混凝土浇注方法
一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向
四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。
二、模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。
三、浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管
中落下。
四、混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混
凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。
五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立
即处理。
六、操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则，
主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。
七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动，
均匀排列，不能遗漏。
八、振动棒不要碰撞钢筋和模板，掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一
般每一插点约为20~30秒，最短不少于10秒，防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。
九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为
30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度
（40°~ 45°）插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。
十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。
十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。
十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限
十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，
一、当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕
后，表面压实赶光。
二、施工缝的留设及处理：施工缝按前面所述标高留设。施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm 来保证施工缝的接缝质量。
三、混凝土浇筑注意事项：
(1)在浇筑梁与墙节点时，要振捣密实，保证该节点处的质量。
(2)施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm 厚来保证施工缝处的质量。
(3)浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲击；
(4)振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；
四、混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。
五、指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位（枕木），不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。
混凝土浇筑工艺 1、混凝土的生产及运输 混凝土在生产及运输过程中会出现混凝土质量问题、运输过程中坍落度的损失问题。对于混凝土质量问题我现场试验与施工工程师直接可要求退料，现场质量检查内容主要坍落度、目测和易性。 坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。对坍落度影响的因素有以下几点： ㈠泵送高度的影响 随着泵送的高度的增大，输送管中混凝土拌和物与管壁的摩擦增大，混凝土拌和物的温度越大，坍落度的损失亦越大。再高层建筑或超高层建筑结构的上部浇注混凝土时，泵送混凝土的坍落度一般以18-20cm为准。㈡气温的影响 气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，据国外试验资料，在一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1oC其坍落度则降落0.4cm。因此在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设臵屏障挡风，用麻袋，草包等包扎输送管线进行降温。 ㈢泵送时间的影响 泵送时间的长短与混凝土坍落度损失有关。进行连续泵送，在较短时间内结束混凝土浇筑，则混凝土坍落度损失较小；如泵送过程中经常中断，在混凝土浇筑过程中时间较长，则混凝土坍落度损失较大。
2、混凝土的浇筑 2.1浇筑的基本准备工作 在地基或基土尚未浇筑混凝土时应清除淤泥合杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板应浇水湿润，但不得有积水。 2.2浇筑的基本要求 ①防止混凝土离析，混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。 ②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土被砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。 ③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。 ④混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 ⑤在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有位移时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2.3浇筑程序 ①浇筑层厚度 浇筑层厚度应符合表中规定
混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应 符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。
混凝土浇注方法 一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向 四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。 二、模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。 三、浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管 中落下。 四、混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混 凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。 五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立 即处理。 六、操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则， 主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。 七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动， 均匀排列，不能遗漏。 八、振动棒不要碰撞钢筋和模板，掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一 般每一插点约为20~30秒，最短不少于10秒，防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。 九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为 30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度 （40°~ 45°）插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。 十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。 十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。 十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限 十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm， 一、当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕
永威鑫城二期工程18#、21#、22#楼 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审批： 郑州市第一建筑工程有限责任公司 现浇结构工程混凝土施工方案 一、工程概况 永威·鑫城二期工程22#楼位于伏牛南路6号,该工程分为一区和二区两部分,一区一二层为框架结构,三—七层为砖混结构；二区一—七层为框架结构,一二层为商业网点,三层—七层为住宅；建筑结构：框混结构,建筑高度为23.50m,总建筑面积为16572.15m2。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收规范》 三、作业条件。 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 5、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格。 6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 四、材料及主要机具： 1、水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。 3、石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。 4、掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 6、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 五、工艺流程； 1、采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 2、采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部 位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 六、混凝土搅拌： 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。 2、装料顺序：一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应
