洛阳理工学院
课程设计说明书
课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程
班级：
学号：
姓名：
成绩：
指导教师（签名）：
年月日
课程设计任务书
设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计
一、课题内容及要求：
1.物料平衡计算
2.热平衡计算
3.窑的规格计算确定
4.主要热工技术参数计算
5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）
二、课题任务及工作量
1.设计说明书（不少于1万字，打印）
2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）
三、课题阶段进度安排
1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算
2.第16周：NSP窑工艺布置绘图
四、课题参考资料
李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社
严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社
金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社
2011.5.3
设计原始资料
一、物料化学成分（%）
项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100
二、煤的工业分析及元素分析
工业分析（%）
Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar
1.00 44.93 25.71 28.36 23614
元素分析（收到基）（％）
C H O N S A W
60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00
三、热工参数
1. 温度
a. 入预热器生料温度：50℃；
b. 入窑回灰温度：50℃；
c. 入窑一次风温度：20℃；
d. 入窑二次风温度：1100℃；
e. 环境温度：20℃；
f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；
g. 入分解炉三次风温度：900℃；
h. 出窑熟料温度：1360℃；
i. 废气出预热器温度：330℃；
j. 出预热器飞灰温度：300℃；
2. 入窑风量比(％)。一次风(K
1)：二次风(K
2
)：窑头漏风(K
3
)＝
10:85:5；
3. 燃料比(％)。回转窑(K
y )：分解护(K
F
)＝40:60；
4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；
5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；
6. 各处过剩空气系数：
窑尾α
y ＝l.05；分解炉出口α
L
＝1.15；预热器出口α
f
＝1.40；
7.入窑生料采用提升机输送；
8.漏风：
预热器漏风量占理论空气量的比例K
4
＝0.16；
分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料
理论空气量的比例K
6
＝0.05；
9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；
10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；
11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；
12. 生料水分：0.2％；
13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
四、其它
1、年平均气温 20℃
2、当地气压 100258Pa
相关资料及计算公式：
一、物料平衡、热平衡计算 教材P206
物料平衡图
热量平衡图
物料平衡计算如下：、 （1）收入项目
①燃料总消耗量m r (kg/kg)
其中，窑头燃料量m K m r y yr =,分解炉燃料量m K m r F Fr =。 ②生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量
（根据水分及其他容易烧失挥发量列如下式子）
m m L A m m r r
s ar r gsL a 401.0560.188.35100171.25100100100-=-??-=--=
式中 a —燃料灰分参入量，100%
b.出电尘飞损量及回灰量
kg kg m m fh Fh /0001.0)999.01(1.0)1(=-?=-=η kg kg m m m Fh fh yh /10
.00001.01.0=-=-=
c.考虑飞损后干生料实际消耗量
88.351002
.35100001.0401.0560.1100100--?+-=--+=m L L m m m r
s fh Fh gsl gs kg kg m r /401.0560.1-= d.考虑飞损后生料实际消耗量
kg
kg m m w m m r
r s ys
s /402.0563.12
.0100100
)401.0560.1(100100-=-?-=-=
e.入预热器物料量
`入预热热量=m m yh s +
=1.563-0.402m r +0.100=1.663-0.402m r kg/kg ③入窑系统空气量 a.燃料燃烧理论空气量
根据其燃料中的元素分析 C,H,S 需要消耗o 2 kg Kmol o
O S H C V
ar ar ar ar 100/)323221
212(*
-+?+=
故1kg 固体煤燃料燃烧所需理论氧气量V
o 0
2
量为:
1004.22)32132412(1004.22*
22?-++=?=O S H C V V ar ar ar ar o o 因空气的组分 79:21:22=N O
燃料燃烧理论空气量 21
100
'2?
