DLS-3000-40-07
电动振动试验系统
使 用 说 明 书
SM
苏 州 苏 试 试 验 仪 器 有 限 公 司
S T I目录
目 录
1. 安全须知
2. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统概述
3. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统构成
4. DLS-3000-40-07电动振动试验系统方框图
5. DLS-3000-40-07振动试验系统技术参数
6. 系统各组成部分详细说明
6.1 SA-40开关功率放大器
6.2 DLS-3000-40-07电动振动试验系统台体
6.3 振动系统的地基和安装
7. 系统运行
7.1 电动振动台部分的备
7.2 SL-0707水平滑台运行前的准备
7.3 传感器的安装
7.4 运行操作
7.5 停机
8. 注意事项
9. 保护动作和复位方法
10. 试验样品
11. 附图
1. 安全须知
为安全起见，请注意下述事项（由于是作一般性的说明，可能有些项目本装置中没有）。
1.1 占有区域
为安全起见，在振动试验装置及电缆的四周设置一个设备占有区域（可能的话在5 m2以上）。
保持占有区域清洁，不需要物品不可放在占有区域内。占有区域以外也可能因噪音等对人体构成伤害。除设备专门操作者，他人不可进入占有区域。
1.2 培训
对本装置的操作者必须详细阅读使用说明书,有条件的进行专门培训。
1.3 检查
为了您的使用安全，请做定期检查。
1.4 设置
振动试验装置的主操作面板应该设置在能看到振动台、功率放大器的位置。
1.5 设备电源
变更电源的场合，风机、马达等可能会产生倒转现象。请确认旋转方向，用箭头表示正确的旋转方向。
1.6 其它注意事项
a. 噪声
振动试验装置会产生较大的噪声，故对周围的工作人员应采取保护措施（耳塞等）。我公司推荐隔音室作为防噪对策。
b.机械
动圈、试件、夹具等在振动时，请勿用手去触碰。
在以低频（10Hz以下）激振时，振动台台体会上下而振动，予以注意。 在安装重物（夹具、试件等）时，应非常小心。
c.电气
请不要随意打开功率放大器、控制器、振动台及其它单元的盖板，因为内部装有高压、大容量端子，可能会引起触电。
d. 温度
装置内亦装有易发热部件，请不要随意打开控制面板及盖板等.
e. 电缆、管道
为防电缆、管道等绊脚及被踩踏，应设置保护盖或将它们置入地槽内。
f. 水、药品
请不要将水、药品等洒在振动台上，因内部通有高压，会引起触电及设备故障等现象。如因不慎，万一让水、药品等洒进振动台内部时，应及时与我公司联系。
STI DLS-3000-40-07电动振动试验系统概述
2. DLS-3000-40-07电动振动试验系统概述
DLS-3000-40-07电动振动试验系统由DL-3000电动振动台体、SA-40 功率放大器和振动控制仪组成。 DL-3000电动振动台台体是由苏州苏试试验仪器有限公司在消化、吸收国外先进技术而全新设计的大台面、大位移电动振动台。SA-40 功率放大器引进日本技术自主设计制造，苏州苏试试验仪器有限公司联机调试出厂。 DLS-3000-40-07 电动振动试验系统可以完成垂直、水平、正弦、随机和冲击碰撞等多种振动试验。
DLS-3000-40-07是我公司跟踪国际先进技术，和日本国际振动研究所(IMV) 多年合作的成果。系统采用了目前国际振动台制造行业一些最先进的技术成果。如空气弹簧支撑，弹性耳轴隔振系统，直线轴承导向装置．台面行程可达76mm ，而且低频失真小，承载能力强；功率放大器采用开关方式工作，功率损耗小，功率放大器体积小，系统效率高，工作稳定可靠。采用了这些技术先进，加工制造又精益求精， DLS-3000-40-07电动振动试验系统达到了国际先进水平，是目前日本 IMV公司和苏州苏试试验仪器有限公司销售的主系列产品。
DLS-3000-40-07 电动振动试验系统可以应用在电子、仪器、仪表、汽车、航天航空、科学研究等领域。
型号说明
DLS-3000-40-07
DLS 带水平滑台的通用型76mm 电动振动试验系统
3000 3000 kgf 额定正弦推力
40 40kVA 放大器输出功率
07 水平滑台台面尺寸为700×700 mm
STI DLS-3000-40-07系统构成
3. DLS-3000-40-07系统构成
3.1 振动控制仪部分
3.1.1 振动控制仪
(按用户选定配置，配置情况请参看控制仪装箱单)
3.2 功率放大器部分
3.2.1 SA-40 功率放大器 1 台
3.2.2 功率放大器电缆 1 套
3.3 电动台台体部分
3.3.1 垂直振动台台体（DL-3000）
水平振动台台体（SL-0707） 1 台
3.3.2 振动台台体抽风机（FJ-3000） 1 台
3.3.3 随机工具 1 套
STI系统方框图
4. 系统方框图
DLS-3000-40-07电动振动试验系统的系统方框图如下。
5. DLS-3000-40-07 技术参数
5.1 DL-3000垂直台体部分
5.1.1 最大正弦推力 29.4 kN ( 3000kgf ) 最大随机推力(rms) 29.4 kN ( 3000kgf ) 5.1.2 额定工作频率 5 - 2500 Hz
5.1.3 最大加速度 980 m / s2( 100g )
5.1.4 最大速度 200 cm / s
5.1.5 最大位移 76mm ( p-p )
5.1.6 最大载荷 500 kg
5.1.7 台面尺寸 φ 400 mm
5.1.8 运动部件等效质量 约 30 kg
57 kVA 5.1.9 电源 3相 380 V
AC
5.2 SL-0707水平滑台部分
5.2.1 额定工作频率 5 - 1500 Hz
5.2.2 最大加速度 294 m/s2
