目录
一、电动机选择 (4)
二、传动零件的设计计算 (7)
（一）齿轮的设计计算 (7)
1高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算………………………………
2低速级齿轮传动的设计计算 (11)
（二）减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (15)
（三）轴的设计计算 (16)
1高速轴设计计算及校核 (16)
2中间轴设计计算 (17)
3低速轴设计计算 (18)
三、其他附件的选择 (23)
四、密封与润滑 (24)
五、总结与心得 (24)
六、参考文献 (26)
1.设计目的：
（1）通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固深化，融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用，树立正确的设计思想；
（2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。
（3）通过课程设计，学习运用标准，规范，手册，图册和查阅有关技术资料等，培养学生机械设计的基本技能。
2. 设计方案：
设计1012型慢动卷扬机传动系统。
一、原始数据：
序号项目单位1102型
1 最大牵引力P N 50000
2 卷筒直径D ㎜400
3 卷筒宽度B ㎜840
4 卷筒转速n rpm 6.35
5 钢丝绳最大速度v m/min 9.9
6 开式齿轮传动比i 5.235
7 钢丝绳直径d ㎜24
8 定位尺寸A ㎜370
9 工作条件载荷较平稳
10 使用寿命两班制，8年
注：最大牵引力中已考虑过载
二．运动简图说明
慢动卷扬机用于慢速提升重物，在建筑工地和工厂有普遍应用。图示为1011型、1012型慢动卷扬机机构运动简图。其运动传递关系是：电动机1通过联轴器2（带有制动器），普通蜗杆（圆柱）减速机4，以及开式齿轮传动5驱动卷筒6，绕在卷筒上的钢丝绳再通过滑轮和吊钩即可提升或牵引重物。电磁制动器3用于慢动卷扬机停车制动。
;.
图（一）
一、电动机的选择
1.选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源额定电压为380V 。
2.选择电动机容量
初步确定传动系统总体方案如图1所示。 蜗杆－圆柱齿轮减速器。传动装置的总效率η
a
5423221ηηηηηη=a ＝0.992
×0.80×0.992
×0.97×0.98＝0.73；
上式中1η=0.99为轴承的效率（一对），2η=0.80为蜗轮的效率，3η=0.99为弹性联轴器的效率，4η=0.97为齿轮的效率，5η＝0.98为卷扬机卷筒效率。 3.确定电动机转速
工作机所需的功率为Pw=8.25kw
卷扬机所需工作功率为：73
.025
.8=
=
a
W
d P P η=11.30 kw; 卷扬机卷筒的转速为：=n w 7.88 r/min
所以电动机转速的可选范围为：n i i n w d 21==（8～80）?5.235?6.35=（330.01～3300.1）r/min
上式中i 1是蜗轮蜗杆的传动比，i 2是开式齿轮传动比
因载荷平稳，电动机额定功率Ped 略大于Pd 即可，由Y 系列技术数据选电动机的额定功率为18.5kw 即Y160L-2型电动机
表1YR200L1-4 型电动机的主要性能
表2 YR200L1-4电动机的安装尺寸
电动机型号
额定功率/kw 电流/A （380V ） 满载转速/（r/min ） 额定转矩起动转矩 额定转矩最大转矩
Y160L-2
18.5
35.5
2930
3.0
3.0
型号
H
A
A/2
B
C
D
E
K
二.传动装置的总传动比和传动比分配 （1）总传动比 ===
∑88
.72930W m n n i 371.8 （2） 分配传动比 由于i i i 21=∑，且=i 2 5.235 蜗轮蜗杆的传动比为：=i 171.02 （1）各轴转速
Ⅰ轴（蜗杆轴） 1465==I n n m r/min Ⅱ轴（涡轮轴） ==I i
n n 1
33.24r/min
Ⅲ轴（卷筒轴） 35.6==I n n w r/min （2）各轴输入功率
Ⅰ轴 P I ＝P 0×3η＝18.5×0.99＝18.315kW Ⅱ轴 P I I ＝P I ×4η＝18.315×0.8＝14.652kW Ⅲ轴 P
