胶带输送机设计计算书
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完成日期： 年 月 日
说明：1、红字为需要输入的数据，其他颜色为取值或计算得出；
2、本例胶带采用钢丝绳芯胶带；
3、本例含张力逐点计算，见工作表例；
4、仅供交流，原作者不负责计算结果的正误；
1.运输物料：原煤；
松散密度： γ=930
kg/m 3
2.运输能力：第一个给料点Q 1=1400.00t/h （自尾部起）
第二个给料点Q 2=0.00t/h 第三个给料点Q 3=0.00t/h 第四个给料点Q 4=
0.00
t/h 3.水平运输距离：
L=298.543m 1）.第一、二给料点距离：L 21=0.000m 2）.第二、三给料点距离：L 32=0.000m 3）.第三、四给料点距离：
L 43=
0.000m
4.胶带倾角：第一段β1=0.00° =0弧度
（自尾部起）
第二段β2=13.00° =0.22689弧度第三段β3=0.00° =0
弧度
平均角度=
16.00° =0.07563弧度
5. 胶带速度：ν=
4.00
m/s
6. 提升高度：
H=L'×tg β=
46.70
m
2. 胶带宽度：B=1000mm = 1.00
m
3. 胶带强度：
σ=1000
N/mm
4. 输送机理论运量： Q=
3.6S νk γ
式中：S=0.11270
m 2
k=0.95
Q=1433.814t/h
大于Q 1=1400.000
t/h
根据实际带速，计算实际运量Q=3.6S νk γ
Q 实际=1433.814t/h 大于Q 1=1400.000
t/h 5.每米机长胶带质量： q 0=32.340kg/m
6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν
=97.222
kg/m 7.滚筒组：
一、 原始参数二、 自定义参数
1. 胶带种类：钢丝绳芯胶带，上覆盖胶厚度6mm，下覆盖胶厚度6mm S—输送带上物料最大截面积；
k—倾斜输送机面积折减系数；
5、欢迎批评指正。
D≥Cod 式中：钢丝绳d=
0.0040m
=0.600
m Co=
150.0000
传动滚筒直径D=
1000.0000
mm
800
mm
8.托辊组：
159mm
辊子轴承型号：
6305/C4
,
辊子轴径Φ25
mm，
9.07
kg n=3 1.20
q r0=nq r0'/a 0=
22.675kg/m 22.675
kg/m 159mm
辊子轴承型号：
6305/C4
,
辊子轴径Φ25
mm，
22.27
kg n=1
3.00
q r0=nq r0'/a u =
7.423kg/m 7.423
kg/m
=480.47
rpm 0.02300.3500
73.5100m
4.5000
m
三、 输送机布置型式（见附图）
⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=
⒓ 拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L 1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=⒖ 头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组⑵ 空载段：采用V型下托辊组辊子直径=Φ
查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =
每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=
30×ν/（3.14×r）（2） 尾部及主要改向滚筒直径= Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ
查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a 0 =
每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=
（1）头部传动滚筒
P 0=ea 0g(Im/v+q 0)=1220.17
N
式中：
e=
0.80
Im=Q/3.6=388.89
kg/s
辊子额定载荷P 0e =2920.00
N 故满足要求。
P u =ea u q 0g 式中：=599.61
N e=0.63
辊子额定载荷P ue =1780.00
N
故满足要求。
P 0'
=P 0f s f d f a
式中：=2083.74
N
fs=1.10fd=1.35fa=1.15P 0=
1220.17
N
辊子额定载荷P 0e =2920.00N 故满足要求。
P u '
=P u f s f a
=758.51
N 辊子额定载荷P ue =1780.00
N
故满足要求。
f d --冲击系数；
f a --工况系数；
② 空载段辊子校核
五、输送机阻力计算
⒈ 胶带及物料产生的运行阻力
Im--输送能力；
② 空载段辊子校核
e--辊子载荷系数；
⑵ 动载荷校核① 重载段辊子校核
f s --运行系数；
头部为双滚筒双电机驱动四.辊子载荷校核⑴ 净载荷校核① 重载段辊子校核
e--辊子载荷系数；
=840.00N 式中：A=0.01×B =0.0100
m 2
P=70000.00
N/m
2
μ3=0.60
F 4=20Bg =196.20
N
F 5=式中：=1371.39
N
C ε=0.43
ε=1.38
（弧度）=0.0241
F 6=式中：=196.09N
μ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.428
=0.428
m 3/s
b 1＝1.20
m
F 7==1593.13
N
F 8=3000.00
N
Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒400N计算）
⒐ 犁式卸料器附加阻力
⒍ 导料板阻力
μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；
Iv—物料流量；
b 1—导料板内部宽度；
⒎ 给料点处物料附加阻力
⒋ 尾部清扫器对胶带阻力
⒌ 托辊前倾阻力
C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；
