新莱应材：收购控股子公司少数股东股权成为全资子公司并对其增资扩建高洁净及超高洁
净不锈钢管道生产项目可行性研究报告
2013-04-02 00:00:00 来源：证券时报
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昆山新莱洁净应用材料股份有限公司
收购控股子公司少数股东股权成为
全资子公司并对其增资扩建高洁净
及超高洁净不锈钢管道生产项目
可行性研究报告
2013 年3 月
目录
一、项目名称及背景---------------------------------- 3
二、项目实施方案---------------------------------- 4
三、项目情况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
四、项目实施行业市场背景及必要性分析------------------- 9
五、项目效益分析------------------------------ 12
六、主要风险分析及对策------------------------- 13
七、项目可行性研究结论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 5
第一章项目名称及背景
一、项目名称
收购控股子公司少数股东股权成为全资子公司并对其增资扩建高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目。
二、项目实施背景
2011 年9 月,昆山新莱洁净应用材料股份有限公司(以下简称“公司”、“新莱应材”)在深圳证券交易所创业板成功上市,公司知名度和资金实力得以显著提升。作为一家专业生产高洁净应用材料的制造商,在国内同行业中拥有洁净材料完整技术体系,产品覆盖电子、生物医药、食品三大应用领域。公司积极探索发展战略、延伸产业链条、优化产业布局,通过规模化扩张等一系列对外投资项目的实施,公司整体竞争实力得到提高。
宝莱不锈钢科技(昆山)有限公司(以下简称“宝莱科技”)现为公司控股子公司,持股比例为75%,另一股东New Prospect International LTD(以下简称“NP”)持股比例为25%,为境外法人,其实际控制人MOCHIZUKI ABIN 为新莱应材控股股东、实际控制人李水波、申安韵之关联关系人。宝莱科技作为公司的控股子公司,其产品高洁净及超高洁净不锈钢管道全部销售到新莱应材,从原材供应的角度上讲,宝莱科技是公司最重要的供应商。目前,公司绝大部分的高洁净及超高洁净不锈钢管道由宝莱科技购入,只有少部分的高洁净及超高洁净不锈钢管道由国外进口,国外进口部分的成本明显高于由宝莱科技自产部分,也即宝莱科技使公司在原材料供应上实现了代替进口。随着新莱应材总体业务规模的扩大,必然增加公司对上游原材料宝莱科技产品高洁净及超高洁净不锈钢管道量的需求,同时为保证公司成本不会过快上升,控制公司成本,宝莱科技高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目的扩大迫在眉睫。
第二章项目实施方案
一、项目实施计划
新莱应材拟以自有资金18,800,000.00元收购控股子公司宝莱科技少数股东25%股权,使其成为全资子公司,同时计划变更部分募投资项目,其中变更的部分募投项目资金为
83,020,068.79元,公司拟使用其中的82,000,000.00元对其增资扩建高洁净及超高洁净不锈钢管道生产项目。
二、总投资构成
本项目总投资额为100,800,000.00元,其中股权收购款18,800,000.00元、建筑工程费22,000,000.00元、设备购置费(含设备购置、安装费用)30,331,329.07元、铺底流动资金29,668,670.93元。
其中,确定本次拟转让标的股权的转让价款以NP 初始投入的资金额300 万美元定价,并以本次董事会召开时点的美元汇率折算成人民币为1,880 万元,即本次宝莱科技25%股权的转让价款为人民币1,880 万元。
投资构成情况如下:
表2-1-项目投资构成情况表
单位:元
序号费用名称金额所占比例
1 股权收购款18,800,000.00 18.65%
2 建筑工程费22,000,000.00 21.83%
3 设备购置及安装费30,331,329.07 30.09%
4 配套流动资金29,668,670.93 29.43%
