JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程
JJG（浙）96－2007
混凝土配料秤
Concrete Automatic Batching Scale
2007－04－29 发布 2007－05－01 实施
混凝土配料秤
检定规程
JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation of
Concrete Automatic Batching Scale
本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局
主要起草单位：浙江省计量科学研究院
参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院
浙江虎霸建设机械有限公司
本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释
本规程主要起草人：
陆品（浙江省计量科学研究院）
尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人：
裘尧华（浙江省计量科学研究院）
李克勤（浙江省计量科学研究院）
韩炜虹（浙江省计量科学研究院）
章越海（杭州市质量技术监督检测院）
诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）
目录
1 范围 (1)
2 引用文献 (1)
3 概述 (1)
4 计量性能要求 (1)
4.1 准确度等级 (1)
4.2 允许误差限 (1)
4.3 最大允许预设值误差 (2)
4.4 各准确度等级的允许误差限 (2)
5 通用技术要求 (3)
5.1 使用适用性 (3)
5.2 操作安全性 (3)
5.3 装料设定装置 (4)
5.4 最后断料装置 (4)
5.5 给料装置 (4)
5.6 承载器 (4)
5.7 置零与除皮装置 (4)
5.8 平衡机构 (5)
5.9 计量安全性 (5)
5.10 说明性标志 (5)
5.11 检定标记 (6)
5.12 控制衡器 (7)
5.13电子衡器的要求 (7)
6 计量器具控制 (8)
6.1 检定条件 (8)
6.2 检定项目和检定方法 (11)
6.3 检定结果的处理 (14)
6.4 检定周期 (15)
附录A检定记录和检定证书内页格式 (16)
附录B控制衡器的有关说明 (22)
附录C符号含义说明 (23)
混凝土配料秤检定规程
1 范围
本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJF 1001—1998 通用计量术语及定义
JJF 1002—1998 国家计量检定规程编写规则
JJG 564—2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程
JJG 555—1996 非自动秤通用检定规程
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 概述
混凝土配料秤（本规程以下简称为配料秤）是通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、（相对）恒定质量的装料或载荷的配料秤。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。
配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。用于建筑、道路、厂矿等需要将不同物料按一定比例进行秤量混和的场合。类似的包括混凝土搅拌楼、沥青拌合楼和配料机等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
4 计量性能要求
4.1 准确度等级
准确度等级应符合4.2的规定。注：本规程限定了配料秤准确度等级为X(0.5)、X(1)和X(2)。
准确度等级应对其预期的使用条件作出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。
4.2 允许误差限
4.2.1 静态试验的最大允许误差(mpe)
配料秤应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值Ref(x)。静态试验的最大允许误差(mpe)应是X(1)级使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。
4.2.2 每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd)
配料秤应有一个规定的准确度等级X(x)，对于每次装料与装料平均值的最大允
许偏差应等于表1中规定的范围，乘以等级指定因子(x )。
(x)应为1×10k 、2×10k 、5×10k ，k 为正、负整数或零。
表1 每次装料与装料平均值的最大允许偏差
在使用中检验时，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的0.1时，从表1中得出的值应再增加1.5倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过(x )×9％。
注：参考颗粒质量的修正不适用于表l 中派生出的允差，例如：影响量试验、置零等。
4.3 最大允许预设值误差(或称为最大允许设定误差)(mpse )
对能预设装料质量的配料秤，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过4.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的0.25倍。这个最大允许预设值误差的规定同样适用于首次检定、后续检定和使用中检验。 4.4 各准确度等级的允许误差限
对于X (0.5)、X (1)和X (2)准确度等级配料秤的每次装料与装料平均值的最大允许偏差(mpd )和最大允许预设值误差(最大允许设定误差)(mpse )参见表2、表3和表4。
注：表2～表4中的给出值若与表l 中的规定值有差异，仲裁时以表1
的规定值为准。
表2 X(0.5)级配料秤的允许误差限
表3 X(1)级配料秤的允许误差限
表4 X(2)级配料秤的允许误差限
5 通用技术要求
5.1 使用适用性
配料秤的设计应当适合于其操作方式和预期的物料，结构应足够坚固，以保证其计量性能要求。
5.2 操作安全性
5.2.1 偶然失调
配料秤应当这样：即不应发生不明显但又可能干扰配料秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。
5.2.2 打印机的使用
除预设值和称量次数外，任何打印机输出只适用于信息目的，不适用于商业交易。
5.2.3 辅助装置
配料秤配备的任何辅助装置不应影响配料秤的正常功能。
具有计数装置的机电配料秤，其计数装置应转动灵活，计数应正确、可靠，数字应清楚。
5.2.4 分度值
所有与称重单元相关的指示装置。其分度值应是相同的。
分度值(d)应以1×10k、2×10k或5×10k为形式表示的质量单位，k为正、负整数或零。
5.3 装料设定装置
如果装料质量是用标尺设定的，则标尺分度应刻有质量单位。
如果装料质量是用砝码设定的，这些砝码应是符合国家计量检定规程要求的砝码或者应是按某个标称值特殊设计的砝码，在形状上可以识别并且应有与配料秤保持一致的标记。
5.4 最后断料装置
最后断料装置应与其他任何装置有明显的区别。
若适用，应指示与所需称量结果相对应的移动方向。
5.5 给料装置
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。适用的话，应在可调给料装置上配置移动方向指示，并与给料调节指示方向相一致。
