量f
根据参考书]2[表5-114，在粗车钢料、刀杠尺寸为 mm mm 2516?、工件直
径小于20mm 时，0.3m m /r =f ，
按C620-1车床的进给量（表5-57），选择0.30mm/r =f
（3）确定切削速度v 根据参考书
]
2[表5-120，当用高速钢车刀加工
M p a b 700~600=σ钢料 m m p 3≤α 时，109m/mi n =v 。
查参考书]2[表2-9知，切削速度修正系数0.8= k sv ，0.65= k tv ，0.81= k Tv k ，
1.15= k Tv ， 1.0= k Mv 故，0.75m m /r f ≤m/mi n ......109=v 8520115181065080=?????
min /9605.178
.5210001000 r
d v n =??=?=
ππ
按C620-1车床的转速（表5-56），选择 min r n /955=则实际的切削速度
52.5m/min =v
所以最后确定的切削用量为
mm p 25.1=α ，
0.30mm/r =f ，52.5m/min =v /min 955r = n
2.确定粗车外圆50φ轴段的切削用量。
（1）确定背吃刀量p α
粗车的双边余量2.5，显然p α为单边余量 mm p 25.1
=α。 （2）确定进给量f
根据表5-114，在粗车钢料、刀杠尺寸为 mm mm 2516?、工件直径小于20mm
时，0.5m m /r =f ，按C620-1车床的进给量（表5-57），选择0.50mm/r =f
（3）确定切削速度v 根据参考书
]
2[表5-120，当用高速钢车刀加工
M p a b 700~600=σ钢料 m m p 3≤α 0.75mm/r f ≤ 时，109m/mi n =v 。
查参考书]2[表2-9知，切削速度修正系数0.8= k sv ，0.65= k tv ，0.81= k Tv k ，
1.15= k Tv ， 1.0= k Mv 故，m/mi n ......109=v 8520115181065080=????? min /3265
518
.5210001000 r . d v n =??=?=
ππ 按C620-1车床的转速（表5-56），选择/min 370r = n 则实际的切削速度
59.8m/min =v
所以最后确定的切削用量为
mm p 25.1=α ，
0.30mm/r =f ，52.5m/min =v ，/min 370r = n
3.确定粗车外圆02
004025.-.-φ轴段的切削用量。
（1） 确定背吃刀量p α
粗车的双边余量3，显然p α为单边余量 mm
p 5.1=α。 （2）确定进给量f
根据表5-114，在粗车钢料、刀杠尺寸为 mm mm 2516?、工件直径小于40mm
时，0.4m m /r =f ，
按C620-1车床的进给量（表5-57），选择0.4mm/r =f （3）确定切削速度v 根据参考书
]
2[表5-120，当用高速钢车刀加工
M p a b 700~600=σ钢料 m m p 3≤α 0.75mm/r f ≤ 时，109m/mi n =v 。
查参考书]2[表2-9知，切削速度修正系数0.8= k sv ，0.65= k tv ，0.81= k Tv k ，
1.15= k Tv ， 1.0= k Mv 故，m/mi n ......109=v 8520115181065080=?????
min /6345
268
.5210001000 r . d v n =??=?=
ππ 按C620-1车床的转速（表5-56），选择/min 760r = n 则实际的切削速度
63.3m/min =v
所以最后确定的切削用量为
mm
p 5.1=α ，0.30mm/r =f ，63.3m/min =v ，/min 760r = n 4.确定粗车外圆18φ轴段的切削用量。 （1）确定背吃刀量
p
α
粗车的双边余量2.5，显然
p
α为单边余量 mm
p 25.1=α。 （2）确定进给量f
根据参考书]2[表5-114，在粗车钢料、刀杠尺寸为 mm mm 2516?、工件直
径小于20mm 时，0.3m m /r =f ，按
C620-1车床的进给量（参考书]2[表5-57），选择0.30m m /r
=f （3）确定切削速度v
根据表5-120，当用高速钢车刀加工 Mpa b 700~600=σ钢料 m m p
3≤α
0.75mm/r f ≤ 时，109m/mi n =v 。
查参考书]2[表2-9知，切削速度修正系数0.8= k sv ，0.65= k tv ，0.81= k Tv k ，
1.15= k Tv ， 1.0= k Mv 故，m/mi n ......109=v 8520115181065080=?????
