安全操作规程汇编
（第二版）
XXXXXXXX有限公司
二 0 一七年四月
前言
安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。
为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身和设备安全。
XXXXXX有限公司
二 0 一七年四月
目录
一、员工安全守则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5
二、一般安全技术规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5（一）机械 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5（二）电气 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6（三）登高作业 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6（四）起重和交通运输,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7（五）常用工具安全操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8
1、台钻 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8
2、手电钻 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8
3、砂轮,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9
4、板手,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9
5、手锤 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9
6、锉刀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9
7、手锯 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9
8、凿子、冲子,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
9、螺丝刀 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
10、虎钳 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
11、千斤顶 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
三、纺部各工种安全操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10（一）清梳联 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
1、清花值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
2、梳棉值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11
3、推包、开包工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11
4、打包工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11
5、跟盘拣花工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12
6、清梳保全工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13
7、包磨剌辊工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13
8、滤尘工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14（二）精梳、并条、粗纱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14
1、条卷、精梳值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14
2、并条值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
3、粗纱值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
4、落粗纱工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
5、精梳、并条、粗纱保全工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16（三）细纱 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16
1、细纱值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,16
2、集落长车操作规范（F1520 细纱机型）,,,,,,,,,,,,,,,,,,17
3、自动理管机操作规范（ F1520细纱机型）,,,,,,,,,,,,,,,,,18
4、细纱落纱工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18
5、细纱换纱工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19
6、运管纱工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19
7、运转检修工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19
8、细纱保全工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19（四）后纺 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20
1、络筒值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20
2、运筒子工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21
3、并线值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21
4、倍捻值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21
5、络筒摆管工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21
6、装箱工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22
7、打（筒纱）包工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22
8、自动络筒保全工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22（五）原棉检验和纺部试验工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23四、织部各工种安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23（一）准备 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23
1、整经值车工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23
2、倒筒脚工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24
3、运筒纱（经纱）工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24
4、浆纱值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24
5、调浆工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24
6、穿筘值车工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25（二）织布 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25
2、喷气接经工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,26
3、落布工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,26
4、喷气推轴工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,26
5、织布保全（挂机）工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27
6、织布扫加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27（三）整理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27
1、验布工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27
2、码布工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28
3、修织工、分等工、复验工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28
4、叠布、打包工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28（四）织部试验工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28
五、电气、空调、机修安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,29
1、电工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,29
2、空调工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,30
3、铣床工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31
4、车床工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31
5、刨床工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31
6、电气焊工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32
六、生产辅助各工种安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32
1、电动葫芦工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,‥,,,,,,32
2、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员,,,,,,,,,,,,,,,,,,33
3、皮辊工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,34
4、试化验工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35
5、计量工 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35
6、装卸搬运工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,35
7、炊事员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,‥,,,,,,,,36
七、生产辅助设备安全操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36
1、升降机安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36
2、储存库安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36
3、空压机安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,37
4、除尘机组安全操作规程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,37
一、员工安全守则
1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、严禁班前、班中喝酒；不准带孩子进工作场所；不准将自行车、电动车骑进工作区
内。
3、女工进车间必须将头发塞进帽子内。
4、工作时必须按规定穿戴好防护用品。
5、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐
纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、
睡觉。
7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工
种和代替别人操作。
8、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，立即报
告修理。
9、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。
10、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须按规定办理审批手续，并严加监护。
11、不准私自取用汽油或其他危险物品。
12、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部
门工作人员，不准擅自进入。
13、一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。
14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
15、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油
脂撒在地上要随时擦干净。
16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机