5.2.3 最大速度 150 cm / s
5.2.4 台面尺寸 700×700 mm
5.2.5 最大试验负载 500 kg
5.2.6 运动部件等效质量 约100kg(包括动圈)
5.3 功率放大器技术参数
5.3.1 额定输出功率 40 kVA
5.3.2 额定输出电压 94 V rms
5.3.3 额定输出电流 390 A rms
5.3.4 额定频率范围 DC - 3000 Hz
5.3.5 输入信号 < 5 V rms
5.3.6 输入阻抗 > 10 kΩ
5.3.7 励磁电压 270 V DC
5.3.8 励磁电流 36 A
DC
说明: 振动控制仪的技术指标请看振动控制仪的使用说明书。
6. 系统各组成部分详细说明
6.1 SA-40开关功率放大器
6.1.1 概述
SA-40功率放大器是专门设计推动振动台的。功率放大器采用 P W M ( 脉冲宽度调制 ) 输出方式，每个模块输出10kVA功率，组合方便，设计流畅。 SA-40功率放大器有4个功率输出模块，输出功率容量40kVA。在DLS-3000-40-07系统中SA-40 的输出功率 40kVA。功率放大器的功率输出单元用大功率MOS 场效应管并联输出，末级OTL 输出方式使功率放大器可以直流输出。
6.1.2 功率放大器技术参数
6.1.2.1 额定输出功率 40 kVA
6.1.2.2 额定输出电压 94 V rms
6.1.2.3 额定输出电流 390 A rms
6.1.2.4 额定频率范围 DC - 3000 Hz
6.1.2.5 输入信号 < 5 V rms
6.1.2.6 输入阻抗 > 10 kΩ
6.1.2.7 励磁电压 270 V
DC
6.1.2.8 励磁电流 36 A
DC
6.1.3 功率放大器机柜
SA-40功率放大器的机柜装有功率放大器的 SCU-200 系统控制箱，四个SA-250 功率输出单元、电源和电气控制单元。机柜的外形图如下：
6.1.4 系统控制箱(SCU-200 SYSTEM CONTROL UNIT)操作说明
系统控制箱是功率放大器的重要组成部分，主要功能是调制信号、进行电气控制、测量功率放大器的输出电压和输出电流、完成系统和功率放大器需要的各种保护。为更好地看清楚，便于说明，把有文字的一块移出放大如 下。
液晶显示屏的功能区域如下图
下面说明面板各指示灯、开关的功能和作用。
POWER ON AND POWER OFF
电源开关
按下POWER ON时，功率放大器分三级自动上电，次序分别是风机、励磁、功率输出级；按下POWER OFF时，功率放大器自动分三级断电，次序分别是功率输出级、励磁、风机。关机时风机要延时三分多钟停机以便让台体充分冷却。
合上漏电断路器，SCU-200上电，显示屏显示如下：
按下POWER ON开关约2秒后，冷却系统工作，COOLING指示亮，显示屏显示如下：
再过约2秒后，励磁和功率放大器末级上电，OPERATION指示亮，系统启动完成，处于工作状态。
系统正常工作时，显示屏指示功率放大器的输出电压和输出电流的电平比和数值如下图。
功率放大器的电压电流值用电平和数值指示同时显示，电平指示比较直观，同时对量级有粗略的概念，数值指示可以精确读数。
电平指示的设置：
1 输出额度值5%时第1格指示灯亮；10%时第2格亮；以此推90%时10格亮；95%时第10格变为橙色，100%时保护。
2 如系统额度输出电压是100V，输出5V电压时第1格亮，输出10V时第2格亮，输出90V时第10格亮，输出95V时第10格变为橙色；100V时，过电压保护。
3 系统的保护和保护指示
当系统出现操作错误和故障时，系统会自动保护同时指示系统的故障原因。当系统出现故障时，显示屏指示如下：
最后一排出现红色TRIP.，同时最后第二排红字指出故障原因。
例如，下图指示的是过位移保护。
6.1.5 系统各种保护说明
1 OVER VOLTAGE 输出过电压
功率放大器输出电压超过额定值，功率放大器保护电路工作，切断输入信号，同时显示屏指示原因。
2 OVER CURRENT 输出过电流
功率放大器输出电流超过额定值，功率放大器保护电路工作，切断输入信号，同时显示屏指示原因。
3 PS HIGH VOLTAGE 电源高电压
功率放大器直流电源电压过高。
4 PS OVER CURRENT 电源输出过电流
功率放大器直流电源输出电流过大。
5 PS LOW VOLTAGE
功率放大器直流电源电压太低。
6 OVER DISPLACEMENT
过位移。振动位移超过额定值。
7 OVER HEAT
过热。台体温度过高。
8 FIELD SUPPLY
励磁电源故障。
9 THERMAL RELAY
热继电器动作。
10 MODULE
输出模块故障。
11 WATER LEAK
12 HEAT EXCHANGER
热交换器故障。（水冷却系统具备）
13 EXTERNAL STOP
外部联动停止信号。
14 OTHERS
其他。另外的联动信号接入指示。
6.1.5.1 GAIN AND RESET
带复位开关的增益电位器
增益电位器可以调节输入信号大小，开机和关机前增益电位器必须到RESET位置，OPERATION指示后，增益电位器顺时针旋到最大位置。当某种原因功率放大器跳闸，TRIP灯亮时，增益电位器逆时针旋到RESET位置，起复位作用。
6.1.5.2 INPUT SELECT
输入信号选择开关
输入信号可以选择A、B两个同轴插座，A在机柜系统控制器的后面板，B 在系统控制器的前面板上。本台机器设定上架振动控制仪从A插座输入，外接振动控制仪从B插座输入。可以通过此开关选择转换。
注意：功率放大器工作时，请不要进行选择。
6.1.5.3 EMERGENCY
紧急开关