5.6 承载器
承载器以及相适应的给料和卸料装置，在设计上应能保证每次卸料后残留的物料是可忽略的。
减量衡器的设计应能保证给料结束时残留在卸料门的物料是可忽略的。
承载器应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的砝码或质量块。如果这些设施不是配料秤的固定设施，则应将其放在配料秤的附近、与配料秤保持一致的标记。配料秤在自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。
5.7 置零与除皮装置
配料秤应备有置零装置，该装置也可用来除皮。这种装置可以是：
a)非自动的；
b)半自动的；
c)自动的。
d)对于只具有一个称重单元的配料秤，在装料等于最小秤量时；或者对于组合衡器其装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应具备调整到小于或等于表1使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。
自动操作期间，非自动或半自动置零与除皮装置必须锁住。
当设置置零装置和除皮装置时，称重单元应处于稳定平衡状态。
5.8 平衡机构
平衡机构可配备能装卸的质量块，这些质量块应该是符合国家计量检定规程要求的砝码，或者是按某个标称值特殊设计的质量块，在形状上可以识别，并且与配料秤保持一致的标记。
5.9 计量安全性
对预设控制装置和其他禁止用户接触的部件应有安全措施，应配备合适的密封装置或给予封装。所有封装都应有封印措施。
5.10 说明性标志
配料秤应具备下列标志：
5.10.1 完整表示的标志
a)配料秤的名称
b)制造厂名称和商标
c)进口商名称或商标(若适用)
d)配料秤的型号和系列号
e)物料标示(即称量的物料)
f)温度范围(若适用) ……℃／……℃
g)电源电压……V
h)电源频率……Hz
i)工作流体压力(若适用)……kPa
j)载荷平均数／装料
k)最大装料(若适用)
l)额定最小装料
m)最大称量速率……kg／min(t/h)或……次装料／分钟(装料／小时)
5.10.2 用符号表示的标志
a)制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置)
b)准确度等级X(x)
c)分度值(若适用) d=……
d)最大秤量Max=……
e)最小秤量(或最小卸料) Min=……
f)最大添加皮重T=+……
g)最大扣除皮重T=-……
若配料秤称量的物料改变后，应由法定计量技术机构重新进行检定。
对于同一台配料秤不同的物料与之对应可以是不同的准确度等级，或者需要采用不同的工作参数，以保证其误差不超出允许误差限。配料秤标志应该是：准确度等级或工作参数与相应的物料要明确一致。例如：物料／准确度等级／称量速率／装料质量一一对应。
减量衡器应对输出的最小载荷作出规定。
5.10.3 说明性标志的表示
配料秤在正常使用条件下，其说明性标志应牢固可靠，其尺寸、形状清晰易读。这些标志应集中在配料秤的醒目位置，可安放在衡器的铭牌上，也可在配料秤秤体上。
如果标志是在铭牌上，应能对具有标志的铭睥加封；若是标志在配料秤秤体上。则应是不损坏标志不能除掉标志。
说明性标志也可用软件的编程信息来表明。如果是用软件信息来表示说明性标志，其要求是：说明性标志应能自动显示，并且只能通过软件查询，不能对编程的软件信息进行任何的修改或删除。
当使用软件信息时，配料秤的铭牌至少还应载明下列标志：
a)配料秤的名称和型号
b)制造厂名称和商标
c)制造许可证标志和编号(新产品应留出相应位置)
d)电源电压
e)电源频率
5.11 检定标记
5.11.1 标记位置
配料秤上应有一个放置检定标记的位置。这个位置应当满足下述要求：
a)不损坏标记就不能将标记从配料秤上除掉；
b)标记应既便于安放又不改变配料秤的计量特性；
c)使用中不必移动衡器或拆卸其防护罩就可以看见标记。
5.11.2 标记的安装
要求配有检定标记的配料秤，在上述规定的位置应有一个安放检定标记支承物，以确保标记完好。
如果标记是采用印记式的，其支承物应由铅或其他类似材质的材料制成，嵌人固定在配料秤的标牌中，或配料秤的凹槽中。
如果标记是胶粘物制作的，则应留有粘贴标记的位置。
5.12 控制衡器
控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。
5.13 电子衡器的要求
电子衡器除应符合本规程所有其他各章的要求外，还应符合以下要求：
5.13.1 通用要求
额定操作条件：电子衡器的设计和制造应能保证在额定操作条件下使其不超过允许误差限。
5.13.2 功能要求
5.13.2.1 开机自检程序
如果电子衡器称重显示器的指示单元的故障可能引起一个错误的称量示值，则衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。
5.13.2.2 对显著增差的反应
当检测到显著增差时，衡器应自动停止工作或是自动提供声、光信号，并持续到操作者采取措施或增差的消失为止。
5.13.2.3 预热时间
电子衡器在预热期间应无显示或不传输称量结果，并禁止使用自动操作。
5.13.2.4 接口
电子衡器可配备与外部设备联接的接口装置。使用接口时衡器应继续正常运行，且计量性能应不受影响、计量安全性得到保障。
5.13.2.5 电池电源
使用电池供电的衡器，当电压下降到低于制造厂家规定的最小值时，衡器应继续正常工作或自动停止工作。
6 计量器具控制
配料秤的计量器具控制应包括：
a)型式评价（定型鉴定）（本规程不涉及）
b)首次检定
c)后续检定
d)使用中检验
首次检定、后续检定和使用中检验应按照以下的要求进行：
6.1 检定条件
6.1.1 物料检定使用的控制衡器和用于控制目的的控制装置
a)若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差(若适用)的l／3。
b)其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差(若适用)的l／5。
6.1.2 物料检定使用的物料
首次检定使用的物料应是该型式的配料秤预期称量的物料。
后续检定必须使用实际使用物料进行。
使用中检验应使用实际使用物料进行。
6.1.3 物料检定的称量与参数的选择
a)物料检定应使用最大称量(或最大装料)或接近最大称量(或最大装料)的载荷，以及最小称量(或最小装料)或接近最小称量(或最小装料)的载荷(或装料)进行。
b)累加衡器应按上述要求，采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载
荷数进行试验；组合衡器按上述要求，采用要求的每次装料平均(或最佳)载荷数进行试验。
c)如果最小称量(最小装料)小于最大称量(最大装料)的l／3，还应在接近载荷称量范围(装料范围)的中心再进行一次物料试验。其最好在一个接近，但不要超出100g、300g、1000g或15000g的值上进行。
d)为保征计量完整性，检定应采用可调参数在临界值上进行。例如最终给料时间或称量速率，调整到制造厂家文字说明和说明性标志中允许的最苛刻的条件。6.1.4 修正装置
任何修正装置，如配料秤配备的空中落料修正装置或自动置零装置等，在检定期间应按照制造厂家的文字说明运行。
若修正装置在每次装料操作中都没有起作用，则应在最小秤量上进行一次或多次修正装置运行后的试验，包括该装置启动之前和之后至少3次连续的装料。
物料检定还应包括载荷在最大秤量和最小秤量之间的变化后出现的首批装料，除非该配料秤有一种明确地报警功能，在改变了配料秤的设置后能够表明并删除这些装料。
6.1.5 装料次数
物料检定的装料平均值所需装料的次数取决于表5规定的预设装料质量(M)。
表5 装料次数
6.1.6 物料检定的方法