件等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固。废料要及时清理。
17、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
18、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。
19、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。
20、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
21、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。
二、一般安全技术规程
（一）机械
护罩（装置）或用手触动危险部位。
2、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰到机器危险
部位。
3、检修机器必须挂停车安全警示牌，并向值车工交待清楚，停车安全警示牌谁挂谁摘，
别人不准乱动。
4、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险情况时，才能操作。
5、开动机器必须检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器
上工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。
6、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手、脚或借用其它物件帮助制动。
7、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并进行
交接验收。
（二）电气
1、电气设备的安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。
2、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或
通知电工检查修理。
3、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。
4、一切手持电动工具、电脑、电热器和其它移动的电器都必须使电插头接电源，严禁
把电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。
5、手持电动工具必须安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶
软线作电源线，电源线的长度不得超过 10M。
6、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘破裂、漏电或
没用接地线等情况不准使用。
7、行灯电压不超过36V，在金属容器内和特别潮湿的地方不超过12V。严禁用 220V 的电灯作行灯。
8、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应立即切断电源，并使用避电
灭火器灭火。
9、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行
触电急救。
10、装设临时线路必须经安保部门同意，并在限期内拆除，
11、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。
（三）登高作业
1、登高作业前应按规定办理《登高作业许可证》。登高作业必须使用安全带或采取其他安全措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。
3、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，要有必要的安全措施。
4、登高用具和安全用具必须在使用前进行详细检查，并正确使用。有缺陷的不得凑合使用。
5、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不准使用，不准把两个梯子连接使用
6、单梯与地面的夹角为60°左右，在光滑的地面上支梯子，必须有防滑装置，并由人扶梯或将梯子上端绑住。
7、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。
8、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。
9、在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距
顶端支点不得少于 1 米。梯子上有人，禁止挪动梯子。
10、人字梯夹角应在45°左右，固定开度必须用钢钩，不准用绳子。
11、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。
12、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必须采取安全措施。
（四）起重和交通运输
1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。
2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。
3、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。
4、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。
6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。
7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。
不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。
9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，
10、机动车辆在公司内行驶，限速15 公里。
11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。
12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。
13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。
14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。
15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。
16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。
17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。
（五）常用工具安全操作规程
1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶等。
2、凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。
3、台钻
3.1 、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
3.2 、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3.3 、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
3.4 、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。
3.5 、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
3.6 、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
3.7 、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
4、手电钻
4.1 、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过 10 米。
4.2 、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4.3 、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
4.4 、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
4.5 、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
4.6 、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地
方，电线必须架空。
4.7 、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
5、砂轮
5.1 、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
5.2 、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
5.3、磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
5.4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5.5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。
5.6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
5.7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于 3 毫米，调整托架必须关车。
6、板手
6.1 、板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。
6.2 、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。
6.3 、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。
6.4 、不准把板手当锤用。
7、手锤
7.1 、锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。
7.2 、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
7.3 、锤面卷边或有缺口不准使用。
7.4 、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
7.5 、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。
7.6 、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。
8、锉刀
8.1 、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
8.2 、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。
8.3 、不准用锉刀撬或敲击任何物件。
8.4 、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。
8.5 、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
9、手锯
9.1 、锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。
9.2 、使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。
9.3 、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。
10、凿子、冲子
10.1 、进行凿削工作必须戴防护眼镜。
10.2 、凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。
10.3 、凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。
10.4 、在工件快凿断时应轻凿。
10.5 、不准凿削淬火的材料。
11、螺丝刀
11.1 、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
11.2 、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。
12、虎钳
12.1 、虎钳必须牢固安装在工作台上。
12.2 、禁止把虎钳当作铁砧子作用。
12.3 、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。
12.4 、工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口的垂直下方。
12.5 、虎钳开口不得超过行程的三分之二。
12.6 、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。
13、千斤顶
13.1 、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损
超过 20%时，不得使用。
13.2 、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其
他适当材料，以扩大支承面积。
13.3 、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必须一致、平稳。
13.4 、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。
13.5 、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。
13.6 、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。
三、纺部各工种安全操作规程
（一）清梳联
1、清花值车工
1.1 、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。
1.2 、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认
安全方可开车，开关车严格按顺序执行。
1.3 、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手 1 米之外工作，严防抓
1.4 、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允
许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，
拣不着的地方要停车处理