=V
V o lk
=)(033.0267.0089.0O S H C ar ar ar ar -++
=0.089?60.10+0.267?3.96+0.303?(0.35-7.91)
=6.157 kg m /3 (标准状态)
m lk '=1.293V lk '
=1.293?6.157=7.961 kg/kg 煤
b.入窑实际干空气量
m m K V m V V r r y lk y yr lk y yk 40.0157.605.1'
'??===αα
=kg m m r
/586.23
（标准状态）
kg kg m m V m r
r
yk
yk
/344.3586.2293.1293.1=?==
其中，入窑一次空气量、二次空气量、三次空气量及漏风量分别为： V V K V yk yk yk 10.011== V V K V yk yk yk 85.022== V V K V yk yk yk 05.033== c.分解炉从冷却机抽空气量
○
a 出分解炉混合室过剩空气量 m m m V V r
r r lk L 924.0157.6)115.1()1('
1=?-=-=αkg m /3
（标准状态）
○
b .分解炉燃料燃烧空气量
m m K V m V V r r F lk Fr lk 60.0157.6'
'
2?===
=kg
m
m r
3
694.3 （标准状态）
○
c .窑尾过剩空气量 m K V m V V r y lk y yr lk y '
'
3)1()1(-=-=αα
=（1.05-1）?6.157?0.40?m r =0.123m r kg
m
3
(标准状态)
○
d .分解炉及窑尾漏人空气量 m m K V K m V K V r r F lk Fr lk 60.0157.605.0'
6'
64??===
=0.185m r kg m /3
○
e .分解炉冷却机抽空气量 V V V V V k F 43212--+=
=0.924m r +3.694m r -0.123m r -0.185m r =4.310m r kg
m
3
d.漏人空气量
预热器漏人空气量为
kg
m
m m m V K V r r r lk 3
'
45985.0157.616.0=?==
窑尾系统混入空气总量为
)(170.1985.0185.03
542标准状态kg
m
m m m V V V r r r lok =+=+=
全系统漏人空气量为
)
(299.1170.1586.205.03
21标准状态kg
m
m m m V V V
r
r r lok lok lok
=+?=+= kg kg m m V m r r lok lok /680.1299.1293.1293.1=?==
⑵ 支出项目
①熟料：kg m sh 1=
②出预热器废气量 a.生料中物理水含量
kg kg m m w
m m r r s
s
ws 001.0003.0100
2
.0)402.0563.1(100
-=?
-==
)(001.0004.0804
.0001.0003.0804
.03
标准状态kg
m m m m
V
r
r
ws
ws
-=-=
=
b.生料中化学水的含量
(以生料中高岭石O
H O Si O Al 2
2
3222??分解的水为生料中化
学水的含量 ) O
H O Si
O Al 22
3222??--O Al 3
2
--O H 2
2
102 36
O Al s
32 O H s
2
O H s
2=O Al O
Al s
s
3
2
3
2
00353.010236
=?
故
kg
kg m m O Al m m r
r s
gs hs 004.0017.003.3)401.0560.1(00353.000353.032-=?-?==)(005.0021.0804
.0004.0017.0804.03
标准状态kg
m m m m
V
r
r
hs
hs
-=-==
c.生料分解放出CO 2气体量
42.353.404429.0564468.442
2
2=?+?=+=M
M MgO M M CaO
CO MgO
s
CaO s
co co
10020.350001.010042.35)4011.0560.1(1001002
2
?-?-=-=m L m CO m m r
fh
ff gs s
co =kg
m m r
3
142.0552.0-
)
(072.0279.0977
.1142.0552.0977
.13
2
2
标准状态kg
co
co
m
m m m V r
r
s
s
-=-=
=
d.燃料燃烧生成理论烟气量
)(122.110010.60124.22100124.223
2标准状态kg
co m
m m m C V r r
r ar r
=?=?=
m m m N m V V r
r r ar r r
lk r
N
100
97
.0284.22157.679.0100284.2279.02
?+?=+
= )(872.43
标准状态kg
m
m r
=
m m W H V r
r ar ar r
H
)
10000
.1184.2210096.324.22(100184.2210024.22O
2
?+?=?+?= =)(456.03
标准状态kg
m
m r
)(002.010035.0324.22100324.223
2标准状态kg SO m m m m S V r r r ar r
=?=?= m V V V V V r r r O r r r SO H N CO )002.0456.0872.4122.1(2222+++=+++=
=)(452.63
标准状态kg
m
m r
（根据理论空气量质量与煤中除最后的灰分之外的物质的质量之和为生成理论烟气量质量）
)
(704.8)100
71.251961.7()100
1(3
'
标准状态kg
m
m m m A m m r
r r
ar
lk r
=-+=-+=e.烟气中过剩空气量
)
(463.2157.6)140.1()1(3
'
标准状态kg
m
m m m V V
r
r r lk f k
=?-=-=α
)(185.3293.1463.2293.13
标准状态kg
m m m V
m r
r k
k
=?=?=
其中，有
)(946.1463.279.079.03
2
标准状态＝kg
N m m m V
V r r k
k
=?= )(433.24
.2228
946.14.22282
2
标准状态kg
kg
N N m V
m
r
k
k
=?=?
