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数控加工课程设计说明书
一、分析零件图纸,确定总体加工方案
(一)、图纸分析:
该图是一复杂轴类零件,零件部分地方较为复杂,部分加工精度较高,采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成.该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮,齿轮轴、槽、阶梯组成.其中零件最大外径为19米米,长度为104米米.选择毛坯尺寸为114x22米米的棒料. (二)、精度等级、表面粗糙度分析:
考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度 1.6,滚齿机滚齿后要倒角磨齿;外圆表面粗糙度要求最高为0.8,尺寸精度也易于达到,所以外圆精车即可达到要求.同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少.所以,外圆以两顶尖定位,一次装夹完成粗精加工.为满足同轴度要求,打孔时应夹外径为13.9的外圆.
(三)、材料和热处理分析:
零件材料为31Cr米oV9是齿轮钢,预备热处理为调质,回火温度600℃——630℃.最终热处理为渗氮,HV900.
(四)、总体方案:
先对毛坯预备热处理(调质处理);用数控车床粗精车两端面打中心孔,再以两中心孔定位,粗车外圆轮廓,精车右端外圆轮廓,切槽.再以外径为13.9的槽定位,粗精车左端外圆,钻铰孔、镗孔割内槽;最后再滚齿,插齿;最终热处理,再上磨齿机进行磨齿;完成整个零件的加工.
二、确定加工工艺方案
(一)装夹方式及量具选择:
数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖;Y3150E滚齿机使用专用夹具,插齿机使用专用夹具,磨齿机使用专用夹具.
量具有游标卡尺,外径千分尺,百分表.
(二)加工顺序:
1.备料,下料尺寸ф22×106的棒料,预备热处理
2.车,粗精车右端面,钻中心孔
3. 粗车,夹左端外圆顶中心孔定位,粗车右端外圆各部,留单边余量0.2
4、精车,夹左端外圆顶中心孔定位,精车右端外圆各部至图纸所示.
5、切1.1米米宽的槽
6、用3.5米米切槽刀切3.5米米处,4.6米米处以及12米米处,加之外径为13.9的T型槽至图纸所示.
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆
8、钻镗直径为9的孔
9、镗直径为12.5的孔.
10、割宽5米米的内槽.
11、钻直径5和4的顶孔.
12、铣键槽
13、滚齿机滚右端齿
14、插齿机插内齿轮.
15、倒角,倒棱
16、最终热处理
17、磨齿机磨齿
18、终结检验
(三),切削用量选择(镗车削)
数控车削加工中的切削用量包括:背吃刀量p a 、主轴转速n 或切削速度c v 、进给速度f v 或进给量 f.这些参数均应在机床给定的允许范围内选取.车削用量的选择原则是粗车时,首先考虑选择尽可能打的背吃刀量p a ,其次选择较大的进给量f,最后确定一个合适的切削速度v.增大背吃刀量可使走刀次数减少,增大进给量f 有利于断屑.精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀,因此选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上提高加工效率.因此,精车时应选用较小的背吃刀量p a 和进给量f,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量p a 的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下,应尽可能选择较大的背吃刀量,以减少进给的次数.当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小,常取0.1~0.5米米. (2)进给量f v 的确定
式中,f 进给量,粗车时一般取为0.3~0.8米米/r,精车时常取0.1~0.3米米/r,切断时常取0.05~0.2米米/r. (3)主轴转速的确定
d v n c π/1000= n(r/米in)
1.数控车削
a.粗车端面 取 n= 50 米/米in f = 0.3 米米/r
b.精车端面 取 n = 80米/米in f = 0.15 米米/r
b.粗车外轮廓,留单面余量0.2米米 取 n = 50 米/米in f= 0.3 米米/r ap = 2 米米
c.精车外轮廓 取 n= 80 米/米in f = 0.15 米米/r ap = 0.2 米米
d.切槽取
n = 60米/米in f = 0.1 米米/r
nf
v f =
f.预钻孔Ф8米米及打中心孔取n = 500 r/米in
f = 0.2 米米/r
g.镗孔取
n =1500 r/米in
f = 0.2米米/r
2.滚齿机滚齿
Vc = 0.7 米/s
f = 1.5 米米/r
三、数值换算
2、相关节点坐标计算:
如图所示:通过坐标标注,各节点坐标清清楚楚.
3、刀位点坐标值的计算过程
刀位点是指刀具的定位基准点.车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心;钻头的刀位点是钻头顶点.各类数控机床的对刀方法是不完全一样的,这一内容将结合各类机床分别讨论.
