净化工程洁净管道安装施工工艺图文
引言
GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES，药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称，是对药品生产一种先进、科学的管理方法。在GMP章节中，对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求，即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点，因此本文从药厂洁净管道材质选择，施工安装，试压酸洗钝化等方面进行阐述，旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识，同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。
1.药厂洁净管道系统分类
制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送，可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道，医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质相对比较常见，主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。
2.洁净管道材质与规格的选择
对于洁净管道的材质，GMP对此有着严格的要求，管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。目前能很好满足此要求，应用广泛的是奥氏体不锈钢，常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9)，这些不锈钢的共性是耐蚀，具有高化学稳定性的特性，并且焊接性能很好。但此类不锈钢在某些介质情况下使用，会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀，特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀，因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L， 316L由于钼成分增加，使其更具抗腐蚀性，因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质，也是FDA极力推荐使用的管材。
在选购316L不锈钢管道时，不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告，尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准，同时还要仔细查看管口的平整度，管壁厚薄是否均匀，管道外表有无机械碰痕，现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm，若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。
对于洁净管道的规格参数标准，目前有众多标准：ISO/SMS（国家标准），ASME BPE/3A(美国标准卫生级规格)，DIN11866/11850（德国标准化学会标准），IDF（国际乳品联合会标准），GB12075等，选用何种标准要符合业主设计要求，常用的有ASME BPE和DIN11850
规格，以ASME BPE管子规格外径壁厚为例，详见下表。
表2-1 ASME BPE管子规格
卫生级不锈钢管应根据不同要求实行不同的抛光处理，不同系统的管道内外表面抛光度要求略有不同，BPE没有规定外表面光洁度，但0.8μm是被广泛使用的要求。具体抛光度要求如下表所示。
表2-2 不同系统管道抛光度要求
3.洁净管道的安装
3.1 施工流程
由于管道所输送的是洁净的介质，内表面还需经过严格的脱脂、酸洗、钝化处理。因此，洁净管道系统没必要每段管道都采用快装卡箍连接，多采用惰性气体保护焊为主，只是在使用点需安装阀门的连接处采用快装卡箍连接。具体流程如下图所示。
图3-1 洁净管道施工流程
3.2 施工准备注意事项
人员准备方面，要预先对具有资质的施工人员进行施工培训，明确工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP的相关要求和规定，完成技术交底，双方确认签字后保存交底记录。
材料准备方面，卫生配管材料进入现场需有材料质量合格证书，并应提供妥善的保管场所。在保管中，应分品种、材质、规格分门保管。管子、阀门、管件、特殊部件置于木制货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。同时，材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁。
机具准备方面，施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其他脏物。同时，待用材料非到用时不得拆封和去除标识。特别注意的是，焊接气和保护气的纯度满足最小纯度为99.999％以上，如果气源达不到要求，要进行二次过滤。
作业环境准备方面，施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日应清理废旧料并用吸尘机或湿净拖畚清洁1～2次；在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场；进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和软质帽子。
特别注意的是，洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，用防静电厚塑料膜围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统，同时室内要有充足的照明。
3.3 施工阶段控制
支架制作与安装过程中，应注意若采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。
管道切割过程中，卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；严格根据图纸的指示，切割下料尺寸；切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用；切割面用洁净无毛白布蘸酒精擦拭；切割面应平整，并与管中心线垂直，适合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。
图3-2 管道I型坡口
管道预制过程中，为保持预制件的洁净度，管段预制应在预制洁净室内进行；严格依照设计指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装；预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装；按照图纸核对预制段编号，编号写于贴在预制段的不干胶纸上，再用透明胶带固定。
