FDY意为全拉伸丝。在FDY生产过程中，从喷丝板挤出的初生丝经油剂上油可提高丝束的集束性、减少毛丝的产生；此外，选用合适的油剂，还可提高涤纶长丝的染色性。针对各种油剂的不同性能，结合FDY生产特点，对纺丝过程进行分析，在考虑油剂的有效成份含量、乳化性及平滑性的同时，应重点选用耐热性能好的油剂。
补充回答：
1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策
1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。
1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上常需生产一类异形涤纶长丝，但在实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件。比如，采用矩形孔形的喷丝板生产扁平长丝时，由于熔体流经孔壁的法向应力不均匀，因此熔体的挤出胀大也不均匀，从而使纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生大量的毛丝和断头。采用哑铃形孔形的喷丝板可有效减小熔体挤出胀大的不均匀性，并且可有效提高异形度。异型丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率的要求均比常规纤维要高，因此理论上应该强化干燥条件。但大有光切片与半消光切片相比，结晶速度明显偏低，切片容易发生粘连，严重时在预结晶进料处发生结块堆积，使生产无法正常进行，故预结晶应采用较缓和的条件，适当降低预结晶温度，延长切片在预结晶中的停留时间，使切片达到一定的结晶度以确保切片在干燥过程中不发生粘连。如果干切片含水率过高，或干、湿切片的粘度降过大，都会引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加。
纺丝温度对于异形丝加工性能影响较大，降低纺丝温度虽有利于异形度的增加，但会增加熔体喷丝孔的膨化效应，引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加，选择合适的纺丝温度比如293℃较为理想，因为既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少。冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参数，冷却越快，异形度越高。但是由于高异形度和急剧冷却可能产生的皮芯结构，
使纤维在拉伸过程中容易出现毛丝和断头，同时使染色性能变差，因此，为减少毛丝和断头，在兼顾异形度的前提下应尽量采用缓和的冷却条件。
1.3涤纶低弹丝DTY生产过程中毛丝的产生
在涤纶低弹丝的加工过程中，大多采用叠盘式摩擦牵伸假捻机，能达到高速、易于操作、维修费用低。假捻器是牵伸假捻机的心脏，其材质对假捻效果和丝条的质量影响较大。通常摩擦片的材质有硬质和软质两大类，硬质盘常用全陶瓷盘、等离子喷涂陶瓷盘等，软质盘有聚氨酯盘(简称PU盘)，硬质盘虽然使用寿命长，但打滑系数大，假捻效果不如软质盘。在生产中，由于陶瓷盘对丝的损伤较大，使产品的毛丝较多。通过PU盘与陶瓷盘的有机组合，可有效地解决毛丝问题，产品质量得以提高。原料采用涤纶预取向丝(POY)，在拉伸变形过程中，丝条在假捻器前后的最佳加捻张力和解捻张力是确保生产正常进行的重要因素。加捻张力应尽量控制得低些，因为在第一热箱中，丝条的张力愈低，变形效果愈好，变形丝的内应力也愈低，制得的低弹丝捻缩增大、集束性好。但张力太低会使丝条在第一热箱中的气圈不稳定，使丝条接触不良，不利于变形加工。解捻张力必须大于加捻张力，否则摩擦盘间的丝条呈松驰状态，造成假捻度不匀，使DTY产生紧点僵丝。但解捻张力与加捻张力的比值必须适当，比值过低，则假捻效果差，加捻不匀；比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，并形成紧点僵丝。PU盘的加入主要影响DTY的卷曲性能和毛丝、僵丝的控制，其他性能指标和全陶瓷盘基本一致，这是由假捻盘材质引起的。PU盘属软质盘，在加工过程中，其打滑系数比陶瓷盘小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收缩率较高，对加工的丝条损伤较小，因此，其加工的DTY外观毛丝较少，但如果PU盘与陶瓷盘的组合不当，会出现大量的紧点僵丝。通过陶瓷盘与PU盘的有机结合，能大幅度地减少DTY的毛丝，提高产品质量，降低成本，对提高企业的经济效益具有重要意义。
