涂料相关政策法规及标准介绍
前言
中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。
08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。
2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。
第一章国内涂料行业相关政策和法规
1.中国《涂料行业行为准则》
2.危险化学品涂料产品生产许可证
3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告
4.2008年涂料“双高”产品名录
5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告 2001年第14号
6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号
中国《涂料行业行为准则》主要内容
1.总则
遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。
2.行业管理
包括了统计管理、安全管理、环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。
安全管理：
（1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。
（2）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。
禁止或限制使用物质
（l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。
（2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。
（3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。
（4）取缔对人体和生态环境有严重影响的DDT、TBT(有机锡防污剂)的使用。
（5）限制具有对环境持久性、对人内分泌干扰的邻苯二甲酸酯类增塑剂的使用。
3. 行业信用、公平竞争体系建设
危险化学品涂料产品生产许可证实施
全国工业产品生产许可证办公室
2008-02-29公布2008-02-29实施
为了做好危险化学品涂料产品生产许可证发证工作，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)以及《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质量监督检验检疫总局令第80号)等规定，制定本实施细则。在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用危险化学品涂料产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产危险化学品涂料产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的危险化学品涂料产品。
开展无证查处的涂料类产品明细
2008年涂料、无机颜料“双高”产品名录公示
列为高污染、高环境风险产品
1.部分有机锡化合物
2.醋酸铅
3.含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂
4.含烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）的建筑涂料
5.含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料
6.环烷酸铅、异辛酸铅、辛酸铅
7.碱式碳酸铅
8.铅铬黄、钼铬红 9.四氯化碳溶剂法氯化橡胶
10.松香铅皂 11.铁蓝
12.硬脂酸铅
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国对外贸易经济合作部
中华人民共和国海关总署
公告
2001年第14号
国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告 2001年第14号
为保证进口石材和涂料等建筑材料的质量，保障我国人民健康，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》的规定，现公告如下：
一、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料大类商品（ HS编码见附件）实施法定检验；
二、自2002年1月1日起，对进口石材、涂料类商品，海关凭出入境检验检疫机构出具的《入境货物通关单》验放；
三、该类商品的环境控制要求必须符合国家标准《民用建筑工程室内污染环境控制规范》和国家标准《室内建筑装饰材料有害物质限量》中相关材料的有害物质的限量规定；经检验不符合国家有关限量规定的，不得销售和使用；
四、对进口石材、涂料类商品的报检和出具证书等按照原国家出入境检验检疫局的有关规定执行。检验和监督管理规定等将另行发布。
国质检检[2002]134号
关于印发《进口涂料检验监管工作操作程序》和
《进口石材检验监管工作操作程序》的通知
为进一步贯彻执行质检总局、外经贸部、海关总署2001年第14号公告和总局《进口涂料检验监督管理办法》(令第18号)的有关规定，现将《进口涂料检验监管工作操作程序》(附件一)和《进口石材检验监管工作操作程序》(附件二)印发你们，请遵照执行。有关问题通知如下：
一、自2002年7月1日开始，对进口涂料的检验采取登记备案、专项检测制度与口岸到货检验相结合的方式。
二、进口涂料备案书，由总局指定的进口涂料备案机构签发，且仅限于涂料进口报检时使用。已备案的进口涂料备案书对各入境口岸均有效。备案书由总局统一管理印制，委托中国商检研究所发放。
三、进口涂料、石材检验监管收费问题另行通知。
四、总局检验监管司《关于进口涂料和石材等有关检验监管问题的紧急通知》(质检检函[2001]29号)于2002年7月1日废止。