总投资100,800,000.00 100.00%
三、资金筹措
本项目总投资额为100,800,000.00 元,其中股权收购款为公司自有资金,其他部分为公司变更原部分募投项目——电子洁净应用材料项目的资金。
四、被收购方概况
宝莱科技于2005年1月成立,截至本次《股权转让协议》签署之日前,新莱应材和New Prospect International LTD分别持有宝莱科技75%和25%的股权,注册资本1,200万美元,注册地址为江苏省昆山市周市镇宋家港路西侧,法定代表人为李水波。主要经营范围为生产高洁净及超高洁净不锈钢管道、真空腔体、超洁净系统设备等相关配件、超洁净手动阀及低功率自动控制阀;应用于光电、半导体及生化科技所需超洁净设备及相关配件;销售自产产品。宝莱科技为新莱应材提供绝大部分的高洁净及超高洁净不锈钢管道。
五、财务情况
宝莱科技2011年度及2012年度的财务数据如下:
表2-2-宝莱科技财务情况表
单位:元
日期2012 年12 月31 日2011 年12 月31 日
资产总计110,323,575.93 107,498,862.36
负债总计7,976,945.48 7,081,428.61
所有者权益总计102,346,630.45 100,417,433.75
期间2012 年度2011 年度
营业收入97,110,038.30 91,217,290.58
利润总额2,210,392.89 3,220,522.88
净利润1,929,196.70 2,817,900.19
(上述2011年度数据已经审计,2012年度数据未经审计)
六、项目实施进度
根据新莱应材整体战略规划及市场需求、宝莱科技现阶段产能状况、建设进度安排,本项目建设期为1 年,计划在第2 年正式投产。本项目属于扩大原有生产规模项目,在原材料
供应、技术研发、生产管理、品质保证等环节中,已积累大量项目经验,项目建设期完成后,可以迅速释放产能。本项目的进度表如下,设定的投产日期为:项目启动后12 个月内。
表2-3-项目实施进度表
启动:T;各阶段为T+N 月
项目内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
基础设施建设
厂房装修
设备选型
安装调试
其他辅助工程
第三章项目情况
一、项目产品概况
本项目主要产品为:高洁净及超高洁净不锈钢管道,主要包括00Cr17Ni14Mo2 低碳不锈钢管(316L)和内壁电抛光的0Cr18Ni9 不锈钢管(304)等。项目实施完成后,宝莱科技在现有产能的基础上将增加月产能各类不同口径的高洁净及超高洁净不锈钢管道10 万米,即宝莱科技未来高洁净及超高洁净不锈钢管道年产能为240 万米。
二、产品工艺流程
高洁净及超高洁净不锈钢管道需要选择特殊的原材料、昂贵的精密制造设备和特殊的加工工艺内部为负压,具有一定几何形状的空间结构,一般应用在新型电子薄膜材料(如薄膜太阳能电池、LCD 等)和功能物理研究领域,一般用于电子、生物医药和食品行业中的制程污染控制。高洁净及超高洁净不锈钢管道一般需要经过钢材展开、卷板成型、焊接、涡流探伤、内抛光、表面外抛、整形、拉直、表面检查、锯切、抛光、管端处理、清洗、烘干、套保护盖等工艺,见下图:
图3-1-项目产品工艺流程图
三、主要生产设备
为了提高公司产品的产量和技术含量,满足产品增产和更新升级的需求,同时为了节约成本,本项目主要设备制管机和内抛机由台湾进口,其他辅助设备以国产为主,另有部分工艺委外,从而形成较完整的项目产品生产结构。在提高生产效率、技术含量和产品精度的同时,保证项目收益的最大化。项目生产设备选用情况见下表(含安装调试费用及税费,其中其他辅助设备含办公设备、运输设备、杂项设备等):
表3-1-主要设备配置明细表
序号设备名称单位数量合价(元) 工序名称产地
1 内整不锈钢制管机台1 10,961,532.17 制管台湾
在线光辉不锈钢制
2 台1 8,830,118.24 制管台湾
管机
序号设备名称单位数量合价(元) 工序名称产地
3 点焊机台2 28,380.00 焊接日本
4 真空热处理机台2 1,401,691.60 热处理中国
5 离线探伤机台4 931,739.54 涡流探伤中国
6 喷码打印机台2 84,389.75 喷码打印中国
7 内抛机台12 2,281,256.49 内抛台湾
8 清洗机台2 331,490.12 清洗中国
9 外抛机台1 341,510.42 外抛台湾