min /9605178
.5210001000 r . d v n =??=?=
ππ
按C620-1车床的转速（参考书]2[表5-56），选择/min 955r = n 则实际的切削速度52.5m/min =v
所以最后确定的切削用量为
mm p 25.1
=α ，0.30mm/r =f ，52.5m/min =v ，/min 955r = n 5.确定粗车外圆M16-6h 轴段的切削用量。
此轴段的粗车的切削用量和外圆M16-7h 轴段的切削用量相同。
mm p 25.1=α ，
0.30mm/r =f ，52.5m/min =v /min 955r = n
6.确定粗车外圆13φ轴段的切削用量。
（1）确定背吃刀量p α
粗车的双边余量2.5，显然p α为单边余量 mm p 25.1
=α。 （2）确定进给量f
根据参考书]2[表5-114，在粗车钢料、刀杠尺寸为 mm mm 2516?、工件
直径小于20mm 时，0.3m m /r =f ，按C620-1车床的进给量（表5-57），选择
0.30mm/r =f
（3）确定切削速度v
根据参考书]2[表5-120，当用高速钢车刀加工
Mpa b 700~600=σ钢料
mm 3≤α 时，109m/mi n =v 。
查参考书]2[表2-9知，切削速度修正系数0.8= k sv ，0.65= k tv ，0.81= k Tv k ，
1.15= k Tv ， 1.0= k Mv 故，0.75m m /r f ≤m/mi n ......109=v 8520115181065080=?????
min /8
.5210001000 1159r 14.5
d v n =??=?=
ππ 按C620-1车床的转速（参考书]2[表5-56），选择/min 1200r = n 则实际的切削速度54.7m/min =v 。
所以最后确定的切削用量为
mm p 25.1=α ，0.30mm/r =f ，54.7m/min =v /min 1200r = n
6.2半精加工的切削用量
本工序半精车，可采用上工序相同的可转位刀，车槽刀采用高速钢成形切槽刀。采用粗加工工序确定切削用量的方法，得到本工序的切削用量。
6.3车螺纹的切削用量
1.车M16螺纹。
（1）选择刀具：用机夹外螺纹车刀
工步
/mm p α
）（mm/r f ）（m/min v ）（/min r n
M16-7h
0.75 0.3 62.8 1500 50φ
0.75 0.3 54.6 400 02
004025.-.-φ
1 0.3 69.3 850 18φ 0.75 0.3 52.5 1000 13φ
0.75 0.3 58.6 1350 切退刀槽 —— 手动 10.2 30 倒角 ——
手动
41.4
120
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
南华大学 课程设计 题目：设计推动架零件加工工艺规程 及加工φ 32 孔专用夹具 班级：机械 1201班 姓名：陈俊 学号：20124410424 指导老师：肖巍巍 完成日期：2015.12.26
南华大学大学课程设计I 摘要 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架
目录 1推动架的工艺分析及生产类型的确定 . (1) 1.1推动架的作用 (1) 1.2推动架的技术要求 . (2) 1.3推动架工艺分析 . (2) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) 2.1选择毛坯 (4) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 (5) 3. 拟定推动架工艺路线 (6) 3.1定位基准的选择 . (6) 3.1.1精基准的选择 (6) 3.1.2粗基准的选择 (6) 3.2各面、孔加工方法的确定 (6) 3.3加工阶段的划分 . (7) 3.4工序的集中与分散 . (7) 3.5工序顺序的安排 . (7) 3.5.1机械加工工序 (7) 3.5.2热处理工序 (9) 3.5.3辅助工序 (9) 3.6确定加工路线 (9) 4.机床设备及工艺装备的选用 . (11) 4.1机床设备的选用 . (11) 4.2工艺装备的选用 . (11) 5. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 6.切削用量、时间定额的计算 . (13) 6.1切削用量的计算 . (13) 6.1.1钻孔工步 (13) 6.1.2扩孔工步 (13) 6.1.3粗铰工步 (13) 6.1.4精铰工步 (14)
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
课程设计名称：传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名：许三湘 学院：机电工程学院 专业及班级：08级材料成型及控制工程1班 学号：0803040109 指导教师：胡忠举 2010年12月16日
目录 一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方法……………………………………………………… 十一. 课程设计体会…………………………………………………………………十二. 参考文献……………………………………………………………………十三. 附录…………………………………………………………………………
机械工程学院机械原 理课程设计 姓名：麦麦提敏。图尔荪 学号：20092001403 班级：机械09-2班 指导老师：穆塔里夫 2012年6月
新疆大学 《机械原理课程设计》任务书 班级: 机械09-2 姓名: 麦麦提敏。图尔荪课程设计题目: 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计 课程设计完成内容: 设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的 决策与尺度综合、必要的机构运动 分析和相关的机构运动简图) 发题日期: 2012 年 6 月 24 日 完成日期: 2012 年 7 月 2 日 指导教师: 穆塔里夫
机械原理课程设计说明书 一、设计题目： 四工位专用机床。 二、四工位专用机床的功能和 设计要求： 1、功能： 所谓四工位即四个工位能够同时做相应的工作，四工位专用机床在小型制造车间里可完成工件的连续生产，提高了生产效率。在这里，四工位机床要求在四个工位上分别完成相应的装卸工件，钻孔、扩孔、铰孔工作，一个工件经过在四个工位上的依次作业，即完成了这个工件的加工，循环进行，加快了工件的生产速度，提高了工件的加工效率。 2、设计要求： 1)四工位专用机床中，回转台的旋转运动与刀具的进给运动之间一下要配合后，时间上的要求极其严格。从而速度要求也要合理。如果刀具在工件加工时，回转台已开始转动，必发生折刀。相反，如果刀具尚未到达工件，即工件未加工之前，回转台已开始转动，则刀具来不及对工件进行加工，而且刀具在工件加工时，进给速度，运动方向一定要稳定，不然的话，也极容易出现折刀，毁坏工件之类现象。
