《机械制造基础1》期末复习
1.常用的硬度实验方法有哪三种？适合用于哪些场合？
硬度实验方法：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
适用场合：布氏硬度常用来测量灰铸铁、有色金属及硬度较小（HBS＜450、HBW＜650）的钢材；洛氏硬度常用来测量硬度较高或试样过小的材料；维氏硬度可测软、硬金属，尤其是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度。
2.什么叫合金？
合金是由一种金属元素加上一种或多种其他元素（金属或非金属）组成的具有合金特性的物质。
3.铁碳合金的基本组织有哪些？其中哪些是机械混合物？
基本组织：铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld。其中珠光体P、莱氏体Ld是机械混合物。
4.什么叫钢的热处理？
钢的热处理：是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
5.热处理加热的目的是什么？
热处理加热的目的是使组织全部或大部分转变为细小的奥氏体晶粒。（P15）6.什么叫钢的正火？
正火:将钢加热到Ac3+或Ac cm以上（30～50）℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
7.低碳钢、工具钢要改善切削加工性，应采用什么热处理？
低碳钢正火，工具钢退火
淬火：将钢加热到A c3或A c1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却，获得高硬度马氏体为主的不稳定组织的热处理工艺。
9.一般碳钢淬火所用介质是什么？合金钢是什么？
碳素钢用水；合金钢用油。
10.回火的种类有哪几个？各应用于什么场合？
低温回火：用于工模具；中温回火：用于中等硬度、弹性元件；高温回火：淬火+高温回火（调制处理）广泛应用于要求有良好综合力学性能的各种重要零件，如轴、齿轮、连杆、丝杠等。
11.什么叫钢的调质处理？
淬火+高温回火的复合热处理工艺。
12.什么叫钢的淬透性？钢的淬透性取决于什么？
淬透性：钢淬火时能够获得淬硬层深度能力。取决于钢的临界冷却速度vk，越小，淬透性就越高。
13.什么叫钢的淬硬性？
淬硬性：钢在淬火后马氏体达到最高硬度的能力。
14.含碳量相同的合金钢和碳钢哪个淬透性好？
合金钢较好
15.常用的表面淬火方法有哪两种？
感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火
16.常用的化学热处理有哪几种？
渗碳和渗氮
为了增加工件表面层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入其表面的化学热处理（改变了化学成分）工艺。
18.渗碳用钢常选用什么材料？如何热处理？P26
低碳钢或低碳合金钢。渗碳+淬火+低温回火
19.碳素工具钢牌号的表示方法
按质量分碳素工具钢可分为优质和高级优质两种。优质碳素工具钢的牌号用用字母T+数字（平均含碳量的千分数）表示。高级优质碳素工具钢则在上述钢号后加字母A
20.优质碳素结构钢、工具钢和合金结构钢中含碳量的表示方法
21.灰铸铁和球墨铸铁牌号的表示方法
22.三类硬质合金的应用场合
1）钨钴类硬质合金YG8：加工脆性材料，如铸铁
2）钨钛钴类硬质合金YT14：加工塑性材料，如钢
3）通用硬质合金YW1：具有较好的综合切削性能，既可加工铸铁、有色金属，也可加工钢，尤其适合于加工不锈钢、耐热钢、高速钢、高锰钢等难加工材料，所以通用类硬质合金又称“万能硬质合金”
23.金属的铸造性能主要包括哪两个方面？
包括：金属的流动性和金属的收缩性
24.常用金属铸造性能的比较
常用铸造合金中：灰铸铁流动性最好，铸钢最差
25.什么是金属的冷热加工？
热加工：再结晶温度以上的加工。
冷加工：再结晶温度以下的加工。
26.什么叫锻压加工中的加工硬化？
随着变形程度的增加，金属强度和硬度升高，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。
