站线九峪沟大桥现浇梁交底书
编号：ZT21bl5-
工程名称新建铁路宝鸡至兰州客运专线交底日期
交底项目模板安装及拆除
交底部门第二作业队接受部门陕西秦荔
交底内容：
站线九峪沟大桥现浇梁模板制作及安装
一、工程概况：
站线九峪沟大桥中心里程为ZK0+325，桥全长307.6米，孔跨布置形式为9-32m单线简支箱梁，采用后张法预应力混凝土（单线）简支箱梁，总计9孔，全部采用贝雷梁支架现浇法施工。该箱梁预应力采用单端张拉，箱梁全长32.6m，计算跨度31.5m，梁体支点截面中心梁高3.044m，其余截面中心梁高2.844m，横桥向支座中心距为2.7m。箱型简支梁采用单箱单室直腹板截面，箱梁顶宽7.6m，梁底宽为3.8m。箱梁中心处：顶板厚29.4cm，底板厚30cm，腹板厚为30cm。箱梁腹板设内径10cm通风孔，顶板设内径14cm泄水孔，底板设内径9cm泄水孔。
梁体预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的φ15.20mm钢绞线。预应力钢束采用单端张拉，采用伸长量及张拉力双控。
模板配置：底模采用1.5cm厚竹胶板铺设，竹胶板上层铺设3mm铁皮。
侧模采用带桁架整体拼装式钢模板，模板与桁架采用螺栓连接，组装图如下：
内模采用定型拼装收缩式钢内模，其支撑方式如下：
端模采用定型钢模板，张拉端拼装如下：
1 .技术要求
1.1侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连接。
1.2为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值。
1.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结，
1.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，要确保侧模拼缝平整、严密。
1.5通风孔间距距梁端为3.3米，其余孔距均按2米布置，距梁底距离为1.6m。通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。侧模拼装后接缝处错台不大于1mm。
1.6 模板安装误差：
（1）侧、底模板全长误差: ±10mm，底模板宽+5,0mm；
（2）底模板中心线与设计位置偏差2mm，桥面板中心线与设计位置偏差+10mm，0mm；腹板中心线位置偏差+10mm，0mm；，梁体高度误差：±5mm。
（3）模板垂直度每米3mm；侧、底模板平整度每米长度2mm。
（4）顶宽度误差：+10㎜，0㎜底宽度误差：+5mm， 0mm。
1.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
2．施工方法：
2.1 底模安装
2.1.1预制箱梁采用竹胶板底模。底模拼接安装时需要注意保证各块竹胶板与底层方木连接牢固，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行检查调整，使之符合要求。
2.1.2底模安装完毕后，各部尺寸的施工误差应符合以下规定：
底模横梁的挠度不得超过2 mm；
水平面高差：端截面（支座位置截面）任两点高差不大于1mm；其余断面内任两点高差不大于4mm；
箱型底梁四块支座板对角线误差小于2mm；
2.2 侧模安装
2.2.1贝雷架上槽钢配方木，以作外侧模底部支承，
2.2.2侧模与侧模间的连接利用螺栓拉杆拉结，必须保证侧模拼缝平整、严密。
2.2.3侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.2.4模型检查合格后，侧模就可以安装了，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。
2.3 内模安装
2.3.1检查模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，支架与模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。模板面应仔细均匀地刷脱模剂或脱模漆，不得漏刷。
2.3.2底板及边墙钢筋绑扎好整体吊装就位后，开始安装内模。内模利用定位丝杆进行收缩，使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的箱内尺寸吻合，为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。
2.3.3内模安装技术要求
内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差应满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定：
内模全长±10mm，全宽+5，-0mm，全高±5mm；
内模拼缝错台不大于2mm，不平整度用1m长靠尺量测不大于2mm；
内模吊运其吊点在纵向不少于4点，横向不少于2点，吊运平放后不应有变形。
内模拼装设专用拼装场地。按骨架外形尺寸拼装。采用平放式拼装，在骨架外侧设限位，当骨架调节螺杆顶紧后，骨架外型尺寸得以保证。骨架拼装成型后拼装模板，以
确保内模在拼装过程中其外形尺寸得以保证。
2.4 端模安装
2.4.1先对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。
2.4.2 端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。
2.4.3 安装端模时先安装下部分，将孔道管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将孔道管挤弯，否则会造成端部有死弯。
2.4.4当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮。
2.4.5 在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管、腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔等。
3．模板安装允许误差
序号项目要求
1 模板总长±10mm
2 底模板宽+5mm,0
3 底模板中心线与理论位置偏差≤2mm
4 桥面板与底模板中心线偏离设计位置≤10mm
5 腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差≤10mm
7 模板斜度偏差≤3‰
8 底模不平整度≤2mm/m
9 桥面宽±10mm
10 腹板厚度+10mm,0mm
11 底板厚度+10mm,0mm
12 顶板厚度+10mm,0mm
4. 模板拆卸
4.1 模板的拆卸按照模型安装的逆向进行，首先松内模、拆除端模，拉、吊移内模、最后拆除侧模。
4.2当梁体混凝土强度达到设计要求后，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以松模。
4.3当混凝土的强度达到设计强度的时，可以进行混凝土的拆模工作，把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，使用25吨与人工配合使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形，下部端模的拆除也要注意上述问题。如果条件允许，端模的二部分可作为一个整体拆。端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次进行使用。