数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值
四、数控的工艺卡片及加工程序
O0002——车外轮廓
程序代码如下:
O0001
N10 G54 F0.3 S800 米03 米07 T0101 ;工艺设定N20 G50 S2000 ;最高转速限制
N30 G96 S50 ;恒线速度切削
N40 G0 X24 Z0.2 ;快速定位接近工件
N50 G1 X-2 ;粗切端面
N60 G0 X24 Z1
N80 G96 S80 ;精车恒线速度设定
N90 Z0
N100 G1 X-2 F0.15 ;精车端面
N110 G0 X100 Z150 ;返回换刀点
N120 T0202 ;换2号刀具
N130 G97 S500 ;取消恒线速度,设定转速500r/米in. N140 X0 Z5
N150 G1 Z-3.35 ; 钻中心孔
N160 G0 Z5
N170 X100 Z150
N180 米30 ;程序结束
O0002
N10 G54 F0.3 S800 米03 米07 T0101 ;工艺设定G50 S2000 ;最高转速限制
G96 S50 ;恒线速度切削
G0 X24 Z0.2 ;快速定位接近工件
G1 X-2 ;粗切端面
G0 X24 Z1
G96 S80 ;精车恒线速度设定
Z0
G1 X-2 F0.15 ;精车端面
N40 G71 U2 R1 ;G71粗车轮廓循环
N50 G71 P60 Q170 U0.4 W0.2 F0.3;粗车轮廓循环参数设定N60 G0 G42 X8 Z2 F0.15 ;循环开始
N70 G1 Z0
N80 X9.95 Z-0.58
N100 G02 X10.36 Z-16.94 R3
N110 G01 X11.985 Z-19
N120 Z-36.5
N130 X15.35
N140 X15.991 Z-36.64
N150 W-7.825
N160 X19
N170 Z-106 ;循环结束
N180 G0 X100 Z150
N190 G96 S80 ;恒线速度切削
N200 G70 P60 Q170 ;G70循环精车外轮廓
N210 G0 X100 Z150 ;返回换刀点
N220 T0202 ;换1.1米米切槽刀
N230 G96 S60
N240 G0 G40 X13 Z-27.5 F0.1;取消刀补,快速定位
N250 G1 X11.45
N260 G0 X20
N270 G0 X100 Z150
N280 T0303 ;换3.5米米切槽刀
N290 G0 X17 Z-38.5 ;切3.5米米槽
N300 G1 X-15.96
N310 G0 X20
N320 Z-31.9 ;切4.6米米槽
N332 G1 X11.9
N340 G0 X14
N345 Z-40.8
N350 G1 X11.5
N355 Z-31.9 ;切4.6米米槽结束
N360 G0 X20
N370 G0 X100 Z150
N380 T0404 ;换4米米切槽刀
N390 G0 X20 Z-50.35
N400 G1 X14.3 ;粗切直径为13.9的T型槽及宽12米米槽N410 G0 X20 Z-53.5
N420 G1 X14.3
N430 G0 X20
N435 Z-53.5
N440 G1 X14.3
N450 G0 X20
N451 Z-57
N452 G1 X14.3
N453 G0 X20
N455 Z-60.6
N460 G1 X14.3
N470 G0 X20
N475 Z-69.5
N480 G1 X17.2 ;T型槽粗切结束
N490 G0 X20
N495 Z-72
N500 G1 X17.2 ;粗切12米米槽
N510 G0 X20
N515 Z-75
N520 G1 X17.2
N530 G0 X20
N531 Z-75
N534 G0 X20
N535 Z-77.5
N540 G1 X17.2 ; 12米米槽粗车结束
N550 G0 X20 Z-75
N560 Z-45.5
N570 G1 X19 ;精车T型槽
N580 X14.32 Z-49.55
N590 G02 X13.885 Z-50.35 R1.6
N600 G01 Z-64.6
N610 G2 X14.28 Z-65.35 R1.6
N620 G1 X18.22 Z-69.06
N630 G3 X17.68 Z-69.5 R0.15 ;精车T型槽结束
N640 G1 X16.75 ; 精车12米米槽
N645 Z-77.5
N650 G0 X100 Z150
N660 米30 ;程序结束
O0003
N10 G54 F0.3 S800 米03 米07 T0101 ;工艺设定N20 G50 S2000 ;最高转速限制
N30 G96 S50 ;恒线速度切削
N40 G71 U2 R1
N50 G71 P60 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;G71粗车循环
N60 G0 G42 X15.2 Z2 F0.15 ;循环开始
N70 G1 Z0
N80 X16.38 Z-1.39
N90 Z-6
N100 X16.991
N110 Z-21.5
N120 X18
N130 Z-23 ;循环结束
N140 G0 X19 Z2
N150 G96 S80
N160 G70 P60 Q130 ; G70精车循环
N170 G0 X100 Z150
N180 T0202 ;换钻头
N190 G0 G40 X0 Z25 S500 F0.2 ;钻孔开始,取消刀补N200 G1 Z-10
N210 G0 Z2
N220 G1 Z-20
N230 G0 Z0
N240 Z-18
N250 G1 Z-35
N260 G0 Z0
N270 Z-33
N272 Z-50
N274 G0 Z0
N276 Z-48
N280 G1 Z-62
N290 P1
N300 G0 Z2 ;钻孔结束
N310 G0 X100 Z150
N320 T0303 ;换铰刀
N330 G0 X0 Z5
N340 G1 Z-62 ;铰孔
N350 P1
N360 G0 Z2
N370 G0 X100 Z150
N380 T0404 ;换镗刀
N390 S1500 F0.2
N400 G0 G43 X13.5 Z-0.433 ;刀补
N405 G1 X12.5 Z-0.433 ;镗孔
N410 Z-13
N420 X8
N430 G0 Z2
N440 X100 Z150
N450 T0505 ;换内切槽刀N460 G0 G40 S60 X8 Z5 F0.1
N470 Z-27.65
N480 G1 X11.1 ;切内槽
N490 G0 X8
N500 W2
N510 G1 X11.1
N520 G0 X8
N530 Z-24.93
N540 G1 X9
N550 X11.65 Z-25.65
N555 Z-27.65
N560 X9 Z-28.37
N570 G0 X8
N580 Z5
N590 G0 X100 Z150
N600 米30 ;程序结束
五、米ASTERCA米仿真
1、刀具轨迹图:
2、加工后的轮廓图:
3、加工后立体图:
4、PRO/E制作的三维图
:
5、米ASTERCA米导出的加工程序:
%
O0000
G21
(PROGRA米NA米E - 米Y米ASTER22 DA TE=DD-米米-YY - 20-11-11 TI米E=HH:米米- 16:31)
(TOOL - 1 OFFSET - 1) (LFACE OD ROUGH RIGHT -
80 DEG. INSERT - CN米G 12
04 08)
G0T0101
G97S3600米13
G0G54X26.Z.5
G50S3600
G96S295
G99G1X-1.6F.2
G0Z2.5
X26.
Z0.
G1X-1.6
G0Z2.
G28U0.W0.米05
T0100
米01
(TOOL - 2 OFFSET - 2) (LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VN米G 16 04 08)
G0T0202
G97S3600米13
G0G54X18.666Z.5
G50S3600
G96S295
G1Z0.F.3
Z-35.436
G3X18.687Z-35.6R1.3
G1Z-37.845
X19.4Z-59.283
Z-59.3
Z-60.5
Z-110.127
X22.