2)从执行动作上来分，四工位机床共分为三个执行机构，即回转台的回转运动，主轴箱的水平移动，及刀具的旋转运动。 3)考虑到四工位机床应用于小型制造车间，其特点为简洁易维修使用，拆卸，更换零件方便，故采用了手工安装零件，而不采用机器手来安装，后者一般在大规模生产车间采用，而且后者的安装时间相应来说比手工安装应短许多，但会增加成本，在这里有足够的时间(36s)，可供手工安装零件，故无需用机器手。 4)四工位专用机床的性能要求和原始数据： (1)刀具匀速进给加工速度2mm/s。 (2)生产率为每小时约74件。 (3)刀具顶端离开工件表面65mm。 (4)回转及工件行程的平均速度之比为k≥2。 三、功能分析： 四工位专用机床与传统相比提高了工件的加工效率。它利用四个工位可以在不同的工位上分别完成不同的工序加工，从而增加了单位时间的工件加工数目。对于本题目，要求在三个工位上完成工件的加工动作，即钻孔，扩孔，铰孔，而在另一个工位上则完成工件的装卸工作，它利用回转台使三个加工工序配合起来，从而完成了一个工件的加工，在回转台转动时，装有刀具的主轴箱进行快进，快退，一旦当回
湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：2005级机械设计制造及自动化专业 3班姓名：朱汪波 学号：200540601322 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20年月日
目录 前言 (3) 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 技术要求分析 (3) 零件的工艺分析 (3) (3) 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 选择毛坯 (3) 毛坯尺寸的确定 (4) 3、选择加工方法，制定加工艺路线 (5) 定位基准的选择 (5) 零件表面加工方法的选择 (5) 制定艺路线 (6) 4、工序设计 (7) 选择加工设备与工艺装备 (7) 选择机床根据工序选择机床 (7) 选用夹具 (7) 选用刀具 (8) 选择量具 (8) 确定工序尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (10) 切削用量。 (10) 基本时间 (12) 6、夹具设计 (12) 定位方案 (12) 分度设计 (13) 切削力和夹紧力的计算 (13) 7、结论 (14) 参考文献 (14) 致谢 (15) 附录 (15)
输出轴加工工艺及夹具设计 摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词：制造；输出轴；加工工艺；夹具； 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。 零件的工艺分析及生产类型的确定 技术要求分析 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20 2
题目推动架加工工艺规程设计 课程名称机械制造技术基础课程设计 院部名称 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 学号 课程设计地点工科楼C305 课程设计学时 指导教师 金陵科技学院教务处制 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加 工质量。
目录 绪论.................................. 错误!未定义书签。 第1章引言......................... 错误!未定义书签。 第2章零件的分析.................... 错误!未定义书签。 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图错误!未定义书签。 第4章选择加工方法，制定工艺路线..... 错误!未定义书签。 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具. 错误!未定义书签。 第6章确定切削用量及基本时间......... 错误!未定义书签。 第7章夹具设计....................... 错误!未定义书签。参考文献.............................. 错误!未定义书签。
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
优秀设计 传动轴的加工工艺规程设计
设计任务书 课程设计题目：传动轴的加工工艺规程设计 完成期限：从年月日起到年月日 课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。 设计的主要任务： 1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。 2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。 3、完成零件图一张（A3）。 4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。 5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。 设计要求：
目录 第1章………………………………………设计说明 第2章………………………………………零件分析 第3章………………………………………工艺分析 第4章………………………………………制定工艺路线 第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量 第7章………………………………………加工的几点说明 第8章………………………………………总结 第9章………………………………………参考文献
设计说明 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 .2.1 零件的分析 1.2.1.1 生产类型 本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。 1.2.1.2 零件分析 题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。 1.2.1.3 零件的工艺分析 阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难，但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm，有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用，故可以将其键槽长度做的稍微小一点，也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高，加工时比较困难，即定位基准要保证。 1.2.2 工艺规程的设计 1.2.2.1 确定毛坯的制造形式