管道焊接与装配过程中，优先采用整套全自动钨极氩弧焊接设备，若有特殊处需手工氩弧焊时，应采用快速冷却，低电流，以防焊接接头过热，焊后快速冷却。具体流程如下图所示。
图3-3 管道焊接装配流程
卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是最理想的，同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10~20 V；在焊接过程中，要通过试焊来调整焊机参数，在试焊的焊样满足要求的前提下进行正式焊接；一组焊接结束后，仍要做焊样，施工结束的焊样要和施工开始时的焊样保持同等焊接效果，则可以认为本次焊接满足要求。否则，要对本次的所有焊口进行检查确认，直至满足效果为止。每焊完一个焊口，应用细不锈钢丝刷（φ0.25mm不锈钢丝，刷丝整体高度15mm）趁热时清除表面痕迹。焊口焊接完成，经相关人员检验合格，需在焊口处刻蚀或贴标签；标签编码。焊接用的钨棒规格应与焊头、管子外径相匹配，钨棒起弧端与管外壁间距离应在0.75mm~1.75mm范围内。焊前应用氩气彻底吹除，调整到焊接通氩气量后，在施焊过程中要始终保持氩气流通。管段焊接完成后，立即加盖密封管帽。
管道对接焊接时，必须保证正确的接头间隙和接头的对正性。为了保证焊接接头不出现错位现象，可用靠模来检验；对接正确后就可
进行定位焊接，以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象，其可采用交叉点焊法进行定位。具体焊接装配过程如下图所示。
图3-4 管道装配示意图
卫生级管道的焊接作业完成后均应进行表面抛光处理。同时在焊后检查确定焊缝表面存在外观形状缺陷，也必须进行处理，将缺陷全部消除。根据实际情况可以采用机械修磨与电化学抛光、化学抛光相
结合的方法进行处理，有必要时还应采取合理的补焊工艺加以修补，使表面达到卫生管道所要求的标准。另外，机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光。
此外，根据GMP要求，在进行管道设计安装的时候，要避免盲管和死角。因此，洁净管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。
3.4管道试压与酸洗钝化
洁净管道系统安装结束后，应进行管路试压，试验压力一般取管道工作压力的1.5倍，并且不得低于0.3Mpa。试验介质根据卫生管道内输送的介质不同而不同，如注射用水、纯化水等液体输送道可用纯化水试压，又如纯蒸汽、洁净压缩空气等管路可用洁净压缩空气试压。检查结果无渗漏为合格。
为保证洁净管道系统内表面的洁净程度，使所输送的洁净介质不与管道内表面的金属离子发生化学反应，不污染介质，以保证产品质量，必须对管道内表面进行脱脂、酸洗、钝化处理，具体流程如下图所示。
图3-5 脱脂、酸洗、钝化流程图
准备工作过程中，首先应整理设计图纸、施工记录，画出管道竣工图，包括各使用点的位置、阀门的布置、管径及长度等；再根据洁净管道的管径和长度计算出管道的总容积V1，配备一个容积V2=1.5 V1的配液槽和一个容积V3=2V2的酸碱中和罐（用来中和管道脱脂、酸洗、钝化所排出的污水）；最后根据配液槽的容积、装料系数及所配酸碱液的浓度计算并准备好足够使用量的酸碱；确保管路与配液槽、循环水泵构成循环系统。
纯化水预冲洗时，先循环冲洗15～30min，然后一边排水一边加入纯化水，直至排出的水清洁，无可见异物，循环系统中最好能装流量计。
脱脂时，往配液槽中加入NaOH，配成3%的NaOH溶液，循环2h 后，通过中和罐中和处理后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10min 后，边进水边排水，待出水为中性时停止。
酸洗时，往配液槽中加入48％HNO3和99％HF，配成20％的HNO3溶液和3％的HF溶液，循环1.5h后，通过中和罐中和后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10min后，边进水边排水，待出水为中性时停止。
钝化时，往配液槽中加入48%HNO3，配成20％的HNO3溶液，循环2h后，通过中和罐中和后排放。然后立刻进行水冲洗，循环10 min 后，边进水边排水，待出水的电阻率与进水一致时，再循环冲洗15min。最后将管路全部排空，关闭各阀门将系统恢复到正常状态。
酸洗钝化结束后，进行效果检验，将配制好的赤血盐硝酸溶液涂在内表面上，观察变色情况，5～10s变色为不合格，10～20s变色为合格，如20s以上才变色表明酸洗钝化效果优良。同时，上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。
3.5洁净管道消毒灭菌
洁净管道管路在正式使用前还必须进行消毒灭菌。针对不同系统应有合适的清洗消毒方式，以减低系统中的微生物水平。如纯化水系统可采用热水巴氏消毒方式，注射用水系统可采用121℃过热水灭菌方式。值得注意的是，消毒和杀菌定义略有不用，消毒是指杀灭或清除传播媒介上病原微生物，使其达到无害化的处理。而灭菌是指杀灭或清除传播媒介上一切微生物的处理。因此，紫外线、巴氏循环、臭氧只能算消毒，过热水、纯蒸汽灭菌可算灭菌。
结语
洁净管道在药品制备过程中具有重要的作用，同时也是GMP要求中不可或缺的方面，因此严格遵守GMP及相关规范要求，对洁净管道从选材到施工完成各个环节严格把控，是保证药品质量的重要因素；同时也希望使洁净管道系统在制药行业得到更加成熟的应用。
最新版空气源热泵设计、施工技术要点与指导
设计、选型要点及注意事项
1.“住宅户式空气源热泵和太阳能供热系统应用技术导则”颁布实施，机组应能够在不低于-15℃的环境里进行供热、设计工况的供热性能系数COP不低于
2.0。是确定空气源热泵热水机组可作为北京地区供暖热源的一个重要参数。
厂家样本上的标出冬季制热量、能效比（不加说明），一般指标准工况（名义工况）下的制热量、能效比（干球温度7℃，,湿球温度6℃，）冷热水热泵机组名义工况的最低制冷性能系数额定制冷量＞50kW，COP不应低于2.6。
标准工况能效比测试数据：
1）以上热水工况参数在环境温度20℃，水温从15℃升到55℃
测定。
2）制冷工况参数在进水温度12℃，出水温度7℃，室外环境温度35℃测定。
3）制热工况参数在进水温度40℃，出水温度45℃，室外（环境温度）干球温度7℃测定。
实际上制热量能效比随干球温度、湿球温度变化的。如果选择空气源热泵机组单台制热量时，应参照当地的气象。
资料，查当地冬季空调室外计算干球温度相适应制热量，并计算出能效比；当室外计算干球温度-10℃的地区，应采用低温空气源热泵机组。
3.夏季名义工况的制冷性能系数（能效比），为室外干球温度为35℃，供水温度为7℃，单位名义制冷量时的水容量为0.172m3/（h ?kW）（相当于5℃供回水温差）时的机组供冷量(W)与室外主机输入功率(W)之比。
说明：应按满足冬季供暖负荷和夏季空调负荷二者中的较大规格选型；