第二章国内外涂料安全检测标准
前言
涂料中的有毒有害物质
涂料环保的共同要求主要体现在两个方面：重金属含量控制和一些有机化合物（以挥发性有机化合物
为主）的控制。此外，一些国家对涂料中有机溶剂的成份及毒性较大的溶剂在干膜中的残留量也有严格的控制指标。
重金属类有害物质通常是指含有锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒等常见元素的物质，其中砷、硒为准金属元素。重金属对人体的毒害性是多方面的。生物药理效率数据表明，人体每日摄入的重金属含量不应超过以下限值：单位：μg
涂料中的有毒有害物质－有机溶剂
有机溶剂品种繁多，而且绝大多数有机溶剂或多或少都有一定的毒性，其中常见且毒性较大的有机溶剂主要有三大类：芳烃溶剂、乙二醇醚类溶剂、某些酮类溶剂。
此外，还有芳胺化合物、一些可迁移的有机单体类物质（丙烯酰胺、甲醛、苯乙烯等）、阻燃剂类（多溴联苯PBB、多溴联苯基醚PBDE ）等有害物质都应在禁用之列。
一、强制性国家标准
1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
2.GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
3.GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》
4.GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》
5.GB××××-××××《汽车涂料中有害物质限量》
二、其它标准
1.香港环保标志标准
油漆（HKEPL－004－2002）
水性涂料HKEPL－01－004
2. 环境标志产品技术要求水性涂料 HJ/T 201─2005
三、国外标准
1.消费者安全规范：玩具安全 ASTM F963
2.美国FDA 175.300
标准中相关安全要求
1.GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
该标准作为国家强制性标准将于2008年10月1日起正式施行。与GB 18582-2001标准相比该标准对水溶性内墙涂料中有害物质含量做了更加严格的限制。
（1）增加了水性墙面腻子，并对其规定了有害物质限量值；
（2）增加了苯、甲苯乙苯和二甲苯总和控制项目，规定其总和含量≤300毫克/千克；
（3）挥发性有机化合物的限量值大幅度降低，规定了水性墙面涂料VOC的含量≤120克/升，水性墙
面腻子VOC的含量≤15克/千克。
表1 GB 18582-2008标准中有害物质限量要求
2. GB 18581-2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
木器涂料标准中规定了室内装饰装修用溶剂型木器涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规程、包装标志、安全涂装及防护等内容。溶剂型木器涂料主要包括硝基漆、聚氨酯漆和醇酸漆，其它树脂类型的木器涂料可参照使用。
表2 GB 18581-2001标准中有害物质限量要求
3. GB××××-××××《玩具用涂料中有害物质限量》
该标准规定了玩具用涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容，适用于各类玩具用涂料。
表3 玩具用涂料有害物质限量的要求
a 按产品说明书规定的比例混合各组分样品，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的干燥条件下，待涂膜完全干燥后，对干涂膜进行测定。粉末状涂料直接进行测定。
b液体样品，先按规定的方法测定其含量，再折算至干涂膜中的含量。粉末状样品或干涂膜样品，按规定的方法测定其含量。
c仅适用于溶剂型涂料。.按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。
4. GB××××-××××《汽车涂料有害物质限量》
该标准规定了乘用车、商用车、挂车、汽车列车用原厂涂料、修补涂料和零部件涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等内容。
该标准适用于除腻子、聚丙烯底材附着力促进剂(PP水)、特殊功能性涂料（防石击涂料）以外的各类汽车涂料。
产品分类
该标准中汽车涂料分为两类：A类为溶剂型汽车涂料，分为热塑型、单组分交联型和双组分交联型；B 类为水性（含电泳涂料）、粉末和光固化等。
汽车涂料产品中有害物质限量应符合表4和表5的要求
5. GB 21177-2007《涂料危险货物危险特性检验安全规范》
该标准2007年11月20日发布，于2008年6月1日起实施。
涂料因为其粘性，在划分危险类别和包装类别时，与其他易燃液体不一样，不仅测定初沸点 (ibp) 和闭杯闪点 (fp) 还需要进行溶剂分离试验ISO 杯流出时间表示的黏度值等试验、数据信息综合考虑才能作出确定其是否为易燃液体以及包装类别。
易燃液体具有的危险程度划分为 3 个包装类别： I 类包装显示高度易燃；II 类包装显示中等易燃；
确定该物质的易燃性，即危险程度，见表6
III
产品中不得加入苯、甲苯、二甲苯、乙苯、卤代烃、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属铅、镉、铬、汞的化合物，其中杂质带入的有害物限量达到表7要求：
表7 有害物限量
水性聚氨酯涂料固化剂中游离TDI单位含量不得大于500mg/kg
7. 环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T 201─2005
该标准规定了水性涂料类环境标志产品的定义、基本要求、技术内容和检验方法。
该标准适用于各类以水为溶剂或以水为分散介质的涂料及其相关产品。
HJ/T 201─2005 水性涂料中有害物限量要求
8. 美国 ASTM F963