I I I
＝
P
I I
×1η×4η＝14.652×0.99×0.97＝
14.070kW
钢丝绳 P G =P I I I ×3η×5η=14.070×0.99×0.98=13.651kW （3）各轴输入转矩
电动机轴输出转矩 1465
5
.1895501055.95
?=?=m d d n P T =120.60N ·M Ⅰ轴 T I ＝=?I n
1
9550P 119.39N ·M
Y160L-2
37 254 127 254 108 42 110 19
Ⅱ轴 T I I ＝=?n
2
9550P 4209.58 N ·M
Ⅲ轴 T I I I ＝=?I I I n
3
9550P 21160.39 N ·M
表3 蜗杆－圆柱齿轮传动装置的运动和动力参数
二、传动零件的设计 1.选择蜗杆传动类型
根据GB/T10085—1988推荐，采用渐开线蜗杆（ZI ） 2.齿轮材料，热处理及精度
蜗杆：45钢淬火，螺旋齿面要求淬火，淬火后硬度为45—55HRC 蜗轮：铸锡磷青铜ZCuSn10Pl,金属模制造，齿芯用灰铸铁HT100 3.按齿面接触疲劳强度进行设计
根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度，传动中心距
322)]
[(
H E Z Z KT a σρ
≥ (1)
确定作用在蜗轮上的转矩T 2
按z 1=1, 估取效率η涡轮=0.8，则
=?
=?
=?=070
.441465652
.149550955095501
1
22
2
2
i
n n
P T
P η
4209.260 N ·M
（2）确定载荷系数K
轴名 功率
P/kW 转矩T/（ N ·M ） 转速n/（r ?min -1） 传动比i 效率
η
电机轴 18.5 120.60 1465 1
0.99 Ⅰ轴 18.315 119.39
1465
44.070 0.80 Ⅱ轴 14.652 4209.58
33.24 5.235 0.97
Ⅲ轴
14.070
21160.39
6.35
取载荷分布不均系数K β =1，选取选用系数K A =1，取动载系数K V =1.05，则
K= K βK A K V =1.05
（3）确定弹性影响系数Z E =150MPa 2/1 （4)确定弹性系数ρZ
设蜗杆分度圆直径d 1和传动中心距a 的比值d 1/a=0.35，因此ρZ =2.9 (5)确定许用接触应力[H σ]
根据蜗轮材料为ZCnSn10Pl ，金属模制造，蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC ，查得蜗轮的基本许用应力[H σ]?=268Mpa 两班制。八年所以L h =26280h
应力循环次数N=60j n 2L h =60×1×07
.441465
×26280=5.24?107 寿命系数8
7
7
10
24.510
?=HN
K =0.8130 则，[H σ]=HN K ×[H σ]?=0.8130×268=217.9Mpa （6）计算中心距
32
3)9
.2179.2150(
10260.420905.1????≥a =260.19 mm 取中心距a ＝280mm,i=44.070
因此，取m=10，蜗杆分度圆直径d 1=90mm 。这时d 1/a=0.32， 查图12—11可查得接触系数ρZ ?=3.0
因为, ρZ ?> ρZ 因此，以上计算结果可用 4.蜗杆与蜗轮的主要参数及尺寸 （1）蜗杆：
轴向齿距P a =πm=3.1416×10=31.416㎜；直径系数q=d 1/m=9；齿顶圆直径d 1a = d 1+2*a h ×m=90+2×1×10=110㎜；齿根圆直径d f 1= d 1－2m(h *a +*c )=90－2×10(1+0.2)=66㎜ 查《简明机械零件设计手册》表11-23得分度圆导程角γ=12?31′44"；蜗杆轴向齿厚S a =πm/2=15.708㎜。 (2)
蜗轮：
查《简明零件机械设计手册》表11-24得蜗轮齿数z 2=48;变位系数x 2=-0.5;
验算传动比i= z 2/z 1=48/1=48,传动比误差（48－44.070）/44.070=8.91%,是允许的。
蜗轮分度圆直径d 2=mz 2=10×48=480㎜