1.4涤纶设备改纺锦纶高弹丝DTY生产过程中毛丝的产生
近年来，由于聚酯行业的规模迅速扩张，使得涤纶生产能力过剩，整个市场呈现供过于求的状况。涤纶长丝虽然总体上需求量较大，但经济效益有所下滑，部分企业已出现亏损现象。部分企业由于生产成本较高，从而导致企业经济效益下滑。但也有少数企业前几年陆续将涤纶长丝生产设备改纺锦纶纤维，从而取得不错的收益。涤纶设备改纺锦纶，设备状况变化不大，投资费用也较低，何况在改造后根据需要仍可生产涤纶长丝，生产的灵活性较大，可根据市场的变化调整生产品种，企业自由度较高，具有一定的价值。涤纶设备改纺锦纶高弹丝DTY，以其高强度和柔软的绒感而广泛应用于包芯丝领域，但在后加工的过程中由于卷曲刚性的影响容易出现毛丝现象，因此要保证POY的质量，并适当加大POY的上油。单丝纤度较细的POY具有一定的结晶度，强度较高，伸长较低，在加工过程中如果速度过于激烈，容易破坏它原有的结构产生大量的毛丝，尤其是高弹DTY 抗弯强度较低，这样就决定了单丝纤度较细的POY在低张力、低速度中充分变形。另一方面，在不产生毛丝的情况下，应尽可能的提高拉伸倍数以增大丝条与摩擦盘的接触压力，减少逃捻现象。假捻张力的控制对DTY 的蓬松性、织物的手感具有重要的意义，尤其是细旦多孔高弹DTY较为蓬松、抱合性差，因而假捻度相对大一些有益，假捻张力不宜太大。另外多孔丝柔性好，在选择摩擦盘时尽量使用摩擦系数小一些的材质，可有效控制毛丝的形成。对于多孔丝而言，由于单丝纤度细，丝条松散，传热效果较好，在拉伸时变形温度对其影响较大，温度过高，丝条局部软化、粘连易产生紧点，强度下降，因此变形温度不宜太高。另一方面，
温度对DTY的卷曲性能、手感有重要意义，这一点对产品的使用性能和毛丝的控制有重要意义，织成织物后具有良好的弹性回复率可以弥补织物上的一些“疵点”。
1.5涤纶设备改锦纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生
对涤纶设备改纺锦纶长丝FDY生产过程中出现的毛丝现象，在物料指标及工艺条件符合要求的情况下，应从设备方面去解决生产中的毛丝问题。首先是组件的影响，组件的使用周期长短及过滤效果、喷丝板的清洁程度对毛丝的产生起着至关重要的作用。组件的更换周期如果过长，组件内杂质就将不断增加，过滤效果就会变差，引起纺丝压力增大，甚至会造成部分喷丝孔堵塞，纺丝时就会飘细丝、断头而产生毛丝。另外，组件预热不够，喷丝板板面温度低，铲板不彻底，板面不清洁也会产生毛丝。丝路及导丝系统中，从喷丝到横动系统，中途丝束经过甬道、集束、上油、导丝等过程，这中间的任何一道环节都有可能造成毛丝生成，而从设备系统来说，就是要保证这些静态的设备无任何细小缺陷，特别是导丝钩不得松动、磨损，要精心调好各导丝钩的角度，避免丝束抖动过大，造成张力不稳定或张力过大而产生毛丝。如果拉伸辊表面有划伤、碰伤则易引起毛丝，拉伸辊擦拭不及时，其表面较脏、积碳较多，也易引起毛丝的产生。另外，若拉伸辊长期使用后，其表面的粗糙度较低，使其与丝束的摩擦系数减小，易造成丝束打滑现象，必使卷绕张力偏高，使丝条与各个导丝钩及横动导丝器的摩擦力增大，丝束中单根纤维就易断裂，从而产生毛丝。当丝束的上油量不均匀及油剂含量过少时，表面不能均匀地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易产生毛丝。生产中使用的卷绕头的性能好坏对毛丝的产生也有着至关重要的影响，其中兔子头、横动槽辊、导轨等表面的损伤、划伤，都易引起毛丝。另外，上下导轨的间距、平行度及其在运行横槽内的磨损和与机架接触面的密实度等也会形成毛丝的产生。应从各个环节上逐一排查，发现问题及时解决，以大大减少毛丝的产生。
2.涤纶短纤毛丝产生与处理方法
2.1聚酯熔体的热降解