消费者安全规范：玩具安全 ASTM F9632008年7月，美国国会、联邦参议院分别以高票通过了《消费品安全修正案2008 H.R.4040》ASTM F963已由自愿性转化为美国强制性玩具安全标准。
该修正案的一个显著特点是在全美建立统一的强制性国家标准，进一步规范含铅玩具、含邻苯二甲酸盐玩具，以及玩具的促销广告内容。仅涉及表面涂层要求：
1、铅含量限值由600 ppm降至90ppm。 (来自CPSC消费者产品安全条例CFR 1303要求)
2、规定禁止使用铅含量(计算成金属Pb) 超过油漆总的非挥发性重量或干油漆膜重量的0.06%(600ppm)的含铅或铅化量的油漆或类似的表面涂层
3、表面涂层材料中锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）重量的比不应超过下表所给出的相应数值。单位：mg/kg ( ppm )
9. 美国FDA 175.300检测方法
当某物质作为某种涂料的组成部分，该涂料用于重复使用的容器时，经模拟试验抽提出的该物质的含量，与175.300规定的限量比较。
具体检测方法:模拟食物蒸煮抽提
首先确定所接触食品种类，如水性、水－油乳液、酒精饮料等。
选择食品模拟溶剂（软化蒸馏水，庚烷，8％的酒精）水性食品仅需使用蒸馏水在一定的温度和时间条件下抽提；带游离油和脂肪的水性食品，或者是水－油混合食品，需要蒸馏水和庚烷同时抽提；酒精饮料仅需8%的酒精抽提，根据食品的种类选择合适的溶剂。
模拟容器使用条件下（包括温度、时间等）对容器进行抽提。
确定提取物（残留物）含量。
第三章国外相关政策和法规
1.WTO通报美国建筑和工业维护涂料VOC含量控制新法案
2.WTO通报美国禁止含铅涂料最终规则将实施
3.欧盟加强涂料污染控制
4.美国船级社修订涂料规范
5.欧盟限制使用及销售全氟辛烷磺酸立法情况介绍
6.加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物浓度限量法规提案
7.欧盟REACH法规
8.国际海运危规和GHS
9.欧盟化学品分类、标签及包装法案
1、WTO通报美国建筑和工业维护涂料VOC含量控制新法案
据WTO的通报，为了防止大气污染，美国罗得岛州2009年2月16日连续发布了多项通报，其中G/TBT/N/USA/458号通报是以防止大气污染条例No.33控制来自建筑涂料和工业维护涂料的挥发性有机化合物修正提案，据涂料技术与文摘了解，它修订了关于控制来自建筑和工业维护涂料的挥发性有机化合物的规则；限定了53种建筑和工业维护涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量。该法案的拟批准日期及拟生效日期还未确定。
2、WTO通报美国禁止含铅涂料最终规则将实施
2009年1月份，WTO主要成员共向WTO通报了248项技术性贸易措施，同比增长1.6％。其中通报技术性贸易壁垒（TBT）175项。据涂料技术与文摘了解，本次通报包括了美国即将实施的《禁止含铅涂料和某些具有含铅涂料的消费品，最终规则》（G/TBT/N/USA/439）。美国消费品安全委员会（CPSC）正在修订其关于禁止含铅涂料和某些具有含铅涂料的消费品的法规，经修订的法规拟生效时间为2009年8月14日。
3、欧盟加强涂料污染控制
欧盟出台了关于打击破坏环境犯罪的新法规，今后欧盟范围内的所有涂料企业将必须作出承诺，不得违反相关的污染和健康控制法规。新法规规定，企业犯错达到“一定程度”必须接受相应的惩罚，如：不恰当的生产、运输和排放废物；使用有害的材料或预处理方式而导致存在破坏环境的可能性；产品会杀害、损害野生保护动物（除非证明产品少量使用时不会损害生物的健康或改变其习性）；生产、运输或交易破坏臭氧层的材料。
4、美国船级社修订涂料规范
美国船级社日前完成了《海洋涂料检查、维护、应用规范》（以下简称《涂料规范》）的修订工作。修订版《涂料规范》旨在帮助船厂、船东、船舶运营商尽早达到《船舶压载舱保护涂层性能标准》（PSPC）的规定。《船舶压载舱保护涂层性能标准》是国际海事组织（IMO）关于新建船舶压载舱防护涂层性能标准。该标准包括涂料、涂层性能标准及造船涂装全过程质量控制要求两部分，要求海水压载舱防护涂层具有预期15年的使用寿命，从防护涂层膜厚、涂装施工质量控制、防护涂层性能基本要求、涂层质量评定验收、涂层资格认可试验方法、设备等各环节进行全面控制。该标准适用于2008年7月1日后签订建造合同、2009年1月1日开始建造及2012年交付使用的所有500吨级以上船舶。
5、欧盟限制使用及销售全氟辛烷磺酸立法
2006年12月27日，欧洲议会和部长理事会联合发布《关于限制全氟辛烷磺酸销售及使用的指令》(2006/122/EC), 该指令是对理事会《关于统一各成员国有关限制销售和使用禁止危险材料及制品的法律法规和管理条例的指令》（76/769/EEC）的第三十次修订。
全氟辛烷磺酸（Perfluorooctane sulfonates-PFOS）以阴离子形式存在于盐、衍生体和聚合体中，因其防油和防水性而作为原料被广泛用于纺织品、地毯、纸、涂料、消防泡沫、影像材料、航空液压油等产品中。 2002年12月，OECD召开的第34次化学品委员会联合会议上将PFOS定义为持久存在于环境、具有生物储蓄性并对人类有害的物质。
指令的影响性
PFOS被广泛应用于众多民用和工业生产领域，包括我国许多拳头出口产品如：纺织品、皮革、地毯等，因此，该指令的实施必将在一定范围内对我国相关产品出口造成影响。
6、加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物浓度限量法规提案
2008年5月7日，加拿大公布建筑涂料挥发性有机化合物（VOC）浓度限量法规提案。目的是，通过规定在本法规提案目录第1(2)分项的表中确定的49种建筑涂料挥发性有机化合物限量，保护环境和加拿大人的健康。除了在法规提案中确定的例外，拟议的法规将适用于制造、进口、提供销售或在加拿大销售的普通建筑物、高性能工业维修和交通标志涂料（涂料、着色剂、油漆等）。
7、欧盟REACH法规对中国涂料出口的影响
欧盟REACH法规的实施，给涂料出口企业带来了五点不利：
（1）是出口欧盟涂料产品成本将增加。
（2）是众多中小企业受影响大。