4.循环泵应满足系统冬季设计供热工况和夏季制冷工况所需流量和扬程的较大值；冬季地面供暖系统和夏季风机盘管系统循环泵系统阻力应匹配；选择开式水箱或闭式承压水箱时应考虑系统阻力的不同。
5.空气源热泵的一个缺点就是在低温及潮湿环境下，空气源热泵机组蒸发器表面极易结霜冻冰，机组的出力（能效比）和运行稳定性受到很大的影响，通过大量的工程实践证明，冬季，在南方潮湿地区、北方寒冷地区，通过能效比的测试发现等质化的空气源热泵在工程中使用，而制热效果相差悬殊。（主要融霜原因）应具有先进可靠的融霜控制，融霜时间总和不应超过运行周期时间的20％。在确定空气源热泵机组冬天的制热量时，应根据融霜情况采用融霜修正系数进行修正。
6.供暖系统主要末端设施宜采用热水地面辐射供暖；供回水温差不宜大于5℃，且不宜小于3℃。限制温差下限不小于3℃是为了避免选择过大设备，否则定型水泵流量过大会产生小温差大流量的不节能现象。
7.注意选对机组：
无论增焓、变频、双级压缩技术，设计者不能根据标准工况下的（产品样本）供热量选用机组，而应该按照用户所在地区的供暖设计工况及热泵在所需供水温度下的供热量来选用机组，这样空气源热泵才会是实现它的节能效果。
过低运行电压,严重制约空气源热泵供热的出力,应引起关注。
这种现象，特别是农村，大批量设备集中用电时，无论（380、220V）运行电压不稳，过低，不但出现制约空气源热泵供热的出力，没有保护措施有可同会产生烧毁设备。提问有关生产厂家问题：
8.空气源热泵供暖末端多样化问题
有人提出空气源热泵供暖选用末端多样化问题，例如：1、风机盘管供暖，2、散热片供暖，3、地板辐射供暖。这种类似提法不太科学。
空气源热泵冬季在室外较低温度的供暖设计工况下，冷凝温度和供水温度有一定限制，因此，设计水温不能过高。
空气源热泵冬季生产的热水温度35℃～45℃。供水温度45℃以下，供回水温差5℃，且不宜小于3℃。
风机盘管供暖供水温度60℃以下，供回水温差10～12℃。
散热片供暖供水温度常规95℃/70℃，二次网设计参数75℃/50℃，供回水温差不宜小于20℃。
地板辐射供暖规程60℃/50℃,地板辐射供暖每平方米散热量与什么有关？规程JGJ142-2012附录B1.3给出地面采用不同的导热系数、加热管的种类、不同的供回水平均温度（35、40、45、50、55℃）、不同的室内温度、不同的加热管间矩。
空气源热泵供水温度45℃，供回水温差3～5℃，而地板辐射供暖规程60℃/50℃，两者之间怎样处理？
热水混凝土填充式热水供暖地面单位面积散热量
当采用导热系数为0.38W/（m?K）的PE-X管时，单位地面面积的向上的有效散热量和向下传热损失可按下表选用：
注：PE-X管单位地面面积的向上的有效散热量和向下传热损失（W/m2）
（面层为水泥、石材或陶瓷热阻R=0.02(m2·K/W)）
空气源热泵混凝土填充式热水供暖地面单位面积散热量
注：PE-X管单位地面面导热系数积的向上的有效散热量和向下传热损失（W/m2），（面层为水泥、石材或陶瓷热阻R=0.02(m2·K/W)）
表内容对比：
1) 相同点：导热系数；混凝土填充式；面热阻层；PE-X管；加热管间距；室内空气温度。
2) 不同点:平均水温与供水水温（没有温差概念）；有效散热量和向下传热损失；
3) 例：向上134.3-119.9/134.3=10.72﹪；向下28.5-27.3/28.5=4.2﹪；
◆结论：
1）空气源热泵供水温度45℃，采用热水混凝土填充式热水供暖地面单位（6同）时，向上面积散热量之比10.72﹪，向下面积散热量之比4.2﹪。
2）空气源热泵冬季供暖与地面辐射供暖未端是最好的组合。
设计、施工安装应遵循的有关规程、文件及具备的条件
空气源热泵供暖施工应包括那些内容
1.空气源热泵室内机房安装
2.室外机安装
3.供暖供冷系统末端安装
4.配套电气自控安装等
俗话说：空气源热泵产品设计是是关键；依椐、施工是龙头；售后服务保障体系的建立是信誉。
权重分：空气源热泵产品是关键占30﹪；设计、施工是龙头50﹪；售后服务保障体系的建立20﹪。
施工应具备的素质：
四懂一资:懂制冷原理、懂暖通冷热负荷计算、懂材料性能、懂电气自控常识、具备施工质资，懂者不一定要精、要会。
具备的施工质资，“机电安装资质”、“中国制冷空调设备维修安装企业资质”。
应遵循的有关规程、文件
住宅户式空气源热泵供暖和太阳能生活热水联合系统应用技术导则
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范《GB50736-2012》；
多联机空调系统工程技术规程《JGJ174-2010》；
辐射供暖供冷技术规程《JGJ142-2012》；
地面辐射供暖技术规范《DB11/806》；
地面辐射供暖系统施工安装《12K404》；
建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》；
建筑电气工程施工质量验收规范《GB50303-2002》；
电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150-2002》；
金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验 收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结 构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面 板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、 干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也 应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块， 并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施
洁净厂房各专业施工技术方案 (一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》 《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》 根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安
装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。 风管的作业顺序及检查要点(见附图一) 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