聚酯PET的热稳定性很好，但对杂质很敏感。纯PET在250-300℃开始降解，但在350 ℃以上才明显释放出挥发性产物。降解的引发过程中包括酯部位的异裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可与聚酯PET中的羟乙基酯端基发生酯交换反应放出乙醛，它是最主要的挥发性产物。在更高的温度下还可观测到CO。CO2，CH4，C 2H2 ，C2H4 和苯等挥发性产物，因此实际反应更加复杂。熔体输送管线，用气相热媒加。气相热媒总管把热媒蒸气自脱过热器分配到熔体输送管线夹套，由各段的最低点进入。通常。根据纺丝生产的品种不同，熔体输送管线的热媒蒸气温度为280℃-290℃纺丝箱体及其中的纺丝组件是由气相热媒加热的。加热情况与熔体输送管道相似，纺丝箱体通常的操作温度范围是275-285℃。熔体从聚酯终聚釜至生成原丝之前。都是由热媒保温的。如果热媒保温温度过高。熔体输送停留时间较长，熔体大分子降解相对就严重。在经过计量泵增压挤出、经牵引机牵引形成原丝时，原丝就有缺陷。易拉断，产生毛丝。
2.2丝束冷却过程
环吹装置位于纺丝组件正下方的压力风室中，其主要的作用是通过把空气吹入熔体细流而使熔融聚合物快速冷却。环吹装置均匀地分配进入各个纺位的冷却风以保证得到高品质的冷却均匀的丝束。如果丝束冷却吹风洁净度不够、风压及风量设置失当。就会出现并丝、断头。产生毛丝。而针对冷却存在问题，要求环吹内置钢网必须是无尘的，如果发生污染或该纺位的丝束因吹风发生涡旋，则要
更换环吹筒；为从制度上保证正常吹风品质，规定环吹筒吹风网必须定期更换，以保证清洁的丝束冷却吹风，避免因吹风原因产生的毛丝。
2.3丝束经过丝道过程
熔体从组件挤出丝束后，要经过上油辊、导丝棒、上下清洁导丝器、纺丝甬道、大小导辊、转向辊、并向辊、牵引机等，如果它们与丝束接触的表面不光滑、有缺损，必对丝束造成伤害，产生毛丝。而针对丝道缺陷，必须加大各辊巡检力度，发现问题，及时处理和更换，经常校正销片间隙，减少对丝束的摩擦，保证丝道处于正常运行状态，减少毛丝的产生。
2.3.1丝道各辊
如果丝道各辊安装不中正。辊表面有缺陷或毛刺，丝束与它们接触时，摩擦加剧，产生毛丝。
2.3.2上下清洁导丝器
上下清洁导丝器是由2个平行的、中间有一小的缝隙的销片组成的，丝束便由这2个销片中间通过。销片间隙可以在O.5-1.2 mm范围内调节。其主要作用是：一旦有较多毛丝或疵点出现，就会把丝束撕破或卡断。如果销片间隙调整不当，丝束经过时与它摩擦增大，产生毛丝，甚至把丝束卡断。
2.4纺丝组件工况差
纺丝组件是短纤维装置的关键设备，在短纤维生产中起着过滤清除熔体杂质、混合匀化聚酯熔体、将熔体均匀分配到喷丝板上的每一个微孑L、并从喷丝板挤出形成丝束的作用。
2.4.1组件压力非正常上升
如果组件压力升降剧烈，则原丝纤度、断裂强度和伸长率就会发生较大变化甚至会出现竹节丝，产生断头，出现毛丝。
2.4.2组件漏浆
组件漏浆常见形式有2种：一种是刚上位24 h内外漏，熔体从组件入口处渗出，因渗漏量往往较大，熔体呈白色浆液从组件外壁滴下；另一种是上位一周后。熔体从喷丝板中心螺栓处或喷丝板与组件本体结合处渗出，因渗漏熔体经长时间高温滞留后降解，熔体呈褐色或黑色，降解熔体从喷丝板挤出，便形成常见的黑丝。组件漏浆的原因：密封垫圈制作精度及材质缺陷严重影响纺丝组件密封性能。造成组件上机后因密封不严漏浆；喷丝板内密封垫圈制作精度缺陷对纺丝生产影响尤为严重，熔体在组件压力作用下渗入喷丝板上部中心无孑L区，形成熔体死角，这部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑。停位修板时，在裂解气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑丝，运行过程中断头率高。喷丝板内密封垫圈泄漏还会造成熔体从喷丝板中心螺栓处渗出。再逐步扩散到喷丝板面，使板面也出现黑浆，黑浆下滴，黏附在运行的丝束上，对它造成损伤，产生毛丝和浆块，严重时。无法进行正常生产。
2.4.3修板精度差
涤纶短纤维装置采取定期修板作业，修板间隔为48 h。如果修板精度差，在48 h之内就出现毛丝，甚至不定期断头。
2.4.4解决对策
优化组件装砂方案，金属过滤砂品质及配比影响着组件过滤性能，为了在保证组件过滤性能前提下减缓组件升压速度，改用耐压强度高，在25MPa高压下受压不变形的过滤砂，并对装砂方案多次优化，逐步降低组件升压速度；其次，控
制组件漏浆，只有提高密封垫圈精度，把密封垫圈厚室偏差控制在O.02 mm，最大不超过O.04 mm，并选用较好材质的密封垫圈才能解决组件漏浆问题。