（3）是进口欧盟产品成本增加，严重影响涂料产业的发展。
（4）是REACH法规的“多米诺骨牌效应”连锁反应。
（5）是具有影响人体健康及污染环境的产品有可能向我国转移。
8、国际海运危规(IMDG)
国际海事组织(IMO)制定，主要内容包括:危险货物的分类，危险货物明细表，包装和罐柜的规定，托运程序，容器、中型散装容器、大型容器、可移动罐柜和公路槽车的构造和试验，运输作业等七大部分。
涂料基本上都易燃液体，也有少部分分类为毒性或腐蚀性物质。由于油漆涂料的高粘性，跟普通易燃液体的分类有所区别，相对要求更宽。涂料根据其粘度，以及其闭杯闪点，和溶剂分离试验，符合分类标准的涂料比一般易燃液体放宽一级，如闭杯闪点在23-60℃，粘度很大，不会溶剂分离的油漆涂料可以不分类为易燃液体，低于23℃，粘度很大，不会溶剂分离的油漆涂料分类为包装类别PG III的易燃液体
?UN 1139 涂料溶液第3类易燃液体
?UN 1263 涂料第3类易燃液体
?UN 3066 涂料第8类腐蚀性
?UN 3469 涂料、易燃（主要危险性）、腐蚀性（次要危险性）
?UN 3470 涂料、腐蚀性（主要危险性）、易燃（次要危险性）
下表是根据IMDG进行的某种涂料危险特性分类结果：
9、化学品分类及标记全球统一协调制度 (GHS)
《国际海运危险货物规则》等国际规则及一些国家制定的法律法规对保证危险货物的运输安全起到了积极的作用，但也存在一些不足之处：一是这些规则对危险品的运输规定得较多，而对工人、消费者和环境的保护考虑得较少；二是对危险品的定义和危险品的分类等方面存在差异，造成同一个产品在不同的国家有不同的标记和化学品安全数据表（SDS），一种化学品在一个国家被认为是易燃品，而另一个国家则认为不是易燃品，或者在一个国家被认为是腐蚀品，而在另一个国家被认为是其他类别的化学品。
在1992年的联合国环境与发展大会上，提出了建立一个单一的、致力于化学品标记和安全技术说明书的全球协调体系，即化学品分类及标记全球协调制度。该项工作由国际劳工组织（ILO）、经济合作与发展组织（OECD）和联合国危险货物运输专家委员会（UNCETDG）合作完成。
GHS是一种信息的传递，它通过标签或安全数据表给使用化学品的人传递有关的信息。GHS的目的是确定化学物质和混合物中的内在危险并传达关于这种危险的危险信息。GH S提供信息使人们对使用的化学品有所了解，同时可以采取适当的保护措施，目标人群包括工人、消费者、运输工人、紧急情况应对人员等。
10、欧盟化学品分类、标签及包装法案
欧盟通过一项关于化学物质和混合剂分类、标签及包装的法规议案。新法规修订第67／548／EEC号指令、第1999／45／EEC号指令及第1907/2006号法规。新法规对化学物质的分类及标签的准则或责任做出规定，填补了REACH法规具体化学物质分类及标签内容的缺失，并与其相辅相成，共同构筑欧盟抵御危险化学品的绿色壁垒。20l0年12月1日依照本法规对物质进行分类；于2015年6月1日对混合物进行分
类，现行的相关法规、法案、指令拟从相应的过渡期结束后予以废止。
新法规重点对化学品分类的方法、要求及时间限定等进行了解读。标签方面，须提供供应商的名称、地址和电话，可以识别物质或混合剂的资料、危害标志、危害声明、提防声明，以及有关危害的补充资料。
该提案与联合国全球化学品统一分类和标签制度(GHS制度)和我国现有化学品分类和标签体系存在较大差异，将对我国化学品行业造成影响。该法规与GHS及我国于2008年1月1日正式实施的以联合国GHS 制度为基础的《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》系列标准(GB 20576－2006～GB 20602－2006)具有明显差异。由于分类体系的不同，该法规的实施将会涉及REACH相关要求的修订，增加REACH 的实施难度，势必进一步对我国化学品贸易产生巨大冲击。
10.1 CLP法规与欧盟现有化学品分类和标签制度的区别
欧盟是当前世界上对化学品控制和管理体系最为完善的区域，欧盟通过立法体系、管理体制、主要制度等对化学品实施了有效的监管。
欧盟现行的化学品分类和标签制度
第67／548／EEC号指令：危险物质分类、标签和包装要求；
第1999／45／EC号指令：危险配制品分类、标签和包装要求；
第91／l55／EEC号指令：安全数据表要求，该指令则确保了物质和配制品的供应商向职业消费者提供化学品的危险信息及安全使用指南。
欧盟REACH法规第11篇规定了化学品分类和标记目录的有关要求，将上述三项指令纳入其中，要求注册者以上述三项指令为依据，按要求向化学品管理局通报相关信息，并根据化学品的危险类别对其采取不同的管理措施。
新法规与现有法规相比，最大的差异主要表现为：危害类别、判定阈值及标签要素不同；涉及的物质条目大幅增加，与原法规相比新增条目896种；增加了更多混合物分类的要求。
10.2 CLP法规与GHS制度之间的差异
CLP法规的某些分类与GHS制度存在差别，主要表现在危害类别的定义、分类及判定阈值等方面。EU 的CLP法规并没有完全地执行联合国GHS：GHS的积木方法只允许选择合适的危险种类和危险类别。以下是欧盟的CLP法规中未包括的GHS制度中的危险类别：
1. 危险类别4的易燃液体；
2. 危险类别3的皮肤腐蚀/刺激；
3. 危险类别5的急性毒性；
4. 危险类别2的吸入危害；
5. 危险类别2和类别3的急性水生毒性。
下表仅为新法规在分类方面与GHS制度存在差异的部分示例。
10.3 CLP法规对毒理数据获得的要求
当需要进行毒理与环境毒理测试时，新法规提案中要求依照良好实验室规范(GLP)进行。目前，我国实验室建设正快速发展，建成了一批具有国际装备和技术能力水平的化学品分类鉴定实验室，但是至今我国实验室还不能开展OECD框架下的GLP认证。因此，我国出具的安全数据并不能用于化学物质注册和分类。我国安全数据能否取得欧洲化学品局认可已成为我国开展REACH注册和分类的重要瓶颈。新法规指出可以使用在第三方国家中的试验结果，但法规并没有明确指定有关数据互认的要求、条件和程序，由此，可能造成各国对该规定的理解和实施产生差异，导致新法规无法有效实施。
10.4 CLP法规对混合物的要求
