POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。
DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好
普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？
关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？
低弹丝价格是高于长丝的吗？
DTY对比FDY 优点在哪里？
普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？
我不是做雪纺的，不太清楚，不过DTY的手感是近似于棉的手感，FDY的手感是类似于丝绸类的。
关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？
FDY可分为：有光，半消光，全消光，价格依次增高；一般口头上说的FDY多为半消光，有一定光泽度。
低弹丝价格是高于长丝的吗？
一般是高于，除非比较偏的规格
DTY对比FDY 优点在哪里？
听名字就知道，有弹性，手感也不一样！
涤纶预取向丝（P-POY）
POLYESTER PRE-ORIENTED YARN
FULL DRAW YARN（全拉伸丝）
DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。
低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。
DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝)
POY(POLYESTER ORTL YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)
FDY-----------------------------全牵伸丝
初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）
变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）
FDY：
FULLY DRAWN YARN,全拉伸丝涤纶长丝在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。其中为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（T iO 2）以消减纤维的光泽。如果在熔体中不加T iO 2为有光丝（或大有光丝），加入0．3％为半消光丝，大于0．3％为全消光丝。
DTY(Draw texturing yarn 拉伸变形丝)
也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。
质量管理部考核指标 一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标
1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标
1.05、在线质控班组绩效考核指标
二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准
2.02中心实验室评估标准
2.03 在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封 顶60） 2市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-一五 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5工作满意度与其它部门积极配 合，其它部门无投诉与其它部门积极配合， 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合， 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合，其它部门投诉6 －8次 与其它部门积极配合， 其它部门投诉9次以 上 一五
品质部绩效考核 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装品组部组效考核 目的,组组范公司管理～有效组组组部工作组组～引组部组日常工作～建立公司价组组念估～本着客组、公正原组～特制定本组法。 内内容,考核的容和方法组下表, 考核组目组考核容内考核组法组注 重 组组组准151、组准建立成率,目组达1、由人力组源部组组生管和采组 部根据组组据组算打分数100% 、组准建立所需组组由品管部提2、组准建立及组率,目组298% 出～相组部组组组同意后组行、组准不符合率,以内33% 、根据组范操作未能有效管控3 或品组组组组不符慎品组组判101、组准引用失组1、由组组部根据客组或组组部特采 情组组每月打分一次。况、未组格按组准要求组行或组组2 准理解偏差组致失组。 、客组判定不符。与3 、其组量事故组定于品组组它属4 判的情况 组量组失成本由组量组组组致的组外组用目组,每季度由组组部组组组算一次～所得10分组下一季度每月组组的得分数 组组组律是否有组反《组工手》上明令册由人力组源部根据《组工手》册扣5禁止的事组分～警告组扣1分～组小组扣2分～ 组组扣3分～组大组扣4分管理能力及工作由人力组源部组组部组主管组组每月151、是否有组强的组组管理能力素组打分。和组组
、是否能组好控制本部组人组组2 制 、本部组是否形成良性的人组3 梯度～是否能组好的组足公 司组展需要 、能否组主组助组作部组极帮4 、本部组是否有组好的工作和5 学氛组组组～是否有定期培组 并组量培组效果 持组改组由组部组组本部组相组组主管根售售101、组量事故原因分析是否准据客组反组情打分况确 、是否组落组客组的持组改善极2 要求 、是否及组有效落组公司组正3/ 组防措施中涉及本部组的工 作 5S组行情况5本部组5S是否符合公司要求由人力组源部根据公司5S打分组 组组组各部组主管/组理打分组量管理组行情公司日常组量活组是否符合根据客组稽核或第三方组组的1 况情～由组组理或副组组理打况TS16949要求5分 沟通组组能力由人力组源部组组公司三组等以上101、通组组是否注重技巧和方沟人组每月打分一次。法 、通组组组是否有大局组念沟2 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装、是否有组位思考意组～是否3