蜗轮喉圆直径 d 2a = d 2+2h 2a =)*(2222x h m d ++＝480+2×10(1－0.5)=490㎜
蜗轮齿根圆直径 2f d = d 2－2h 2f =*)*(222c x h m d a +--＝480－2×10×(1－0.5+0.2)=466㎜
蜗轮咽喉母圆半径 r 2g =a － d 2a /2=280－490/2=35㎜ 5.校核齿根弯曲疲劳强度
][53.12212
F Fa F Y m
d d KT σσ≤＝
当量齿数z 2v = z 2/(cos γ)3=48/(cos12?31′44"）3＝49.18 根据x 2=-0.5, z 2v =49.18 ,因此，2Fa Y =2.42 许用弯曲应力[F σ]=[F σ]′·FN K
由ZCuSn10Pl 制造的蜗轮的基本许用应力[F σ]′=56Mpa
寿命系数97
610
83.310?=FN
K ＝0.667 [F σ]=56×0.667＝37.352MPa
42.210
480904209260
05.153.1?????=
F σ=20MPa
由于σF <[σF ]，故弯曲强度满足。 6.验算效率
η=（0.95～0.96）tan γ/tan(γ+‘
ρ) 已知γ＝12?31′44"＝12.56?；‘ρ=arctan
f
‘
s m n d v s /073.756
.12cos 1000601465
90cos 1000601
1=???=
?=
。
πγ
π
用插值法得
f
‘
=0.018、‘
ρ=1.03?
代入得η=0.876～0.885，大于原估计值η=0.8，因此不用计算。合格的。 蜗杆速度：s m n d v /90.61000
601465
9014.31000
601
1=???=
?=π
7.热平衡计算 A=0.33(
100a )75.1=063.2)100
285
(33.075.1=?2m 取t=20°C 由公式][)
1(10001
t A
t t
p ?≤-=
?α
η 得
从)/(17~102
C W m t ??=α 取t α=17W/（m 2·C ） 由式（8-14） t A
p t t +-=
αη)1(100011 20063.217)
885.01(315.181000+?-?= C
=60.06°C 〈 85°C
名称 分度圆直径 模数 头数/齿数 转速(r/min) 蜗杆 90 10 1 1465 涡轮 480
10
48
33.24
（二）低速级齿轮传动的设计计算
1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
（1）按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
（2）卷扬机机为一般工作机，速度不高，故选用8级精度（GB 10095－88）。
（3）材料选择。由表10－1选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 （4）选小齿轮齿数3z =32,大齿轮齿数4z ＝5.235×3＝167.52，4z =168实际传动比25.5i 2= 2.按齿面接触强度设计
按式（11-3）试算，即： [
]3
2
111·
2???
?
??+≥H H
E d Z Z u u KT d σφmm 得 （1）确定公式内的各计算数值
试选K ＝1.3 标准齿轮H Z ＝2.5 弹性系数=z E 188.0 选取齿宽系数d φ＝0.8 1.1=H S 4.1=F S 由表11-1得小齿轮材料为40Cr(表面淬火) 小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 1200lim =σ；小齿轮轮齿弯曲疲劳极限MPa FE 730=σ大齿轮材料为45钢（表面淬火）；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 1130lim =σ 大齿轮轮齿弯曲疲劳极限
MPa FE 690=σ
小齿轮传递的扭矩：II T =4209.260 N ·M=4209260 N ·mm （2）计算
1.小齿轮分度圆直径：
[]3
231·
2???
? ??+≥
H H
E d Z Z u u KT d σφ =3
2
1.112005.20.1887.317.3·8.042092603.12????