CLP新法规附录II第2部分的2.10款“非面向大众混合物”中规定“非危险混合物，但是其中至少有一种物质对健康环境造成危害，或至少有一种物质欧盟对其在工作场所的暴露量有限制，这些物质若为非气态类，则按重量计（w/w）浓度≥ 1% ；气态类物质按体积计（v/v）浓度≥ 0.2％；或是1类皮肤致敏剂、1类呼吸致敏剂、二类致癌物质、1A类和1B类生殖毒性物质的浓度≥ 0.1％”。
不同物质对健康和环境的影响、毒性各不同，在设定判定阈值时，应结合所含物质的危害类型和级别加以考虑，新法规则主要按物质的形态为基准来规定浓度限值，缺乏科学性和合理性。
该提案首次将臭氧层危害物纳入化学品分类和标签制度中，指出“混合物被归为臭氧层危害物时，其中所含的臭氧层危害成分的一般浓度限值为0.1％”。
10.5 CLP法规对危险物质和混合物的包装和标签的规定
CLP法规对危险物质和混合物的包装及标签有严格的规定，主要有：
1. 在同时使用了内包装和外包装时，并且外包装没有标示危险商品运输规则标示图示时，内包装和外包装都应该根据本法规加贴标签。
2.对于危险物质或混合物的包装，其形状或图形装饰不得吸引或引起儿童活跃的好奇心，或误导消费者，也不得有用于食品或动物饲料或医用或化妆产品的表示或标号。
3.有些物质需要采用防止儿童开启的紧固件。该类装置应通过欧洲标准系列英国45000的实验室进行认证。
10.6 CLP、GHS和TDG危险信息要素－象形图汇总
10.7 欧盟 CLP 对涂料产品的危险分类
涂料气雾剂：易燃气溶胶 flammable aerosol
Danger Warning
10.7 欧盟 CLP 对涂料产品的危险分类
易燃液体 flammable liquids
Danger Danger Warning
10.7 欧盟 CLP 对涂料产品的危险分类
金属腐蚀物质和混合物
Warning 10.8 EU CLP法规2009年正式生效
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
涂料基础知识与技术应用手册 导读索引目录 第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -
涂料技术的发展趋势 随着世界各国对环境保护的高度重视、人们对生活品质越来越高的需求和各种高新技术产业的不断发展，对树脂及涂层的性能要求也在不断提高。现在涂料产品的发展趋势主要向着环保健康化、普材高性化和功能多样化发展。 1环保健康型涂料 传统涂料中添加的有机溶剂对人类和环境造成危害，以及环保法规对挥发性有机化合物（VOC）的限制越来越严格，其应用越来越受到限制。随着人们可持续发展意识的增强，对发展节能减排、隔热保温、低温或常温固化涂料的呼声也越来越高。 水性涂料由于几乎不含挥发性有机化合物而成为涂料发展的主力军，尤其是水性聚氨酯涂料，以其不燃、无毒、无污染物、节省能源、易贮存以及高硬度、耐磨损等优点越来越受到重视。但由于水性聚氨酯涂料以水为分散介质，其涂膜的耐水性、耐化学品性、耐溶剂性等性能有待改善，因此需对水性聚氨酯进行改性，克服其在实际应用中存在的缺陷。目前对水性聚氨酯涂料的改性方法主要有：环氧树脂改性聚氨酯、丙烯酸酯共聚改性聚氨酯、有机硅共聚改性聚氨酯、纳米改性聚氨酯、复合改性聚氨酯等。 粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收及利用率高等特点，具有广阔的应用前景。 2高性能化通用涂料 现有的通用涂料必须赋予其独特的高性能，才能满足人们的需要。具有高性能的通用涂料，包括耐磨、重防腐、防生防污、耐候、防火、耐高温，防冷凝等通用涂料。例如：用于长途高压输送电线上具有防冷凝作用的涂料；建材家居装潢所用的高性能防火涂料；造船工业所用的高度耐腐蚀和使用寿命更长的长效无毒船底防污涂料；航天航空工业中所用的高度耐磨损、耐高温、耐冷热骤变的机身涂料；电子工业中所用的耐高温绝缘涂料。 3多功能化和智能化涂料 应对高速发展的社会，单一功能的涂料已满足不了科技发展的需要，必须赋予涂料更多的功能。多功能化和智能化涂料包括自清洁、防污、防火、吸波、隐身、温控、减阻、智能涂层（光/热转化、自修复、温敏、光敏、气敏、光电开关）等。例如：光催化型杀菌去污涂料，清除恶臭并提高人类免疫能力的负离子涂料；调节室内湿度以给人舒适环境的调湿型涂料；消除热岛效应的隔热涂料；杀灭细菌病毒的保健型涂料；防涂鸦或不沾涂料；具有化学、气体、生物、光、温敏特性，可用于快速检测和预警的传感型智能涂料；通过电致发光或光致发光特性，用于信号指示灯、车辆驾驶室仪表板、机场跑道、伪装路标等部位的涂层等。 中国新型涂料网
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
第一单元涂料的基础知识 一、涂料的定义 所谓的涂料就就是具有流动性,被涂于物体的表面后形成薄薄的涂膜,干燥、固化后,牢牢地粘接在物体的表面,起到保护物体以及增加美感以及其她的特殊的作用、构成连续的涂膜的物质。 二、涂料的作用 正如定义所写的那样,涂料的作用有１.保护 ２.美观 ３.特殊的作用。 １.保护铁、塑料、水泥、木材等的底材,由于其所存在的环境不同会出现生锈、变脆、分解而损坏。 涂料在物体的表面生产连续的、结实的涂膜,在其所处的环境中起到保护 与延长物体寿命的作用。比如汽车,由于其所涂的底漆电泳涂料的防锈功 能得到大幅提高,即使经过十多年,也瞧不见车身生锈了。 ２.美观给予物体颜色、光泽、平滑、花纹等加工效果,提供美、满意与舒适的生活,提高物体的价值。近些年汽车的金属处理已成为主流,而且,新的、 光泽感的加工很受欢迎,正在进行新产品的供给。想必大家都知道,最近颇 受人欢迎的白色珍珠色作为特殊的涂装颜色式样,比其她涂装颜色的车售 价高３万日元左右。 ３.特殊的作用除了保护与美观的作用外,还通过涂料的特殊功能而提高物体的价值。具有特殊功能的涂料有以下几种。 ?电气磁气的功能;导电、电磁波频蔽、电波吸收、防止带电、绝缘等 ?热学的功能;耐热、耐火、太阳热的吸收、示温、热反射等 ?光学的功能;荧光、蓄光、红外线反射等 ?物理的功能;防止瓶裂、防止贴纸、防止结露等 ?生物学的功能;抗菌、防菌、防藻类,防虫等 三、涂料的组成与原材料的作用 1、涂料的组成; 涂料的组成如下所示。 颜料 构成涂膜的成分树脂 添加剂 溶剂①制作涂料中所需的 溶剂②涂装配方中稀释剂的溶剂 能够制作出透明涂膜的涂料叫做清漆。 光泽感铝粉等光泽性颜料的涂料叫做金属漆 能够涂出单一色相的涂料叫做单色漆。 2、涂料组成成份的作用 a、颜料 颜料主要被用于涂膜的着色、增加涂膜的厚度.根据其作用可分为以下几类。 着色颜料 化学机构上被分为有机颜料与无机颜料。