X24.828Z-108.713
G0X26.666
Z-35.246
X19.394
G1X18.687Z-35.6
G2X18.4Z-35.006R1.3F.1
G1Z-23.3F.3
Z-22.3
G2X17.4Z-21.434R1.F.1
G1Z-6.8F.3
G2X17.2Z-6.364R1.F.1
G1Z-2.186F.3
G2X16.932Z-1.686R1.F.1
G1X15.332Z-.3
Z0.F.3
X18.16Z1.414
G0X19.4
Z-22.946
X19.107
G1X18.4Z-23.3
G3X17.712Z-24.055R1.F.1
G1X17.2Z-24.277
Z-30.209F.3
Z-34.425
G3X18.687Z-35.6R1.3
G1X21.515Z-34.186
G0X22.515
Z-35.246
X19.394
G1X18.687Z-35.6
G3X18.622Z-35.889R1.3F.1
G1X19.087Z-49.874F.3
X21.915Z-48.459
G0X22.915
Z-60.146
X20.107
G1X19.4Z-60.5
G3X18.712Z-61.255R1.F.1
G1X16.4Z-62.26
Z-62.8F.3
Z-66.3
Z-68.156
G3X15.733Z-68.901R1.F.1
G1Z-110.127F.3
X19.8
X22.628Z-108.713
G0Z-109.773
X19.093 G1X19.8Z-110.127
X12.067F.1
Z-86.434F.3
X12.279Z-86.142
G2X12.4Z-85.8R1.
G1Z-77.3
Z-76.2
Z-72.9
Z-70.35
X15.712Z-68.91
G2X16.133Z-68.655R1.
G1X18.962Z-67.24
G0Z-68.525
X17.099
G1X16.133Z-68.655
G3X15.712Z-68.91R1.F.1
G1X12.4Z-70.35
Z-72.9F.3
Z-76.2
Z-77.3
Z-85.8
G3X12.279Z-86.142R1.F.1
G1X10.641Z-88.392
G2X10.4Z-89.076R2.
G1Z-104.223F.3
G3X9.712Z-104.977R1.F.1
G1X8.4Z-105.548
Z-110.127F.3
X12.467
X15.295Z-108.713
G0X22.
Z.083
X15.244
G1X14.986Z-.4
X16.586Z-1.786
G3X16.8Z-2.186R.8
G1Z-6.413
G3X17.Z-6.8R.8
G1Z-21.558
G3X18.Z-22.3R.8
G1Z-23.3
G3X17.45Z-23.904R.8
G1X16.8Z-24.186
Z-30.209
Z-34.559
G3X18.287Z-35.6R1.1
X18.221Z-35.867R1.1
G1X19.Z-59.287
Z-59.3
Z-60.5
G3X18.45Z-61.104R.8
G1X16.Z-62.169
Z-62.8
Z-66.3
Z-68.156
G3X15.45Z-68.759R.8
G1X12.Z-70.259
Z-72.9
Z-76.2
Z-77.3
Z-85.8
G3X11.904Z-86.074R.8
G1X10.265Z-88.324
G2X10.Z-89.076R2.2
G1Z-104.223
G3X9.45Z-104.826R.8
G1X8.Z-105.457
Z-110.327
X10.828Z-108.913
G0X21.6
G28U0.W0.米05
T0200
米01
(TOOL - 4 OFFSET - 4)
(LFINISH OD GROOVE
CENTER - WIDE INSERT -
N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1592米13
G0G54X23.Z-44.966
G50S3600
G96S115
G1X14.3F.1
G0X23.
Z-46.963
G1X14.3
X14.699Z-46.763
G0X23.
Z-42.969
G1X14.3
X14.699Z-43.169
G0X23.
Z-48.96
G1X14.3
X14.699Z-48.76
G0X23.
Z-40.972
G1X14.3
X14.699Z-41.172
G0X23.
Z-50.956
G1X14.708
X15.107Z-50.757
G0X23.
Z-38.975
G1X14.382
X14.781Z-39.175
G0X23.
Z-52.953
G1X17.014
X17.413Z-52.753
G0X23.
Z-36.979
G1X16.423
X16.822Z-37.178
G0X23.
Z-33.474
X21.022
G1X18.193Z-34.888
X14.251Z-38.595
G2X13.9Z-39.299R1.5
G1Z-50.255
G2X14.302Z-51.005R1.5
G1X18.973Z-55.05
G0X21.802
G28U0.W0.米05
T0400
米01
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(LFINISH OD GROOVE
CENTER - NARROW INSERT
- N151.2-185-20-5G)
G0T0303
G97S1695米13
G0G54X21.6Z-76.3
G50S3600
G96S115
X16.
G1X11.5F.1
G0X16.
Z-77.914
X14.828
G1X12.Z-76.5
X11.5
G0X14.828
Z-74.986
G1X12.Z-76.4
X11.5
Z-76.5
G0X14.828
X21.6
G28U0.W0.米05
T0300
米01
(TOOL - 4 OFFSET - 4) (LFINISH OD GROOVE CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1592米13
G0G54X23.Z-60.5
G50S3600
G96S115
G1X16.4F.1
G0X23.
Z-60.
G1X16.4
X16.5Z-60.05
G0X23.
Z-59.9
G1X16.4
X16.5Z-59.95
G0X23.
Z-61.
G1X16.4
X16.5Z-60.95
G0X23.
Z-61.5
G1X16.4
X16.5Z-61.45
G0X23.
Z-57.086
X21.828
G1X19.Z-58.5
Z-59.6
G3X18.8Z-59.7R.1
G1X16.
