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岗位安全操作规程汇编

岗位安全操作规程汇编
岗位安全操作规程汇编

XX公司管理制度—————————————★—————————————

岗位安全操作规程汇编

BSQP003.04.0013.00-2016

2016年08月08日发布

XX汽车配件有限公司

1.目的

为了认真贯彻执行安全生产操作规程,对员工的岗位工作行为实施规范管理,将“安全第一、预防为主”的安全生产方针落在实处,防止员工在工作中发生安全事故,保证生产顺利进行,在制订各岗位安全操作规程的基础上,对各岗位安全操作规程给予汇编。

2.适用范围

本汇编的安全操作规程适用XX汽车配件有限公司员工对口岗位的安全操作规范管理。

3.职责

3.1生产管理部

3.1.1生产管理部是岗位安全操作规程的归口管理部门;

3.1.2 组织岗位安全操作规程的制订;

3.1.3 员工岗位安全操作规程的安全教育;

3.1.4 岗位安全操作规程执行情况的监督、检查;

3.1.5 纠正、制止员工违反岗位安全操作的行为;

3.1.6 对违反岗位安全规程行为的考核。

3.2各单位

3.2.1 各单位是岗位安全操作规程的直接责任管理单位;

3.2.2 本单位员工岗位安全操作规程的管理;

3.2.3 本单位员工岗位安全操作规程的贯彻、教育;

3.2.4 制止员工违反岗位安全操作的违章作业行为;

3.2.5 岗位安全操作规程执行情况的检查、考核;

3.3 岗位员工

3.3.1 岗位安全操作规程的贯彻实施;

3.3.2 杜绝违章操作和违章作业;

3.3.3 保质按期完成担负的岗位工作。

4.要求

4.1 各岗位员工必须熟知本岗位安全操作规程的内容和要求,按照岗位安全操作规程的规定、要求去做,正确操作设备,防止安全事故发生;

4.2 各岗位员工工作中,认真遵守岗位安全操作规程的规定,增强安全意识,规范自己的行为,杜绝违章操作、违章作业,确保安全生产;

4.3 各单位要加强岗位安全管理工作,认真落实安全操作规程的执行情况,加强对操作规程执行情况的检查,及时制止违章行为,保障安全生产;

4.4 生产管理部认真做好岗位安全操作规程的巡回检查,强化管理,采取有效措施,将安全生产工作落在实处。

5.激励

5.1 发现违反岗位安全操作的行为,对其责任者每次给予30元/次的负激励;

5.2 对单位连续两次发生违反岗位安全操作规程的行为给予单位领导负激励50元;

5.3 在同一次检查中,一个单位发生两次及以上违反岗位安全操作规程的行为给予单位领导负激励50—200元;

5.4 对不服从管理,经常违反岗位安全操作规程的员工,在负激励的情况下,视其情节给予必要行政处分

5.5对由于违反岗位安全操作规程而导致的事故,按照相关规定执行,直至解除劳动合同。

6.附则

6.1 本管理规定由生产管理部编制并负责解释。

6.2 本管理规定自下发之日起执行。

附件:岗位安全操作规程

岗位安全操作规程目录

叉车司机安全操作规程

1、驾驶员必须经过专业训练,并经过有关部门审批,取得特种作业操作证后方可进行操作。实习司机必须持有实习证。

2、叉车司机必须遵守厂内交通规定,叉车行驶时速不得超过10公里/小时,出入生产现场、库房时,时速不得超过5公里/小时。

3、发动车辆前必须对所用车辆的制动、转向、喇叭、灯光、液压润滑系统进行检查,确保各系统安全、灵敏、可靠,发现异常及时申请修理,严禁车辆带病作业。

4、司机不得在班前、班中饮酒,酒后禁止驾驶车辆。行驶中不准打手机、吸烟、饮食。

5、司机在工作中必须精力集中,全神贯注,谨慎驾驶,确保车辆安全行驶;

6、叉车起步时要观察周围有无人员或障碍物, 行驶中如遇不良条件,应减速慢行。

7、叉长件时两叉之间的距离要合理,叉物要牢靠,铲工件时,铲升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时车铲离地高度不得大于0.5米。

8、叉车在行驶中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。

9、叉车不允许载人,严格禁止司机以外任何人搭乘。

10、装卸零件时应使用手制动,货叉下禁止有人。作业中关照四周确保安全。

11、严禁叉车超负荷使用,不得在货叉上乘人起升。

12、工作中应保持良好车况,发现问题及时检查、修理,严禁带病作业;