混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 For personal use only in study and research; not for commercial use 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 For personal use only in study and research; not for commercial use 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 For personal use only in study and research; not for commercial use
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析发布时间： 2010-5-20 15:11:09 被阅览数： 883 次来源：东莞市预拌混凝土协会 文字〖大中小〗自动滚屏（右键暂停） 目前，国内商品混凝土的推广与普及在民用建筑中逐渐渗入到了县乡级建筑市场中。但是在推广及普及的同时对于商品混凝土的理性认识往往给人一种潜在的抵触心理，不只是因为商品混凝土价格上高于现场搅拌混凝土，商品混凝土生产企业的实际生产方量总是给人一种无法精确计量的担心，施工单位对此往往产生怀疑的态度，又有无奈之举。 其实，商混方量与实际施工计算、浇筑方量存在相应的误差也属正常，商混生产企业对于生产方量是以材料重量为单位，按照混凝土配合比来确定单方混凝土的体积；施工用混凝土单位只是按照工程具体施工部位来计算单位体积，不考虑其他因素来计算所需混凝土量（钢筋除外）。 因此对于商品混凝土和实际浇筑方量存在的误差要从生产方和施工需求方双方来具体分析其原因。 从生产企业来讲，我们首先要了解一下什么是商品混凝土以及其生产的工艺和流程。 所谓商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后作为商品出售的，并采用专用运输车在规定时间内运至使用地点（后专用泵送机械浇筑到施工部位）的混凝土拌合物。 现代商混企业的生产流程主要是以电脑操控，机械化操作为主，因此在计量上主要依靠传感设备计量称来称量集料再输送到搅拌机中搅拌，再依靠专有车辆来运输和泵送浇筑。 通过现代机械化的生产企业来看，不是说你需求多少方量的混凝土就能一分一厘的生产出来，这显然是不现实的。根据《预拌混凝土国家标准》GB/T14902－2003中8.3条款中提到：预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过+2％来看，国家允许的范川是在2％内。细分其内在原因主要由以下几.点： （1）配合比及原材料：由于施工用混凝土中，工程部位的特性决定了配合比造成的混凝土坍落度的不同，强度等级一样的混凝土在不同配比造成的坍落度不一样的情况下产生的混凝土重量也是不同的，这其中首先看到了原材料的密度是不一样的，甚至原材料的砂需水含量、石质密度等也是影响的因素。 （2）操控设备的正常使用：由于商混生产企业完全依靠电脑输人操作来完
基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。 2．机具： a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根； c.照明：夜间施工，须有充足照度； d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子； e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3．作业条件：
a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。 c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好，试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1．浇注程序 （1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 （2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
混凝土施工方案 砼的浇筑: 1、砼浇筑前的准备: (1)组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。 (2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 (3)组织施工设备、工具用品等,确保良好。 (4)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求: (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 (2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1、25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
(3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆与表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得 遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1、5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (6)浇筑完毕后,检查钢筋表面就是否被砼污染,并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑: (1)墙浇筑前,或新烧混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位1-16/R-L轴承台垫层 浇注日期2016．03.7 天气情况室外气温设计强度C30 钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名安徽汇丰商砼有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量C30：61m3 完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位 浇注日期天气情况室外气温设计强度钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名安徽汇丰商砼有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
施工单位：江苏南能六建建设集团有限公司 工程名称安徽力信能源科技有限公司责任公 司锂离子动力电池研发产业化项目 浇注部位18-29/A-K轴承台垫层 浇注日期2016．03.7 天气情况室外气温设计强度C30 钢筋模板验收负责人 混凝土来源商 砼 供料厂名金寨祥达尔商品混凝土有限公司合同号 供料强度等级试验单编号 自 拌 配合比通知单号 混 凝 土 配 合 比 材料名称规格产地 每立方米用 量 每盘用量 材料 含水量 实际每盘用 量水泥 砂子 石子 水 外掺剂 实测坍落度出盘温度入模温度混凝土完成数量C30：10m3 完成时间 试件留置种类、数量、编号 混凝土浇筑中 出现的问题及 处理情况 施工负责人填表人 注本记录每浇注一次混凝土，记录一张
混凝土地面浇筑施工技术措施 1）、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制标高，混凝土设计厚度为 150mm厚，使用15cm侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2）、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3）、支侧模 经公司仔细研究，做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4）、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求，无配筋要求。 5）、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6）、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7）、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8）、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9）、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10）、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11）、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
浅谈混凝土施工工艺 浅谈混凝土施工工艺 摘要：对混凝土结构建筑采取有效的施工措施，是整个混凝土结构建筑物的工程的重中之重。如果在施工过程中，缺少正确有效的施工措施，那么对建筑物的质量直接会造成负面的影响，为以后建筑的使用埋下安全隐患。论文以介绍和分析混凝土结构建筑物的特点为切入点，得出相关措施。 关键词：混凝施工工艺，施工措施 中图分类号： TU37文献标识码： A （一）混凝土施工 ⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作 a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。 b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。 ⑵、混凝土拌制 混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于５０mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。 ⑶、混凝土运输 混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。 ⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过 2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。 ⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土