品质部绩效考核方案 目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。 第一条：适用范围 本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC） 第二条：职责和权限 总经理：负责本办法的批准 品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理） 品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对 相关人员将严厉处罚 第二条：考核目标 通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。 第三条：考核方案内容 包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。
第四条：考核方法 所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、 性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。 （1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。 （2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。 （3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。 （4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。 （5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节 （每次扣除0.5分）。 （6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。 （7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。 2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的
苏州冬建电子科技有限公司 品质部月度绩效考核表 岗位：I Q C/O Q C 被考核人：工号：考核时期：年 序号考核项目 配 分 考核标准内容 扣 分 奖 分 得 分 扣/奖分纪要 1错漏检 情况 2 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4 次或以上不得分。 2日常检验 工作 2 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下 正确完整记录的满分。 2 未按文件要求进行检验，发现一次扣5分。 3 虚假记录发现一次扣5分。 4 未及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或 上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3工作纪律1 5 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 无故迟到早退扣5分。 3 未经批准,擅自离岗扣5分。 4 上班做与工作无关的事情扣5分。 4工作效率1 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产 进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5 分。 5团队精神1 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完 成任务,满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按 时完成，一次扣5分。 6沟通与表 达能力 1 5 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚 明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投 诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 77S 1 1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及 时，满分。 2 损坏仪器设备，办公用品/量具乱丢乱放不归位， 扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不 签名，发现一次扣3分。 8提案奖励1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2 没有不扣分,不得分。 合计
品质部员工绩效考核标准 一、目的 为体现科学、公平、合理、权责利分明的绩效激励机制，激发品质部员工的工作热情和增强工作责任心。 二、适用范围 品质部全体员工。 三、评价说明 1、本标准适用于品质部所有作业人员，评价结果作为每个月绩效考评的根据，并作为以后薪资调整及晋 升的依据。 2、品质部员工评价分为A、B、C、D、E、0六个等级，A为最高，其它依次降低，0为取消当月绩效奖 金。 3、 4、评分方式：（满分100分） ①、质量目标达成情况……10分；②、工作状况及工作服从性……30分；③、品质状况……30分； ④、考勤状况……10分⑤、安全、5S……10分；⑥、上级评价……10分。 另外，鼓励员工多提出好的改善建议，根据情况将会进行加分;优秀被采用的奖励直接提升等级。5、 四、评价内容 1、质量目标达成情况（10分）---黄涵负责统计； 1)部门质量目标达成率按：实际值/目标值*100%计算，多项指标的按达成率的平均值计算，得分= 达成率*10分；没有达成的指标项，按集体扣1分/项。岗位与某集体指标不关联的，不列入计算。 2)部门品质技能考评：①笔试--月平均分≥90分加2分，≥80分加1分，＜70扣2分。每次得分 ＜70分的补考，需补考扣2分/次。未参加考试的按0分计（特殊情况的经部门经理批准的则不计入统计）。②实操考试结果分为：优秀、合格、不通过，对应的每次考评分别为加1分、不加不减、扣1分。 2、工作状况及工作服从性（35分）------各岗位上级主管负责填报。 1)工作中态度不端正，做事拖拉、敷衍了事、消极怠工的，发现一次扣5分。 2)未及时进行各项检查，未及时、真实无误地填写各项检查记录或管理台帐等，发现一次扣5分。 3)不服从上司的工作安排的扣10分/次。