云铁环氧防锈防腐漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。 基本参数： 干燥时间（25℃,h）表干≤4实干≤24完全固化7天 干膜厚度：45±5微米 理论用量：200～300g/㎡ 施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。 表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。 建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。 复涂间隔时间：20℃24小时30 ℃16小时 配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。 环氧富锌底漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。 基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4实干≤24完全固化7天 每道漆膜厚度：30～50微米 理论用量：250～350g/㎡ 施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。 表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。 配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。 2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。 聚氨酯防腐底漆/面漆（分装） 主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。 基本参数： 干燥时间（h）表干≤2实干≤24完全固化7| 理论用量：100～150g/㎡ 耐汽油性（120#）5|不起泡，不脱落 耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落 耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落
国内外涂料VOCs含量限值标准比较分析一、中国涂料使用VOCs排放估算 根据有关资料显示，2012 年中国涂料总产量1272万吨，其中各行业涂料产量及比例变化情况见图1。根据最近各年度产量，加稀后按VOC增加10%计算，估算出各行业VOCs的排放量见图2。
二、中国涂料VOC含量限值与国外的对比 涂料广泛用于国民经济各部门、国防工业和新兴的高科技产业，起保护、装饰、标识和特种作用，是不可替代的重要工业材料。2012年全国涂料总产量1267.33万吨，产值约3000亿元。目前业内涂料总产量中，溶剂型涂料占51%左右，其余为水性、粉末、光固化、高固体等低污染型涂料。与发达国家相比，我国溶剂型涂料比例大（美国溶剂型占30%左右，日本是35%～40%，德国是20%），产生的VOCs 比例高；国内大多数涂料缺少VOCs限值的标准，已有标准与发达国家相比较为宽松。下面分别从外墙涂料、溶剂型木器涂料和汽车涂料三个方面对比我国标准与国外的差距。 （一）外墙涂料 表1 中外外墙涂料VOCs含量限值标准比较
（二）溶剂型木器涂料 表2 中外溶剂型木器涂料VOCs含量限值标准比较
（三）溶剂型汽车涂料 表3 中外溶剂型汽车涂料VOCs含量限值标准比较
三、国外涂料相关行业对VOCs排放的法规标准 （一）美国 美国在1998年的针对消费及商业产品制定了VOCs排放标准律法（40 CFR Part 59），分别针对汽车修补漆、建筑涂料和消费品等行业限定了具体的VOCs限值。D部分详细的介绍了建筑涂层VOC的含量限值，其中也包含了木器涂料的限值，详见表X。汽车修补漆的限值在B部分进行了规定，前面已有介绍。此外，各州为了积极降低臭氧的浓度，也提出了比国标更加严格的管理条例，例如美国马里兰州为了更好的实现大气中臭氧的控制，提出比国家标准更高的的要求，其建议的规章规定，到2013年7月1日对涂层和清洗溶剂实行以下挥发性有机化合物（VOC）含量限值，详见表X和表X。 表1 –建筑涂层挥发性有机化合物（VOC）含量限值 （第59部分D分部分中的）
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
目錄 1.塗料理論知識 2.塗裝設備 3.塗裝缺陷與造成的原因 4.顏色學理論及應用 5.有關常用名詞 塗料理論知識 一：涂料的定义 涂料是指涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而干结成膜的一种有机粘稠液体（或粉末状固体）的总称。 二: 涂料的四種组分 1.树酯(Binder) 它是塗料中最主要的成分,它的性质对涂料的性能（如涂料对底材的附着力、保护性能、物理化学及机械性能等）起主要作用。 2.颜料(Pigment) 颜料一般是0.2-10μm的无机或有机粉末，它的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。 3.溶剂(Solvent) 溶剂通常为能溶解成膜物的易挥发有机液体，涂料在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，因此溶剂只是用来改善涂料的可涂布性，帮助成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,同時溶脹被塗物表面使成膜物滲入其表面，对涂膜的附著力有影响。 4.添加剂(Additive) 仅依靠成膜物，颜料和溶剂进行配方的组合，常得不到技术性能，贮存性能和施工性能优良的涂料。因此必须使用不同种类的添加剂，即助剂以调整和改进涂料和涂层的综合性能。 三：塗料的功能 1、保护功能 2、装饰功能 3、标识功能（如：吊鉤等的危險標示） 4、其它特殊功能（如：导电，瑩光）