=
)(517.0463.221.021.03
2
标准状态kg
O
m
m m V V r
r k
k
=?== kg kg
O O m V m r k
k 739.04.2232517.04.223222=?=?
=
f.总废气量
V V V V V SO O N CO f 2222+++=
=004.0()946.1872.4()122.1072.0279.0(++++-m m m m r r r r
m m m m m r r r r r 002.0517.0)456.0005.0021.0001.0+++-+- =)(837.8304.03
标准状态kg
m
m r +
③出预热器飞灰量
kg
kg m fh 100.0=
热平衡计算如下。 （1）收入项目 ①燃料燃烧生成热
kg kJ m Q m Q r ar
net r rR
23614,==
②燃料带入显热
=Q r m r =t c r r m r m r 240.6960154.1=??kg kJ [0
C o
时熟料平均比热容c r =1.154).(C kg kJ o ]
③熟料带入热量
m m t c m c m Q r r s w ws s gs S
1
.6950182.4001.0003.0(878.0)401.0560.1()(=??-+?-=+=[0~50C O 时，水的平均比热容).(182.4C kg kJ o w c =] ④入窑回灰带入热量
180.450836.0100.0=??==t c m Q yh yh yh yh
kg kJ
[0~50C o 时，回灰平均比热容).(836.0C kg kJ o yh c =]
⑤空气带入热量
a.入窑一次空气带入热量
kg
kJ m m t C V t C V Q r r k y k y yk k y k y k y k
y 708.620298.1586.210.010.0111111=???===[0~20C o 时，空气平均比热容297.11=C k y ).(3C Nm kJ o ] b.入窑二次空气带入热量
kg
kJ m m t C V t C V Q
r r k y k y yk k y k y k y k
y 268.34381100
422.1586.285.085.0222222=???===
[0~1100C o 时，空气平均比热容).(422.132C Nm kJ o k y C =] c.入分解炉二次空气带入热量
kg kJ m m t C V Q r r k F k F k F k
F 8482.5422900398.1310.42222=??==
[0~900C o 时，空气平均比热容).(398.132C Nm kJ o k F C =]
d.系统漏风带入热量
692
.3320297.1299.1=??==m t C V Q r lok lok lok lok
kg kJ m
r
[0~20C o 时，空气平均比热容).(297.13C Nm kJ o lok C =] 总收入热量
kg
kJ m m m m m m m m Q
Q
Q
Q
Q Q Q Q Q r r r r r r r r lok
k
F k
y k
y yh
s
r
rR
zs
941.325662921.73696.33842.5422268.3438708.6180.4813.17111.69240.6923614221+=+++++-++=+++++++=）（
（2）支出项目
①熟料形成热的计算
a.%484.31001
23614%10071.253200.=???==
Q
A m ar
net ar A S q (单位熟料热耗q 取值为3200)
b.kg
kJ Al MgO CaO O Fe SiO MgO Al CaO A
A A A k k k k k sh
m Q 240.1773100