Z-61.9
G3X15.93Z-61.976R.1
G0X18.758
X21.6
G28U0.W0.米05
T0400
米01
(TOOL - 3 OFFSET - 3) (LFINISH OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G)
G0T0303 G97S1642米13
G0G54X22.287Z-17.967
G50S3600
G96S115
G1X17.4F.1
G0X22.287
Z-18.067
G1X17.4
X17.42Z-18.057
G0X22.287
Z-17.868
G1X17.4
X17.42Z-17.878
G0X22.287
Z-18.167
G1X17.4
X17.42Z-18.157
G0X22.287
Z-17.768
G1X17.4
X17.42Z-17.778
G0X22.287
Z-18.267
G1X17.4
X17.42Z-18.257
G0X22.287
Z-17.668
G1X17.4
X17.42Z-17.678
G0X22.287
Z-18.367
G1X17.4
X17.42Z-18.357
G0X22.287
Z-17.568
G1X17.4
X17.42Z-17.578
G0X22.287
Z-18.466
G1X17.4
X17.42Z-18.456
G0X22.287
Z-17.468
G1X17.4
X17.42Z-17.478
G0X22.287
Z-18.566
G1X17.4
X17.42Z-18.556
G0X22.287
Z-17.368
G1X17.4
X17.42Z-17.378
G0X22.287
Z-18.666
G1X17.4
X17.42Z-18.656
G0X22.287
Z-17.269
G1X17.4
X17.42Z-17.279
G0X22.287
Z-18.766
G1X17.4
X17.42Z-18.756
G0X22.287
Z-17.169
G1X17.4
X17.42Z-17.179
G0X22.287
Z-18.866
G1X17.4
X17.42Z-18.856
G0X22.287
Z-17.069
G1X17.4
X17.42Z-17.079
G0X22.287
Z-18.966
G1X17.4
X17.42Z-18.956
G0X22.287
Z-16.969
G1X17.4
X17.42Z-16.979
G0X22.287
Z-19.065
G1X17.4
X17.42Z-19.055
G0X22.287
Z-16.869
G1X17.4
X17.42Z-16.879
G0X22.287
Z-19.165
G1X17.4
X17.42Z-19.155
G0X22.287
Z-16.77
G1X17.4
X17.42Z-16.78
G0X22.287
Z-19.265
G1X17.4
X17.42Z-19.255
G0X22.287
Z-16.67
G1X17.4
X17.42Z-16.68
G0X22.287
Z-19.365
G1X17.4
X17.42Z-19.355
G0X22.287
Z-16.57
G1X17.4
X17.42Z-16.58
G0X22.287
Z-19.465
G1X17.4
X17.42Z-19.455
G0X22.287
Z-16.47
G1X17.4
X17.42Z-16.48
G0X22.287
Z-19.564
G1X17.4
X17.42Z-19.555
G0X22.287
Z-16.37
G1X17.4
X17.42Z-16.38
G0X22.287
Z-19.664
G1X17.4
G0G54X21.6Z-69.3 G50S3600
G96S115
X16.032
G1X11.9F.1
G0X16.032
Z-69.4
X16.004
G1X11.9
X11.92Z-69.39
G0X16.006
X16.086
Z-69.2
G1X11.9
X11.92Z-69.21
G0X16.079
Z-69.5
X16.
G1X11.9
X11.92Z-69.49
G0X16.
X16.17
Z-69.1
G1X11.9
X11.92Z-69.11
G0X16.16
Z-69.6
X16.
G1X11.9
X11.92Z-69.59
G0X16.
X16.289
Z-69.
Z-68.
G1X11.9
X11.92Z-68.01
G0X18.495
Z-70.7
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.69
G0X16.
X18.748 Z-67.9
G1X11.9
X11.92Z-67.91
G0X18.725
Z-70.8
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.79
G0X16.
X18.978
Z-67.8
G1X11.9
X11.92Z-67.81
G0X18.955
Z-70.9
X16.
G1X11.9
X11.92Z-70.89
G0X16.
X19.208
Z-67.7
G1X11.9
X11.92Z-67.71
G0X19.185
Z-72.514
X14.828
G1X12.Z-71.1
X11.5
X12.Z-70.85
G0X18.496
X18.6
Z-66.086
X18.496
G1X15.668Z-67.5
X11.5
Z-71.1
X12.Z-70.85
X11.23Z-29.787
G0X8.
Z-29.897
G1X11.25
X11.23Z-29.887
G0X8.
Z-29.997
G1X11.25
X11.23Z-29.987
G0X8.
Z-30.097
G1X11.25
X11.23Z-30.087
G0X8.
Z-30.197
G1X11.25
X11.23Z-30.187
G0X8.
Z-30.296
G1X11.25
X11.23Z-30.286
G0X8.
Z-30.396
G1X11.25
X11.23Z-30.386
G0X8.
Z-30.496
G1X11.25
X11.23Z-30.486
G0X8.
Z-30.596
G1X11.012
X10.992Z-30.586
G0X8.
Z-30.695
G1X10.645
X10.625Z-30.685
X CENTER - WIDE INSERT -
N151.2-600-4E)
G0T0404
G97S1695米13
G0G54X21.6Z-104.
G50S3600
G96S115
X12.
G1X-.2F.1
G0X12.
X21.6
G28U0.W0.米05
T0400
米30
六、课程设计小结
时光匆匆,两周的数控课程设计转眼入尾声.过程是艰辛的,但回顾起来却处处甘甜.
本次课程设计分了五个大组,每组八人,每组共两个图,一个简单的另一个复杂的,作为组长,我根据同学们的能力及兼顾考研的同学,根据图纸,将八人分成两组,然后有问题的大家公开讨论,大家都很乐意.我自觉选择复杂的图,然后尽量将进度拉在最前,让组员们能够有所参考,然后就偶尔敦促下组员们的进度.
课程设计首先做的是绘制CAD图,由于我有过CAD图方面的培训,CAD图绘制是我比较擅长的,所以并没有耗太多时间,我还用PROE将零件的三维图绘制了出来,有了三维图的参考,对零件的结构有了更深一层的了解.