当功率放大器、振动台或试验样品发生异常时，可以按下此开关。按下此开关直接断开漏电断路器，切断整个功率放大器电源，所以 TRIP 指示灯并不亮。复位方法：漏电断路器开关置于OFF状态，增益电位器置于RESET 位置，信号源或控制器的输出信号电位器逆时针旋到头。再按部就班地重新
6.1.5 SA-250 功率输出单元
6.1.7 功率放大器的保护说明和处理方法
功率放大器中SCU-200系统控制单元的保护指示以上已详细介绍，下面说明故障原因和处理方法。
名 称 意义和处理方法
OVER VOLTAGE 输出过电压。加到振动台动圈的电压超过功率放大器
设定值，或者功率放大器损坏。请仔细检查电荷放大
器的灵敏度，振动控制仪的灵敏度；仔细计算振动的
位移，速度和加速度量级是否超过系统的额定值。如
不能排除，请与我公司联系。
OVER CURRENT 功率放大器输出到振动台动圈的电流超过设定值或功
率放大器损坏。请仔细计算位移，速度和加速度，不
要超过允许值。观察功率输出单元面板的 FUSE指示
灯是否亮，此指示灯指示功率管损坏。如不能排除请
与我公司联系。
PS HIGH VOLTAGE 直流电源电压过高。输入电源电压过高，使得功率输
出级的直流电源电压过高超过设定值。寻找电源电压
过高原因，排除。
PS OVER CURRENT 电源和电气控制单元供给功率输单元的直流电源电流
过大。电源整流元件损坏，请与我公司联系。
PS LOW VOLTAGE 直流电源电压过低。电源电压过低，使得功率输出级
的电源电压低于设定值。寻找电源电压过低原因，排
除。
注意：故障如果找不出原因，请与我公司联系，不要自行修理，以免扩大故障。
OVER DISP. 振动台体位移超过额定值。请仔细计算位移、速度和
加速度的量值。用高度尺检查静态时台面是否在中心
位置。
OVER HEAT 过热。振动台台体励磁线圈温度超过110 ℃ 或者室
温超过40℃ 。请检查台体风机运转是否正常，通风
道是否畅通无阻，通风管是否扁了。
注意：风机或油泵每次重新接线后，或电源线重新接过后，都应检查电机转向。
FIELD SUPPLY 励磁电路不正常。励磁电源保险丝熔断。检查保险
丝熔断原因，更换保险丝或者与我公司联系。
THERMAL RELAY 热继电器保护。流过热继电器的电流过大的电流过
大，超过设定值。确定是哪个热继电器动作，寻找
原因，排除故障。排除后手工复位。或与我公司联
系。
MODULE SA-250模块故障，观察模块内部是否有发光二极管
指示灯亮。模块熔断器熔断或者模块风机或者功率
输出管损坏。模块是功率放大器核心部件，一般用
户难以修理，请与我公司联系。
WATER LEAK 振动台体漏水。水冷却系统具备。
HEAT EXCHANGER 热交换器故障，检查热交换器压力开关，热交换器
水箱水位。水冷却系统具备。
EXTTERNAL STOP 外部设备接入的停止信号。例如可以接入温度箱联
动信号。
OTHERS 其他保护联动。本系统没联接。
6.2 DLS-3000-40-07电动振动试验系统台体
6.2.1 概述
DLS-3000-40-07的振动台台体由DL-3000电动振动台台体、SL-0707水平滑台等部分组成，其外观和组成部件见附图。
DL-3000电动振动台台体利用了恒定磁场中对线圈通以电流，线圈就会产生运动的原理，对恒定磁场中的线圈通以交变电流，线圈就产生上下运动；通以正弦交变电流，线圈就做上下正弦交变运动。台体中安装有励磁线圈，在此线圈中由功率放大器供给恒电压、恒电流的励磁电流，以产生一个稳定的恒定磁场。同时由功率放大器供给一个受振动控制仪控制的交变电压、电流的驱动电流给驱动线圈。根据上述原理，动圈就产生一个受振动控制仪控制的交变的上下运动。
DL-3000电动振动台台体，主要由励磁、动圈及其支承和导向、耳轴隔振机构及与SL-0707联体合用的焊接支座、台体转向机构等组成。在动圈及其支承和导向中，采用空气弹簧支承，上下两组导轮双支点导向，使得工作台面振动波形好，加速度失真度小；在耳轴隔振机构中也采用了四个空气弹簧隔振，还采用了直线轴承导向装置，承载能力大，结构刚性好；联体合用的焊接支座，使整个试验系统具有较大的加速度和较高的工作频率，整机刚度好，安装调试方便；由于台体重量大，我们采用手动方式的台体转向机构，台体转向更方便、更轻松。
SL-0707水平滑台利用液体静压支承原理，将来自油泵的压力油经精滤器及安装在导轨付上的两只节流器和花岗石平板上的四只节流器流入油腔，使水平滑台工作台面与花岗石平板之间形成一层油膜，将工作台面浮起，由此产生承载能力。当工作台面上加负载后，工作台面沿负载方向下移，因而，工作台面与花岗石平板之间的间隙发生变化，即油膜厚度发生变化。由于节
振动试验机的基本操作方法 1 范围 本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。 激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 2298机械振动与冲击术语(GB／T 2298—1991，neq ISO 2041：1990) GB／T 2611 2007试验机通用技术要求 JB／T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义 GB／T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定负载 rated mass 有关技术文件规定的最大试验负载。 3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions 不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。 3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration 正常工作时，台面允许达到的最大加速度。 