L e ε—托辊前倾角；
A—清扫器与胶带接触面积；
P—清扫器与胶带之间的压力；
μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；
F 9=Bk 1式中：=0.00
N
k 1＝0.00N/m B=
1.00
m
F u =
=64670.14
N
P A ==258680.56w =258.68
Kw
P M =式中：=342.12
Kw
η1=0.94η2=0.96η4=0.98η4=0.90η4=0.95
12933.21N 44540.13
N
⑴ 电动机：
YB400S2-4， 电压V=6000V， 共
2
台
电机功率P=
220.000kW，
1500.00rpm 滚筒直径Dr=
1.00
m，带速V= 4.00
m/s，滚筒转速n 2=76.39
减速器减速比i=19.63
取减速比i=
20.0000
实际带速
3.927
m/s
物料提升阻力 F 2=
输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。电动机转速 n 1=⑵ 减速器：
η2--偶合器效率；
η3--联轴器效率；
η4--电压降系数；
η3--不平衡系数；
⒊ 驱动设备选型
因输送带运行阻力 F 1=五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算
F u V ⒉ 电动机功率计算
P A /η1η2η3η4η5
η1--减速器效率；
k 1—刮板系数；
10. 驱动滚筒圆周驱动力
F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9
S zmin ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max
式中：a 0=
1.20
m
(h/a)max =0.01
S zmin ≥19065.08
N
S kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max
式中：a u --下托辊组间距；
=11897.08
N
a u =
3.00
m
双滚筒驱动配比1：1
式中：K A =1.30
S 2min ≥K A F u /2(e μФ2-1)
胶带围包角 Ф2=200.00
°时=17565.67N e μФ2=3.39μ=
0.35
取S 2=
23889.31
N
F u =
64670.14
N
S 2'=S 2+F u /2=56224.38N k=2.35
小于
e μФ2=3.39
S 1'=S 2'=56224.38
N S 1=S 1'+F u /2=88559.44N k=1.58
小于
e
μФ2
=3.39
第二传动滚筒奔离点输送带张力
第二传动滚筒趋入点输送带张力
3.第一传动滚筒
(1)第一传动滚筒奔离点输送带张力
(2)第一传动滚筒趋入点输送带张力
a 0--上托辊组间距；
(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；
⑵ 空载段允许最小张力
⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力
K A --滚筒起动系数；
e μФ--胶带传动尤拉系数；
六、输送带张力计算
⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力
S 4=
S 4=15788.15N
因S 4=15788.15N 大于
S zmin =
19065.08
N
故满足重载段胶带垂度要求。
S 3=S 4/K g 式中：=15180.91
N
K g =1.04S 4=
15788.15
N
因S 3=15180.91N 大于
S kmin =
11897.08
N
S 5==21193.02
N
因S 5=21193.02N 大于
S kmin =
11897.08
N
(1)拉紧力 M==42386.05N =42.39
KN 式中：S 5=21193.02N 取
M=62.00
KN 则
S 5=
31000.00
N
(2)拉紧力 G=式中：
ω=0.0230
G=4479.91
kg =
43.95
KN
10.拉紧行程
L L ≥=3.04
m
11. 头部传动滚筒合力
故满足空载段胶带垂度要求。
9. 拉紧力计算2S 5
2.1[Fu/2(g(e μФ-1))+(q +q )ωL -q L tg β]
L(ε+ε1)+ln S t1-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)7. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数；
故满足空载段胶带垂度要求。
8. 拉紧装置处输送带张力
S 3-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+q 0gH-F 4
6. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
第二传动滚筒F t2=S 2'+S 2 =80113.68N 式中：S 1'=S 2'=56224.38N F t2=
80.11KN
S 1=88559.44N 第一传动滚筒F t1=
S 1+S 1’ =144783.82N S 2=
23889.31
N
F t1=
144.78
KN
F w =S 3+S 4 =30969.06N
式中：
S 3=15180.91N F w =
30.97
KN
S 4=
15788.15
N
式中：
[p]=1000000.0N/m 2D≥2Sy/B[p]Sy=88559.44N =0.177
m
B=
1.00
m
1000.00
是合适的
Mn=F u dr/2式中：Mn=16167.53N.m 滚筒直径Dr=
1000.00mm Mn=
16.17
KN.m
dr=0.500m F u =
64670.14
N
n=0.85
m=n σB/S 1
=9.60
dr--驱动滚筒半径；
头部传动滚筒最大转距的数值已经考虑了峰值及启动系数，故在此不需乘系数七、安全验算 胶带强度校核
胶带接头采用硫化连接，其强度取带强的85%。 胶带安全系数：
12. 尾部改向滚筒合力
13.头部传动滚筒（1）头部滚筒直径校核
取头部传动滚筒直径D=（2）头部传动滚筒最大转距