涂料检测国标
涂料及其产品
序号标准号标准名称
1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法
2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法
6 GB/T1725-200
7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法
8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验
11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法
15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法
17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法
18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法
20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法
21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法
24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样
29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法
30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法
32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法浸水法
33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法
34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法
35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则
36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则
37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
40 GB/T 6744-2008 色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法
41 GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法
42 GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
43 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
44 GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法
45 GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
46 GB/T 6753.4-1998 涂料流出时间的测定 ISO流量杯法
47 GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验
48 GB/T 9264-1988 色漆流挂性的测定
49 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
50 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
51 GB/T 9267-2008 涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定
52 GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
53 GB/T 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法
54 GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板
55 GB/T 9272-2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数
56 GB/T 9273-1988 漆膜无印痕试验
57 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
58 GB/T 9275-2008 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验
59 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法
60 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
61 GB/T 9279-2007 色漆和清漆划痕试验
62 GB/T 9281.1-2008 透明液体加氏颜色等级评定颜色第1部分:目视法
63 GB/T 9282.1-2008 透明液体以铂-钴等级评定颜色第1部分:目视法
64 GB/T 9283-2008 涂料用溶剂馏程的测定
65 GB/T 9284-1988 色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法
66 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
67 GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
68 GB/T 9758.1-7- 1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定
69 GB/T 9722-2006 化学试剂气相色谱法通则
70 GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
71 GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计
72 GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验
73 GB/T 9760-1988 色漆和清漆液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备
74 GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色
75 GB/T 9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
76 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验
77 GB/T 10834-2008 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法
78 GB/T 11175-2002 合成树脂乳液试验方法
79 GB/T 11185-1989 漆膜弯曲试验(锥形轴)
80 GB/T 11186.1-1989 涂膜颜色的测量方法第一部分原理
81 GB/T 11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
82 GB/T 11186.3-1989 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
83 GB/T 12008.3-1989 聚醚多元醇中羟值测定方法
84 GB/T 12008.5-1989 聚醚多元醇中酸值测定方法
85 GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
86 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量测定法-火焰原子吸收光谱法
