一、说明
截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。
二、技术要求
1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理；
2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生；
3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理；
4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求；
5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。
6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。
7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。
8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。
9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。
三、安全技术措施
（一）顶板管理
1.严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。
2.过应力集中区及破碎带时，逐架收护帮板，滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。
3.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，抬底挑顶符合规定。
4.预测预报周期来压，来压期间加强工作面和上出口顶板观测。加强对上出口端头支护及超前支护单体柱监测和管理，发现柱子卸压或失效时必须及时更换，保证支护强度符合要求。
5.正常回采过程中严把工程质量关，采煤机司机保证割煤时，应割平顶底，保证支架接顶良好，来压期间组织快速推进，加快推进速度。
6.在顶板离层或破碎时，快速擦顶移架，保证顶板支护。
7.加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、一平、两畅通”。
8.加强设备的检修和维护，确保在过应力集中区及破碎带时设备正常运转。
9.护帮板必须及时打出，对煤壁起到有效支护作用，严禁提前收回。
10.工作面刮板运输机不得在重载下停机，避免因工作面漏冒、片帮压死刮板运输机。
11.机头、机尾端头架必须及时拉出，对顶板形成有效支护。
12.支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，检修
期间进行更换。
13.当顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。
14.当工作面漏煤（矸）较多或漏顶片帮范围较大时，必须停止作业。无扩大趋势后组织人员进行处理，经处理确认安全后方可继续进行作业。处理片帮漏顶时，人员必须集中精力，严禁任何人乱动施工点及上、下5m范围内的液压支架操作阀组，防止顶板掉煤（矸）伤人。
15.工作面处理漏顶的方法
（1）当漏顶范围不大、工作面没有堵死、煤（矸）暂时停止垮落的情况下可采用φ180~200mm的半圆木作梁配合单体柱作腿架设倾向抬棚接顶，并根据现场情况打上贴帮柱，支设牢固；所打贴帮柱，必须尽量靠煤壁，确保煤机能上、下通过。
（2）若漏顶区已将工作面堵死，但漏顶范围不大时，可采取从工作面漏顶区外缘的上方或下方，紧贴煤壁扩帮、清理矸石、架设支架、背实顶板及漏顶侧处理漏顶。
16.人工接顶时，先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行；接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持退路畅通；严禁站在空顶下作业。
17.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，割煤速度必须与移架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶。
18.跟班队长每班对工作面范围内顶板情况检查，发现问题及时处理。
（二）瓦斯管理
1.工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班对工作面进风流、工作面、工作面回风流、工作面进、回风隅角、回风巷道内电气设备至少检查三次，对密闭墙、进风巷道内电气设备、临时有人作业地点每班至少检查一次。
2.按照AQ1029-2019要求在工作面、工作面回风流、回风隅角等地点设置甲烷传感器，至少每15天对传感器标校一次，每15天做瓦斯超限断电试验一次，保证传感器显示数值准确、断电可靠。
3.矿长、矿总工程师、采区队长、通防科（区）队长、工程技术人员、班组长、煤机司机等下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。
4.工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5.工作面必须保证机载甲烷传感器完好，当瓦斯浓度超过1.0%，能自动切断工作面及其回风系统内一切非本质安全型电气设备。
6.工作面及其它作业地点风流中电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7.工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚甲烷浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
9.施工期间现场必须有班组长及以上安全生产管理人员现场指挥，并设置警示标识，安检员现场监督。
10.其他安全技术组织措施严格按照《×××采煤工作面作业规程》及相关补充安全技术组织措施执行。
（三）支架管理
1.架前有大块煤矸或大量浮煤矸时，必须将浮煤清理干净，防止支架底座不平造成倒架。
2.工作面支架有轻微倒架迹象时，必须采取措施进行调整，不得出现倒架现象恶化情况，否则严肃追责。
3.支架顶梁必须接顶严密，不得出现支架顶梁不接顶现象。
4.用支架侧护油缸和底调油缸调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。