青岛滨海学院 机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书 班级∶ 姓名∶ 学号∶2012 指导老师∶孙 2015 年6月28日
目录 1零件简介 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件分析 (2) 2 毛坯的选择 (3) 2.1选择毛坯 (3) 2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差 (3) 2.3确定机械加工余量 (4) 2.4确定毛坯尺寸 (4) 2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (5) 2.6设计毛坯 (5) 3 定位基准的确定 (7) 3.1定位基准分析 (7) 3.2确定零件的各表面的加工方法 (7) 3.3制定工艺路线 (8) 4 加工工艺过程 (9) 5工序尺寸的计算，加工余量的确定 (10) 5.1车外圆加工余量 (10) 5.2 铣削加工余量 (14) 6 确定切削用量 (15) 6.1粗车工序切削用量的确定 (15) 6.2半精加工的切削用量 (19) 6.3车螺纹的切削用量 (19) 6.4铣扁方和方头的切削用量 (20) 7 选择切削液 (22) 7.1车削时切削液的选用 (22) 7.2铣削时切削液的选用 (22) 7.3具体选用 (23) 总结 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) 附录
1零件简介 1.1 零件的作用 挂轮架轴是机床上的一种零件，是用来安装挂轮的。在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 1.2 零件分析 该零件名称为挂轮架轴；选用的材料为45钢；生产方式为小批生产；技术要求为150035.+和方头处淬火45～50HRC ； 未注倒角??451，退刀槽宽为3mm 。 零件的作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。结构工艺性较好，结构简单， 刚性好。设计基准：M16-7h 、02004025.-.-φ、M16-6h 外圆表面等径向尺寸均以 02004025.-.-φ 的中心线C 为设计基准。50φ外圆俩轴肩互为基准。
设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。 2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。 3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。 4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。 5.重要工序的夹具设计。 设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。年产5000件。 3、输出轴，毛坯为Φ90棒料 技术要求 1.调质处理28~32HRC。 3.未注圆角R1。 2.材料45。4、保留中心孔。
分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。 三.输出轴零件的工艺分析 1. 零件的作用 题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 2．零件的图样分析 （1）两个0.024 0.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （2）0.05054.4++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （3）0.0210.00280++?mm 与0.0240.01160++?mm 的同轴度公差为0.02?mm 。 （4）保留两端中心孔A1，A2。 （5）调质处理28-32HRC 。 四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 2. 基面的选择 （1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。 3．制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 工序1 下料 棒料90400mm mm ?? 工序2 热处理 调质处理28~32HRC 工序3 车 夹左端，车右端面，见平即可。钻中心孔B2.5,粗车各端各部 88?见圆即可，其余均留精加工余量3mm 工序4 精车 夹左端，顶右端，精车右端各部，其中0.024 0.0116035mm mm ++??、 0.021 0.0028078mm mm ++??处分别留磨削余量0.8mm
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
机械与电子工程系 机械制造基础课程设计任务书 题目：减速机输出轴机械加工工艺规程设计专业班级：_________________________学生姓名：_________________________学号：_________________________ 指导教师：_________________________时间：_________________________
目录 一、输出轴的零件图和技术要求........... 二、毛坯的选择......................... 1、选择材料........................ 2、选择毛坯........................ 三、输出轴的表面分析................... 1、主要加工表面.................... 2、次要加工表面.................... 四、定位基准的选择..................... 五、各表面加工方案的确定............... 六、加工阶段的划分..................... 1、划分的原因...................... 2、阶段的划分...................... 七、热处理工序的安排................... 八、确定加工工艺路线................... 九、选择机床与工艺设备................. 1、机床设备的选用.................. 2、工艺装备的选用.................. 十、各表面加工余量和工序尺寸的确定..... 十一、确定切削用量及时间定额........... 十二、参考文献.........................