27.生产上什么零件适合用锻造来制造毛坯？P69
强度要求高，形状相对不太复杂的零件。（生产上，多数受力大而复杂的零件、直径相差较大的阶梯轴及板条形零件常采用锻造来制造毛坯。）
28.锻造通常可分为哪三类？
自由锻、模锻、胎膜锻
29.常用的焊接方法有哪六种？P75-79
手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊
30.钎焊分为哪两类？各适用于哪些应用场合？
硬钎焊和软钎焊。硬钎焊用于受力较大或工作温度较高的零件，如硬质合金刀具、自行车车架；软钎焊主要用于电子元件焊接。
31.理解常用材料焊接性能的比较
CE＜0.4%（低碳钢），良好，无需预热
0.4~0.6% （中碳钢），较差，预热、缓冷
CE ＞0.6 （高碳钢）,差,高温预热,严格工艺措施
32.不锈钢、有色金属及合金最适合的焊接方法是什么？
33.什么叫测量？P86
测量就是被测量和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程。
34.测量过程中的四个要素是什么？
1）被测对象。2）计量单位。3）测量方法。4）测量精度。
35.什么叫检验？
检验就是判定被测量是否合格的过程。
36.测量误差的来源有哪几方面？其中产生环境误差的常见因素有哪些？
1）计量器具误差。2）环境误差。3）方法误差。4）人员误差。产生环境误差的常见因素如温度、湿度、振动。
37.测量误差可分为哪几类？
1）系统误差。2）随机误差。3）粗大误差。
38.计算题
39.切削加工时，工件会形成哪三个表面？
1）代加工表面。2）已加工表面。3）过渡表面。
40.什么是切削用量三要素？
1）切削速度。2）进给量。3）背吃刀量
41.正交平面参考系由哪三个坐标平面组成？在该参考系中有哪5个基本角度？
基面（Pr）、切削平面（Ps）、正交平面（Po）；
前角（γo）、后角（αo）、主偏角（κr）、副偏角（κr ′）、刃倾角（λs）：42.刀尖安装高于或低于零件中心时，实际前角和后角如何变化？
当刀尖安装安装高于零件中心时，工作前角γpe增大
当刀尖安装安装低于零件中心时，工作前角γpe减小
43.刀具安装偏左或偏右安装时，实际主偏角和副偏角如何变化？
偏左时，实际主偏角增大，副偏角减小
偏右时，实际主偏角减小，副偏角增大
44.切削的种类有哪些？
1）带状切屑。2）节状切削。3）粒状切削。4）崩碎切削。
45.什么叫积屑瘤？对切削过程有什么影响？
定义：以不高的（20m/min)切削速度且能形成连续切屑的情况下加工塑性金属时，在刀具前面靠近切削刃处粘着一小块三角形硬块。P123
影响：①代替切削刃切削，保护刀具②增大实际前角，减小切削力③时有时无，影响精加工质量。
46.掌握总切削力可以分解成哪三个互相垂直的切削力？各自和哪方面的计算有
关？
（1）主切削力Fc：是计算机床动力、校核刀具、夹具强度与刚度的主要依据之一（2）径向力Fp：是计算与加工精度有关的工件挠度、刀具和机床刚度的主要依据（3）进给力（轴向力）Ff：是计算和校验机床进给系统的动力、强度和刚度的主要依据之一
47.理解切削用量对切削力的影响程度
背吃刀量ap、进给量f大→F大
V对F的影响是通过积屑瘤和摩擦力的作用实现。在低速范围内，v大→F小，在中速范围内，v大→F逐渐增至最大，在高速范围内，v大→F小
48.理解切削用量对切削温度的影响程度
切削用量增大时，切削功率增大，产生的切削热也增多，切削温度就升高。
切削速度增加一倍，切削温度约升高20~30%；进给量增加一倍，切削温度约升高10%；背吃刀量增加一倍，切削温度约升高3%以下
49.脆性材料和塑性材料切削温度的比较
脆性材料的切削温度大于塑性材料的切削温度（工件的强度和硬度愈高，切削力愈大，产生的热量也愈多，切削温度明显升高）
50.什么是刀具耐用度？
刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨损限度为止所经过的总切削时间。
51.什么是刀具的寿命？
刀具寿命是指刀具从开始投入使用到报废为止的总切削时间。
52.刀具的磨损形式有哪几种？
1）前刀面磨损。2）后刀面磨损。3）边界磨损
53.刀具磨损的原因有哪些?