5．安全要求
5.1 进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
5.2经过体检不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。
5.3工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5.4遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。
5.5模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。
5.6模板有预留孔洞，应在安装后将洞口补好好。
5.7高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
5.8装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
5.9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
5.10 高空作业必须设置施工操作平台，需要封闭的部位必须进行封闭，防止坠物伤人。
5.11 起重设备的司机必须持证上岗，熟悉起吊方案、设备性能。
5.12起吊施工必须由专职安全员进行统一指挥、协调。
5.13起吊前，要调查好起吊范围内有无空中电线、光缆等。
5.14起吊前要估计吊装物件的重量，保证在起吊设备的起重范围内。
5.15现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m 以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。
5.16 乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。作业区域不得有易燃物品等。
5.17 加强灭火器材的检查和保养工作.
姓名职务日期姓名职务日期
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编制：复核：交底人：
技术交底记录
架子工 3.1 一般规定 3.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 3.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 3.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 3.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。 表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 3.1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 3.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 3.2 材料 3.2.1 钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 3.2.2 扣件：(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23～25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
、施工准备 （一）作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间 距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模 板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用 途 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。文档来源网络及个人整 理,勿用作商业用途 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1、木胶板模板：尺寸（1220 x 2440mm、厚度（9、1 2、15、18mm）（单个工程最好选用 不超过两种厚度为合理）。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、方木：50 x 100mm 100 x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用$ 14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，并且两边带好两 个螺母，沾油备用。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）施工机具 1 、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁 水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板 T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检文档来源网络及个人 整理，勿用作商业用途 （三）安装顶板模板
木模板(含大夹板)安装与拆除施工作业指导书 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆
放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸
站线九峪沟大桥现浇梁交底书 编号：ZT21bl5- 工程名称新建铁路宝鸡至兰州客运专线交底日期 交底项目模板安装及拆除 交底部门第二作业队接受部门陕西秦荔 交底内容： 站线九峪沟大桥现浇梁模板制作及安装 一、工程概况： 站线九峪沟大桥中心里程为ZK0+325，桥全长307.6米，孔跨布置形式为9-32m单线简支箱梁，采用后张法预应力混凝土（单线）简支箱梁，总计9孔，全部采用贝雷梁支架现浇法施工。该箱梁预应力采用单端张拉，箱梁全长32.6m，计算跨度31.5m，梁体支点截面中心梁高3.044m，其余截面中心梁高2.844m，横桥向支座中心距为2.7m。箱型简支梁采用单箱单室直腹板截面，箱梁顶宽7.6m，梁底宽为3.8m。箱梁中心处：顶板厚29.4cm，底板厚30cm，腹板厚为30cm。箱梁腹板设内径10cm通风孔，顶板设内径14cm泄水孔，底板设内径9cm泄水孔。 梁体预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的φ15.20mm钢绞线。预应力钢束采用单端张拉，采用伸长量及张拉力双控。 模板配置：底模采用1.5cm厚竹胶板铺设，竹胶板上层铺设3mm铁皮。 侧模采用带桁架整体拼装式钢模板，模板与桁架采用螺栓连接，组装图如下：
内模采用定型拼装收缩式钢内模，其支撑方式如下：