推动架课程设计大批量课程设计说明 书
目 录 序言 一．零件分析 二 .工艺规程的设计 （1）. 确定零件的生产类型 （2）. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 （3）.选择加工方法，确定工艺路线 （4）.工序设计 （5）. 确定切削用量及基本工时 三．心得与小结 四．参考文献 一、零件的分析 （一）、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033 0+mm 的中心线是主要的
设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： +mm孔为中心的加工表面 1、φ320.027 +mm的两个端面及孔和倒角，这一组加工表面包括：φ320.027 +mm的两个端面及孔和倒角。 φ160.019 +mm孔为加工表面 2、以φ160.033 +mm的端面和倒角及内孔这一组加工表面包括，φ160.033 +mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟φ100.1 槽。 二、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 零件的生产纲领N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。 Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，经过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。另外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行
机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日
目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
湖南科技大学 课程设计名称: 传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名: 学院: 机电工程学院 专业及班级: 08级材料成型及控制工程1班 学号: 指导教师: 胡忠举 12月15日 至诚致志、唯实惟新 目录 一．机械制造课程设计的目
的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．传动轴的工艺性分析………………………………………………………… 1.零件的结构特点及应用……………………………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………………………… 四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1.毛坯的选择……………………………………………………………… 2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 3.设计毛坯图…………………………………………………………… 五. 选择传动轴的加工方法, 制定工艺路
线…………………………………… 1.定为基准的选择………………………………………………………… 2.零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.制定工艺路线…………………………………………………………… 4.热处理工序的安排………………………………………………………… 六. 机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七. 工序加工余量的确定, 工序尺寸及公差的计算…………………………… 八. 确定工序的切削用量………………………………………………………… 九. 时间定额的计算……………………………………………………………… 十. 提高劳动生产率的方
目录 1设计任务 (2) 2设计要求 (2) 2.1总体方案设计要求 (2) 2.2其它要求 (3) 3进给伺服系统机械部分设计与计算 (3) 3.1进给系统机械结构改造设计 (3) 3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 (3) 3.2.1确定系统的脉冲当量 (3) 3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4) 3.2.3横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4) 4步进电动机的计算与选型 (11) 4.1步进电动机选用的基本原则 (11) 4.1.1步距角α (11) 4.1.2精度 (11) 4.1.3转矩 (11) 4.1.4启动频率 (12) 4.2步进电动机的选择 (12) 4.2.1 C6140纵向进给系统步进电机的确定 (12)
4.2.2 C6140横向进给系统步进电机的确定 ................................................................... 12 5电动刀架的选择 .................................................................................................................... 12 6控制系统硬件电路设计 ...................................................................................................... 19 6.1控制系统的功能要求 ................................................................................................... 19 6.2硬件电路的组成： ........................................................................................................ 19 6.3电路原理图 ..................................................................................................................... 20 7总结 ........................................................................................................................................... 21 8参考文献 . (22) 1设计任务 设计任务:将一台C6140卧式车床改造成经济型数控车床。 主要技术指标如下： 1) 床身最大加工直径400mm 2) 最大加工长度1000mm 3) X 方向（横向）的脉冲当量 mm/脉冲，Z 方向（纵向）脉冲 当量 mm/脉冲 4) X 方向最快移动速度v xmax =3000mm/min ，Z 方向为v zmax =6000mm/min 5) X 方向最快工进速度v xmaxf =400mm/min ，Z 方向为v zmaxf =800mm/min 6) X 方向定位精度±0.01mm ，Z 方向±0.02mm 01 .0=x δ02 .0=z δ