???+?? d 3 ≥159.35mm 2. 计算齿宽b 及模数3m
由z m d 333= 得==z
d m 3
33 4.98mm 故取=m 3 5 mm
小齿轮分度圆直径d 3=160mm 3.计算圆周速度：=????=
∏1000
6024
.33160100060v 33π＝πn d 0.278 m/s
b==d 3d φ0.8?160mm=128mm 3.按齿根弯曲强度设计 由公式[
]3
2111·2F Sa
Fa d Y Y z KT m σφ≥
mm 其中查图11-8、图11-9得 6.2a =Y F 63.1a
=Y
S
=????≥
3
2
34.173063.16.2·8.042092603.1232
m 4.81mm 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取n m =5，已可满足弯曲强度。 大齿轮分度圆直径z m d 434==5=?168840mm 中心距 a ()=?+=
+=
52
)
16832(2
3
43m z z 500mm 齿轮 齿数 模数（mm ） 中心距（mm ） 直径（mm ） 齿宽（mm ） 小齿轮
32
5
160
大齿轮 168 5 840
2减速器铸造箱体的主要结构尺寸 按经验公式计算，其结果列于表4：
表 4
名称 代号 尺寸计算 结果（㎜）
机座壁厚 δ
004a+3≥8 10 机盖壁厚 1δ
0.85δ≥8 10 机座凸缘厚度 b
1.5δ 15 机盖凸缘厚度 1b 1.51δ 15 机座底凸缘厚度 p
2.5δ 25 地脚螺钉直径 f d
0.036a+12
20 地脚螺钉数目 n
4 4 轴承旁连接螺栓直径 1d 0.75f d 16 机盖与机座连接螺栓直径 2d (0.5～0.6)f d 12 连接螺栓2d 的间距 l
150～200 133 轴承端盖螺钉直径 3d
查表 12 窥视孔盖螺钉直径 4d (0.3～0.4)f d 6 定位销直径
d
(0.7～0.8)2d 8 f d 、1d 、2d 至外机壁距离
1c 见表3.2 f d 、2d 至凸缘距离 2c 见表3.2
轴承旁凸台半径
1R 2c 22 凸台高度
h
47 外机壁至轴承座端面距离 1l )8~5(21++c c
56 内机壁至轴承座端面距离
2l
δ+)8~5(21++c c
66
大齿轮顶圆(蜗轮外圆)与内机壁距离
1? >1.2δ
14 齿轮端面与内机壁距离
2? δ≥ 12 机盖肋厚 1m 1185.0δ≈m
8.5 机座肋厚 m
δ85.0≈m
8.5 轴承端盖外径 2D 97，170，185 轴承端盖凸缘厚度 e 12，15 轴承旁连接螺栓距离
s
179，197
表5 连接螺栓扳手空间1c 、2c 值和沉头直径表 ㎜ 螺栓直径
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 min 1c
13 16 18 22 26 34 40 min 2c
11 14 16 20 24 28 34 沉头座直径
20
24
26
32
40
48
60
3.轴的设计计算 （一）I 轴的设计计算
1.轴I 上的功率1P =18.315kw, 转速1n =1465r/min,转矩
1T =119.39N ·M ，轴II 上的转距2T ＝4209.58 N ·M
2.求作用在蜗杆蜗轮上的力
已知蜗杆的分度圆直径d 1=90mm 蜗轮分度圆直径2d ＝480㎜ 蜗轮蜗杆的压力角取标准值为?=20α而
N d T F F a t 1.265390
119390
221121=?==
= N F F t a 0.1754480
4209580
221=?=
=
N F F F t r r 4.63820tan 0.1754tan 221=??===α
3初步确定轴的最小直径，取C =115，于是得
=?==33
11min 1465
315.18115n P C d 26.69㎜ 计算联轴器的转矩，取A K =1.9
=?==39.1199.11T K Tca A 226.841N ·M
选用JM15膜片联轴器，其许用转矩为250=T P N ·M 。许用转速
min r 4000n
=P
半联轴器的孔径I d ＝30㎜，故取II I d -=30㎜,半联轴
器轴孔长度L ＝60㎜
（1）拟定轴上零件的装配方案 如图所示的装配方案