品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人： 考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。
2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。 合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。 考核者（直接上级）： 审核（部门经理）： 批准（主管副总）： 品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检
品质部绩效考核指标 品质管理部绩效考评 部门:品质管理部岗位: FQC被考评人: 考评人:部门审核:考评时段: 考评模块 指标名称 目标 权重 考核标准 实际值 得分 数据来源 KPI 过程指标 客户退货 20 退货一次扣10分，投诉一次扣5分;界定:经调查为FQC责任或索赔。 PMC/国际营销部 行Q验货合格率 100% 40
1、行Q验货异常(不导致返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损失500元以下)扣5分，500元以上 每超出100元另加扣1分。(失误为FQC责任，按标准没有查到异常的。) 品保部/国际营销部 验货及时率 100% 10 验货必须及时，堵塞通道优先检验，在生产部开单后40分钟内必须检查完毕，并作好记录，不及时一次扣3分。 物流部/生产部 关键 行为 6S达标率 95% 4 计算方式:当月实际得分?标准分数×100%，每降低1%扣2分。 人力资源部 报表准确及时 100% 6 界定:以上司约定时间内准确完成，以不影响上司工作进程为准。一次不及时、不准确扣2分。 直接上级
其它管理 符合要求 6 团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力或工作效率、服从度;部门整体工作状况，其它没有包括在KPI范围内的正常工作事项。 直接上级/公司领导 工作态度/服务承诺 工作态度 符合要求 4 包括工作失误、工作质量、工作心态(不积极、不主动)等相关事项, 每次扣2分。 服务对象 服务承诺 符合要求 10 违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定，每次 扣2分。 服务对象 合计 100 绩效总结: 审查:审核:批准: 年月日年月日年月日
质量部绩效考核指标 绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。以下是小编为你整理的质量部绩效考核指标，希望能帮到你。 时间：20xx年x月x日 主持：XXX XXX 与会人员：项目部技术人员、各工区技术人员 会议提出的问题： 一、本月检查中存在的质量问题： (1)工地现场用电不规范; (2)施工便道不平整; (3)防护工程砂浆标号不够; (4)边沟用片石不符合要求; (5)报检不及时，违反监理程序; (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡; (7)部分路基填料粒径过大; (8)施工进度较慢;
(9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够 (11)混凝土有时存在拌合时间不够的现象 (12)大用特大桥墩柱养护措施不够 (13)挖方段路基边坡防护进度较慢 (14)互通区中桥钢筋焊接质量较差 请各工区负责人针对检查存在的问题，督促施工班组进行整改，整改完毕要进行复检验收。 二、提出的整改措施 (1)工地现场用电不规范 ①要求各施工队安装、巡检、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 ②施工用电系统必须采用三级配电系统，即在总配电箱或配电柜以下设分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，最后从开关箱接线到用电设备。 (2)施工便道不平整 项目部立即安排机械进行修整，目前可以行车，并定期进行洒水。 (3)防护工程砂浆标号不够 加大试验工作力度，现场设立配合比标识牌，严格按配合比施工，确保满足工程质量。
(4)边沟用片石不符合要求 把好原材料关，严格按照规范要求准备片石，对于不满足规范要求的返工处理，直至检查合格后再进行施工。 (5)报检不及时，违反监理程序 加强施工工序控制，质检员对施工过程实行有效的自检，自检合格后，报监理批准。 (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡 中桥扩大基础开挖到设计要求的宽度后适当放坡，基坑地基承载力验收合格后再进行钢筋绑扎，绑扎之前要对地基表面整平。 (7)部分路基填料粒径过大 严格按照交通部规范要求进行施工，对填料过大的进行破碎，不能破碎的清除出场。 (8)施工进度缓慢 根据合同工期要求提出工程施工总进度计划，并把总计划分解成年度、季度、月度、旬、周计划。项目部定期召开生产碰头会，汇报工作完成情况，解决生产中遇到的问题，并作出下一步工作计划。计划科对各分部分项工程的计划作出汇总，并核对计划的完成情况。 (9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; 安排工人对钢筋进行除锈，加强对钢筋存放的管控，存放钢筋时一定要支垫并覆盖。 (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够 安排隧道班组加强养护，定期进行洒水覆盖，保证养护天数。