1.5 、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，
由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风
机，再启动小机。
1.6 、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工
作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
1.7 、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；
做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。
1.8 、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、
脚踩传动部件登高。
1.9 、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行
检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方
可开车。
1.10 、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，
待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的
人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。
1.11 、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。
1.12 、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。
严禁私自处理。
1.13 、操作人员作业时禁止携带火种。
1.14 、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品
2、梳棉值车工
2.1 、严格执行各项交接管理制度，做好对口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准
穿拖鞋。
2.2 、开车前应检查安全防护装，关严防护门，必须做到先招呼确认安全再开车。
2.3 、自停装置失灵，吸尘系统失灵的情况下，严禁开车。
2.4 、严禁遮挡光电强行开车。
2.5 、严禁机械在异响、发热和主要部件严重挂花的情况下开车。
2.6 、三角区挂花时，必须停车由规定人员处理。
2.7 、锡林、道夫未停稳时严禁处理任何故障。
2.8 、严禁机器转动时手伸入转动部位。
2.9 、清洁各部风管堵花时，一定要谨慎小心，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入
锡林、道夫，造成机械事故。开车引接头时，严禁道夫开高速。
2.10 、清洁工作按巡回路线方向进行，掌握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左
的原则进行。
2.11 、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
2.12 、发生火警立即关车扑救并报警，同时告诉有关人员关闭滤尘设备。
3、推包、开包工
3.1 、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。
3.2 、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。
3.3 、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。
3.4 、拆包要用专用工具，严防打击出火花。
3.5 、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、
铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。
3.6 、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。
4、打包工
4.1 、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
4.2 、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确
认无危险方可工作。
4.3 、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。
4.4 、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。
4.5 、打包机工作时，必须将打包机的门关严。
4.6 、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。
4.7 、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内
4.8 、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。
4.9 、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。
4.10 、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。
4.11 、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。
4.12 、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
4.13 、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。
5、跟盘拣花工
5.1 、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。
5.2 、跟盘时注意力要集中，禁止到打手的前面拣花。
5.3 、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品应及时
报告领导。
5.4 、掀包或搬包时，体位和用力要适当，防止扭腰。
5.5 、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
5.6 、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员的指挥，严禁擅自行动，防止发生意外。
6、清梳保全工
6.1 、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。
6.2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
6.3 、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
6.4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
6.5 、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6.6 、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
6.7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
6.8 、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
6.9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
6.10 、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
6.11 、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。
6.12 、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。
6.13 、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。
6.14 、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。
6.15 、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。
6.16 、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。
6.17 、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
6.18 、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。
6.19 、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认
无异常时，方可试车。
6.20 、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。
6.21 、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。
6.22 、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。
6.23 、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。
6.24 、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。
6.25 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，
接线必须由电工操作，不得私自接线作业
7、包磨剌辊工
7.1 、包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴线手套。
7.2 、包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
7.3 、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆
好送走。
7.4 、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。
8、滤尘工
9.1 、按规定时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。
9.2 、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应立即关车，通知有关人员
处理。
9.3 、进入滤尘机内要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。
9.4 、登高作业要小心、谨慎，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。
9.5 、严格执行交接班制度并做好记录。
9.6 、滤尘室的棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。
（二）精梳、并条、粗纱
1、条并卷、精梳值车工
1.1 、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；
开车前必须上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。
1.2 、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
1.3 、严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。
1.4 、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人
员维修。
1.5 、非紧急情况不得乱用紧急开关。
1.6 、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人
1.7 、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
1.8 、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、
关掉电源后方可处理。处理程序为：
1.9 、几种故障的处理措施：
1.9.1 、上管过程中卡管：应先打开前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可打开安
全防护门罩，再用专用工具去处理所卡的棉管。（还可在用手动状态 71.7 中取下管子，此操作必须轮班长或修机工在场），异常情况处理完毕后必须先把安全防护门罩关闭，方可打开电源或取消急停按钮，操作人员方可开车。
1.9.2 、推手向外推小卷或空管未被推出：必须通知轮班长和当班的修机工，此时应先
关掉电源或按下急停按钮，再用专用工具去处理所卡的棉卷及空管，轮班长和当班的修机工经检查无安全隐患时，操作人员方可开车。
1.9.3 、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去处理所卡的棉管，扶正后
确认无安全隐患，方可打开电源开车。
1.9.4 、棉卷托盘升起或降落都有很大的危险性，当棉卷托盘升起时，严禁关车，否则
棉卷托盘不再落下。
1.9.5 、在维修和操作过程中处理异常情况，两人以上进行操作，关掉电源，按下急停
按钮，互相打招呼是保护人和机器最为根本有效的办法，以上操作顺序应认真遵守，避免造
成安全事故。
维修模式下的主要操作功能： 71.1 前门开/ 关； 71.2 夹盘上升 / 下降； 71.3 夹盘打开/ 闭合； 71.4 推卷杆前进 / 后退； 71.5空管 / 释放； 71.6 空管摆放； 71.7 空管架上升 /下降； 73.1 小车定位装置开/ 关； 73.2棉卷架上升 / 下降； 73.3 推车杆前进 / 后退。
1.10、精梳挑锡林时，一定要关电源。
1.11、精梳值车工应严格掌握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。
1.12、精梳机台运转时，严禁打开风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。
1.13、精梳机的顶梳不能互换，应定眼对号使用。
1.14、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
2、并条值车工
2.1、罗拉、皮辊缠花时，应立即关车处理。
2.2、机器发生故障时，应迅速停机通知维修人员进行修理。
2.3、清扫电器自动装置要细心，严禁碰动电器部件及线路。
2.4、电器自动装置失灵，及时通知电工修理。
2.5、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
2.6、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。
2.7、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。