3.4 极限特性 limit characteristic 在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值，一般用极限曲线表示。3.5 额定频率范围 rated frequency range 极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。 3.6 额定随机激振力 rated random excitation force 任一试验负载下随机激振力的最小值。该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。 4 振动试验机的组成 振动试验机由以下部分组成： a)振动试验机台体； b)功率放大器； c)振动控制仪(可按照用户要求配置)； d)冷却风机或热交换器等辅助设备。 5 基本参数与参数系列 5.1 振动试验机应给出下列基本参数： a)额定正弦激振力； b)额定随机激振力； c)额定频率范围； d)额定加速度； e)额定速度； f)额定位移； g)额定负载。 5.2振动试验机参数系列见表l，并优先选用表1的参数。
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
电动振动台: 1、设备名称、数量及用途： 1.1 设备名称：电动振动试验台 1.2 数量： 1套 1.3 设备用途：主要用于结构性振动试验，要求其可靠性高、控制精度高，性能 稳定、操作使用和维护方便，售后服务优良。 招标货物一览表 2、基本要求 2.1设备设计符合国家标准GB/T13310-91 电动振动台技术条件的要求，结构先 进、制作精良、性能优异，适用于长期满负荷加工。 2.2 满足试验方法标准： GB/T 2423电工电子产品环境试验；GJB360B-2009 电 子及电气元件试验方法；GJB150A-2009 军用装备试验室环境试验方法。▲2.3 验收按照国家计量检定规程JJG948-1999标准A级要求执行。 2.4 运行控制稳定可靠，易于操作和维修。 2.5 本系统要组成三综合试验系统，要求振动台必须能够移动。 3 主要技术规格及参数 3.1 台体 3.1.1振动台 ▲3.1.1.1 正弦推力≥20kNf (2000kgf)
▲3.1.1.2 随机推力≥20kNf (2000kgf) 3.1.1.3 冲击推力≥40kN（4000kgf） ▲3.1.1.4 台面尺寸≥Φ320mm ▲3.1.1.5 频率范围5～3000Hz ▲3.1.1.6 最大位移≥51mmp-p ▲3.1.1.7 最大加速度≥980m/s2 (100g) ▲3.1.1.8 最大速度≥2.0m/s ▲3.1.1.9 最大载荷≥300kg 3.1.1.10一阶谐振频率≥2400Hz 3.1.1.11加速度信噪比≥60db 3.1.1.12 漏磁≤1.0mT 3.1.1.13允许偏心力矩≥2450Nm(25000kgfcm) 3.1.1.14耳轴隔振带直线轴承导向，空气弹簧隔振系统 3.1.1.15隔振频率≤2.5Hz 3.1.1.16保护电路过电流保护，过电压保护，过位移保护，过热 保护，过载保护，冷却系统保护，电源过压保 护，电源欠压保护，缺相保护等功能。 3.1.1.17冷却方式风冷 3.1.3 扩展台面 3.1.3.1 上限工作频率正弦2000Hz 随机2000Hz 3.1.3.2 工作台面尺寸≥500mm×500mm（方形） 3.1.4 元器件试验用子母夹具 3.1. 4.1 上限工作频率正弦3000Hz 随机3000Hz 3.1. 4.2 母夹具尺寸：约200mm×200mm×200mm立方体或根据振动台台 面设计 3.1. 4.3 子夹具尺寸：根据实际情况配置，招标完成后双方协商决定3.1.4.4 夹具示例： 3.1. 4.4.1 母夹具示例
振动试验系统现状与发展 振动试验的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品，尤其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。 60年代，702所为满足航天产品振动试验的需要，开始了振动试验系统的研制，包括推力10N至100kN的振动台及各种振动测量仪表和传感器。目前，702所的振动试验设备不仅在航天领域而且在其他行业发挥着作用，成为该所的一项重要民品。用于振动试验的振动台系统从其激振方式上可分为三类：机械式振动台、电液式振动台和电动式振动台。从振动台的激振方向，即工作台面的运动轨迹来分，可分为单向(单自由度)和多向(多自由度)振动台系统。从振动台的功能来分，可分为单一的正弦振动试验台和可完成正弦、随机、正弦加随机等振动试验和冲击试验的振动台系统。以下笔者对各种振动台，主要对电动振动台，及其辅助设备的结构、性能和成本的现状及发展等进行简单的论述。 1.机械式振动台 机械式振动台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动台台面，激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动台可以产生正弦振动，其结构简单，成本低，但只能在约 5Hz～100Hz的频率范围工作，最大位移为 6mm峰-峰值，最大加速度约10g，不能进行随机振动。 凸轮式振动台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长，激振力随运动部分的质量而变化。这种振动台在低频域内，激振力大时，可以实现很大的位移，如100mm。但这种振动台工作频率仅限于低频，上限频率为20Hz左右。最大加速度为3g左右，加速度波形失真很大。 机械式振动台由于其性能的局限，今后用量会越来越小。 2.电液式振动台 电液式振动台的工作方式是用小的电动振动台驱动可控制的伺服阀，通过油压使传动装置产生振动。这种振动台能产生很大的激振力和位移，如激振力可高达104kN，位移可达2. 5m，而且在很低的频率下可得到很大的激振力。大激振力的液压台比相同推力的电动式振动台价格便宜。电液台的局限性在于其高频性能较差，上限工作频率低，波形失真较大。虽然可以做随机振动，但随机振动激振力的rms额定值只能为正弦额定值的1/3以下。这种振动台因其大推力、大位移可以弥补电动振动台的不足，在未来的振动试验中仍将发挥作用，尤其是在船舶和汽车行业会有一定市场。 3.电动式振动台
