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1.0范围
本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参
考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议
产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：
表面等级定义
产品表面等级定义
A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例：
1）机箱的前面和顶面；
2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。
B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例：
1）机箱侧面和后面；
2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B
级面）。
C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例：
1）机箱底面；
2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般
是C级面
3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。
机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：
A级面B级面C级面
表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安
装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
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3.0检验条件
3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求
检验者的视力或矫正视力不低于 1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求
不同表面等级的检验条件要求
A级面B级面C级面
检查时间(秒) 10 5 3
检查距离(mm) 450 450 600
是否旋转旋转不旋转不旋转
4.0 判定总则
可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
缺陷允收表解释：
缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。
缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。
缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：
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缺陷允收表中关于缺陷的记录解释
5 .0 塑胶件外观标准
5.1 塑胶件缺陷定义
塑胶件缺陷定义
塑胶件缺陷类型缺陷定义
浅划痕手指甲触摸无凹凸感。
深划痕手指甲触摸有凹凸感。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。
缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。
气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。
分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
刀刮痕因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。
模具印在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
生效日期2011.11.10 5.2 塑胶件缺陷允收表
塑胶件缺陷允收表
缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面
浅划痕L 3，W 0.2，N 1 L10，W0.5，N 2 允许
深划痕不允许不允许不允许
凹陷不允许S 1.5，H 0.4，N 2 允许
凸起S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 1 允许
异物S 0.1，N 1 S 1.5，H 0.4，N 2 允许
水纹不允许L 6，N 2 允许
缩水不允许H 0.1，N 2 允许
气泡不允许 D 0.3，N 2 D 1.0，N 4 雾状不允许S 6，N 2 允许
融接痕不允许W ≤ 0.05，N ≤ 2 允许
分模线不允许两个面段差不超过0.1 两个面段差不超过0.2 披锋不允许不刮手不刮手
色差不允许允许允许
修补不允许L 10，W0.5，N2或
S3，N 2
L 50，W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修补后不能有明显色差
刀刮痕不允许深度小于0.5且均匀允许
模具印不允许允许允许
备注：
当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。
6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准
6.1喷涂件缺陷定义
喷涂件缺陷定义
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喷涂件缺陷类型缺陷定义
浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
污迹由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
流痕喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
桔皮喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
露底露出喷涂下面金属材料的颜色
掉漆喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
模具印在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
6.2喷涂件缺陷允收表
喷涂件缺陷允收表
缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面
浅划痕L 3，W 0.2，N 1 L 10，W 0.5，N 2 允许
深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且
L<10mm,w <0.2,N< 2 凹陷S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 2 允许
凸起S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 1 允许
异物S 0.1，N 1 S 1.5，H 0.4，N 2 允许
流痕不允许不允许允许
桔皮不允许允许边角处S50 允许
起泡不允许不允许不允许
掉漆不允许不允许不允许
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挂具印不允许不允许不允许
污迹不允许不允许允许