87 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
88 GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆遮盖力的测定一部分：适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法
89 GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验
90 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
91 GB/T 13893-2008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
92 GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
93 GB/T 16259-2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法
94 GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法
95 GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法
96 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法
97 GB/T 18446-2001 气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体
98 GB/T 20624.1-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）
99 GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）
100 GB/T 21782.7-2008 粉末涂料第7部分:烘烤时质量损失的测定法101 HG/T 2409-1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
102 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
103 HG/T 2881-1997 脱漆剂脱漆效率测定法
104 HG/T 2882-1997 催干剂的催干性能测定法
105 HG/T 2997-1979(1997) 蒙布涂漆后重量增加测定法
106 HG/T 2998-1979(1997) 涂布漆涂刷性测定法
107 HG/T 3000-1979(1997) 蒙布涂漆后抗张强度增加测定法
108 HG/T 3330-1980(1985) 绝缘漆漆膜击穿强度测定法
109 HG/T 3331-1978 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法110 HG/T 3335-1977(1985) 电泳漆电导率测定法
111 HG/T 3343-1985 漆膜耐油性测定法
112 HG/T 3344-1985 漆膜吸水率测定法
113 HG/T 3855-2006 绝缘漆漆膜制备法
114 HG/T 3856-2006 绝缘漆漆膜吸水率测定法
115 HG/T 3857-2006 绝缘漆漆膜耐油性测定法
116 HG/T 3858-2006 稀释剂、防潮剂水分测定法
117 HG/T 3859-2006 稀释剂、防潮剂白化性测定法
118 HG/T 3860-2006 稀释剂、防潮剂挥发性测定法
119 HG/T 3861-2006 稀释剂、防潮剂胶凝数测定法
120 JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备
121 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
122 ASTM B 117-2007a 盐雾喷射器操作规程
123 ASTM B 368-1997(2003)e1 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法124 ASTM D 522-1993a(2008) 附着有机涂层芯棒弯曲试验方法
125 ASTM D523-2008 镜面光泽试验方法
126 ASTM D 562-2001(2005) 用斯托默粘度计测定油漆粘度
127 ASTM D 610-2008 评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法
128 ASTM D 714-2002el 评价涂料起泡程序的试验方法
129 ASTM D 1005-1995(2007) 有机涂层干膜厚度的测定
130 ASTM D 1186-2001 于磁性底材上的非磁性有机涂层干膜厚度的测定131 ASTM D 1209-2005 透明液体的颜色(铂钴法)
132 ASTM D 1210-2005 颜料-漆料体系的分散细度
133 ASTM D 1308-2002(2007) 日用化学品对清漆和着色有机面漆的影响
134 ASTM D 1400-2000 在非磁性金属底材上的色漆、清漆、喷漆及有关产品的非金属涂层干膜厚度的测定
135 ASTM D1475-1998(2008) 液态涂料、墨水和相关产品密度的试验方法136 ASTM D 1654-2008 评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法
137 ASTM D 1735-2004 涂层水雾试验
138 ASTM D2243-1995(2008) 水溶性涂料抗冻融性试验方法
139 ASTM D 2244-2007 不透明材料色差的仪器评定
140 ASTM D 2247-2002 在100%相对湿度下涂漆的金属试验样板
141 ASTM D 2369-2007 涂料的挥发份
142 ASTM D 2454-2008 烘烤过度对有机涂层影响的测定规程
143 ASTM D 2486-2006 墙面涂料耐洗涤性的试验方法
144 ASTM D 2832-1992(2005) 油漆和油漆材料不挥发分的测定推荐作法标准
145 ASTM D 2794-1993(2004) 有机涂层抗快速变形(冲击)的试验
146 ASTM D3170-2003(2007) 涂层抗碎落性
147 ASTM D 3278-1996(2004) e1 闭口杯法测定液体的闪点
148 ASTM D 3335-1985a(2005) 用原子吸收光谱仪测定色漆中微量铅、镉和钴
149 ASTM D 3363-2005 用铅笔试验测定漆膜硬度
150 ASTM D 3792-2005 气相色谱法测水稀释性涂料含水量
151 ASTM D 4060-2007 用Taberr磨耗仪测定有机涂层耐磨性的标准试验方法
152 ASTM D 4145-1983(2002) 薄片弯曲试验（T弯）
153 ASTM D 4212-1999(2005) 用浸入式粘度杯测定粘度
154 ASTM D 4213-1996(2003) 测定室内用涂料耐湿磨性试验方法
155 ASTM D4213-2008 用磨耗减量法测定涂料耐擦洗性的试验方法
156 ASTM D 4287-2000(2005) 用锥板粘度计测定高剪切粘度
157 ASTM D 4541-2002 使用便携式附着性测试仪测定涂敷层扯离强度的试验方法158 ASTM D 4587-2005 油漆及相关涂料的荧光紫外(UV)-冷凝曝露的试验方法
159 ASTM D4747-2002(2008) 用气液色谱法测定胶乳中未反应单体含量的试验方法
160 ASTM D 4752-2003 耐溶剂MEK擦拭
161
ASTM D 4827-2003 细柱色谱法测定(苯丙)乳液中残留单体的含量
162
163 ASTM D 5402-2006 有机涂层耐溶剂擦拭的评定
164 ASTM E 376-2006 用磁场法或涡流法(电场法)测定涂层厚度
165 ASTM G 154-2006 非金属材料UV曝露试验用的光曝露设备(荧光型)的操作方法
166 ASTM G 155-2005a 非金属材料曝晒用有水和无水光曝晒设备（氙弧型）的操作167 BS EN 1670-2007 建筑五金.腐蚀抗性.要求和试验方法