品质部绩效考核表 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。 品质管理部绩效考评 岗位: FQC 被考评人: 部门:品质管理部 考评人: 部门审核: 考评时段: 实际考评模块指标名称目标权重考核标准得分数据来源值 退货一次扣10分，投诉一次 PMC/国客户退货 0 20 扣5分;界定:经调查为FQC际营销部责任或索赔。 1、行Q验货异常(不导致 返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损行Q验货合格品保部/国过程100% 40 失500元以下)扣5分，500率际营销部指标元以上每超出100元另加扣 1分。(失误为FQC责任， 按标准没有查到异常的。) 验货必须及时，堵塞通道优 先检验，在生产部开单后40 物流部/生验货及时率 100% 10 分钟内必须检查完毕，并作产部 好记录，不及时一次扣3分。 KPI 计算方式:当月实际得分? 人力资源6S达标率 95% 4 标准分数×100%，每降低1%部扣2分。 界定:以上司约定时间内准
报表准确及确完成，以不影响上司工作100% 6 直接上级时进程为准。关键一次不及时、不准确扣2分。行为团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力 符合要或工作效率、服从度;部门直接上级/其它管理 6 求整体工作状况，其它没有包公司领导 括在KPI范围内的正常工作 事项。 包括工作失误、工作质量、符合要工作态度/工作态度 4 工作心态(不积极、不主动)服务对象求服务承诺等相关事项, 每次扣2分。 违反公司制度、流程、标准符合要服务承诺 10 及没完成事情承诺等相关规服务对象求定，每次扣2分。 合计 100 绩效总结: 审查: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的，扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的，可以倒扣。3、其它详见 《营运流程异常管理规定》。 品质管理部绩效考评 部门:品质管理部岗位:IQC 被考评人: 考评人: 部门审核: 考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源 界定:每一批次须符合公司 检验标准的要求为合格，(包 来料检验准括供应商来料、外发回厂、品保部/100% 40 确率外发加工，以及后道发现的生产部
品质部-绩效考核指标 受评人:管理人: 序号考评项目及考评指标指标权重 貭量标准设定:根据年度工作计划完成技术标准和工艺标准的制订与修订工作，完善质量管理体系。体系完备率达到90%以上;体系认证一次性通过率达到98%以上质量标准执行:对貭量标准体系推行进行监督、检查和指导，计划完成率达到98%产品质量检验:根据国家和我司制订的质量标准对产品进行检验，检验正确率达到质量数据分析:建立质量总表，进行质量数据分析，每季度提供一份分析报告，主管领导对分析报告满产品质量改进:组织相关部门对产品质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。质量整改措施完成率质量过程监控:对生产中产品质量进行监控，处理生产过程中质量问题，产品合格率达到95%以上 计分标准体系完备率达到90%以上、体系认证一次性通过率达到98%以上，得满分;完备率或一次性通过率每降1%，扣2分;完备率或一计划完成率达到98%以上，得满分;完 1 成率每降1%，扣2分;完检验正确率达到98%以上，得满分;正确率每降1%，扣2分;正主管领导满意率达到90%以上，得满分;满意率每降1%，扣2分;满意率每增质量整改措施完成率达到85%以上，得满分;完成率每降1%，扣2分;完成率每增产品合格率达到95%以上，得满分;合格率每降1%，扣2分;合适用者得分(1)得分(2)得分(3) 总分 考核期: 说明 评语 1×% 在绩效考核前，管理人收录貭量标准制订工作完成结果，或查证标准的归档资料等考核信息。 2×% 绩效考核前，管理人收录标准体系执行结果等考核信息 3×% 绩效考核前，管理人收录产品质量检验统计数字，或查证产品销售返修统计报表等考核信息
品质部绩效考核方案 一.目的： 制定本方案是进一步提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质问题，确保提升品质人员的工作积极性与工作态度。 二.考核细节与处罚细节 1.如无特殊原因上班迟到、早退（包括会议迟到）。扣：-1-5分 2.请假未按照要求，为提前提出，无特殊情况电话请假。扣:-1-5分 3.旷工（除行政处罚）。扣：-10 4.不服从上级管理者。扣：-2-5分 5.工作态度消极、对工作避重就轻者。扣：-1-5分 6.工作时间睡觉和做工作无关的事情者。扣：-1-5分 7.对待错误不主动承认和改善者。扣：-1-5分 8.未按照要求进行首件、巡检、抽检者。扣：-2-5分 9.检验报告等其他报告丢失扣：-2-5分 10.首件失误造成批量返工者。扣：-1-5分 11.未依据检验标准等要求进行检验者。扣：-2-5分 12.发现产品问题时，未按要求开具书面（产品异常单或产品质量报告），私自隐瞒问 题者。扣：-2-5分。 13.客户投诉，属品质问题给以当事人。扣：-2-5分 14.由于人为操作造成检测仪器损坏或遗失者（除赔偿损失）。扣：-1-10分 15.巡检或检验失误造成批量问题者。扣：-1-5分 16.工作无恒心、精神不振，态度傲慢者。扣：-1-5分 17.敷衍了事，无责任心，做事粗心大意，日常工作经常出错者。扣：-1-5分 18.其它（视实际情况论处）扣： 三.奖励细节： 1.主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者。加：+2-5分 2.爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。加：+5-10分 3.及时发现重大品质问题或隐患者。加：+5-10分