10 管口车削机台2 159,580.74 车削德国
11 钝化机台 1 44,880.00 钝化中国
12 冷却系统套 1 89,760.00 - 中国
13 环保系统套 1 2,805,000.00 - 中国
14 其他辅助设备套 10 2,040,000.00 中国
合计 30,331,329.07 - -
四、主要原材料、辅助材料及能源的供应情况
本项目主要原材料为不锈钢,主要型号包括 00Cr17Ni14Mo2 低碳不锈钢0Cr18Ni9 不
锈钢等,类型有管材、板材和棒材等。本项目所需水电分别由市政供水和供电公司提供,所需的氩氢混合气将由专业公司提供,燃料和动力供应方面基本不存在障碍和限制。
五、项目环境影响及环境保护措施
本项目建成后,其主要污染物为固体废弃物、废气和污水。针对影响环境较严重的废气和污水,尤其是酸洗工艺过程中产生的污水,项目中已规划了废气处理、污水处理和中水回用的环保系统,即本项目对周围环境影响不大,均能达标排放项目区域环境质量可维持现有水平。昆山市环境保护局对该项目的环境影响报告书进行了审查,以昆环建函【2013】0666 号文《关于对宝莱科技不锈钢(昆山)有限公司扩建(二期)建设项目环境影响报告表的审批意见》批复同意此项目的建设和扩建。
六、项目选址情况
根据公司总体发展规划,本项目拟新建厂房和配套设施。本项目拟占用宝莱科技现有厂区内的土地,用地性质为工业用地,已经取得土地使用权证,编号为:昆国用(2007)第12007107036。
七、项目的组织方式及实施进展情况
该项目以宝莱科技为主体组织实施。目前,公司已经完成该项目的论证、选址、可行性研究报告编制、环境影响评估、设备选型等前期准备工作。
第四章项目实施行业市场背景及必要性分析
一、项目实施的行业市场背景
随着经济的快速发展,电子、生物医药及食品行业生产厂房设施中的气体、液体供给系统所使用的高洁净及超高洁净应用材料市场需求量相应提升。除此之外,目前电子、生物医药及食品行业产品价格竞争激烈,国内厂商为降低生产成本,已逐渐采用国产的应用材料,只有部分关键零组件仍由国外进口。
由于电子、生物医药及食品行业产品制程技术精度日益增加,管路中的气体液体的洁净程度已经变得非常严格,因此应用材料的洁净度已成为必备的条件。此外,管路组件及其系统的密封在安全性上也是极重要的考虑因素。
我国虽然在传统的化工、食品制程原料供应系统上的流量控制及配管组件技术已较成熟,但因其所使用的反应、储存材料较单纯,对流量精确度的控制,以及对洁净度的要求都不是很严格。而在时下,电子、生物医药及食品行业产品制程上的要求却是截然不同,其流量控制的精确度以及对洁净度的要求也都是传统化工、食品制程所不可比拟的。
我国在洁净应用材料几乎为国外厂商所垄断。目前面临世界性缺货、低生产成本及快
速维修之挑战下,洁净应用材料的本土化已为时势所趋,且该应用材料在生产设施中,具有使用量大,汰换率高及市场潜力巨大等商机,值得在国内投资、扩产。
二、本项目实施的必要性
1、本项目的实施可以避免未来公司与宝莱科技发生关联交易
本项目的产品高洁净及超高洁净不锈钢管销售到新莱应材,即在本次股权收购事宜完
成之前,宝莱科技作为公司的供应商与公司发生关联交易。本项目实施完毕后,宝莱科技将成为新莱应材的全资子公司,避免在产能提高后增加公司将来的关联交易额,即未来公司与宝莱科技的发生的交易不再是关联交易。
2、本项目的实施有利于促进我国洁净应用材料行业的发展
随着我国国民经济和社会信息化的进一步推进,人民收入水平不断提高,我国电子、生物医药以及食品行业产品市场将继续保持较高的增长速度。洁净应用材料作为产业链的前端,起着不可或缺的作用,而国外厂商垄断了产品高端市场,其高价格直接影响了我国下游厂商竞争力。通过实施本项目,将有利于发展我国电子洁净应用材料的高端产品,逐步替代进口,降低国内下游厂商的建设及运营成本,促进其竞争力的提升。
3、本项目的实施有利于提高公司高端产品比重,提升竞争优势
我国在应用材料制造设备、技术人才和制造工艺等方面还远落后于美国、日本等先进国家。洁净应用材料是属于应用材料的高端产品,制造出高洁净度、高精密度的产品,需要各类专业资源和不断的技术研发。从 2007 年开始,新莱应材已成为国内高洁净应用材料供应商。然而面对洁净应用材料市场需求的不断增长,公司需扩大洁净系列产品的产能,提升产品品质,扩大其在公司产品产量的比重,从而提升公司在业内的竞争优势,以更高的姿态与国外先进厂商竞争。
