1切削运动分为主运动和进给运动。主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
2切削用量三要素：切削速度vc，进给量f(或进给速度Vf)，背吃刀量ap
3切削层参数：切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD、切削层公称横截面积AD
4定义刀具角度的参考系
a)基面 Pr ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。
b)切削平面 Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。
c)主剖面正交平面Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面 Ps的平面。
5刀具的标注角度
1）前角γo在正交平面内测量，是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时γo定为正值；位于刀头实体之内时γo 定为负值。γo影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。
2)后角αo 在正交平面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损。
3）主偏角κr 在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。κr的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。
4）副偏角κr′在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。
5）刃倾角λs切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之位负。影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，λs常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，λs常取正值或零。
6刀具材料应满足以下基本要求（刀具材料应具备的性能）：1. 高的硬度和耐磨性2. 足够的强度和冲击韧性3. 高耐热性(热稳定性)4.
良好的热物理性能和耐热冲击性能5. 良好的工艺性（原因：由于刀具切削部分的材料在切削时要承受高温，高压，强烈的摩擦，冲击和振动）
7刀具材料中用得最多的是高速钢和硬质合金钢。
8高速钢特点：1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；2）韧性高，比硬质合金高几十倍，抗冲击振动能力较强；3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
9硬质合金钢特点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。
10刀具角度的选择
1）前角γO 作用：前角越大→刀刃越锋利→主切削刃强度降低，易崩刃→已加工表面质量越好。选择：工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。
2) 后角α0 作用：后角增大→后刀面与工件的摩擦减小→后刀面的磨损率减小。选择：粗加工或工件材料较硬，后角取较小值；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角；
3）.主偏角κr 和副偏角κr′角度越小→刀刃强度↑→散热强度↑→刀具寿命↓残留面积高度↓→表面粗糙度↓背向力Fp↑，工件易变形。选择：工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值；当工艺系统刚性较差（如车细长轴）或强力切削时，一般取较大值，以减小背向力Fp，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。副偏角大小取决于表面粗糙度（5°?15°)，粗加工时取大值，精加工取小值。
4）刃倾角λs影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，λs常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，λs常取正值或零。①工件材料：加工高强度钢、淬硬钢时，应取绝对值较大的负刃倾角，以使刀具有足够的强度。②加工过程：粗加工时取λS=-5°～0°，精车时取λS=0°～5°；断续切削、工件表面不规则，有冲击负荷时取λS=-15°～-5°。强力切削时，为提高刀头强度可取λS=-30°～-10°。微量切削时，为增加切削刃的锋利程度和切薄能力，可取λS=45°～75°。③当工艺系统刚性差时，应取λS＞0°，以减小背向力，避免切削中的振动。
19.磨床的主要运动：①主运动：砂轮旋转主运动n1 ②.工件圆周进给运动n2③工件纵向进给运动f1④砂轮架周期或连续横向进给运动f2。应用：磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。
15.机床的运动工件表面形成方法：轨迹法2) 成形法3) 相切法4) 展成法
11.常用刀具及其主要用途 孔加工刀具按用途分为：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻及深孔钻等；一类是对已有的孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。
孔加工刀具：麻花钻（双刃）主要用于孔的粗加工；扩孔钻用于对已钻孔的进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具； 铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