金属饰面安装 1、金属饰面墙面安装流程 石膏板墙体 ①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根 金属板加工安装工艺操作流程： 加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。 2、基本操作说明： 施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4－5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。 3、施工方法 主龙骨框架安装应注意如下事项： 1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装； 2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝； 3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制； 4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位； 5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过； 6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求； 立柱上板块安装用螺栓安装 立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。 每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。 金属板墙面板块安装
洁净手术室净化空调工程 10.24.1施工特点及工艺流程： 鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉《空气洁净技术措施》和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。 施工流程： 预留预埋→镀锌钢板风管制作→风管及部配件安装→漏光试验或漏风试验→风管防腐及保温→设备吊装就位并碰头→设备电源及控制线路接送单机运行→系统吹扫→高效过滤器安装→洁净室的测定、调型及评定 10.24.2施工准备 （1）仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。 （2）材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场所及加工车间。 10.24.3风管制作安装 10.24.3.1风管制作
（1）净化风管制作流程 擦拭铁皮（除去铁皮污物）→放样、下料、折方、轧口→清洗铁皮风干→咬口制作直管、弯管→加固→铆法兰→矫正→再次清洗风干→涂密封胶→检验→塑料薄膜封口存放间整齐摆放。 （2）镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（长）×500（高），厚度S=2—4mm，内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。 （3）风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存。 （4）风管的长度和加固要求 每段风管长为1.8～4m。矩形风管边L≥630mm的不保温风管和 L≥800mm的保温风管，其管段长＞1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。 （5）法兰的制作及其与风管的连接 ①法兰的平整度和边长允许偏差 法兰的不平整度≤1mm；边长允许偏差＋2mm。 ②法兰用料的选择：
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 洁净室装饰施工技术工艺 装饰工程主要工种施工方法 （1）净化工程主要施工技术措施 整个净化工程的施工，主要按以下步骤进行： A ．找平放线，钢结构施工； B．水电气、风管道等隐蔽工程按要求施工； C．各种吊顶内管线的制作安装，天花板送风装置安装； D．气体与管道施工，电气线管施工； E．净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装； F．吊顶，墙面装饰施工；封顶板； G．各种门，灯具等安装； H．地砖施工； I．内部清理—调试。 在每一个施工环节中要特别重视场地与设施的清洁工作。 （2）天花吊顶 1.彩钢板天花顶面 由于天花孔洞数量多，必须根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的 板块进行有规律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合 金条密封。 施工工艺流程： 准备试拼弹线悬吊镀锌彩钢校正 工作筋板铺
1.1 施工准备 1.1.1 材料要求 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。 板材编号完整清晰。 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、损 坏、污染、缺损。 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。 对（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高， 如发现漏、误的要及时修正。 1.2 操作工艺 1.2.1 天花悬吊杆安装 根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。 悬吊杆与砼天花顶采用Φ 10 膨胀螺丝钉进行锚固。 所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节花篮螺丝，以便调节天花整体水平。 1.2.2 龙骨与夹心彩钢天花板安装 以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50cm处墙、柱上弹出水平标高线。 在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间 的靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨。 彩钢天花板安装前需进行试排，并且所有雌边清洁干净，把O 型槽插入雌边，安装顺
管道安装施工技术试题 一、单选题 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