.概述 WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金 属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准： GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 300kN 2、试验机级别 （示值精度 ） 一级 （±1%） 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN 1.0 kN/ 小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 150 mm (①卩①32)mm (0 ?25)mm (0-50)mm/min (820 >550X1960)mm (1200)750X1800)mm 约 1800kg 约 500kg 本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（图一）主要有底座 （12）、工作台 （11）、立柱 （7） 、丝杠 （9）、移动横梁 （6） 以及上横梁 （1）组成。其中移 动横梁上部安装有下钳口 （3）,下部安装有上压力板 （8）, 上横梁 6、活塞最大行程 7、圆试样夹持范围 8、扁试样夹持范围 9、活塞上升速度 10、外形尺寸 主机 测力机 11、重量 主机 测力系统 三.结构与原理
下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和 测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12）， 承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而 装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（ A 、B 、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4） 旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN， 并分别使用A 铊、A+B 铊和A+B+C 铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（黑色），另一根为被动针（红色），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描 绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1， 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。 6、回油缓冲阀 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C 三种位置预先调整好。
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南
拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305
拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
一、振动测试系统 1.主要功能 DASP V10振动测试系统包括信号采集和实时分析软硬件。DASP V10 是一套运行在Windows95/98/Me/NT/2000/Xp平台上的多通道信号采集和实时分析软件，通过和东方所的不同硬件配合使用，即可构成一个可进行多种动静态试验的试验室。DASP V10 软件既具有多类型视窗的多模块功能高度集成特性，具有操作便捷的特点。基于东方所在各种工程应用领域的长期经验，DASP-V10对各种功能模块重新进行整合，成为一套功能更加全面、操作更加便捷、界面更加美观、性能继续保持领先的动静态信号测试分析系统。DASP V10 软件的每一个模块中均包含了非常多的功能，各种功能可交错使用，在测试和分析的功能和性能上突破了以往信号分析仪的种种限制，与INV系列采集仪配合形成的系统的各项指标均可达到或超过国家高级仪器的标准。DASP V10 软件的所有测试分析结果都可以多种方式输出，包括图形的复制、存盘、打印，数据导出为TXT、CSV、Excel电子表格和Access数据库格式，并可轻松输出图文并茂的Word格式或者Html格式的分析报告。基于DASP V10 的平台上，还可以运行专业模态和动力学分析系统、虚拟仪器库、信号发生器以及针对声学、旋转机械、路桥土木、计量检定等行业的多种软件系统，满足各方面各层次的测试和分析需求。