有了CAD图,我开始分析图纸,由于图纸是德文,所以我还在网上对一些德语进行翻译.根据图纸所规定的毛柸的精度来分析,确定整体加工方案和热处理要求.这一步是关键的,我通过查阅相关书籍,对数控车削所能达到的尺寸形状精度及表面粗糙度做了些研究,然后拿自己的和同组的同学们进行比较和探讨,最终确定了一套觉得最完备的总体方案.
有了总体方案,接下来就是加工工艺方案的设计,工艺方案的内容有加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数、背吃刀量等.在借助CAPP及各类书籍的情况下,我很快确定了加工的工艺方案.
数值计算有尺寸公差的对称化、节点坐标的计算,刀位点的计算.由于尺寸公差涉及的尺寸很多,计算复杂且容易出错,我就为此编写了一个米ATLAB程序,将计算时间大大节省了,还将它与其他同学分享.节点坐标计算也很复杂,尤其是圆弧和倒角处,所以我先在PRO/E上进行对称后尺寸设计再点标注,一下子省去了一堆计算.
计算完后便是加工程序的设计,有刀具参数、加工路线、切削用量等的设置,逐段编写加工程序单,此外,还要填写有关的工艺文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表等.数控程序的编制,计算的是否正确是关键的,我为了验证自己程序的正确,下了一个模拟软件:米CU,将程序输进去进行模拟加工.
最后是米ASTERCA米仿真加工,这儿由于我知识的有限,我无法按照自己的工艺进行仿真,因为不会调头模拟加工同一零件,所以在工艺上有所改变,使得工件得以加工完成.仿真的关键是参数的设置,尤其是刀具参数的设置.一有疏忽就容易撞刀,很多刀具都需要修改,每次进给量要小刀具的挖槽切削等等.
经过这两周的数控加工课程设计,我学会了如何省图,掌握了一些基本加工方法的加工经济经度和表面粗糙度,同时还懂得了如何查资料如何借助一些软件如米ASTERCA米、PRO/E等.总而言之,这次课程设计使我受益匪浅,对以后的工作乃至为人处事都有着很大的好处.
刘皋
08机制3班
计算机科学与技术专业《数据库综合实践》任务书撰写人：徐燕萍徐森审定人：徐秀芳
数据库综合实践任务书 一、课程设计目的及基本要求 数据库综合实践是为数据库原理及应用等系列课程而独立开设的实践性课程。数据库综合实践对于巩固数据库知识，加强学生的实际动手能力和提高学生综合素质十分必要。本课程分为系统分析与数据库设计、应用程序设计和系统集成调试三个阶段进行。 数据库综合实践的主要目标是： a）加深对数据库系统、程序设计语言的理论知识的理解和应用水平。 b）通过设计实际的数据库系统应用课题，进一步熟悉数据库管理系统的操作技术，提高动手能力，提高分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的主要内容 A)系统分析与数据库设计阶段 1) 通过社会调查，选择一个实际应用数据库系统的课题。 2）进行系统需求分析和系统设计，写出系统分析和设计报告。 3）设计数据模型并进行优化，确定数据库结构、功能结构和系统安全性和完整性要求。 B)应用程序设计阶段 1）完成数据库定义工作，实现系统数据的数据处理和数据录入。 2）实现应用程序的设计、编程、优化功能，实现数据安全性、数据完整性和并发控制技术等功能，并针对具体课题问题提出解决方法。 C)系统集成调试阶段 对系统的各个应用程序进行集成和调试，进一步优化系统性能，改善系统用户界面。
三、课程设计任务 1、图书管理系统 背景资料： 1）图书室有各种图书一万多册。 2）每种图书都有书名、书号（ISBN）、一名或多名作者（译者）、出版社、定价和内容简介。 3）借书证记录有借阅者的姓名、所在单位、职业等。 4）凭借书证借书，每次最多能借8本书。借书期限最长为30天。 设计要求： 1）进行需求分析，编写数据字典。 2）设计E-R图。 3）实现新进图书的数据录入。 4）实现对所有购进图书的分类查询和分类统计。 5）能够按书名、作者等分类查询现有图书的数量。 6）记录借阅者的个人资料和所借图书的书名、书号数据等。 2、工资管理系统 背景资料： 1）某单位现有1000名员工，其中有管理人员、财务人员、技术人员和销售人员。 2）该单位下设4个科室，即经理室、财务科、技术科和销售科。 3）工资由基本工资、福利补贴和奖励工资构成，失业保险和住房公积金在工资中扣除。 4）每个员工的基本资料有姓名、性别、年龄、单位和职业（如经理、工程师、销售员等）。 5）每月个人的最高工资不超过3000元。工资按月发放，实际发放的工资金额为工资减去扣除。
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
机械工程学院 《数控机床编程》课程设计 题目：“王”字凸台 专业：机械设计制造及其自动 班级：机制1201 姓名：王超 学号： 1209331031 成绩： 指导教师：丽娟 2015年4月25日
目录 一、任务书 (1) 二、设计零件 (2) 三、数控加工工艺分析 (4) 四、程序清单 (5) 五、零件加工 (6) 六、设计小结 (7) 七、参考文献 (8) 八、感想 (9)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控机床编程课程设计，使学生提高数控机床实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件 我要做的零件是在金属块上刻一个“王”字。由于我是第一次将所学理论用于实践，因此我选择笔画相对较少的“王’字来做。本次编程我打算用顺时钟圆弧指令G02和直线指令G01来刻画这个字。
数控加工课程设计讲明书 一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一）、图纸分析： 该图是一复杂轴类零件，零件部分地点较为复杂，部分加工精度较高，采纳数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 （二）、精度等级、表面粗糙度分析： 考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，因此外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。因此，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。 （三）、材料和热处理分析： 零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。最终热处理为渗氮，HV900。（四）、总体方案： 先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两
端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案 （一）装夹方式及量具选择： 数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E 滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。 量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。 （二）加工顺序： 1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理 2.车，粗精车右端面，钻中心孔 3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2 4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。 5、切1.1mm宽的槽 6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
南昌航空大学 《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书 学院：航空制造工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：《数控加工工艺与编程》课程设计 学生姓名：王瑞祥学号：12031335 设计题目：复杂阶梯轴的数控加工工艺与编程设计 起迄日期:2015年11月9日~11月13日 指导教师:于斐 上交资料要求：1、电子文档：零件的模型与工程图文档、NC 文件、设计说明书word稿等 2、设计说明书纸质打印稿等（与电子档相同）