168 DIN EN ISO 2813:1999 色漆和清漆-不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定
169 DIN EN ISO 2409-2007 涂料和清漆划格试验
170 DIN EN ISO 20567-1-2007 色漆和清漆-涂层耐石击性试验
171 GM4298P-1997 盐雾试验
172 GM4465P-1995 水雾湿度测试
173 GM9133P-1999 耐水斑、涂层破坏、盐迹及褪色
174 GM9141P-2003 乙烯树脂材料和皮革的兼容性
175 GM9500P-1988 汽油加注区域的汽油积聚试验
176 GM9501P-1997 油漆部件的汽油沉浸试验
177 GM9505P-2005 汽车环境循环测试
178 GM9506P-1988 测定涂层粘附性及脆性的试验
179 GM9507P-1988 上漆零件的指甲硬度测试
180 GM9509P-1995 确定油漆金属或塑料基底固化的溶剂摩擦方法
181 GM9511P-1998 裂隙斑蚀回向蠕变试验
182 GM9518P-1988 柔性涂层塑料零件的涂层厚度的测定
183 GM9502P-1988 喷涂弹性塑料基底的小刀划格粘附性试验程序
184 GM9503P-1998 通过一根心轴对上漆塑料和密封胶进行脆性测试
185 GM9900P-2002 汽车零件在正常的客户使用条件下对清洁剂／溶剂的耐久性186 GME00202-2007 S-CAR刮杆／刮片表面喷涂要求（补充）
187 GME60292-2000 用人造光测定色牢度的试验方法
188 GME60403-1979 燃油烟灰测有机涂层的抗色变
189 GMW14700-2007 涂层耐石击性
190 GMW14829-2006 油漆面漆胶带附着力试验
191 GMW15282-2006 腐蚀回向蠕变试验
192 ISO 1520-2006 色漆和清漆杯突试验
193 ISO 2409:2007 涂料和清漆划格试验
194 ISO 4624-2002 油漆和清漆粘附力的拖拉测试
195 ISO 4628-1:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度, 量值和大小及外观均匀变化程度的规定第1部分：一般原则和标识体系
196 ISO 4628-2:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第2部分：起泡等级的规定
197 ISO 4628-3:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第3部分：生锈等级的规定
198 ISO 4628-8:2005 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第8部分：刻线剥离和腐蚀的评定
199 ISO 4628-10:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第10部分：线状腐蚀等级的评定
200 ISO 6270-1:1998 色漆和清漆耐湿性的测定第1部分：连续冷凝作用
201 ISO 6270-2:2005 色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝水大气中试样的试验程序
202 ISO 6272-1 :2002 油漆与清漆-落锤试验
203 ISO 6272-2:2002 油漆与清漆-落锤试验
204 ISO 7724-1-3:1984 色漆和清漆比色法
205 ISO 7784-2:1997 色漆和清漆-耐磨性的测定-第2部分：旋转橡胶砂轮法
206 ISO 8130-7:1992 粉末涂料烘烤时质量损失的测定
207 ISO 9227:2006 人造环境中的腐蚀试验
208 ISO 10283:2007 聚氨酯中异氰酸酯单体含量
209 ISO 11507:2007 涂层在设备中人工老化UV荧光和水的老化
210 ISO 11890-2:2006 涂料与清漆-挥发性有机物(VOC)含量的测定第2部分：气相色谱法
211 ISO 13885-1:2008 色漆和清漆用粘合剂凝胶渗透色谱法(GPC) 第1部分：用四氢呋喃作洗脱液
212 ISO 17895:2005(E) 色漆和清漆—低VOC乳胶漆中有机挥发份的测定
213 ISO 16805:2003 色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定
214 ISO 20567-1:2005 色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验215 JIS K5600-1-8-1999 涂膜一般试验方法
216 JIS K5600-1-2-2002 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第2节：取样
217 JIS K5600-1-4-2004 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第4节：试验用标准样板
218 JIS K5600-6-3 AMD.1-2006 涂料一般试验方法－第6部分：漆膜化学性能－第3节：耐加热性
219 JIS K5600-7-6-2002 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第6节：耐候性（露天法）
220 JIS K5600-7-7-2008 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第7节：增强耐候性（氙灯法）
221 JIS K5600-7-9-2006 涂料通用试验方法第7部分：涂膜的长期耐久性第9节：循环腐蚀试验法－盐水喷雾/干燥/湿润
222 JIS K5600-8-2-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第2节：起泡程度
223 JIS K5600-8-3-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第3节：氧化程度
224 JIS Z2371-2000 盐水喷雾试验方法
225 PV1200-1987 气候交变试验
226 PV1210-2001 交变腐蚀试验
227 PV2005-2000 气候交变试验
228 SAE J400-2002 涂层耐石击性试验
229 SAE J1885-2005 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车内部装饰部件加速曝露老化230 SAE J1960-2004 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车外部材料加速曝露老化
231 GA/T 298-2001 道路标线涂料
232 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材
233 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
234 GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材
235 GB/T 6745-2008 船壳漆
236 GB/T 6746-2008 船用油舱漆
237 GB/T 6747-2008 船用车间底漆
238 GB/T 6748-2008 船用防锈漆
239 GB/T 6822-2007 船体防污防锈漆体系
240 GB/T 6823-2008 船舶压载舱漆
241 GB/T 6890-2000 锌粉
242 GB 8771-2007 铅笔涂漆层中含铅量卫生标准
243 GB/T 9261-1988 甲板漆
244 GB/T 9262-2008 船用货舱漆
245 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
246 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料
247 GB/T 9757-2001 溶剂型外墙涂料
248 GB/T 9779-2005 复层建筑涂料
249 GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带