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ 低弹丝价格是高于长丝的吗？ DTY对比FDY 优点在哪里？ 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 我不是做雪纺的，不太清楚，不过DTY的手感是近似于棉的手感，FDY的手感是类似于丝绸类的。 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ FDY可分为：有光，半消光，全消光，价格依次增高；一般口头上说的FDY多为半消光，有一定光泽度。 低弹丝价格是高于长丝的吗？ 一般是高于，除非比较偏的规格 DTY对比FDY 优点在哪里？ 听名字就知道，有弹性，手感也不一样！ 涤纶预取向丝（P-POY） POLYESTER PRE-ORIENTED YARN FULL DRAW YARN（全拉伸丝） DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。 低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。 DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝) POY(POLYESTER ORTL YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)
制丝课培训教材 一、简单的基本概念： 化学纤维分长丝和短纤维，我们目前主要是生产涤纶长丝。接下来我们要了解纤维的概念。所谓纤维是一种比较柔韧的细长的物质，供纺织用的纤维的长度和直径的比值一般大于1000:1。因此我们所说的长丝是指长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。 纤度：表示纤维粗细程度的指标简称纤度。 旦；9000米长的纤维所具有的重量（以克计算）称为旦。 特：1000米长的纤维的重量的克数叫特。10000米长纤维的重量克数叫分特。 二．涤纶长丝的简单介绍： 涤纶长丝分初生丝、拉伸丝、和变形丝。 初生丝又分未拉伸丝（DOY）、中预取向丝（MOY）、预取向丝（POY）、高取向丝（HOY）。 拉伸丝分低速拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）。 变形丝分常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。我们一般生产采用高速纺丝生产POY，速度在3000到3500米/分钟。全拉伸丝的拉伸速度一般在3200到5500米/分钟。 涤纶长丝的生产特点： 1、生产速度高。 2、卷装容量大。卷饶丝的筒子重量可以达到15公斤以上。 3、对原料的质量要求高。聚酯原料的质量和长丝的可纺性及产品的
质量关系密切。 4、工艺控制要求严格。如熔体温度要求波动范围是±1度以内。侧 吹风风速差异不大于0.1米/秒，环吹风风压差异不大于5Pa等。 5、要求实行全面的质量管理。因为长丝是多锭位多机台的流水作业。锭位和锭位、机台和几台之间都是有差异的。只有实行严格的质量管理,，才可能尽量缩小锭位和机台间的差异。保证长丝的质量。 6、要求做好检验、包装、储运工作。检验要确保各个筒子间质量的一致性；包装特别要注意不同规格和批号的丝不能混包装；储运要注意箱子不能摆放太高，要轻拿轻放。 四、涤纶长丝的品质指标； 物理指标； 1、线密度；也就是纤度，国际通用是分特。 2、断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷叫断裂强度。 一般用相对断裂强度表示 3、断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时的伸长程度称为断裂伸 长率即纤维断裂时的增加的长度与原来长度的比值。用百分比 表示。 4、条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标。国际用 CV值表示。 5、沸水收缩率：定长的丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收 缩的长度与原来的长度的比值成称为沸水收缩率。用百分数表 示。