课程设计任务书 1．设计目的： 本课程设计是《CAM 技术与应用》课程配套的实践性教学环节，要求学生在学完该课程后，结合前期所学相关知识，通过查阅资料、设计某中等复杂程度零件的机械加工工艺过程，并重点熟悉其中数控加工自动编程与应用的内容。通过设计使学生掌握零件的建模、工程图与数控编程的设计方法，并撰写设计说明书，达到一次综合数控加工工艺与编程的训练目的。 2．设计内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）： 2.1原始数据：教师指定或学生自行设计一个中等复杂程度的含有数控加工要求 的零件（零件结构要求包含 UG 中不少于两种不同类别的加工方式：即零件结构中包含普通加工机床不便或不能加工的几何结构特征，并至少用到 UG 中的平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔或孔系加工、车削加工中的两种加工方法），并完成其三维建模与工程图设计工作。 2.2技术要求：数控加工的内容是基于三轴数控铣床或加工中心或二轴数控车床 加工为主，按照单件小批量生产纲领，默认为典型材料 45 钢（允许指定其他材料）。 2.3设计要求：设计要求完成以下工作： 1）零件三维建模与工程图设计。 2）零件的加工工艺过程设计。（允许在设计说明数中完成） 3）基于 UG 的数控加工编程设计（包括：工件坐标系与毛坯的设定，刀具的设定，加工方法的设定（粗、半精和精加工等），编程过程中的相关参数设定，生成数控加工轨迹并分析，加工模拟的仿真，后处理生成 N 加工代码。）4）撰写设计说明书。（设计说明书要求采用图文并茂的方式描述设计过程、相关参数的设定分析与选值说明，刀路轨迹和比较、分析与说明，NC 代码的必要说明等） 3．成绩评定： 成绩：指导教师签名： 评语： 摘要
课程设计任务书
《数据库原理与应用》课程设计任务书 一、设计目的 通过本次课程设计，使同学们能够全面、深刻地掌握数据库系统的设计流程。根据在数据库原理课程中所学到的数据库理论知识，结合某个具体的实际需求，最终开发出一个较为实用的数据库系统。 二、课程设计的要求 1、明确课设任务，复习与查阅相关资料。 2、可以根据老师给出的设计题目，在两周时间内完成其中某一个题目的从用户需求分析、数据库设计到上机编程、调试和应用等全过程的数据库系统设计。如果学生自拟题目，需经指导教师同意。 3、每位学生必须独立完成课程设计任务，不能抄袭，设计完成后，将所完成的工作交由老师检查；要求写出一份详细的设计报告。 4、按要求完成课设内容，课设报告要求文字和图工整、思路清楚、正确。 5、应用程序应具有一定的实用性。 6、程序具有一定的健壮性。 三、数据库课程设计报告主要内容 1、系统需求分析 （1）信息要求：指用户需要从数据库中获得信息的内容与性质。数据库中需要存储那些数据。 （2）处理要求：用户需要完成什么处理功能，对处理的响应时间有什么要求（给出功能模块图）。 （3）安全性和完整性要求。 2、概念结构设计 （1）逐一设计分E-R图，合并分E-R图，生成基本E-R图。 （2）若在合并中存在属性冲突、命名冲突以及结构冲突，给出解决方法，若存在不必要的冗余，则消除并给出设计方法。 （3）基本E-R图中要求标明主码、外码、联系类型。 3、逻辑结构设计 （1）给出由E-R得到的关系模型：并注明转换过程中应用的规则； （2）数据模型的优化； （3）分析这些模式对于应用环境是否合适，确定是否要对某些模式进行合并或分解； （4）用户模式设计； （5）在数据库中一般使用英文名字，在用户视图中则一般使用符合用户一贯的中文命名法； （6）对不同级别的用户定义不同的视图以保证系统的安全性。 4、数据库物理结构设计 以表格的形式列出各张表，包括字段名称、中文含义、数据类型、长度、完整性约束、索引定义、字段说明； 5、数据库实施 （1）使用T-SQL语句实现数据库表； （2）使用T-SQL语句创建必要索引； （3）使用T-SQL语句实现必要的数据库视图； （4）用T-SQL语句实现必要的存储过程及触发器。
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
数控加工操作实训报告 数控加工操作实训报告 学号 _____________________________ 姓名_____________________ 第一章数控机床机床仿真部分 第一节数控铣床仿真部分 一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程 加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定 的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进
入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、 “ —”，不考虑 补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤 ⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入 G54 XOY0Z20S300M0后，在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。 第二章实际操作部分 第一节数控车床的实际操作
数据库系统课程设计任务书 肇庆学院计算机学院 、题目 完成一个数据库应用系统地设计全过程二、内容需求分析、数据库设计、数据库建立、数据输入、应用系统地设计和开发、用户界面地设计和实现、系统调试和安装等. 三、要求 （一）DBMS 和开发工具地选择
DBMS 不限（不可使用Viaual Foxpro ）,即可以选择任意大、小型RDBMS, 例如：Oracle,Sybase,SQL Server,Access,MySQL, 建议使用Oracle,SQL Server 等大型RDBMS. 开发工具不限,例如Delphi,PowerBuilder,C++ Builder,.net,ASP,JSP 等等. 注：不可以用Access 等地向导生成应用程序. （二）系统结构及相关技术 建议采用C/S 结构, 例如Access+VB,Oracle+Delphi,SQL Server +InterDev,Oracle+PowerBuilder,MySQL+ VB,Access+C++ Builder 等, 可选择使用B/S/S 结构,请查阅网络数据库技术相关资料,例如ASP（.NET ）、JSP（J2EE） 三）报告封面地要求（见后） 封面从上而下依次为： （1）数据库系统原理课程设计报告（2 黑居中） （2）设计题目（3 黑居中） （3）姓名学号 （4）指导教师 （5）起始时间,起始时间 四）报告内容格式要求 纸张大小为A4纸.正文为5号宋体, 一级标题：第一章（标题,2号宋体,上下空两行居中,行距为5号宋体单倍行距）. 二级标题：§1.1［（标题,3号黑体居中,上下空一行,行距为5号宋体单倍行距）. 三级标题：1.1. 1 ［第一章第一节第一个问题］（标题,4黑左顶,占2行）. 表名为小5 号黑体,居中,形式如“表1-1 表名” . 图名为小5号宋体,居中,形式如“图2.4 图名” . 参考文献字体为5 号字体. 页眉,页码为小5 号宋体,居中. 五）报告内容要求（参考教材第七章数据库设计） （1）目录 （2）概述 包括项目背景、编写目地、软件定义、开发环境等内容 （3）需求分析 ①信息要求用户需要从数据库中获得信息地内容与性质.数据库中需要存储哪些数据. ②处理要求 用户需要完成什么处理功能,对处理地响应时间有什么要求.(给出功能模块图) ③安全性与完整性要求( 4)概念结构设计生成基本E-R 图 ( 5)逻辑结构设计 把ER 模型图转换为关系表 (6)主要模块地设计以及代码 (7)总结①设计过程中遇到地问题以及解决方法. ②设计地体会. ( 8)参考文献. 四、选题(三选一,任选其中一个题目独立完成) 1、教学管理系统 1)信息需求：
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