250 GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆
251 GB/T 13493-1992 汽车用底漆
252 GB/T 14616-1993 机舱舱底涂料
253 GB 14907-2002 钢结构防火涂料
254 GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量255 GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
256 GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料
257 GB/T 20623-2006 建筑涂料用乳液
258 GB/T 21089.1-2007 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂
259 GB/T 21090-2007 可调色乳胶基础漆
260 GM4350M-2006 油漆零部件性能要求
261 GMN10083-2005 塑料内饰件上的面漆耐久性
262 HG/T 2003-1991 电子元件漆
263 HG/T 2004-1991 水泥地板用漆
264 HG/T 2005-1991 电冰箱用磁漆
265 HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料
266 HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆
267 HG/T 2237-1991 A01-1、A01-2氨基烘干清漆
268 HG/T 2238-1991 F01-1酚醛清漆
269 HG/T 2239-1991 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆270 HG/T 2240-1991 S01-4聚氨酯清漆
271 HG/T 2243-1991 机床面漆
272 HG/T 2244-1991 机床底漆
273 HG/T 2245-1991 各色硝基铅笔漆
274 HG/T 2246-1991 各色硝基铅笔底漆
275 HG/T 2247-1991 涂料用稀土催干剂
276 HG/T 2276-1996 涂料用催干剂
277 HG/T 2277-1992 各色硝基外用磁漆
278 HG/T 2453-1993 醇酸清漆
279 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)
280 HG/T 2455-1993 各色醇酸调合漆
281 HG/T 2576-1994 各色醇酸磁漆
282 HG/T 2592-1994 硝基清漆
283 HG/T 2593-1994 丙烯酸清漆
284 HG/T 2594-1994 各色氨基烘干磁漆
285 HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆
286 HG/T 2596-1994 各色过氯乙烯磁漆
287 HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组份）288 HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料
289 HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）
290 HG/T 3345-1999 各色酚醛防锈漆
291 HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆
292 HG/T 3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆（分装）
293 HG/T 3349-2003 各色酚醛磁漆
294 HG/T 3352-2003 各色醇酸腻子
295 HG/T 3353-1987 A16-51各色氨基烘干锤纹漆
296 HG/T 3354-2003 各色环氧酯腻子
297 HG/T 3355-2003 各色硝基底漆
298 HG/T 3356-2003 各色硝基腻子
299 HG/T 3357-2003 各色过氯乙烯腻子
300 HG/T 3358-1987 G52-31各色过氯乙烯防腐漆
301 HG/T 3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组份)
302 HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
303 HG/T 3369-2003 云铁酚醛防锈漆
304 HG/T 3371-2003 氨基烘干绝缘漆
305 HG/T 3372-2003 醇酸烘干绝缘漆
306 HG/T 3375-2003 有机硅烘干绝缘漆
307 HG/T 3378-2003 硝基漆稀释剂
308 HG/T 3379-2003 过氯乙烯漆稀释剂
309 HG/T 3380-2003 氨基漆稀释剂
310 HG/T 3381-2003 脱漆剂
311 HG/T 3383-2003 硝基漆防潮剂
312 HG/T 3384-2003 过氯乙烯漆防潮剂
313 HG/T 3655-1999 紫外光(UV)固化木器漆
314 HG/T 3656-1999 钢结构桥梁漆
315 HG/T 3668-2000 富锌底漆
316 HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料
317 HG/T 3793-2005 热熔型氟树脂(PVDF)涂料
318 HG/T 3828-2006 室内用水性木器涂料
319 HG/T 3829-2006 地坪涂料
320 HG/T 3830-2006 卷材涂料
321 HG/T 3831-2006 喷涂聚脲防护材料
322 HG/T 3832-2006 自行车用面漆
323 HG/T 3833-2006 自行车用底漆
324 HJ/T 201-2005 环境标志产品技术要求水性涂料
325 HJ/T 414-2007 环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料326 ISO 8124-3:1997 玩具的安全性第3部份：某些元素的迁移
327 ISO 20340:2003 色漆和清漆海上和有关结构防护漆系的性能要求
328 JC/T 408-2005 水性沥青基防水涂料
329 JC/T 423-1991 水溶性内墙涂料
330 JC/T 674-1997 聚氯乙烯弹性防水涂料
331 JC/T 864-2000 聚合物乳液建筑防水涂料
332 JC/T 894-2001 聚合物水泥防水涂料
333 JC/T 1024-2007 墙体饰面砂浆
334 JC/T 1040-2007 建筑外表面用热反射隔热涂料
335 JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
336 JG/T 26-2002 外墙无机建筑涂料
337 JG/T 133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
338 JG/T 157-2004 外墙腻子
339 JG/T 172-2005 弹性建筑涂料
340 JG/T210-2007 建筑内外墙用底漆
341 JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料
342 JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子
343 JT/T 280-2004 路面标线涂料
344 SHJK-NT-01-2003 上海市健康型建筑材料标志建材产品技术要求水性内墙涂料345 SJ/T 11294-2003 防静电地坪涂料通用规范
346 TB/T 2260-2001 铁路机车车辆用防锈底漆
347 TB/T 2393-2001 铁路机车车辆用面漆
348 TB/T 2707-1996 铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件
349 TB/T 2772-1997 铁路用钢桥用防锈底漆供货技术条件