a)分离检定法：分离检定法需要使用与被测衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值。
b)集成检定法：这种方法是使用被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。集成检定法应使用被测衡器的下述装置之一实施：
1)一种专门设计的指示装置；
2)具有一种可用标准砝码确定化整误差的指示装置。
分离检定法和集成检定法中使用的控制衡器的扩展不确定度不应大于被测衡器最大允许误差的1／3。
注：
1.集成检定法是对载荷质量的确定，而4.2规定的允许误差限是针对装料质量而言的。如果正常运行下，配料秤不能保证在每个称量周期内将所有载荷卸料，也就是不能保证载荷总量等于装料质量的话，则物料检定必须采用分离检定法。
2.当累加衡器采用集成检定法时，装料的细分是不可避免的。当计算装料质量的约定真值时，应考虑因装料的细分而增大的测量不确定度。
6.1.7 自动操作的中断
在物料检定中自动装料操作应是正常运行的。还应在某一称量周期内，载荷称量后和载荷卸料后，进行两次中断自动装料操作试验。
如果称量周期运行速度很快。中断自动装料操作会明显影响装料质量，那就不必再进行自动操作的中断试验。
a)卸料前(满载)中断
承载器已完成了加料且给料停止后，中断自动操作。
待承载器稳定后，记录显示的装料示值或者用标准砝码平衡确定的装料质量，然后将配料秤恢复到自动操作。
b)卸料后(空载)中断
承载器已完成了卸料且在接受下一次加料前，中断自动操作。
待承载器稳定后，记录空载的示值或者用标准砝码平衡确定承载器空载的重量，然后将配料秤恢复到自动操作。
6.1.8 装料质量的测定与计算
a)单次装料质量的测定。单次装料质量的测定应采用6.1.6中的方法之一。
b)预设值。应记录配料秤指示的装料预设值。
c)装料质量和平均值。每一个装料都应在控制衡器(控制装置)上进行称量，其结果应视为装料的约定真值。记录所有装料的约定真值，并计算这一装料预设值所有装料的平均值。
d)自动称量的偏差。用于确定是否满足自动称量时每次装料最大允许偏差的自动称量偏差，应是装料质量的约定真值与这一装料预设值的所有装料平均值之差。
e)自动称量的预设值误差。用于确定是否满足4.3规定的自动称量预设值误差，应是装料质量约定真值的平均值与装料预设值之差。
6.1.9 使用闪变点砝码方法确定数字指示衡器的化整误差
如果法定计量技术机构认为控制衡器的分度值d太大，需要控制衡器有一个更高分辨力，则按下述方法使用“闪变点”法测试，得到一个小于分度值d的分辨力。
记下某一载荷L在控制衡器的示值I。
连续加放如0.1 d的附加砝码，直到衡器的示值明显地增加一个分度值，变为(I+d)。
此时，加到承载器上的附加载荷为△L。
用下述公式得到化整前真正的示值为：P：P=I+d／2-△L。
这个示值P可以作为装料的约定真值，进行误差计算。
化整前的误差是：E=P-L=I+d／2-△L-L。
6.1.10 检定地点
检定应在配料秤的安装现场进行。
6.1.11 配料秤的安装
配料秤应装配完整，并在使用的位置固定。
配料秤的安装应设计成无论是以检定为目的还是实际使用，其自动称量操作都应是相同的。并保证检定工作可以可靠且方便地进行，而不必改变正常的运行。
6.1.12 检定的准备
为了进行检定，法定计量技术机构可以要求申请人准备一定量的试验用物料、搬运设备和相应合格的人员。
6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 外观检查
外观检查应对被检衡器进行下列检查。
a)法制计量管理标志
被检衡器制造许可证的标志、编号应符合5.10.2的要求，计量单位应符合国家法定计量单位的要求。
b)说明性标志
被检衡器的说明性标志应符合5.10规定的标志要求。 c)检定标记和安全措施
被检衡器的检定标记应符合5.11规定，安全措施应符合5.9规定。 d)开机自检程序
如果电子配料秤显示器指示单元的故障可能引起一个错误的重量示值，则衡器应有一个指示的自检程序，它随指示的开始而自行启动，使操作人员有足够的时间观察显示器所有的相关显示符号是否正常，避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称量示值。
e)使用条件和用途
配料秤使用条件和地点应符合标志说明和制造厂家的操作说明，配料秤用途应符合国家法规的规定。 6.2.2 砝码定量测试 6.2.2.1静态称量性能测试
在承载器里从最小称量开始加载砝码，直到最大称量，利用“闪变点” 法测定相应称量点的误差。砝码定量测试应选择在不同定量值进行，例如可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等；对于单称量点的定量系统可以测定相应一个称量点。
根据测试结果按以下方法，计算准确度等级的参考值()Ref x ： ①计算每个载荷在衡器为(1)X 级时的最大允许误差(1)mpe ； ②计算每个载荷的实测误差c E 与(1)mpe 的比值 (1)[/]c E mpe ； ③找出最大值(1)[/]Max Ec mpe ；
④由(1)[/]Max Ec mpe 最大确定Ref(x)，即：(1)()[/]c Max Ref x E mpe ≥；
()110210510k k k Ref x =???、、，k 为正负整数或零。 6.2.2.2定量控制系统功能核查
启动定量控制系统，先将砝码加至略低于定量值，然后添加小砝码直到定量控制系统产生动作（停止给料，关闭卸料装置），核查定量控制系统的功能是否正常。
测试可以选择最小定量值、常用定量值、最大定量值等点量点进行。
6.2.3 物料检定
a)对于不固定且配有水平指示器的配料秤应将其调至水平。
b)按照6.1.3(d)设置被检衡器。
c)按照6.1.3(a)、(b)、(c)的要求选择一个预设装料质量。如果载荷值与装料质量不一致的话，设置载荷值并记录指示的预设值。
d)按照6.l.5的规定；运行配料秤，输出一定数量的装料。
e)采用6.1.6的方法之一称量所有的装料。
f)计算所有装料的平均值与装料预设值的误差。
g)计算每一装料与装料平均值的偏差。
h)对于其他装料预设值应重复上述（c）至（g）的程序。
6.2.4 准确度等级的确定
a)对于装料的每一个预设值，确定预设值误差(即设定误差se)和X(1)级的最大允许预设值误差mpse(1)。
然后计算装料每个预设值的[se/mpse(1)]。
b)对于每一个装料预设值，确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差(md)和X(1)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd(1)。
然后计算每个装料预设值的[md/mpd(1)]。
c)由(a)中确定[se/mpse(1)]的最大值
[se/mpse(1)]Max
d)由(b)中确定[md/mpd(1)]的最大值
[md/mpd(1)]Max
e)确定准确度等级X(x)，使得
X(x)≥[se/mpse(1)]Max
X(x)≥[md/mpd(1)]Max
且(x)=1×10k，2×10k或5×10k，k为正、负整数或零
并且X(x)≥Ref(x)
6.2.5 对首次检定和后续检定，应按照6.2的规定执行，其最大允许偏差和最大允许设定误差均应执行4.2.2和4.3相应准确度等级的要求。后续检定可在通常使用条件
和实际称量速率下，进行常用装料或中间装料的物料检定。检定项目的内容见表6。
表6 检定项目一览表
对后续检定，若配料秤达不到首次检定确定的相应准确度等级的要求，可进行调试使其达到相应准确度等级的要求。若调试后配料秤仍达不到相应要求，则可将该配料秤降级使用。
6.2.6 对使用中检验，应在通常使用条件和实际称量速率下对实际使用载荷和装料质量进行物料检验。其最大允许偏差按4.2.2使用中检验的规定执行。