1)硬质点磨损。2）黏结磨损。3）扩散磨损。4）化学磨损。5）相变磨损。
54.理解主偏角对刀具耐用度的影响
主偏角Kr减小，增加了刀具强度和改善了散热条件，故可提高耐用度
55.理解切削用量对刀具耐用度的影响
切削速度提高一倍，刀具耐用度约降至1/30；进给量提高一倍，刀具耐用度约降至1/4；而当背吃刀量提高一倍时，刀具耐用度约降至1/2
56.掌握刀具前角的大小对切削加工的影响及选择原则P137
影响：增大前角，可减小切削变形，从而减小切削力、切削热，降低切削功率的消耗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工质量。但增大前角，会使楔角减小、切削刃与刀头强度降低，容易造成崩刃，还会使刀头的散热面积和容热体积减小，使切削区局部温度上升，易造成刀具的磨损，刀具耐用度下
降。
选择原则：前角应有一个合理的参数范围。在刀具强度允许下，应尽可能取较大的前角。对成型刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。
57.选择主偏角的基本原则是什么？P138
一般在工艺系统刚度允许下，主偏角应尽量选取较小的值。
58.选择副偏角的基本原则是什么？P139
主要根据工件已加工表面粗糙度的要求和刀具强度来选择副偏角，在不引起振动的情况下，尽量取小值。
59.刃倾角的大小对切削流向的影响
当λs=0°时，切屑沿垂直于主切削刃方向流出；当λs ＞0°时，切屑流向待加工表面；当λs＜0°时，切屑流向已加工表面。
60.什么情况下选择负的刃倾角？
刃倾角用于影响刀尖强度和散热条件。取负，切削平稳
61.什么是最低成本耐用度和最大生产率耐用度？
最低成本耐用度:以每件产品的加工费用最低为原则来选用刀具耐用度。
最高生产率耐用度：以单位时间内生产最多数量的产品为原则选用耐用度。
62.粗加工、半精加工和精加工时，如何选择背吃刀量？P143
粗加工时，背吃刀量应取大些，一般为总加工余量的（2/3或3/4）。半精加工时，背吃刀量等于0.5~2mm;精加工时，背吃刀量等于0.1~0.4mm
63.理解粗加工、精加工时，进给量的选择原则P143
粗加工时选取一个较大的进给量
精加工时，由于进给量对工件的已加工表面的粗糙度影响很大，通常按照工件加工表面粗糙度值的要求选择合理的进给量。
64.理解粗加工、精加工时，切削速度的选择原则P144
在保证刀具合理耐用度的条件下，确定合适的切削速度。粗加工时一般较低；
精加工时，一般较高。
65.切削液的作用有哪些？
1）冷却作用。2）润滑作用。3）清洗作用。4）防锈作用
66.切削液的种类有哪些？
1）水溶液。2）乳溶液。3)合成切削液4）切削油
67.为给工件或工具选用合适的材料（写出一种典型的牌号），并确定相应的热处
理方法。作业P51，1-14；1-16（部分）
68.列举给出材料用途的一种，并确定相应的最终热处理方法。P51，1-15（部分）
69.写出给定铸件采用何种铸铁铸造P52，1-18（部分）
机床床身：HT200；农用柴油机曲轴：QT600 自来水三通：KT-
变速箱壳体：灰铸铁、球墨铸铁
70.计算题：从83块一套的量块中组合尺寸。P112，3-3（要求：列出算式，写出结论P89）
71.作图题P118 （要求：标注出角度的大小值；投影关系正确；刀具轮廓用粗实线，其它用细实线）
《机械制造基础》试题库 第一章金属切削的基本理论 一、填空题 1. 切削液的作用主要有：,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。 5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。 6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。 7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。 二、单项选择题 1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A ) A、高速钢 B、YG类硬质合金 C、YT类硬质合金 D、立方氮化硼 2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D ) A、不变 B、有时高，有时低 C、越高 D、越低 3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B ) A、润滑作用强 B、冷却、清洗作用强 C、防锈作用好 D、成本低 4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D ) A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃倾角 5. 淬火处理一般安排在： ( B ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C ) A、减小前角 B、增大后角 C、减小主偏角 D、减小副偏角 7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ） A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求 C.材料经济性 D.加工成本 10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ） A.崩碎切屑 B.单元切屑 C.节状切屑 D.带状切屑 四、简答题 1.退火与正火的异同点。 正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理 2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？ 淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能 3.简述切削用量的选择原则。 刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