5.割煤必须保证顶底板平整，防止支架错茬。
6.两端头支架移架顺序要正确，使用防倒油缸，移架后初撑力符合要求。
7.除特殊情况外，两端头不得出现埋头现象，防止支架倾倒。
8.工作面底板保证平整，按要求挑顶卧底，幅度不得超过规定。
9.移架时调整支架支护形态，从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一架调整好。调整支架需多次调整，直至扶正全部支架。
10.侧护板扶倒架时，扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作；调整支架时必须站在安全地点并做好防护，避免架见活矸活块掉落伤人。
11.发生咬架时，要严格遵守处理咬架标准作业流程，且作业前必须现场进行危险源辨识，消除隐患后方可作业。
12.如遇特殊情况，无法处理时必须向矿调度汇报，技术人员另行编制安全技术措施经矿总工程师审批后方可施工。
（四）工作面处理大块煤（矸）技术措施
1.工作面过应力集中区时，煤壁偏帮严重，大块煤容易堵塞运输系统，必须采用人工破煤的办法处理，严禁爆破处理。
2.工作面后部放煤放出的大块煤（矸），用液压支架尾梁、插板配合进行破碎。严禁任何人员进入后部区域进行人工破煤工作。
3.后部大块煤（矸）未能有效破碎，将其拉至后部机头时，采用人工破煤的方式进行破碎，人工破碎前，必须将转载机、后部刮板输送机停电闭锁、上锁，并挂牌管理。
4.作业时，两人协同进行，一人作业，一人监护员工作业安全。
5.处理大块煤（矸）时注意架前或顶板掉渣，严禁人员操作作业地点10m范围内液压支架。
6.人工操作大锤时注意工具碰伤人员
（四）单体辅助拉架安全技术措施
1.采用单体辅助拉架时，必须将工作面前部刮板输送机、采煤机停电、闭锁、上锁，并挂牌管理。
2.采用单体辅助拉架时必须采取远端送液操作，单体打设稳固后停枪压，将注液枪手把用铁丝绑好，专人专枪，信号明确，单体打设好之后必须用防倒绳拴好，防止单体滑落伤人。
3.远端送液时所有人员必须撤离到单体可能滑弹波及范围之外后，方可送液。
4.停送液人员配合好听清信号，必须缓慢送液，严禁直接将手把送完。
5.单体辅助移架时必须将单体柱头柱尾用保险绳捆绑牢固，以防单体送液时受力滑脱。
6.拉移液压支架或使用液压单体前，必须检查液压管路等连接完好，U型销必须卡设到位。
7.单体辅助移架必须有一名班长现场统一协调指挥，监护好拉移过程中操作安全。
8.拉移液压支架时注意液压支架前移动作，人员站在安全位置，严禁人员站在底座、架间防止挤伤人员。
9.拉移液压支架时，人员严禁在再架间，防止架间漏煤矸伤人。
10.使用单体注液前，先将三用阀冲洗干净，方可送液。
11.人工搬运单体时注意脚下行走稳，至少两人以上人员配合，轻拿轻放，严禁野蛮操作。
四、安全风险辩识及管控措施
（1）一般风险（C类、Ⅲ级、1条）：未执行“敲帮问顶”制度，存
在掉矸伤人的风险。
管控措施：施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶帮上的活悬矸石摘除。
（2）较大风险（B类、ⅠⅡ级、1条）：人员进入机道为执行人员进入机道措施，存在机电设备伤人风险。
管控措施：严格执行人员进入机道安全措施，安排专人停电闭锁。看守刮板输送机、采煤机开关。
补充：
一、说明 截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。 二、技术要求 1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理； 2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生； 3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理； 4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求； 5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。 6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。 7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。 8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。
9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。 三、安全技术措施 （一）顶板管理 1.严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。 2.过应力集中区及破碎带时，逐架收护帮板，滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。 3.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，抬底挑顶符合规定。 4.预测预报周期来压，来压期间加强工作面和上出口顶板观测。加强对上出口端头支护及超前支护单体柱监测和管理，发现柱子卸压或失效时必须及时更换，保证支护强度符合要求。 5.正常回采过程中严把工程质量关，采煤机司机保证割煤时，应割平顶底，保证支架接顶良好，来压期间组织快速推进，加快推进速度。 6.在顶板离层或破碎时，快速擦顶移架，保证顶板支护。 7.加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、一平、两畅通”。 8.加强设备的检修和维护，确保在过应力集中区及破碎带时设备正常运转。 9.护帮板必须及时打出，对煤壁起到有效支护作用，严禁提前收回。 10.工作面刮板运输机不得在重载下停机，避免因工作面漏冒、片帮压死刮板运输机。 11.机头、机尾端头架必须及时拉出，对顶板形成有效支护。 12.支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，检修