在检定周期有效期内，若要明显地改变配料秤的实际使用载荷和装料质量，应对改变后的实际使用载荷和装料质量重新进行检定。
6.3 检定结果的处理
6.3.1 首次检定和后续检定符合本规程要求的衡器应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证；应注明施行检定日期和有效期；对禁止接触的部件应采取安全措施，如印封或铅封。使用中检验合格的衡器，其原检定证书与印封保持不变。
6.3.2 检定不符合本规程要求的衡器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准出厂、销售和使用；使用中检验不合格的衡器不准使用。
6.4 检定周期
衡器的检定周期一般不超过1年。
一、混凝土施工配合比计算 混凝土配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都不含水分，而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率对原配合比进行修正。根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。 设实验室配合比为：水泥：砂：石=1：x：y，水灰比W/C，现场砂、石含水率分别为W x、W y 则施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+W x）：y（1+W y），水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。 二、混凝土施工配料计算 施工配料计算是确定每拌制一盘混凝土需用的各种原料的数量。它根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。 在使用袋装水泥时，同时应考虑在搅拌一罐混凝土时，水泥投入量尽可能以整袋水泥计，省去水泥的配零工作量，或按每5kg进级取整数。混凝土搅拌机的出料容量，按铭牌上的说明取用。 例：某工程C20混凝土实验室配合比为1：2.3：4.27，水灰比W/C=0.6，每立方混凝土水泥用量为300kg，现场砂石含水率分别为3%及1%，求施工配合比。如采用JZ250搅拌机，每拌一盘的材料用量；若采用JZ350搅拌机，求每拌一盘的材料用量（工地使用袋装水泥）。 解：（1）、求施工配合比
按施工现场的砂浆含水率计算施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+W x）：y（1+W y） =1：2.3(1+0.03)：4.27(1+0.01)=1：2.37：4.31 （2）、施工配料计算 1）、用JZ250搅拌机，出料容量为250L（0.25m3）,每拌一次各种原材料的用量（施工配料）为： 水泥：300×0.25=750kg 砂：75×2.37=177.8kg 石：75×4.31=323.3kg 水：75×0.6－75×2.3×0.03－75×4.27×0.01=36.6kg 2)、用JZ350搅拌机，出料容量为350L（0.35m3）,每拌一次各种原材料的用量（施工配料）为： 水泥：300×0.35=105kg 因工地使用袋装水泥，为了省去水泥的配零工作量，水泥用量取100kg（两袋），其他材料按100kg水泥配料。 砂：100×2.37=237kg 石：100×4.31=431kg 水：100×0.6－100×2.3×0.03－100×4.27×0.01=48.8kg
JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程 JJG（浙）96－2007 混凝土配料秤 Concrete Automatic Batching Scale 2007－04－29 发布 2007－05－01 实施
混凝土配料秤 检定规程 JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation of Concrete Automatic Batching Scale 本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。 归口单位：浙江省质量技术监督局 主要起草单位：浙江省计量科学研究院 参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院 浙江虎霸建设机械有限公司 本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释
本规程主要起草人： 陆品（浙江省计量科学研究院） 尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人： 裘尧华（浙江省计量科学研究院） 李克勤（浙江省计量科学研究院） 韩炜虹（浙江省计量科学研究院） 章越海（杭州市质量技术监督检测院） 诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）
目录 1 范围 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 4 计量性能要求 (1) 4.1 准确度等级 (1) 4.2 允许误差限 (1) 4.3 最大允许预设值误差 (2) 4.4 各准确度等级的允许误差限 (2) 5 通用技术要求 (3) 5.1 使用适用性 (3) 5.2 操作安全性 (3) 5.3 装料设定装置 (4) 5.4 最后断料装置 (4) 5.5 给料装置 (4) 5.6 承载器 (4) 5.7 置零与除皮装置 (4) 5.8 平衡机构 (5) 5.9 计量安全性 (5) 5.10 说明性标志 (5) 5.11 检定标记 (6) 5.12 控制衡器 (7) 5.13电子衡器的要求 (7) 6 计量器具控制 (8) 6.1 检定条件 (8) 6.2 检定项目和检定方法 (11) 6.3 检定结果的处理 (14) 6.4 检定周期 (15) 附录A检定记录和检定证书内页格式 (16) 附录B控制衡器的有关说明 (22) 附录C符号含义说明 (23)
混凝土试模自校检定规程 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/257636283.html,好好学习社区
混凝土试模自校检定规程 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
工程混凝土配料秤的校准方法 1、引言 衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。混凝土配料秤就是衡器中的一种。广泛用于建筑、道路、厂矿等。它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。是保障工程质量的前提。目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。 2、校准和测试方法 2.1 校准前的准备 进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。 2.2 静态校准步骤 (1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。 (2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。 (3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。 (4)偏载测试。根据称重传感器的数量与安装位置决定偏载测试的方法。现在规程中所有的配料秤一般有1只、2只、4只或更多的传感器,装料斗俯视图一般为圆形（水平、添加剂）、正方形、长方形。根据实际情况（如安装位置）,