350 TB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆供货技术条件
351 TL226-2003 汽车内饰材料上油漆的要求
352 TL239-2000 轻金属轮表面保护要求
353 卫法监发（2001）255号室内用涂料
序号标准号标准名称
1 GB/T 23981-2009 白色和浅色漆对比率的测定
2 GB/T 23982-2009 木器涂料抗粘连性测定法
3 GB/T 23983-2009 木器涂料耐黄变性测定法
4 GB/T 23985-2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法
5 GB/T 23986-2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法
6 GB/T 23987-2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
7 GB/T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法
8 GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法
9 GB/T 23990-2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法
10 GB/T 23991-2009 涂料中可溶性有害元素含量的测定
11 GB/T 23992-2009 涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法
12 GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法
13 ISO 2808:2007 色漆和清漆漆膜厚度的测定
14 ISO 2812-2:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：水浸法
15 ISO 2812-3:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第3部分：利用某种吸收介质的方法
16 ASTM D870-2009 用水浸渍法测试涂层耐水性的规程
17 ISO 4628-6:2007 色漆和清漆涂层降解的评定外表均匀变化强度以及缺陷的数量和大小的规定第6部分：用胶带法评定粉化等级
18 ISO 4628-7:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度,量值和大小及均匀变化程度的规定第7部分：用丝绒法对粉化等级的评定
19 ISO 6860:2006 色漆和清漆弯曲试验(锥体心轴)
20 ISO 15184:1998 色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度
21 ASTM D 2485-1991(2007) 评定高温下用涂层的试验方法
22 NACE RP 0188-99 导电底材上新涂层的不连续区域(漏涂)的测定
23 GB/Z 21274-2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法
24 GB/Z 21275-2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法
25 GB 5369-2008 船用饮水舱涂料通用技术条件
26 GB/T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板
27 GB/T 22374-2008 地坪涂装材料
28 GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料
29 GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
30 GB/T 23455-2009 外墙柔性腻子
31 GB/T 23994-2009 与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量
32 GB/T 23995-2009 室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料
33 GB/T 23996-2009 室内装饰装修用溶剂型金属板涂料
34 GB/T 23997-2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
35 GB/T 23998-2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料
36 GB/T 23999-2009 室内装饰装修用水性木器涂料
37 GB 24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量
38 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量
39 GB 24410-2009 室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量
40 GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量
41 HG/T 4104-2009 建筑用水性氟涂料
42 JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量
43 JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
44 TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装
45 GB/T 24147-2009 水性紫外光（UV）固化树脂水溶性不饱和聚酯丙烯酸酯树脂
46 ASTM D3359-2009 通过胶带试验测定粘附力的试验方法
47 GB/T 9269-2009 涂料黏度的测定斯托默黏度计法
48 GB/T 11185-2009 色漆和清漆弯曲试验(锥形轴)
49 GB/T 9265-2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定
50 GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定
51 ASTM D 714-2002(2009) 评价涂料起泡程度的试验方法
52 ASTM B 368-2009 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法
53 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
54 GB/T 9266-2009 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
55 GB/T 18446-2009 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定
56 ASTM D6580-2000(2009) 测定锌粉颜料和富锌涂料凝固膜中金属锌含量的试验方法
57 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
58 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法
59 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法
60 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法
61 GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料
62 GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
63 HG/T 3668-2009 富锌底漆
64 ISO 20340:2009 色漆和清漆海上和有关结构防护漆系的性能要求
65 JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料