4、本项目的实施符合公司的发展规划,有利于满足自身发展、巩固和扩大市场占有率
新莱应材为世界级电子、生物医药以及食品行业提供洁净应用材料,产品质量得到企业的广泛认可,是目前国内同类企业中技术力领先、产品规模较大的生产厂家之一。随着洁净应用材料行业竞争的不断加剧,企业的生存与发展不进则退。为巩固和扩大市场,公司需依靠领先的技术、优越的品质和完善的售后服务在现有的基础上加速产品的技术更新、扩大规模、提高市场占有率,保持和扩大在国内外市场的技术优势和市场优势。公司规划产品朝着高科技、多元化方向发展,并将洁净应用材料作为主导开发的产品。因此,建设本项目有利于公司自身发展、巩固和扩大市场占有率。
综上所述,本项目的实施是新莱应材减少关联交易额,提高市场竞争力和可持续发展的重大举措,项目的实施对于发展我国洁净应用材料,满足电子、生物医药及食品行业的巨大市场需求、促进公司提高高端产品比重,提升核心竞争优势、巩固和扩大公司市场占有率、促进地方经济发展等,都具有十分重要的意义。
本项目实施完成后所形成的新增生产能力将对加强与重要客户的合作关系、增强承接高技术含量定制生产业务能力产生积极影响,将有效提升公司产品的技术含量、附加值水平,进一步优化公司的产品结构、突出主业,为公司的未来发展奠定良好的基础,增强公司的核心竞争力。
三、产品主要应用领域
本项目产品高洁净及超高洁净不锈钢管道是构成高洁净流体管路系统和超高真空系统之关键组件的母材,主要用于制程污染控制,按照产品应用行业分为:电子、生物医药、食品类。电子类产品广泛应用于平板显示、IC 芯片、LED 及太阳能等半导体及光电产业,医药类产品广泛应用于生物及医药行业,食品类产品广泛应用于食品饮料行业。
四、洁净应用材料市场容量
电子行业高速增长可期:首先,洁净应用材料在生产设备中的使用量大,市场规模的扩
大将促使制造商持续增加设备投入,从而加大高洁净应用材料的采购;其次,洁净应用材料在生产设备使用过程中替换率高,对易损部件需定期更换,因此在现有生产设备中的替换市场更为庞大。
生物医药行业确定性高增长:老龄化加剧和收入提升是医药行业需求的长期驱动因素,生物制药将是未来全球药物增长的主力军。
食品行业增长稳健:食品类洁净应用材料是食品设备的重要组成部分,随着国内外食品市场规模及设备投资的增长,新增设备投资和备件市场需求均会拉高对洁净应用材料需求。过去十年食品饮料行业快速增长,城市化及人民生活水平提高将带来持续需求增长。同时,在频发的食品安全事故影响下,食品饮料行业的高端洁净应用材料需求将不断增长。
第五章项目效益分析
一、项目利润预测及效益分析
项目实施完成后,宝莱科技的产能、产量将在现有基础上得到较大提高,新增月产能各类不同口径的高洁净及超高洁净不锈钢管道 10 万米,即宝莱科技未来高洁净及超高洁净不锈钢管道年产能为 240 万米。根据宝莱科技所提供的基础数据,项目实施完成投产后,预测2014 年~2023 年宝莱科技营业收入及利润情况详见下表。
表 5-1-项目利润预测表
单位:万元
年份 2014 年 2015 年 2016 年 2017 年 2018 年 2019 年
营业收入 15,470.48 16,305.89 17,141.29 17,141.29 17,141.29 17,141.29
利润总额 618.96 652.38 2,289.77 2,289.77 2,289.77 2,289.77
年份 2020 年 2021 年 2022 年 2023 年合计平均
营业收入 17,141.29 17,141.29 17,141.29 17,141.29 168,906.69 16,890.67
利润总额 2,289.77 2,289.77 2,289.77 2,289.77 19,589.50 1,958.95
项目达产后,宝莱科技未来年均营业收入为 16,890.67 万元,年均利润总额为
1,958.95 万元,所得税按照 25%计算,年均缴纳所得税为 489.74 万元,年均税后净利润
1,469.21 万元。
本次股权收购及增资部分的投资项目对应的年均营业收入为 10,556.67 万元,年均利润总额为 1,224.34 万元,年均税后净利润为 918.26 万元,税后内部收益率为 9.11%,项目投资回收期为 11.06 年(不含建设期)。财务预测结果表明本项目具有一定的盈利能力,同时,宝莱科技产能增加后,可以满足新莱应材日益增长的业务需求,新莱应材不需要从国外进口前段生产所需的高洁净及超高洁净不锈钢管道,由此可以降低公司成本,提高公司总体的盈利能力。本项目实施完成后,其价值不仅限于财务数据体现的盈利能力,更为重要的是促进了公司产品结构布局调整,在公司战略发展上迈出了至关重要的一步。