采煤工作面生产的安全管理与技术措施 【摘要】随着近年来煤矿安全生产事故的持续频繁发生，人们越来越重视井 下采煤生产工作面设备的安全生产技术管理，逐渐成为煤矿安全文明生产过程中 的新的重要形式和任务。 【关键词】采煤工作面；安全生产；技术措施 在工作中，煤矿企业要切实做好安全生产技术措施的编制与落实。做好井下 采煤和工作面掘进生产现场安全监督管理，也是煤炭行业未来面临的重要安全任务。做好井下安全生产过程管理，可以显著提高煤炭行业的社会影响力，逐步提 升中国企业的整体社会市场竞争力，促进煤炭企业持续快速发展。 1采煤工作面生产的安全管理 1.1提高工作人员的安全意识 安全意识非常重要。如果不培养良好的安全生产意识和防范意识，企业如何 正确管理内部安全工作？基层煤矿一线生产安全管理人员在日常工作学习中遇到 这样的问题，如何应对？如何培养安全防范意识，首先要进行安全工作知识普及 教育。必须对煤矿生产工作面企业一线的所有从业人员进行宣传教育和培训，强 化安全生产意识，定期举办安全生产意识讲座，让各岗位员工了解自己需要了解 的相关安全知识，了解一些违法操作可能带来更严重的潜在危害。 1.2健全安全管理机制 煤矿工作面的安全生产和管理首先应在具有一定规范的生产规章制度下实施，其中包括需要让上级管理和技术部门特别关注煤矿安全生产问题，然后根据具体 的生产条件制定和发展一些适合的矿山安全管理机制。一般来说，安全管理责任 机制应根据具体的生产和矿区合理划分。每个生产采区通常配备一名具有相应资 质的跟班区长，而这位跟班区长通常需要对每个采区内矿山的安全文明生产管理 负全部责任，只有这样才能将他们的任务细分到其他煤矿生产组。
采煤工作面启封方案及安全技术措施 一、采煤工作面启封方案 1. 采煤工作面结束生产后，应立即向井下实验室汇报，由实验室评估风量情况，做好相关记录。 2. 根据煤层厚度及采煤工艺，决定采用何种启封方式。一般采用机械启封或气动启封。 3. 机械启封：使用大型铲运机或装载机将煤炭堆积物推至盘条或链条上，保证煤炭掉下不会损伤角钢，以及开采工具。 4. 气动启封：将采出的煤炭倒抛至煤墙上方，然后采用吸风机将煤屑吸走，使其不会落入采空区域。 5. 启封流程：首先清理风口，消除残余风量，保证人员安全。然后使用机械或气动启封方式将采煤工具或作业设备逐个拉回到启封口，提前清理尘埃和煤屑。最后，封堵工作面的风口和水管口，结束启封。 二、采煤工作面启封安全技术措施 1. 确保人员安全：采煤工作面启封是危险作业，必须依照规定程序进行，确保人员不会受到伤害和危险。 2. 确保风流正常：启封过程中，必须仔细评估风量情况，确保空气流通，防止氧气不足。 3. 调查采煤工作面情况：在启封前，必须对采煤工作面进行全面的检查和调查，评估风量情况，确保采煤工具和设备没有漏掉。
4. 确保尘埃控制：启封工作会造成大量尘埃，必须采取措施对尘埃进行有效控制，防止尘埃对人体和设备造成损伤。 5. 严格操作规程：启封过程必须严格按照规程进行，操作人员必须经过培训和合格考试，确保操作合规、规范。 6. 应急措施：启封过程中，应设置有效的应急措施，准备好各类应急设备，防止突发情况发生。 7. 动态监测：在启封过程中，应进行动态监测，保证风量和氧气浓度都在安全范围内，及时发现问题并采取正确措施解决。 总之，采煤工作面启封是一项要求高度安全技术和规范操作的危险作业，在启封前必须对采煤工作面进行全面的调查和检查，严格按照规程进行操作，采取多项措施确保人员安全、环境安全。
14201工作面过见方安全技术组织措施 一、概况 1、14201工作面可采走向2350米，从2013年1月正式开采，截止2013年3月13日已平均推进215米，预计3月20日前后见方。 2、14201工作面初采期间，日平均推进4.5米，老顶初次来压步距为70米，初次来压强度显现强烈，周期来压步距平均27.5米（25-30米），其中2月的两次来压强度显现较为强烈。 3、为了保证过见方期间正常推进，防止老顶大面积来压而损坏工作面设备及对人员安全的威胁，现制定如下安全措施： 二、技术要求： 1.见方前10米，根据现场实际具体情况（片帮较大、端头及超前顶板有下沉现象）对两巷进行加强支护，根据前期回采过程中总结的经验，胶带顺槽顶板压力显现较为明显。如有压力显现及时通过增加点柱的形式补强支护，同时在顶板破碎严重区域架设木垛。 2.见方前，要提前更换工作面支架受损的安全阀，安全阀必须经过调压并符合要求。对支架坏立柱、千斤及各种销轴及时更换，确保支架状况良好，以保证支架的工作阻力。 3.工作面见方前，加强工作面所有设备的检修工作，确保来压期间设备运转正常，以加快工作面推进速度，尽快推出来压区。 4.见方前检查工作面安全阀护罩是否齐全，如有缺失或损坏及时更换。 5.见方前检查工作面液管及接头是否有磨损及时更换，检查工作面所有液管连接处的“U”型销是否插紧插牢，防止见方期间工作面
6.见方前后，加强工作面工程质量的管理，顶底平整，采高保证3.3～3.5米，移架滞后采煤机前滚筒两架，移架后护壁板及时伸出，前梁接顶严实，达到初撑力。 7.见方期间，放煤要均匀，在保证放煤量的同时，加快工作面推进速度。 8.机组割通头尾后，退后10米停机，伸出前梁护壁板，敲帮无片帮后方可进入机道回收锚杆、托板。 9.见方期间仍进行头尾两巷的退锚工作，为古塘老顶顺利垮落打好提前量。退锚工作仍执行《14201综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施》。 三、安全措施： 1.工作面过见方期间，开工前必须进行“四位一体”的安全检查，确认安全后方可开工。 2.严格管理工作面安全工程质量，保证工作面设备完好。 3.两巷超前支护必须保证数量和质量，升紧升牢，达到规定的初撑力，防倒防坠装置齐全，回撤的单体支柱必须及时支护到位。 4.工作面支架必须及时移架并升紧升牢，初撑力达到24Mpa以上，放煤后必须进行二次补液，但必须保证支架顶梁的仰俯角，后柱与前柱高差不超过100㎜，以防前梁接顶不严而造成机道漏顶。 5.过见方期间工作面在割煤过程中，提前一架收护壁板前梁，机组通过后追机伸护壁板，及时有效地对顶板及煤壁进行支护，局部顶板破碎段根据实际情况超前移架。 6.过见方期间，如工作面压力较大，要控制放煤量，加快工作面