西安电子科技大学网络教育 2010学年上学期期末考试试题 课程名称：__机械制造基础考试形式：闭卷 学习中心：_________ 考试时间： 90分钟 姓名：_____________ 学号： 一填空题（每空1分，合计20分） 1. 材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。用________和_______________表示。 2. ____________是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。 3. 当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为____________。 4. 珠光体是_____________与_____________的机械混合物。 5. 固态合金中的相，按其晶格结构的基本属性来分，可以分为_________和____________两大类。 6. 整体热处理包括__________、_________、_________、_________。 7. 不锈钢中的主要合金元素是_________。 8. 铸件断面上各个部分及晶粒晶界之间的化学成分不均匀的现象，称之为___________。可通过工艺来改变。 9. 合理选择零件材料，必须全面分析及综合考虑。一般遵循三个原则：_________________、_______________、________________。 10. 降低切削热的一个有效途径是喷注切削液，可以降温。除了冷却作用外，其实切削液还可以起：_________、_________、_________的作用。二选择（每题2分，合计30分） 1. 金属中点缺陷越多，它的（）。
《工程材料及机械制造基础》 课程结业论文 学院机械工程学院 专业 班级 学号 姓名 指导老师 完成日期2015年 5 月 15 日
卧式和面机典型零件的选材及加工工艺 一、前言 1.课程背景 工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。课程内容包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分，主要介绍常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；各种毛坯的成型方法及零件的切削加工方法的基本原理和工艺特点；零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；机械制造新材料、新技术及新工艺。通过本课程的学习，我们获得了常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。 本文以卧式和面机为例，通过初步分析卧式和面机典型零件的材料选择、毛坯生产方法、热处理工艺、零件制造工艺流程和结构工艺性，以加深对工程材料及机械制造基础课程的理解。 2.卧式和面机简介 和面机是一种食品加工机械，在食品机械的设计、制造、维护及材料等方面都要考虑到食品的特殊要求，要有切实可行的密封，简单方便的洗涤，以及彻底干净的杀菌的机构。通常我们应该注意以下几点。 1)结构上，接触食品的各个部件要能简单迅速的分解组合，分解的零件能便于洗涤； 2)材料上，对接触食品的零部件尽可能地采用不锈钢或其他防锈无污染材料； 3)环境保护上，必须有可靠的密封措施，严防杂物混入食品和物料散失； 4)在温度上，要有可靠的控温措施； 5)在工作环境上，机器应放置在空气流通、光线、温度和湿度适宜的地方。 和面机作用是进行面团的调制，既将各种原、辅料加水搅拌，调制成即符合质量要求，又适合机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品生产过程中的面团调制。和面机可分为卧式和面机和立式和面机。 卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。 根据食品生产的种类和特点不同，面团的各种性质各不相同，可分为韧性面团、水面团及酥性面团，一般来讲，对面团拉伸作用较强时，易于形成韧性面团，而对面团拉捏作用较强时，易于形成酥性面团。卧式和面机一般是在一根轴上安装几片浆叶，它对面团的拉伸作用较弱。适用于调制酥性面团。
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
机械制造基础大作业金属的强韧化
一．金属的强韧化：提高金属的强度和韧度。 二．1.金属的塑性变形：金属材料在外力的作用下产生变形，当应力超过材料的弹性变形时就产生塑性变形。它是当外力除去后不能恢复的永久变形。 2.单晶体金属塑性变形的机制：单晶体塑性变形的基本形式 有两种：滑移和孪生。其中滑移是最基本的，最重要的变形方式。 （1）滑移：当金属晶体受到外力作用时，不论外力的方向、大小与作用方式如何，均可将总的应力G分解成垂直于某一滑移面的正应力X和平行于滑移面的切应力Y。在正应力X 的作用下，发生弹性伸长，并在X足够大的时候发生断裂。 切应力Y能使试样发生弹性歪扭，当切应力Y增大到一定值时则一定晶面两侧的两部分晶体产生相对滑动，滑动的距离超过一个原子间距事晶格的弹性歪扭随之消失，而原子滑移到新位置重新处于平衡状态，于是晶体就产生微量的塑性变形。当许多晶体面滑移总和就产生了宏观的塑性变形。 滑移：在外力的作用下不断增值新的位错，大量的位错移出晶体表面就产生了宏观的塑性变形。（通过滑移面上的位错逐步实现的。） 位错：所谓位错，是晶体某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象。刃型位