毛刺/边不允许不刮手不刮手
色差不允许允许允许
修补允许线状补漆，且
L 2，W0.2，N 2 L 10，W 0.5，N 2
或S 3，N 2
L 50，W 0.5，N 2
或S 50，N 1，
且修补后不能有明显色差
模具印允许允许允许
备注：
A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的
允收标准。B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷
允收表”的C级面标准。
7.0 钣金件外观标准
7.1 钣金件缺陷定义
钣金件包括未做表面处理（如电镀或氧化等）的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属
件。
钣金件缺陷定义
钣金件缺陷类型缺陷定义
浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
镀前划痕指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。
镀后划痕指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区
的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
污迹由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。
流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手（图4）。
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修补：因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
模具印在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
备注：
1）对于钣金件的浅划痕和深划痕，缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
2）修补的具体要求：
为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电漆可
以超过折边但宽度不能大于1mm 且需均匀。
为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面
且水平、垂直处理（图5）。
图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例
7.2 钣金件缺陷允收表
钣金件缺陷允收表
缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面
光泽不对不允许允许允许
浅划痕（含镀后浅划痕）L 3，W 0.2，N 1 L 10，W 0.5，N 2 允许
深划痕（含镀后深划痕）不允许L 5，W 0.5，N 2 L 25，W 0.5，N 2 镀前深划痕不允许L 10，W 0.5，N 2允许凹陷S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 2 允许
凸起S 0.2，N 1 S 1.5，H 0.4，N 1 允许
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异物S0.1，N 1 S 1.5，H0.4，N 2 允许污迹不允许不允许不允许流痕不允许不允许允许起泡不允许不允许不允许色差不允许，不包括镀彩锌允许允许
光泽不均不允许允许允许生锈不允许不允许(不含切边) 不允许(不含切边) 手指印不允许不允许不允许
焊点/痕不允许允许允许
模具印不允许允许允许
毛刺、毛边不允许不刮手不刮手
修补不允许用涂防锈漆修
补，允许用整面拉丝、打磨、
喷砂等方法修补
允许用涂防锈漆、整面
拉丝、打磨、喷砂等方法修
补
允许
备注：
1）经表面处理和未经表面处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表，未涉及的缺
陷参照相近的条目执行。
2）外观可见（结构供应商所装配后的状态，而非指最终客户使用条件做为限定）的切边生锈：
a、对于有导电要求的切边（例如要与网口连接器配合的切边），无论是模具切边还是激光切边，装配后可见还是不可见都不允许生锈，并需涂防锈导电漆；
b、对于无导电需求且装配后可见的模具生产的切边，且材料是宝钢优质电解板或富士康GI 料，则切边生锈允许；
c、对于无导电需求且装配后可见的激光切割的切边需涂防锈漆；（4）对于无导电需求且装配后外观不可见的切边（含模具切边和激光切边）生锈允许。
8.0产品标识外观标准
8.1产品标识缺陷定义
产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的
图案、文字、标签（含条码）等。
产品标识缺陷定义
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产品标识缺陷类型缺陷定义
线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。
残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图，
L 指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残缺，允许（L1+L2）=L T。
断线线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图，L指每个字符断线的长度，T 指字体线条粗细。
字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。
字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图，S指歪斜量
字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：
网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛边在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。
重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。
标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。如下图：
8.2产品标识缺陷允收表
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产品标识缺陷允收表
缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面
颜色不对符合色板符合色板符合色板
纹理不对符合样板符合样板符合样板
字型不对符合标准符合标准符合标准
文字难辨识不允许不允许不允许
线细/粗不允许允许10％的变化允许
残缺不允许允许L T 允许L T
断线不允许允许L T 允许L T
网痕不允许不允许不允许
毛边不允许允许10％线宽允许
渗墨不允许允许10％线宽允许
重影不允许不允许不允许
针孔不允许不允许允许字符间距不当不允许允许10％正常间距允许10％正常间距
字符偏移不允许允许10％字符高度允许10％字符高度
字符歪斜允许1°允许2°允许2°
标签漏贴不允许不允许不允许
标签贴错位置不允许不允许不允许
标签贴歪不允许允许1mm 允许1mm
标签起泡不允许不允许允许
标签起皱不允许不允许允许
标签翘角不允许不允许允许
标签破损不允许不允许允许（对条码不允许）