煤矿综采工作面安全技术措施 第一节一般规定 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。 2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。 3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。 4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。 5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。 6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。 7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。 8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。 9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。 10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。 11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。 12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。 14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。 15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。 16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。 17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。 18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。 19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。 20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。 21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。 22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。 23、严格遵守公司安全生产要求。 第二节顶板 一、初采初放期间顶板管理的安全措施
采煤工作面过构造安全技术措施 一、概述 304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。 二、组织措施 1、成立工作面过构造领导小组： 组长：余华峰 副组长：陈生华（生产副矿长） 组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、 赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、 2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工 作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。 3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。
三、304工作面过断层技术方案 1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔 20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。 2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木 板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。 3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进，不得平行断层推进，而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤，杜绝放炮落煤。工作面过构造前，工作面推采线必须调至与断层构造线斜交（逐步过构造），不得平行于断层走向。 4、一旦上出口维护困难，接顶木垛过高，出口严重不畅时，必须 通知你推进，先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后，方可进行推进。 四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求 1、巷道断面及支护形式要求：沿空留巷矩形断面。采用15 cm以上木顶柱（1.0米）配木顶梁（1.2米）支护，上紧靠构造煤柱，下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m,下净宽为1.2m,净高1.0米，净断面S=1.44 m2；C3煤层煤厚0.75米，巷高不够以卧底为主，严禁破顶。。 2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠，要求顶梁端正水平、液
We end all together, and then start over.悉心整理助您一臂之力（页眉可删） 综采工作面过上覆采空区集中煤柱 安全技术措施 __X工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距__X面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。 一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况 YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。集中煤柱相对在__X工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是__X运顺5～4联巷之间。 地表较平坦，无大的沟壑与地物。 该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。 该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。 二、组织措施 一）队内组织措施 1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。 2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。。 3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班 4、员工严格按照安全技术措施组织生产。 5、__X运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护 5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。