铣刀 铣削方式：圆周铣削法（周铣法）：逆铣法（刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大）。顺铣法（切削厚度由大到小，没有逆铣的缺点）；端面铣削法（端铣法）：对称铣、不对称顺铣、不对称逆铣。
拉刀是一种高生产效率，高精度的多齿刀具。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。
12.齿轮刀具①成形法齿轮刀具：主要用于单件小批量生产和修配加工，适用于生产直齿圆柱齿轮，斜齿齿条。常用成形法齿轮刀：盘形齿轮铣刀和指状齿轮铣刀。②展成法齿轮刀具用于大批量生产。常用展成法齿轮刀具有：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等。
13磨削是用带等有磨粒的工具（砂轮，砂带，油石等）对工件进行切削加工的方法，是半精加工和精加工的主要方法之一。②砂轮是最主要的磨削刀具，特性主要由磨粒，粒度，结合剂，硬度，组织及形状尺寸等因素决定。③硬度：指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
14.插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，增加特殊的附件后可加工斜齿圆柱齿轮，对滚齿刀无法加工的内齿轮和多联齿轮，使用插齿机。 14金属切削机床 牌号（主参数是反映机床最大工作能力的一个参数，它直接影响机床的其他参数和基本结构大小）
C
A 6 1 40 类别代号（车
床类）M(磨床
类) 结构特性代号（结构不同）G 通用特性（高精度）
组代号（落地及卧式车床组） 1组代号（外圆磨床组） 系别代号（卧式车床系） 4系代号（万能外圆磨床系） 主参数代号（最大工件回转直径400mm ） 32主参数（最大磨削直径） 16.母线和导线统称为表面的发生线。
17.构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。 传动链的两个末端件的转角或移动量（称为“计算位移”）之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链，若没有这种要求，则为外联系传动链。
18.齿轮加工机床按轮齿加工原理分两大类：成形法、展成法。滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮的。（P61图2-46）
20.平面磨床根据砂轮主轴的布置方式分为水平（卧式）、垂直（立式）。
21.机床夹具的用途：定位（占有正确位置）和加紧（保持定位位置不变）。装夹目的：定位和夹紧。机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
22.机床夹具的组成：○1定位元件（必备的）○2夹紧装置（必备的）○3对刀、导引元件或装置（基本的）○4连接元件○5夹具体（必备的）○6其他装置或元件。机床夹具分类：通用夹具，专用夹具，组合夹具，通用可调夹具和成组夹具。
23．基准（用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的点线面）设计基准、工艺基准（定位基准、测量基准、装配基准、工序基准）。
24.六点定位原理：用正确分布的六个支承点来限制工件的 六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点定位原理。完全定位:六个自由度都要限制的定位方法。不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。 过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位。欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度未予限制的定位。是绝对不允许的。
25.车床可加工内外圆柱面，圆锥面，成形回转面，端平面和各种内外螺纹面。
1. 变形区的划分：第Ⅰ区（剪切变形区）剪切滑移变形，加工硬化。金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于
此区域。第Ⅱ区（刀-屑接触区）靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ区：刀具后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦产生的以加工硬化和残余应力为特征的滑移变形，此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。
2.
切削变形程度：①切削变形系数：厚度变形系数ξa= hch/hD=切屑厚度∕切削层的厚度 3. 长度变形系数ξl=lc/lch=切削层长度lc ∕切屑长度lch 。根据体积不变原理, 则 ξa ＝ξl ＝ξ。变形系数越大,切屑越厚越短,
切削变形越大。②剪应变：y s ??=ε
)tan(cot 0γφφε-+== )cos(sin cos 00γφφγ- 4.
摩擦副间为峰点型接触时，摩擦力的大小与法向力成正比而与接触面积无关，这种摩擦称为外摩擦（长度为lf2）。阻力与法向力无关而与接触面积成正比，这种摩擦称为内摩擦(长度为lf1)。刀—屑间摩擦为内摩擦，占总摩擦的85%。 5.
积屑瘤的形成对切屑过程的影响a. 实际刀具前角增大，切削力降低。b. 影响刀具耐用度c. 使切入深度增大d. 增加工件表面粗糙度。 6. 避免或减小切屑瘤产生的措施：1)避开积屑瘤产生的中速区，采用较低或较高的切削速度；2)采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；
4)增大刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5)采用适当的热处理方法，提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
7. 影响切屑变形的主要因素：工件材料，刀具几何参数-前角0γ，切削速度c v 切削层公称厚度D h 8.