端模采用定型钢模板，张拉端拼装如下： 1 .技术要求 1.1侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连接。 1.2为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值。 1.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结， 1.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，要确保侧模拼缝平整、严密。 1.5通风孔间距距梁端为3.3米，其余孔距均按2米布置，距梁底距离为1.6m。通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。侧模拼装后接缝处错台不大于1mm。 1.6 模板安装误差： （1）侧、底模板全长误差: ±10mm，底模板宽+5,0mm； （2）底模板中心线与设计位置偏差2mm，桥面板中心线与设计位置偏差+10mm，0mm；腹板中心线位置偏差+10mm，0mm；，梁体高度误差：±5mm。 （3）模板垂直度每米3mm；侧、底模板平整度每米长度2mm。 （4）顶宽度误差：+10㎜，0㎜底宽度误差：+5mm， 0mm。 1.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。 2．施工方法： 2.1 底模安装 2.1.1预制箱梁采用竹胶板底模。底模拼接安装时需要注意保证各块竹胶板与底层方木连接牢固，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行检查调整，使之符合要求。
模板制作及安装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
模板制作及安装施工作业书 1 目的 明确预制箱梁模板制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板制作及安装的施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《郑西铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于制梁场预制箱梁模板制作及安装的施工。 4机械设备及劳力组织 机械设备见下表： 模板施工主要机械设备配备表 劳力组织 施工初期计划安排14人，正式生产后计划安排22人左右，主要负责安装和拆卸内模及端模的工作，分班流水作业。 5 模板施工方案 （一）模板制作 模板外委加工，外模由北京联东公司加工制作，内模由常州模板有限公司制作。
1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用转轴式装置，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。与底模采用“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。 2、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。 3、底模板：底模面板采用厚12mm钢板，横肋布置20号槽钢，间距300mm，纵肋布置75号角钢，间距800mm。模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。 4、端模板：端模面板厚12mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为6件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。 （二）模板组拼安装 模板侧模底模拼装示意图如下页所示： 底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。梁体反拱度按二次抛物线从跨中向梁端设置，中间最大梁体反拱度设置18mm，待首片梁张拉后根据起拱情况再行调整。底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对反拱度设置反复进行监测调整，以达到设计要求。底模分
木模板制作、安装安全技术交底 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无 松动，断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机 检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶 员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重 机机臂回转范围内不得有无关人员。 3、施工现在必须用火时，应事先申请用火证，并设专 人监护。 4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具 应放入工具袋内，不得乱认乱放，扳手应用小绳系 在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。 5、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求， 钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材料是否 合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等缺陷的 木材制作模板或支撑材料。 6、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥黏结块等。 7、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定 地点堆放。 8、作业前应检查所有工具、设备，确认安全方可作业。 9、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各点拉杆、 撑杆连接牢固。 10、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利 用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他 高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下 方抛物料。搬运模板是应稳拿轻放。 11、基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁 边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放 模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛 掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须 远离危险区。 12、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安 全防护设施。 13、必须按模板设计和安全技术交底的要求支撑，不得 盲目操作。
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