品质部季度绩效考核指标 受约人部门：品质部总经理发约人部门： 姓名：*** 姓名：*** 职位：品质部经理职位：总经理 合同有效期：2009年4月1日至2009年6月30日合同有效期：2009年4月1日至2009年6月30日受约人签名：发约人签名： 日期：日期： 受约人所代表部门的部门职责 1．材料及外协质量控制：负责供应商（包括OEM产品供应商）品质保证能力的考察、评定与辅导，实施供应 商品质绩效的评估与考核，对材料及外协品的质量实施检验与审查，不定期抽查库存材料、半成品与成品 质量，具有质量否决权。 2．新产品开发质量控制：开展新产品质量策划，组织新产品的试验和型式检验，参与新产品开发、试制与评 审，消除新产品正式投产前可能存在的缺陷，保证新产品的适用性、符合性和可靠性质量。 3．制程质量控制：负责制程品质控制能力的分析及异常的改善，实施制程（包括OEM产品制造过程）的质量 检验与监督，对制造过程存在的质量问题进行追究、查找原因并协助制订解决方案，具有质量仲裁及处理 权。
4．制度建设与推广：建立质量管理体系及环境管理体系，并组织实施，参与管理评审和内部审核。 5．质量管理技术研究：了解国家在质量管理及环境保护方面的法律、法规、标准，负责企业质量标准的制订， 引进和推广质量管理的新方法、新技术。 6．体系维护：实施质量管理体系、环境管理体系的稽查，对体系过程存在的问题进行追究、查找原因并协助 制订解决方案，确保两套体系有效运行。 7．品质绩效管理：通过降低客户投诉率、提高生产直通率、提高产品合格率、降低品质成本等方式努力提高 品质绩效。 8．质量信息管理：汇集、汇总、分析、整理公司内外部质量信息，及时掌握质量动态。 9．质量管理培训：对公司全员，尤其是生产部门的员工实施质量管理制度和方法主面的培训，提高全员质量 管理意识和技术水平。 绩效指标 分类序号指标指标释义权重评分标准备注 一次开箱合（开箱不合格产品的数指标值?98％，得25分；格率（自产＋量/开箱抽检的产品总25分1 指标值＜98％，得0分； OEM产品）数）×100% 11项质量管理机制： 其中一项未做，得18分；质量操作手册中有11项质量管理机其中两项未做，得15分；管理机制，检查各项机20分2 制执行率其中三项未做，得10分；制的执行情况关键
页数：第1 页共12 页文件编号：版 次： 生效日期： 品质部绩效考核方案 1. 目的：激励人员工作积极性，保证品质，确保公司人工费成本和薪酬竞争力的平衡，发挥激励薪酬的效果。从而达到提升公司生产效益的目的。 2. 适用范围：适用于普莱达有限公司观澜工厂品质部。 3. 职责：品质部负责此份文件的编写与执行。各部门统计提供考核中需要的相关数据。 4. 定义：无 5. 内容: 5.1 考核对象：IQE、PQE、IQC、IQC组长、IPQC、FQC、FQC组长、OQC、OQC组长、 软件测试员。 5.2 考核方式定为硬性指标及部门考核指标，其硬性指标按IQC 组、IPQC组、FQC组、 OQC组进行制定。软件测试员考指标按软件确认合格次数计算，每确认失误一次扣5分， 上级扣 2 分。 5.3 考核得分：考核分数×奖金基数﹦应得金额 5.2.1 IPQC 组绩效考核方式 5.2.2.1 IPQC组考核指标为：硬性指标三项：样机合格率、FQC合格率、品质事故、及 部门考核四项（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬 5.2.2.2 样机错误率计算: 转机型或更换P/O、颜色时检验合格样机，告知生产可批量正常生产后发 5.2.2.3 FQC :FQC, 5.2.2.4 :QC,50PCS 质 事故。权重见下表。 5.2.2 FQC 5.2.2.FQC 组考核指标为: 硬性指标退机格率、OQC合格率、堆机次数、部门考核（独立 处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬性指标总绩效比率60%，部门 OQC 检验报表统计不良率作为FQC组考核依据。检验效率以生产提报堆机次数作为考
品质部经理KPI考核指标 考核项目 权重 考核 指标得 分 数据来源考核周期 项目名称计算方式项目界定 量 化 指 标(70%) 1、检验 准确性 进料检验准 确性 原材料：生产性原 材料 100% 生产部（仓库） 月 度产品检验准 确性 产品：已出厂上市 的销售产品； 不合格：以抽检不 合格检验报告为准 99% 品质部 2、产品 合格率 产品合格率= 合格批次/送 检总批次 *100% 合格：符合公司内 控质量标准 批次：同一种产品 同一批次同一检测 时间为一批 99% 品质部 3、检验 及时性 （进 料、过 程） 进料检验及 时率=及时检 验批次/检验 总批次*100% 100% 品质部 生产部过程检验及 时率=及时检 验批次/检验 总批次*100 100% 品质部 生产部 4、检验 费用控 制率 检验费用控 制率=当期实 际检验费用/ 标准检验费 用*100% 检验费用：包括检 验人员的工资、试 剂、检验器具等费 用 标准：根据预算确 定定额 100% 财务部 5、客诉 每出现一次 客户投诉，扣 3分，最多扣 完本项分值 投诉：售后因质量 问题发生处理费用 的投诉营销部 定 性 月
指 标 （ 30%） 度关 键 事 件 品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。 说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。 其 他 事 项 考核综合得分 直属上级签名 年月日 被考核人签名确 认年月日 1.每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标； 2.下月1-3号财务收集数据； 3.5-6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标； 4.7号规定为全公司绩效考核 日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件 并将复印件于8号下班前交人力资源经理处；各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数；5.人力资源部根据考核分数计算上月考核工资； 6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚.