第六章主要风险分析及对策
一、主要风险分析
1、市场竞争风险
虽然公司产品在技术和质量上均优于国内其它企业产品,但目前高洁净流体输送设备
行业尚未有统一的行业标准,公司产品的高价格能否为其它潜在客户所接受具有不确定性。如果国内竞争对手采取低价竞争策略,对公司进一步开拓国内中低端市场将造成一定影响。本公司国际市场上的竞争对手技术工艺成熟、资金与技术实力雄厚,这些国际企业为进军国内市场已经或将在国内建立生产基地,这将为公司开拓国内高端市场形成一定压力。
2、存货增加的风险
由于高洁净及超高洁净不锈钢管道产品自身工艺特点:制程工艺自动化程度高,频率较高地更换生产产品型号会降低产品良率。在保证高良率的前提下,单一型号产品尽可能占用制管机较长的连续生产时间,即要求在连续的一段时间内,单一型号产品产量高。由此导致公司存货量大幅上升,资金占用增加。随着宝莱科技产能的大幅提高,可能会导致公司存货量继续增加,占用更多的流动资金,对公司的生产经营造成一定压力。
3、人力资源管理的风险
高洁净及超高洁净应用材料的生产工序较为复杂和繁多,对人才的素质和经验要求相
对较高,因而高素质的人才对公司及本项目的成功非常重要。越来越多的企业进入此行业,
也导致相关的高素质人才资源更加紧缺,因而公司是否能很好的吸引、任用、留住高素质的人才,是否能培养出合理人才梯队,源源不断的为项目的发展输送合格、优秀的人才资源,是本项目成功所需要面对的另一个重要的风险因素。
4、资产规模扩张导致的管理风险
虽然公司已建立起比较完善和有效的法人治理结构,拥有独立健全的产、供、销体系,
并在过去管理经验积累的基础上,制订了一系列的规章制度,在实际执行中运作良好。但是随着投资项目的陆续开展和公司规模的迅速扩大,现有的管理组织架构、管理人员素质和数量可能对公司的发展构成一定的制约,公司总体将面临一定的管理风险,从而也会对本项目产
生相应的管理风险。
二、防范与降低风险的对策
1、加强技术研发投入
加强对目标市场客户及原料供应商的沟通,根据市场的变化,进行产品结构调整;与原
料供应商建立良好的合作关系,拓展不同渠道的钢材原料供给,以尽力保障原料供给。加快新产品开发的速度及研发技术成果向产业化的转化,并使公司研发出来的新产品与市场的需求相适应,早日投入批量生产,产生经济效益和社会效益。
进一步加强研发投入与产出的管理和考核,努力控制产品研发费用,促进产业化,以积
极的创新体制,提高研发效率和产品竞争力,不断地进行技术创新和新产品开发。加强前沿技术领域的研究,培养和造就一批优秀的工艺技术人员;要开发出更多更好的标准化产品并快
速实现产业化,提高产品的档次和竞争力,以适应当前激烈的市场竞争,稳定和巩固公司地位。
2、加强人力资源管理
多种途径和来源引进人才,满足公司发展的需要;实施以人才库建设为核心的人才培养
机制,通过内部培养,提升现有人员的整体素质;实施“标准化、制度化、专业化、流程化”的人力资源管理,不断提升人力资本价值,培育人力资源核心竞争优势,推动公司的可持续发展,实现公司的发展目标。
3、加强内部管理
公司将加强内部管理及创新、质量及良率提升、产品研发、新工艺新技术的应用、人
才培养引进等各方面强化和打造自身的竞争优势,同时积极发挥和提升公司积累的与现有主要客户密切良好的合作关系,努力在市场竞争中获得良好的市场份额和收益。
4、有效利用外脑
公司将不断开展各种完善自身管理体系的活动,包括自身开展的各类专案和聘请外部
咨询机构对公司在发展中出现的某些问题进行诊断和改进,从而减少由于公司资产和规模快速发展带来的管理风险。
第七章项目可行性研究结论
通过本项目的实施,提高了公司高洁净及超高洁净应用材料的产能产量,更好的服务原
有客户和拓展新客户,为公司增添新的营收和利润增长点,符合公司的持续发展及战略的需要。项目实施达产后,宝莱科技将拥有年产各类不同口径的高洁净及超高洁净不锈钢管道
240 万米的能力,年均营业收入为 16,890.67 万元,年均利润总额为 1,958.95 万元,年均
税后净利润年均税后净利润 1,469.21 万元。同时,本项目促进了公司产品结构布局调整,
在公司战略发展上迈出了至关重要的一步。