1、室外给水系统一般由取水设备、净水设备和（D）三部分组成。 A 集水井 B 消毒灭菌设备 C 一级泵站 D 输水配水设备 2、室外排水管（工业污水除外）最小管径为（A） A DN150mm B DN100mm C DN125 D DN80 mm 3、在钢材中使用效果最佳的防锈漆应道选（D） A 铁红防锈漆 B 硼钡酚醛防锈漆 C 中灰防锈漆 D 红丹防锈漆 4、生活给水系统的给水压力一般为（B），且不宜大于0.4MPa。 A 0.3~0.4 MPa B 0.3~0.35 MPa C 0.25~0.35 MPa D 0.25~0.4 MPa 5、燃气是人工煤气、（A）、液化石油气三类的统称。 A 天燃气 B 沼气 C 油制气 D 煤气 6、水变成蒸汽的过程称为（D）。 A 沸腾 B 蒸发 C 液化 D 汽化 7、管径的规格应以（D）为单位。 A 厘米 B 米 C分米 D 毫米 8、供热、制冷、空调冷冻水管道常采用的保温结构由（B）和保护层两部分组成。 A、防水层 B 保温层 C 防锈层 D 面层 9、在水的表面发生的汽化叫做（A） A 蒸发 B 沸腾 C 沸点 D 熔解热 10、城镇燃气管道由分配管道、用户引入管道和（A）管道组成。 A 室内燃气 B 室外燃气 C 公司燃气 D 引出管道 11、水箱应设置在便于维护光线和通风良好且（A）的地方 A、不冻结 B、冻结 12、溢水管离水箱顶距离不应小于100mm出水管一段应高出水箱底（A）mm。 A、100 B、150 13、通风管管径应根据污水管负荷管道长度决定一般不小于污水管径的（A） A、一半。 B、一倍 14、预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟，每一报警阀控制喷头数不宜超过（A）个。 A、800 B、850 15、耐火等级为三级四级面积不超3000平米（A）。 A、可不设室内消防给水。 B、可设室内消防给水 16、湿式喷水灭火系统技术要求在报警阀后的管道上（A）设置其它用水设施。 A、不应 B、应 17、架空热力管道在不妨碍交通的地段宜采用（A）敷设。
金属板墙面施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量 验收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳 素结构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平 整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿， 也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施 工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一 块，并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。
医疗净化工程：洁净室的施工质量控制 在现代医疗行业是作为一个特殊而庞大的行业存在着，人们对医疗服务的要求几近严苛。医院在实施医疗净化工程时也须专业不能马虎。洁净室作为手术室的重要场所更需谨慎。 洁净室施工质量控制可以分为3个阶段：即准备阶段、施工阶段和验收阶段。 (一)准备阶段质量控制要点 1.认真做好图纸会审和技术交底 充分领会设计意图，做好图纸会审和技术交底工作是保障洁净室施工质量的重要技术环节，发现和解决在施工中难以操作的技术难题，为保证洁净室施工质量打下坚实的基础。 施工中会出现各种矛盾，这需要施工方与设计、建设方合作，在保证洁净室施工质量的前提下进行合理变更。 如在对某洁净室改扩建工程检查中发现，原设计的风管尺寸在主体大楼楼层高度受限制的吊顶层内根本无法施工，后经施工方与设计人员和建设方的协调，在不影响工程质量的前提下，将风管尺寸从方形变为扁形，既满足了风量要求，又保证了施工吊顶高度的要求。 2.严格控制材料设备质量
洁净室的材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按国家有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和容易清洁并具有防火功能的材料，不能使用木材和石膏板作表面装饰材料。 空调保温材料也必须符合国家有关规定达到耐腐蚀、不产尘、不附着灰尘和防火等要求。 (二)工程质量控制要点 1.选择经过专业培训的施工队伍 洁净室施工涉及装饰、暖通、电气和医用气体等专业，施工人员须对洁净室施工规范、施工工艺、施工质量有全面认识，否则，施工质量很难得到保障。 2.洁净室内密封控制重点 洁净室内密封控制重点内容是围护结构的密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风;洁净室内的嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱体及医用灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。 3.送回风管道质量控制 送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长高效过滤器使用时间。施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。 (三)验收阶段质量控制要点 净化空调系统的调试工作是工程验收阶段不可少的一项重要工作。通过调试可以及时发现施工中存在的一些缺陷并及时进行整改和修补，调试对设计图纸也是一个重要的验证过程。 洁净室和空调送回风管道应在安装高效过滤器前达到清洁要求，净化空调系统必须连续空吹12小时以上，空吹后再对送回风管和空调机组内部进行清扫和擦洗干净。 工程竣工后，建设单位应组织医疗部门、使用洁净室的相应科室、设计和施工单位依照工程设计文件和《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50233-2002)、《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-2002)和《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)等有关施工质量验收规范对洁净室进行严格的质量验收，并应委托有资质的第三方检测单位对洁净室内洁净度对照设计文件和有关标准规范进行检测。
洁净室 施工组织设计 编制：mengxiangyi 审核：mengxiangyi 工程名称： 施工单位： 编制日期：2007年5月27日 目录
二、施工前准备............................................................................................ 错误!未定义书签。 三、各专业施工进度计划............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工组织中的协调................................................................................... 错误!未定义书签。 1、与设计单位之间的协调 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2、与监理或甲方之间的协调 ..................................................................... 错误!未定义书签。 五、各专业施工技术方案............................................................................... 错误!未定义书签。 (一)通风空调工程施工方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: ................................................. 