FDY意为全拉伸丝。在FDY生产过程中，从喷丝板挤出的初生丝经油剂上油可提高丝束的集束性、减少毛丝的产生；此外，选用合适的油剂，还可提高涤纶长丝的染色性。针对各种油剂的不同性能，结合FDY生产特点，对纺丝过程进行分析，在考虑油剂的有效成份含量、乳化性及平滑性的同时，应重点选用耐热性能好的油剂。 补充回答： 1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生 聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。 1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生 为了赋予纤维以优良的闪光性、手感和抗起球性，并赋予织物独特的风格和优异的性能，工业上常需生产一类异形涤纶长丝，但在实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件。比如，采用矩形孔形的喷丝板生产扁平长丝时，由于熔体流经孔壁的法向应力不均匀，因此熔体的挤出胀大也不均匀，从而使纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生大量的毛丝和断头。采用哑铃形孔形的喷丝板可有效减小熔体挤出胀大的不均匀性，并且可有效提高异形度。异型丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率的要求均比常规纤维要高，因此理论上应该强化干燥条件。但大有光切片与半消光切片相比，结晶速度明显偏低，切片容易发生粘连，严重时在预结晶进料处发生结块堆积，使生产无法正常进行，故预结晶应采用较缓和的条件，适当降低预结晶温度，延长切片在预结晶中的停留时间，使切片达到一定的结晶度以确保切片在干燥过程中不发生粘连。如果干切片含水率过高，或干、湿切片的粘度降过大，都会引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加。 纺丝温度对于异形丝加工性能影响较大，降低纺丝温度虽有利于异形度的增加，但会增加熔体喷丝孔的膨化效应，引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加，选择合适的纺丝温度比如293℃较为理想，因为既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少。冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参数，冷却越快，异形度越高。但是由于高异形度和急剧冷却可能产生的皮芯结构，
FDY、POY、DTY、ATY，这些化纤你分的清吗？ FDY全拉伸丝 全称：FULL DRAW YARN全拉伸丝（台湾称全延伸丝）。采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已充分拉伸，可以直接用于纺织经加工。 常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织 造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。 POY预取向丝 全称：PRE-ORIENTED YARN或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指经高速纺丝获 得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比， 它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。DTY拉伸变形丝 全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。 往往有一定的弹性及收缩性。 ATY空气变形纱 由美国杜邦发明，原理是利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。加工成的变形纱兼有长丝和短纤纱两者的性能，毛感强，手感好，覆盖性优于短纤纱。 用途 适用于梭织、针织，利用空气变形技术，可制成中，细纤度的单丝或复丝，或包芯的仿毛，仿麻，仿棉等，称为仿纱变形丝，也能加工用于地毯，沙发布，挂毯用途的粗纤度纱。一般的空气变形机上可排放四种原丝，原丝可以是单丝，也可以是预取向丝。一般的变形丝的单丝纤度要低于2.8 DTEX ( 2.5D ) 。为使纱在线毛圈增多，原丝的含油量要低。 物性 空气变形纱在蓬松性，透气性，光泽性，柔软性等方面优于变形前的原丝。纤度比原丝高 10-15 % ，沸水收缩保持在约3 % ，但强度下降40 % ，因为仅有一小部份单丝受到拉伸，但却承受整根丝束的承载力之故。 其它化纤长丝种类 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