66 JG/T 157-2009 建筑外墙用腻子
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
外墙涂料工程施工及验收规范【最新精选】外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间:2012.05.27 新闻来源: 浏览次数: 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员; 1.2、准备进场申报材料: 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书; 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划; 1.2.3、编制施工组织方案; 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作; 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法; 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相 关表单; 1.4、对施工和管理人员进行交底: 1.4.1、墙体验收规范; 1.4.2、腻子施工规范; 1.4.3、底漆施工规范; 1.4.4、面漆施工规范; 1.4.5、施工安全教育; 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查
2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以 根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标; 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据 抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标; 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm; 2.2.2、检查墙面有无缺损; 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm; 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm; 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象; 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象; 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查(不足5m拉通线检查)，不能有可见偏差; 2.6.2、分割缝做法:目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m 分隔，广东省采用每 6.2?分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法:1、先以木条嵌缝，后填充三一
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
防腐规范 一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 二、后期保养 1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。 4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理 四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。
氧化铝各分公防腐统一标准
除锈Sa21/2怎么施工 板材用钢砂、型材用钢丝切丸，通过打砂机对表面除锈、除油迹，并对钢材表面达25-40微米的粗糙度。除锈等级分类： 瑞士标准也就是国际标准SA2.5级。砂轮什么的除锈就是ST了。表面处理一共就四个等级;喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.50 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附
着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 ST2:金属表面无灰尘或附着物；金属表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。 ST3：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层，除锈等级应比ＳＴ２更为彻底，底材显露部分应该具有明显的金属光泽。 其他知识： 什么是面漆 面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
外墙涂料工程施工及验收规范 发布时间：2012.05.27 新闻来源：浏览次数： 第一节进场准备 1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员； 1.2、准备进场申报材料： 1.2.1、准备各相关材料的检测报告和相关资质证书； 1.2.2、编制施工进度计划和材料使用计划； 1.2.3、编制施工组织方案； 1.2.4、安排进场施工人员的登记、留底及工作证制作等工作； 1.2.5、提供现场组织架构的安排及主要人员的联络方法； 1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单； 1.4、对施工和管理人员进行交底： 1.4.1、墙体验收规范； 1.4.2、腻子施工规范； 1.4.3、底漆施工规范； 1.4.4、面漆施工规范； 1.4.5、施工安全教育； 第二节墙体验收规范 2.1、干燥度检查 2.1.1、水性涂料要求墙体含水率小于10%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标； 2.1.2、油性涂时含水率不得大于8%，基层PH值必须小于10。在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。在常温下一般抹灰基层20天以上，混凝土基层30天后才能达到上述指标； 2.2、平整度检查 2.2.1、用靠尺检查，最大偏差不超过2mm； 2.2.2、检查墙面有无缺损； 2.3、阴、阳角垂直度检查 2.3.1、用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2mm； 2.4、阴、阳角方正检查 2.4.1、用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm； 2.5、墙面牢固度检查 2.5.1、检查墙面有无粉化、松散现象； 2.5.2、检查墙面有无空鼓、开裂现象； 2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查 2.6.1、用5m长的线和尺子检查（不足5m拉通线检查），不能有可见偏差； 2.6.2、分割缝做法：目前国家无强制性外立面分割缝要求。日本采用每3m×3m分隔，广东省采用每6.2㎡分隔的方法, 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同，可采用以下做法：1、先以木条嵌缝，后填充三一