1)79.3158.168.032.3062.324.30(484.379.358.148.2212.1759.032.3054.548.683.6604.30109)058.132.3024.30(58.112.1732.30048.604.301093232232=??+?+??-?-
?-?+?+?+=++--
-+++=
②蒸发生料中水分耗热量
kg
kJ m m m q m m Q
r r r qh
hs ws ss
9.11600.472380
)004.0017.0001.0003.0()(-=?-+-=+=
（50C o 时，水的汽化热2380=q qh
kg kJ ）
③废气带走热量 m
m m m m t
C V C
V C V C
V C V Q r
r r r
r
f
SO SO
O O
O H O H N N
co co f
264.4066851.186330]963.1002.0365.1517.1545.1)450.0025.0(310.1818.6891.1)050.1279.0[()(22
2
2
2
2
2
2
2
2
+=??+?+?++?+?+=++++= [0~330C o 时，各气体平均比热容（标准状态下）：
]
);.(963.1);.(365.1);
.(545.1);.(310.1);.(891.1333332
2
2
2
2
C Nm kJ C Nm kJ C Nm kJ C Nm kJ C Nm kJ o SO o O o O H o N o co c c
c c c =====④出窑熟料带走热量
1.14661360078.111=??=?=t C Q sh sh ysh
kg kJ
[0~1360C o 时，熟料平均比热容078.1=c sh ).(C kg kJ o ] ⑤出预热器飞灰带走热量
kg kJ t c m Q fh fh fh fh
34.26300878.0100.0=??==
[0~300C o 时，飞灰平均比热容).(878.0C kg kJ o fh c =] ⑥系统表面散热损失 kg kJ Q B
460=
支出总热量为
m
m m Q Q Q Q Q Q Q r
r
r
B
fh
ysh
f
ss
sh
zc
364.405413.396046034.261.1466264.4066851.186)9.1160.47(240.1773+=+++++-+=+++++=（3）列出收支热量平衡方程式 Q Q zc
zs
=
73.291+32566.9 41m r =3960.13+4054.364m r 求得 m r =0.1363kg kg
即烧成1Kg 熟料需要消耗0.1363Kg 燃料。求得燃料消耗
量后，即可列出物料平衡和热量平衡表（如下）并计算一些主要
热工技术参数
物料平衡表 收入项目 数量 % 支出项目 数量 % 燃料消耗量
0.1363 4.30 熟料量 1 30.56 入预热器生料量 1.608 50.78 出预热器飞灰量
0.100 3.06 入窑实际干空气量 0.456 14.40 出预热废气量
分解炉抽
0.760
24.00
生料中物0.003
0.09
空气量理水量
窑尾系统漏入空气量0.206 6.52 生料中化
学水量
0.016 0.49
生料分解
CO
2
量
0.533 16.3
燃烧理论
烟气量
1.186 36.2
烟气中过
剩空气量
0.434 13.3
合计 3.1663 100.00 合计 3.272 100.00
热量平衡表
收入项目数量% 支出项目数量%
燃料燃烧热3218.6 71.3 熟料形成
热
1773.2 39.29
燃料显热9.4 0.21 蒸发生料
水分耗热
46.0 1.02
生料带入热66.7 1.48 废气带出
热量
741.1 16.42
回灰带入热 4.2 0.09 熟料带出
热量
1466.1 32.49
入窑一次空气带入热0.91 0.02 飞灰带出
热量
26.3 0.58
入窑二次空气带入热468.6 10.39 系统散热
损失
460.0 10.20
入分解炉空
气带入热
739.1 16.38