错是金属晶体中最常见最简单的位错。 （2）孪生:孪生是晶体的一部分沿一定的晶面和晶向进行剪切变形的现象。在这部分晶体中每个相邻的原子间相对位移只有一个原子间距的几分之一。但是许多层晶面积累起来的位移便可形成比原子间距大许多的位的切变。 3.单晶体金属塑性变形的特点：滑移总是沿晶体中原子排 列最紧密的晶面和晶向进行；滑移是晶体的相对滑动，不应期晶格的类型变化。 4.多晶体金属塑性变形的机制：多晶体金属塑性变形除了 滑移和孪生外，还有晶界滑动和迁移，以及点缺陷的定向扩散。 （1）晶界的滑动和迁移：是高温下的塑形变形方式，此时外应力往往低于该温度下的屈服极限。列如：高温合金经常
一、零件加工图样
在CA6140机床中,拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动,改变啮合齿轮对,从而改变传动比实现变速功能。 零件材料采用200HT 灰铸铁,生产工艺简单、可铸性高,但材料脆性大不易磨削。需要加工的部分及加工要求如下: 1、0.0210Φ22+孔,还有与其相连的8M 螺纹孔与Φ8锥销孔; 2、小孔的上端面,大孔的上下两端面; 3、 大头的半圆孔0.40Φ55+; 4、 Φ40上端面,表面粗 5、 糙度为 3.2Ra ,该面与Φ20孔中心线垂直度误差为0.05mm ; 5、0.50Φ73+半圆形上下端面与Φ22孔中心线垂直度误差为0.07mm 。 二、零件加工工艺设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级。 (二)工艺初步安排 零件的加工批量以大批量为主,用通用机床加工,工序适当集中,减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。 (三)选择基准 基准的选择就是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。 (1)粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度,再加上垂直的一个机械加紧,就可达到完全定位。 (2)精基准的选择:考虑到要保证零件的加工精度与装夹准确方便,依据“基准重合”原则与“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要定位基准,以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。 (四)制定工艺路线
1、工艺方案分析 此零件加工工艺大致可分为两个:方案一就是先加工完与Φ22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反,先加工Φ22mm的孔,再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少,但在加工Φ22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其她的两个面很难保证。因此,此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都就是用Φ22mm孔的中心线来定位,这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。 2、总体工艺路线: 详细工艺安排: 工序1:以Φ22孔的外表面为基准,扩、精铰Φ22孔; 工序2:以Φ22孔的底面为基准,钻、扩、精铰Φ8锥销孔,攻Φ8螺纹; 工序3:以Φ22孔为基准,粗铣Φ40上端面; 工序4:以Φ22孔为基准,粗铣Φ73上下端面; 工序5:以Φ22孔为基准,镗、精镗Φ55孔; 工序6:铣断Φ73半圆; 工序7:半精铣Φ40上端面; 工序8:半精铣Φ73上、下端面; 工序9:检查,去毛刺。 加工工艺卡片 拨叉加工工艺过程 序号工序内容定位基准机床设备 1 扩、精铰Φ22孔Φ22孔的外表面立式钻床 2 钻Φ8锥销孔Φ22孔的底面立式钻床 3 精铰Φ8锥销孔Φ22孔的底面立式钻床
“机械制造技术基础”作业1 1．单项选择 （1）成组技术是一种（）。 ①优化技术②制造哲理③集成制造模式④分类管理方法 （2）成组技术要求以（）为基础组织生产。 ①零件②零件组③产品④产品族 （3）快速原型制造又称为（）制造。 ①分离②分散③分层④分解 （4）目前快速原型制造主要用于制造（）。 ①机械零件②电气元件③样品和模具④微机电产品 （5）目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 2．多项选择 （1）机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。 ①零件名称相似性 ②零件结构特征相似性 ③零件材料特征相似性 ④零件制造工艺相似性 （2）成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 （3）敏捷制造的特征有（）。 ①快捷的需求响应 ②动态的组织形式 ③集成的制造资源 ④稳定的人员编制 （4）机械制造工艺过程包括（）和机械装配等。 ①产品设计②毛坯制造③机械加工④热处理和表面保护 3．判断 （1）批量法则当今已不适用。（×）（2）精良生产的核心是消除一切冗余。（∨）（3）工艺标准化是设计标准化的前提。（×）（4）网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。（∨）（5）CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。（∨）（6）虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。（×）