备注：
1）所有商标文字、图案都必须以A级表面的标准来控制（不论其在产品A级表面、B级表面还是C 级表面）。
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2）供应商的产品标识，必须粘贴在产品的C级表面，且不能影响产品的装配。
9.0 装配后的整机要求
9.1 段差、缝隙的要求
段差和缝隙在A级面允许0.4mm；在B级面允许0.5mm；在C级面允许 1.0mm(如公模产品可以放宽为A级面允许0.5mm；在B级面允许0.7mm；在C级面允许 1.0mm)。
装配后产品的连接器表面凸出或凹陷按装配后的段差、缝隙要求管制；产品端口连接器针的
下陷按 1mm管制，对于端口连接器针的下陷按 1.5mm管制。
9.2 设计本身造成的外观缺陷处理
如果外观缺陷是设计本身导致缺陷且设计无法更改或更改后旧版库存需要消耗，则可继
续使用（如大钣金拉手条扳手下面的面膜凹陷等），具体情况由质量工程师来判定，必要时通
过设计,质量,采购,市场的四方确认单确认。
9.3 螺钉头部凸出的高度要求
沉头螺钉在A、B级面的头部凸出不允许超出表面0.3mm，C级面不允许超出表面0.5mm；拉铆沉头铆钉，拉铆后头部在A、B级面不允许超出0.3mm，C级面不允许超出0.5mm，同时拉铆后不允许有毛刺和芯杆凸出刮手。
9.4 保护膜粘贴要求
保护膜粘贴后端面允许贴偏，条件以不影响装配为标准，即面膜不可以悬空可以露白，
悬空以用拇指刮悬空处（非指甲）面膜不剥离为极限，露白宽度小于0.5mm。
灯孔（半透明孔）允许贴偏最多0.3mm。对于设计要求面膜悬空的系列拉手条除外。
9.5 活动部件要求
如要活动部分,应活动畅顺无阻滞。对于按钮部分,应手感良好,按下有明显的”的得”声, 按键按入并起作用时其按键的高度应不低于板面。
不良现
象
程度允收范围
轻微一般严重标准可接受极限
缝隙大于0.05mm,
小于0.3mm
大于0.3mm，小
于0.4mm
0.4mm以上≤0.05mm ≤0.3mm ≤0.4mm
松紧度
过松:＜250g
力，＞200g力。
过紧：＞250g
力，＜350g力
过松:＜250g
力，＞150g力。
过紧：＞250g
力，＜450g力
过松:＜250g力，
＞100g力以下。
过紧：＞250g力，
＜600g力以上
用250g的力
能拉开
用450g的力能
拉开
用600g的力能拉
开
按键不良按键弹跳力一
般，手感好
按键弹跳力一
般，手感一般
按键弹跳力差，
手感差
按键弹跳力
好，手感好
一般程度不良严重不良
脱落承受800克的
力
承受600克的力承受300克的力
承受1千克的
力
承受800克的
力
承受500克的力
滑丝承受800克的承受600克的力承受300克的力组装到位，丝承受500克的承受300克的力
生效日期2011.11.10 力口旋紧无缝隙力
USB头偏偏移2度偏移3度偏移4度以上中心线于主体
成90度，偏移
0度
偏移2度偏移3度
9.6尺寸测量
尺寸规格参照制品工程图面数据, 根据提供的技术要求及数据,用卡尺测量制品是否满足图面资料所规定的公差范围。
尺寸检查从样本中抽样10%, 但最少分配到每个模号都不得少于一个。
未标注公差按SJ/T 10628中的公差等级:4判定
SJ/T 10628中的公差等级表
基本尺寸>3 3~6 6~10 10~14 14~18 18~24 30~40 24~30 公差值0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 基本尺寸40~50 50~65 65~80 80~100 100~120 120~140 140~160 160~180 公差值0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 基本尺寸180~200 200~225 225~250 250~280 280~315 315~355 355~400 400~450
公差值0.37 0.41 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 基本尺寸450~500 500~560 560~630 630~710 710~800 800~900 900~1000 >1000 公差值0.8 0.88 0.99 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
安规要求安全距离
1.安規要求安全距離: 2. a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝 則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 3. b.三線式: 4.一次側、二次側安全距離: 5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則 4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 5.一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm 破溝則5mm) 6. c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 7. d.一次側高壓安全距離:1.5mm min. 8. e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 9. 2.PWB製作,佈線最小距離: 10.a.銅箔與銅箔:0.5mm min. 11.b.銅箔與焊點:0.75mm min. 12.c.焊點與焊點:1.0mm min. 13.d.銅箔與板邊:0.25mm min. 14.e.孔邊與孔邊:1.0mm min. 15.f.孔邊與板邊:1.0mm min. 16.3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度: 17.a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min. 18.b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.) 19. 20. 21.電氣要求: 22. 23.1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 24.2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 25.3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端. 26.4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端. 27.5.符合雷擊測試要求: 28.a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistor 29.b.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電 30.c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯雷擊 管(300V)*2 、CY1加尖端放電 31.IEC 60950 32.IEC 60950 33.空间/沿面距离 (Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, Tables 2H, 2J, 2K and 2L) 34. 35.空间直线距离以峰值电压,根据 Table 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算. 36.沿面爬行距离以RMS电压值,根据 Table 2L 计算,但不小于空间直线距离. 37.250 V 以下时,L 至 N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前). 38.250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒)1053 检查距离 450450600 (mm) 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：