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴II I d -=30mm I I -I 轴段右端需制定一轴肩，轴肩高度h=2.5mm, III II d -＝35mm 左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径=40mm,半联轴器与轴配合的孔长度1L =60mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器而不压在轴的端面上，故I I -I 段的长度略短一些，现取I I -I L =61mm
2）初步选择滚动轴承，因轴承同时承受径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承，并根据III II d -＝35mm,选取32308，其尺寸
mm mm mm T D d 5.359040??=??，故V I I I V I I IV III l l --=＝63㎜,轴肩高度
h=3mm,,因此VII VI V IV d d --==46㎜
3）取蜗杆轴轴段直径110=-VI V d ㎜,蜗杆齿宽m z b )5.10(11+≥=115㎜,经
磨削后1b ＝115+35=150㎜,即VI V L -＝150㎜
4）轴承端盖的总宽度为25mm ，由减速器及轴承端盖的结构设计而定，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑要求，取端盖的外端面于半联轴器左端面间的距离15mm ，故III II L -=40mm 5）为保证蜗杆与蜗轮啮合，取VII VI V IV l l --==75㎜
至此已初步确定轴的各段直径和长度。蜗杆轴的总长度=L 1524㎜ 减速器壳的长度a=420㎜ （3）轴上零件的周向定位
为了保证半联轴器与轴的连接，选用平键按直径查表查得平键截面
mm mm h b 78?=?，长为mm L 45=，半联轴器与轴的配合为
6
7
k H ；滚动轴承的配合是由过盈配合来保证的 （4）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考表15-2取轴端倒角1×45?。各轴肩处的圆角半径取R1。 5.轴的强度计算
（1） 求两轴承受到的径向载荷1r F 和2r F
将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系：则
令两轴承之间的距离为L 。则：L 。=380mm 垂直面的支座反力
L
L
F F V r 22d F 1a11r 1?-?
=
=413.47 N ， F F V r F r1v r12-==224.93 N
水平面的支座反力
=
=
=2
1
t 21F
H r H r F F 1326.55 N
在支座上产生的反力为：
=+=F F F H 2
1r 2v 1r r11389.5N
=+=F F F H 2
2r 2v 2r r21345.5N
（2） 求两轴承的计算轴向力1a F 和2a F
对于圆锥滚子轴承，按表14-37，轴承的派生轴向力F F r d =,其中，是对应表中e F
F F <=
r
a d ，其值由轴承手册查出。手册上
查的32308的基本额定载荷C=115KN, 0C =148KN 。 因此可得：
==F F r d 11
1389.5N
==F F
r d 22
1345.5 N
则
P 1=F
d1
=1389.5N
P 2
==+F F
a1d1
1389.5+1745.0=3134.5N
（3） 验算轴承寿命
因为21P P <，所以按轴承1的的受力大小验算
=?==310
61
6
)5.3134115000(14656010)(6010εP L C
n h 1.8668?106h>26280h 故所选选轴承满足寿命要求。
首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取a 值。对于32308型圆锥滚子轴承由手册中查得a=23.3mm 。因此，根据轴的计算简图做出轴的弯
矩图和扭矩图。
从轴的结构设计以及弯矩和扭矩图中
载荷 垂直面V
水平面H
支反力F
1r F =1389.5N,2r F ==1345.5N
=
=
=2
1
t 21F
H r H r F F 1326.55N
弯矩M
=M
1
v 264.005 N M ? =M
v2
255.3645 N M ?
=M
H
252.045 N M ?
总弯矩
=+=.045.252005.2642
2
1M 365.000 N M ?
=+=
.045.2523645.2552
2
2M 358.800N M ?