切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削（脆性材料其余塑性材料）。 9. 切削力的来源：①切削层金属、切屑和工件表面金属层的弹性、塑性变形所产生的抗力。②刀具与切屑、工件表面层间的摩擦阻力
10. 切削力的合力及特征：主切削力c F （F 在主运动方向的分力又称切向力，切削过程中消耗功率最大）背向力p F （垂直与进给方向
分力，没有相对运动，不消耗功率）进给力f F （轴向力，是机床进给机构强度和刚度设计、校验的主要依据）
11. 影响切削力的因素：（1）工件材料（2）切削用量①、背吃刀量ap 与进给量f 影响②、切削速度（3）刀具几何参数①、刀具前角②、
负倒棱③、 刀具主偏角κr 、刀尖圆弧半径和刀具刃倾角λs （4）其他因素①、刀具材料②、刀具磨损③、切削液
12. 切削热的产生：切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热和切削与前刀面、工件与后刀面间的摩擦热。切削热的传出：切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去。切削热Q=FcVc
13. 影响切削温度的因素：切削用量，刀具几何参数前角γo ↑→切削温度↓主偏角κr ↓→切削温度↓负倒棱及刀尖圆弧半径对切削温度
影响很小 ，工件材料，刀具磨损的影响。
14. 刀具磨损的原因：磨粒磨损（各种切速下均存在低速情况下刀具磨损的主要原因），粘结磨损（刀具材料与工件材料亲和力大，刀具
材料与工件材料硬度比小、粘结磨损加剧，中等偏低切速），扩散磨损（高温下发生），氧化磨损（高温情况下，在切削刃工作边界发生）,相变磨损，热电磨损，塑性变形。
15. 刀具的磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量允许达到的最大值，以VB 表示。
16. 刀具磨损方式：前刀面磨损（月牙洼磨损）、主后刀面磨损、前刀面和主后刀面同时磨损。17.刀具的耐用度：刀具从切削开始至磨
损量达到磨钝标准的实际切削时间，用T 表示。
17. 刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段
18. 影响刀具的耐用度因素：切削用量的影响、刀具几何参数的影响、工件材料的影响。
19. 选择切削用量的基本原则：首先选取尽可能大的背吃刀量；再选择较大的进给量；最后利用公式计算确定切削速度，这样才能保证
在满足合理刀具耐用度的前提下，获得高的生产率和低的生产成本，是切削用量趋于合理。
20. 切削液的作用：冷却作用；润滑作用；清洗和排泄作用；防锈作用。
21. 切削液的选用：粗加工：选用冷却性好的切削液；精加工：有良好润滑性的切削液。
22. 磨削的形成过程：划擦，刻划（耕犁）及切削三个过程。
23. 磨削的特点：加工精度高表面粗糙度小；磨削的经向磨削力打，且作用系统工艺较差的方向上；磨削温度高；砂轮有自锐作用；砂
轮可以加工铸铁、合金钢、碳钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料；磨削加工的工艺范围广；磨削在切削加工中比重日益增大。
1.机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
2.获得机械加工进度的方法：一、获得尺寸精度的方法：试切法；调整法；定尺寸刀具法；自动控制法。二、获得形状精度的方法：轨迹法；成形法；展成法。三、获得位置精度的方法：直接装夹法；找正装夹法法；夹具装夹法。
3.加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
机床几何精度的影响及控制：（1）误差敏感方向 所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。(2) 直线导轨导向误差对加工精度的影响：对于普通车床，加工外圆时导轨在水平面内的直线度误差将直接转换为工件表面的圆柱度误差，而在垂直面内的直线度误差对加工误差的影响可以忽略不计。对车刀装在垂直方向的立式转塔车床，则是导轨在垂直面内的直线度误差直接转换为工件表面的圆柱度误差。（3）机床主轴回转误差 主轴回转误差对加工精度的影响：纯径向跳动：对圆柱面的加工无影响，对加工端面，螺纹加工有影响。纯轴向窜动；纯倾角摆动。（4）减少传动链误差传动的措施：缩短传动链；降低传动比；减小各传动链中各传动件的加工、装配误差。采用校正装置。
4.工艺系统刚度：工艺系统刚度K 是工艺系统抵抗变形的能力。计算公式中k 是指加工表面法向切削分力Fy 与刀具的切削刃在切削力的作用下相对工件在此方向位移y 的比值. K 系统=Fy ／y 。
5.工艺系统刚度对加工精度的影响：（1）机床变形加工出来的零件呈两端粗、中间细的鞍形。（2）工件变形加工出来的零件呈鼓形。
6.切削力大小变化引起的加工误差：工件加工前的误差一类似的规律反映为加工后的误差的现象称为“误差复映” 。误差复映系数k c /=ε（为一个小于1的正数），它反映了毛坯误差经加工后减少的程度。k 为工艺系统刚度。
8.减小工艺系统受力变形对加工精度的影响的措施：1）提高工艺系统的刚度：合理的结构设计K=Fy/y ；提高连接表面接触刚度（↓表面
粗糙度，改进接触质量，予加载荷）；采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等）；采用合理装夹和加工方式2）减小载荷及其变化7.车床刀架静刚度特性曲线的特点：l）变形与载荷不成线性关系，反映刀架变形不纯粹是弹性变形。2）加载和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线；两曲线所包容的面积代表加载和卸载循环中消耗的能量，它消耗于克服部件内零件间摩擦力和接触塑性变形所做的功。3）卸载后曲线不回到原点，说明有残余变形。经多次加载和卸载后，残余变形才逐渐减小到零。4）部件实测刚度远比按实体结构估算值小。
9.残余应力也称内应力，是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力。残余应力产生的原因：残余应力是由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。
10.工艺系统的热源：可分为内部热源（切削热和摩擦热以传导的形式传递）和外部热源（环境温度和热辐射以对流传热的方式）
11.加工误差分为系统误差（常值系统误差、变值系统误差）和随机误差。
12.正态分布μ表征分布曲线位置的参数，σ是表征曲线形状的参数。（P207图4-39）
13.分布图分析方法的应用：判别加工误差的性质；确定工序能力及其等级；估算合格品率或不合格品率。
15.点图分析正常波动：（1）没有点子超出控制线（2）大部分点子在中线上下波动，小部分点子在控制线附近（3）点子分布没有明显规律性。分析工艺过程的稳定性通常用点图法
16.加工表面质量的主要内容：加工表面粗糙和波度；加工表面层材料物理、机械性能的变化（主要包括加工表面层的加工硬化、残余应力，金相组织变化等三方面内容）
1.机械加工工艺过程：工序：是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本组成单元。工作地、工人、零件、连续作业构成工序四要素。
安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在一个工序中，有的工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。
工位：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。
工步：是加工表面、切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。
走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
2工艺规程的种类：在生产上来说明机械加工工艺规程的文件主要有机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
3制定零件机械加工工艺规程的步骤：1）分析加工零件的工艺性2）根据零件的生产纲领决定生产类型3）选择毛坯的种类和制造类型4）拟定工艺过程5）工序设计6）编制工艺文件
4生产类型企业专业化程度的分类有：大量生产；成批生产；单件生产