采煤工作面特殊支护安全技术措施 一、工作面上、下端头支护 1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。 2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。 3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。 4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。 二、安全出口及端头支架 1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。 2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。
3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90KN。 4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。 5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。 四、回柱放顶 1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。 2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。特殊情况下不能放顶时，必须加强可靠的支护措施和进行矿压观测、检测。 3、切顶线支柱数量要符合要求，且支柱无空载、失效，高有档杆栏。对戗柱、戗棚等特殊支护必须按《煤矿安全规程》规定使用。 五、戗柱的使用
采煤工作面启封方案及安全技术措 施 采煤工作面启封方案及安全技术措施 目录： 1. 采煤工作面启封方案 2. 启封安全技术措施 3. 结论 1. 采煤工作面启封方案 采煤工作面启封，简单来说就是将已经采完煤的工作面恢复至煤层下部空间的状态。采煤后的工作面如果不做启封处理，将会对矿井安全和采煤效率产生甚至是致命的影响。 首先，在制定采煤工作面启封方案之前，需要对工作面的煤岩体结构进行全面、细致的调查和评价。评价主要包括：煤层厚度、煤层富含水和瓦斯的程度、煤层的立面倾角、煤岩体的稳定性等。只有全面了解煤岩体的特征，制定出有效、可行的启封方案才能确保采煤安全。 制定启封方案后，需要对方案进行评审、讨论和修改。同时，在方案实施前还需要进行模拟试验和控制性实验，来评测方案的可行性和安全性。只有通过科学实证，确定合理的启封方案，才能保障采煤工作的平稳实施。
2. 启封安全技术措施 启封过程中，需要采取各种措施来保障启封的安全实施。具体措施如下： （1）严密的煤岩体监测：在启封前，需要将煤岩体周围 的地质数据进行实时监测。主要是通过电动仪器、地震仪器等工作，对煤岩体的变化进行实时、准确的监测，记录煤岩体的形态变化和位移情况。一旦发现异常，需要立即采取紧急措施，以保障人员和设备安全。 （2）充分排瓦斯：瓦斯是采煤过程中常见的有害气体， 态势复杂，极有爆炸危险。在启封前，需要搭建通风系统，清除工作面内冷凝气和余瓦斯，并保证空气中的瓦斯浓度低于安全水平，以免发生瓦斯爆炸。 （3）配备相关设备：在启封过程中，需要配备相关的设备，如起吊机、支架、钻机等。同时，需要安装煤岩体稳定性监测系统，并及时准确记录煤岩体的变化情况和任何不正常的情况，以便进行及时的处理和调整。 （4）确保工作现场整洁，烟雾控制：在启封过程中，要 确保工作现场整洁，烟雾控制。特别是在进行钻孔和爆破作业时，要及时清除毒性烟雾，以维护工作场所的健康和安全。 （5）强化工作区域的安全意识和安全管理，确保工人的 身体健康和安全。 3. 结论
工作面过煤层变薄带安全技术措施XX工作面过煤层变薄带安全技术措施 工作面概况 XX综放工作面倾斜长度130m，煤层厚度平均为7.8m，平均倾角为28，工作面采高为2.0（0.1）m。依据地测科2月1日下达的预测预报，工作面下顺槽向前推动11.8m，将遇到煤层变薄带，煤层厚度为3.5m～3.8m，工作面局部会显现顶底板鼓包，对工作面回采有肯定的影响。工作面回采期间，局部需要破顶底板推动，保证工作面综放支架、刮板输送机平直，采高符合规定。为确保施工安全，制定以下安全技术措施。 安全技术措施 （一）预防顶板事故安全技术措施 1、依据地测科下达的地质预报，煤层变薄带处煤厚3.5～3.8m，该变薄带与工作面斜交。当工作面回采至变薄带后，局部段支架顶梁上方顶煤较薄，因此回采期间必需做好顶板管理及煤厚探测，防止在割煤、移架期间，显现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤，支架不接顶，进而导致支架失稳，显现咬架、倒架等现象。
2、工作面过煤层变薄带期间，煤层平均厚度由7.8m变薄为3.5～ 3.8m，局部可能显现顶底板鼓包，因此，回采期间为保证工作面支架、刮板机平直，工作面采高符合规定，需要实行破底或破顶措施。 3、过变薄带期间，工作面每向前推动5m，进行打眼探变薄带段顶煤厚度，并将煤厚结果汇报到队值班干部，由队值班干部依据煤厚改变情况，利用班前会时间向职工讲清顶煤厚度改变情况及需留意事项，做好预防顶煤脱落措施。 4、当工作面顶煤厚度小于1m时，必需实行预防顶煤脱落措施： （1）此段尽量实行超前移架，煤机通过时只割底煤，防止在割煤期间显现流煤、空顶。 （2）此段移架必需实行带压擦顶移架，做到少降快移，支架尽量一次移够移到位，防止二次移架松动顶煤，造成顶板流煤，支架移到位后，按时升紧支架，使支架接实顶板，初撑力不低于2532KN。 （3）实行在工作面变薄带段支架顶梁上方铺设金属网，利于工作面破裂顶板的管理。 （4）若此段顶煤松软，显现片帮、流煤，或支架前伸梁无法起到临时支护的作用时，实行在煤壁侧增设临时棚辅助支护支架前端顶板，有效防止架前流煤。临时棚采纳20cm1.5m、2m圆木一磕二板梁配单
