课程设计报告
课程名称：《数控加工工艺》
设计题目：盘类零件的设计
系别：机电工程系
专业班级：机电一体化技术7班
学生姓名：高闪闪
学号： 020********
指导老师：常英丽
设计时间： 2011年12月河南质量工程职业学院
河南质量工程职业学院《数控加工工艺》课程设计
目
1、零件工艺性分析 (1)
1．1结构分析 (1)
1.2尺寸分析 (1)
1.3表面粗糙度的分析 (1)
2、制订机械加工工艺方案 (1)
2.1确定生产方案 (1)
2．2拟定工艺路线 (1)
2.3设计数控铣加工工序 (2)
3、编制数控技术文档 (2)
3.1编制机械加工工艺过程卡 (2)
3.2编制数控加工工艺卡 (3)
3.3编制刀具调整卡 (4)
4、试加工与优化 (8)
设计小结 (8)
参考文献 (10)
1、零件工艺性分析
1．1结构分析
该零件的加工内容如下图包括槽、孔、圆弧面
1.2尺寸分析
该零件尺寸完整，主要尺寸分析如下：
1.3表面粗糙度的分析
孔的表面粗糙度为1.6，其他表面的粗糙度的要求为3.2
根据分析，所有表面都可加工出来，经济性能良好。
2、制订机械加工工艺方案
2.1确定生产方案
零件数量为1件，属于单件小批量生产。
2．2拟定工艺路线
（1）确定工件的定位基准。以工件底面和两侧面为定位基准。（2）选择加工方法。
（3）拟定工艺路线
①按100ｘ100ｘ20下料
②在加工中心或数控铣床上铣所有平面
③去毛刺
④检验
2.3设计数控铣加工工序
（1）选择加工设备。选用北京机床厂的加工中心，系统为FANUC 0i
(2)选择工艺设备。
①该零件采用平口钳定位夹紧
②刀具选择如下。
Φ6 硬质合金铣刀：粗、精铣深15的带槽轮廓
Φ12硬质合金铣刀：粗、精铣深3的带槽轮廓
Φ17硬质合金铣刀：粗、精铣圆弧轮廓
Φ12 硬质合金钻头：钻孔
③量具选择如下。
量程为150㎜，分度值为0.02的游标卡尺。
(3)确定工布和走刀路线。
确定工布如下：分层粗、精铣槽—粗、精铣圆弧—钻孔
（4）确定走刀路线
3、编制数控技术文档
3.1编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡，见表1。
表1 基座加工的机械加工工艺过程卡
3.2编制数控加工工艺卡
编制数控加工工艺卡，见表2。
表２基座的数控加工工艺卡
3.3编制刀具调整卡
编制刀具调整卡，见表3。
表3 基座的数控加工工艺卡
编程原点选择在工件上表面的中心处。
（1）粗、精铣槽24，采用刀具为的硬质合金，程序如下表4
表4 粗精铣槽24程序
（2）粗、精铣槽30，采用刀具为Φ12的硬质合金，程序如下表5
表5 粗精铣槽30程序
（3）粗、精铣圆弧，采用刀具为Φ17的硬质合金，程序如下表6
表6 粗精铣圆弧程序
（4）钻孔，采用刀具为Φ12的钻头，程序如下表7
表7 钻孔程序
4、试加工与优化
①进入数控铣仿真软件并开机
②回零
③输入程序
④调用程序
⑤安装工件并确定编程原点
⑥装刀并设置刀具参数
⑦自动加工
⑧测量工件
设计小结
数控加工工艺是我们机电类专业学生第一次较全面的数控训练，应达到其熟练掌握与综合性运用机械知识的设计目的。下面是我在本次设计中的总结：（1）通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固
（2）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
（3）本课程设计培养了综合能力，任何设计不仅要深厚的基础知识更需从整体上把握，从实际环境出发。比如：数控的编程，CAM的绘制。
参考文献
①周虹，数控加工工艺与编程。北京：人民邮电出版社，2004
②周虹，数控原理与编程实训。北京：人民邮电出版社，2005
③顾京，数控加工编程及操作。北京：高等教育出版社，2003
④杨仲冈，数控加工技术。北京：机械工业出版社，2001
⑤于华，数控机床的编程及实例。北京：机械工业出版社，1996
⑥华茂发，数控加工工艺学。北京：机械工业出版社，2001
河南质量职业学院机电工程系
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教研室主任签名：年月日