扭矩T
1T =119.39N ·M
6）按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面）的强度。根据式（15-5）及上表中的数据，卷扬机频繁正反转，扭转切应力按对称循环应变。应取1=α，轴的计算应力为 ，=?+=+=
22
2121
e )390.1191()(365
T M
M α348.03 N ·M
已知选用轴的材料为45钢，调质处理，由表14-1查得a 650MP B =σ表14-3查得[b 1-σ]=60MPa 。
=≥-3
b 1e
]
[1.0d σM
38.71mm
考虑到键槽对轴的消弱，将d 值加大百分之五。故 d=1.05?38.71=40.65mm 远小于蜗杆的分度圆直径90d 1=mm 故是很安全的
（二）II 轴的设计计算
1.轴II 上的功率kw P 65
2.142=，转速 m in /24.332r n =，转矩2T ＝4209.58N ?M
轴III 上的功率kw P 070.143=，转速 min /35.63r n =，转矩3T ＝21160.39 N ?M
2.求作用在齿轮上的力 蜗轮：N d T F F t a 1.265390
119390
221112=?==
= N F F a t 0.175412==
N F F F t r r 4.63820tan 0.1754tan 212=??===α
小齿轮：已知大齿轮的分度圆直径4d ＝840㎜
=?==
=840
21160390224343d T F F t t 50381.88N N
F F F r r 5.1833720tan 88.50381tan 3t 43=?===?αN
F F F
28.53615cos t3
4n 3n ==
=α
3.初步确定用45轴的最小直径，取C =115
52.8724
.33652.1411533
22min =?==n P C d ㎜ 4轴的机构设计
1）拟定轴上零件的装配方案 如图所示的装配方案
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
（1）初步选择滚动轴承，因轴承同时承受径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承，参照工作要求并根据II I d -=90mm,选取7318B ，其尺寸mm mm mm B D d 4319090??=??故II I d - =VI V d -=90㎜, （2）取安装齿轮处的轴段直径III II d -=95mm,齿轮的又端与轴承之间采用套筒定位，加挡油环，为了使套筒可靠的压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，蜗轮宽度5.679075.075.01=?=≤a d B ㎜，取其宽度为67㎜，故取III II L -=63mm,小齿轮2B =128㎜。
3）为了保证蜗轮蜗杆的啮合，取蜗轮端面到内机壁的距离mm a 401=；小齿轮到箱体的距离=a 230㎜ 蜗轮齿面到箱体的虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离2?,取2?=10mm ，
已知滚动轴承宽度mm B 27=，则II I L -=B+2?+1a +a 2+(67－63)=127 mm,
IV III L -=T+2?+1a +(67－63)=97 mm
至此已初步确定轴的各段直径和长度。箱体的宽度b=287mm 高度h=22+d a a 3=540mm （4）轴上零件的周向定位
按II I d -由表查得平键截面mm mm h b 1425?=?，长为mm L 80=，按I II d -由表查得平键截面mm mm h b 1118?=?，长为mm L 50=，同时为了保证齿轮和轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为6
7
n H ；滚动轴承的配合是由过盈配合来保证的 （5）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考表15-2取轴端倒角2×45?。各轴肩处的圆角半径取R2。
（三）III 轴的设计计算 轴的材料为
45
钢，调质处理。查表
15-1
得
B σ=640Mpa,1-σ=275Mpa,1-τ=155Mpa
1轴III （卷筒轴）上的功率kw P 070.143=，转速min /35.63r n =，转矩T 3＝=?I I I n
3
9550P 21160.39 N ·M
2求作用在齿轮上的力
已知大齿轮的分度圆直径4d ＝840㎜ 距离303=a ㎜ 考N d T F F t t 88.50381840
21160390
224334=?==
=
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
哈尔滨工业大学（卷扬机动力总成设计计算说明书） 院系 专业年级 设计者 学号 指导教师 成绩 2013年1月5日
设计题目：设计卷扬机动力总成：见附录 设计条件： 1.载重=1600N； 2.钢丝绳速=1.5m/s； 3.卷筒直径=300mm； 4.钢丝直径=3.5mm 设计工作量： 绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 编写设计计算说明书一份。 1.前期计算 1.1输出功率：P W =F×V=1600×1.2÷1000=1.92 KW 1.2求输入功率： 经过查表得到各部件的传动效率： 联轴器： 0.99 带轮： 0.96 链轮： 0.97 球轴承： 0.99 滚子轴承： 0.99 卷筒： 0.97 这样可以算出总效率是η=0.994×0.992×0.97×0.96×0.97=0.850 所以P （输入）=P W /η=2.26 KW