高洁净及超高洁净应用材料运用范围越来越广,行业及市场风险较小。但技术在不断进步,公司的技术创新必须跟上,保持技术和工艺的领先。公司通过引进人才,在行业内具有一
定的竞争优势和技术保证。虽然面临国内、国际同行业企业的竞争,但目前产品全球市场需求量较大,市场前景广阔。总的来说,项目的经济效益和社会效益可观,风险相对较小。
本项目的投资建设已具备各种必要的条件:市场需求、良好的投资环境、政策的支持等等。本项目的实施有利于提高本公司应用材料配套能力,完善公司产品结构,提高本公司市场竞争力;同时也能够完善国内应用材料产业链,降低下游企业的生产成本,增强行业竞争能力,从而推动我国电子、生物医药及食品行业产品的发展。本项目项目具有良好的经济效益和社会效益:通过对项目产品的市场分析、财务测算和工艺技术分析,结果表明项目产品有较好的市场前景、财务效益和良好的社会效益, 因此公司认为本项目在总体上是必要的和可行的。
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
不锈钢丝生产流程 不锈钢是20世纪重要发明之一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特，应用范围广，起其它特殊钢无法代替的作用。而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。 不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种。不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材料。 不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响，而与国家和地区GDP（国民生产总值）的增长密切相关。我国是一个发展中国家，近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升，国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增，2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。预计未来几年这种增长势头将有增无减，不锈钢市场前景一片光明。 不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%，我国2001年钢丝所占比例已达4.9%，预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨，品种结构为铆螺占40.1%，气阀占22.7%，筛网和焊丝分别占9.1%，精密轴占4.5%，医疗器械占2.7%，滚动体占1.8%，弹簧和制绳分别占0.9%，其它占8.2%。如果按钢的组织结构来划分，我国奥氏体不锈钢丝：铁素体不锈钢丝：马氏体不锈钢丝消费比例为65：10：25，而日本三者比例为70：18：12，由此看出消费水平尚有一定差距。 相对于其他品种，不锈钢丝属于投资少，见效快的产业。近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来，尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长，每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。发展不锈钢丝生产，提高不锈钢丝产品质量水平是制品行业面临的一项重要而迫切的任务。 1. 不锈钢的特性、用途及品种 不锈钢是指一些在空气、水、酸性溶液及其它腐蚀介质中具有较高化学稳定性，在高温下具有抗氧化性的钢。不锈钢的耐腐蚀性能和抗氧化性与其化学成分密切相关。 1.1、化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 1.1.1 铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素 为什么铬能决定不锈钢的耐腐蚀性能？是不是含铬的钢都是不锈钢？回答这个问题必须从金属腐蚀说起。 金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。在高温下金属直接与空气中的氧反应，生成氧化物，是一种化学腐蚀。