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措 施 前言 煤炭是我国的主要能源，而煤炭开采是一项非常危险的工作。在 煤炭开采过程中，经常会遇到煤柱，特别是综采工作面过上覆采空区 集中煤柱，由于受到多种因素影响，会产生很高的危险性。因此，本 文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施。 安全技术措施 煤柱支护 在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，煤柱支护是一项非常关 键的工作。采用现代化的煤柱支护装置能够有效的提高采煤的安全性。目前常用的煤柱支护装置有液压支撑和壳式支撑两种。 液压支撑 液压支撑是一种能够适应不同工况的支护方式。液压支撑装置是 由支柱、油缸、油泵和控制系统等组成。液压支撑的特点是支撑力大，抗震能力强，具有适应性强的特点。
壳式支撑 壳式支撑是由钢管及其连接件组成，具有结构简单、造价低、易 于操作和更换的特点。壳式支撑具有自重轻、可根据工作面具体情况 进行设计和调整等优点。 智能化监控 在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，智能化监控技术能够对 采煤的过程进行实时监督和数据分析，预测煤柱的变化趋势和状态。 智能化监控还能够监测地质构造变化情况以及煤层压力大小，及时发 现异常情况。 安全培训 在煤炭工作中，安全常识和技能的掌握非常重要。为了安全的采煤，需要对采煤人员进行人员培训。工人应该重视安全培训，掌握采 煤操作基础知识和专业技能，遵守规章制度。 采煤企业应该把安全培训作为一项重要的工作，帮助采煤人员提 高安全素质，增强安全意识，严格按照规章制度执行采煤作业。 强化现场管理 强化现场管理是保障生命财产安全的关键。在采煤现场应强化现 场管理，制定科学的安全方案，明确每个工作岗位的职责和安全要求，并进行详细而系统的讲解和吹哨。并要定期进行清查，严格按照规章 制度执行采煤作业。
采煤工作面复产复工安全技术措施由于新冠疫情在全球范围内的爆发，中国作为第一个遭受疫情打 击的国家，疫情爆发以来，各地采取了严格的措施，包括限制出入口，加强安全检测，关闭学校和企业等等。经过几个月的努力，中国的疫 情已经基本得到控制，各地企业陆续复工复产，煤炭等行业也开始逐 步恢复。对于煤矿工作面上的复工复产，需要采取一些安全技术措施 来确保工人的安全。 采煤工作面复产前的准备工作 在复产前，需要进行以下准备工作： 1.对车间设备进行检查，包括通风设备、照明设备和安全设 备等； 2.确保通风条件合理，风量稳定，防止煤尘积聚； 3.对管理人员和工人进行疫情防控培训，及时掌握疫情信息； 4.进行必要的消毒工作，对车间，设备，工具进行消毒处理； 5.确保消毒措施的有效性，抽检样品进行检测，确保消毒产 品的质量； 6.预留充足的物资储备，以确保复工过程中的需要。 采煤工作面上的安全技术措施 采煤工作面上需要采取以下安全技术措施：
确保通风设备稳定运行 通风系统是采煤工作面上非常重要的设备，需要确保通风设备的 稳定运行。为了保证通风系统的有效运行，需要对风量、风速、风压 进行实时监测，并及时进行调整。 加强煤尘防控 采煤工作面上，由于煤炭的破碎和运输过程中会产生大量的煤尘，煤尘是造成煤矿事故的主要原因之一。因此，可采取以下措施来加强 煤尘防控： 1.确保作业现场清洁卫生，对其它杂物和积尘进行清理； 2.加强对煤的压实、湿淋等措施，减少煤尘产生； 3.尽量减少人、车行驶，并实行单向行驶措施，减少煤尘的 产生。 合理管理封闭设备 采煤工作面上的封闭设备在煤尘控制和安全预防方面都有非常重 要的作用。合理管理封闭设备可以降低煤尘的浓度，减少火灾和爆炸 事故的发生。为了保证封闭设备的有效性，需要进行定期维护和检查。 加强工人个人防护 在采煤工作面上，工人个人防护也是非常重要的。需要工人戴上 防尘口罩和护目镜等防护装备，并对防护装备进行定期更换和消毒。
一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施： 1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。 2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。 3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。 5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。 6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。 7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。 8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。 9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。 10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。 11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。 12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。 13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。 14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。 15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。 16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。 17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。 18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。 19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。