表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。 （二）混凝土构件养生 混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 （三）施工环保、水土保持措施 ⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。 ⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。 ⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。 临时占地时应考虑施工完后复耕或撒草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。 （4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。 （5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图 （四）雨季施工措施
混凝土施工方案 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑：
混凝土浇筑主要施工方法 混凝土的浇筑主要施工方法 ①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 (2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度 1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 ③柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。 (5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 感谢您的阅读！
浅谈商品混凝土方量与实际浇筑方量存在误差及原因分析 目前，国内商品混凝土的推广与普及在民用建筑中逐渐渗入到了县乡级建筑市场中。但是在推广及普及的同时对于商品混凝土的理性认识往往给人一种潜在的抵触心理，不只是因为商品混凝土价格上高于现场搅拌混凝土，商品混凝土生产企业的实际生产方量总是给人一种无法精确计量的担心，施工单位对此往往产生怀疑的态度，又有无奈之举。 其实，商混方量与实际施工计算、浇筑方量存在相应的误差也属正常，商混生产企业对于生产方量是以材料重量为单位，按照混凝土配合比来确定单方混凝土的体积;施工用混凝土单位只是按照工程具体施工部位来计算单位体积，不考虑其他因素来计算所需混凝土量(钢筋除外)。 因此对于商品混凝土和实际浇筑方量存在的误差要从生产方和施工需求方双方来具体分析其原因。 从生产企业来讲，我们首先要了解一下什么是商品混凝土以及其生产的工艺和流程。 所谓商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺加的
外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后作为商品出售的，并采用专用运输车在规定时间内运至使用地点(后专用泵送机械浇筑到施工部位)的混凝土拌合物。 现代商混企业的生产流程主要是以电脑操控，机械化操作为主，因此在计量上主要依靠传感设备计量称来称量集料再输送到搅拌机中搅拌，再依靠专有车辆来运输和泵送浇筑。通过现代机械化的生产企业来看，不是说你需求多少方量的混凝土就能一分一厘的生产出来，这显然是不现实的。根据《预拌混凝土国家标准》GB/T14902中8.3条款中提到:预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积)进行复核时，其误差应不超过2%来看，国家允许的范围是在2%内。细分其内在原因主要由以下几点: (1)配合比及原材料:由于施工用混凝土中，工程部位的特性决定了配合比造成的混凝土坍落度的不同，强度等级一样的混凝土在不同配比造成的坍落度不一样的情况下产生的混凝土重量也是不同的，这其中首先看到了原材料的密度是不一样的，甚至原材料的砂需水含量、石质密度等也是影响的因素。 (2)操控设备的正常使用:由于商混生产企业完全依靠电脑输入操作来完成混凝土的生产任务，因此系统操作的准确无误以及
南水北调中线一期工程天津干线工程廊坊市段工程箱涵混凝土浇筑方案 合同编号: 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第X工程局有限公司X标项目部 20XX年X月X日
箱涵混凝土施工方案 1、概述 本工程为南水北调中期一期工程天津干线廊坊市段TJ4-3标,设计桩号为XW99+897～XW111+600,标段长度11、703km,本标主要以有压箱涵为主,有压箱涵共长10、723km,为3孔4、4×4、4m钢筋混凝土箱涵;该工程段内除箱涵外,共有各种建筑物17座,其中:河渠交叉建筑物6 座,公路交叉建筑物4座,通气孔5 座,保水堰1座,分水口1座。 2、箱涵混凝土施工特点 本工程主体结构主要为输水箱涵形式,输水箱涵为三孔有压箱涵,三孔分别为两边孔与中孔,箱涵净空为4、4m×4、4m,箱涵高度为5、6m,边墙厚为0、55m,中墙厚为0、45m,箱涵每15m为一节,每节箱涵之间设置沉降缝,沉降缝宽度为3cm。 本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构,根据混凝土结构形式,为便于工程施工,提高工作效率,降低成本投入,项目部拟采用简易钢模台车做支撑进行辅助施工。 3、编制依据及原则 3、1、编制依据 1)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标合同文件》; 2)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标施工图纸》; 3)、与业主单位所有往来函件及补遗资料; 4)、本标段现场实际情况; 5)、主要依据现行的设计、施工及验收规范。 3、2、编制原则 3.2.1、安全的原则 严格遵守国家法律法规,认真贯彻工程建设的各项方针与政策,严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 3.2.2、指导施工的原则 根据本工程特点结合以往类似工程实践经验,遵循建筑施工工艺及其技术规律,主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案,确保工程建设顺利实施。
浅谈混凝土浇注 发表时间：2010-08-02T10:46:47.233Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年5月上旬刊供稿作者：李亚新 [导读] 本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。 李亚新（河北博大工程项目管理有限公司） 摘要：目前混凝土浇筑已经成为建筑行业最为普遍的方法，本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。 关键词：混凝土浇筑工艺方法 0 引言 普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的。混凝土配合比设计就是合理的解决这四种材料用量的三个比例关系，即水灰比、砂率、胶骨比胶凝材料与骨料的比例。根据不同的水泥，不同的材料，酷毙和强度的时应关系变化很多，根据实验结果有一个配比表。 一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程，普遍采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 1 工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 采用商品混凝土港币工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 2 不同部位的浇筑方法 2.1 柱混凝土浇筑 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 2.2 梁板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。 2.3 剪力墙混凝土浇筑 剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.4 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。 3 一般要求 3.1 浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。 3.2 混凝土分层浇筑厚度不应超过表（2）规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过表（3）的规定。 3.3 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如果超过两米时必须采取措施，如采用导管或溜槽。超过10m应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 3.4 浇筑用混凝土所用水泥要求为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 3.5 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌合用水标准》JGJ63的规定。 3.6 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录。 4 注意事项 4.1 现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。 4.2 夏天混凝土浇筑还要控制入模温度，一般控制在28度以内，可以通过对原材料覆盖降温，水泥库降温的方式进行。 4.3 大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。 4.4 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。 混凝土现场浇筑过程中还用许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。