错误!未定义书签。 2、通风管道制作及加工技术措施: ......................................................... 错误!未定义书签。 3、风管安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、通风、空调设备安装.......................................................................... 错误!未定义书签。 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: ......................................... 错误!未定义书签。 6、保证暖通工程优良质量的主要措施.................................................. 错误!未定义书签。 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: ........................ 错误!未定义书签。 8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: ................................. 错误!未定义书签。 (二)、围护结构施工技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、围护结构施工流程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2、彩钢夹芯板安装.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、净化结构部分施工结点图.................................................................. 错误!未定义书签。 (三)管道工程施工技术方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工方法及措施.................................................................................. 错误!未定义书签。 (四)、电器工程施土技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工措施及方法.................................................................................. 错误!未定义书签。 (五)自流平施工技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。 1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树 脂自流平地面。........................................................................................ 错误!未定义书签。 2、施工工序: ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3、工程验收标准...................................................................................... 错误!未定义书签。 六、系统调试................................................................................................... 错误!未定义书签。 七、工程测试................................................................................................... 错误!未定义书签。 八、施工预算................................................................................................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 十、安全生产措施........................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节净化空调工程施工技术方案 1、工艺流程(见下页) 2、施工方法及技术措施（净化空调安装是本工程白勺重点和难点） 2.1净化风管白勺制作清洗a．风管白勺下料、咬口、折弯、铆接等工作白 勺70%采用机械化作业。 b．对成型白勺风管白勺咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c．风管白勺清洗是一项非常重要白勺工序，清洗质量白勺优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器白勺使用寿命。风管白勺清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发白勺QG／ZD-T0．3-08—1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面白勺浮尘和油脂。 清洗步骤：咬口前除去钢板表面白勺浮尘——咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标 准。 2.2风管白勺安装及中间检验。a．风管白勺支 吊架安装前必须经防腐处理。 b.安装过程中不能把己清洗女子白勺风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦 洗。 c．安装完毕白勺风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d．只有确认风管不漏白勺状况下，才可进行保温。 e.施工过程中有专职白勺检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。 2.3保证优质工程白勺技术措施。 a．坚持按图施工，按设计要求施工。 b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发白勺施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，