3.隶属 （1）实验室：水机测控实验室（B01-205/207） （2）负责人：魏德华 二、ANSYS/CFD流体分析软件 1.主要功能 FLUENT、CFX是目前国际上比较流行的商用CFD软件包，国际市场占有率达70%。凡跟流体、热传递及化学反应等有关的领域均可使用。它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能，在航空航天、汽车设计、石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛应用，包括管路、渠道、流体机械、燃烧、环境分析、油气消散/聚积、喷射控制、多相流等方面的流动计算分析。 2.主要设备 3.隶属 （1）实验室：水机测控实验室（B01-205/207） （2）负责人：石祥钟
电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；
5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测
试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法
SAEJ2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验 4.4试验过程 4.4.1根据SAEJ1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。4.4.2使用制造商建议的充电方法使电池完全充电。 G值， （振动 （1）：这些累计时间当且仅当三个轴分别进行试验时适用。 图2随机振动试验的振动频谱 4.4.5根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间，电池放电深度从0%（完全充电）变为80%（最小充电量）。可使用以下两种方法来完成：
a.若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在40%的放电深度下振动，剩余的垂直轴需要在80%的放电深度下振动。 b.若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，则总试验时间可以划分为三个时长大致相等的区间，第一个区间应在电池完全充电的状态下进行，第二个区间应在40%的放电深度下进行，第三个区间应在80%的放电深度下进行。 4.4.6在 量的40% 4.4.7使用一次 4.5 出现： a. 0.1mA b. c. d.异常温度，指示电池可能损坏，或者热管理系统元件可能损坏。 e.上文未列举制造商建议的量度。应包括正常限度和破坏限度。 一旦检测到上述a到e所列的状况，振动试验应立即中止，直至状况清除，再确定继续进行试验是安全的，或者应当终止试验。 4.6数据采集与报告
4.6.1上文4.4.1及4.4.7所述的参考性能试验中采集的数据应遵循标准性能试验数据采集的要求。如果试验过程中未出现异常，则试验中采集的数据（而不是总结的结果）应当保留下来。 4.6.2应准备一份报告，详细说明实际振动状况，同时列举并说明采集到的所有数据，以及详细的元件故障分析结果。此外，还应总结可确认电池设计足以承受振动环境的振动前和振动后电力性能数据。
专业知识 1、振动试验基本知识 1.1 振动试验方法 试验方法包括试验目的，一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。为了完成试验程序中规定的试验，在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。 正弦振动试验 正弦振动试验控制的参数主要是两个，即频率和幅值。依照频率变和不变分为定频和扫频两种。 定频试验主要用于： a）耐共振频率处理：在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上，施加规定振动参数振幅的振动，以考核产品耐共振振动的能力。 b）耐予定频率处理：在已知产品使用环境条件振动频率时，可采用耐予定频率的振动试验，其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。 扫频试验主要用于： ●产品振动频响的检查（即最初共振检查）：确定共振点及工作的稳定性，找出产品共振频率，以做耐振处理。 ●耐扫频处理：当产品在使用频率范围内无共振点时，或有数个不明显的谐振点，必须进行耐扫频处理，扫频处理方式在低频段采用定位移幅值，高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描，其交越频率一般在55-72Hz，扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。 ●最后共振检查：以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后，各共振点 有无改变，以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。 随机振动试验 随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型：宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。前两种是随机试验，后两种是混合型也可以归入随机试验。 电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。 1.2 机械环境试验方法标准 电工电子产品环境试验国家标准汇编（第二版）2001年4月 汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项，其中有近50项不同程度地采用IEC标准，内容包括：总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。 其中常用的机械环境试验方法标准： （1）GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 （2）GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞 （3）GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型产品） （4）GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ed和导则：自由跌落 （5）GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）