四：塗料的施工 1、刷涂 該方法比較簡單，所用的工具一般是排刷，對漆膜表觀要求較低，較少場合採用。 2、空气雾化喷涂 涂料在压力作用下从喷枪枪嘴射出，再在压缩空气的作用下雾化涂覆在被涂物表面上的涂装工艺。常用的喷枪种类有吸上式喷枪、重力式喷枪、压力供漆喷枪。 3、粉末喷涂 粉末涂料是完全不含有机溶剂或水作为分散介质的一种固态型涂料品种，它是以空气作分散介质，涂覆在被涂物表面上，经熔融或经交联固化形成均匀的涂膜。针对粉末涂料的涂装工艺称为粉末喷涂。 4、静电喷涂 是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种涂装方法。 5、高壓無氣噴塗 靠高壓泵將塗料從無空氣噴槍的噴嘴小孔中噴出，迅速膨脹達到霧化和塗裝的方法。 6、电泳涂装 也叫电沉积涂装，类似电镀工艺，将物体浸在水溶性涂料的漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料立即沉积在工件表面上的一种涂装方法。 7、典型的塑膠件塗裝工藝 上件除塵.除靜電 底塗I 流平I 烘乾 I 冷卻I 底塗II 流平II 烘乾 II 冷卻II 面塗流平III 烘乾
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计）
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
“智能涂料”的发展趋势 传统意义上的涂层材料一般具有保护性能、装饰性能及其它人们赋予的用于特殊目的性能，通常这些性能是单向的，不能感知周围环境的变化并使自身做出响应，不具备“智能”功能。 20世纪80年代中期智能材料（Smart Materials或Intelligent Material System）迅速发展，智能涂料(Smart Coatings)也从20世纪90年代后期发展起来。 智能涂料是近十年来在欧美开始发展起来的一种涂料新概念。随着高分子材料制备的新技术和新工艺的发展，以及纳米技术、智能材料的快速发展，智能涂料迅速发展起来。作为新的学科交叉和技术集成，智能涂料也是在智能材料和仿生学基础上发展起来的新研究领域。 其特点主要表现在：具有“智能”，对外部环境的变化以一种可控的方式来感受并作出相应的回应，即能对环境产生适应性、选择性的特殊作用或对环境变化作出较快的响应并实时改变自身以适应环境或避免自身失效，延长使用寿命。比智能材料更具有经济性。 智能涂料的概念近几年在国内开始提及，而国外关于智能涂料的研究在本世纪初就已活跃起来。 2002年6月欧洲涂料大会“European Coatings Confefence”在德国柏林召开第一届智能涂料峰会“The First Smart Coatings Summit”会议，涉及了新型功能涂料的发展、传导聚合物的应用，智能生物涂层，智能纳米涂层，分子表面控制等。 2005年2月美国东密歇根大学首次举行了“Smart Coatings2005”研讨会。与会学者对智能涂料的发展前景给矛充分肯定，并对自清洁、耐污、抗菌、自修复等各种刺激---感应涂层、生物活性型智能涂层展开了广泛讨论。这个研讨会第年召开一届。 2005年8月在中国香港举行的“2005国际纳米技术与先进材料大会”上，“Smart Coatings”被列为会议的第一主题。美国的NTSI（纳米科学与技术研究院）在有关会议的主题中也列有“Paint s＆Smart Coatings”内容。智能涂料的研究与应用已越来越受到人们的重视。 2008年SOODON索顿亚太（中国）地区事业部在中国首推智能涂料概念，率先定义智能涂料为一种能够主动，自动工作的健康、安全、低碳、智能型涂料。采用领先的光触媒、负离子、纳米材料三大科技与节能环保，安全健康等未来涂料的发展方向完美的结合到一起。成功将SOODON索顿品牌产品在中国地区得以推广和应用。 作为涂料的一个新领域，智能涂料必将在国民经济领域拥有极其重要的地位和非常广泛的应用前景。SOODON索顿亚太（中国）地区事业部将SOODON索顿品牌未来发展战略定位于优化涂料性能的同时，推动智能涂料在中国的完善与发展。SOODON索顿智能漆必将引领智能涂料发展新方向。
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
涂料测试标准 国家涂料质量监督检验中心测试使用标准 序号 项目 名称 检验依据 1 附着力GB/T 1720-79(89) GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10 GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-2002 2 外观和透明度GB/T 1721-2008 3 颜色 GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88; ASTM D1209-2005 4 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-1998 5 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:2000 6 固体含量、挥 发物和不挥发 物 GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003； GB/T 16777-1997中4 7 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.7 8 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-86 9 硬度 GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998； ISO 15184:1998；ASTM D3363-2005 10 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:2002 11 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO 6272-2:2002； ASTM D2794-1993(2004) 12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-85 13 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985； 14 耐热性GB/T 1735-79(89) 15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-1985 16 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:1994 17 灰分GB/T 1747.2-2008 18 稠度GB/T 1749-79(89) 19 稀释剂、防潮 剂水分 HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-2006 20 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006
智能传感器的发展与应用现状------Development And Application of Smart Senor 摘要： 随着微电子机械系统和集成电路技术的迅速发展带来的电子产品微型化趋势，传感器不在只限于传送与感知，它正向着集成化、网络化、智能化的方向前进。 关键词： 智能传感器集成化网络化智能化 一、引言Foreword 你是否听说或使用过中高档数码相机或摄像机上的光学防抖系统？你是否了解著名ABS（防抱死制动系统）？你是否见识过生产线上工业机器人的高效精准？当你了解他们的时候，你会惊艳于其中的主角---智能传感器。 光学防抖动系统的核心是其中的双轴或三轴向微加速度计或微陀螺仪，通过这种集成于芯片中的微型传感器检测机身抖动并由芯片内部的信号处理、数据分析单元，换算成镜头的各轴向位移量，进而输出控制量，驱动镜头中可变角度透镜的移动，使光学系统的折射光路保持稳定。工业机器人同样应用了三轴向的微加速度传感器，而ABS中应用了大量智能压力传感器芯片。 二、简介Introduction 智能传感器（smart sensor）是美国宇航局（NASA）在开发宇宙飞船的时候产生的。 宇宙飞船需要对速度、加速度、位置、姿态等传感器，由此需要大量的各种传感器，而其产生的数据庞大，处理他们要用到大型计算机。为了避免使用大型计算机，在保证数据不丢失的情况下，一种将传感器检测与计算机分析一体化的新型传感器应运而生。 电气电子工程师学会（IEEE）在1998年通过了对智能传感器的定义，即“除了产生一个被测量的正确表示之外，还同时具有简化换能器的综合信息以用于网络环境的功能的传感器”。也就是说，智能传感器是一种带有微处理器的，具有信息检测、信息处理、信息分析及逻辑判断功能的传感器。需要注意的是，在概念上要区别于intelligence sensor（知识型传感器），虽然其也具备一定的智能性，但仅停留在一些相应补偿、调整工作状态，特别是没有集成处理器件，其知识等级太低，一般不归入智能器件的范畴。 从当下的发展现状来看，智能传感器正向这集成化、网络化、智能化方向迅速发展，并成为未来物联网的核心技术。
常用的建筑油漆 (一)清油 清油有Y00—l(曾用名称：熟油、鱼油、阿立夫油)和 Y00—7(曾用名称：光油、熟桐油、全油性清漆)两种型号。 Y00—1型是以纯亚麻仁油经熬炼并加催干剂调制而成。比未经熬炼的植物油干燥快，漆膜柔韧，但易发粘。可单独涂刷，也可用于调制厚漆或红丹防锈漆。 Y00—7型是以桐油为主，加入其它干性油，经熬炼、聚合、加入催干剂调制而成。比其它清油光泽好、干燥快、耐磨、耐水、漆膜坚韧。适用于木器罩光。也可用于调制腻子。 (二)厚漆 厚漆(曾用名称：甲乙级各色厚漆)的型号是Y02，它是由植物油与颜料、体质颜料混合研磨而成。施工方便、价格便宜，但干燥慢、漆膜软、耐久性差。适用于要求不高的建筑装修，也可用作木质物件打底。 (三)清漆 清漆有以下三类： 1．虫胶清漆(曾用名称：洋干漆、漆片水、泡立水、虫胶漆) 虫胶清漆的型号是T01—18，它是将虫胶溶于酒精(乙醇)中，制成为棕红色酒精溶液。干燥快，可使木纹清晰。适用于木器、木装修表面。 2．酯胶清漆(曾用名称：清凡立水、镜底漆102)
酯胶清漆的型号是T01—l，它是以干性油与甘油、松香熬炼，加入催干剂、200号溶剂汽油调配而成的中、长油度清漆。漆膜光亮、耐水性较好。适用于家具、门窗，也可用于金属表面。 3．酚醛清漆(曾用名称：长油度、水砂纸漆、405酚醛清漆) 酚醛清漆的型号是F01—1，它是以干性油酚醛漆料加催干剂及200号溶剂汽油制成。它比酯胶清漆耐水性好，但易泛黄。适用于涂刷木器、木装修等，也可涂于油性色漆上作罩光用。 (四)调和漆(又名调合漆) 调和漆(曾用名称：油性调和漆、磁性调和漆、醇酸酯胶调和漆)共分为各色油性调和漆(型号：Y03—1)、各色酯胶调和漆(型号：T03—1)和各色醇酸调和漆(型号：C03—1)三种，均有平光、半光和有光之分。它是能充当面漆的室内外一般金属、木材及建筑物表面。 (五)过氯乙烯漆(各色过氯乙烯防腐漆) 过氯乙烯漆(曾用名称：过氯乙烯耐酸碱漆)，型号是G52—8，它是由过氯乙烯树脂、颜料、增韧剂和酯、酮、苯类溶剂制成。干燥快、耐酸碱性好，与G06—4底漆配套使用。它可供室内外设备及建筑物墙面、楼地面等处作防腐用。 (六)湿固化型聚氨酯漆 湿固化型聚氨酯漆是由苯酚封闭型聚氨酯漆料、颜料、体质颜料等组成。具有良好的耐油、防腐蚀及漆膜能在潮湿环境中反应、固化等性能。可用于抹灰面漆中有潮湿部分的隔层涂料(将该漆涂于潮湿的地方，再在其上做油漆面层)，也可作为潮湿环境防腐涂层。