采煤工作面过断层安全技术措施 一、概况 XX采煤工作面推进至距离一采区一级上山约98m处遇断层，根据XX采煤工作面运输巷和723区段回风巷揭露断层情况，结合采煤工作面揭露断层情况推断，该断层为逆断层构造，贯穿整个采煤工作面，断层走向方位角约为115˚与采煤工作夹角为9˚左右，倾向方位角25˚，无涌水现象，其断层相关要素推断如下： 1、断层倾角：25˚; 2、水平断距：5.8m; 3、垂直断距：2.7m; 二、断层构造对采煤工作面开采影响 1、采煤工作面开采位置位于该断层下盘(下降盘)，工作面下出口已全面揭露断层，出口顶板破碎，支护管理难度较大，继续推进断层将进一步影响至采煤工作面上方。 2、由于断层断距影响，采煤工作面截煤难度大，根据揭露情况，无法采取截煤机硬过。 三、技术处理方案 1、停止XX采煤工作面开采，在采煤工作面前方XX采煤工作面运输巷距离一级上山84m处重新开掘采煤工作面开切眼。 2、开口方位角122˚，预计切眼长度95m; 3、开切眼断面：净宽2m，净高沿煤层厚度，平均高度 0.7m。 4、支护方式：采用单体液压支柱结合铰接顶梁支护，排距1m，柱距1m。
四、安全技术措施 (一)通风安全 1、算工作面所需风量 1)、根据掘进工作面同时工作的最多人数计算： Q掘=4N=40m3/min 式中：4——每人每分钟需要氧气量，m3 10——工作面最大工作人数，人(包括检查人员) 2)、根据瓦斯绝对涌出量计算： Q掘=100×q瓦掘×K掘通 =100×0.4×1.8 =72m3/min 式中：q瓦掘——掘进瓦斯绝对涌出量，0.4m3/min K掘通——掘进通风系数，取1.8 3)、根据二氧化碳绝对涌出量计算： Q掘=100×C×K掘通 =100×0.43×1.8 =77.4m3/min 式中：C——掘进二氧化碳绝对涌出量，0.43m3/min K掘通——掘出通风系数，取1.8 4)、按炸药量计算： Q掘=25A =25×3 =75m3/min 式中：25——每公斤炸药爆炸消耗氧气量，m3/min/Kg/ A——最大起爆炸药量,取A=3Kg
Live in the present, don't waste your present life while thinking about the past or looking forward to the future. 整合汇编简单易用（页眉可删） 采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： 1401工作面位于矿井北面，为整合建井后的首采工作面，上限标高+1475m，下限标高+1455，走向长约154-189m,倾斜长45-62m，煤层倾角24～28°，平均26°。煤层平均厚度0.8m，可采储量约7000吨。 采煤方法：采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DW10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.8m。 运输方式：采面采用SGB-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/40型刮板输送机、DTL-500/15/15型皮带运输机运输。 二、1401工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱
型号：采用采用DW10/300型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DW25/220型单体液压支柱、DW30/220型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/40二台，采面一台，顺槽一台。 3、皮带运输机 型号:DTL500/15/15三台安装在运输巷。 6、乳化泵二台（备用一台） 型号：RBW-80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。 2、排水系统： ⑴1401运输巷→回风上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。 四、运输路线
采煤工作面过断层的安全技术措施 12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。 一、施工工艺 施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。 二、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。 2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。 3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。 4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。 5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。 6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。 7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。 8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。 9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。 10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。 11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。 12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。 13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。 14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。