5定位基准有粗基准和精基准之分。
6选择粗基准应遵循的原则：（1）合理分配加工余量的原则（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则（3）便于装夹的原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则
7选择精基准应遵循的原则：基准重合；基准统一；互为基准；自为基准。
8划分加工阶段有以下几个阶段：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整加工阶段。
9加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。13.划分加工阶段有以下作用：1）能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响。2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。3）便于安排热处理4）可合理使用机床。5）表面精加工安排在最后，可避免或减少杂夹紧和运输过程中的损伤已精加工的表面
10.工序顺序的排列：A基准先行，即先加工基准表面，后加工功能表面
B先主后次，即先加工主要表面，后加工次要表面
C先粗后精，即先安排粗加工工序，后安排精加工工序
D先面后孔，即先加工平面，后加工孔
《机械制造基础》试题库 第一章金属切削的基本理论 一、填空题 1. 切削液的作用主要有：,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。 5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。 6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。 7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。 二、单项选择题 1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A ) A、高速钢 B、YG类硬质合金 C、YT类硬质合金 D、立方氮化硼 2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D ) A、不变 B、有时高，有时低 C、越高 D、越低 3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B ) A、润滑作用强 B、冷却、清洗作用强 C、防锈作用好 D、成本低 4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D ) A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃倾角 5. 淬火处理一般安排在： ( B ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C ) A、减小前角 B、增大后角 C、减小主偏角 D、减小副偏角 7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ） A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求 C.材料经济性 D.加工成本 10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ） A.崩碎切屑 B.单元切屑 C.节状切屑 D.带状切屑 四、简答题 1.退火与正火的异同点。 正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理 2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？ 淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能 3.简述切削用量的选择原则。 刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
西安电子科技大学网络教育 2010学年上学期期末考试试题 课程名称：__机械制造基础考试形式：闭卷 学习中心：_________ 考试时间： 90分钟 姓名：_____________ 学号： 一填空题（每空1分，合计20分） 1. 材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。用________和_______________表示。 2. ____________是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。 3. 当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为____________。 4. 珠光体是_____________与_____________的机械混合物。 5. 固态合金中的相，按其晶格结构的基本属性来分，可以分为_________和____________两大类。 6. 整体热处理包括__________、_________、_________、_________。 7. 不锈钢中的主要合金元素是_________。 8. 铸件断面上各个部分及晶粒晶界之间的化学成分不均匀的现象，称之为___________。可通过工艺来改变。 9. 合理选择零件材料，必须全面分析及综合考虑。一般遵循三个原则：_________________、_______________、________________。 10. 降低切削热的一个有效途径是喷注切削液，可以降温。除了冷却作用外，其实切削液还可以起：_________、_________、_________的作用。二选择（每题2分，合计30分） 1. 金属中点缺陷越多，它的（）。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
“机械制造技术基础”作业1 1．单项选择 （1）成组技术是一种（）。 ①优化技术②制造哲理③集成制造模式④分类管理方法 （2）成组技术要求以（）为基础组织生产。 ①零件②零件组③产品④产品族 （3）快速原型制造又称为（）制造。 ①分离②分散③分层④分解 （4）目前快速原型制造主要用于制造（）。 ①机械零件②电气元件③样品和模具④微机电产品 （5）目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 2．多项选择 （1）机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。 ①零件名称相似性 ②零件结构特征相似性 ③零件材料特征相似性 ④零件制造工艺相似性 （2）成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 （3）敏捷制造的特征有（）。 ①快捷的需求响应 ②动态的组织形式 ③集成的制造资源 ④稳定的人员编制 （4）机械制造工艺过程包括（）和机械装配等。 ①产品设计②毛坯制造③机械加工④热处理和表面保护 3．判断 （1）批量法则当今已不适用。（×）（2）精良生产的核心是消除一切冗余。（∨）（3）工艺标准化是设计标准化的前提。（×）（4）网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。（∨）（5）CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。（∨）（6）虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。（×）