表C2-1 编 号 工 程 名 称 渤海玉园住宅小区工程 交底日期 2011.10.11 施工单位 秦皇岛市一建建设集团有限公司 分项工程名称 地下室木模板安装与拆 除 交底提要 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页(共6页) 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 一、施工材料 1、竹胶板模板：15mm 厚的胶合板。 2、加固模板所用材料为：50*70枋木、Φ48*3.5钢管、Φ15PVC 管内穿Φ12拉杆、“3”形卡扣件、粘缝带、透明胶布。 3、脱模剂：水性脱模剂。 4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 5、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 6、支撑体系：钢管支柱，钢管脚手架。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 （二）剪力墙模板安装 弹墙体定位线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 （三）梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 三、操作工艺
表C2-1 编 号 工 程 名 称 渤海玉园住宅小区工程 交底日期 2011.10.11 施工单位 秦皇岛市一建建设集团有限公司 分项工程名称 地下室木模板安装与拆 除 交底提要 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第2页(共6页) 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 （二）剪力墙模板安装 严格按照图纸设计所提供的轴线位置及剪力墙、暗柱、角柱、翼柱等的几何尺寸及其所在的位置在各作业层认真位线放定。放线顺序为：大控制线 主轴线 剪力墙外放500mm 控制线 剪力墙定位线 柱子定位线 4.2 先将阴阳角模板吊到施工现场使之就位 4.3 按照先横墙后纵墙的安装顺序按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。在模板预留洞穿Φ15PVC 管子，并安装穿墙对拉丝杆对称调整模板，用吊线坠借助支模辅助线，调整侧模垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧对拉丝杆螺母。 4.4 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿穿Φ15PVC 管子与对拉丝杆紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
曹路大型居住社区（北块）配套完全中学 新建工程基础模板安装与拆除施工方案 一、工程概况： 食堂和体育馆有一层地下车库,基础为桩承台+筏板基础。报告厅，学生宿舍，教学综合楼（1、2、3），为柱下承台桩基。 二、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。 4、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。 5、建筑及结构施工图。 三、施工准备： （2）施工顺序 食堂和体育管→综合教学楼1→综合教学楼2→综合教学楼3→学生宿舍→报告厅。 （3）施工准备 1、材料要求 本工程现浇结构底板、墙体、承台、地梁、梁板模板均采用18厚的优质木胶合板模板，模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑体系。车库底板及墙体模板采用优质的18厚木胶合板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ14mm；螺栓间距为600×600mm。用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊浇筑在混凝土内。 2、主要机具及劳动力配备 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 劳动力180人。 3、作业条件 ①混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。
②校核轴线，放出模板边线及标高。 ③基础钢筋、预埋管件已安装。隐蔽工程已验收。 ④向操作人员进行技术交底。 ⑤按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 四、模板安装 1、独立基础模板安装： 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。 2基础梁模板安装： 先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 3、地下车库模板 ①地下车库板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下车库外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。 ②底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆粉刷。抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。 ③底板以上300mm 外墙，采用木胶合板吊模与底板同时浇筑，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图。
（11）普通标准木模板制作安装拆除工程 A材料要求 模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 B准备工作 模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 现场使用的模板要完好、齐整。 梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 C模板安装安全技术措施 模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统
不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板 中心线处，其偏心距不大于25mm。 满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连接续设置。 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