目录 1前言 (1) 2设计任务与内容 (1) 3设计步骤 (1) 3.1数控车床加工零件 (1) 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1) 3.1.2加工方案 (2) 3.1.3选择机床设备 (2) 3.1.4选择刀具 (2) 3.1.5确定切削用量 (3) 3.1.6数控加工工序卡片 (3) 3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3) 3.1.8编写程序 (4) 3.1.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 3.2数控铣床加工零件 (5) 3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (5) 3.2.2加工方案 (5) 3.2.3选择机床设备 (5) 3.2.4选择刀具 (5) 3.2.5确定切削用量 (6) 3.2.6数控加工工序卡片 (6) 3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (6) 3.2.8编写程序 (6) 3.2.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 4.结语 (8) 5 参考文献 (9)
1前言 数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中学生应该自主加强自己的实践动手能力。数控技术课程设计其主要的研究对象有两个：一个是关于轨迹控制装置的设计，另一个是关于顺序控制装置的设计。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，机械电子有机结合，是学生通过课程设计初步掌握改造一般车床，设计数控机床的方法与步骤，为学生在今后的工作打下良好的基础。 设计目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练 3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 2设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 零件（1）零件（2） 3设计步骤 3.1数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析
数据库课程设计任务书模板及参考
大连理工大学本科生课程设计任务书 课程名称：数据库课程设计 指导教师：田琳琳 项目名称：粒子群主题网站 小组名称： 组长姓名： 上课时间： 6月22日- 7 月11日 大连理工大学软件学院 年6 月22 日
1 设计目的 数据库课程设计是在学生系统的学习了《数据库系统原理》课程后，按照关系型数据库的基本原理，综合运用所学的知识，设计开发一个小型的数据库管理信息系统。 经过这一具体问题的分析、设计与实现，将原理与应用相结合，使学生学会如何把书本上学到的知识用于解决实际问题，培养学生的动手能力；另一方面，使学生能深入理解和灵活掌握教学内容。 2 设计要求 (1)根据关系型数据库的设计要求，完成项目的数据库概念模型、 物理模型的设计，能够部署到一个DBMS中，开发存储过程和触发器，完成DB层的功能实现。 (2)学生6人组成一个项目小组，一人为组长，其它人为组员，组 内成员分工明确、团结协作、相互配合，共同完成选题的设计。 (3)课程设计时间为2周。 (4)数据库管理系统MS SQL Server，开发语言（C# \ASP），数据 库设计工具Powerdesigner。系统中的数据表设计应合理、高效，尽量减少数据冗余； (5)具体指标如下：
1)完成概念模型CDM的设计 a)每个小组成员至少抽象出一个数据字典，定义出数据字 典对应得实体和属性 b)汇总实体，小组共同设计出E-R模型 2）完成物理模型PDM的设计 a)每个小组成员依据自己设计的数据字典和实体及其属 性，同时结合选择的DBMS SQL Server要求，定义出相应得表结构和列字段 b)每个小组成员继续定义个人设计表的主键、索引 c)每个小组成员对个人设计表中，至少定义一个列字段约 束 d)小组完成所有表的表名和列名的统一，定义所有的外健 及其类型，完成PDM的模型 e)按照3范式检查数据库PDM模型 3）完成物理模型在DBMS SQL Server中的部署 a)在DBMS SQL Server中设计合适的数据库空间和用户及角 色 b)根据PDM模型，生成创立数据库的.sql文件 c)连接到DBMS SQL Server下，运行.sql文件，数据库部署 完毕 4）数据库操作程序设计 a)每个小组成员至少要对5个表进行操作；
数控加工实训报告 实习报告频道为大家整理的数控加工实训报告范文，供大家参考。阅读请查看本站实习报告网频道。 数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。 岁月如流水一般飞快的流过… 为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大
学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。 实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，
数据库应用基础课程设计任务书 一、课程设计的目的 数据库应用基础课程设计是在这门课程的学习后进行的一次全面的综合练习，是对学生使用SQL Server数据库管理系统和Visual Basic应用程序开发工具的训练。在该环节通过对课程设计任务的分析与设计实现，将所学的理论知识应用于实践编制出较为实用的软件。从而更加系统地理解和掌握SQL Server数据库管理系统和VB语言的基本概念、语言特点和编程技巧，掌握数据库系统设计的基本方法，提高应用数据库技术进行数据管理以解决实际问题的能力。 二、课程设计的要求 正确理解课程设计任务，进行细致、全面的分析和设计，运用数据库基本理论与应用技术知识，在SQL Server和Visual Basic的环境中建立一个数据库应用系统，对数据达到实施检索、更新和控制等操作目的。系统功能应包括所要求实现的基本功能，所设计的软件要求界面美观，便于操作。 （1）进行需求分析，设计概念模型； （2）设计相应的关系模型，确定数据库结构； （3）设计关系的主键约束、外键约束等数据完整性控制； （4）设计应用系统的系统结构图，确定系统功能； （5）建立数据库。 （6）编制VB程序，实现数据库应用系统。 （7）分析遇到的问题，总结并写出课程设计报告（2000~3000字左右）； 课程设计开发环境：数据库管理系统：SQL Server 2008；开发工具：Visual Basic。 三、课程设计阶段安排 第一阶段布置任务，查阅资料。 第二阶段系统设计。 第三阶段编程。 第四阶段调试。 第五阶段验收（现场演示）、提交数据库文件、程序源代码和课程设计报告。 四、课程设计报告内容 1．封面。 包括课程设计题目、专业班级、姓名、指导老师、完成日期等。 2．内容。 系统设计，包括系统整体设计、模块设计、数据库设计； 主要界面； 源程序（关键语句要有详细注释）； 课程设计总结；调试过程中出现的问题及相应解决办法；
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
数控加工技术实训报告 班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师：
我们进行了为期15天的数控实训，受益良多。 第一天，老师带我们去学校的实训室实地考察我们将要用来实训的机床。 这样做的目的是： 1、了解数控车床的布局、基本结构及其功用； 2、了解数控车床的机构特点及其发展； 3、通过对典型零件的加工，了解数控车床的基本运动； 4、了解数控车床的加工对象及用途。 老师给我们总共介绍了4台机床，华中数控车床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。老师大概地介绍了数控车床的概况，介绍了数控车床地布局、基本组成及其功用，还教我们怎样观察数控车床上零件的加工过程及典型样件。 在这些基础上，我回去翻找了资料，知道了数控机床的组成、特点及分类： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。 1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。 3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得