P 需要 = K A P （输入）=2.94 KW 1.3选电机 经过查机械设计手册，选取合适的电机，选取的电机是型号为Y132S-6 的三相异步电机。 n 输出 =60v/（2πr ）=60×1.2/2π(150+1.75)×103=75.5r/min 所以i 总 =960/75.5=12.7 根据i 总 =i 低×i 而i 低和i 高 都在3~7之间， 取i 低=3 则i 高=4.23 2.带传动设计： 带型选择表 带轮直径选择表 型号 额定功 率 满载时 轴径 转动惯 量 转速 电流 效率 Y132 S-6 3kw 960r/mi n 3.65A 79% 38 0.0021kg.m 2
机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
XX大学 机械设计说明书题目：卷扬机传动装置设计 系别： 班级： 组别： 组员: 指导教师：
目录 1.背景6 1.1机械传动6 1.1.1带传动6 1.1.2齿轮传动6 1.1.3链传动7 1.1.4蜗轮蜗杆传动7 1.1.5螺旋传动7 1.2电力传动8 1.3液压传动8 1.4减速器发展状况8 2.设计任务书9 2.1设计题目9 2.2设计任务10 2.3具体任务10 2.4数据表10 3.方案拟定与论证比较10 3.1方案拟定10 3.2方案论证与定性比较12 4.详细设计与计算13 4.1原动机选择13 4.2计算总传动比并分配各级传动比14 4.3计算各轴的运动学及动力学参数14
4.4 V带设计15 4.5齿轮设计17 4.5.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计17 4.5.2低速级直齿圆柱齿轮的设计20 4.6轴的强度与结构设计22 4.6.1齿轮高速轴的设计22 4.6.2齿轮中间轴的设计27 4.6.3齿轮低速轴的设计29 4.6.4轴承的寿命校核31 4.6.5轴的弯扭结合强度校核36 4.7整体结构设计36 4.7.1确定箱体的尺寸与形状36 4.7.2选择材料与毛坯制造方法36 4.7.3箱体的润滑与密封设计36 4.7.4减速器附件结构设计36
卷扬机传动装置的设计 1.背景 一般工程技术中使用的动力传递方式有机械传动、电气传动、液体传动、气压传动以及由它们组合而成的复合传动。 1.1机械传动 机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。 1.1.1带传动 皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。 皮带传动的特点： 1）可用于两轴中心距离较大的传动。 2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4）结构简单、维护方便。 5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。 1.1.2齿轮传动 齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式。 它有如下特点： 1）能保证传动比稳定不变。 2）能传递很大的动力。 3) 结构紧凑、效率高。 4)制造和安装的精度要求较高。 5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重
汽车设计课程设计说明书 题目：曲柄连杆机构受力分析 设计者：侯舟波 指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日
一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法； 掌握曲轴旋转离心质量折算方法； 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法； 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案； 分析连杆力及相应设计方案； 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序； 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个） 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。
表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
原 技 数 1.1 传动方案 1.1.1组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 1.1.2特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 第二部分 电动机的选择及传动比分配 2.1电动机的选择 2.1.1传动装置的总效率 5423421ηηηηηη= 按表2-5查得各部分效率为：联轴器传动效率为99.01=η，滚动轴承效率（一对）99.02=η，闭式齿轮传动效率为97.03=η，联轴器效率为99.04=η，传动滚筒效率为96.05=η，代入得 η=8504.096.099.097.099.099.02 4 =???? 2.1.2工作机所需的输入功率 η w d P P = ，其中1000 )(FV kw P W = 所以=???= 1000 8504.03.1106.13 d P 2.45kw 使电动机的额定功率P ed ＝（1～1.3）P d ，由查表得电动机的额定功率P ＝ 33KW 。 2.1.3确定电动机转速 计算滚筒工作转速nin r D n w /14.59420 3 .11000603 .1100060=???= ??= ππ： 由推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：9~25，则总传动比的范围为，25~9'=i ,故电机的可选转速为：