安规及安规认证申请流程简介 一.安规简介 1.定义 为了保证人身安全,财产,环境等不受伤害和损失,所做出的规定. 2.安规所涉及的要求: a.电击 b.火灾 c.电磁辐射 d.环境污染 e.化学辐射 f.能量冲击 g.化学腐蚀 h.机械伤害和热伤害 3.世界主要安规体系 a.I E C体系----以欧盟为代表 b.U L体系----以美国为代表 尽管这两个体系各自独立,但现在有互相承认,走向一致的趋势. 4.安规认证 安规认证其实是一种技术壁垒,世界各国为了限制别国的产品进入本国,都对安规有不同要求,而且是带有强制性
的. 常见的安规认证 a.U L-美国 b.T U V,V D E,G S-德国 c.C C C-中国 d.P S E-日本 e.C E-欧盟 f.K E T I-韩国 g.--丹麦 h.--挪威 i.--芬兰 j.--瑞典 另外,还有澳大利亚,新西兰,新加坡等国. 二.安规认证的申请流程 1.向安规机构递交申请资料. 2.安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. 3.安规机构接受申请後,申请人开始送样接受安规测试. 4.如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(U L叫I P I),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然後再重新送样测试,如果第
二次未通过,则需要重新申请. 5.工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志 使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构 的标志. 如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行 整改,整改结束後进行复查,复查若未通过,则须重新申请. 6.以後认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,U L一般是一年四次,C C C是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性,但象 C C C,T U V等还对品质系统进行审查. 三.电子产品的安规基本要求 1.耐压(抗电强度)-防止电击伤害 2.绝缘电阻-防止电击伤害 3.接地电阻-防止电击伤害 4泄漏电流-防止电击伤害 5.电磁兼容-抗电磁干扰能力和对其他电子产品的影响 6.耐火阻然-防止火灾危险 7.机械结构-防止机械结构缺陷引起的损伤,灼伤等. 8.能源冲击-防止因为大电流引起火灾或电弧灼伤 四.电子产品在制程中的安规要求
修改记录 制订部门:品管部
制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求
在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 4.0 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准 5.1 塑胶件缺陷定义
安规定义(一) 电气额定值(Equipment Electrical Ratings) ●额定电压(Rated Supply Voltage) ●额定电流(Rated Current Consumption) ●额定负载阻抗(Rated load Impedance)。 ●连接到主电源(Directly Connected to supply Mains) 以上参数由产品生产者设定。 产品移动性(Equipment Mobility) ●可移动式产品(Movable Equipment) 小于18公斤且非固定式产品, 或有轮子或小脚轮者。 ●手握式产品(Hand-Held Equipment) 有提把, 或正常使用时为手持者。 ●不可移动式产品(Stationary Equipment) 不为可移动式产品者。 ●固定(静立)式产品(Fixed Equipment) 不移动式产品, 且固定或锁于定位者。 ●置入式产品(Equipment for Building-in) 设计为置入预设凹槽或墙内, 通常并非每一面均有外壳。 ●直接插入式产品(Direct Plug-In Equipment) 无电源线, 电源插头直接置于外壳者。 产品型式(Equipment Class) ●1类设备Class I 接地型产品(电源插头为三插式<英规插头除外>)。 ●2类设备Class II 无接地型产品(电源插头为二插式, ●3类设备Class III SELV型产品(无primary component,
电源连接方式(Connection to the Supply) ●A型可插式（Pluggable Type A ） 以非工业用之插头(NEMA 1-15, 5-15, 6-15) 连接至墙壁插座之产品。 ●B型可插式（Pluggable Type B） 以工业用(IEC309)之插头连接至室内插座之产品。 ●永久连接式（Permanent Connected） 以接线端子台配线至室内电源之产品。 ●可分离式（Detachable Power Supply Cord） 电源线有接头, 可分离插取式。 ●不可分离式(Non-Detachable Power Supply Cord) 电源线直接固定至机台内, 不可分离插取式。 电子设备的安全试验 2006-02-07 16:48:27 安规与电磁兼容网来源：作者： 摘要：在实践的基础上，参照有关安全试验规范，归纳出电子设备安全试验的基本原则及其试验项目和试验要求。关键词：电子设备；安全试验；试验规范 引言 就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。 1 电子产品安规试验的一般原则要求 试验之前应理解如下一些原则要求。 1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等； 2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验； 3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验； 4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行； 5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验； 6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘； 7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。 2 电子产品安全试验项目与要求
生效日期2011.11.10 修改记录 文件版本修订人日期修订內容备注 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准:
生效日期2011.11.10 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参 考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： 表面等级定义 产品表面等级定义 A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例： 1）机箱的前面和顶面； 2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。 B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。举例： 1）机箱侧面和后面； 2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B 级面）。 C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。举例： 1）机箱底面； 2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般 是C级面 3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示： A级面B级面C级面 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安 装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
安全距离要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压 部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离： 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：
目录Table of Contents 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 引用标准 (2) 4 测试仪器、设备 (2) 5 测试项目、测试说明、测试方法、判别标准 (3) 5.1 输入电流测试 (3) 5.2 标记耐久性测试 (3) 5.3 潮湿试验 (3) 5.4 安全器件的审查 (3) 5.5 工作电压测量 (4) 5.6 电气间隙和爬电距离审查 (5) 5.7 电容放电时间常数测试 (6) 5.8 接地连续性测试 (7) 5.9 温升测试 (7) 5.10漏地电流测试 (9) 5.11 抗电强度测试 (9) 5.12 风扇堵转及通风口堵塞测试 (10) 5.13 电源输出过载测试 (11) 5.14 变压器过载测试 (12) 5.15 输出短路测试 (12) 5.16 变压器短路测试 (13) 5.17 异常测试 (13) 5.18 球压测试 (14) 6 附录 (15) 6.1 附录A：电气间隙和爬电距离表 (15) 6.2附录B：抗电强度试验电压表 (17) 6.3 附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (19)
1 目的 本规范为能极电源（深圳）有限公司研发人员与测试人员安规测试提供指导，持续确保产品在设计过程满足完全规范标准与要求或客户的要求。 2 适用范围 本规范适用于能极电源（深圳）有限公司产品开发过程中安全性能测试。 3 引用标准 UL60950 Safety of Information Technology Equipment Third Edition GB4943-2001 信息技术设备的安全 EN60950 Safety of Information Technology Equipment IEC60695-10-2 异常热---球压测试 4 测试仪器、设备
电子产品的安全距离及其相关安全要求 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
话题：电子产品的安全距离及其相关安全要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥， PE（大地）≥，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥ 一次侧直流地对大地≥ （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥即可 二次侧地对大地≥即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥，大地≥，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （ 2）、一次侧交流对直流部分≥ （ 3）、一次侧直流地对地≥如一次侧地对大地 （ 4）、一次侧对二次侧≥，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤要开 槽。 （ 5）、二次侧部分之间≥即可
对一个电源线可以插拔的设备， 其电源线经常会被拔出插座， 拔出插座的电源插头， 经 安规认证有以下测试项目: 1、高压测试: Dielectric Voltage withsta nd test 高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测 试，它对产品而 言，为品质的保证及电气安全性的指标, 其测试方式是将一高于正常工作电 压的异常电压加在产品上测试， 并且这个电压须持续一段时间， 最后判定只要无绝缘崩溃情 形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 In sulatio n resista nee test 绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达 判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test 接地阻抗测试为测试产品的接地点， 对产品的外壳或者金属部分， 施加一个恒流电源来 测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试 25安培，阻抗不得大于 0.1欧姆，而CSA 则 要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 — 4、泄露电流测试 Touch current test 是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部 分或可接触 部分的电流。- 5、输入测试: 输入电路是 否能够 承受产品工作时需要的电 流。 在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于 产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在 使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试: 对用户使用安全的警告标识， 必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后， 变得模糊 不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。 在安全标准里面规定是：用水测试 15S ，然后用汽油测试 15S ，标识不能模糊不清。~ 1000伏特，通常使用单位为欧姆，可 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时,
电子产品的安全距离及其相关安全要求 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