在常温下这种腐蚀进行得很缓慢，金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。 电化学腐蚀的本质是金属在介质中离子化。以铁为例，电化学腐蚀过程可表示为： Fe-e=Fe++ 一种金属耐电化学腐蚀的能力，决定于本身的电极电位。电极电位越负，越易失去电子，发生离子化。电极电位越正，越不易失去电子，不易离子化。常见金属的标准电极电位如表1-1。 表1-1 常见金属的标准电极电位 1/8、2/8、3/8……原子比时，铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高，这种变化规律叫n/8定律，如图1-1所示。
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
目录 1综述 (3) 1.1概述 (3) 1.1.1我国目前不锈钢生产情况 (3) 1.1.2 不锈钢生产技术发展方向 (4) 1.1.3本设计的目的和意义 (4) 1.2车间概况 (5) 1.2.1 轧制区 (5) 1.2.2 精整区 (5) 1.2.3 辅助生产区 (5) 2产品大纲确定 (6) 2.1产品大纲的确定 (6) 2.1.1 编制产品方案的原则 (6) 2.1.2 本设计的产品方案 (6) 2.2 典型产品的确定 (7) 2.2.1 典型产品选择的依据 (7) 2.2.2 本设计的典型产品 (7) 3 生产方案和生产工艺流程的确定 (8) 3.1 生产方案的制定 (8) 3.1.1 生产方案选择 (9) 3.1.2. 生产方案确定 (10) 3.2 生产工艺流程的制定 (10) 3.2.1 制定生产工艺流程的主要依据有以下几点 (10) 3.2.2 典型产品的生产工艺流程 (11) 3.2.3 生产工艺流程简介 (11) 3.2.4 工艺制度 (12) 4 车间设备选择 (16) 4.1.1 加热炉的选择 (16) 4.1.2 粗轧机的选择 (16) 4.1.3 精轧机的选择 (17) 4.2 辅助设备选择 (18) 4.2.1 矫直机的选择 (18) 4.2.2 剪切机的选择 (18) 5制定生产工艺流程定额卡 (19) 5.1 制定生产工艺流程定额卡 (19) 参考文献 (19) 致 (20)
不锈钢板材的生产工艺 摘要本文依据合金的性能特点，在满足产品规格、性能的前提下，追求高质量、高精度，增加市场竞争力的设计思想指导下，采用国外先进的生产设备和技术，提高生产率和成品率。确定了该产品的生产方案和主要设备，制定了该产品的生产工艺流程和变形前后尺寸。通过工艺计算校核了该产品的工艺规程并最终完成了该产品的工艺卡片的编制。 关键词不锈钢；生产方案；工艺流程
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。 3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 3.6 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
压力管道通用工艺 1.0压力管道通作标准 (1) 2.0压力管道工程施工准备 (4) 3.0材料检验及验收指导书 (6) 4.0压力管道加工 (7) 5.0管道安装的一般规定 (9) 6.0阀门安装 (12) 7.0补偿装置的安装 (12) 8.0管道支、吊架安装 (14) 9.0管道静电接发的安装 (15) 10.0压力管道的焊接 (15) 11.0地下穿越管道施工 (20) 12.0热处理工艺 (21) 13.0管道检验、检查和试验 (23) 14.0管道吹扫与清洗 (26) 15.0管道除锈、刷油防腐 (29) 16.0管道绝热 (32) 17.0压力管道质量检验评定 (33) 18.0工程交接验收 (34) 19.0施工安全技术 (35) 适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的