模板制安拆施工合同 甲方：湛江市第一建筑工程公司可立克项目部 乙方：模板专业班组 甲方承建惠州可立克科技工业园工程（II标段）。甲方现将工程模板制作、安装拆除分项工程委托乙方施工。为明确双方职责，本着友好合作的原则，为保质、保量、保安全、保文明施工，按期完成该分项工程的施工任务，经双方协商一致，签订以下合同条款以资共同遵守。 一、概况 （一）、工程名称：惠州可立克科技工业园工程（II标段）。 （二）、工程地点：惠州仲恺东江高新技术产业开发区可立克科技工业园。 （三）、结构类型：钢筋砼框架结构；层数：2#、3#、4#公寓及5#、6#宿舍全部为6层。 （四）、建筑面积：2#、3#、4#公寓约15000 m2，5#、6#宿舍约24000 m2。 二、工程承包形式及范围 1、乙方以包工（不包主料）、包铁钉、扎线、小型机械（电钻、圆盘锯、手提式电锯）、包工期、包质量、包安全的承包方式进行承包模板制安工程施工任务。 2、乙方必须按照设计施工图纸和会审记录、设计变更、前后图纸修改、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002工程质量要求负责模板制安工程施工。模板制安工程包括：混凝土墙、框架柱、框架梁板（包含高支模方案内容工作）、楼梯、构造柱(后浇带镀锌收口网封堵)、窗头板、窗台板、门窗洞过梁、雨蓬、挑檐、楼梯栏板、阳台栏板、女儿墙、天面所有构筑物、小型砼预制件、零星工程(配合水电及其他工种预埋件、施工缝分隔、水电和消防及空调等洞口预留及加强等工序施工及后补预留洞口)等模板制安。 3、承包项目范围：2#、3#、4#公寓及5#、6#宿舍模板制安拆。 三、承包综合单价 按如下方式计算，工作内容包括模板制安、垂直水平运输及梁、板与柱、混凝土墙的节点加钢丝网分格等模板所有工序在内）；
. 西安市航天城·壹街区 模板工程制作安装拆除施工方案 编制： 审核： 审批：
陕西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街区项目部 年月日 . 目录 一、建筑概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、测量准备 (3) 3.2、材料准备 (3) 3.3、主要机具准备 (4) 3.4、作业条件准备 (4) 3.5、人员准备 (5) 四、技术准备 (5) 五、施工操作工艺 (5) 5.1、施工工区划分 (5) 5.2、施工工艺 (6) 5.3、配制模板 (6)
5.4、地下室底板模板施工 (8) 5.5、柱子模板施工 (9) 5.6、地下室墙板模板施工 (10) 5.7、梁模板施工 (11) 5.8、板模板施工 (11) 5.9、楼梯模板施工 (12) 5.10、模板拆模 (12) 1 六、质量标准 (12) 6.1、主控项目 (12) 6.2、一般项目 (13) 七、成品保护 (15) 八、安全、文明施工措施 (20) 消防保证措施 .................................13九、
2 一、建筑概况 西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层，地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。地下室结构层高为9.5m，局部7.8m、7m，顶板标高-0.04m，结构层层高分别为5.1m、5m、4.6m，基础梁顶标高-9.5m，最大板厚度250mm，梁最大截面500×1800mm，净跨8.4m，最大框柱900×1000mm。 二、编制依据 本工程施工图纸 《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2015）《建筑施工模板安全技术规范》(JTJ162-2008)
模板制作、安装方案 1.模板选型 1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。 2) 编制模板施工方案，进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。 3) 组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。 4)提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。 5)正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。 3.机具准备 主要机具表
1）对螺栓的技术要求： 螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。 外墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm×75mm×5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，螺杆内外侧靠模板部位加焊小木片的档棍。内外墙螺栓如图： 外墙止水螺栓 2）对木方龙骨的要求： 龙骨截面尺寸100×100、50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。 3）其他材料准备： 油性脱模剂、φ48钢管、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、
蝶型件、螺栓、螺帽等。 5. 主要模板设计 （一）基础底板模板 由于本工程在基础底板下进行SBS防水卷材施工，为了保证防水质量，方便防水施工，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，砖墙每3m加一个120垛，砖墙高度为1.05m。在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度（20mm）以及防水保护层厚度（50mm）。 基础外墙随基础底板浇筑300高导墙，导墙模板采用组合钢模施工，上面做成凹槽形式，凹槽处安放钢板止水带。 基础梁采用组合钢模施工，龙骨采用φ48双架管，在梁中部用穿墙螺栓对拉，水平间距500mm。 基础集水坑模板采用小钢模板预先做成筒装，筒底用竹胶板封闭，中间部位留300×300检查孔，用以振捣砼和观察砼的浇筑情况，为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在筒顶上口四边用钢管固定模板外边，
1.1.概述 1.2.剪力墙、柱模 1.3.梁模板 1.4.楼面模板 1.5.梁、板模支架系统 1.6.楼梯模板 1.7.模板的拆除 2.模板制、安质量要求 2.1.模板制作质量要求 2.2.模板安装质量要求 3.模板制、安安全措施 3.1.模板制作安全措施 3.2.模板安装安全措施 3.3.定型模板吊装安全措施 3.4.卸料平台搭设安全措施 4.模板受力验算 4.1.柱模受力验算 4.2.剪力墙模板受力验算 4.3.梁模板受力验算 4.4.楼板模板受力验算 4.5.卸料平台受力验算
1．1.概述 模板工程是砼主体结构的关键，模板一定要有足够的强度和刚度。本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备20000平方米的新模板，以备周转。 1．2.剪力墙、柱模 墙模自身固定均采用竖向80*100mm木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16*（墙厚+300mm*2）螺栓水平对拉以控制截面，螺栓起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。 外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为 1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。 为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。 附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16（柱宽+300mm*2）对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便