机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学
目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献
第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1：设计带式运输机传动装置（简图如下） 一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
题目: 卷扬机调速系统设计 所在院系：机械电子工程各学院 专业： 11自动化（1）班 学号： 2011103201XX 姓名：林XXX 完成日期： 2014-06-16 指导教师：万军 景德镇陶瓷学院
姓名__ 班级指导老师 教研室主任签字：年月日
1.摘要 (4) 2.卷扬机的基本结构和工作特点 (4) 3.交流电动机的调速传动 (4) 4. 控制系统原理分析 (6) 5. 主电路杭干扰措施 (8) 6. 变频器的调速控制 (11) 7. 结论 (14) 8. 参考文献 (14)
“卷扬机变频操控系统”是专门针对金矿竖井作业中罐笼升降而设计开发的拖动控制系统。该系统主要用于卷扬机电机的拖动调速，充分考虑了低速力矩、空停制动和安全保护等问题，可以取消原交流绕线电动机，电机碳刷和滑环不再存在，取消原用于调速的接触器及大功率电阻排。彻底杜绝了原调速系统维修成本高、维护工作量大、能耗高、调速性差的缺陷。本文给出了一种基于矢量控制的异步电机变频调速系统实现方案。变频调速的主电路设计是带有特殊性的电力电路设计，既要遵守电力设计的一般规律，也要考虑变频调速系统的特殊情况，同时针对制目的选择变频器，通过控制端子实现的控制系统功能，正确设置命令和频率源等参数，采用PLC控制保证调速控制精度，考虑控制电路的抗干扰措施，对硬、软件进行了优化设计，从而保证了系统控制的实时性和安全性。 关键词:上料卷扬机；PLC变频器；变频调速 1.1卷扬机的基本结构和工作特点: 卷扬机（又叫绞车/电葫芦）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。现在基本上都是电动葫芦，电动卷扬机是由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。 工作特点 :其工作特点是： (1) 能够频繁起动、制动、停车、反向，转速平稳，过渡时间短; (2) 能按照一定的速度图运行; (3) 能够广泛地调速，调速范围一般为0.5~3.5m/s,目前料车最大线速度可达3.8m/s。 (4) 系统可靠工作。在进入曲轨段及离开料坑时不能有冲击，确保终点位置准确停车。 5. 对拖动系统的要求. 1.2 交流电动机的调速传动 1.2.1 调速传动的运动方程 调速传动系统中旋转运动时，其旋转运动方程为 式中 T—驱动转矩(N2m); Tz一负载转矩，即阻转矩((N2m); Jdω/dt—惯性转矩(N2m); ω—电动机的角速度(rad/s );
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
目录 一、电动机选择 (4) 二、传动零件的设计计算 (7) （一）齿轮的设计计算 (7) 1高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算……………………………… 2低速级齿轮传动的设计计算 (11) （二）减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (15) （三）轴的设计计算 (16) 1高速轴设计计算及校核 (16) 2中间轴设计计算 (17) 3低速轴设计计算 (18) 三、其他附件的选择 (23) 四、密封与润滑 (24) 五、总结与心得 (24) 六、参考文献 (26) 1.设计目的：
（1）通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固深化，融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用，树立正确的设计思想； （2）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 （3）通过课程设计，学习运用标准，规范，手册，图册和查阅有关技术资料等，培养学生机械设计的基本技能。 2. 设计方案： 设计1012型慢动卷扬机传动系统。 一、原始数据： 序号项目单位1102型 1 最大牵引力P N 50000 2 卷筒直径D ㎜400 3 卷筒宽度B ㎜840 4 卷筒转速n rpm 6.35 5 钢丝绳最大速度v m/min 9.9 6 开式齿轮传动比i 5.235 7 钢丝绳直径d ㎜24 8 定位尺寸A ㎜370 9 工作条件载荷较平稳 10 使用寿命两班制，8年 注：最大牵引力中已考虑过载 二．运动简图说明
慢动卷扬机用于慢速提升重物，在建筑工地和工厂有普遍应用。图示为1011型、1012型慢动卷扬机机构运动简图。其运动传递关系是：电动机1通过联轴器2（带有制动器），普通蜗杆（圆柱）减速机4，以及开式齿轮传动5驱动卷筒6，绕在卷筒上的钢丝绳再通过滑轮和吊钩即可提升或牵引重物。电磁制动器3用于慢动卷扬机停车制动。 ;. 图（一） 一、电动机的选择 1.选择电动机类型 按工作要求和工作条件选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源额定电压为380V 。 2.选择电动机容量 初步确定传动系统总体方案如图1所示。 蜗杆－圆柱齿轮减速器。传动装置的总效率η a 5423221ηηηηηη=a ＝0.992 ×0.80×0.992 ×0.97×0.98＝0.73；
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++