常规C10、C15、C20、C25、C30 混凝土配合比 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。 常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17
C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 .. 普通混凝土配合比参考: 水泥 品种混凝土等级配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度N/mm2 水泥砂石水7天28天 P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.1 2 0.65 C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65 C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56 C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40 C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42 P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66 C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61
电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人： 批准日期： 编制XXX 201X年XX月
目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件：1电子天平自检记录表 (8) 附件：2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度，实现量值统一溯源，规范本公司电子天平及电子秤自检程序，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度：20±5℃ 2.温度稳定时间：1h
五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行，由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平，否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2．最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下，无论是加载或是卸载，在零与 最大称量之间的任一载荷，其最大误差不得超过表1的规定： 表1 表2Ⅰ级电子天平
表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程
a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下，载荷从零开始，逐渐往上加，直到最大称量；再从最大称量往下减，直到零载荷，其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中，记下每次加（减）载天平的示值，与砝码的实际质量比较，得出各个载荷点的误差，其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零，砝码选取满量程的1/2或1/3，在电子天平同一位置进行校准，校准次数不少于4次，每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max －E min 式中： E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时，载荷加在称量盘的不同位置上，对于圆形秤盘，试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置，对于方形秤盘，试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置，偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一，约放在秤盘半径的三分之一处（如下图所示）。差值等于各点示值与中心示值之差；偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁，各部件无干涉现象，无损坏，无影响秤量的不良外观。
一、混凝土配制强度计算： 混凝土配制强度应按下式计算：fcu,o ≥fcu,k+1.645σ 式中： σ混凝土强度标准差(N/mm2).取σ= 5.00；低于C20σ=3.0;在C20~C25σ=5.0；高于C35σ=6.0 fcu,0混凝土配制强度(N/mm2)； fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k = 50.00； 经过计算得：fcu,0 = 50.00 + 1.645 ×5.00 = 58.23(N/mm2)。 二、水灰比计算： 混凝土水灰比按下式计算：W/C=αa×fce/(fcu,0+αa×αb×fce) 式中： αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取αa = 0.46，αb = 0.07； fce──水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.73； 经过计算得：W/C=0.46 ×36.73/(58.23 + 0.46 ×0.07 ×36.73) = 0.28。 抗冻混凝土除了满足上式要求之外，还应该满足下表： 由于抗冻等级为F100掺引气剂,所以查表取水灰比,W/C=0.55。 实际取水灰比:W/C=0.28. 三、用水量计算： 每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定: 1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定: 1) 水灰比在0.40～0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量按下表选取: 2) 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。 2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算: 1) 按上表中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量; 2) 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算: mwa= mw0(1-β) 式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg); mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg); β──外加剂的减水率,取β=10.00%。 3) 外加剂的减水率应经试验确定。 由于混凝土水灰比计算值小于0.40,所以用水量取试验数据mw0=150.00kg。 mwa=150×(1-0.10)=135.00kg。 四、水泥用量计算： 每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算： mc0= mw0/(W/C) 经过计算,得mc0=150.00/0.26 = 576.92(kg) 五、粗骨料和细骨料用量的计算： 塌落度为10~60mm的混凝土合理砂率按下表的确定: 塌落度大于60mm的混凝土砂率，根据上表基础上按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度调整。