4．填空 （1）从系统观点出发，生产可被定义为是一个将生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统。 （2）制造业是国民经济的支柱产业。 （3）影响企业竞争力的要素TQCSE是指时间、质量、成本、服务和环保。 （4）CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力。（5）并行工程是对产品及相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 5．成组编码 （1）写出教材43页所示图2-1阶梯轴（材料：45钢，调质35～40HRC，毛坯：棒料）的JLBM-1成组编码，要求画出零件结构简图，标明与编码有关的尺寸与技术要求，并说明各位编码对应的特征。 零件结构简图 JLBM-1编码：242000300303444 第1位码：2－大类，销、杆、轴 第2位码：4－小类，短轴 第3位码：2－外部基本形状，单一轴线，双向台阶 第4位码：0－外部功能要素，无 第5位码：0－内部基本形状，无轴线孔 第6位码：0－内部功能要素，无 第7位码：3－平面加工（外平面、端面），外圆上键槽 第8位码：0－平面加工（内面），无 第9位码：0－辅助加工，无 第10位码：3－材料，优质碳钢 第11位码：0－毛坯，棒料 第12位码：3－热处理，调质处理 第13位码：4－直径：φ30～58 第14位码：4－长度：120～150 第15位码：4－精度，外圆高精度
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
《机械制造基础1》期末复习 1.常用的硬度实验方法有哪三种？适合用于哪些场合？ 硬度实验方法：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 适用场合：布氏硬度常用来测量灰铸铁、有色金属及硬度较小（HBS＜450、HBW＜650）的钢材；洛氏硬度常用来测量硬度较高或试样过小的材料；维氏硬度可测软、硬金属，尤其是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度。 2.什么叫合金？ 合金是由一种金属元素加上一种或多种其他元素（金属或非金属）组成的具有合金特性的物质。 3.铁碳合金的基本组织有哪些？其中哪些是机械混合物？ 基本组织：铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld。其中珠光体P、莱氏体Ld是机械混合物。 4.什么叫钢的热处理？ 钢的热处理：是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 5.热处理加热的目的是什么？ 热处理加热的目的是使组织全部或大部分转变为细小的奥氏体晶粒。（P15）6.什么叫钢的正火？ 正火:将钢加热到Ac3+或Ac cm以上（30～50）℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 7.低碳钢、工具钢要改善切削加工性，应采用什么热处理？ 低碳钢正火，工具钢退火
淬火：将钢加热到A c3或A c1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却，获得高硬度马氏体为主的不稳定组织的热处理工艺。 9.一般碳钢淬火所用介质是什么？合金钢是什么？ 碳素钢用水；合金钢用油。 10.回火的种类有哪几个？各应用于什么场合？ 低温回火：用于工模具；中温回火：用于中等硬度、弹性元件；高温回火：淬火+高温回火（调制处理）广泛应用于要求有良好综合力学性能的各种重要零件，如轴、齿轮、连杆、丝杠等。 11.什么叫钢的调质处理？ 淬火+高温回火的复合热处理工艺。 12.什么叫钢的淬透性？钢的淬透性取决于什么？ 淬透性：钢淬火时能够获得淬硬层深度能力。取决于钢的临界冷却速度vk，越小，淬透性就越高。 13.什么叫钢的淬硬性？ 淬硬性：钢在淬火后马氏体达到最高硬度的能力。 14.含碳量相同的合金钢和碳钢哪个淬透性好？ 合金钢较好 15.常用的表面淬火方法有哪两种？ 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火 16.常用的化学热处理有哪几种？ 渗碳和渗氮
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） ° 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
机械制造基础试题及答 案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。 7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。 8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。 9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性， 退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。
二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个 或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为:在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正:精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也 可 称 为 二 次 结 晶 。 √6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加 工. 7．材料的硬度越低越好加工。×
非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。
3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）
《機械製造基礎》課程模擬試卷Ⅰ 一、填空（1'×25） 6.普通车床进给运动传动链是从（主轴）到（刀架）。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用（死）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（活）顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为（工艺基准）和（设计基准）两大类。 11.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了（基准重合）原则和（基准统一）原则。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 " （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 4.选择下列工具材料. 板牙（C），铣刀（A），冷冲模（B），车床主轴（D），医疗手术刀（E）。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） 、 A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S（≈20H R C），问有哪几种方法（3'） 答题要点：正火、退火、调质(各1分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题 ] a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2分) 3.主偏角的大小对三个切削分力有何影响当车细长轴时，主偏角应如何选择（3）
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
《机械制造基础》试题 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 2．有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。 3．ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp 。 4．在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。5．铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。 6．锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。7．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。8．焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。9．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。 10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是 8 ， 刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。