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 172—— 2005 弹性建筑涂料 Elastomeric Wall Coatings 1. 范围 本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料, 并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1728-1979(89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 (滤过的氙气 (eqv ISO 11341:1994 GB 3186 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法(eqv ISO 3906:1980 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984 GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 15608-1995 中国颜色体系 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则 JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 3. 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 弹性建筑涂料(Elastomeric Wall Coatings 弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料, 与颜料、填料及助剂配制而成, 施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm后,具有弥盖因基材伸缩(运动产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂＊、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 ３作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 １工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2 基面清理: 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除 ３）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂＊、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 施工准备 2。1 材料 2.１。１建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各
汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法： 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板（一般性能试板） （其他性能试板） （耐候性能试板） 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹，其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定，性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板，漆膜制备按下述要求之一进行： ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备； ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板； ⑶实际生产的工艺流程； ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。
耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h，取出冷却至室温，再放入-40℃低温箱内1h，取出样板，冷却至室温一周期，试验样板经过技术指标要求的试验周期以后，检测涂层的下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板（1/2-2/3）浸入蓄电池用硫酸中（硫酸不得重复使用）在室温下达到规定的时间后，涂层不得起泡，也不得有明显可见的色泽变化，充许涂层有轻微软化，但在室温下放置24h后必须重新硬化，并符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。耐碱性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中，在达到规定的时间后，用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后，涂层应符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。 耐机油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中，在达到规定的时间后，用干抹布擦净样板，并在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入0#轻柴油中，在室温下达到规定的时间后，涂层不得溶解起泡，仅允许涂层有轻微软化，在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
涂料测试标准 国家涂料质量监督检验中心测试使用标准 序号 项目 名称 检验依据 1 附着力GB/T 1720-79(89) GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10 GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-2002 2 外观和透明度GB/T 1721-2008 3 颜色 GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88; ASTM D1209-2005 4 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-1998 5 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:2000 6 固体含量、挥 发物和不挥发 物 GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003； GB/T 16777-1997中4 7 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.7 8 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-86 9 硬度 GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998； ISO 15184:1998；ASTM D3363-2005 10 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:2002 11 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO 6272-2:2002； ASTM D2794-1993(2004) 12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-85 13 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985； 14 耐热性GB/T 1735-79(89) 15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-1985 16 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:1994 17 灰分GB/T 1747.2-2008 18 稠度GB/T 1749-79(89) 19 稀释剂、防潮 剂水分 HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-2006 20 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