话题：电子产品的安全距离及其相关安全要求所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接 触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设 计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺 或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压 部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离， 使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N?大地≥2.5mm，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离：
安规认证电子产品安规 标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand? test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance? test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试
Ground bond? test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 Touch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。
电子产品在制程中的安规要求 1.耐压-主要考量产品在异常高压下,绝缘系统的承受能力.工作电压低於50V,一般不进行耐压测试. a.耐压一般与产品的工作电压有关. 通常用的计算公式: 1)交流:1000+2*额定工作电压 2)直流(1000+2*额定工作电压)*1.4 以上是普通绝缘用的试验电压,如果是双重绝缘,则试验电压为普通的2倍. 如果计算出来的结果不是100的整数倍,则取大不取小. 例:额定工作电压为220V,普通绝缘的试验电压为: 交流:1000 2*220=1440V,此时试验电压应当取1500V,而不是采用四舍五入. b.泄漏电流的设定 一般设定为5~10mA,最大不超过100mA,根据不同的行业有不同的要求,如医疗器械的泄漏电流一般为1mA. c.测试时间的设定 一般试验设定为1分钟,产线上可考虑缩短,但一 般爬升时间不得低於1秒.缩短测试时间时,应采用更高的试验电压.根据UL的规定,可以有如下关系转换: 交流(1000V+ 2*额定工作电压)*1.2 直流(1000V +2*额定工作电压)*1.4*1.2
2.绝缘电阻-主要考量产品的绝缘性能 绝缘电阻的试验电压一般采用直流电压,通常采用500V,绝缘电阻不低於10M Ohm,测试时间一般也为1分钟.如需缩短测试时间,可参照耐压测试进行调整. 3.泄漏电流-主要考量在最大工作电压和最大工作电流的情况下,产品由於分布电容或绝缘特性引起的,向大地或可接触介面泄漏的电流,这与产品的绝缘有关. 泄漏电流的最高限值一般为1mA.测试时间一般也为1分钟. 4.接地电阻-主要考量产品发生绝缘崩溃,或正常工作情况下泄漏的电荷,能把这些电荷迅速导入大地的能力,这属於一种保护措施,这在没有接地的产品中不做考量. 接地电阻要求越小越好,一般的单体接地电阻不允许大与0.1Ohm,系统接地总电阻不允许 4 Ohm,系统中接地点之间的连续性电阻不允许大於0.01Ohm. 根据经验,如果耐压试验通过,那绝缘电阻测试一般也会通过,但绝缘电阻试验通过,但不能代表耐压试验也会通过. 在大规模生产的情况下,产线一般只要测试耐压即可,绝缘电阻,泄漏电流和接地电阻只是在抽查时进行试验. 5.安全距离 安全距离包括爬电距离和电气间隙. 爬电距离-带电导体之间沿绝缘表面的最短距离. 电气间隙-带电导体之间的空间最短距离.
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ②焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 ③ 图1 表面有光泽且平滑。 ④无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
安规认证的种类和标准 北美市场：cULus，cTUVus,cETLus,cCSAus，FCC(VER、DOC、ID),FDA,ICES，CEC 等 南美市场：IRAM，NOM等 欧洲市场：GS,TUV,CE（EMC,LVD,RTTE），Nordic(Nemko,Semko,Fimko,Demko),CB, BSI，GOST，ZIK,EZU，EVPU，CECC,SIQ/SVN,OVE,IMQ,MEEI,SEV,UTE,KEMA,CEBEC,E/e-Mark 及其它欧洲国家认证标志 亚洲市场：PSE mark，VCCI，EK mark，MIC,TISI，PSB，SASO等 中国市场：CCC，CQC，BSMI等 澳洲市场：RCM mark&C-tick等 非洲市场：SONCAP，SABS等 环保认证：ROHS&WEEE 产品范围: 信息资讯类产品、音视频类产品、家电类产品、照明灯具类产品、玩具类产品、车载电器类产品、其它电器类产品、电子电器元件、无线遥控类产品等。 北南EMC检测范围及主要标准: EN55011《工科医(ISM)射频设备的干扰限值和测量方法》CISPR11、GB4824 EN55013《声音和电视广播接收机及有关设备的无线电干扰特性限值和测量方法》CISPR13、GB13837 EN55014-1《家用电器、电动工具及类似器具的无线电干扰限值和测量方法》CISPR14-1 GB4343 EN55015《电气照明和类似设备的无线电干扰特性限值和测量方法》CISPR15、GB17743 EN55022《信息技术设备的无线电干扰限值和测量方法》CISPR22、GB9254 EN61000-6-1《通用标准--家用、商业、轻工业环境的无线电设备的抗扰度限值和测量方法》 EN61000-6-2《通用标准--工业环境的无线电设备抗扰度限值和测量方法》 EN61000-6-3《通用标准--家用、商业、轻工业环境的干扰限值和测量方法》 EN61000-6-4《通用标准--工业环境的干扰限值和测量方法》 EN61547《电气照明和类似设备的无线电抗扰度限值和测量方法》 EN55014-2《家用电器、电动工具及类似器具的无线电抗扰度限值和测量方法》GB4343.2 EN55024《信息技术设备的抗扰度限值和测量方法》GB17618 EN61000-3-2《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（单项输入电流≦16A）》
电子产品外观检验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围
本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。 本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。 2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： 表面等级定义 机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：
A级面 B级面 C级面 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）. 检验时间、距离和是否旋转的要求 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。