木模板工程设计方案（最新） （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为5 00mm。 （二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 （三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 7、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 9、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
木模板制作、安装过程中的安全管理 1.防止使用的工具出现隐患，作业前先检查手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，设备，确认安全后方可作业。同时检查好木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 2.如果是在高处作业，施工材料必须码放平稳、整齐。手用工具不得乱扔乱放，应放人工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）的必须搭设脚手架，按要求系好安全带。严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下，上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯。 3.安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。安全梯不得缺档，不得垫高。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
5.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 6.支搭大模板必须设专人指挥，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 7.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 8.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5c m 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 9.操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
模板设计 下料材料检验 模板、杆件组装 模板预拼、检验 拆解、运输 现场拼装、施工 预制梁模板制作与安装施工工艺 4.1.1工艺概述 本工艺适用于铁路箱梁模板的加工制造与安装拆除。 4.1.2作业内容 本工艺内容包括：模板设计、模板加工(下料、组拼、焊后处理、试拼、检验)、安装、拆除等。4.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 4.1.4工艺流程图 图 4.2.4-1 模板制作与安装施工工艺流程图 4.1.5工艺步骤及质量控制 一、模板设计 1.箱梁模板的基本结构 (1)钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。内、侧模由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆机构。参见图 4.2.5-1 箱梁模板立面示意图，图中未示端模，端模参见图 4.2.5-4。 图 4.2.5-1 箱梁模板立面示意图 1-防护栏；2-边模；3-侧模；4-内模；5-底模； 6-侧模桁架；7-调节丝杆；8-制梁台座；9-拉杆 模板数量应根据制梁工艺和需要的生产能力确定。一般底模不考虑周转，侧模考虑安装时间较长，宜与制梁台座按 1：1 配置，内模与端模周转时间较短，一般与台座按 1：2 配置。 钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝打 杆件连接、矫正
磨平整，无焊疤、凹坑、烧伤等现象。 附着式振动器的支座应交错布置，安设牢固。安装位置应将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。 模板和支架采用钢结构，模板使用前进行拼装检验和荷载试验。侧、底模长度和底模支座螺栓孔应预留压缩量。底模还应设置反拱。预留压缩量和反拱应根据设计要求和实际情况设置，并在生产过程中根据实测梁长和上拱度等数据及时进行调整。模板的弹性压缩量一般不大于构件跨度的 1/1000。 (2)底模 底模由钢板面板和型钢纵横梁背楞构成。底模面板采用厚度 10～12mm 钢板。底模分段原则是方便运输和吊装作业。 底模面板直接焊接于横梁型钢上，横梁型钢一般采用 20～22#槽钢或工钢做为加强筋，在面板长度方向间距为 300～400mm，纵向采用 8～10mm 的钢带，在面板宽度方向间距为 450～500mm，边框采用 10～12mm 的钢板或采用槽钢。底模承受重量通过横梁直接作用于混凝土底座的预埋钢板上。底模与预埋件采用焊接固定，根据施工图要求值，在底模安装时预留反拱量，其方法是在底座预埋钢板和底模横梁之间铺垫不同厚度的钢板。参见图 4.2.5-2 箱梁底模示意图。 图 4.2.5-2 箱梁底模示意图 1-面板；2-边框；3-横肋；4-纵肋； (3)侧模 侧模由钢板面板和型钢桁架组成。侧模可采用移动式或固定式，纵向分段尺寸标准节一般采用 4m，非标准节根据梁长进行适当调整。侧模按二次抛物线设置反拱。 模板纵横向加强型钢及桁架型钢的选择根据计算确定。一般来说，侧模面板采用 6～8mm 钢板，连接板采用 10～12mm 钢带，横向加强采用 14#～16#槽钢，背架采用 16#～18#反背槽钢，剪刀撑采用 70～100mm 的等边或不等边角钢，桁架采用 18～20 工字钢组焊加工。 外模与底模间采用螺栓及拉杆连接，参见图 4.2.5-1。整个外模依靠调节丝杠支撑。侧模上布设附着式振动器，振动器支座设置在模板的背楞上，并应交错布置、连接牢固和便于振动器安拆。 固定式侧模施工中无须脱模，移动式侧模脱模及下降方法为：先将外模与底模的连接螺栓拆掉，然后调节支架与地面的连接丝杠，使模板脱离箱梁。 箱梁侧模立面图参见图 4.2.5-1，侧面图参见图 4.2.5-3 箱梁外模侧面示意图。 图 4.2.5-3 箱梁外模侧面示意图
楼层模板拆除规范 篇一:模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土 1 的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定: 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 (1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。 (2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转 2 快。 (3)模板的接缝应严密，不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷 载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。