关于数字指示秤的检定规程资料整理 一、参数及术语说明 1、数字指示秤铭牌上应有的参数 最大称量：最大能称的重量，超过此重量时，数字指示秤不保证准确度或有可能损坏数字指示秤。 最小称量：最小能称的重量，低于此重量时，数字指示秤不保证准确度。 检定分度值：字母代号为e，数字指示秤称重时，显示的值均为检定分度值的整数倍，即显示的值增大或减小的最小数量。 准确度：分为○Ⅰ、○Ⅱ、○Ⅲ、○Ⅳ级别，一般铭牌上会注明，如未注明可根据下表 2、检定操作及计算误差时的参数及术语 小砝码：一个小砝码的重量为0.1e。 大砝码：不当小砝码用的砝码均称为大砝码。 m：加载的所有大砝码的总重量。 I：示值，即数字指示秤上显示的值。 Δm：闪变点，即一个小砝码一个小砝码的加载，当示值变化时加载的所有小砝码的总重量。 mpe：最大允许误差。 二、各项称量测试的操作 1、测试项目的顺序 首先，测试置零准确度。 其次，进行称量测试和鉴别力测试。 然后，进行除皮称量测试、偏载测试或旋转测试、重复性测试中的一项或几项。 2、置零准确度 大砝码的重量：10e，即检定分度值的10倍。 操作：先加载10e重量的大砝码，然后一个小砝码一个小砝码的加载，直至示值发生变化（即加载至闪变点），并记下所有小砝码的总重量（即Δm）。 E0的计算：E0=0.5e-Δm。 mpe：根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定，置零准确度的mpe的绝对值应小于或等于0.25e。 3、称量测试和鉴别力测试 大砝码的重量：受检的秤的最小称量、一半称量及最大称量必须测试，另外可根据
需要选取其它称量点。 称量点的测试顺序：先将最小称量、一半称量、最大称量及选取的其它称量进行排序，测试时先从小到大或从大到小一个称量点一个称量点依次进行测试，每个称量点测试完毕后只取下小砝码，秤台上的大砝码不取下，然后加载或取下大砝码至下一称量点进行测试。当按从小到大或从大到小的顺序测试完所有的称量点后，取下秤台上所有的大砝码和所有的小砝码，并在示值归零后进行反向顺序的测试。 砝码摆放位置：大砝码和小砝码均为随意摆放。 操作：先加载受测试重量的大砝码，然后一个小砝码一个小砝码的加载，直至示值发生变化（即加载至闪变点），并记下所有小砝码的总重量（即Δm）。 E的计算：E=0.5e-Δm。 E c的计算：E c=E-E0。 mpe：根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定，○Ⅲ、○Ⅳ级秤该项测试的mpe 鉴别力测试操作：鉴别力测试可与称量测试一同进行，在加载小砝码至闪变点后，将小砝码一个一个的取下秤台，一直取到示值降低一个分度值的重量后，再加载一个小砝码，此时无论示值变与不变都记下此时的示值（此示值暂记为v），然后向秤台上一次性加载1.4e的重量，若示值比之前记下的示值（即v值）增加2e的重量，则为合格。 4、除皮称量测试 除皮准确度：同置零准确度。 皮重：根据实际情况确定。 大砝码的重量：可选取称量测试和鉴别力测试中大于皮重的重量。 示值说明：该项测试中的示值为除皮后的示值。 称量点的测试顺序、砝码摆放位置、E和E c的计算、mpe：同称量测试和鉴别力测试中的称量点的测试顺序、砝码摆放位置、E和E c的计算、mpe。 5、偏载测试或旋转测试 大砝码的重量：一般选取受检的秤的三分之一称量。 砝码摆放位置：方形的秤台一般为四个角（即称重传感器上面）。 操作：先加载受测试重量的大砝码，然后一个小砝码一个小砝码的加载，直至示值发生变化（即加载至闪变点），并记下所有小砝码的总重量（即Δm）。 E的计算：E=0.5e-Δm。 E c的计算：E c=E-E0。 mpe：根据《JJG 539-1997 数字指示秤检定规程》规定，○Ⅲ、○Ⅳ级秤该项测试的mpe见下表。
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。 2、技术要求 2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。 2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°. 2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3、校准项目
3.1外观检查。 3.2内部尺寸。 3.3夹角垂直度。 3.4内表面平面度。 3.5组装后缝隙。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。 4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm . 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。 5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板
JJG(浙) 省地方计量检定规程 JJG（浙）96－2007 混凝土配料秤 Concrete Automatic Batching Scale 2007－04－29 发布2007－05－01 实施
混凝土配料秤 检定规程 JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation of Concrete Automatic Batching Scale 本规程经省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。 归口单位：省质量技术监督局 主要起草单位：省计量科学研究院 参加起草单位：市质量技术监督检测院 虎霸建设机械 本规程委托省计量科学研究院负责解释
本规程主要起草人： 陆品（省计量科学研究院） 尚贤平（省计量科学研究院）参加起草人： 裘尧华（省计量科学研究院） 克勤（省计量科学研究院） 炜虹（省计量科学研究院） 章越海（市质量技术监督检测院） 诸国华（虎霸建设机械）
目录 1 围 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 4 计量性能要求 (1) 4.1 准确度等级 (1) 4.2 允许误差限 (1) 4.3 最大允许预设值误差 (2) 4.4 各准确度等级的允许误差限 (2) 5 通用技术要求 (3) 5.1 使用适用性 (3) 5.2 操作安全性 (3) 5.3 装料设定装置 (4) 5.4 最后断料装置 (4) 5.5 给料装置 (4) 5.6 承载器 (4) 5.7 置零与除皮装置 (4) 5.8 平衡机构 (5) 5.9 计量安全性 (5)
5.10 说明性标志 (5) 5.11 检定标记 (6) 5.12 控制衡器 (7) 5.13电子衡器的要求 (7) 6 计量器具控制 (8) 6.1 检定条件 (8) 6.2 检定项目和检定方法 (11) 6.3 检定结果的处理 (14) 6.4 检定周期 (15) 附录A检定记录和检定证书页格式 (16) 附录B控制衡器的有关说明…………………………………………………… （22）附录C符号含义说明…………………………………………………………… （23） 混凝土配料秤检定规程 1 围 本规程适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJF 1001—1998 通用计量术语及定义 JJF 1002—1998 国家计量检定规程编写规则 JJG 564—2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程