商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》 6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7）GB18173.1-2006高分子防水材料
8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下： 1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。
DLS-3000-40-07 电动振动试验系统 使 用 说 明 书 SM 苏 州 苏 试 试 验 仪 器 有 限 公 司
S T I目录 目 录 1. 安全须知 2. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统概述 3. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统构成 4. DLS-3000-40-07电动振动试验系统方框图 5. DLS-3000-40-07振动试验系统技术参数 6. 系统各组成部分详细说明 6.1 SA-40开关功率放大器 6.2 DLS-3000-40-07电动振动试验系统台体 6.3 振动系统的地基和安装 7. 系统运行 7.1 电动振动台部分的备 7.2 SL-0707水平滑台运行前的准备 7.3 传感器的安装 7.4 运行操作 7.5 停机 8. 注意事项 9. 保护动作和复位方法 10. 试验样品 11. 附图
1. 安全须知 为安全起见，请注意下述事项（由于是作一般性的说明，可能有些项目本装置中没有）。 1.1 占有区域 为安全起见，在振动试验装置及电缆的四周设置一个设备占有区域（可能的话在5 m2以上）。 保持占有区域清洁，不需要物品不可放在占有区域内。占有区域以外也可能因噪音等对人体构成伤害。除设备专门操作者，他人不可进入占有区域。 1.2 培训 对本装置的操作者必须详细阅读使用说明书,有条件的进行专门培训。 1.3 检查 为了您的使用安全，请做定期检查。 1.4 设置 振动试验装置的主操作面板应该设置在能看到振动台、功率放大器的位置。 1.5 设备电源 变更电源的场合，风机、马达等可能会产生倒转现象。请确认旋转方向，用箭头表示正确的旋转方向。 1.6 其它注意事项 a. 噪声 振动试验装置会产生较大的噪声，故对周围的工作人员应采取保护措施（耳塞等）。我公司推荐隔音室作为防噪对策。
振动试验系统测试报告
振动试验系统测试报告 一、系统组成:BTH-1208LS数据采集卡、CT5210恒流适配器、传感器： CT1005L（电荷灵敏度为52.20mV/g）、CT1010LC（电荷灵敏度为99.1mV/g）、CT1050LC（电荷灵敏度为505mV/g），DAQami数据采集应用软件 二、系统参数设置： 1、通道设置：如图1所示，设置3个模拟输入通道，其中AI0代表CT1005L ，AI1代表CT1010LC ，AI2代表CT1050LC。在图表中分别用红色，黄色，绿色表示。量程选择±5V。 图1 通道配置 2、采样率设定：如图2，采样率配置为1000采样点/秒/通道。
图2 采样率配置 三、测试试验 本测试设置两种试验，敲击试验（用手敲击适配器顶端）和手机来电振动试验。 1、敲击试验： 将实验仪器顺次连接起来，如图3所示。 图3 振动敲击试验系统 依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，用手敲击适配器顶端同一位置，采集软件中采集到的波形如图4、5、6所示；3个通道同时开启时的波形如图7所示。
图4 单独应用CT1005L时的波形图 图5 单独应用CT1010LC时的波形图
图6单独应用CT1050LC时的波形图 图7三个传感器同时应用时的波形图 从图4—7可看出，在受到同样的外界振动（用手敲击）时，CT1005L 对振动的反应很不灵敏，CT1010LC对振动的反应也不灵敏，而CT1050LC 对振动反应很灵敏，能清楚的反应出它每次受到的振动。 2、手机来电振动试验 系统连接图如图8所示
图8 手机来电振动试验系统 依次单独开启通道AI0、AI1、AI2，当手机来电振动时，采集软件中采集到的波形如图9、10、11所示。 图9 单独应用CT1005L时的波形图
振动试验机--最大加速度、振幅的计算方法、功能News 振动试验机--最大加速度、振幅的计算方法、功能 发布时间：2010-4-19 点击次数：7363次 振动试验机用途：振动试验机是检测产品在运送、使用中产生碰撞及振动,为了避免这种事态的发生我们就要提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命。 一、振动试验机计算公式： 1、振动试验机最大加速度20g 最大加速度=0.002×f2（频率HZ）×D（振幅mmp-p） 举例:10HZ最大加速度=0.002×102×5=1g 在任何頻率下最加速度不可大于20g 2、振动试验机最大振幅＜5mm 最大振幅=20/（0.002×f2） 举例：100Hz最大振幅=20/（0.002×1002）=1mm 在任何频率下振幅不可大于5mm 3、频率越大振幅越小 二、振动试验机型号： 定频：垂直LD-L 水平LD-HL 垂直+水平LD-TL（50HZ） 调频：垂直LD-F 水平LD-HF 垂直+水平LD-TF（1～600HZ） 垂直LD-W 水平LD-HW 垂直+水平LD-TW（1～3000HZ） 垂直LD-T 水平LD-HT 垂直+水平LD-TT（1～5000HZ） 三、振动试验机技术参数： 1、标准型台体尺寸：垂直500*500*150:mm、水平500*500*250:mm