13、叉车车辆只限在厂内生产使用,无特殊情况不得出厂。如特殊需要出厂时必经领导批准,并挂有临时行驶牌照,遵守交通规则。

14、对于装卸体积较大,影响视线的物品,必要时需有人指挥配合,确保安全。

15、工作完毕,将车刹稳,铲脚落地。

16、按规定做好叉车日常保养和定期维护保养,保持叉车完好状况。

1、工作时要穿戴好安全防护用品。

2、工作前先检查所要修理设备的电源、气源是否断开,如果设备与电源、气源未断开

时,

禁止工作。

3、修理设备时要有醒目的安全警示标志,如:“正在修理、不准合闸”,“正在修理、不准开气”等。

4、在拆卸、组装设备零件时,要按照相应的技术操作程序,先拆后装、后拆先装;对有弹簧的部位,在拆装时要格外小心,谨慎操作,防止事故发生。

5、拆下来的设备零部件,要按拆卸顺序存放,尽可能的将零部件存放在一起。

6、移动零部件时,要轻拿轻放,防止相互磕碰。

7、移动较大机床部件时,参与人员要通力配合,严格遵守起重、搬运操作规程,禁止违章操作。

8、操作时,要精神集中,使用工具时按照钳工安全操作规程正确操作,使用设备时要遵守设备安全操作规程。

9、清洗零件时严禁吸烟,打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准移交生产。

1、工作时要穿戴好安全防护用品。

2、冲压工必须经过岗位安全培训合格后,方能独立操作;

3、必须严格遵守设备安全操作规程和工艺纪律,禁止违章作业;

4、遵守劳动纪律,禁止班前饮酒,禁止串岗和在车间追跑打闹;

5、工作精神集中,精心操作,不做与工作无关的事情;

6、工作前检查设备、模具、各部螺栓紧固情况及安全装置,按规定进行设备润滑;

7、工作前检查清理设备周围环境,地面、脚下不准堆放防碍工作的物品;

8、脚踏开关、双手按钮必须保证完好、灵敏、可靠;

9、工作前先用寸动试车,经空转试车检查无异常情况,方可进行工作;

10、多人操作以机台长为主,他人必须服从机台长指挥,动作协调、配合一致;

11、机台长要特别注意同机台人员的安全,特别是对面取件人的安全,随时做好停车准备;

12、必须正确使用安全装置和安全用具,如脚踏开关、铁镊子等,不得随意改变操作方法;

13、手持工件位置、送料取料手臂位置要合理,防止发生意外;

14、机床行进间,禁止续料人和取件人的手二次进入模口,如需进入模口时,必须告知机台长脚离开脚踏开关后再进行;

15、严禁将头部伸进模具内查看,如确需要时,必须将电机调致停止位置,在停机状态下进行;

16、修理设备、模具必须在停机状态下进行,并悬挂“禁止操作,设备修理”警示牌;

17、及时清除工作台面及作业场地的废料边,以防影响工作;

18、料桌上的板料和冲压后的半成品料,不得码放过高,防止倒塌散落伤人;

19、吊运板料、料箱、模具要挂正、挂牢,吊运时注意周围人员并远离;

20、机床、脚踏开关、双手按钮和模具等发生异常,及时修理,禁止带故障作业;

21、工作结束后,关闭电源、气源,进行设备、模具保养,清理模具料豆、清理工作台及工作场地,保持设备、模具和工作场地的整洁;

22、认真填写设备、生产有关记录。

1、电焊为特殊工种,从事本工种的人员必须符合特种作业人员条件,并经专业安全技术学习、培训和考试,取得“特殊工种操作证”后,方能独立操作。

2、工作时按规定配戴好个人防护用品,仰焊时应扣紧衣领、扎紧袖口,戴石棉手套和鞋盖,清理焊渣时应戴防护眼镜。

3、电焊机要有良好的保护接地,修理和移动时要切断电源。经常检查导线和焊把绝缘性能防止触电。

4、工作场地通风要良好,照明要适度。

5、焊接场地应备有消防器材,操作场地10米内,不应储存油类和其它易燃、易爆物品,杜绝有易燃物品,临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应先通知保卫科和安技科到现场检查,取得“动用明火许可证”后方能操作。

6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道或沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时,必须先进行检查,采取冲洗等措施除掉易燃易爆物后,再进行操作。