C20混凝土现场拌制方案 配方： C20:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：404砂子：542石子：1264配合比为：0.47：1：1.342：3.129砂率30%水灰比：0.47 C25:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：463砂子：489石子：1258配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28%水灰比：0.41 自拌混凝土塌落度：7-9cm商品混凝土16-20cm G S–4型混凝土高效早强减水剂（2#防冻剂，-10℃） 本产品符合中华人民共和国国家标准GB8076-1997混凝土外加剂质量标准。 一、物化性能 1、本产品由高效减水剂、增强剂、催化剂等材料配制而成，具有早强减水剂和高效减水剂的双重特性。 2、早强、增强效果显著。20℃左右时，龄期3天的混凝土强度达到设计标号的70％左右；0℃左右时，龄期5～7天的混凝土强度达到设计标号70％左右。混凝土的后期强度可以提高20％左右。 3、减水率大，塑化功能好，有一定促硬和引气功能，能显著提高混凝土的抗冻害、抗冻融、抗渗等性能，可以改善混凝土的和易性，加快施工进度，提高工程质量。 4、对蒸养适应性好，可以缩短蒸养时间，降低蒸养温度，节省蒸养能耗，提高构件质量。 5、对矿渣水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥均有良好的适应性。 二、主要用途 1、最低气温不低于-10℃的混凝土冬季施工。 2、最低气温不低于-6℃的粉饰砂浆与砌筑砂浆的抗冻。 3、蒸养混凝土，节省蒸养能耗30～50％。 4、常温下要求早强、高强、抗渗、耐冻融、大坍落度的混凝土。 三、使用方法 1、掺量为水泥重量的2～3％。。 2、以干粉直接掺加在水泥里，不要加在湿的砂石上。 3、搅拌过程中减少15％左右的用水量，并适当延长搅拌时间。 4、表面要求光滑的构件，振动密实后应及时抹平。 四、注意事项 妥善存放在干燥处，如受潮结块，应烘干粉碎，通过30目筛后方可使用。
数字指示秤检定规程 本规程依据JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定，该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 依据非自动秤计量检定规程体系表，将JJG539-1988《电子计价秤》、JJG426-1986《光栅秤》、JJG216-1987《机电秤》、JJG510-1987《电子吊秤》和JJG688-1990《固定式电子秤》试行计量检定规程合并为数字指示（电子）秤计量检定规程（下称本规程）。 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》颁布前通过定型鉴定、样机试验的各种数字指示秤：在外观检查中，暂不执行5.1.2项和5.1.3项规定；在随后检查中（修理后检定除外）除光栅秤、机电秤和电子吊秤执行首次检定最大允许误差的两倍外，其余均执行本规程的规定。 检定记录可参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》制定。 数字指示秤检定规程 l 适用范围 本规程适用于国家依法管理的符合JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤（下称秤）的首次检定、随后检定和使用中检验。 数字指示秤是指装有电子装置的秤。如：电子计价秤、电子台秤、固定式电子秤等。 2 术语 JJG 555—1996《非自动秤通用检定规程》的术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2．1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2．2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括： a．新制造、新安装秤的检定； b．进口秤的检定。 2．3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a．周期检定； b．修理后检定； c．新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d．周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某种原因，印封或铅封失效。 2．4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量和技术要求 3．1 划分等级的原则 3．1．1 准确度等级 准确度等级和符号见表1。
（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
混凝土配料机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混凝土配料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方能操作机械设 备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守安全规则 和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整，以保证配料机正常运 转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好 有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量 是否合格，再进行2～3分钟的试运转，运转正常后，才能 投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时，应立即断开电 源，停机处理。
6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配，最大直径不得超过80毫米，向贮料仓内装料时要轻缓；贮料仓装物料时，机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作（或多班作业），做好交接班移交记录；配料机工作后，做好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