弹性建筑涂料标准 1．范围 本标准规定了弹性建筑涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。 2.规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1728-1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994） GB 3186-1982（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974） GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984） GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 GB 9779-1988 复层建筑涂料 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 GB/T 16777-1997 建筑防水涂料实验方法 GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范 GB/T 15608-1995 中国颜色体系 JG/T 25－1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和储存通则 3.术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings） 是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜≥150微米）后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。 4.分类 4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。 4.2 外墙弹性建筑涂料根据使用地区不同，又分为两类，1类是用于夏热冬暖地区的，2类是用于夏热冬暖地区以外的其它地区。地区的划分是按GB 50176-93 民用建筑热工设计规范进行。 5.要求 产品应符合表1 规定的技术指标。 表1
涂料的部分检测标准 涂料是具有装饰、保护、标志及其它特殊作用的材料。随着科学技术的日益发展，消费者对涂料的安全性能，环保性，耐老化，耐清洁剂，耐污染，色彩等性能要求日益提高，推涂料性能的测试要求也就日益增长。 检测项目 性能检测：外观颜色光泽度比重粘度细度酸价固体分数遮盖力使用量消耗量干燥时间漆膜打磨性流动特性附着力漆膜硬度柔韧性冲击强度耐磨性粘弹特性 电气性能：（1）击穿电压或击穿强度；（2）绝缘电阻；（3）介质常数；（4）介质损失 化学性能：耐水性、耐化学性、耐油性、耐溶剂型、漆膜的防锈性能 老化测试：漆膜的耐候能力和寿命、可靠性测试 有毒有害物质限量：甲醛含量、挥发性有机物VOC（TVOC）、游离TDI含量、重金属含量 防火测试盐雾测试 主要测试项及标准： 1、漆膜厚度ASTM D7091,ISO2360,GB/T4597,ASTM D4138,ISO2808,GB/T 13452.2,GB/T12754 2、附着力ASTM D3359,ISO2409,GB/T9286 3、铅笔硬度ASTM D3363,ISO15184,GB/T6739 4、耐冲击ASTM D2794,ISO6272.2,GB/T1732 5、耐磨性ASTM D6037,ASTM D3884,GB/T1768,ISO7784 6、耐磨性ASTM D968,FDA21CFR177.1680,GB/T8013.1 7、耐磨性ASTM F2357 8、柔韧性ISO1519,GB/T6742,GB/T1731,ASTM D522,ISO6860,GB/T 11185,ASTM D4145 9、耐刮擦ISO1518,GB/T9279 10、杯突试验ISO1520,GB/T9753 11、光泽度ASTM D523,ASTM D5767,ISO2813,GB/T9754
For personal use only in study and research; not for mercial use 神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司 钢结构防腐油漆标准 第一章总则 第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护,特制定本标准。 第二章引用标准 钢结构设计规范(GB50017—2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 第三章材料要求 第二条钢结构防锈涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量应符合设计要求与国家现行有关标准得规定,并附有出厂产品质量证明书。 第三条为便于公司统一管理,规定:除特殊条件(如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等)另作要求外,公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆(底、面漆),室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆,聚胺脂面漆。 第四条油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定得按规定执行。 第四章工艺要求 第五条除锈等级:除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求得
另作规定以外,对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。 第六条涂刷遍数除设计有明确要求外,采用一底两面。 第五章操作工艺 1施工过程中与涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃～38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天与构件表面揭露时,不宜作业。 2刷涂法涂装工艺 2、1根据油漆得类型选择合适得漆刷。 2、2使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。 2、3对干燥慢得涂料,应按涂敷、抹平与修饰三道工序进行。 2、4对干燥快得涂料,应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平与修饰,不宜反复刷涂。 2、5刷涂顺序,一般应按自下而上,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易得原则,使漆膜均匀、致密、光滑与平整。 3喷涂法涂装工艺 3、1喷涂时,先将空气压力、喷出量与喷雾幅度等调整到适当得程度,以保证喷涂质量。 3、2选择合适得喷涂距离,大口径喷枪为200㎜～300㎜,小口径喷枪为150㎜～250㎜,喷枪得运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。 第六章质量控制 第七条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与本标准得规定。 第八条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。
弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理 1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。 1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 3．1 施工方法 3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 3．1．2 待腻子干透后方可施工。 3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背
后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。 3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。3．1．11水为生活饮用水。 3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。 3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布