系统总漏风
带入热
4.6 0.13
合计4512.1 100.00 合计4512.7 100.00
二、窑的计算
1.窑的规格
⑴ 表示方式
ФD ×L （m ） 如：Ф5×74（m ） D ——回转窑筒体直径，m L ——回转窑筒体长度，m ⑵ 回转窑规格确定
确定回转窑尺寸的大体步骤如下：先根据设计任务书要求的生产能力用经验公式计算出其初步结果，将该初步的计算结果与生产中同类型窑进行比较并作出适当的调整，再用窑内风速、窑内燃烧带截面积热负荷等有关的技术指标进行核实。一般来说回转窑的窑尾实际风速不应超过10 m/s ，对于窑径大于４ｍ的回转窑，其内燃烧带的标态风速不应大于2Nm/s 。
① 按回转窑产量的经验公式计算窑的尺寸
a. 14
.3D 5.53i
G ＝熟料 D i ——旋窑有效内径，m ；
熟料G ——窑的日产量，t/d 。
m G D i
24.45
.5350005.5314.314.3===熟料 D ＝D i ＋2δ×10－3
D ——旋窑筒体直径，m ； δ——耐火材料厚度，mm
目前，5000t/d 水泥熟料生产线回转窑中的耐火衬料的厚度选择普遍偏高，一般选择230mm 厚，参阅下表。
D 的选取： 根据JC －333《水泥工业用回转窑》，筒体内直径第一系列以0.5m 为间隔，第二系列以0.2m 为间隔。
选用耐火材料的厚度mm 230=δ
103
2D -?+=δD i
=103
230224.4-??+=4.70 m
根据实例及经验选用直径D 为4.8 m
故 窑的实际有效直径D i =4.8-2?0.23=4.34 b. 07923.136.15i D L =
L 的选取：根据GB321《优先数和优先数系》，回转窑长度一般取整，且多为偶数。
L =88.7436.1536.1534
.407923
.107923
.1=?=D i
m
由实际生产确定窑长为72 m
② 回转窑转速、斜率及功率的确定与计算
回转窑的窑速由实际生产相同的熟料的窑总结得出n=3.5 r/min 回转窑的斜率由实际生产相同的熟料的窑总结得出3.5%
功率L n KD N i ??=5.20 （kW ）
K ——系数，对于新型干法水泥窑，K ＝0.045～0.048 n ——窑的转速，r/min
此外，选用电动机时，一般还要考虑一定的储备系数，一般为1.15～1.35。
KW L n K D N i 64.474725.3048.034.45
.25.20=???=??=
③ 技术参数计算
a.熟料单位烧成热耗
6.32181363.023614.=?==Q m Q ar
net r rR
kg kJ
b.熟料烧成热效率
%1.55%1006.321824.1773%100=?=?=rR sh s Q Q η
c.窑的发热能力
M Q yr yr
=Q ar
net .=????=3.103.2081363.04.0Q m K ar
net r y G 23614
=2.68?108h kj
d.烧成带截面热负荷 2
4D Q
q i
yr
A
?
=
π
=).(108.134.4785.01082.2622
7
7h m kJ ?=?? e.烧成带标态风速核算（一般要求小于2Nm/s ）
3600
4
10002????=
i yk
i D V G w π
=
s
m 38
.13600
4
1363
.0586.233.208100034.42
=?????π
s Nm s m w i 238.1<= 符合要求
f.窑尾工态风速核算（一般要求小于10m/s ）
V yw ＝k
y r y V V +＝K y ·6.452m r +（αy -1）·6.157 m r =0.4?6.452?0.1363+（1.05-1）?6.157?0.1363 =0.394 kg
m
3
V yw ——窑尾烟气量，m 3/kg 熟料 T yw ——窑尾温度，℃
273
2733600
4
10002w
yw yw
i y T D V G w +?