7电焊机接地零线及电焊回线都不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

8、高空作业应系好安全带,采取防护设施并不准将工件回线缠在身上,地面应有人监护。

9、按规定对电焊机进行维护保养,使其处于良好的工作状态,禁止电焊机带故障作业。

10、工作完毕,应及时清理现场,灭绝火种、切断电源后方可离开。

11、在有接地式接零装置的焊接件上进行弧焊操作或焊接与地面密切连接的焊件时,应避免焊机和工件双重落地。

12、在室外或特殊环境下使用电焊机,应采取防护措施,保证其正常使用,雨、雪、雾天无防护措施不准作业。

悬点固点焊安全操作规程

1.衣着规范,严禁领口,袖口敞开或卷起裤脚,以免落进火花。

2.作业时,须带防护镜.防护手套和安全帽。

3.刚焊好的工件不得用手去摸。

4.热烫物品设置防触设施和警告标志后,操作者才可离开。

5.焊接作业区域内的一切易燃易爆材料及物品均需清除。

6.焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫伤。

7.检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。

8.焊机不可漏水,以防漏电击人。

9.操作中,禁止用手触摸电极头,禁止将手放在两电极头之间,以防烫

伤或压伤。

10.点焊机悬吊高度适当,一般为1—1.3米,以利安全操作。

11.搬移电焊机时须先切断电源。

12.组焊完毕的产品、半成品要马上放整齐,并加装保护装置,切勿堆

压、超高。

13.每一个月检查一次悬挂焊机的螺钉、螺栓是否紧固,并及时返修。

每半个月召开一次安全会议。

天车(地操)工安全操作规程

1、天车操作人员必须符合特种作业人员条件,具有操作证书。

2、天车必须由专人操作,其他人不得进行操作,操作人员熟悉其设备安全性能。

3、每日工作前检查吊具、钢丝绳、电器机械是否良好,并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用。

4、制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。

5、电器装置安全有效,安全装置灵敏可靠。

6、钢丝绳不得出现断丝、死角拧扭变形、表面腐蚀、磨损,否则立即更换。

7、吊钩、吊具不得出现裂纹、裂口、变形、开焊,否则立即更换。

8、天车在运行过程中,下面不准站人或有人在下面工作;操作者必须精力集中,同工作人员相互配合,注意安全操作。

9、在任何情况下,都不准超负荷起吊;吊放各种物品时,要轻起轻落,平稳慢放,不准与其它物品相碰。

10、起吊易变形物品,要采取相应保护措施,防止物品因此影响产品质量。

11、严禁在吊放时斜拉、斜落物品。

12、定期对天车运行状况进行检查,按规定要求进行维护保养。

13、禁止天车停止工作的情况下,起吊物品悬挂在天车上。

14、对天车要保持良好润滑,定期更换润滑油。

15、工作中如有异常情况,要立即采取措施,确保安全。

16、单一轨道,多台电葫芦运行时,要相互关照,防止出现碰撞现象。

17、下班前,要清扫现场,关闭电源。

18、天车在工作完毕后,应停放在指定位置。

有限空间作业安全操作规程

1、进入有限空间作业前,必须先进行通风换气,确保有限空间内空气质量,符合安全要求后方可进入作业;

2、检查有限空间内空气质量,可用蜡烛等检查;

3、进入有限空间作业前,必须填写《有限空间危险作业审批表》,批准后方可进入;

4、在有限空间作业过程中,必须设置监护人,加强通风换气,佩戴必要的劳动防护用品,必须系安全绳,并按规定20分钟休息一次;

5、进入有限空间作业前和离开时,应准确清点人数;

6、进入有限空间作业,作业人员与监护人员应事先明确规定联络信号;

7、作业过程中如发现不适感,应立即离开有限空间;

8、监护人在作业人作业过程中,需经常与作业人联系沟通,确保作业人安全;

9、如作业人员发生安全事故,监护人应立即利用安全绳将作业人员拉出,并通知相关负责人;

10、作业结束后,应清理现场,妥善保管各种安全防护用品。

电工安全操作规程

1、电工必须取得《特种作业证》方可操作,必须熟悉本厂供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并且具备在异常情况下采取措施的能力。

2、工作过程中,必须按规定穿戴劳动防护用品。

3、电工要有高度的工作责任心,严格执行值班制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理和出入制度等各项制度规定。

4、允许单独巡视高压设备及担任监护人员,应经过本部门领导批准。

5、无论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或超过遮拦进行工作,若有必要移开或超过遮拦时必须有监护人在场,并符合设备不停电的安全距离。

6、雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并不得靠近避雷针。

7、进出高压室,巡视配电装置,必须随手将门锁好。

8、与供电局调度员或本单位电器负责人联系,进行停送电倒闸操作时,值班负责人必须复查核对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

9、停电拉闸操作必须按照负荷开关,负荷侧闸,母线侧的顺序依次操作。

10、高压设备和大容量低压总配电柜上倒闸操作,必须由两人执行。由对设备更为熟悉的人担任监护。

11、用绝缘棒或传动机构拉合高压倒闸和油开关,都应戴绝缘手套,穿绝缘靴。雨天操作室外高压设备时也应如此,雷电时禁止倒闸操作。

12、带电装卸熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘钳,并站在绝缘垫上。

13、电气设备停电后,在未拉开刀闸的情况下需设置遮拦,以防突然来电。

14、电工检修需要停电时,值班人员应按照工作要求做好安全措施,包括停电、验电、装设接地线、装设遮拦和悬挂警示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交代附近带电设备位置和注意事项。

15、未办理工作总结手续时,值班人员不准将施工设备合闸送电。

16、高压设备停电工作时,工作人员必须按规定执行,挂好相关警告牌等。

17、停电时必须切断各回路可能来电的电源,不能只拉开负荷开关进行工作,而必须拉开刀闸,使回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器的一、二次熔断器都要取下。负荷开关的操作电源要断开,倒闸操作把手要锁住。

18、验电时必须用电压等级合适合格的验电器。验电前应先在带电设备上试验证明验电器良好,方可进行。

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