长丝基础知识 作者：发布时间：2009-03-19 13:36:06 浏览次数：21 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如： 棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制 造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶 纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工 制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由 对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特 点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。（三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态 或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在4.5-8CN/dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内 部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被 保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、 织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。（四） 涤纶长丝的分类： 1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝 （中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—— FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝：a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY （五） 涤纶长丝的应用： 1. 服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料和其他服装辅料。2. 床上用品：如被面、枕套、床单、床罩等。3. 装饰用：如沙发布、窗帘布、地毯、汽车装饰布、伞布等。 4. 产业用：如玩具、缝纫线、帘子线、帆布、工业用布等。 5. 非化纤用；如用超 细纤维生产的人造麂皮，可用于加工皮大衣、皮夹克等。（六）常见概念： 1. POY：高速纺丝的初生丝 （亦即卷绕丝）称为预取向丝或部分取向丝；或只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，且加工前放置时间对原丝的性质无大影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品毛丝、强度偏低、染色不匀的未拉伸丝，均可称为POY。 2. DTY：即假捻变形丝，POY经过拉伸、假捻变形而制得的具有一定强度、一定卷曲度的丝。 DTY 假捻变形的种类从变形机构分①皮圈夹持式变形②叠盘摩擦式变形从变形方法分：①内拉伸法： 拉伸的同时进行假捻②外拉伸法；拉伸之后进行假捻一般采用内拉伸法 3. FDY：即全拉伸丝，它可采用低 速纺丝（纺速900-1500m/min），高速拉伸卷绕（卷绕速度3200-4200m/min），两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生成55-165dtex的拉伸丝，也有将高速纺丝（纺丝速度2600-3500m/min）和超高速拉伸卷 绕（卷绕速度5100-5500m/min）合并成一步生产拉伸丝。 4. 旦：9000米长纤维所具有的克重（den）分特：10000米长纤维所具有的克重（dtex）分特数=旦数×1.1 5. 批号：涤纶长丝生产中，将原料、规格品种、生产工艺和质量性能完全相同的丝划为同一批丝，并给这一批丝的一个代号 6. 规格：长丝的规格是以整束