施工。 1．0压力管道通用标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH3501-2002 3、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97 4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97 5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 7、通阀门压力试验GB／T3927-92 8、紧凑型钢制阀门JB／T7746-2006 9、阀门的试验与检验JB／T9092-1999 10、阀门检验与管理规程SH3518—2000 11、通用阀门标志GBl220-89 12、石油化工钢质管道工程施工工艺标准SH／T3517-2001 13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98 14、石油天然气管道穿越工程及验收规范SY／T4079—95 15、石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000 16、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 17、承压设备无损检测JB／T4730-2005 18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T3323—2005 19、《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY231-84 2
不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。
热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全
不锈钢雕塑制作流程不锈钢雕塑有多种造型，几何雕塑，圆雕，抽象等，内容丰富，可塑性强。一般为焊接，较牢固，即雕塑本身的骨架与基座上预埋铁焊接，预埋铁下边焊接钢筋，根据雕塑的尺寸来确定钢筋的长度以及预埋铁的大小。为了美观，通常情况下，安装雕塑完毕后，基座会粘贴大理石或者花岗岩板材。下面为大家讲述不锈钢雕塑制作流程。 不锈钢雕塑优点 1、表面处理：不锈钢雕塑本身的颜色银白色，具有光泽。也可根据需求为雕塑上不同的颜色，一般为汽车漆。 2、用途：本产品适于公园、植物园、花园、住宅区、广场、商场、酒店、宾馆、会馆等室外、内场所。 3、不锈钢材质优点：不易生锈，易清洁，且抗风能力强，经久耐用，成为现代城市雕塑的主流。 一、内骨架的制作 1、根据雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑内骨架的规格采用12#、10#、6.3#槽钢和76㎜*3㎜、50㎜*3㎜、32㎜*2.75㎜的管材、5*5角钢从底往上，由粗变细、由密而疏焊成方笼。 2、焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4㎜的管子，应对管端加工V型坡口，管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊，整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。 1、主支架设计 （1）主支架承受的主要载荷。 1）主支架、副支架、铜像壁板及其他附件的重量。 2）稳态风载。在选定风速下，一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕像身上的各方向风力。为提高结构的安全性，对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同，因各地的风速、温差、雕像自身结构物点等有所不同，前两者要从当地多年来的统计数据选定：后者则要从雕像身高度与底面直径之比值来考虑：风载大小可根据选定风速进行计算，再用模型风洞试验测点数据验证后确定。 （2）主支架的外形及尺寸
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm 后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要
采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。
3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、
通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。