2.8、自动出筒过程未停止前，禁止在机前做任何工作，防止挤伤脚。
2.9、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
3、粗纱值车工
3.1 、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。
3.2 、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。
3.3 、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
3.4 、下龙筋下面不允许放杂物。
3.5 、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。
3.6 、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。
3.7 、容器应放在规定地点。
3.8 、掀车盖时，要轻拿轻放。
3.9 、落纱前下龙筋不准放木管。
3.10 、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。
3.11 、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
4、落粗纱工
4.1 、分清支数，严格掌握机台品种供应情况，以免错支。
4.2 、放纱时要平稳，遵守装载容量规定，不允许歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。
4.3 、推动运输车辆时必须推车，不允许倒拉车。要注意周围及地面情况，保持安全平
稳前进，拐弯和进出车间要注意行人和车辆。
5、精梳、并条、粗纱保全工
5.1 、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
5.2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
5.3 、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
5.4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5.5 、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
5.6 、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
5.7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
5.8 、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
5.9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
5.10 、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
5.11 、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
5.12 、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落
一致。
5.13 、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
5.14 、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
5.15 、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
5.16 、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确
认无异常后方可开车。
5.17 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，
接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
（三）细纱
1、细纱值车工
1.1 、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，
不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。
1.2 、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。
1.3 、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。
1.4 、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带
断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤，
1.5 、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待查明原因修复后方可开车。
1.6 、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。
1.7 、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理
2、集落长车操作规范（F1520 细纱机型）
2.1 主机部分：
2.1.1 、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2.1.2 、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动
程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
2.1.3 、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）
2.1.4 、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
2.1.5 、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再
开车。
2.1.6 、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再
开车。
2.1.7 、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
2.1.8 、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
2.1.9 、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶
子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
2.2 、集落部分：
2.2.1 、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板
翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2.2.2 、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条
件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
2.2.3 、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证
对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
2.2.4 、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开
车。
2.2.5 、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始
按钮，重新完成集落动作。
2.2.6 、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏
步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。
2.2.7 、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，
2.2.8 、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。
2.3 落管部分：
2.3.1 、必须保证凸盘有管I2.1,I4.1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落
管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。
2.3.2 、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。
2.3.3 、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。
2.3.4 、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。
2.3.5 、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，
凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。
2.3.6 、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的
正常良好运行。
2.3.7 、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。
2.3.8 、送管装置工作时严禁伸手。
2.3.9 、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处
理。
3、自动理管机操作规程（F1520 细纱机型）
3.1 、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。
3.2 、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落
乱管。
3.3 、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。
3.4 、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管
至落管系统上光电开关处。
3.5 、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口
观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
3.6 、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位
位置，如不在必须人工摆管补充。
3.7 、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，
请及时补满后，重新启动机器。
3.8 、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。
3.9 、非专业人员不得私自拆卸机器部件。
4、细纱落纱工
4.1 、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。集落长车落纱（F1520 细纱机型）必须严格执行操作规范。
4.2 、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的
纱应旋转松动后再拨。
4.3 、落纱后开车，必须先发出开车信号。
4.4 、发现破裂的筒管，应立即拣出。
4.5 、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。
4.6 、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。
4.7 、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。
5、细纱换纱工
5.1 、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
5.2 、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
5.3 、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。
5.4 、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。
6、运管纱工
6.1 、推车时要检查车辆，发现有毛病，修好后方可使用。
6.2 、装车不准超过规定数量，推车要慢行，不准前推后拉；注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。
6.3 、周转箱、管纱车、木管都要整齐排放在规定地点。
6.4 、纱管掉在地上要随时拣起。
6.5 、装卸要稳当，要轻拿轻放，禁止野蛮装卸。
7、运转检修工
7.1 、工作时，在开关处挂安全警示牌。
7.2 、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
7.3 、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
7.4 、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
7.5 、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
7.6 、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7.7 、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
7.8 、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
7.9 、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
7.10 、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
7.11 、按时、按油标号规定，适量加油，滴在地上的油要擦干净。
7.12 、加油时拿油壶的手不得同时握有纱、布。
7.13 、电气设施损坏或失灵时，要及时通知电工检查、修理。
7.14 、严格执行保全保养各工种安全操作规程。
7.15 、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
8、细纱保全工
8.1 、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
8.2 、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露