金属板安装施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。 2 施工准备 2.1 材料：压型金属板、栓钉、相关配件。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。 2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。 2.3 作业条件： 2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。 2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。 2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。 2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。 2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。 2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。 2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则： 3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。 3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需
在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。 3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。 3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。 3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 3.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。 4 质量标准 4.1 压型金属板制作 4.1.1 主控项目 4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。 4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:观察检查。 4.1.2 一般项目： 4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:用拉线和钢尺检查。 表1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
2011年净化工程公司十强企业 空气净化技术的书面语言叫洁净室技术，中国的空气净化技术起步于上世纪60年代、90年代引起关注并得到推广和应用。到本世纪，大大小小的空气净化工程公司如雨后春笋般遍地开花，技术力量参差不齐、鱼目混珠。经比较筛选现推选出2011年综合实力较强的十大空气净化工程公司： 1、河南省海博尔空气净化工程有限公司：始创于1999年， 隶属海博尔集团，其前身为中航院洁净技术研究所华中净 化事业部，技术全面，业务涵盖无尘车间，洁净厂房，手 术室，实验室等电子、光电、化工、医药、食品、航空、 核电等领域的洁净室净化工程。 2、江苏苏净集团有限公司：是空气净化、环保水处理和气体 纯化领域技术、设备、工程整体解决方案的生产企业。企 业长期注重于自主创新，注重于市场拓展，注重于人才培 养，注重于产学研合作，已在洁净环保产业中创造了15 项产品国内第一，主要经济指标连续多年保持全国同行业 前列。 3、北京瑞朗创新净化工程技术有限公司：始创于1998年， 隶属北京隆斯祥达集团，总部位于中关村高科技开发区， 专业从事医院洁净手术室、ICU、中心供应室；科研机构、 大专院校及疾控中心各类实验室；电子、食品、药品等各
类洁净厂房的工艺设计、施工安装等国家重点高新技术企 业。 4、江苏斯博瑞尔净化工程有限公司：该公司注册自己1000 万元，成立于2003年，从业人员130人，是专业从事空气净 化产品、净化检测仪器、无尘室用品以及承接各行业、各类净化等 级无尘净化车间的综合性实体企业。 5、深圳泰来无尘净化工程有限公司：主要从事空气净化工程： 医院手术室净化工程、病房呼叫系统、中心供氧系统、以 及核磁（MR）屏蔽的设计、生产、安装、调试，及医疗、工矿辐射防护工程的设计、施工、维护等工程项目；销售 工程配套材料有：铅门、铅玻璃、硫酸钡、净化空调、精 密空调、设备带等工程材料。 6、浙江娄大净化集团公司：该净化工程有限公司是一个极具 活力与前景的多元化公司，以雄厚的资金实力、高素质的 专业人才和优质高效的服务在社会上树立起了良好的企业 形象，受到了社会各界与广大客户的普遍依赖与赞扬。7、北京丽丝达空气净化工程有限公司：专业从事空气净化产 品、净化检测仪器、无尘室用品以及承接各行业、各类净 化等级无尘净化车间的综合性实体企业。为中国电子学会 洁净技术分会会员，是国内一家技术力量雄厚，配套全面 的空气净化产品、无尘室专业生产厂家。 8、江苏泰瑞净化工程集团公司：是一家喷油设备、通风设备、 除尘设备、厨房设备专业制造商及承接大中小型工业除尘、
施工技术交底方案一、现场用水用电 施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。 二、现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、设备安装施工 ●安装施工程序： 1基础验收 2设备验收 3设备安装找正 4设备精确找平找正 5设备清洗检查 6设备试车 ●设备安装要点 1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。 3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂
物进入到设备内部。 5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。 6设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求。． 试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。 四、电气工程 （一）施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。 （二）主要项目施工方法 1电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。 ⑵在吊顶内敷设电缆，应使用特制U型卡箍，在平行敷设时不得