2、振动方向：垂直（上下）/水平（左右） 3、承重量：100kg 4、振幅可调范围：0～5mm、最大加速度：＜20g 5、加速度与振幅换算1G=9.8m/s2 6、振动波形：正弦波/半弦波 7、时间设定范围：1-65000S（以秒为单位） 8、运行次数：1-65000次任意设定 9、精密度：频率可显示到0.01Hz、精密度0.1Hz 10、调频功能：在频率范围內任意设定频率 11、扫频功能：（上限频率/下限频率/时间范围）可任意设定真正标准来回扫频 12、可程式功能：15段每段可任意设定（频率/时间）可循环 13、对数功能：①下频到上频②上频到下频③下频到上频再到下频--3种模式对数/可循环 14、显示振幅加速度：如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数值需另购测量仪（另购） 15、全功能电脑控制：485通讯接口如要连接电脑做控制,储存,记录,打印之功能需另够介面卡程式电脑（另购） 16、电源电压：AC220V/50HZ、AC380V/50HZ 注：定频50HZ振动试验机无调频，扫频，可程式，倍频，对数等功能。 四、振动试验机使用环境： 1、环境温度：-10℃～60℃ 2、环境湿度：10﹪～95﹪
振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示 振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新 按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到 合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频 率过高，将物品振坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0Hz， 然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而
在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠
使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡
一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。
二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等
振动台的基本知识--热策科技 时间:2008-08-15 21:32来源:热策科技作者:我和你热策点击:2572次 电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。 振动台的原理 电动振动试验系统的工作原理类似于扬声器。即通电导体在磁场中受到电磁力的作用而运动。 当振动台磁路中的动圈通过交变电流信号时产生激振力磁路中即产生振动运动。 振动台的结构 振动台专业术语 ◎频率范围：振动试验系统在额定激振力下，最大位移和最大加速度规定的频率范围。 ◎额定推力：振动试验系统能够产生的力（单位：N）；在随机振动时该力规定为均方根值。 ◎最大位移：振动试验系统能够产生的最大位移值。该值受振动台机械运行限制，通常用双振幅表示（单位为：mmp-p）. ◎最大加速度：振动试验系统在空载条件下能够产生的最大加速度值（单位：
m/s2） ◎最大速度：振动试验系统所产生的最大速度（单位：m/s2）。 ◎最大载荷：振动台面上最大加载重量（单位：kg）. ◎运动部件：电动振动台运动部件是由台面、动圈（含骨架）、动圈的悬挂连接件、柔性支承、电器连接件和冷却连接件组成的运动系统。 ◎容许偏心力矩：振动台面导向系统允许的最大偏心力矩值。 振动台、夹具、试件图 试验方法 ◎正弦振动试验 正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫描方法不断地改变激振频率；二是定频试验。正弦振动的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性。如
按IEC（国际电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150 等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的连续定频试验。 ◎随机振动试验 电子电工产品在运输过程中所经受的 振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动 比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频 谱，它能同时在所有的频率上对产品进行振 动激励。 ◎冲击试验和碰撞 冲击和碰撞都属冲击范畴，规定冲击脉冲波型的冲击试验，主要是用来确定元件、设备和其它产品在使用和运输过程中经受多次重复（碰撞则是多次重复）的机械冲击的适用性，以及评价结构的完好性。