第二篇涤纶长丝加工工艺部分的习题 第七章概述 1. 按产品的性能特点来分，涤纶长丝有哪些品种？各自的特点如何？ 2. 涤纶长丝的生产工艺路线有哪几种？ 3. 常规纺丝的三步法工艺路线是指的什么？高速纺丝有哪几种工艺路线？ 4. 涤纶长丝的生产特点有哪些？ 5. 涤纶长丝的品质指标主要有哪些？ 6. 涤纶长丝的外观指标主要有哪些？最重要的外观指标是什么？为什么？ 7. 条干不匀率是一种表示什么的指标？长丝条干不匀，在加工过程中容易产生什么现象？ 8. 断裂伸长率是反应纤维什么特性的指标？该指标有何意义？ 9. 涤纶长丝通过哪些物理变形方法可仿制哪些差别化纤维？ 10．涤纶长丝通过化学改性的方法，纺制的差别化纤维可获得哪些特殊性能？ 第八章聚酯切片及其干燥 1.长丝生产对切片质量有何要求？并说明理由。 2.怎样在纺前对切片可纺性作出判断？ 3.试述切片可纺性的表现特征。 4.切片含水率对纺丝工艺有何影响？ 5.切片干燥的目的是什么？ 6.对切片干燥有何要求？ 7.试述切片干燥的原理。 8.切片干燥一般干燥进风温度不应超过多少度？切片温度不宜超过多少度？ 第九章常规纺丝 1．写出常规纺丝的工艺流程。 2．试述纺丝的原理。 3．常规纺丝的工艺参数有哪些？其中熔体温度对纺丝过程及产品质量有何影响？常规纺丝时，为什么要上油给湿？ 4．什么叫预取向？取向度可用什么来表示？影响预取向的主要因素有哪些？ 5．卷绕丝具有何种特征？ 6．为什么要对UDY进行拉伸加工？对其有何要求？ 7．拉伸的工艺参数有哪些？为什么要先对UDY进行平衡？平衡条件对加工过程及产品质量有何影响？
8．对UDY进行拉伸加工时，如何选择拉伸温度？ 9.对UDY进行拉伸时，拉伸倍数对成品丝的质量有何影响？ 10．拉伸过程中纤维的微观结构发生了很大的变化，主要表现在什么方面？ 11．结晶的生成需要什么条件？造成拉伸丝高结晶度的主要原因是什么？ 12．卷绕丝经拉伸后为什么要进行定型？ 13．试述假捻变形的原理。何为假捻变形中的四“T”？ 第十章高速纺丝 1．高速纺丝与常规纺丝工艺路线相比，在经济、技术有何特点？ 2．写出POY生产的工艺流程。 3．对高速纺丝制得的POY丝性能有何要求？并说明理由。 4．高速纺丝对聚酯质量有何要求？为什么提出这些要求？ 5．切片的粉屑含量、凝胶的存在对纺丝过程及产品质量有何影响？ 6．高速纺丝对切片干燥有何要求？ 7．高速纺丝的工艺条件有哪些？POY线密度（纤度）的大小对纺丝生产有何影响？8．纺丝过程中发生的取向有哪几种？与纺丝速度有何关系？ 9．高速纺丝时纺丝温度对纺丝过程及产品质量有何影响？如何选择高速纺丝时熔体温度？10．高速纺丝时，冷却条件对纺丝成形有何影响？ 11．从工艺角度考虑，如何选择高速纺丝速度？ 12．蛛网丝、叠圈对POY丝质有何影响？ 13．影响高速卷绕的因素有哪些？并简要说明理由。 14．影响POY丝条干不匀的因素有哪些？ 15．工艺条件对POY热拉伸应力有何影响？ 16．如何根据POY热拉伸应力来鉴别POY内在质量？ 17．POY的不匀率指标是指的什么不匀率？影响产品质量的最主要不匀率是什么不匀率？ 第十一章预取向丝的拉伸变形加工 1. 拉伸变形加工的工艺条件有哪些？其中拉伸倍数对生产过程和产品质量有何影响？ 2. 对POY进行拉伸变形加工时，变形加工速度对低弹丝纤维结构和染色性能有何影响？ 3. 对POY进行拉伸变形加工时，变形加工速度对生产过程和产品质量有何影响？ 4．什么叫D/Y比？它对生产过程和产品质量有何影响？ 5．什么叫假捻张力？工艺条件对假捻张力有何影响？ 6．如何选择最佳假捻张力？ 7．对POY进行拉伸变形加工时，为什么解捻张力必须大于加捻张力？ 8．拉伸变形丝的质量评价指标有哪些？ 9．反映DTY卷缩性能的指标有哪些？卷缩率高的DTY有何特点？