12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回 转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。 13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产 和大量生产三种不同的生产类型。 14. 夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导 向元件、夹具体和其它元件。 15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床 系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。 二、判断题（每小题１分，共15分） １．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。× ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。× ５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。√ ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√ ７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。√ ８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。× ９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√ 10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。× 11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×12．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。× 13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√ 14．表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×
机械制造复习题 1、表示金属材料屈服点的符号是（B）。 A、?e B、S C、b 2、下列可用来作为金属材料塑性好坏的判据的是（B）。 A、?b B、 C、HBS 3、检验材料哭钢材和半成品的硬度应采用（A）。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、维氏硬度 4、HRC硬度测定法中，所用压头是（A）。 A、120度金刚石园锥 B、锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体 C、硬质合金球 5、测试淬火钢件的洛氏硬度所用的压头是（B）。 A、淬硬钢球 B、金刚石圆锥体 C、硬质合金球 6、面心立方晶胞中原子数为（B）。 A、2 B、4 C、6 7、纯铁在850度是晶体形式为（A）。 A、体心立方晶体 B、面心立方晶体 C、密排六方晶体 8、铁素体的晶体结构是（A）。 A、体心立方晶体 B、面心立方晶体 C、密排六方晶体 9、金属中存在大量位错时，位错可使金属的强度（A）。 A、增大 B、降低 C、不变 10、合金固溶强化的根本原因是（B）。 A、晶粒变细 B、晶格发生畸变 C、晶格类型发生了改变 11、纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（B）。 A、越高 B、越低 C、没有变化
12、液体金属结晶的基本过程是（A）。 A、边形核边长大 B、先形核后长大 C、自发形核和非自发形核 13、金属结晶后晶粒大小取决于结晶时的形核和核长大速度，要细化晶粒须（B）。 A、增大形核率与核长大速度 B、增大形核率，降低核长大速度 C、减少形核率，增大核长大速度 14、室温下金属的晶粒越细，则（B）。 A、强度越高，塑性越差 B、强度越高，塑性越好 C、强度越低，塑性越差 15、珠光体是一种（D）。 A、单相固溶体 B、两相固溶体 C、铁与碳的化合物 D、都不对 16、铁碳合金含碳量0.0218%是（工业纯铁），等于0.77%是（C），大于4.3%的是（过共晶白口铁）。 A、共晶白口铁 B、共晶钢 C、共系钢 17、在铁碳合金相图中，共晶线的温度为（A）。 A、1148度 B、727度 C、912度 第一部分答案：BBAAB BAAAB BABBD CA 第二部分 1、硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有（布氏硬度）、（洛 氏硬度）、（维氏硬度）。 2、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗（塑性变形）和（断裂）。 3、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称为（塑性）变 形。
第一章机械加工基础 一、名词解释： 1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。（P3） 2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。（P3） 3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。（P4） 4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。（P4） 5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。（P4） 6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（P5） 7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。（P5） 8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。(P5) 9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。(P6) 10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（P8） 11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。（P11） 12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（P14） 13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。（P14） 14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。（P15） 16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。（P15） 17．测量基准：测量时所采用的基准。（P15） 18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。（P16） 19．定位：使工件在机床上相对于工具占据某一正确位置的过程称为定位。（P16） 20．夹紧：工件在定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。（P16）