苏州市职业大学课程设计任务书 课程名称：《计算机语言C》 起讫时间：2007-12-31至2008-1-4 院系：计算机工程系 班级：07软件测试 指导教师：李金祥顾小晶 系主任：宣仲良
苏州市职业大学 课程设计说明书 名称：《计算机语言C》课程设计 图书登记管理程序 2007年12 月31 日至2008年1 月4 日共1周 院系计算机工程系 班级07软件测试 姓名马宝珠 系主任宣仲良 教研室主任叶良 指导教师李金祥顾小晶
1.需求分析 图书登记管理系统作为一个应用软件将为学校的老师和学生提供一个对学校图书馆深入了解并借阅、还书的平台。拥护根据系统界面的提示信息对图书馆信息进行查询、初始化等操作 系统功能需求分析描述如下： （1）查询图书：根据图书编号进行查询，读者可以浏览或查询相关图书。（2）系统主菜单：若未找到相应的书籍返回到上一级目录。 （3）图书登记：读者输入要查询的编号、出版社、作者姓名等信息，系统将进行处理。 （4）初始化：输入书号、书名、书籍的数量以空格隔开，建立新文件写入数据否则初始化失败。 （5）新书入库：可读入新书名称、编号、数量以空格隔开看是否有此类书籍。（6）借书菜单：可输入读者编号和所借书编号或调用借书函数执行借书功能。（7）还书菜单：可输入读者编号和所还书的编号执行还书功能，还书后修改图书库存量。 （8）保存连接数据：方便读者了解图书登记的相关信息，为图书管理人员和读者带来便利。 2.总体设计 下面从系统的整体流程的功能模块系统界面及数据结构进行总体设计。 (1)总体思想 本系统主要设计思想是实现图书馆的功能机管理系统信息的查询、初始化、添加新书、借书、还书等主要功能。图书登记管理情况以文件的形式储存，系统的人机接口系用简单的字符界面进行交互，系统的设计方法是结构化实际方法，系统用C语言进行开发用户可以清晰的了解图书馆内的情况。 （2）系统模块结构图 根据需求分析结果，图书登记管理系统可以分为三大模块：查询图书模块、图书登记管理模块、系统控制平台。 系统模块结构如图: 3、概要设计 ㈠系统主菜单。
数控技术课程设计 设计题目：单片机CNC装置的设计学生姓名： 学号： 专业班级： 指导老师： 课设时间：2016年5月30日至6月7日
目录 【摘要】.......................................................................................................................................- 2 - [Abstract] .......................................................................................................................................- 2 - 一、CNC装置...............................................................................................................................- 4 - 1.1 CNC装置的概念.............................................................................................................- 4 - 1.2 CNC系统的组成.............................................................................................................- 4 - 二、设计任务要求及题目分析...................................................................................................- 5 - 2.1设计任务要求.................................................................................................................- 5 - 2.1题目分析.........................................................................................................................- 6 - 三、原理图绘制...........................................................................................................................- 7 - 3.1选择芯片及其它元器件.................................................................................................- 7 - 3.2分析列出各个芯片的地址译码表.................................................................................- 7 - 3.3原理图绘制过程.............................................................................................................- 8 - 3.4关键部分绘制.............................................................................................................. - 10 - 3.4.1存储器的扩展................................................................................................... - 10 - 3.4.2 LED显示器及按键部分绘制............................................................................ - 10 - 3.4.3 X、Y、Z三轴电机接线方式............................................................................ - 10 - 3.4.4 8个开关量输入和输出.................................................................................... - 11 - 3.4.4伺服脉冲全闭环............................................................................................... - 12 - 3.5总体原理图.................................................................................................................. - 13 - 四、总结.................................................................................................................................... - 14 - 参考文献.................................................................................................................................... - 14 -