4．填空 （1）从系统观点出发，生产可被定义为是一个将生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统。 （2）制造业是国民经济的支柱产业。 （3）影响企业竞争力的要素TQCSE是指时间、质量、成本、服务和环保。 （4）CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力。（5）并行工程是对产品及相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 5．成组编码 （1）写出教材43页所示图2-1阶梯轴（材料：45钢，调质35～40HRC，毛坯：棒料）的JLBM-1成组编码，要求画出零件结构简图，标明与编码有关的尺寸与技术要求，并说明各位编码对应的特征。 零件结构简图 JLBM-1编码：242000300303444 第1位码：2－大类，销、杆、轴 第2位码：4－小类，短轴 第3位码：2－外部基本形状，单一轴线，双向台阶 第4位码：0－外部功能要素，无 第5位码：0－内部基本形状，无轴线孔 第6位码：0－内部功能要素，无 第7位码：3－平面加工（外平面、端面），外圆上键槽 第8位码：0－平面加工（内面），无 第9位码：0－辅助加工，无 第10位码：3－材料，优质碳钢 第11位码：0－毛坯，棒料 第12位码：3－热处理，调质处理 第13位码：4－直径：φ30～58 第14位码：4－长度：120～150 第15位码：4－精度，外圆高精度
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位） 6、什么是粗基准？如何选择粗基准？ 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
《机械制造基础1》期末复习 1.常用的硬度实验方法有哪三种？适合用于哪些场合？ 硬度实验方法：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 适用场合：布氏硬度常用来测量灰铸铁、有色金属及硬度较小（HBS＜450、HBW＜650）的钢材；洛氏硬度常用来测量硬度较高或试样过小的材料；维氏硬度可测软、硬金属，尤其是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度。 2.什么叫合金？ 合金是由一种金属元素加上一种或多种其他元素（金属或非金属）组成的具有合金特性的物质。 3.铁碳合金的基本组织有哪些？其中哪些是机械混合物？ 基本组织：铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld。其中珠光体P、莱氏体Ld是机械混合物。 4.什么叫钢的热处理？ 钢的热处理：是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 5.热处理加热的目的是什么？ 热处理加热的目的是使组织全部或大部分转变为细小的奥氏体晶粒。（P15）6.什么叫钢的正火？ 正火:将钢加热到Ac3+或Ac cm以上（30～50）℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 7.低碳钢、工具钢要改善切削加工性，应采用什么热处理？ 低碳钢正火，工具钢退火
淬火：将钢加热到A c3或A c1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却，获得高硬度马氏体为主的不稳定组织的热处理工艺。 9.一般碳钢淬火所用介质是什么？合金钢是什么？ 碳素钢用水；合金钢用油。 10.回火的种类有哪几个？各应用于什么场合？ 低温回火：用于工模具；中温回火：用于中等硬度、弹性元件；高温回火：淬火+高温回火（调制处理）广泛应用于要求有良好综合力学性能的各种重要零件，如轴、齿轮、连杆、丝杠等。 11.什么叫钢的调质处理？ 淬火+高温回火的复合热处理工艺。 12.什么叫钢的淬透性？钢的淬透性取决于什么？ 淬透性：钢淬火时能够获得淬硬层深度能力。取决于钢的临界冷却速度vk，越小，淬透性就越高。 13.什么叫钢的淬硬性？ 淬硬性：钢在淬火后马氏体达到最高硬度的能力。 14.含碳量相同的合金钢和碳钢哪个淬透性好？ 合金钢较好 15.常用的表面淬火方法有哪两种？ 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火 16.常用的化学热处理有哪几种？ 渗碳和渗氮
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） ° 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其定位精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。