采煤工作面过老巷安全技术措施 根据图纸资料及实际生产进度分析，由回采工区施工的15305采 煤工作面将在开采过程当中揭露原-200水平运输石门，为了进一步保 证过老巷时的安全生产，特制定本安全技术补充措施： 一、过老巷方式：由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进，与工作面成立面倾斜相交，工作面推进时将局部揭露该条巷道，因此 决定采用人工造假顶，加强支护平推渡过该条巷道。 二、工作面过老巷施工之前，现场管理人员、工区跟班区长、安 监员、班队长要亲自到现场，仔细检查工作区域内的各种支护和顶板 情况，确认工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通,对发现的问题 及时进行妥善处理，方可进行施工。 三、工作面过老巷施工之前要备足备齐各种支护材料及施工工具。揭露老巷后采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，顶梁上部铺设双层 塑编网，塑编网上部用圆木横竖交错背实顶板形成人工假顶，支柱要 棵棵穿鞋，初撑力要达到规程要求，并严格控制支柱之间的支护标准。 四、工作面即将揭露老巷或揭露老巷后，应加强放炮管理工作， 严格执行好“一炮三检”制度。加强顶板管理，打眼放炮时可适当增 加炮眼数量、减少装药量，以减少对顶板的震动。 五、过老巷施工时严格执行“敲帮稳定”制度，发现悬矸危岩及 时用长把工具摘下。对暴露出来的老巷及时跟打支柱进行支护，严禁
空顶作业。工作面必须确保上、下安全出口畅通，端头特殊支护、巷 道20米超前支护必须齐全有效。 六、过老巷施工时，通风工区要加强对有害气体的检测工作。通 风工区的管理人员、专职瓦斯检查员、兼职瓦斯检查工必须经常检查 工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面，并处理排放瓦斯，只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复生产。并在采面上隅角安设便携式瓦检仪，做到实时监测。 七、工作面过老巷时，通风工区做好工作面的风流调整工作，经 常检查工作面的风量是否充足。若因老巷漏风造成工作面风量不足时，必须采取措施进行处理，可用风筒布制作临时风帘调节风流，保证通 风安全。 八、工作面回撤揭露老巷段支柱时，必须要有跟班区长、安监员、班组长现场指挥与监督。回柱工必须每三人一组，要做到先支后回， 由下而上进行回料，一人观察、一人监护、一人回柱，回料人员必须 观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。 九、工作面回柱工必须熟悉工作面作业章程、顶板控制方法及支 柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具备实际操作经验，并经过专业知识培训、考试合格之后，方可上岗进行操作。
采煤工作面安全技术措施 第一节一般规定 1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。 2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。 3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。 4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 第二节顶板管理 一、工作面装顶 1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。 2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。 3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。 4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。 5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。 6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。 7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪
倒,并远距离供液。 8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。 9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。 二、两巷维护 (一)回柱 1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。 2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。上下端头不得出现空载顶梁。 3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。 4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动排头架。 5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。 6、回柱时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。 7、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点并进行远距离卸载。 8、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱将抬棚维护好。 9、回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。
编号：TQC/K624 综采工作面安装采煤机安全技术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
综采工作面安装采煤机安全技术措 施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 +755综采工作面液压支架安装工作基本完成，现阶段需要对采煤机进行安装，采煤机型号为MG150/375-W，为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等，特编制本安全技术措施。 一、施工组织 负责人：曾文