管道工程施工方法与技术措施 １、管件制作方法及注意事项： ㈠焊接弯管的制作方法： ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。 ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。 ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。 ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。㈡钢制异径管制作方法： 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 ㈢三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带
金属彩钢板屋面施工方法及技术措施 1、施工工艺 1.1工艺流程： 测量放线-----内天沟安装-----屋面衬板安装------保温棉 铺设------屋面面板安装------外檐沟安装-------屋脊盖 沿、封檐压型钢板安装。 1.2操作工艺： （1）、测量定位放线： 使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量 和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用 于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏 差，确认对屋面檩条的安装有无影响。 （2）、内天沟安装： 1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝 箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在 其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺 钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。天 沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔 定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟 落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水 口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗
下安装落水管。 2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水 通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％； 天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的 下面，其长度不应小于100MM。 （3）、屋面衬板安装： 衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制 线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭 接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安 装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋 面衬板的固定。 （4）、滑动支架安装： 滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接， 位置必须准确，固定牢固。 （5）、保温棉铺设： 保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用 钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。（6）、屋面板吊装、安装： 1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运 输设备逐块吊装。 2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频 率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
净化工程装修大全 目录 一、前言 二、净化工程适合行业 三、净化工程装修前的准备工作 四、必须了解的室内装修材料 五、净化工程装修公司的选择 六、净化工程装修流程 七、装修隐蔽工程标准施工要求 八、安装管理程序 九、设备安装 十、洁净安装 十一、地面工程 十二、完毕验收 十三、定期检查 十四、部分装修答疑 十五、各行业装修效果鉴赏 一、前言 我国洁净室行业，目前正值推广阶段。近些年来，各大城市主要陆续新建、改建洁净室，增设或改造了原有的洁净室系统，这是我国经济发展、科技进步和医疗卫生水平提高的反映。
新建、改建洁净室，改善生产环境，提高工作效率，是一件很慎重的工作。从当前的技术与经济水平出发，已经具备了实施条件，但是应当在各地卫生主管部门的统筹规划下陆续进行。同时要注意的问题是，近来年在医院洁净室的新建或扩建项目中，某些单位及相关部门往往只把是否已安装洁净室作为惟一的关注点，忽视了洁净室装置的质量问题。因此，洁净技术工程专业施工单位来进行医院洁净室的设计施工，以确保每一个洁净室的高质量建设。这就关系到各个行业如何选择净化工程公司和如何施工的问题。 二、净化工程适合行业 不论什么行业对产品的质量，环境的洁净都是越来越严格的，洁净室净化工程也将深入各行各业，这是发展趋势。目前净化工程行业涉及如下： 微电子日用化妆品印刷包装光学光电化学生物制药医疗器械洁净手术室航空航天涂装涂料文物库房 电子行业：精密仪器手机背光源芯片生产、集成电路无尘室汽车制造磁盘制造车间等 食品行业：奶制品果汁盐类酿酒厂肉类加工烘焙面包房槟榔厂海鲜调料包等日用化妆品行业：纸类护肤品化妆品日常洗衣用品等 印刷包装行业：精密技术印刷厂高档礼品包装高档烟酒、进口及高档轿车等 光学光电行业：半导体激光器led/lcd照明液晶显示led芯片纳米加工光学玻璃红外传感器激光雷达技术发光二极管等集成电路 化学行业：实验室铅酸蓄电池电容器无线充电技术等电镀塑料化工 生物制药：制药厂无菌繁殖 医疗器械：医疗设备手术室 文物库房：博物馆文物房 涂装涂料：纳米功能涂料建筑涂料涂装喷涂车间家具烤漆房 三、净化工程装修前的准备工作 净化工程设计需要知道一系列的参数，这些都是涉及报价必不可少的，提前了解有利于缩短谈判时间，减少不必要的麻烦。准备工作如下： 1.了解车间人员数量，车间面具大小、层高、梁高、楼层。 2.看车间是什么行业、什么产品，有无法热设备，发热设备的排风量是多大。 3.装修什么级别（不了解可以问净化工程装修公司）。 4.最好有图纸，这样可以更快的报价，若无图纸，需要净化工程公司上门量房。 级别净化等级一般分为100级、1000级、10000级、100000级，现在2010年版的GMP 净化车间已经不用这个叫法了，分为ABCD级别，分别相对应于98版的几个级别，通过检测区域内的尘埃粒子数、浮游菌数、沉降均数评价净化级别，各个级别有不同的要求，净化等级分静态、动态两种。 各国洁净室标准 ■美国联邦标准（ USA Federal Standard ） 209E （ 1992 年） 洁净度等级粒径 (um)