机械制造基础试题及答 案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。 7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。 8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。 9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性， 退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。
二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个 或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正:精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也 可 称 为 二 次 结 晶 。 √6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加 工. 7．材料的硬度越低越好加工。×
非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。
3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）
《機械製造基礎》課程模擬試卷Ⅰ 一、填空（1'×25） 6.普通车床进给运动传动链是从（主轴）到（刀架）。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用（死）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（活）顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为（工艺基准）和（设计基准）两大类。 11.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了（基准重合）原则和（基准统一）原则。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 " （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 4.选择下列工具材料. 板牙（C），铣刀（A），冷冲模（B），车床主轴（D），医疗手术刀（E）。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） 、 A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S（≈20H R C），问有哪几种方法（3'） 答题要点：正火、退火、调质(各1分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题 ] a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2分) 3.主偏角的大小对三个切削分力有何影响当车细长轴时，主偏角应如何选择（3）
2015年河北建筑工程学院机械制造基础大作业 一、填空题 1. 铸造合金流动性是指__熔融_ 金属本身流动的能力。 2. 铸件在固态收缩阶段若收缩受阻,产生的内应力是铸件产生__变形和___裂纹_的主要原因。 3. 控制铸件凝固的原则有两个，即_顺序__凝固和_同时_凝固。 4. 设计和制造时,应使零件工作时所受__最大正应力___力与流线方向一致, ___最大切应力__力与流线方向垂直。 5. 绘制自由锻锻件图的目的之一是计算坯料的___质量__和__尺寸。 6. 锤上模锻___不能__直接锻出有通孔的锻件; 锻模内壁模锻斜度要__大于__外壁的模锻斜度。 7. 低碳钢焊接热影响区中的___焊缝__区和焊接接头的_熔合区性能最差。 8. 电焊条的选择主要根据被焊金属的___化学成分类型_____和___母材_来选择相应的焊条类别。 9. 切削平面是通过主刀刃上任一点，与切削表面_相切_，并垂直于_基面__的平面。 10. 当外圆车刀刀尖高于工件中心线时，使工作时实际前角_变大__，后角_变小_。 11. 切屑的种类通常分为节状切屑、__带状__切屑和__崩碎__切屑。 12. 切削时,切削热的主要来源是_切屑塑性变形所消耗的功_ 、切屑
与前刀面的磨擦和__工件与后刀面的摩擦功__ 。 13. 刀具磨损过程可分为___磨合_磨损、_稳定__磨损和__剧烈_磨损三个阶段。 14. 同是加工平面，由于采用的铣刀和铣床的不同可分为__端铣_和_周铣。 15. 钻孔时的径向力主要由麻花钻的_两端切削刃长短不一_产生,为减少它的影响,在生产中通常要_使两端的切削刃磨损一致。 16. 拉削加工时，工件必须_夹紧，其进给量由_齿升量_来决定。 17. 铰孔分为机铰和手铰，__手铰_的加工质量较高于__机铰_。 18. 砂轮的硬度是指磨粒_在外力作用下脱落的难易程度_ ，组织是指__模料占模具的容积比率__ 。 19. 按加工原理的不同，齿轮齿形的加工方法可分为__成形法_和_展成法_。 20. W18Cr4V的含碳量是0.7~0.8%，含Cr量是4.0 %，含V量1.0~1.4%。 21.X6132的含义是 x指铣床 6 代表卧式铣床 1代表万能升降系统 32指最大铣削直径为320毫米。22.积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护性，还可增大刀具的实际工作前角，对粗加工的切削过程有利。 23.切削层参数主要有切削层公称横截面积 AD 、切削层公称宽度bD 、切削层公称厚度hD 。