变更履历 编制：批准： 目的： 提高品质部人员的工作积极性、工作效率, 促进内部竞争,品质管控及团队素质等综合能力提升. 鼓励先进,勉励落后. 合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则.
范围： 适用于品质部所有员工. 职责与权限： 经理:负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决. 负责本方案实施过程的监督、呈报。 品质组长:负责现场监督管理及实施. 负责本方案整理、奖惩申请提出、考核分数统计。 财务部:负责依据本方案对批准后之考核统计工资的计算. 考核方案 考核内容：品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、5S状况、教育训练、行政纪律及其它考核方式：以记分的形式来进行.(总分150分) 考核细节: 4.3.1品质状况(30分) 4.3.1.因抽检物料上线造成品质不良,超出管制限的2倍但不良率<10%者:-3分/次 4.3.1.原物料批量性不良投入产线或被加工商投诉(一般不良率在≥10%以上)者: -5 分/次 4.3.1.及IPQC因来料等不良未及时反馈,造成成品产生超100PCS者:-5分/次. 4.3.1.检验未仔细核对图纸及样品导致不良未被发现：-10分/次 4.3.1.在巡检中未发现不良而造成不良率高于50大片或100小粒 -5/次，并给予处罚 50元，造成报废的处罚100元。（拉长连带责任处罚100元）一周内未出现 问题的给予奖励20元 4.3.1.在巡检中未发现批量性不良(一般不良率在≥10%以上)：-5分/次，一周内来料 抽检问题并构成开品质异常反馈单2次及2次以上的给予处罚50元。发现问 题的品质人员给予奖励20元。 4.3.1.7.首件检验、巡检、抽检者未执行：-20分/次并给予处罚100元。 4.3.1.8未仔细核对图纸及样品而造成不良未被发现：-10分/次并给与处罚50元. 4.3.1.9 IPQC巡查过程中不能发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业或未 按标准进行检验，被其他部门发现并投诉者：-10分/次并给予处罚20元。 4.3.1.10发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业,而IPQC未提报者:-3分/ 次处罚20元 4.3.1.最终检验无发现问题,导致客户投诉不良比例超过5%: -5分/次并每人每次处罚20 元，一月内未出现客诉的每人奖励50元。 4.3.1..最终检验无发现问题,导致客户投诉,并有3%退货者: -6分/次.并每人每次处罚 50元 4.3.1.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并全数退回时, -20分/次.并每人每次处罚 100元（拉长连带责任处罚100元）
序考核项配号目分 1 错漏检 20 情况 日常检 2 35 验工作 工作纪 310 律 工作效 415 率 精品整理 扣奖得扣/奖分纪考核标准内容 分分分要 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。 2 当月只出现 1 次错漏检满分。 3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分， 4 次或以上不得分。 1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。 2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣 5 分。 3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超10%、 功能性超5%，发现一次扣10 分。 4 重复性异常未能发现每次扣20 分。 5 物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣 5 分。 6 虚假记录发现一次扣 5 分。 7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的 问题，每次扣 5 分。 8 其他部门投诉每次扣 5 分。 9 未能及时处理产线退料一次扣2分（一个工作日内完成）。 1无违反公司劳动纪律，满分。 2 无故迟到早退扣 5 分。 3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。 4 上班做与工作无关的事情扣 5 分。 1及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。 团队精 5 5 神 沟通与 6表达能 5 力 75S10 1 能够积极主动帮带新员工, 协助他人 / 它部门完成任务, 满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。 1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣 5 分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投 诉扣 5 分。 1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2 损坏仪器设备，办公用品/ 量具乱丢乱放不归位，扣 3 分。 3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣 3 分。 提案奖1 当月提出改进建议被采纳加 5 分, 提交一次未被采纳的加 1 分，上限 5 分。 2 没有不扣分 , 不得分。 8 励/ 其 -