参照国际建议OIML R76-1 ：2006(E)《非自动衡器第一部分:计量和技术要求一试验中有关的内容》 1.计量安全性 原规程在器件和预置控制器的保护条款中作出印封或铅封的要求；新规程要求在其明显易见位置应注明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。只保留了铅封的防护措施，给出了具体防护的部位。明确规定了经检定合格后必须加检定机构的铅封。 国家质检总局对于数字指示秤的防作弊工作非常重视，为了更好地重新制修订“数字指示秤”国家型评大纲及计量检定规程，提供切实可行的防作弊技术依据，全国衡器计量技术委员会于2015年2月至3月向全国31 个省、市计量行政管理部门和计量技术机构展开了“数字指示秤防作弊”的专题调研，并于5月初召开了全国数字指示秤防作弊项目专题论证会议，在制定或修订型式评价大纲和检定规程时分别增加相关技术要求。 其中检定规程要求： （1）厂家声明“本秤不具备欺骗性使用的特征”的字样。通过声明，生产厂家首先是杜绝自己生产的秤留有作弊的缺口，另外从生产领域提高秤的防作弊功能。 （2）加强对秤的首次检定的核查，以及首次检定应进行哪些检定项目。核查对于整体结构的秤外壳是否有铅封，分体结构的秤称重指示器和接线盒是否有铅封。核查铅封不破坏情况下是否能被拆下。禁止任何不破坏铅封就能对秤进行与计量性能有关的参数调整。 (3)经首次检定或后续检定合格的秤应重新加铅封。经检定合格后必须加检定机构的铅封，铅封不能破坏和拆下；铅封破坏后，合格即失效。 根据调研报告和论证会议提出的要求，新规程分别在3.1.1及6.1中提出了具体要求。 2.扩展显示装置 新规程较原规程增加了扩展显示装置的要求。某些电子秤为了便于调整，生产厂家通常设有特定程序，通过内置开关或键盘指令，使秤的显示进入“内分辨状态”。装有扩展显示装置的秤，应该有明示的按键或位置，其实际分度值d不能大于0.2e，_般是0.1e或者0.2e，在扩展显示期间，或在发出手动指令后的5s 内，均不得打印，但对带有计价功能的秤不允许安装扩展显示装置。 3.计量器具标识 原规程计量器具标识分为说明标识和检定标识；新规程分为计量法制标志内容和计量器具标识内容，其中计量器具标识内容增加了 k)限制使用场合的特殊说明：若n>3000时，应注明“不允许室外使用”;l)与起重机配合工作的吊秤还应标识其工作级别。秤的标识图示说明如
水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
艿数字指示秤检定操作规程 袇一、目的及适用范围 莂为了保证检定时操作程序规范化，使检定结果准确可靠，特制定本操作规程。本程序适用于中准确度级、普通准确度级的数字指示秤的首次检定，随后检定和使用中的检验。 薁二、技术依据 蚇JJG539-1997《数字指示秤检定规程》 薆三、技术要求及检定条件 莂技术要求：按照JJG539-1997规程要求进行检定。 羂环境条件： 葿1、环境温度：常温 莅2、相对湿度：小于85% 蒂四、使用主要仪器及配套设施 莃仪器设备名称袆测量范围蒈不确定度或准确度薂砝码葿1mg-1000g 薈F2
膆砝码 蚂（1-30）Kg袀F2 芀砝码羅（25-6750）Kg 螂M1 芁砝码螈（1-70）t 螄M1 袁五、检定程序 蚂5.1 检定前的准备 蒀5.1.1 收录被检秤的技术参数:Max、准确度等级、分度值（是否多分度值）、生产厂家，了解有关检定信息（是否首次检定、随后检定、使用中检验），必要时向用户索取技术资料和使用说明书。 螇5.1.2 组织计量标准设备: Max≤1t的秤，组织等于Max的M1级砝码；（建议Max＜10t全部用砝码检定）Max＞1t的秤，一般组织50% Max的M1级砝码。应能组合成Min、500e（或50e）、2000e（或200e）、50% Max、Max 的砝码组合。组织m≥2e的M1级附加砝码（应有15个0.1e的小砝码）。 袁5.1.3 搬运、装卸砝码时应轻拿轻放，保护砝码不受损坏和注意搬运人员安 全；装载设备吊装大砝码时，检定人员应将安全注意事项与装载人员进行勾通， 并遵守有关安全规则，确保砝码不受损坏和人身安全，防止意外事件发生。 衿5.2 首次检定 羈5.2.1 外观检查：按JJG539-1997《数字指示秤检定规程》（以下简称《规程》）的5.1.1～5.1.4条款对被检秤进行目测检查。
取得制造计量器具许可证之前必须进行样机试验，样机试验合格后才可以申请制造计量器具许可证，样机试验合格给的报告就是计量器具型式批准证书。 有了计量器具型式批准证书之后才可以申请制造计量器具许可证 JJG 目录 国家计量检定规程 定义 分类 网游名词 意思 玩法 国家计量检定规程 定义 分类 网游名词 意思 玩法 展开 国家计量检定规程 定义 JJG 国家计量检定规程 在计量检定时对计量器具的适用范围、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法、检定周期以及检定数据处理等所作出的技术规定。 计量检定规程是判定计量器具是否合格的法定技术条件，是计量监督人员对计量器具实施计量监督、计量检定人员执行检定任务的法定依据。 分类 1、 JJG是国家计量检定规程的首写字母，如： JJG 205-2005 机械式温湿度计检定规程.pdf 2、有一些涉及部门或行业的，则属于行业标准的范畴，如： JJG(教委) 023-1996 原子吸收光谱仪计量检定规程 JJG（机械）84—1992 J703型轴承正弦测量仪检定规程 3、还有一些则是属于地方标准的范畴，如： JJG（吉）11—1990 量具测力仪检定规程 JJG(浙) 96-2007 混凝土配料秤 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令 第104 号 《制造、修理计量器具许可监督管理办法》经2007年12月28日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2008年5月1日起施行。1999年2月14日原国家质量技术监督局发布的《制造、修理计量器具许可证监督管理办法》同时废止。 局长李长江 二〇〇七年十二月二十九日
制造、修理计量器具许可监督管理办法 第一章总则 第一条为了规范制造、修理计量器具许可活动，加强制造、修理计量器具许可监督管理，确保计量器具量值准确，根据《中华人民共和国计量法》及其实施细则、《中华人民共和国行政许可法》等法律、行政法规，制定本办法。 第二条在中华人民共和国境内，以销售为目的制造计量器具，以经营为目的修理计量器具，以及实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条本办法所称计量器具是指列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分）》的计量器具。 第四条制造、修理计量器具的单位或个人，必须具备相应的条件，并经质量技术监督部门（以下简称质监部门）考核合格，取得制造计量器具许可或者修理计量器具许可。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一负责全国制造、修理计量器具许可监督管理工作。 省级质监部门负责本行政区域内制造、修理计量器具许可监督管理工作。 市、县级质监部门在省级质监部门的领导和监督下负责本行政区域内制造、修理计量器具许可监督管理工作。 第六条制造、修理计量器具许可监督管理应当遵循科学、高效、便民的原则。第二章申请与受理 第七条申请制造、修理计量器具许可，应当具备以下条件： （一）具有与所制造、修理计量器具相适应的技术人员和检验人员； （二）具有与所制造、修理计量器具相适应的固定生产场所及条件； （三）具有保证所制造、修理计量器具量值准确的检验条件； （四）具有与所制造、修理计量器具相适应的技术文件； （五）具有相应的质量管理制度和计量管理制度。 申请制造计量器具许可的，还应当按照规定取得计量器具型式批准证书，并具有提供售后技术服务的条件和能力。 第八条申请制造、修理计量器具许可应当提交申请书以及能够证明符合本办法第七条规定要求的有关材料。 第九条申请制造属于国家质检总局规定重点管理范围内的计量器具，应当向所在地省级质监部门提出申请。申请制造其他计量器具，应当向所在地省级质监部门或者所在地省级质监部门依法确定的市、县级质监部门提出申请。 申请修理计量器具应当向所在地县级质监部门提出申请。 第十条质监部门应当按照有关规定对申请材料进行审查并作出是否受理的决定。申请材料不齐全或者不符合法定形式的，应当当场或者5日内1次告知申请人需要补正的全部内容。 第十一条质监部门以及其他有关单位不得另行附加任何条件，限制申请取得制造、修理计量器具许可。 第三章核准与发证 第十二条受理申请的质监部门应当及时聘请考评员组成考核组对申请人实施现场考核。 考核组应当严格按照有关规定进行考核，并向受理申请的质监部门提交现场考核报告。