????=
π
s
m 76
.7273
36004
)
1100273(394.033.20810034.42
=???+???=
π
s
Nm s m w yw 1076
.7<= 符合要求
④ 窑产量标定 统计公式： 51861.05185.237743.0G L D =
208.18037743.0728
.451861
.05185.2=??= 185.42773943.113943.11G 72
34
.44804
.06388
.24804
.06388
.2=??==L
D i
不同的时期，不同的统计公式统计出的窑产量标定不同
例证
5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词：水泥，配料计算，平衡，选型
THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace
UG模具设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 完成时间：2015.12.25
一、产品分析 本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 二、托盘模具设计过程 1、加载产品，进行项目初始化 设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米
零件加载完成图 2、调整坐标系 单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。 3、设置工件 点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值 工件图
4、型腔布局 点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮 三、托盘分模过程 1、分型补片 点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面 自动补面图 2、创建分型线 单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向
分型线图 3、创建分型面 单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面 4、抽取区域 单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。 抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。 四、建立模架过程 1、创建模架 单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示：
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
目录 一前言 (2) 二冲压件工艺分析 (3) 三工艺方案的确定 (4) 四模具结构形式设计 (8) 五模具零件的选用、设计及计算 (9) 六压力机校核 (10) 七凸模、凹模加工工艺方案 (11) 八设计小结 (13) 九参考文献 (13)
前言 模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。 本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。 本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析 工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。 工艺性分析内容如下： 图1 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.结构分析 零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为?10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析 零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑 操 作 说 明 书
第一章窑炉设计说明 一、一般说明 ㈠用途 本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。 ㈡工作原理 本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。 燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。 在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。 ㈢燃料 本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：
㈣特点 本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。 二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天
5000t/d水泥生产线纯低温余热发电项目 基本设计方案 ××××年×月×日
目录 一、项目概况 (1) 二、余热条件 (1) 三、发电系统主参数的确定 (1) 四、余热发电工艺流程简述 (2) 五、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接 (3) 六、工程条件 (4) 七、主要技术指标 (6) 八、项目定员 (7) 九、工程进度计划 (7)
一、项目概况 ××公司现有一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，为充分回收利用水泥生产线窑头、窑尾的余热资源，缓解日益紧张的电力供求矛盾，本工程拟对水泥熟料生产线建设一套装机容量均为10MW的纯低温余热发电系统，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源，降低能耗，提高企业经济效益的目的。 二、余热条件 依据以往的工程经验，对生产线的烟气参数进行了整理。 单条5000t/d水泥熟料生产线余热条件如下： 1）窑尾余热锅炉 窑尾预热器出口废气量：330,000Nm3/h 进锅炉废气温度：340℃ 余热锅炉出口温度：220℃（进原料磨烘干原料） 含尘浓度（进口）：80g/Nm3 2）窑头余热锅炉 熟料冷却机抽气口废气量：220,000Nm3/h 进锅炉废气温度：380℃ 余热锅炉出口温度：85℃ 含尘浓度（进口）：≤8g/Nm3（设置预除尘装置） 三、发电系统主参数的确定 根据目前纯低温余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机采用纯低温余热发电双进汽技术。采用双进汽系统的主要目的是为了提高系统循环效率。使低品位的热源充分利用，获得最大限度的发电功率，降低窑头(AQC)双蒸汽余热锅炉的排气温度；其次，双进汽系统的二级蒸汽经过过热，保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14％的以下，使汽轮机末级叶片工作在安全范围内，提高机组的效率；再次，双进汽系统的低压蒸汽可用于供热、洗浴等方面，在烟气余热变化较大时，可不进行补汽，提高了系统运行灵活性。 5000t/d生产线10MW余热发电系统： SP炉：主蒸汽压力1.7MPa，主蒸汽温度320±10℃，产汽量为23.9t/h；
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
隧道窑课程设计说明 书最终版
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 181000435 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
1 引言 塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。 2 产品结构性能及工艺性能 2. 1 制件结构设计与分析 图2.1 塑料制件结构图 本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。 该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。 2．2 制件材料 根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击
韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。 3 工艺方案及设计步骤 3．1设计目标 该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。 3．2成型工艺方案 根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法, 塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。该塑件制造年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，1件产品重量为120g，体积和重量均较大，开模一次能制造2件制品，故需要设计出高寿命的模具，这样才能达到使用者的要求。 根据产品的材料、精度要求和生产效率拟采用注塑成型。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型，它具备以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。所以我根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型。对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。3．3注射成型机的选择 在设计模具时，为了生产出合格的塑料制件，除了应掌握注塑成型工艺过程外，还应对所选用的注塑机的有关技术参数进行全面的了解。注塑机是塑料注塑成型所用的主要设备。注塑成型时模具安装在注塑机的动模板和定模板上，通过注塑机的液压锁模机构使动定模处于合模状态。这就需要较核该模具所需要的锁模力。是否在注塑既允许范围内。另外模具的开模行程和最大闭和高度都应该通过较核。本次设计采用国产卧式XS-ZY-500注射机，其主要参数如表3-1所示
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/2517075557.html, / 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/2517075557.html, / 一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/2517075557.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：12万大件/年； （2）、产品规格：400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; （3）、年工作日：340天/年; （4）、成品率：90%； （5）、燃料种类：天然气，热值Q D =36000KJ/Bm3; （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 9h； 970~~1280℃， 4h；
摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气较少，减少了对大气的污染。 体NO ｘ 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。 为了使本次设计各项指标符合国家标准，本次设计的过程和结果完全依据水泥工厂设计规GB50295—1999；同时设计上参考了德州大坝水泥5000 t/d 熟料生产线、烟台东源5000 t/d 新型干法生产线等国内先进的相近规模生产线，并密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习、生产实习等。在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。 关键词：电力系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
热工、无非、硅工艺专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
H R M4800立式磨在日产5000吨水泥熟料 生产线上的应用
HRM4800立式磨 在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用 Application of HRM4800 Vertical Mill in a 5000t/d cement production line 作者：胡子龙、郑咸雨、赵才土 单位名称：浙江虎山集团浙江省江山市 324103 摘要：浙江虎山集团5000t/d熟料生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台 HRM4800立式磨，文章概述了该立磨的工作原理、结构特点；详细介绍了其安装程序及尺寸的把握；全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。该立磨已经运行了将近18个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80%，产量稳定在440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。 关键词：HRM4800立式磨；生料粉磨系统；工艺流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:Zhejiang Hshan Goup adopted the first domestic HRM4800 vertical mill for their 5000t/d cement production line’s raw material grinding system. The paper summarized the working principle and structure,introduced in detail the installation process and the installing dimension as well as the problems and precautions .Up to the present the vertical mill has run for eight months,by improving measures,the technical indexes became reasonable and the running rate was up to 80%,the output was stable at 440~450t/h,and it is simple operation and convenient maintenance,can substitute for import production completely. Key words: HRM4800 vertical mill;raw mill grinding system; process;working principle; 5000t/d clinker 0 前言
2．煤的工业分析 4．水泥品种：用到公式: Q net.ar =( Q net.ad ＋ 25 M ad )× ad ar M M --100100－25ar M 散袋比 0.25：0.75 P .O 52.5 20% P .O 42.5 80% 1.1 煤粉掺入量的计算 由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为：KH=0.89±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.65±0.1，并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料，煤灰沉降率为100%。 计算煤灰掺入量 G A =ar net ar Q S qA .=2449810003.2430180000??= 2.96% 其中： G A ——熟料煤粉掺入量；q ——单位熟料热耗；Qnet ，ar ——煤的应用 基低位发热量；S ——煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量 1.2用误差尝试法计算原料配合比 设定熟料矿物组成为：C 3S=54%，C 2S=18%，C 3A=8%， C 4AF=10%。依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0.898、SM=2.44、IM=1.56。 SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 2S=0.2631 ?54%+0.3488 ?18% =20.49% Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF=0.3773 ?8%+0.2098 ?10% =5.12% Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0.3286 ?10% =3.29%
CaO=0.7669C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 2A+0.4616C 4AF=61.11% 1.3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1-2 各原料的化学组成换算为灼烧基 1.4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成 表1-3 熟料组成减去煤灰掺入成分 石灰石配比：P 石灰石≈ CaO CaO 无灰熟料石灰石 ≈ 03 .7901 .61≈77.20% 粉煤灰配比：P 粉煤灰≈ 232323Al O Al O P Al O -?无灰熟料石灰石石灰石 粉煤灰 ＝ 61 .32% 20.7794.120.4?-≈8.30% 砂岩的配比：P 砂岩＝2222SiO SiO P SiO P SiO -?-?无灰熟料石灰石粉煤灰粉煤灰砂岩/ ＝ 14 .94% 30.883.52%20.7713.689.18?-?-≈10.38%